ES2955551T3 - Método para la fabricación de hilo fibroso - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para la fabricación de hilo fibroso que comprende las etapas en las que se proporciona una suspensión acuosa que comprende fibras y al menos un modificador de reología, seguido de dirigir dicha suspensión a través de al menos una boquilla, para formar al menos un hilo, y luego deshidratar dicho hilo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la fabricación de hilo fibroso

Campo de la invención

La invención se refiere a un nuevo método para la fabricación de hilo fibroso, y particularmente para la fabricación de hilo de papel. Además, la invención se refiere al hilo fibroso que puede obtenerse mediante dicho método, así como también a los usos de dicho hilo fibroso.

Antecedentes de la invención

En la técnica se conocen muchos tipos diferentes de hilos hechos de fibras naturales. Un ejemplo bien conocido es el hilo de papel, que tradicionalmente se fabrica a partir de láminas de papel. El primer y único método industrial se desarrolló a finales del siglo 19 en Alemania. Se ha perfeccionado con el tiempo, pero el principio básico sigue siendo el mismo y todavía se usa en la actualidad. Típicamente, el papel fabricado a partir de pulpa química, mecánica o quimio-mecánica se corta en tiras (con un ancho típicamente de 5 a 40 mm), que están torcidos para enhebrar. Dicho enhebrado puede ser objeto de teñido y acabado. El producto (hilo de papel) tiene aplicaciones limitadas debido a deficiencias en sus propiedades, tales como resistencia limitada, grosor inadecuado, estructura en capas o plegada y, además, el método de fabricación es ineficiente.

El algodón es ampliamente usado como materia prima en la fabricación de hilos y cuerdas. Sin embargo, el cultivo del algodón requiere importantes recursos hídricos y se lleva a cabo ampliamente en las regiones donde hay escasez de agua y alimentos. Cuando el agua disponible se usa para el riego de los campos de algodón, la situación con respecto al suministro de alimentos empeora. Por lo tanto, el uso del algodón no respalda el desarrollo sostenible y existe la necesidad de fuentes alternativas de fibra, adecuadas para reemplazar el algodón, al menos parcialmente.

Las publicaciones CN101498108A, GB02934Ay JP2007039863A se relacionan con mezclar papel o pulpa de papel con agua, alimentar la mezcla a una correa o alambre y deshidratar la mezcla para fabricar tiras o hebras.

Resumen

Un objeto de la presente invención es para proporcionar un nuevo método para la fabricación de hilo fibroso.

Otro objeto es para proporcionar una fuente sostenible de fibras para hilo fibroso.

Otro objeto más es para proporcionar hilo fibroso con propiedades mejoradas y ajustables, adecuado para diversas aplicaciones de hilo.

Por lo tanto, los aspectos de la invención están dirigidos a un método de acuerdo con la reivindicación 1 para la fabricación de hilo fibroso, dicho método que comprende las etapas de proporcionar una suspensión acuosa que comprende fibras de origen vegetal y al menos un modificador de reología, una solución acuosa que comprende un catión y un agente de dispersión, que dirige dicha suspensión a través de al menos una tobera que tiene un diámetro interior de la salida menor o igual que la longitud máxima de fibra ponderada de longitud de las fibras, para formar al menos un hilo, y someter dicho hilo a deshidratación.

Los aspectos de la invención también se dirigen a un hilo que comprende fibras y al menos un modificador de reología. Dicho hilo puede obtenerse por el método descrito anteriormente. Los aspectos de la invención también están dirigidos al uso y método de uso del hilo obtenido en decoración, decoración de interiores, muebles, ropa, vendajes, apósitos, textiles, en materiales de construcción, etc.

Particularmente, la facilidad de fabricación del hilo fibroso, la aplicabilidad del hilo a varios sitios de uso, la posibilidad de diseñar las propiedades del hilo de acuerdo con el uso previsto, la pequeña huella de agua, la biodegradabilidad son algunos ejemplos de los beneficios deseados logrados por la presente invención.

Los rasgos característicos de la invención se presentan en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 representa una modalidad del método de fabricación, donde el hilo se produce en tambores giratorios. La figura 2 ilustra una tobera adecuada usada en este método.

Definiciones

A menos que se especifique de otra manera, los términos que se usan en la memoria descriptiva y las reivindicaciones tienen los significados comúnmente usados en el campo de la fabricación de papel y pulpa, así como también en el campo de la fabricación de hilos. Específicamente, los siguientes términos tienen los significados que se indican más abajo.

El término "hilo" se refiere aquí a enhebrado, hilo, cuerda, filamento, alambre, cadena, cuerda y hebra.

El término "modificador de reología" se entiende aquí como un compuesto o agente capaz de modificar la viscosidad, el límite de fluencia, la tixotropía de la suspensión.

Descripción detallada de la invención

Sorprendentemente, se encontró que el hilo fibroso puede fabricarse de una manera muy simple y eficiente directamente a partir de una suspensión que comprende fibras y al menos un modificador de reología, de manera que no es necesario fabricar primero papel u otro producto fibroso, que se corta en tiras y se enrolla en un hilo.

El método de acuerdo con la invención, para la fabricación de hilo fibroso comprende las etapas, donde se proporciona una suspensión acuosa que comprende fibras de origen vegetal y al menos un modificador de reología, una solución acuosa que comprende un catión y un agente de dispersión, seguida de dirigir dicha suspensión a través de al menos una tobera que tiene un diámetro interior de la salida menor o igual que la longitud máxima de fibra ponderada de longitud de las fibras, para formar al menos un hilo, y luego someter dicho hilo a deshidratación.

En este caso, "longitud máxima de fibra ponderada de longitud de las fibras" significa longitud de fibra ponderada de longitud en la que el 90 % de las fibras son más cortas o iguales a esta longitud. La longitud de la fibra puede medirse con cualquier método adecuado usado en la técnica.

Se entiende por suspensión acuosa H-<- cualquier suspensión que comprende agua y fibras procedentes de cualquiera y al menos una fuente de materia prima de origen vegetal, que incluye pulpa de celulosa, pulpa refinada, pulpa de papel de desecho, turba, pulpa de frutas o pulpa de plantas anuales. Las fibras pueden aislarse de cualquier material que contenga celulosa mediante el uso de procesos de fabricación de pulpa químicos, mecánicos, termomecánicos o quimio-termomecánicos.

La fuente de materia prima a base de plantas puede ser una fuente virgen o una fuente reciclada o cualquiera de sus combinaciones. Puede ser madera o material no leñoso. La madera puede ser de árboles de madera blanda tales como abeto, pino, abeto, alerce, abeto de douglas o cicuta, o árboles de madera dura tales como abedul, álamo temblón, álamo, aliso, eucalipto o acacia, o una mezcla de maderas blandas y duras. El material no leñoso puede ser una planta, tal como paja, hojas, cortezas, semillas, cáscaras, flores, verduras o frutos de maíz, algodón, trigo, avena, centeno, cebada, arroz, lino, cáñamo, cáñamo manila, cáñamo sisal, yute, ramio, kenaf, bagazo, bambú, caña o turba.

Pueden usarse fibras vírgenes adecuadas procedentes del pino. Dichas fibras típicamente pueden tener una longitud de fibra ponderada de longitud promedio de 2 a 3 mm. También pueden usarse combinaciones de fibras más largas con fibras más cortas, por ejemplo, fibras de pino con fibras de eucalipto.

La suspensión acuosa puede comprender de 0,1 a 10 % p/p, preferentemente de 0,2 a 2 % p/p de fibras que se originan a partir de cualquier fuente de materia prima de origen vegetal.

Adicionalmente, la suspensión puede comprender opcionalmente fibras vírgenes o recicladas procedentes de materiales sintéticos, tales como fibras de vidrio, fibras poliméricas, fibras metálicas, o de materiales naturales, tales como fibras de lana o fibras de seda.

La suspensión acuosa comprende al menos un modificador de reología que forma un gel mediante la reticulación de la suspensión, seleccionado adecuadamente entre ácido algínico, alginatos tales como alginato de sodio, pectina, carragenina y celulosa nanofibrilar (NFC), o una combinación de modificadores de reología. En presencia de cationes, particularmente cationes divalentes o multivalentes, adecuadamente tales como Ca2+, Mg2+, Sr2+ o Ba2+, alginato, pectina y carragenina (la carragenina se entrecruza también con K+) forman fácilmente un gel estable y fuerte. En la reticulación de estos polisacáridos se usa preferentemente cloruro de calcio. La concentración de la solución salina puede variar del 1 % p/p al 10 % p/p.

Típicamente, el contenido de ácido poli-L-gulurónico (bloque G) del alginato, el contenido de ácido poli-D-galacturónico de la pectina o la carragenina y la cantidad de cationes divalentes o multivalentes (iones de calcio) se consideran implicados en la determinación de la resistencia del gel. El término "celulosa nanofibrilar" o "celulosa nanofibrilada" se refiere a una colección de microfibrillas de celulosa aisladas o conjuntos de microfibrillas derivados de materia prima de celulosa. Las microfibrillas típicamente tienen una relación de aspecto alta: la longitud puede superar un micrómetro, mientras que el diámetro promedio en número es típicamente inferior a 200 nm. El diámetro de los conjuntos de microfibrillas también puede ser mayor, pero generalmente inferior a 1 μm. Las microfibrillas más pequeñas son similares a las llamadas fibrillas elementales, que son típicamente de 2-12 nm en diámetro. Las dimensiones de las fibrillas o conjuntos de fibrillas están en dependencia de la materia prima y el método de desintegración. La celulosa nanofibrilar también puede contener algunas hemicelulosas; la cantidad está en dependencia de la fuente de la planta. La desintegración mecánica de la celulosa microfibrilar a partir de la materia prima de celulosa, la pulpa de celulosa o la pulpa refinada se lleva a cabo con un equipo adecuado, tal como un refinador, un triturador, un homogeneizador, un coloide, un triturador por fricción, un sonicador de ultrasonido, un fluidificador como un microfluidificador, un macrofluidificador o un homogeneizador de tipo fluidificador. En este caso la celulosa nanofibrilar se obtiene por desintegración de material celulósico vegetal y puede denominarse “celulosa nanofibrilada”. La "celulosa nanofibrilar" también puede aislarse directamente de ciertos procesos de fermentación. El microorganismo productor de celulosa de la presente invención puede ser del género Acetobacter, Agrobacterium, Rhizobium, Pseudomonas o alcaligenes, preferentemente del género Acetobacter y con mayor preferencia de la especie Acetobacter xylinum o Acetobacter pasteurianus. La "celulosa nanofibrilar" también puede ser cualquier derivado modificado química o físicamente de nanofibrillas o conjuntos de nanofibrillas de celulosa. La modificación química podría basarse, por ejemplo, en la reacción de carboximetilación, oxidación, esterificación o eterificación de las moléculas de celulosa. La modificación también podría realizarse mediante la adsorción física de sustancias aniónicas, catiónicas o no iónicas o cualquier combinación de estas sobre la superficie de la celulosa. La modificación descrita puede llevarse a cabo antes, después o durante la producción de celulosa microfibrilar.

La celulosa nanofibrilada puede estar hecha de celulosa premodificada químicamente para hacerla más lábil. El material de partida de este tipo de celulosa nanofibrilada es pulpa de celulosa lábil o materia prima de celulosa, que resulta de ciertas modificaciones de la materia prima de celulosa o pulpa de celulosa. Por ejemplo, la oxidación mediada por N-oxilo (por ejemplo, N-óxido de 2,2,6,6-tetrametil-1-piperidina) conduce a un material celulósico muy lábil, que es fácil de desintegrar en celulosa microfibrilar. Por ejemplo, las solicitudes de patentes WO 09/084566 y JP2010209510A / JP2009173909A (número de prioridad: JP 20070340371) describen dichas modificaciones. La celulosa nanofibrilada fabricada a través de este tipo de premodificación o "labilización" se denomina "NFC-L" para abreviar, por el contrario, con la celulosa nanofibrilada que está hecha de celulosa no labilizada o "normal", NFC-N.

La celulosa nanofibrilada está preferentemente hecha de material vegetal donde las nanofibrillas pueden obtenerse de paredes celulares secundarias. Una fuente abundante son las fibras de madera. La celulosa nanofobrilada se fabrica mediante la homogeneización de la materia prima fibrosa derivada de la madera, que puede ser pulpa química. Cuando NFC-L se fabrica a partir de fibras de madera, la celulosa se estabiliza por oxidación antes de la desintegración en nanofibrillas. La desintegración en algunos de los equipos mencionados anteriormente produce nanofibrillas que tienen un diámetro de solo algunos nanómetros, que es de 50 nm como máximo y dan una clara dispersión en el agua. Las nanofibrillas pueden reducirse a un tamaño en el que el diámetro de la mayoría de las fibrillas está en el intervalo de solo 2-20 nm solamente. Las fibrillas que se originan en las paredes celulares secundarias son esencialmente cristalinas con un grado de cristalinidad de al menos el 55 %.

Dicho modificador de reología puede usarse en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso. La concentración del modificador de reología, tal como el alginato, es preferentemente del 0,5 - 20 % p/p.

La suspensión también comprende al menos un agente de dispersión que típicamente es un polímero aniónico de cadena larga o NFC, o una combinación de agentes de dispersión. Los ejemplos de agentes de dispersión adecuados son la carboximetilcelulosa (CMC), el almidón (aniónico o neutro) y las poliacrilamidas aniónicas (APAM), que tienen un alto peso molecular. El agente de dispersión modifica la reología de la suspensión para hacer que la suspensión se diluya por cizallamiento. Preferentemente, a altas velocidades de cizallamiento (500 1/s), la viscosidad de cizallamiento es inferior al 10 % de la viscosidad de cizallamiento cero de la suspensión.

Dicho agente de dispersión puede usarse en una cantidad de 0,1 a 20 % en peso.

Opcionalmente la suspensión acuosa puede estar en forma de espuma y, en ese caso, la suspensión comprende al menos un surfactante seleccionado entre surfactantes aniónicos y surfactantes no iónicos y cualquiera de sus combinaciones, típicamente en una cantidad de 0,001 a 1 % p/p.

Además, la suspensión puede comprender otros aditivos seleccionados entre agentes de hidrofobicidad o hidrofilicidad, colorantes, agentes decorativos, modificadores de elasticidad, modificadores de resistencia a la tracción o modificadores de resistencia, tales como almidón, gomas o polielectrolitos solubles en agua, piezas decorativas tales como polvo metálico, etc.

La suspensión acuosa se obtiene mediante el uso de cualquier método de mezclado adecuado conocido en la técnica.

En el método, la suspensión se dirige a través de al menos una tobera. Adecuadamente, la cantidad de toberas se selecciona en dependencia del equipo de fabricación usado y del producto que se fabrica.

Puede usarse cualquier tobera o extrusora adecuada para líquidos y fluidos viscosos. Dado que la suspensión contiene alginatos, pectina o carragenina, se usa una tobera que comprende un troquel u orificio interior para la suspensión y un troquel u orificio exterior para una solución acuosa que comprende al menos un catión (en forma de sal, tal como cloruro de calcio o sulfito de magnesio). La solución que comprende el catión (sal) puede proporcionarse como un rocío o niebla cuando se usan toberas con un orificio. El catión, cuando se pone en contacto, por ejemplo, con alginato o ácido algínico, provoca un aumento muy rápido de la viscosidad de la suspensión acuosa de manera que aumenta la resistencia del hilo, haciendo muy atractiva la modalidad del método que utiliza la fuerza gravitacional.

El diámetro interior de la salida de la tobera es menor o igual que la longitud máxima de fibra ponderada de longitud de las fibras. Esto ayuda a orientar las fibras esencialmente en la dirección del hilo y proporciona resistencia y flexibilidad al producto.

La suspensión se conduce a través de la(s) tobera(s), que está dispuesta verticalmente de manera adecuada para proporcionar un hilo continuo de la suspensión más abajo de cada tobera, que cae libremente con la ayuda de la fuerza gravitatoria. En esta modalidad es preferible usar una suspensión que comprende un modificador reológico seleccionado entre ácido algínico, alginato de sodio, pectina y carragenina, junto con una solución que comprende un catión. La suspensión comprende también un agente de dispersión. El hilo tiene suficiente resistencia y, por lo tanto, no se necesitan cuerpos de soporte, puede deshidratarse y someterse a acabado y otras etapas opcionales si es necesario.

La(s) tobera(s) también pueden estar dispuestas en una dirección que se desvía de la dirección vertical. La(s) tobera(s) pueden estar dispuestas en los alrededores de piezas que comprenden canalones, donde la tobera dirige el flujo de la suspensión en los canalones, que actúan como cuerpos de soporte, para proporcionar el hilo. Adecuadamente, los canalones están dispuestos en espiral sobre los tambores cilíndricos de superficie, como se muestra en la figura 1. El número de toberas es preferentemente el mismo que el número de canalones.

Después de la tobera, el hilo se somete a deshidratación que puede incluir métodos en base a vacío, prensado mecánico y/o secado térmico. La deshidratación puede llevarse a cabo mediante métodos que usan vacío, prensado mecánico, convección, conducción o radiación de calor, mediante cualquier medio de calentamiento adecuado, tal como flujo de aire calentado, IR o contacto con una superficie calentada.

Una vez obtenido el hilo seco, puede someterse a un acabado opcional seleccionado entre prensado, torcido, triturado, plisado, coloreado, encerado y cualquiera de sus combinaciones.

El hilo también puede tratarse con tintes, cera o aceite de silicona para proporcionar un hilo transparente.

En la figura 1 se presenta una modalidad adecuada del método de acuerdo con la invención. La suspensión de fibras (100) que comprende fibras y al menos un modificador de reología se dirige, por ejemplo, al bombear o alimentar desde el(los) contenedor(es) (10), que puede ser un tanque de pulpa, mediante el uso de cualquier medio para transferir líquidos, adecuadamente una bomba (no mostrada en la figura) a través de toberas (20a, 20b y 20c), (30a, 30b y 30c) y (40a, 40b y 40c) a canalones (22a, 22b y 22c), (32a, 32b y 32c) y (42a, 42b y 42c), de manera que se forma un hilo húmedo. Dichas toberas están dispuestas en los alrededores de piezas cilíndricas y giratorias (21), (31) y (41), cilindros de vacío adecuadamente ranurados donde se perforan las ranuras o canalones, y la salida de cada tobera (20a, 20b y 20c), (30a, 30b y 30c) y (40a, 40b y 40c) está dispuesta para dirigir el chorro de cada tobera a un canalón (22a, 22b y 22c), (32a, 32b y 32c) y (42a, 42b y 42c) sobre las piezas cilíndricas y giratorias (21), (31) y (41). En esta figura el número de piezas cilíndricas es tres, sin embargo, puede variar desde una pieza hasta decenas e incluso centenas de piezas. Las piezas cilíndricas pueden ser de cualquier material adecuado, preferentemente de material que pueda calentarse. Los canalones (22a, 22b y 22c), (32a, 32b y 32c) y (42a, 42b y 42c) se forman sobre la superficie de las piezas cilíndricas y cada uno de ellos forma una espiral sobre dicha pieza. La forma, el ancho y la profundidad del canalón pueden elegirse según el hilo o el producto que se fabrique. Las piezas cilíndricas, adecuadamente tambores, giran adecuadamente a velocidad constante. El hilo húmedo se deshidrata con medios de deshidratación adecuados, tales como medios de secado, con tambores cilíndricos de vacío calentado (21, 31, 41), donde el calentamiento de los tambores se lleva a cabo mediante métodos conocidos como tales, o al proporcionar un flujo de aire caliente (60), con IR, con vacío (70) o con cualquier otro medio de secado adecuado o sus combinaciones. El hilo seco (51, 52 y 53) se transfiere desde los tambores cilíndricos al acabado, torcido, teñido, etc. o uso opcional.

En la figura 2 se muestra una sección transversal de una tobera (200), en esta modalidad se muestra una tobera circular. La suspensión de fibra (210) se alimenta a través del troquel u orificio interior (201) y la sal u otros productos químicos (220) usados para la reticulación se alimentan a través del troquel u orificio exterior (202). También pueden usarse otras geometrías de sección transversal además de circular, tales como elíptica o rectangular.

El hilo húmedo obtenido de la tobera inicialmente contiene agua típicamente de 30 a 99,5 % p/p. En la etapa de deshidratación, el hilo puede secarse hasta el contenido de agua deseado. La invención proporciona varias ventajas. El método de fabricación es muy simple y efectivo, y el equipo necesario es simple y relativamente económico. El hilo se produce directamente a partir de la suspensión de fibras; no es necesario fabricar papel de primera. El hilo de papel tradicional puede ser reemplazado por el producto obtenible por el método, para su uso como sustituto de los hilos tradicionales en textiles, productos decorativos, construcción y materiales compuestos. Pueden producirse hilos más finos y más gruesos y las propiedades de los hilos se pueden variar, tales como resistencia, flexibilidad, color, hidrofobicidad, hidrofilicidad, etc.

La reología de la suspensión de fibras se ajusta mediante el uso de modificadores de reología al intervalo de viscosidad y tixotropía donde la suspensión de fibras puede bombearse a través de la tobera sin obstruirla, pero simultáneamente para proporcionar un hilo húmedo típicamente en forma de gel, que tiene la resistencia suficiente para mantener su forma durante la etapa de secado. Por lo tanto, el modificador de reología le da al hilo una naturaleza de adelgazamiento por cizallamiento y resistencia; en el caso de que se use alginato, se usa un agente de dispersión y el tratamiento del hilo húmedo con una solución salina para proporcionar suficiente resistencia. La selección del diámetro interior de la salida de la tobera para que sea menor o igual que la longitud máxima de fibra ponderada de longitud de las fibras logra que las fibras se orienten en la dirección del hilo, lo que proporciona flexibilidad y resistencia al producto final.

El agua liberada después del secado puede recuperarse mediante condensación y reciclado en el método, por ejemplo, al usar un sistema cerrado, y por lo tanto prácticamente no se forman aguas residuales. Además, la cantidad de agua necesaria en el proceso es muy limitada, particularmente en la modalidad en la que la suspensión de fibras se proporciona en forma de espuma.

Pueden producirse hilos y cuerdas de muy finos a muy gruesos, que se pueden torcer juntos para proporcionar productos adecuados para costura, tejido de punto, fabricación de alfombras, mantas, textiles, apósitos, etc. También pueden producirse hilos muy suaves, por ejemplo, a partir de bambú con alginatos, particularmente adecuados para la fabricación de textiles y prendas de vestir. Además, pueden producirse cuerdas muy gruesas, que pueden usarse, por ejemplo, en la decoración de interiores, etc., así como también hilos y cuerdas adecuados para la industria de la construcción y en la fabricación de estructuras compuestas en las que el hilo se incrusta en una matriz, tal como un polímero. La composición de la suspensión de fibras puede ajustarse de acuerdo con el producto que se fabrique.

El producto es completamente biodegradable si los materiales de partida usados son materiales naturales.

La necesidad de algodón puede reducirse con el método y los productos de la presente invención, donde las fibras se originan al menos en parte a partir de material vegetal más ecológico, tal como madera y papel reciclado.

Particularmente, la pulpa de fibra larga, adecuadamente fabricada a partir de pino nórdico, puede usarse en el método para proporcionar un hilo que tenga un grosor de menos de 0,1 mm y muy buenas propiedades de resistencia.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir un hilo fibroso (51-53), el método comprende las etapas de:

- proporcionar una suspensión acuosa (210) que comprende fibras de origen vegetal y agua;

- generar un hilo fibroso húmedo en forma de gel mediante la reticulación de la suspensión acuosa mediante el uso de al menos un modificador de reología seleccionado del grupo de alginato, ácido algínico, pectina y carragenina, en donde la generación comprende además las etapas de:

a) aumentar la resistencia del gel, de manera que el hilo fibroso húmedo mantenga su forma durante la deshidratación, al exponer el modificador de reología a una solución acuosa (220) que comprende un catión; b) diluir por cizallamiento la suspensión acuosa al añadir un agente de dispersión configurado para modificar la reología de la suspensión; y

c) dirigir la suspensión acuosa a través de al menos una tobera, en donde la al menos una tobera tiene un diámetro interior de la salida menor o igual que la longitud máxima de fibra ponderada de longitud de las fibras, de manera que la longitud máxima de fibra ponderada se define como la longitud de fibra ponderada de fibra donde el 90 % de las fibras son más cortas o iguales a esta longitud, además en donde la tobera (200) comprende un troquel u orificio interior (201) para la suspensión acuosa y un troquel u orificio exterior (202) para la solución acuosa que comprende el catión; y

- deshidratar el hilo fibroso húmedo hasta una concentración de agua objetivo, para producir el hilo fibroso.

2. El método de la reivindicación 1, en donde el agente de dispersión es un polímero aniónico de cadena larga, preferentemente seleccionado del grupo que consiste en carboximetilcelulosa, almidón aniónico, almidón neutro y poliacrilamidas aniónicas de alto peso molecular o cualquiera de sus combinaciones.

3. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la deshidratación se lleva a cabo mediante medios de calentamiento seleccionados del grupo que consiste en flujo de aire calentado, IR o contacto con una superficie calentada.

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además:

- recoger el agua liberada durante la deshidratación por condensación; y

- reutilizar el agua recogida en una suspensión acuosa posterior para producir un hilo fibroso adicional.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el catión se selecciona del grupo que consiste en Ca2+, Mg2+, Sr2+ y Ba2+.

6. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cantidad del modificador de reología es del 0,1 al 20 % en peso.

7. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cantidad del agente de dispersión es del 0,1 al 20 % en peso.

8. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cantidad de fibras en la suspensión acuosa es del 0,1 al 10 % en peso, preferentemente del 0,2 al 2 % en peso.

9. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de generar el hilo fibroso húmedo comprende además una etapa de añadir, a la suspensión acuosa, al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste en un agente de hidrofobicidad, un agente de hidrofilicidad, un colorante, un agente decorativo, un modificador de elasticidad, un modificador de resistencia, un almidón, una goma, un polielectrolito soluble en agua, piezas decorativas y polvo metálico.