ES2955946T3 - Dispositivo para afilar cuchillos - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo para afilar cuchillos, que se compone de dos soportes de cintas abrasivas, cada uno de los cuales contiene una cinta abrasiva, que están dispuestos de forma móvil uno al lado del otro en una carcasa, de modo que las tiras abrasivas que se cruzan forman un dispositivo abrasivo móvil en forma de V. hueco, caracterizado porque las zonas inferiores de los soportes de las tiras abrasivas están suspendidas de dos enlaces pendulares a través de respectivas articulaciones inferiores. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para afilar cuchillos
La invención se refiere a un dispositivo para afilar cuchillos con dos soportes de tiras abrasivas, cada uno de los cuales contiene una tira abrasiva, que están dispuestos uno al lado del otro en una carcasa, de manera que se pueden mover de tal manera que las dos tiras abrasivas que se cruzan entre sí forman una ranura de afilado en forma de V de posición variable, estando la zona inferior del soporte de la tira abrasiva suspendida respectivamente de dos barras pendulares a través de articulaciones inferiores.
Por la patente de US 1909743 des conocido un afilador de cuchillos con dos soportes de barras abrasivas, cada uno de los cuales sostiene una barra abrasiva, que están dispuestos uno al lado del otro en una carcasa, de modo que se pueden desplazar de tal manera que las dos barras abrasivas que se cruzan entre sí forman una ranura de afilado en forma de V de posición variable. En este dispositivo de afilado grande y complejo, los dos bloques de afilado están fijados a articulaciones de modo que cuando se pasa el cuchillo, los bloques de afilado se inclinan y el ángulo de afilado cambia, lo que resulta en diferentes ángulos de punta en el filo.
Se conocen por los documentos US 2249218 A, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, y GB 474100 A afiladores de cuchillos en los que la zona inferior del soporte de la tira abrasiva está suspendida de dos barras pendulares a través de articulaciones inferiores.
El objetivo de la invención es mejorar un dispositivo de afilado de cuchillos del tipo mencionado al principio de tal manera que se puedan conseguir resultados de afilado óptimos con una construcción pequeña y estructuralmente sencilla.
Este objetivo se soluciona según la invención porque la zona inferior del soporte de tiras abrasivas está suspendida a través de articulaciones inferiores de dos barras pendulares, estando articuladas las barras pendulares en la zona superior de la carcasa y cada soporte de tiras abrasivas está formado por un disco, siendo ambos discos paralelos uno al lado del otro y dispuestos en particular verticalmente, estando guiados los soportes de las tiras abrasivas en la zona superior y en la zona inferior de la carcasa.
Mediante una suspensión oscilante de este tipo y, por tanto, un guiado paralelo de ambos soportes de tiras abrasivas, al pasar el filo de la cuchilla de arriba a abajo a través de la ranura de afilado, los soportes de tiras abrasivas se mueven uniformemente hacia un lado sin inclinarse. Por el contrario, el ángulo de afilado de ambos soportes de tiras abrasivas es siempre el mismo, de modo que se consigue un ángulo de punta invariable en toda la longitud del filo. Aquí se proporciona un camino de afilado suficientemente largo. Además, esta suspensión oscilante es estructuralmente simple y altamente funcional y duradera. Y conduce a un funcionamiento especialmente suave del dispositivo afilador de cuchillos.
Se consigue una construcción sencilla y segura según la invención porque las barras pendulares están articuladas en la zona superior de la carcasa.
Según la invención está previsto que cada soporte de tiras abrasivas esté formado por un disco y que los dos discos estén dispuestos paralelos uno al lado de otro y, en particular, verticalmente. Una estructura en forma de disco de este tipo conduce no sólo a una construcción sencilla y estable, sino también a una construcción especialmente compacta con dimensiones exteriores pequeñas.
Se consiguen movimientos sin pellizcos porque los soportes de las tiras abrasivas están guiados respectivamente en la zona superior de la carcasa. Para ello, cada soporte de tiras abrasivas presenta preferentemente en su lado superior al menos un saliente que se encuentra en una hendidura longitudinal en el lado superior de la carcasa.
Según la invención, el guiado de los soportes de tiras abrasivas se mejora aún más porque los soportes de tiras abrasivas están guiados respectivamente en la zona inferior de la carcasa. Para ello, cada soporte de tiras abrasivas presenta preferentemente en su parte inferior al menos un resalte que se introduce en una hendidura longitudinal de la parte inferior de la carcasa.
Ambos soportes de tiras abrasivas están influenciados respectivamente por un elemento elástico, estando fijado el elemento elástico preferentemente en los soportes de tiras abrasivas en forma de un resorte de tracción entre los salientes inferiores de estos últimos. Alternativamente se propone fijar el elemento elástico entre el saliente de un soporte de tiras abrasivas y la carcasa.
Cada soporte de tira de contacto tiene una superficie frontal en la que está fijada la tira abrasiva. Aquí es ventajoso
- que las tiras abrasivas pueden girar alrededor de su eje longitudinal,
- que cada tira abrasiva presenta al menos dos zonas de rugosidad dispuestas longitudinalmente por ejemplo tiene una zona de bruñido y una zona de afilado,
- que las dos tiras abrasivas están montadas en cada caso en una ranura longitudinal de la superficie frontal del soporte de tiras abrasivas, especialmente de forma giratoria,
- que ranura longitudinal rodea parcialmente la tira abrasiva al menos en una sección inferior,
- que las tiras abrasivas se pueden sacar de la fijación del soporte de tiras abrasivas hacia arriba y, por lo tanto, se pueden cambiar.
Para poder accionar las tiras abrasivas de forma especialmente sencilla, se propone colocar en el extremo superior de cada tira abrasiva un mango que sobresalga de la parte superior de la carcasa. En este caso, el soporte de tira abrasiva puede formar posiciones de enclavamiento para el mango.
Es especialmente ventajoso que uno de los dos puntos de articulación superiores de los dos soportes de tiras abrasivas se pueda ajustar en altura, en particular mediante una corredera giratoria, para ajustar diferentes ángulos de las ranuras de afilado.
Preferiblemente se propone que las barras pendulares de cada soporte de tiras abrasivas estén dispuestas paralelas entre sí.
En una tercera realización, en cada uno de los dos soportes de tiras abrasivas está fijada de forma desmontable una tira adaptadora que soporta la tira abrasiva. Este diseño permite que el ángulo de afilado sea determinado por la tira adaptadora y también seleccionado posteriormente.
En este caso, la tira adaptadora está sujeta por ajuste de forma al soporte de tiras abrasivas, en particular a través de una guía inferior, y entre la tira adaptadora y el soporte para tiras abrasivas existe una unión por encastre.
La tira adaptadora presenta en este caso un primer borde lateral que se aplica al soporte de la tira abrasiva y un segundo borde lateral que soporta la tira abrasiva, formando ambos bordes laterales entre sí un ángulo agudo que se ensancha hacia abajo.
Además del par de tiras adaptadoras fijadas a los dos soportes de tiras abrasivas, hay preferiblemente otro par de tiras adaptadoras cuyo ángulo agudo es diferente del ángulo del primer par de tiras adaptadoras. El dispositivo presenta en este caso al menos un compartimento de alojamiento para el segundo par de tiras adaptadoras. El compartimento de alojamiento puede estar dispuesto en la base inferior del dispositivo.
En los dibujos se muestran en perspectiva tres ejemplos de realización de la invención.
Muestran:
La Fig.: 1, una primera realización con la pared frontal retirada y sin paredes laterales.
La Fig.: 2, una segunda realización con una pared frontal.
La Fig.: 3, la segunda realización sin pared frontal.
La Fig.: 4, el lado estrecho de la segunda realización.
La Fig. 5, una vista en perspectiva de una tercera realización.
El dispositivo para afilar cuchillos presenta una carcasa paralelepipédica 1 con una altura H mayor que la anchura B y una anchura B mayor que la profundidad T. La pared frontal vertical y la pared trasera vertical 2 presentan respectivamente una ranura de inserción vertical 3, que coincide con la ranura de afilado 10 en forma de V que está formada por éstas entre dos tiras abrasivas 4, 5.
Dentro de la carcasa 1 están montados de forma móvil dos soportes de tiras abrasivas 6, 7 en forma de disco, cuyos discos verticales están dispuestos paralelos a las paredes delantera y trasera 2. Ambos soportes de tiras abrasivas forman una superficie frontal estrecha 8, 9, que discurre en cada caso oblicuamente de arriba abajo y soporta cada uno de ellos una tira abrasiva 4, 5. Las superficies frontales 8, 9 y las tiras abrasivas 4, 5 forman entre sí un ángulo a como ranura de afilado 10 en forma de V de posición variable.
Si se pasa un cuchillo con su filo de arriba abajo a través de las dos ranuras verticales 3 de la pared delantera y trasera, el filo golpea la ranura de afilado 10 y las dos tiras abrasivas 4, 5, de modo que, en un momento más hacia abajo del filo, al ambas tiras abrasivas 4, 5 se separan una de otra. Los dos soportes de tiras abrasivas 6, 7 también se separan uno de otro en direcciones opuestas (flechas 11, 12).
Ambos soportes de tiras abrasivas 6, 7 están suspendidos cada uno de dos barras pendulares 13, 14, 15, 16, de modo que al pasar un cuchillo, los dos soportes de tiras abrasivas pueden moverse fácilmente hacia ambos lados. Las barras pendulares de cada soporte de tiras abrasivas están dispuestas paralelas entre sí, estando desviados los extremos inferiores de un par de péndulos 13, 14 o 15, 16 en la zona inferior 17 o 18 del respectivo soporte de tiras abrasivas 6, 7 mediante articulaciones inferiores UG.
Los extremos superiores de las barras pendulares 13 - 16 están fijados a la carcasa 1 y, por tanto, a las paredes delantera y trasera 2 o al lado superior 19 de la carcasa mediante articulaciones superiores OG. Cada soporte de tiras abrasivas presenta en su extremo inferior dos salientes 22 en forma de varilla, que se introducen a través de hendiduras longitudinales 23 de la parte inferior de la carcasa, de modo que los soportes de tiras abrasivas 6, 7 sean guiados de forma segura en sus movimientos paralelos uno junto a otro.
Entre los dos salientes 22 de ambos soportes de tiras abrasivas 6, 7 está fijado un elemento elástico, en particular un resorte de tracción helicoidal 24, que tira de los dos soportes de tiras abrasivas a la posición inicial en la que ambos soportes de tiras abrasivas se superponen al máximo y de este modo, la ranura de afilado 10 adopta su posición más alta. Esta posición inicial se muestra en los dibujos y se origina cuando no se inserta ningún cuchillo. Un resorte 24 así fijado garantiza que ambos soportes de tiras abrasivas estén cargados por resorte por igual y que la ranura de afilado 10 se encuentre siempre en el centro, coincidiendo con las ranuras verticales 3 en las paredes delantera y trasera.
Alternativamente, en cada soporte de tira abrasiva 6, 7 se encuentra en el lado un saliente, en particular un pasador, en el que está fijado el respectivo extremo de un resorte de tracción, cuyo otro extremo está fijado a la carcasa.
Sin embargo, los dos soportes de tiras abrasivas 6, 7 también pueden ser influenciados por otros tipos de elementos elásticos, en particular por dos resortes separados.
La forma y la fijación de las tiras abrasivas 4, 5 pueden ser muy diferentes. En la versión representada en la Fig. 1, las tiras abrasivas están formadas por barras planas y están fijadas de diferentes maneras en las caras frontales 8, 9 de los soportes de tiras abrasivas 6, 7. En la segunda realización representada en las Figs. 2 a 4, las caras frontales 8, 9 forman respectivamente una ranura longitudinal en la que se encuentra una tira abrasiva 4, 5 de tal manera que una zona de la tira abrasiva sobresale hacia fuera a través de una ranura 21. La ranura longitudinal rodea aquí parcialmente la tira abrasiva 4, 5, al menos en una sección inferior.
En la segunda realización, cada tira abrasiva 4, 5 presenta una sección transversal circular o poligonal, presentando las ranuras longitudinales una sección transversal correspondiente, de modo que las tiras abrasivas, como varillas, pueden girarse alrededor de su eje longitudinal dentro de las ranuras longitudinales. Las tiras abrasivas en forma de varilla presentan en este caso dos o más superficies laterales, preferentemente con diferentes zonas de rugosidad, que se consiguen girando las tiras abrasivas alrededor de sus ejes longitudinales. Una zona puede ser una zona de bruñido y la otra zona puede ser una zona de rectificado.
Las tiras abrasivas 4, 5 se pueden sacar hacia arriba de las ranuras longitudinales y volver a introducirse para sustituirlas. Las tiras abrasivas, especialmente en forma de varilla, presentan en cada caso en su extremo superior un mango 28 que sobresale por encima de la carcasa 1 y con el que se pueden girar las tiras abrasivas, así como extraerlas y volver a introducirlas. Entre una zona saliente superior del soporte de tira abrasiva 6, 7 y el mango 28 se encuentra un mecanismo de encastre 27 (restricción de forma por ambos lados), de modo que las tiras abrasivas se pueden girar manualmente a la posición respectiva mediante su mango, en la que la respectiva zona de rugosidad deseada está orientada hacia la ranura de afilado 10.
En ambos soportes de tiras abrasivas 6, 7 se puede ajustar en altura uno de los dos puntos de articulación superiores (articulaciones OG), con lo que se puede ajustar el ángulo a de la ranura de afilado en términos de su tamaño. Para ello, dentro de la carcasa 1 está montado en un lado frontal de la carcasa una corredera giratoria cilíndrica 29, a la que está fijada una articulación OG de un soporte de tiras abrasivas 6 y en el lado opuesto una articulación OG del otro soporte de tiras abrasivas 7. Al girar la corredera giratoria 29 en un sentido de giro, se eleva la articulación de un soporte de tiras abrasivas y se baja la articulación del otro soporte de tiras abrasivas, con lo que los dos soportes de tiras abrasivas 6, 7 se hacen pivotar alrededor del mismo ángulo en direcciones de rotación opuestas, de modo que la ranura de afilado aumente o disminuya simétricamente.
En otra realización representada en la Fig. 5, en ambos soportes de tiras abrasivas 6, 7 está fijada de forma desmontable una respectiva tira adaptadora 30. Cada una de estas tiras adaptadoras forma un elemento de unión entre el soporte de tiras abrasivas y la tira abrasiva 4, 5. En este caso existe en cada caso una unión por ajuste de forma con al menos una guía 31, al menos en la zona inferior. Una conexión de encastre también proporciona una sujeción más segura.
La tira adaptadora 30 presenta un primer borde lateral 30a que se aplica al soporte de tiras abrasivas 6, 7 y un segundo borde lateral 30b que lleva la tira abrasiva 4, 5, formando ambos bordes laterales entre sí un ángulo agudo p que se ensancha hacia abajo. Dependiendo del ángulo agudo p que forme la tira adaptadora, entre las dos tiras abrasivas 4, 5 se produce un ángulo de afilado agudo a mayor o menor.
Esto significa que al dispositivo de afilado también se le puede añadir al menos un par adicional de tiras adaptadoras para satisfacer diferentes requisitos. Este par adicional de tiras adaptadoras 32 está alojado en un compartimento de alojamiento 33 o dos compartimentos de alojamiento en la base inferior del dispositivo.
Claims (15)
1. Dispositivo para afilar cuchillos con dos soportes de tiras abrasivas (6, 7), que sujetan cada uno una tira abrasiva (4, 5) y están dispuestos de forma desplazable uno al lado del otro en una carcasa (1), de modo que las dos tiras abrasivas (4, 5) que se cruzan entre sí forman una ranura de afilado (10) en forma de V y de posición variable, estando los soportes de tiras abrasivas (6, 7) suspendidos por su zona inferior respectivamente a través de articulaciones inferiores en dos barras pendulares (13-16), caracterizado por que las barras pendulares (13-16) están articuladas en la zona superior de la carcasa (1) y cada soporte de tiras abrasivas (6, 7) está formado por un disco, y los dos discos están dispuestos paralelos uno junto a otro y, en particular, perpendicularmente, estando guiados los soportes de tiras abrasivas (6, 7) en cada caso en la carcasa (1) en la zona superior y en la zona inferior.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que cada soporte de tiras abrasivas (6, 7) presenta en su lado superior al menos un saliente (20) que está incorporado en una hendidura longitudinal (21) de la parte superior (19) de la carcasa.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada soporte de tiras abrasivas (6, 7) presenta en su parte inferior al menos un saliente (22), que está integrado en una hendidura longitudinal (23) de la parte inferior de la carcasa.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dos soportes de tiras abrasivas (6, 7) son solicitados por medio de al menos un elemento elástico (24).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que el elemento elástico (24), en forma de un resorte de tracción, está fijado entre los salientes inferiores (22), especialmente laterales, de los soportes de tiras abrasivas (6, 7) o está fijado con un extremo a la carcasa, estando el elemento elástico fijado entre el saliente (22) de un soporte de tiras abrasivas (6, 7) y la carcasa (1).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las tiras abrasivas (4, 5) son ajustables en rotación alrededor de su eje longitudinal.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada tira abrasiva (4, 5) presenta al menos dos zonas de rugosidad dispuestas longitudinalmente.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que cada una de las tiras abrasivas (4, 5) está montada de manera liberable y/o ajustable en rotación en una ranura longitudinal de la superficie frontal (8, 9) del soporte de tiras abrasivas (6, 7).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las tiras abrasivas (4, 5) se pueden extraer hacia arriba de la fijación del soporte de tiras abrasivas (6, 7) y, por tanto, pueden intercambiarse.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que un mango (28) está fijado en el extremo superior de cada tira abrasiva (4, 5), y sobresale más allá del lado superior de la carcasa (1).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que el soporte de tira abrasiva (6, 7) forma posiciones de encastre para el mango (28).
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el caso de los dos soportes de tiras abrasivas (6, 7) se puede ajustar en cada caso uno de los dos puntos de articulación superiores (OG) en su posición de altura, en particular mediante una corredera giratoria (29), para ajustar diferentes ángulos de afilado (a).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las barras pendulares (13-16) de cada soporte de tiras abrasivas (6, 7) están dispuestas paralelas entre sí.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en los dos soportes de tiras abrasivas (6, 7) está fijada de forma liberable una tira adaptadora (30), que soporta la tira abrasiva (4, 5), estando sujeta la tira adaptadora (30) por ajuste de forma en el soporte de tiras abrasivas (6, 7), en particular a través de una guía inferior (31), y entre la tira adaptadora (30) y el soporte de tiras abrasivas (6, 7) existe una unión de encastre.
15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado por que la tira adaptadora (30) tiene un primer borde lateral (30a), que se aplica al soporte de tira abrasiva (6, 7), y un segundo borde lateral (30b), que soporta la tira abrasiva (4, 5), formando conjuntamente los dos bordes laterales un ángulo agudo (p) que se ensancha hacia abajo.
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