ES2954877T3 - Tornillo con fresado de nervaduras para avellanar el tornillo y uso del tornillo - Google Patents

Abstract

Para evitar que un tornillo avellanado (1) produzca franjas de madera en el borde de un orificio, la cabeza del tornillo (2) está provista de una parte inferior ahusada y de unas nervaduras de fresado inclinadas con cavidades entre las nervaduras de fresado en la parte inferior ahusada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tomillo con fresado de nervaduras para avellanar el tomillo y uso del tomillo

La presente invención se refiere a un tornillo, especialmente un tornillo de madera, según la parte introductoria de las reivindicaciones, en donde la parte inferior de la cabeza de tornillo comprende una superficie cónica con una pluralidad de nervaduras de fresado que se inclinan para presionar el material fresado hacia adentro hacia el fuste durante el avellanado del tornillo.

Antecedentes de la invención

Para un avellanado adecuado y suave de una cabeza de tornillo en un material, es una práctica común proporcionar la parte inferior de la cabeza de tornillo con estrías, por ejemplo, fresado de nervaduras. Las nervaduras de fresado a menudo se orientan de tal manera que se encuentran en un plano que también contiene el eje central del tornillo. En otros casos, están inclinados a tal plano. En otros casos, las estrías son curvadas, por ejemplo a lo largo de una trayectoria espiral o curva S. Ejemplos de estas diversas formas se dan a conocer en la publicación alemana DE3344048A1, el modelo de utilidad alemán DE9106746U1, las solicitudes de patente europea EP0705987, EP1182367, EP2522865, la solicitud de patente francesa FR2784722, las solicitudes de patente británicas GB2227540, US1151861, GB2336415, las patentes estadounidenses US586232, GB972653, US5199839, US7293947, USD708509 y solicitud de patente china CN101498334A.

En todo el arte previo, las nervaduras de fresado inclinadas son hacia fuera-presionando en el sentido de que el material que es fresado por las nervaduras de fresado es presionado hacia fuera como visto desde el fuste del tornillo.

Para una mejor comprensión, el término " nervaduras de fresado por presión hacia adentro " se utiliza en la presente para las nervaduras de fresado oblicuas por las que el material es presionado hacia el exterior durante el avellanado del tornillo en el material. Del mismo modo, el término "nervaduras de fresado por presión hacia afuera" se utiliza para las nervaduras de fresado oblicuas por las que el material se presiona hacia el interior del fuste durante el avellanado del tornillo en el material. Las nervaduras de fresado de prensado hacia dentro tienen un lado frontal que está inclinado por un ángulo relativo a la dirección de atornillado de tal manera que la parte de la nervadura de fresado cerca del canto de la cabeza de tornillo se dirige durante el atornillado del tornillo. Las nervaduras de fresado por presión hacia afuera tienen un lado frontal que está inclinado relativamente a la dirección de atornillado, de modo que la parte de la nervadura de fresado cerca del fuste se dirige durante el atornillado del tornillo.

El término “lado frontal” de la nervadura de fresado se utiliza en la presente para el lado de la nervadura de fresado que se empuja contra el material cuando el tornillo durante la rotación se hunde en el material. El término “lado posterior” es el lado opuesto de la nervadura de fresado relativamente al lado frontal.

La solicitud de patente europea EP3067575A1 revela las nervaduras de fresado que sobresalen de la superficie cónica y que están dispuestas en una orientación inclinada que hace que la madera sea forzada hacia el fuste durante el avellanado.

La solicitud de patente europea EP3002468A1 revela las nervaduras que sobresalen de la superficie inclinada en la parte inferior de la cabeza. Las nervaduras son curvadas helicoidales y desplazadas y también presionan la madera hacia el interior hacia el tallo durante el avellanado. La curvatura de las nervaduras es tal que los bordes cercanos al fuste son paralelos a la dirección de rotación cuando las nervaduras comienzan a acoplarse con la superficie de la madera durante el avellanado, de modo que la acción inicial es más bien cortar que moler durante la primera fase del avellanado. Solo durante un avellanado adicional, cuando otras partes de las nervaduras se conectan con la madera, el ángulo se desvía gradualmente de una dirección tangencial y el corte inicial de la superficie de la madera es seguido por una acción de fresado. Durante el avellanado continuo, las capas más profundas de la madera primero se cortan y luego se fresan por las nervaduras curvas.

El documento de patente británica GB15102 revela un tornillo con bordes de fresados rectos de presión hacia dentro integrados en la parte inferior de la cabeza. Los bordes de fresado están parcialmente formados por cavidades dentro de la superficie de la parte inferior cónica y están inclinados de tal manera que la madera fresada se presiona hacia adentro hacia el tallo. El agujero avellanado formado por este tornillo es cónico. Se enfatiza en esta divulgación para los bordes de fresado que “en ningún caso salen por la cara de la cabeza”. Esta integración en la cabeza como cavidades se realiza con el fin de retener la fuerza y tener la apariencia de un tornillo ordinario. Las nervaduras de fresado curvadas se revelan en la solicitud de patente TW201422932A y CN103047245A de Taiwán y China, respectivamente. Las nervaduras de fresado se proporcionan dentro de una parte inferior cónica de la cabeza para formar un agujero avellanado cónico.

Para un avellanado adecuado, incluso pequeñas variaciones en la forma de la cabeza de tornillo y las nervaduras de fresado pueden tener un efecto sustancial. Por ejemplo, el efecto de la forma de la cabeza de tornillo y la forma de las nervaduras de fresado puede dar lugar a que el agujero avellanado parezca limpio o puede dar lugar a fibras de madera rotas como flecos alrededor del agujero, lo que no se desea.

Descripción de la invención

Es el objetivo de la invención proporcionar una mejora en el arte. En particular, es un objetivo proporcionar un tomillo con capacidades mejoradas para avellanar en un material, por ejemplo, en madera. Esto se consigue con un tornillo como se describe con más detalle a continuación.

Como alternativa a la madera, el tornillo también es útil para avellanar otros materiales, incluidos ciertos materiales compuestos, por ejemplo, compuestos basados en fibras de madera, y polímeros, por ejemplo, polímeros reforzados con fibra.

El tornillo consta de una cabeza de tornillo en un primer extremo del tornillo y un fuste que se extiende desde la cabeza de rosca hacia un segundo extremo opuesto del tornillo. Se proporciona una rosca en el fuste para atornillar el tornillo en un material mediante una herramienta de fijación. El tornillo tiene un eje central longitudinal que se extiende entre el primer extremo y el segundo extremo. La cabeza de tornillo tiene un lado superior y un lado inferior, en donde el lado superior comprende un receptor de herramienta para el acoplamiento con la herramienta de fijación.

La parte inferior de la cabeza de tornillo tiene una superficie cónica con una dirección cónica hacia el fuste. La dirección de la conicidad se define en un plano que contiene el eje central y, por lo tanto, es paralela al eje central y se extiende a través del centro del tornillo. La superficie cónica está provista de una pluralidad de nervaduras de fresado. Cada una de las nervaduras de fresado comprende un lado frontal orientada hacia una dirección de fresado y delimitada por un borde de fresado para el material de fresado durante el avellanado de la cabeza de tornillo.

La parte frontal está inclinada relativamente a la dirección cónica. La inclinación de la parte frontal y el filo de corte de fresado se orienta de tal manera que la nervadura de fresado se presiona hacia adentro, presionando el material fresado hacia el fuste durante el avellanado de la cabeza de tornillo en el material. El término presión interna se explicó con más detalle en la introducción anterior.

En algunas realizaciones, las nervaduras de fresado tienen un lado frontal plana y el borde de fresado, en consecuencia, está en un plano del lado frontal plana de la nervadura de fresado. Ambos aspectos han resultado en la práctica para dar como resultado un corte eficiente y agresivo mejorado de las fibras de madera durante el avellanado. El lado frontal plana ha resultado ser mucho más eficiente que las redondeadas, por ejemplo, como las serraciones formadas por vieiras divulgadas en US5199839 o los bordes en espiral en EP306757575A1 por Kwantex.

Entre las nervaduras de fresado, se proporcionan cavidades. Estas cavidades se extienden desde una primera posición cerca del fuste hacia la segunda posición cerca del canto de la cabeza. Las cavidades son cóncavas y se curvan suavemente desde un borde de fresado hasta el borde de fresado vecino. Esta cavidad cóncava de curvatura suave comienza en la segunda posición en o cerca del canto de la cabeza de tornillo y continúa hasta la primera posición en o cerca del fuste. Por ejemplo, la concavidad se extiende hasta el tallo, donde sigue una sección del tallo. La curvatura cóncava suave se mide relativamente a una superficie frusto-cónica debajo de la cabeza de tornillo de tal manera que la cavidad cóncava se curva suavemente en la parte inferior de la cabeza.

Esto contrasta con el mencionado CN103047245A, donde el fondo de las cavidades se forma suavemente convexo, es decir, siguiendo la superficie de un cono.

La combinación de la orientación inclinada hacia dentro y las cavidades cóncavas ha revelado resultados sorprendentes cuando se utiliza en la práctica, como se explica con más detalle a continuación. La parte frontal con el filo de corte, especialmente si la parte frontal es plana, es agresivamente eficiente al avellanar la cabeza de tornillo en un material, por ejemplo, madera. Debido a que el lado frontal plana está orientada de tal manera que el material fresado se presiona hacia el interior hacia el fuste, se logra una detención eficiente del tornillo en el agujero avellanado a pesar del fresado agresivo. El material fresado se acumula en el agujero avellanado y se comprime en él debido al prensado hacia dentro del material. Durante esta compresión, una capa del material compacto se forma gradualmente en la parte inferior cónica de la cabeza de tornillo y se acumula en las cavidades cóncavas entre las nervaduras de fresado durante el avellanado hasta que el volumen entre las nervaduras de fresado está tan lleno de material compactado que las nervaduras de fresado se impiden un fresado posterior. En comparación con las cavidades convexas de la técnica anterior, se comprime más material en las cavidades cóncavas, lo que conduce a una conexión más compacta y sólida entre la cabeza de rosca y el material sin causar que el material, especialmente la madera, se rompa. Por lo tanto, el material adicional absorbido en las cavidades cóncavas actúa como un amortiguador durante la detención del tornillo y como un aglutinante entre la cabeza de tornillo y el material en el que se ha avellanado la cabeza de tornillo.

Especialmente para la madera, el resultado durante el avellanado es la detención adecuada del tornillo tan pronto como la cabeza de tornillo se hunde en el material sin causar la rotura de la madera.

Además, debido al material compactado en las cavidades cóncavas, el tornillo tiene una alta fuerza de apriete contra una subestructura subyacente cuando una pieza de material, por ejemplo, un elemento de madera, como la madera, se atornilla contra dicha subestructura, por ejemplo, un segundo elemento de madera, como una viga. Por esta razón, el frontal plano y la orientación inclinada del mismo que es fresado hacia adentro tiene un sorprendente efecto sinérgico positivo.

En algunas realizaciones, las nervaduras de fresado tienen un ancho constante. Por ejemplo, el lado frontal plano y el lado posterior de las nervaduras de fresado son paralelos.

Las cavidades no necesitan extenderse por completo hasta el canto de la cabeza. Opcionalmente, se proporciona una región de borde plana y estrecha en la parte inferior de la cabeza en el borde para cortar los flecos de madera. Por ejemplo, la región de borde plano conecta el borde con la superficie cónica. En el borde de la región de borde plano, se proporciona un filo de corte para ayudar en el corte de fibras de madera en el borde del agujero avellanado.

En algunas realizaciones, la región de borde plano tiene una superficie en un plano perpendicular al eje central. En algunos casos, el ancho de la región de borde plano, medido radialmente desde el canto de la cabeza de tornillo hasta el inicio de las nervaduras cerca del canto de la cabeza de tornillo, está en el rango de 1-25 % del diámetro de la cabeza de tornillo, por ejemplo 1-5 % del diámetro.

Opcionalmente, a lo largo del canto de la cabeza de tornillo, alternativamente o además de la región de borde plano, se proporciona un collar que se extiende una distancia hacia el segundo extremo, la distancia que normalmente está en el rango de 0,1-5 mm, dependiendo del tamaño del tornillo. Tal collar hace que el corte de fibras de madera en el borde del agujero avellanado sea más eficiente. Como alternativa adicional, se proporciona un filo afilado en el borde, cuyo filo de corte se dirige hacia el segundo extremo.

Al avellanar el tornillo, se ha experimentado que los flecos de madera alrededor del tornillo avellanado se minimizan y mucho menos que cuando se utilizan tornillos similares de arte previo.

Opcionalmente, el tornillo comprende una muesca de corte en una dirección longitudinal del tornillo a lo largo de la parte delantera de la rosca con el fin de cortar o moler su camino en el material. La parte delantera está en el segundo extremo del tornillo.

Opcionalmente, para reducir la resistencia al tornillo, el tornillo comprende un hombro estriado entre el hilo y la cabeza. Típicamente, los moleteados se proporcionan en extensión directa del hilo. Por ejemplo, el soporte estriado se proporciona a una distancia de la cabeza, opcionalmente a una distancia que corresponde a entre el 1 y el 40 % de la longitud total del tornillo.

Aunque, tal tornillo se puede utilizar para diversos materiales, el tornillo es especialmente útil para atornillar en madera. Una longitud total típica L del tornillo está en el rango de 10-1000 mm, aunque, también puede ser más largo.

El hilo corresponde típicamente a una longitud de al menos 10 % de L.

Si se proporcionan moleteos, estos suelen estar en un rango de 1-40 % de L.

Los valores angulares típicos para la parte inferior cónica de la cabeza están dentro de ángulos en el rango de 20° - 60° con el eje longitudinal. Por lo tanto, el agujero frusto-cónico avellanado abarca 40°-120° en total.

Normalmente, los bordes de fresado tienen una forma tal que el agujero avellanado final es cónico. Sin embargo, también es posible fresar bordes formadas para formar un agujero avellanado más redondeado, por ejemplo, superficies avellanadas convexas, incluyendo una superficie elipsoidal o semiesférica o incluso superficies cóncavas del agujero avellanado.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá con más detalle con referencia a los dibujos, en los que:

La FIGURA 1 es una imagen general del tornillo;

La FIGURA 2a es una vista lateral de la cabeza de tornillo,

La FIGURA 2b Una vista en la parte inferior de la cabeza de tornillo en una dirección paralela al eje del tornillo, La FIGURA 2c es una vista lateral diferente,

La FIGURA 2d-2f son diferentes vistas de perspectiva de la parte inferior de la cabeza de tornillo;

Las FIGURAS 3a y 3b son dos vistas de perspectiva de tornillo comparativo según el arte previo CN103047345A, y las FIGURAS 3c y 3d ilustran características inventivas en comparación;

La FIGURA 4 ilustra un ejemplo de una herramienta recibida en la cabeza de tornillo.

Descripción detallada de la invención

La FIGURA 1 ilustra un tornillo que se explica con más detalle a continuación. El tornillo 1 comprende una cabeza de tornillo 2 en un primer extremo 1 a del tornillo 1 y un fuste 3 que se extiende desde la cabeza de tornillo 2 hacia un segundo extremo 1b opuesto del tomillo 1. Se proporciona una rosca 5 en el fuste 3 para atornillar el tomillo 1 en un material mediante una herramienta de fijación.

Para la herramienta de fijación, la cabeza de tornillo 2 comprende un receptor de herramienta 4, por ejemplo, un vaso hexagonal (Torx®) como se ilustra en la FIGURA 4, para el acoplamiento con una herramienta de fijación correspondiente para atornillar el tornillo 1.

Opcionalmente, el tornillo 1 comprende una muesca de corte 9 en la rosca 5 para que el tornillo 1 corte su camino más fácil en el material. La muesca de corte 9 se extiende a lo largo del eje 3 y se ejemplifica como que se extiende sobre siete bobinados de la rosca y con bordes afilados. La muesca de corte 9 podría extenderse sobre menos o más devanados.

Opcionalmente, el tornillo 1 comprende un hombro estriado 10 para reducir la resistencia cuando el tornillo 1 se introduce en el material, por ejemplo, la madera. El hombro moleteado 10 tiene un diámetro exterior mayor que el diámetro del fuste 3 cerca de la cabeza de tornillo 2 para crear un agujero más ancho que el fuste 3. Típicamente, el hombro estriado 10 se proporciona en extensión inmediata del hilo 5.

La FIGURA 2 ilustra la cabeza de tornillo 2 en varias perspectivas. La FIGURA 2a es una vista lateral de la cabeza de tornillo 2, la FIGURA 2b una vista sobre el lado inferior 2b de la cabeza de tornillo 2 en una dirección paralela al eje del tornillo 6, la FIGURA 2c es una vista lateral diferente, las FIGURAS 2d-2f son diferentes vistas en perspectiva del lado inferior de la cabeza de tornillo.

Una pluralidad de nervaduras de fresado 8 se proporcionan en la superficie cónica 7 en la parte inferior 2b de la cabeza de tornillo 2. Las nervaduras de fresado 8 están inclinadas relativamente a un plano paralelo con el eje del tornillo 6 para presionar hacia adentro el material hacia el fuste 3 durante el avellanado de la cabeza de tornillo 2.

Un número típico de nervaduras de fresado son 3-8, por ejemplo, las 6 nervaduras de fresado ejemplificadas 8. Por ejemplo, las nervaduras de fresado 8 están dispuestos con la misma distancia angular mutua. En el caso actual con 6 nervaduras de fresado, la distancia angular es de 60°.

La parte inferior 2b de la cabeza de tornillo 2 está provista de una superficie cónica 7 que se va estrechando hacia el interior hacia el fuste 3, en donde la dirección cónica 19 está dentro de un plano que contiene el eje central 6. Normalmente, el ángulo completo extendido por la superficie cónica está en el rango de 40°-120°, por ejemplo 60°, cuando se proyecta en el plano del dibujo, cuando el plano también contiene el eje central 6.

La FIGURA 3c y la FIGURA 3d ilustran algunas características de la cabeza de tornillo 2 y de las nervaduras de fresado 8 en comparación con una cabeza de tornillo comparativa 2', que procede del documento del arte previo CN103047245A y que se muestra en la FIGURA 3a y la FIGURA 3b.

En comparación, se hacen las siguientes observaciones al comparar los dibujos de arte previo, FIGURA 3a y 3b, con los dibujos en relación con la invención en las FIGURAS 3c y 3d y FIGURA 2, especialmente la FIGURA 2f.

Mientras que las nervaduras de fresado C9 del tornillo comparativo se extienden hasta el canto de la cabeza de tornillo, las nervaduras de fresado 8 en la FIGURA 3c no lo hacen. Como también se puede ver en detalle en la FIGURA 3c, las nervaduras de fresado 8 terminan dentro de un círculo 20 que tiene un diámetro menor que la cabeza de tornillo 2 en su canto 12. Esto deja una región de borde plano 11 entre el canto 12 en la parte inferior de la cabeza de tornillo 2 y el círculo 20, que es el lado opuesto al lado superior con el receptor de herramienta 4. La región de borde plano 11 en el canto 12 comprende un filo de corte 13 que corta las fibras de madera cuando la cabeza de tornillo 2 está avellanada, por ejemplo, en madera. El filo de corte 13 crea un borde cuidadosamente cortado del agujero avellanado para la cabeza de tornillo 2. La región de borde plano 11 se extiende como un círculo alrededor de las nervaduras de fresado 8 a lo largo del canto 12 de la cabeza de tornillo 2. En comparación, el tornillo comparativo no tiene una región de borde plano que se extienda alrededor como un círculo, solo se proporcionan secciones C11 que se encuentran entre las nervaduras de fresado C9. Estas secciones no tienen el mismo efecto que la región de borde plano circular con el filo de corte circular 13.

Considerando que los bordes de fresado C2 de las nervaduras de fresado C9 del tornillo comparativo de la FIGURA 3a y 3b se doblan a lo largo de una curva cóncava, el lado frontal 15 de la nervadura de fresado 8 es plana recta, de modo que las nervaduras de fresado 17 de la FIGURA 3c y 3d siguen una curva en un plano recto. El borde posterior 17' de la nervadura de fresado 8 está dentro de un plano paralelo al plano del lado frontal plano 15, como se ilustra en las dos líneas paralelas C7 y C8 en la FIGURA 3. En consecuencia, los bordes de fresado (8) tienen un ancho constante.

Mientras que las cavidades entre las nervaduras de fresado en el tornillo comparativo de la FIGURA 3a y 3b siguen una superficie cónica y por lo tanto son convexas, véanse también las líneas C5 y ^c 6 indicadas, las cavidades 14 de la FIGURA 3c y 3d son cóncavas. Se curvan suavemente hacia adentro desde un borde de fresado hasta el borde de fresado vecino. Además, en el canto de la cabeza de tornillo en un plano perpendicular al eje 6, las cavidades siguen una curva cóncava, ilustrada por la curva C3 en la FIGURA 3c. Debido a las cavidades cóncavas 14 en la parte inferior de la cabeza 2 como se ilustra en la FIGURA 2f y la FIGURA 3c, el área debajo de la cabeza 1 es más grande que en el tornillo comparativo, lo que aumenta el agarre en el material, por ejemplo, material de madera, compuesto o polímero, cuando se avellanan.

En un plano perpendicular al eje central 6, las cavidades 14 siguen una curva cóncava C3 cerca del canto 12 y una curva convexa C4 en el fuste 3, como se ilustra en la FIGURA 3c. Sin embargo, las cavidades 14 en si son cóncavas entre las curvas C3 y C4, doblándose hacia adentro en la cabeza de tornillo 2.

Números de referencia

1 tornillo

1a primer extremo del tornillo

1 b segundo extremo del tornillo 1

2 cabeza de tornillo

2a lado superior de la cabeza de tornillo 2

2B lado inferior de la cabeza de tornillo 2

3 fuste

4 receptor de herramienta en la cabeza de tornillo

5 rosca en el fuste 3

6 eje central

7 superficie cónica

8 nervaduras de fresado

9 muesca de corte (opcional)

10 soporte moleteado (opcional)

11 región de borde plano a lo largo del canto 12

12 canto de la cabeza de tornillo

13 filo de corte en el canto 12

14 cavidad entre las nervaduras de fresado 8

15 lado frontal de la nervadura de fresado

17 borde de fresado

19 dirección de la conicidad hacia el fuste 3

20 círculo dentro del cual se proporcionan las nervaduras de fresado 8

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un tomillo (1) que comprende una cabeza de tomillo (2) en un primer extremo (1a) del tomillo (1) y un fuste (3) que se extiende desde la cabeza de tornillo (2) hacia un segundo extremo opuesto (1b) del tornillo (1) en el que se proporciona una rosca (5) en el fuste (3) para atornillar el tornillo (1) en un material mediante una herramienta de fijación; en donde el tornillo (1) tiene un eje central longitudinal (6) que se extiende entre el primer extremo (1a) y el segundo extremo (1b); en donde la cabeza del tornillo (2) tiene un lado superior (2a) y un lado inferior (2b), en donde el lado superior (2a) comprende un receptor de herramienta (4) para acoplarse con la herramienta de fijación; en donde el lado inferior (2b) de la cabeza del tornillo (2) comprende una superficie cónica (7) con una dirección cónica (19) hacia el vástago (3), estando la dirección cónica (19) en un plano que contiene el eje central (6); la superficie cónica (7) está provista de una pluralidad de nervaduras de fresado (8), cada nervadura de fresado (8) comprende un lado frontal (15) que está orientado hacia una dirección de fresado y delimitado por un borde de fresado (17) para fresar material durante el avellanado de la cabeza de tornillo (2), y cada nervadura de fresado (8) comprende un lado posterior opuesto al lado frontal; donde el lado frontal (15) está inclinado relativamente a la dirección cónica (19), donde la inclinación del lado frontal (15) y el borde de fresado (17) están orientados para presionar hacia adentro el material fresado hacia el vástago (3) durante el avellanado de la cabeza de tornillo (2) en el material; en donde las cavidades de flexión suave (14) están provistas entre las nervaduras de fresado (8), las cavidades (14) se extienden en la parte inferior (2b) de la cabeza de tornillo (2), caracterizadas porque cada una de las cavidades (14) está suavemente curvada de forma cóncava desde una nervadura de fresado (8) hasta una nervadura de fresado vecina (8).

2. Un tornillo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el lado frontal (15) de la nervadura de fresado (8) es plana recta.

3. Un tornillo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde cada una de las cavidades (14) está suavemente curvada desde el lado frontal (15) de una nervadura de fresado (8) a una nervadura de fresado vecina (8).

4. Un tornillo de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, donde el lado inferior (2b) de la cabeza de tornillo comprende una región de borde plano (11) a lo largo de un canto (12) de la cabeza de tornillo (2) y está delimitada por un filo de corte (13) en el canto (12) para cortar en material durante el avellanado de la cabeza de tornillo (2) en el material; la región de borde plano (11) se extiende desde el filo de corte (13) hasta las cavidades (14) y las nervaduras de fresado (8).

5. Un tornillo de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la región de borde plano (11) tiene una superficie paralela a un plano perpendicular al eje central (6).

6. Un tornillo de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en donde el ancho de la región de bode plano cuando se mide desde el canto de la cabeza hasta el extremo de las nervaduras cerca de la llanta está entre el 1 % y el 25 % del diámetro de la cabeza de tornillo (2).

7. Un tornillo de acuerdo con la reivindicación 4 o 5 o 6, caracterizado porque la cavidad (14) en su conexión a la región de borde plano (11) forma una línea de conexión lisa y curvada cóncavamente (C3) con la región de borde plano (11).

8. Un tornillo de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde los bordes de fresado (17) están siguiendo una superficie frusto-cónica para fresar un agujero frusto-cónico en el material al avellanar el tornillo (1).

9. Un tornillo de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde la nervadura de fresado (8) tiene una anchura constante desde el fuste (3) hacia un canto (12) de la cabeza de tornillo (2).

10. Uso de un tornillo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para atornillar en madera o material compuesto fibroso o en polímero.