CN111432984A - 磨刀设备 - Google Patents

Abstract

一种用于刃磨刀具的设备，该设备具有两个磨条支架，这两个磨条支架分别保持一个磨条并且并排地在壳体中可移动地布置，使得彼此交叉的两个磨条形成V形的、位置可变的刃磨间隙，其特征在于，所述磨条支架以其下部的区域分别经由下部的铰接部悬挂在两个摆杆上。

Description

磨刀设备

技术领域

本发明涉及一种用于刃磨刀具的设备，该设备具有两个磨条支架，这两个磨条支架分别保持一个磨条并且并排地在壳体中可移动地布置，使得彼此交叉的两个磨条形成V形的、位置可变的刃磨间隙。

背景技术

这样的磨刀机由US 1 909 743已知。在该结构上耗费大地构造的刃磨设备中，两个磨块被紧固在铰接部上，从而在刀具穿过时磨块倾转并且刃磨角度改变，并且因此在刀刃上形成不同的楔角。

发明内容

本发明的任务是，改善开头提及类型的磨刀设备，使得能以小的且结构简单的构造方式实现优化的刃磨结果。

该任务按照本发明通过如下方式来解决，即，磨条支架以其下部的区域分别经由下部的铰接部悬挂在两个摆杆上。

两个磨条支架的这样的摆动悬挂和因此平行引导导致，在刀具刀刃从上向下穿过刃磨间隙时磨条支架均等地朝向侧面运动，而不倾转。更确切地说，两个磨条支架的刃磨角度始终保持相同，从而在刀刃的整个长度上获得不变的楔角。在此给出足够长的刃磨行程。此外，该摆动悬挂在结构上是简单的以及具有高的运转安全性和寿命。并且导致磨刀设备的特别灵活的运转方式。

当摆杆被铰接在壳体的上部的区域中时，获得简单且可靠的结构。

优选提出，每个磨条支架由一个盘状件形成，并且两个盘状件平行并排地布置并且尤其是竖直地布置。这样的盘状构造不仅导致简单和稳定的结构，而且导致外部尺寸小的特别紧凑的结构方式。

当磨条支架分别在上部的区域中在壳体上被引导时，获得无阻碍的运动。为此，每个磨条支架优选在其上侧具有至少一个凸起部，所述至少一个凸起部置入壳体上侧的纵向缝槽中。

磨条支架的引导还通过如下方式改善，即，磨条支架分别在下部的区域中在壳体上被引导。为此，每个磨条支架在其下侧上具有至少一个凸起部，所述至少一个凸起部置入壳体下侧的纵向缝槽中。

两个磨条支架分别被弹簧元件影响，其中，弹簧元件、优选以拉力弹簧形式的弹簧元件在磨条支架的下部的凸起部之间被紧固在磨条支架上。备选地提出，弹簧元件被紧固在一个磨条支架的凸起部与壳体之间。

每个磨条支架具有端面，在所述端面上紧固磨条。在此，在如下情况下是有利的：

-当磨条能围绕其纵向轴线转动地调整时，

-当每个磨条具有至少两个纵向布置的粗糙度区域，例如具有一个珩磨区域(Honbereich)和一个研磨区域(Schleifbereich)时，

-当两个磨条分别支承、尤其是可转动调整地支承在磨条支架的端面的纵向槽中时，

-当纵向槽至少在下部的区段中部分包围磨条时，

-当磨条能从磨条支架的紧固中被向上拉出并且因此能被更换时。

为了能够特别容易地操作磨条而提出，在每个磨条的上端部上紧固有把手，该把手突出于壳体的上侧。在此，磨条支架可以形成用于把手的卡锁位置。

特别有利地，在两个磨条支架中，两个上部的铰接部位之一分别在其高度位置方面尤其是能通过转阀来调整，以便调整出不同的刃磨角度。

优选提出，每个磨条支架的摆杆彼此平行地布置。

在第三实施方案中，在两个磨条支架上分别可脱开地紧固有支撑磨条的适配条。该实施方案能够实现通过适配条确定刃磨角度并且也还可以事后选择刃磨角度。

在此，适配条形锁合地尤其是经由下部的引导部保持在磨条支架上并且在适配条与磨条支架之间存在卡锁连接部。

适配条在此具有贴靠在磨条支架上的第一侧边缘和支撑磨条的第二侧边缘，其中，两个侧边缘彼此之间形成锐角的、向下扩宽的角度。

优选地，除了紧固在两个磨条支架上的一对适配条之外还存在另一对适配条，该另一对适配条的锐角的角度不同于第一适配条对的角度。在此，所述设备具有用于第二对适配条的至少一个容纳室。所述容纳室可以布置在所述设备的下部的支座中。

附图说明

本发明的实施例在附图中透视地示出。

其中：

图1示出取下了前壁并且没有侧壁的第一实施方案；

图2示出具有前壁的第二实施方案；

图3示出没有前壁的第二实施方案

图4示出第二实施方案的窄侧；

图5示出第三实施方案的透视图。

具体实施方式

磨刀设备具有方形的壳体1，该壳体的高度H比宽度B更大并且宽度B比深度T更大。竖直的前壁和竖直的后壁2分别具有竖直的导入缝槽3，所述导入缝槽与V形的刃磨间隙10一致，该刃磨间隙在两个磨条4、5之间由这两个磨条形成。

两个盘状的磨条支架6、7在壳体1的内部可运动地支承，所述磨条支架的竖直的盘状件与前壁和后壁2平行地布置。两个磨条支架形成窄的端面8、9，该窄的端面相应倾斜地从上向下延伸并且相应地支撑磨条4、5。在此，端面8、9和磨条4、5彼此间形成角度α作为V形的位置可变的刃磨间隙10。

如果刀具以其刀刃从上向下穿过前壁和后壁的两个竖直间隙3，则刀刃碰到刃磨间隙10和两个磨条4、5，从而在刀刃进一步向下运动时两个磨条4、5彼此运动分开。在此，两个磨条支架6、7也沿相反的方向(箭头11、12)彼此运动分开。

两个磨条支架6、7分别悬挂在两个摆杆13、14、15、16上，从而在刀具穿过时两个磨条支架能够灵活地朝两侧让开。每个磨条支架的摆杆彼此平行地布置，其中，摆动对13、14和15、16的下端部经由下部的铰接部UG铰接在相应的磨条支架6、7的下部的区域17和18上。

摆杆13至16的上端部经由上部的铰接部OG紧固在壳体1上并且因此紧固在前壁和后壁2上或紧固在壳体上侧19上。在此，每个磨条支架在其下端部上具有两个杆状的凸起部22，所述凸起部穿插过壳体下侧的纵向缝槽23，从而磨条支架6、7由此在其运动时平行并排地被可靠地引导。

在两个磨条支架6、7的两个凸起部22之间紧固有弹簧元件、尤其是螺旋拉力弹簧24，该弹簧元件将两个磨条支架拉紧到初始位置中，两个磨条支架在该初始位置中最大程度地重叠并且刃磨间隙10因此占据其最上部的位置。该初始位置在附图中示出并且在还没有刀具被引入时存在。以该方式紧固的弹簧24确保，两个磨条支架被相同强度地弹簧加载并且刃磨间隙10始终居中地与竖直的间隙3一致地位于前壁和后壁中。

备选地，在每个磨条支架6、7上侧向地伸出一凸起部、尤其是销，在该凸起部上相应地紧固拉力弹簧的一端，该拉力弹簧的另一端固定在壳体上。

但是，两个磨条支架6、7也可以通过其他类型的弹簧元件、尤其是也可以通过两个单独的弹簧来加载。

磨条4、5的形状和紧固可以非常不同。在图1示出的版本中，磨条由平的杆形成并且以不同的方式紧固在磨条支架6、7的端面8、9上。在图2至4示出的第二实施方案中，端面8、9分别形成纵向槽，在纵向槽中磨条4、5分别置入如此长，使得磨条的一个区域在外部通过缝槽21伸出。在此，纵向槽至少在下部的区段中部分包围磨条4、5。

在第二实施方案中，每个磨条4、5具有圆形的或多边形的横截面，其中，纵向槽具有对应的横截面，从而作为杆的磨条能通过在纵向槽的内部围绕其纵向轴线转动的方式被调整。在此，杆状的磨条分别具有两个或更多个侧面、优选为带有不同的粗糙度区域的侧面，其通过磨条围绕其纵向轴线的转动地调整来达到。因此，一个区域可以是珩磨区域，而另一个区域可以是研磨区域。

磨条4、5可以向上从纵向槽中被拉出并且被再次插入，以便进行替换。在此，尤其是杆状的磨条分别在其上端部上具有在上面突出于壳体1的把手28，通过该把手不仅可转动地调整磨条，而且可拉出磨条以及可再次插入磨条。在此，在磨条支架6、7的上部的凸出区域与把手28之间存在卡锁止动部(Rastsperre)27(双侧的形状阻挡部)，从而磨条可以通过其把手被手动地转动到相应的位置中，在该位置中相应期望的粗糙度区域面向刃磨间隙10。

在两个磨条支架6、7中，两个上部的铰接部位(铰接部OG)之一在其高度方面是可调整的，由此刃磨间隙10的角度α在其大小方面是可调整的。为此，在壳体1的内部，在壳体端面上支承有柱状的转阀29，在该转阀上在一侧紧固有一个磨条支架6的铰接部OG并且在相对置的一侧紧固有另一磨条支架7的铰接部OG。在转阀29沿一转动方向的转动调整中，一个磨条支架的铰接部抬升，而另一磨条支架的铰接部下降，由此两个磨条支架6、7沿相反的转动方向偏转相同的角度，从而刃磨间隙对称地变大或变小。

在另外的图5所示的实施方案中，在两个磨条支架6、7上可脱开地紧固有各一个适配条30。每个所述适配条形成在磨条支架与磨条4、5之间的连接元件。在此，至少在下部的区域中相应地存在与至少一个引导部31的形锁合连接。通过卡锁连接也给出可靠的保持。

适配条30具有贴靠在磨条支架6、7上的第一侧边缘30a和支撑磨条4、5的第二侧边缘30b，其中，两个侧边缘彼此间形成锐角的、向下扩宽的角度β。根据由适配条所形成的锐角β的大小，在两个磨条4、5之间存在更大或更小的锐角的刃磨角度α。

因此，刃磨设备也可以附加有至少一对另外的适配条，以便符合不同的需求。该附加的适配条对32安置在设备的下部的支座中的一个容纳室33或两个容纳室中。

Claims (27)

1.一种用于刃磨刀具的设备，该设备具有两个磨条支架(6、7)，这两个磨条支架分别保持一个磨条(4、5)并且并排地可移动地布置在壳体(1)中，使得彼此交叉的两个磨条(4、5)形成V形的、位置可变的刃磨间隙(10)，其特征在于，各所述磨条支架(6、7)以其下部的区域分别经由下部的铰接部悬挂在两个摆杆(13至16)上。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述摆杆(13至16)铰接在所述壳体(1)的上部的区域中。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，每个磨条支架(6、7)由盘状件形成，并且这两个盘状件平行并排地布置，并且尤其是竖直地布置。

4.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，各所述磨条支架(6、7)分别在上部的区域中在所述壳体(1)上被引导。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，每个磨条支架(6、7)在其上侧上具有至少一个凸起部(20)，所述至少一个凸起部置入壳体上侧(19)的纵向缝槽(21)中。

6.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，各所述磨条支架(6、7)分别在下部的区域中在所述壳体(1)上被引导。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，每个磨条支架(6、7)在其下侧上具有至少一个凸起部(22)，所述至少一个凸起部置入壳体下侧的纵向缝槽(23)中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述两个磨条支架(6、7)被至少一个弹簧元件(24)加载。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，以拉力弹簧形式的弹簧元件(24)被紧固在各所述磨条支架(6、7)的下部的、尤其是侧向的凸起部(22)之间或以一个端部被紧固在所述壳体上。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述弹簧元件被紧固在一个磨条支架(6、7)的凸起部(22)与所述壳体(1)之间。

11.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个磨条支架(6、7)具有端面(8、9)，在所述端面上紧固所述磨条(4、5)。

12.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，各所述磨条(4、5)能围绕其纵向轴线转动地调整。

13.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个磨条(4、5)具有至少两个纵向布置的粗糙度区域。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的设备，其特征在于，各所述磨条(4、5)分别在各所述磨条支架(6、7)的端面(8、9)的纵向槽中可脱开地和/或可转动调整地支承。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述纵向槽至少在下部的区段中部分包围各所述磨条(4、5)。

16.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，各所述磨条(4、5)能从所述磨条支架(6、7)的紧固中被向上拉出并且因此能被更换。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的设备，其特征在于，在每个磨条(4、5)的上端部上紧固有把手(28)，所述把手突出于所述壳体(1)的上侧。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述磨条支架(6、7)形成用于所述把手(28)的卡锁位置。

19.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在两个磨条支架(6、7)中，两个上部的铰接部位(OG)之一分别在其高度位置方面能调整，尤其是能通过转阀(29)来调整，以便调整出不同的刃磨角度(α)。

20.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，每个磨条支架(6、7)的摆杆(13、16)彼此平行地布置。

21.根据上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在两个磨条支架(6、7)上分别可脱开地紧固有适配条(30)，所述适配条支撑所述磨条(4、5)。

22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述适配条(30)形锁合地保持在所述磨条支架(6、7)上，尤其是经由下部的引导部(31)保持在所述磨条支架上。

23.根据权利要求21或22所述的设备，其特征在于，在所述适配条(30)与所述磨条支架(6、7)之间存在卡锁连接部。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的设备，其特征在于，所述适配条(30)具有贴靠在所述磨条支架(6、7)上的第一侧边缘(30a)和支撑所述磨条(4、5)的第二侧边缘(30b)，其中，这两个侧边缘彼此之间形成锐角的、向下扩宽的角度(β)。

25.根据权利要求24所述的设备，其特征在于，除了紧固在所述两个磨条支架(6、7)上的一对适配条(30)之外存在另一对适配条，所述另一对适配条的锐角的角度(β)不同于第一对适配条的角度(β)。

26.根据权利要求24或25所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于第二对适配条的至少一个容纳室。

27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述容纳室布置在所述设备的下部的支座中。

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