ES2955677T3

ES2955677T3 - Prensa de fruta

Info

Publication number: ES2955677T3
Application number: ES20718128T
Authority: ES
Inventors: Engelbert Kaindl
Original assignee: Citrocasa GmbH
Current assignee: Citrocasa GmbH
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2023-12-05
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: EP3945864A1; EP3945864C0; PL3945864T3; US11903402B2; EP3945864B1; WO2020198773A1; AT522375B1; AT522375A1; US20220160015A1

Abstract

Se describe una prensa de frutas que tiene ejes (2) montados en un bastidor (1) para dos rodillos de presión (3) que se pueden accionar en direcciones opuestas y para dos cabezales de émbolo (4) que están dispuestos debajo de los rodillos de presión (3) y forman émbolos de presión (6) que interactúan con entalladuras de presión (5) de los rodillos de presión (3) y que presentan una cuchilla (7) que se puede desplazar en una guía de cuchillas (10) entre los rodillos de presión (3), siendo los rodillos de presión (3) (3) y las cabezas de émbolo (4), desmontables de sus ejes, se sujetan entre una pared trasera (15) y un retenedor delantero (16) de una unidad de manipulación (13) sujeta de forma liberable al marco (1). Para crear condiciones de diseño ventajosas, se propone que los rodillos de presión (3) y las cabezas de émbolo (4) apoyados axialmente en el soporte delantero (16) se sujeten de forma liberable entre los salientes de apoyo (17) de la pared trasera (15) y asientos (19) en la zona del retén delantero (16), que los asientos (19) para los rodillos de presión (3) y las cabezas del émbolo (4) en la zona del retenedor delantero (16) están provistos de ranuras de inserción radiales (22) para orejetas de soporte axial (20) de los rodillos prensadores (3) y cabezales de émbolo (4), y que la pared trasera (15) o el retenedor frontal (16) de la unidad de manipulación (13) tenga la guía de cuchillas. (10) con el cuchillo (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa de fruta

Área técnica

La invención se refiere a una prensa de fruta con ejes paralelos montados en un bastidor, por un lado para dos rodillos de prensado que pueden ser accionados en direcciones opuestas y tienen escotaduras de prensado distribuidas por su circunferencia y, por otro lado, para dos cabezales de punzón que están previstos por debajo de los rodillos de prensado y pueden ser accionados en direcciones opuestas a los rodillos de prensado, que pueden ser accionados en sentidos opuestos a los rodillos de prensado y que forman punzones de prensado que cooperan con las escotaduras de prensado de los rodillos de prensado, y con una cuchilla que se puede desplazar en una guía de cuchillas situada entre los rodillos de prensado, en donde los rodillos de prensado y los cabezales de punzón, que pueden extraerse de sus ejes, están sujetos entre una pared posterior y un soporte delantero de una unidad de manipulación fijada de forma desmontable al bastidor.

Estado de la técnica

Para exprimir frutas, especialmente naranjas, se sabe (documento WO 2004/05216 A1) transportar las frutas a la zona de cuña entre dos rodillos de prensado adyacentes, donde se recogen en escotaduras de prensado semiesféricas y se parten por la mitad con la ayuda de una cuchilla levantada desde abajo entre los rodillos de prensado, antes de que las mitades de fruta sean prensadas en las escotaduras de prensado por punzones de prensado, que están dispuestos en cabezales de punzón montados por debajo de los rodillos de prensado y accionados sincrónicamente con el rodillo de prensado. Estas herramientas de prensado se deslizan de forma desmontable sobre ejes poligonales cónicos paralelos y cada una de ellas se sujeta a sus ejes asociados, montados en un bastidor común, mediante tornillos de bloqueo axiales. Dado que todas las piezas de una prensa de fruta de este tipo que entran en contacto con la fruta o con el zumo de fruta deben limpiarse repetidamente, esto significa que para limpiar tanto los rodillos de la prensa como los cabezales de los punzones hay que extraerlos de sus ejes tras aflojar los respectivos tornillos de bloqueo y, después de limpiarlos, hay que volver a introducirlos en los ejes y fijarlos axialmente, lo que supone un trabajo considerable.

Para evitar esta carga de trabajo, ya se ha propuesto (documento WO 2017/202780 A1) disponer los rodillos de prensado y los cabezales de punzón entre una pared trasera y un soporte delantero de una unidad de manipulación que se fija mediante dos anclajes de tornillo a dos ejes dispuestos diagonalmente entre sí de los cuatro ejes que reciben los rodillos de prensado y los cabezales de punzón, de tal modo que la unidad de manipulación pueda desmontarse tras soltar los anclajes de tornillo de los ejes soportados en un bastidor, al mismo tiempo que se extraen los rodillos de prensado y los cabezales de punzón de sus ejes. Por lo tanto, la unidad de manipulación puede ser limpiada en su conjunto en una instalación de lavado adecuada. Dado que el soporte delantero está unido a la pared trasera de forma desmontable mediante un perno roscado, el soporte delantero puede separarse de la pared trasera en caso necesario y los rodillos de prensado y los cabezales de punzón pueden ser extraídos de la unidad de manipulación para su limpieza por separado. Aunque esto facilita la extracción de los rodillos de prensado y los cabezales de punzón de sus ejes, el esfuerzo de manipulación sigue siendo considerable, ya que hay que aflojar los dos anclajes de tornillo para retirar la unidad de manipulación y, para la limpieza necesaria de los rodillos de prensado y de los cabezales de punzón, también hay que desmontar la unidad de manipulación para poder limpiar los rodillos de prensado y los cabezales de punzón por sí misma. Además, hay un esfuerzo de construcción adicional para poder unir los anclajes de los tornillos con los ejes que pivotan en relación con el soporte delantero.

Descripción de la invención

Así pues, la invención se basa en el objetivo de configurar una prensa de fruta del tipo en cuestión de tal manera que no sólo se pueda reducir el esfuerzo de manipulación para la limpieza, sino que también se puedan simplificar las condiciones de construcción.

Partiendo de una prensa de fruta del tipo descrito al principio, la invención consigue el objetivo planteado haciendo que los rodillos de prensado y las cabezas de punzón, que se apoyan axialmente en el soporte delantero, se mantengan de modo que se puedan separar entre las piezas de apoyo de la pared trasera y los asientos de la región del soporte delantero, haciendo que los asientos para los rodillos de prensado y los cabezales de punzón en la región del soporte delantero estén provistos de ranuras de inserción radiales para los salientes de soporte axiales de los rodillos de prensado y los cabezales de punzón, y haciendo que la pared trasera o el soporte delantero de la unidad de manipulación presenten la guía de cuchilla con la cuchilla.

Debido al hecho de que los rodillos de prensado y los cabezales de punzón se apoyan axialmente en el soporte delantero de la unidad de manipulación unida al bastidor, las fuerzas que actúan sobre las herramientas de prensado, que son efectivas debido a los ejes cónicos en el sentido de un empuje de las herramientas de prensado fuera de sus ejes, se transfieren al bastidor a través de la unidad de manipulación, de tal modo que con la ayuda de anclajes de tomillo se elimina el esfuerzo de construcción asociado a la fijación de las herramientas de prensado con respecto a los ejes.

Dado que los asientos para los rodillos de prensado y los cabezales de punzón están provistos de ranuras de inserción radiales para las piezas de apoyo axiales de los rodillos de prensado y los cabezales de punzón en la zona del soporte delantero, los rodillos de prensado y los cabezales de punzón sólo tienen que girarse hacia fuera en la dirección radial en el sentido de las ranuras de inserción previstas para este fin hasta que se puedan extraer de las piezas de apoyo de la pared posterior para retirar las herramientas de prensado de la unidad de manipulación. La unidad de manipulación que forma el soporte delantero y la pared trasera no necesita ser desmontada para retirar las herramientas de prensado y, por lo tanto, puede ser realizada para que sea estable.

Con la disposición de la guía de la cuchilla y la cuchilla en la pared trasera o el soporte delantero de la unidad de manipulación, cuando esta unidad de manipulación se retira del bastidor, la cuchilla, que entra en contacto directo con el zumo y la pulpa de la fruta exprimida, también se libera del bastidor con su guía y puede ser limpiada de este modo junto con las herramientas de prensado y, dado el caso, cualquier raspador de piel proporcionado en la unidad de manipulación en un proceso de lavado conjunto. La asignación de la cuchilla y de la guía de la cuchilla a la pared trasera o al soporte delantero de la unidad de manipulación no requiere ningún esfuerzo adicional especial, ya que el accionamiento de la cuchilla debe estar sincronizado con las herramientas de prensado y, por lo tanto, se deriva de los rodillos de prensado o los cabezales de punzón, que forman parte de la unidad de manipulación. Sin embargo, se prefiere la disposición de cuchillas asociada a la pared trasera debido al espacio que ofrece.

Se producen unas condiciones de manipulación especialmente ventajosas cuando el bastidor está cubierto de manera hermética por la pared trasera de la unidad de manipulación en la posición de fijación de la unidad de manipulación, ya que con esta medida se puede omitir la limpieza del bastidor, que de otro modo llevaría mucho tiempo. La unidad de manipulación que cubre herméticamente el bastidor evita en gran medida la contaminación gruesa del bastidor.

Para poder limpiar la cuchilla por separado en caso necesario, la guía de la cuchilla puede comprender un raíl guía para la cuchilla que discurra en el plano de simetría entre los rodillos de la prensa, de tal modo que la cuchilla pueda extraerse de la pared trasera o del soporte delantero de la unidad de manipulación a lo largo del raíl guía.

La unidad de manipulación puede fijarse de forma desmontable al bastidor de manera sencilla mediante un perno de fijación que atraviesa el soporte delantero y la pared trasera. Si este perno de fijación pasa también por la guía de la cuchilla, es decir, por la parte de la guía que forma las superficies de guía para los frutos cortados por la mitad siguiendo los rodillos de la prensa, se puede prescindir de una fijación separada de la guía de la cuchilla contra la pared trasera o el soporte delantero. Sólo hay que guiar el perno de fijación de manera tal que no obstaculice el movimiento de la hoja.

Breve descripción de la invención

En el dibujo se representa a modo de ejemplo el objeto de la invención. Se muestra

Fig. 1 una vista e planta de la unidad de manipulación de una prensa de fruta según la invención,

Fig. 2 esta unidad de manipulación en una sección según la línea II-II de la Fig. 1 y

Fig. 3 una representación de la unidad de manipulación unida al bastidor de la prensa de fruta correspondiente a la Fig. 2.

Formas de llevar a cabo la invención

Una prensa de fruta según la invención tiene un bastidor 1 del que sobresalen ejes paralelos 2 para recibir dos rodillos de prensa 3 y dos cabezales de punzón 4. Los rodillos de prensado 3 están provistos de escotaduras de prensado semiesféricas 5 distribuidas por la circunferencia, que cooperan con los punzones de prensado esféricos 6 de los cabezales de punzón 4. Dado que los rodillos de prensado 3 pueden accionarse en direcciones opuestas a los cabezales de punzón 4, los punzones de prensado 6 de los cabezales de punzón 4 dispuestos por debajo de los rodillos de prensado 3 se enganchan repetidamente en las escotaduras de prensado 5 de los rodillos de prensado 3 durante el accionamiento.

En la zona de la cuña, entre los dos rodillos de prensado 3, está montada una cuchilla 7 que se puede desplazar en altura y que puede ser desplazada en una guía de cuchilla 10 mediante levas de arrastre 9 que giran con los cabezales de punzón 3 y cooperan con los topes de cuchilla 8. Los frutos introducidos desde arriba en la zona de la cuña entre los rodillos de prensado 3, que son recibidos por las escotaduras de prensado 5 abiertas hacia arriba en la posición de recepción de los rodillos de prensado 3, se desplazan así más allá de la cuchilla 7 que se mueve hacia arriba en dirección opuesta a como son transportados hacia abajo por los rodillos de prensado 3, que cortan los frutos por la mitad de tal modo que los frutos cortados por la mitad son entonces prensados en las escotaduras de prensado 5 por los punzones de prensado 6 que encajan en estas escotaduras de prensado 5. Las cáscaras adheridas a los punzones de prensado 6 se retiran con la ayuda de rascadores 11, que pivotan sobre ejes 12, y son sometidas a un momento de peso de tal manera que sean guiadas hasta entrar en contacto con los punzones de prensado 6.

Para su limpieza, los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 deben extraerse de sus ejes cónicos 2, que están aplanados en lados opuestos para el arrastre rotacional. Para facilitar la manipulación, los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 se combinan en una unidad de manipulación 13 que comprende un bastidor 14 formado por una pared trasera 15 y un soporte delantero 16 rígidamente unido a la pared trasera 15. En este bastidor 14, los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 están sujetos entre el soporte delantero 16 y la pared trasera 15. La pared trasera 15 forma salientes de cojinete 17 que encajan en un hueco de centrado 18 de los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4. El soporte delantero 16 está provisto de asientos19 para las piezas de apoyo axiales 20 de los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4. Estas piezas de apoyo 20 pueden ser introducidas en los asientos 19 a través de las ranuras de inserción radiales 21.

Los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 forman hombros 22 para el apoyo axial sobre el soporte delantero 16, que está unido rígidamente a la pared trasera 15 por medio de espaciadores 23. Como puede observarse en la Fig. 2, cuando los salientes de cojinete 17 encajan en las escotaduras de centrado 18, hay un espacio libre entre los hombros 22 de los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4, por un lado, y el soporte delantero 16, por otro, que corresponde al menos a la profundidad de encaje de los salientes de cojinete 17 en las escotaduras de centrado 18. Gracias a esta holgura, se pueden retirar axialmente los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 de los resaltes de cojinete 17 y, a continuación, extraerlos de la unidad de manipulación 13 en la dirección de las ranuras de inserción 21.

Debido a la conicidad de los ejes 2, las fuerzas axiales actúan sobre los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 durante el proceso de prensado en el sentido de empujar los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 fuera de sus ejes 2. Por esta razón, cuando la unidad de manipulación 13 está montada tal como se muestra en la Fig. 3, los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 están soportados axialmente por sus hombros 22 en el soporte delantero 16. Esto se consigue haciendo coincidir la posición de trabajo de los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 en los ejes 2 con respecto al bastidor rígido 14. Si el bastidor 14 se atornilla al bastidor 1 en la posición mostrada en la fig. 2 con la ayuda de un perno de fijación 24 que pasa a través del soporte delantero 16 y la pared trasera 15, los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 se empujan primero sobre sus ejes 2 hasta que se consigue un ajuste positivo que impide que los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 sigan siendo empujados sobre sus ejes 2. A continuación, el bastidor 14 debe desplazarse por la holgura entre el soporte delantero 16 y los hombros 22 hasta que entre en contacto con el bastidor 1, lo que, por un lado, hace que los salientes de apoyo 17 de la pared trasera 15 salgan de las escotaduras de centrado 18 de los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 y, por otro lado, hace que los hombros 22 de los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 entren en contacto con el soporte delantero 16.

Cuando se retira la unidad de manipulación 13, los salientes de cojinete 17 se insertan en orden inverso primero en los huecos de centrado 18, antes de que los rodillos de prensado 3 y los cabezales de punzón 4 se retiren de los ejes 2 a través de la pared trasera 15 del bastidor 14, de tal modo que la unidad de manipulación 13 retirada del bastidor 1 adopte de nuevo la posición mostrada en la Fig. 2.

La guía de la cuchilla 10 comprende un raíl guía 25 previsto en la pared trasera 15 según el ejemplo de realización y una parte guía 26 que forma superficies guía 27 para las frutas cortadas por la mitad. La propia cuchilla 7 está montada sobre una corredera 28 que se puede deslizar a lo largo del carril guía 25 y tiene los topes de cuchilla 8 que interactúan con las levas de arrastre 9 de los cabezales de punzón 4. Con la ayuda del perno de fijación 24, que atraviesa la corredera 28 en un orificio alargado, la parte de guía 26 también se fija con respecto a la pared trasera 15 y al soporte delantero 16, de tal modo que, después de retirar el perno de fijación 24, se puede retirar la corredera 28 con la cuchilla 7 del bastidor 14 junto con la parte de guía 26 empujándola fuera del carril de guía 25.

Los rascadores 11 también forman parte de la unidad de manipulación 13. Los ejes 12 que los reciben sobresalen de la pared trasera 15 y forman ejes enchufables sobre los que sólo hay que encajar los rascadores 11.

Dado que la cuchilla 7 y la guía de la cuchilla 10 están asociadas a la pared trasera 15 y no al bastidor 1, en la pared trasera 15 sólo deben preverse intervenciones para los ejes 2. Este es un requisito previo ventajoso para sellar la cámara de prensado con respecto al bastidor 1 haciendo que la pared posterior 15 esté realizada de manera debidamente cerrada y cubra herméticamente el bastidor 1, tal como puede verse en la Fig. 3.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Prensa de fruta con ejes paralelos (2) montados en un bastidor (1), por una parte para dos rodillos de prensado (3) que pueden ser accionados en sentidos opuestos y tienen escotaduras de prensado (5) distribuidas en su circunferencia y, por otra parte, para dos cabezales de punzón (4) que están previstos por debajo de los rodillos de prensado (3) y pueden ser accionados en sentidos opuestos a los rodillos de prensado (3), que forman unos punzones de prensado (6) que cooperan con las escotaduras de prensado (5) de los rodillos de prensado (3), y con una cuchilla (7), estando los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4), que pueden ser extraídos de sus ejes (2), sujetos entre una pared trasera (15) y un soporte delantero (16) de una unidad de manipulación (13) fijada de forma desmontable al bastidor (1), caracterizada porque la cuchilla se puede desplazar en una guía de cuchilla entre los rodillos de prensado, porque los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4), que se apoyan axialmente en el soporte delantero (16), se sujetan de forma segura entre salientes de cojinete (17) de la pared trasera (15) y asientos (19) en la región del soporte delantero (16), porque los asientos (19) para los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4) en la región del soporte delantero (16) están provistos de ranuras de inserción radiales (22) para piezas de apoyo axiales (20) de los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4), y porque la pared trasera (15) o el soporte delantero (16) de la unidad de manipulación (13) presentan la guía de cuchilla (10) con la cuchilla (7).

2. Prensa de fruta según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared trasera (15) cubre herméticamente el bastidor (1) en la posición de fijación de la unidad de manipulación (13).

3. Prensa de fruta según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la guía de la cuchilla (10) comprende un carril guía (25) para la cuchilla (7) que se extiende en el plano de simetría entre los rodillos de la prensa (3).

4. Prensa de fruta según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la unidad de manipulación (13) está fijada de forma desmontable al bastidor (1) con ayuda de un perno de fijación (24), que pasa a través del soporte delantero (16) y la pared trasera (4) y que pasa a través de la parte de guía (26) de la guía de cuchillas (10) que forma las superficies de guía (27) para la fruta cortada por la mitad.

5. Prensa de fruta según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4), que se apoyan axialmente en el soporte delantero (16), se sujetan de forma desmontable entre los salientes de apoyo (17) de la pared posterior (15) y los asientos (19) en la región del soporte delantero (16).

6. Prensa de fruta según la reivindicación 5, caracterizada porque los asientos (19) para los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4) están provistos, en la región del soporte delantero (16), de ranuras de inserción radiales (22) para piezas de apoyo axiales (20) de los rodillos de prensado (3) y los cabezales de punzón (4).