ES2605568T3 - Procedimiento de fabricación de hilo fibroso - Google Patents

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ES2605568T3 ES12829387.5T ES12829387T ES2605568T3 ES 2605568 T3 ES2605568 T3 ES 2605568T3 ES 12829387 T ES12829387 T ES 12829387T ES 2605568 T3 ES2605568 T3 ES 2605568T3
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Juha Salmela
Harri Kiiskinen
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Abstract

Un procedimiento de fabricación de hilo textil fibroso, que comprende las etapas de, - proporcionar una suspensión acuosa que comprende fibras naturales y al menos un modificador de la reología, - seguido de la dirección de dicha suspensión a través de al menos una boquilla, para formar al menos un hilo, y - a continuación, someter dicho hilo a deshidratación, en el que la boquilla tiene un diámetro interno de la salida inferior o igual a la longitud máxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras naturales, por lo que la longitud máxima de la fibra de longitud ponderada se define como la longitud de la fibra de longitud ponderada en la que el 90 % de las fibras son más cortas o iguales a esta longitud.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de hilo fibroso Campo de la invencion
La invencion se refiere a un nuevo procedimiento de fabricacion de hilos fibrosos, y en particular para la fabricacion de hilados de papel.
Antecedentes
En la tecnica se conocen muchos tipos diferentes de hilos de fibra natural. Un ejemplo bien conocido es el de los hilados de papel, que tradicionalmente se fabrican a partir de hojas de papel. El primer y unico procedimiento industrial se desarrollo a finales del siglo XIX en Alemania. Se ha perfeccionado con el tiempo, pero el principio basico sigue siendo el mismo y todavfa esta en uso hoy en dfa. Normalmente, el papel fabricado a partir de productos qmmicos, pulpa de madera o pulpa qmmica-mecanica se corta a tiras (ancho normalmente de 5 a 40 mm), que se trenzan para enhilarlo. Dicho hilo se puede someter a tenido y acabado. El producto (hilados de papel) tiene aplicaciones limitadas debido a deficiencias en sus propiedades, tales como resistencia limitada, espesor inadecuado, estructura en capas o plegada, y ademas, el procedimiento de fabricacion es ineficiente.
El algodon es muy ampliamente utilizado como materia prima en la fabricacion de hilos y cuerdas. Sin embargo, el cultivo de algodon requiere importantes recursos hndricos y en general se lleva a cabo en regiones donde hay escasez de agua y alimentos. Cuando se utiliza el agua disponible para el riego de los campos de algodon, la situacion en cuanto al suministro de alimentos se empeora. Por lo tanto el uso de algodon no es compatible con el desarrollo sostenible, y hay una necesidad de fuentes alternativas de fibra, adecuadas para la sustitucion del algodon, al menos parcialmente.
El documento CN-A-101498108 desvela un procedimiento de fabricacion de hilados de papel en el que una pulpa de papel acuosa fluye a traves de una boquilla sobre un transportador de tamiz de filtro, y a continuacion se deshidrata y se seca. Procedimientos similares se describen en los documentos GB-A-1914 02934 y JP-A-2007/039863.
Sumario
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un nuevo procedimiento de fabricacion de hilo textil fibroso.
Un objeto adicional es proporcionar una fuente sostenible de fibras para el hilo fibroso.
Todavfa un objeto adicional es proporcionar hilo fibroso con propiedades mejoradas y ajustables, adecuados para diversas aplicaciones de hilo.
Aspectos de la invencion se refieren asf a un procedimiento de fabricacion de hilo textil fibroso, dicho procedimiento que comprende las etapas de proporcionar una suspension acuosa que comprende fibras naturales y al menos un modificador de la reologfa, dirigir dicha suspension a traves de al menos una boquilla que tiene un diametro interno de la salida menor o igual a la longitud maxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras, para formar al menos un hilo, y someter dicho hilo a deshidratacion.
Aspectos de la invencion tambien se refieren a un hilo que comprende fibras y al menos un modificador de la reologfa. Dicho hilo se puede obtener mediante el procedimiento descrito anteriormente.
Aspectos de la invencion tambien se refieren al uso y el procedimiento de uso del hilo obtenido en la decoracion, decoracion de interiores, muebles, ropa, vendas, apositos, productos textiles, materiales de construccion, etc.
En particular, la facilidad de fabricacion del hilo fibroso, la aplicabilidad del hilo a varios sitios de uso, la posibilidad de disenar las propiedades del hilo de acuerdo con el uso previsto, la baja huella hndrica, y la biodegradabilidad son algunos ejemplos de los beneficios deseados obtenidos por la presente invencion.
Los rasgos caractensticos de la invencion se presentan en las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 representa una forma de realizacion del procedimiento de fabricacion, en el que el hilo se produce en tambores de rotacion.
La Figura 2 ilustra una boquilla adecuada usada en este procedimiento.
Definiciones
A menos que se especifique lo contrario, los terminos que se utilizan en la memoria descriptiva y las reivindicaciones tienen los significados utilizados habitualmente en el campo de la fabricacion de papel y pulpa, asf como en el campo de la fabricacion de hilados. Espedficamente, los siguientes terminos tienen los significados indicados a
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continuacion.
El termino "hilo" se refiere en el presente documento al hilo, hilado, cuerda, filamento, alambre, cordel, cuerda y cadena.
El termino "modificador de la reolog^a" se entiende que en el presente documento significa un compuesto o agente capaz de modificar la viscosidad, la tension de fluencia, y la tixotropfa de la suspension.
Descripcion detallada de la invencion
Sorprendentemente se encontro que el hilo fibroso se puede fabricar de una manera muy simple y eficiente directamente a partir de una suspension que comprende fibras y al menos un modificador de la reologfa, por lo que no es necesario fabricar primero papel u otro producto de fibras, que se corta en tiras y se enrolla en un hilo.
El procedimiento de acuerdo con la invencion, para la fabricacion de hilo textil fibroso comprende las etapas en las que se proporciona una suspension acuosa que comprende fibras naturales y al menos una modificador de la reologfa, seguido por el direccionamiento de dicha suspension a traves de al menos una boquilla con un diametro interno de la salida menor o igual a la longitud maxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras, para formar por lo menos un hilo, y a continuacion someter dicho hilo a deshidratacion.
En el presente documento "longitud maxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras" significa la longitud de la fibra de longitud ponderada en la que el 90 % de las fibras son mas cortas o iguales a esta longitud. La longitud de la fibra se puede medir con cualquier procedimiento adecuado usado en la tecnica.
La suspension acuosa se entiende que significa cualquier suspension que comprende agua y fibras procedentes de al menos una fuente de materias primas a base de plantas, incluida la pulpa de celulosa, pulpa refinada, pulpa de papel de desecho, turba, pulpa de fruta, o pulpa procedente de plantas anuales. Las fibras se pueden aislar de cualquier material que contenga celulosa usando procesos de fabricacion de pulpa qmmicos, mecanicos, termo- mecanicos, o qmmico-termo-mecanicos.
La fuente de materias primas a base de plantas puede ser una fuente virgen o una fuente reciclada o cualquier combinacion de las mismas. Puede ser de material de madera o que no sea madera. La madera puede ser de un arbol de madera dura como picea, pino, abeto, alerce, abeto Douglas o cicuta, o arbol de madera dura como abedul, alamo, tulipero, aliso, eucalipto o acacia, o una mezcla de maderas blandas y duras. El material que no sea madera puede ser de origen vegetal, tal como paja, hojas, corteza, semillas, cascaras, flores, verduras o frutos del mafz, algodon, trigo, avena, centeno, cebada, arroz, lino, canamo, canamo de manila, sisal, canamo, yute, ramio, kenaf, bagazo, bambu, cana o turba.
Convenientemente se pueden utilizar fibras vfrgenes procedentes de pino. Dichas fibras normalmente pueden tener una longitud promedio de la fibra de longitud ponderada de 2-3 mm. Tambien se pueden usar combinaciones de fibras mas largas con fibras mas cortas, por ejemplo fibras de pino con las fibras de eucalipto.
La suspension acuosa puede comprender del 0,1 al 10 % en p/p, preferentemente del 0,2 al 2 % en p/p de fibras procedentes de cualquier fuente de materias primas a base de plantas.
Ademas, la suspension opcionalmente puede comprender fibras vfrgenes o recicladas procedentes de materiales sinteticos, tales como fibras de vidrio, fibras polimericas, fibras de metal, o procedentes de materiales naturales, tales como fibras de lana, o fibras de seda.
La suspension acuosa puede comprender al menos un modificador de la reologfa que forma un gel por reticulacion de la suspension, seleccionado convenientemente a partir de acido algmico, alginatos tales como alginato de sodio, pectina, carragenano, y celulosa nanofibrillar (NFC), o una combinacion de modificadores de la reologfa. En presencia de cationes, en particular cationes divalentes o multivalentes, convenientemente tales como Ca2+, Mg2+, Sr2+ o Ba2+, el alginato, la pectina y el carragenano (el carragenano tambien se reticula con K+) forman facilmente un gel fuerte y estable. En la reticulacion de estos polisacaridos preferentemente se utiliza cloruro de calcio. La concentracion de la solucion salina puede variar del 1 % en p/p al 10 % en p/p.
Normalmente, el contenido de acido poli-L-guluronico (bloque G) del alginato, el contenido de acido poli-D- galacturonico de la pectina o el carragenano y la cantidad de cationes divalentes o multivalentes (iones de calcio) se consideran que estan involucrados en la determinacion de la resistencia del gel.
El termino "celulosa nanofibrillar" o "celulosa nanofibrilada" se refiere a una coleccion de microfibrillas de celulosa aisladas o haces de microfibrillas derivados de la materia prima de celulosa. Las microfibrillas normalmente tienen una alta relacion de aspecto: la longitud podna ser superior a un micrometro, mientras que el diametro medio en numero normalmente se encuentra por debajo de 200 nm. El diametro de los haces de microfibrillas tambien puede ser mas grande pero generalmente es inferior a 1 pm. Las microfibrillas mas pequenas son similares a las denominadas fibrillas elementales, que normalmente tienen de 2 a 12 nm de diametro. Las dimensiones de las fibrillas o haces de fibrillas dependen de las materias primas y del procedimiento de desintegracion. La celulosa
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nanofibrillar tambien puede contener algunas hemicelulosas; la cantidad depende de la fuente de la planta. La desintegracion mecanica de celulosa microfibrilar procedente de materia prima de celulosa, pulpa de celulosa, o pulpa refinada se lleva a cabo con el equipo adecuado, tal como un refinador, una amoladora, un homogeneizador, un coloidador, un molino de friccion, un sonicador de ultrasonidos, un fluidificador tal como un microfluidizador, un macrofluidizador o un homogeneizador de tipo fluidizador. En este caso se obtiene la celulosa nanofibrillar mediante la desintegracion del material de celulosa de la planta y se puede denominar "celulosa nanofibrilada". La "celulosa nanofibrillar" tambien se puede aislar directamente a partir de ciertos procesos de fermentacion. El microorganismo productor de celulosa de la presente invencion puede ser del genero Acetobacter, Agrobacterium, Rhizobium, Pseudomonas o Alcaligenes, preferentemente del genero Acetobacter y mas preferentemente de la especie Acetobacter xylinum o Acetobacter pasteurianus. La "celulosa nanofibrillar" tambien puede ser cualquier derivado qmmica o ffsicamente modificado de nanofibrillas de celulosa o haces de nanofibrillas. La modificacion qmmica se puede basar, por ejemplo, una reaccion de carboximetilacion, oxidacion, esterificacion, o eterificacion de moleculas de celulosa. La modificacion tambien se podna llevar a cabo por adsorcion ffsica de tensioactivos anionicos, cationicos, o sustancias no ionicas o cualquier combinacion de estos sobre la superficie de la celulosa. La modificacion descrita se puede llevar a cabo antes, despues, o durante la produccion de celulosa microfibrilar.
La celulosa nanofibrilada puede estar compuesta de celulosa que se premodifica qmmicamente para que sea mas labil. El material de partida de este tipo de celulosa nanofibrilada es pulpa de celulosa labil o materia prima de celulosa, que resulta de ciertas modificaciones de la materia prima de celulosa o pulpa de celulosa. Por ejemplo, la oxidacion mediada por N-oxilo (por ejemplo, N-oxido de 2,2,6,6-tetrametil-1-piperidina) da lugar a un material de celulosa muy labil, que es facil de desintegrar a la celulosa microfibrilar. Por ejemplo, la solicitud de patente WO 09/084566 desvela dichas modificaciones. La celulosa nanofibrilada se fabrica mediante este tipo de premodificacion o "labilizacion", que se denomina "NFC-L" para abreviar, en contraste con la celulosa nanofibrilada que esta compuesta de celulosa no labilizada o "normal", NFC-N.
La celulosa nanofibrilada esta compuesta preferentemente de material de la planta en el que las nanofibrillas se pueden obtener de las paredes celulares secundarias. Una fuente abundante son las fibras de madera. La celulosa nanofibrilada se fabrica por homogeneizacion de materia prima fibrosa derivada de la madera, que puede ser pulpa qmmica. Cuando se fabrica NFC-L a partir de fibras de madera, la celulosa se labiliza por oxidacion antes de la desintegracion de las nanofibras. La desintegracion en algunos de los equipos antes mencionados produce nanofibrillas que tienen un diametro de solo algunos nanometros, que es de 50 nm como maximo y da una dispersion clara en agua. Las nanofibrillas se pueden reducir a un tamano, en el que el diametro de la mayona de las fibrillas esta en el intervalo de solo 2-20 nm. Las fibrillas que proceden de las paredes celulares secundarias son esencialmente cristalinas con un grado de cristalinidad de al menos el 55 %.
Dicho modificador de la reologfa se puede usar en una cantidad del 0,1 al 20% en peso. La concentracion del modificador de la reologfa, tal como alginato es preferentemente del 0,5 al 20 % en p/p.
La suspension tambien puede comprender al menos un agente de dispersion que normalmente es un polfmero anionico de cadena larga o NFC, o una combinacion de agentes de dispersion. Ejemplos de agentes de dispersion adecuados son la carboximetilcelulosa (CMC), almidon (anionico o neutro) y poliacrilamidas anionicas (APAM), que tiene un peso molecular alto. El agente de dispersion modifica la reologfa de la suspension para reducir el cizallamiento de la suspension. Preferentemente a altas velocidades de cizallamiento (500 1/s) la viscosidad de cizallamiento es inferior al 10 % de la viscosidad de cizallamiento cero de la suspension.
Dicho agente de dispersion se puede utilizar en una cantidad del 0,1 al 20 % en peso.
Opcionalmente, la suspension acuosa puede estar en forma de espuma, y en ese caso la suspension comprende al menos un tensioactivo seleccionado entre tensioactivos anionicos y tensioactivos no ionicos y cualquier combinacion de los mismos, normalmente en una cantidad del 0,001 al 1 % en p/p.
Ademas, la suspension puede comprender otros aditivos seleccionados entre agentes de hidrofobicidad o hidrofilicidad, colorantes, agentes decorativos, modificadores de la elasticidad, modificadores de la resistencia a la traccion, o modificadores de la resistencia, tales como almidon, gomas o polielectrolitos solubles en agua, piezas decorativas tales como polvo de metal, etc.
La suspension acuosa se obtiene utilizando cualquier procedimiento de mezcla adecuado conocido en la tecnica.
En el procedimiento de suspension se dirige a traves de al menos una boquilla. Convenientemente, la cantidad de boquillas se selecciona en funcion del equipo de fabricacion utilizado y del producto que se fabrica.
Se puede utilizar cualquier boquilla o extrusor apropiado para lfquidos y fluidos viscosos. Cuando la suspension contiene alginatos, pectina o carragenano, convenientemente se utiliza una boquilla que comprende una matriz u orificio interno para la suspension y una matriz u orificio externo para una solucion acuosa que comprende al menos un cation (tal como una sal, tal como cloruro de calcio o sulfito de magnesio). Como alternativa, la solucion que comprende el cation (sal) se puede proporcionar como aerosol o neblina utilizando boquillas con un solo orificio. El cation, cuando se pone en contacto, por ejemplo, con acido algmico o alginato, produce un aumento muy rapido de la viscosidad de la suspension acuosa, con lo que se aumenta la resistencia del hilo, haciendo muy atractiva la
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forma de realizacion del procedimiento que utiliza la fuerza de la gravedad.
El diametro interno de la salida de la boquilla es menor o igual a la longitud maxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras. Esto ayuda a orientar las fibras esencialmente en la direccion del hilo y proporciona resistencia y flexibilidad al producto.
La suspension se conduce a traves de la(s) boquilla(s), que esta dispuesta convenientemente en posicion vertical para proporcionar un hilo continuo de la suspension por debajo de cada boquilla, cayendo libremente con la ayuda de la fuerza de la gravedad. En esta forma de realizacion es preferible utilizar una suspension que comprende un modificador de la reologfa seleccionado entre acido algmico, alginato de sodio, pectina y carragenano, junto con una solucion que comprende un cation.
Preferentemente, la suspension tambien comprende un agente de dispersion. El hilo tiene una resistencia suficiente y por lo tanto no se necesitan estructuras de apoyo, se puede deshidratar y se somete a acabado y otras etapas opcionales si es necesario.
La(s) boquilla(s) tambien pueden estar dispuestas en una direccion que se desvfe de la direccion vertical. La(s) boquilla(s) pueden estar dispuestas en las proximidades de piezas que los canales, en los que la boquilla dirige el flujo de la suspension en los canales, actuando como estructuras de soporte, para proporcionar el hilo. Convenientemente, los canales estan dispuestos en espiral en la superficie de los tambores cilmdricos como se presenta en la Fig. 1. El numero de boquillas, preferentemente, es el mismo que el numero de canales.
Despues de la boquilla, el hilo se somete a deshidratacion que puede incluir procedimientos basados en vacm, prensado mecanico y/o secado termico. La deshidratacion se puede llevar a cabo por procedimientos que utilizan vacm, prensado mecanico, conveccion, conduccion o radiacion de calor, por cualquier medio de calentamiento adecuado tal como flujo de aire calentado, IR, o contacto con la superficie calentada.
Despues de que se obtiene el hilo seco, se puede someter a acabado opcional seleccionado entre prensado, torsion, trituracion, plisado, coloracion, encerado y cualquiera de sus combinaciones.
El hilo tambien se puede tratar con colorantes, cera, o aceite de silicona para proporcionar hilo transparente.
En la Figura 1 se presenta una forma de realizacion adecuada del procedimiento segun la invencion. La suspension de fibras (100) que comprende fibras y al menos un modificador de la reologfa se dirige, por ejemplo mediante bombeo o alimentacion desde el recipiente(s) (10), que puede ser un tanque de pulpa, usando cualquier medio para lfquidos de transferencia, de manera adecuada una bomba (no mostrada en la figura) a traves de boquillas (20a, 20b y 20c), (30a, 30b y 30c) y (40a, 40b y 40c) hacia los canales (22a, 22b y 22c), (32a, 32b y 32c) y (42a, 42b y 42c), con lo que se forma un hilo humedo. Dichas boquillas estan dispuestas en las proximidades de las piezas cilmdricas y giratorias (21), (31) y (41), convenientemente cilindros ranurados de vacm, en los que las ranuras o canales estan perforados, y la salida de cada boquilla (20a, 20b y 20c), (30a, 30b y 30c) y (40a, 40b y 40c) esta dispuesta para dirigir la pulverizacion de cada boquilla a un canal (22a, 22b y 22c), (32a, 32b y 32c) y (42a, 42b y 42c) sobre las piezas cilmdricas y giratorias (21), (31) y (41). En esta figura el numero de piezas cilmdricas es de tres, sin embargo, puede variar de una pieza a decenas de piezas, e incluso cientos de piezas. Las piezas cilmdricas pueden ser de cualquier material adecuado, preferentemente de un material que se pueda calentar. Los canales (22a, 22b y 22c), (32a, 32b y 32c) y (42a, 42b y 42c) se forman en la superficie de las piezas cilmdricas y cada uno de ellos forma una espiral sobre dicha pieza. La forma, anchura y profundidad del canal se pueden seleccionar segun el hilo o el producto que se fabrica. Las piezas cilmdricas, convenientemente tambores, se hacen girar de manera adecuada a una velocidad constante. El hilo humedo se deshidrata con medios de deshidratacion adecuados, tales como medios de secado, con tambores cilmdricos de vacm calentados (21, 31,41), en los que el calentamiento de los tambores se lleva a cabo por procedimientos conocidos como tales, o proporcionando un flujo de aire caliente (60), con infrarrojos, con vacm (70) o con cualquier otro medio de secado adecuado o combinaciones de los mismos. El hilo seco (51, 52, y 53) se transfiere desde los tambores cilmdricos al acabado, torsion, tenido opcionales, etc., o uso.
En la Figura 2 se muestra una imagen de una seccion transversal de una boquilla (200), en esta forma de realizacion una boquilla circular. La suspension de fibras (210) se alimenta a traves de la matriz u orificio interno (201) y si se utiliza la sal u otros productos qrnmicos (220) para la reticulacion, se pueden alimentar a traves de troquel u orificio externo (202).
El hilado humedo obtenido a partir de la boquilla inicialmente contiene agua, normalmente del 30 al 99,5 % en p/p. En la etapa de deshidratacion, el hilo se puede secar al contenido de agua deseado.
La invencion proporciona varias ventajas. El procedimiento de fabricacion es muy simple y eficaz, y el equipo necesario es simple y relativamente barato. El hilo se produce directamente a partir de la suspension de fibras; no es necesario fabricar primero papel. Los hilados de papel tradicional se pueden sustituir con el producto obtenible por el procedimiento, para su uso como sustituto para los hilos tradicionales de textiles, productos de decoracion, materiales de construccion y materiales compuestos. Se pueden producir hilos mas delgados y mas gruesos y las propiedades de los hilos se pueden modificar, tales como la resistencia, la flexibilidad, el color, la hidrofobicidad, la hidrofilicidad, etc.
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La reologfa de la suspension de fibras se puede ajustar usando modificadores de la reologfa a una viscosidad y un intervalo de tixotrc^a en el que la suspension de fibras se puede bombear a traves de la boquilla sin obstruirla, pero al mismo tiempo para proporcionar un hilo humedo, normalmente en forma de gel, que tiene la fuerza suficiente para mantener su forma durante la etapa de secado. Asf, el modificador de la reologfa proporciona la naturaleza de dilucion por cizallamiento y la fuerza al hilo; en caso de que se utilice alginato, normalmente tambien es necesario un agente de dispersion y el tratamiento del hilo humedo con una solucion salina para proporcionar una resistencia suficiente. La seleccion del diametro interno de la salida de la boquilla para que sea mas pequeno o igual a la longitud maxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras consigue que las fibras se orienten en la direccion del hilo, que proporciona la flexibilidad y la fuerza del producto final.
El agua liberada despues del secado se puede recuperar por condensacion y se recicla en el procedimiento, por ejemplo mediante el uso de un sistema cerrado, y por lo tanto practicamente no se forman aguas residuales. Tambien la cantidad de agua necesaria en el proceso es muy limitada, en particular en la forma de realizacion en la que se proporciona la suspension de fibras en forma de espuma. Se pueden producir hilos y cuerdas de muy delgados a muy gruesos, que se pueden trenzar entre sf para proporcionar productos adecuados para tejer, tricotar, fabricacion de alfombras, mantas, tejidos, vendajes, etc. Tambien se pueden producir hilos muy suaves, por ejemplo, a partir de bambu con alginatos, particularmente adecuados para la fabricacion de textiles y ropa. Ademas, se pueden producir cuerdas muy gruesas, que se pueden utilizar, por ejemplo, para la decoracion de interiores, etc., asf como hilos y cuerdas convenientes para la industria de la construccion y en la fabricacion de estructuras de materiales compuestos en las que el hilo esta embebido en una matriz, tal como un polfmero. La composicion de la suspension de fibras se puede ajustar en funcion del producto que se fabrica.
El producto es completamente biodegradable si los materiales de partida utilizados son materiales naturales.
La necesidad de algodon se puede reducir con el procedimiento y los productos de la presente invencion, en el que las fibras proceden al menos parcialmente de material vegetal mas ecologico, tal como madera y papel reciclado.
En particular, se puede usar pulpa de fibra larga, convenientemente fabricada a partir de pino nordico, en el procedimiento para proporcionar un hilo que tiene el espesor de menos de 0,1 mm y muy buenas propiedades de resistencia.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento de fabricacion de hilo textil fibroso, que comprende las etapas de,
    - proporcionar una suspension acuosa que comprende fibras naturales y al menos un modificador de la reologfa,
    - seguido de la direccion de dicha suspension a traves de al menos una boquilla, para formar al menos un hilo, y
    - a continuacion, someter dicho hilo a deshidratacion,
    en el que la boquilla tiene un diametro interno de la salida inferior o igual a la longitud maxima de la fibra de longitud ponderada de las fibras naturales, por lo que la longitud maxima de la fibra de longitud ponderada se define como la longitud de la fibra de longitud ponderada en la que el 90 % de las fibras son mas cortas o iguales a esta longitud.
  2. 2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque dichas fibras proceden de al menos una fuente de materias primas a base de plantas.
  3. 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado porque dicha fuente de materias primas a base de plantas es una fuente virgen o una fuente reciclada o cualquier combinacion de las mismas.
  4. 4. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la suspension comprende fibras vfrgenes o recicladas procedentes de materiales sinteticos, o procedentes de materiales naturales, o combinaciones de los mismos.
  5. 5. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el modificador de la reologfa se selecciona entre acido algmico, alginatos, pectina, carragenano, y celulosa nanofibrillar (NFC) y combinaciones de los mismos.
  6. 6. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la cantidad del modificador de la reologfa es del 0,1 al 20 % en peso.
  7. 7. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la suspension comprende al menos un agente de dispersion, preferentemente un polfmero anionico de cadena larga o celulosa nanofibrillar (NFC) o una combinacion de los mismos.
  8. 8. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la suspension comprende aditivos seleccionados entre agentes tensioactivos, agentes de hidrofobicidad, agentes de hidrofilicidad, colorantes, modificadores de la resistencia, modificadores de la elasticidad, modificadores de la resistencia a la traccion, piezas decorativas y polvo de metal.
  9. 9. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la suspension comprende alginatos, pectina o carragenano y al menos un agente de dispersion, y el hilo se trata con una solucion acuosa que comprende al menos un cation antes de la deshidratacion.
  10. 10. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque la deshidratacion se lleva a cabo con al menos un procedimiento basado en vado, prensado mecanico y/o secado termico.
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