CN101498334A - 防裂及防起毛边的螺丝 - Google Patents

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Abstract

一种螺丝，包括圆锥状头部和杆体。该头部具有顶面、尾端以及至少一个圆锥面，其中该圆锥面位于该顶面与该尾端之间，该圆锥面定义有多个螺旋路径，该圆锥面等分设置有至少两个齿形凸肋，所述齿形凸肋都个别独立地沿该些螺旋路径延伸。该杆体包括螺纹，并连接该圆锥状头部的尾端。

Description

防裂及防起毛边的螺丝
技术领域
本发明涉及一种螺丝，更具体地说，涉及一种螺丝头部，当旋入工件时，该螺丝头部的齿形凸肋会将该螺丝杆体的螺纹所切削或挤压的毛边及膨胀凸起压入该工件内。
背景技术
参考图1a和图1b，其表示传统的具有切削刃的平头螺丝10。该平头螺丝10包括杆体11以及圆锥状平顶头部12。该杆体11的末段渐缩呈尖尾状，且该杆体11连接该头部12。该头部12的圆锥面15等分设置有四个纵向圆弧状切削刃13。参考图2，其表示两木板16、18(或压克力、塑料等)通过平头螺丝10而被锁固在一起。首先，将两木板16、18对正堆迭，然后以具有切削刃的平头螺丝10的杆体11在两木板16、18上旋转钻孔。待该杆体11贯穿该上侧木板16且钻入该下侧木板18一段适当距离后，该螺丝头部12以四个纵向切削刃13强行压入该上侧木板16内，而使该螺丝头部12与该上侧木板16的表面切齐，以完成锁固两木板16、18。
然而，传统的具有切削刃的平头螺丝10具有下列问题：第一、圆锥状平顶头部12的四个切削刃13呈圆弧状，致使切削性较差、切削阻力较大，因此锁固的力量须较大。第二，圆锥状平顶头部12的四个切削刃13为沿该头部12的圆锥面15的纵向延伸，因此该切削刃13的强度较弱，仅适用于锁固硬度较差的材质。第三、圆锥状平顶头部12的四个切削刃13为沿该头部12的圆锥面15的纵向延伸，并呈圆弧状，当螺丝旋入两木板16、18时，造成锁固后的木板16的表面不平整，即出现毛边或膨胀凸起14的情形，如图2所示。
台湾专利公告第336705号，其标题为《具有切削刃之平头螺丝结构改良》，公开了一种具有切削刃的平头螺丝20，其包括杆体21以及圆锥状平顶头部22，如图3a和图3b所示。该杆体21的末段渐缩呈尖尾状，且该杆体21连接该头部22的尾端。该头部22的圆锥面25等分设置有多个纵向直角三角状切削刃23，其并接在一起。
然而，上述圆锥状平顶头部22的直角三角状切削刃23仍沿该头部22的圆锥面25的纵向延伸，因此该切削刃23不易排除毛边，进而造成锁固后的木板的表面不平整。
参考图4a和图4g，目前其它传统的具有齿形凸肋的螺丝30(如头型平头四齿、平头六齿、平头八齿、双层平头四齿、双层平头六齿、双层平头八齿)包括杆体31以及圆锥状平顶头部32。该头部32的圆锥面35等分设置有多个齿形凸肋33，所述齿形凸肋都沿该螺丝头部32的圆锥面35的纵向延伸。或者，螺丝30’(如头型双层平头六齿六刀)包括杆体31’以及圆锥状平顶头部32’。该头部32’的圆锥面35’等分设置有多个齿形凸肋33’，所述齿形凸肋延伸方向与该螺丝头部32’的圆锥面35’的纵向成一特定角度。
然而，上述螺丝头部的圆锥面的齿形凸肋都沿该螺丝头部的圆锥面的纵向沿一特定角度延伸，当螺丝旋入纤维较硬的硬木或结构较复杂的复合材料时，造成锁固后的工件的表面不平整，即出现毛边或膨胀凸起的情形。
因此，便有需要提供一种螺丝，能够解决前述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺丝，当该螺丝被旋入工件时，该螺丝头部的齿形凸肋会将该螺丝杆体的螺纹所切削或挤压的毛边及膨胀凸起压入该工件内。
为达上述目的，本发明提供一种螺丝，包括圆锥状头部以及杆体。该头部具有顶面、尾端以及至少一个圆锥面，其中该圆锥面位于该顶面与该尾端之间，该圆锥面定义有多个螺旋路径，该圆锥面等分设置有至少两个齿形凸肋，每个所述齿形凸肋都个别独立地沿该些螺旋路径延伸。该杆体包括螺纹，并连接该头部的尾端。
当本发明的螺丝被旋入工件时，该螺丝头部的齿形凸肋会将该杆体的螺纹所切削或挤压的毛边及膨胀凸起压入该工件内，进而使该工件的表面平整，即不会出现膨胀凸起、裂开或毛边。此外，当本发明的螺丝被旋入该工件，且该螺丝头部的齿形凸肋的剖面为两边非对称的三角形时，邻近于大角度的侧边对毛边及膨胀凸起具有较佳的压迫效果。
为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文根据本发明实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1a为现有技术的第一种具有切削刃的平头螺丝的立体示意图；
图1b为沿图1a的平头螺丝的剖线1b-1b的剖面示意图；
图2为现有技术的第一种具有切削刃的平头螺丝的剖面示意图，表示锁固两木材；
图3a为现有技术的第二种具有切削刃的平头螺丝的立体示意图；
图3b为沿图3a的平头螺丝的剖线3b-3b的剖面示意图；
图4a至图4g为现有技术的第三种平头螺丝的部分平面示意图；
图5a为根据本发明第一实施例的螺丝的正视示意图；
图5b为根据本发明第一实施例的螺丝的侧视示意图；
图6为沿图5a的螺丝的剖线6-6的剖面示意图；
图7为沿图6的螺丝的剖线7-7的剖面示意图；
图8为根据本发明第二实施例的螺丝的正视示意图；
图9为沿图8的螺丝的剖线9-9的剖面示意图；
图10为沿图9的螺丝的剖线10-10的剖面示意图；
图11为根据本发明第三实施例的螺丝的正视示意图；
图12为沿图11的螺丝的剖线12-12的剖面示意图；
图13为沿图12的螺丝的剖线13-13的剖面示意图；
图14为根据本发明第四实施例的螺丝的正视示意图；
图15为沿图14的螺丝的剖线15-15的剖面示意图；
图16为沿图15的螺丝的剖线16-16的剖面示意图；
图17为本发明的螺丝的剖面示意图，表示锁固的两工件。
【附图标记说明】
10  螺丝               11  杆体
12  头部               13  切削刃
14  膨胀凸起           15  圆锥面
16  木板               18  木板
20  螺丝               21  杆体
22  头部               23  切削刃
25  圆锥面             30  螺丝
30’螺丝               31  杆体
31’杆体               32  头部
32’头部               33  齿形凸肋
33’齿形凸肋           35  圆锥面
35’圆锥面
100 螺丝               111 杆体
112 头部               113 齿形凸肋
115  圆锥面               115’ 圆锥面
116  工件                 118   工件
121  螺纹                 122   顶面
124  凹槽                 126   螺旋路径
128  中心轴线             130   尾端
200  螺丝                 211   杆体
212  头部                 213   齿形凸肋
215  圆锥面               215’ 圆锥面
221  螺纹
222  顶面                 226   螺旋路径
228  中心轴线             230   尾端
300  螺丝                 311   杆体
312  头部                 313   齿形凸肋
315  圆锥面               315’ 圆锥面
321  螺纹
322  顶面                 326   螺旋路径
328  中心轴线             330   尾端
400  螺丝                 411   杆体
412  头部                 413   齿形凸肋
415  圆锥面               415’ 圆锥面
421  螺纹
422  顶面                 426   螺旋路径
428  中心轴线             430   尾端
A1   角度                 A2    角度
A3   角度                 A4    角度
B1 角度       B2 角度
B3 角度       B4 角度
C1 侧边       C2 侧边
C3 侧边       C4 侧边
D1 侧边       D2 侧边
D3 侧边       D4 侧边
具体实施方式
参考图5a、图5b及图6，其表示根据本发明的第一实施例的螺丝100。该螺丝100包括杆体111以及圆锥状平顶头部112。该杆体111的末段渐缩呈尖尾状，且该杆体111连接该头部112的尾端130。该杆体111上形成有螺纹121，其能够与待锁固的工件(如软木、硬木、环保复合材料(废塑料与木屑的组成)等)啮合，以提供防止拔出的抗拉力。该头部112的顶面122具有凹槽124，用以提供锁固工具(如螺丝起子)插设用。
该头部112具有至少一个圆锥面，其位于该顶面122与该尾端130之间。在本实施例中，该头部112具有两个圆锥面115、115’，其定义有多个螺旋路径126，并由该头部112的顶面122延伸至该头部112的尾端130，并围绕该圆锥面115的中心轴线(axis)128。在一替代实施例中，该头部112可以只具有一个圆锥面(图未显示)，其定义有多个螺旋路径126，并由该头部112的顶面122延伸至该头部112的尾端130，并围绕该圆锥面115的中心轴线128。
该头部112的圆锥面115等分设置有至少两个齿形凸肋113，诸如两个至八个齿形凸肋，所述齿形凸肋都个别独立地沿该螺旋路径126延伸，如图6所示。该些齿形凸肋113以顺时针方向沿该些螺旋路径126由该头部112的顶面122延伸至该头部112的尾端130，其中顺时针方向定义在该头部112的剖面，该剖面的视线由头部112的尾端130朝向该头部112的顶面122。该齿形凸肋113的剖面为两侧边C1、D1对称的三角形(亦即角度A1等于角度B1)，如图7所示。
优选地，本实施例的齿形凸肋113可适用于软木、硬木、环保复合材料的工件。当本发明的螺丝100被旋入该工件时，该螺丝头部112的齿形凸肋113与该杆体111的螺纹121进入工件方向相反，而将该杆体111的螺纹121所切削或挤压的毛边及膨胀凸起压入该工件内。
参考图8及图9，其表示根据本发明第二实施例的螺丝200。第二种实施例中的螺丝200大体上类似于第一种实施例中的螺丝100，其中类似的组件标示类似的标号。第二种实施例中的螺丝200与第一种实施例的螺丝100的差异为：该齿形凸肋213的剖面为两侧边C2、D2非对称的三角形(即角度A2大于角度B2)，如图10所示。
当本发明的螺丝200被旋入该工件，且该螺丝头部212的齿形凸肋213的剖面为两侧边C2、D2非对称的三角形时，则邻近于大角度的侧边C2对毛边及膨胀凸起具有较佳的压迫效果。
参考图11及图12，其表示根据本发明第三实施例的螺丝300。第三种实施例中的螺丝300大体上类似于第一种实施例中的螺丝100，其中类似的组件标示类似的标号。该头部312具有至少一个圆锥面，其位于该顶面322与该尾端330之间。在本实施例中，该头部312具有两个圆锥面315、315’，其定义有多个螺旋路径326，其由该头部312的顶面322延伸至该头部312的尾端330，并围绕该圆锥面315的中心轴线(axis)328。在一替代实施例中，该头部312可以只具有一个圆锥面，其定义有多个螺旋路径326，并由该头部312的顶面322延伸至该头部312的尾端330，并围绕该圆锥面315的中心轴线328。
该头部312的圆锥面315等分设置有至少两个齿形凸肋313，如两个至八个齿形凸肋，所述齿形凸肋都个别独立地沿该螺旋路径326延伸，如图12所示。该些齿形凸肋313以逆时针方向沿该些螺旋路径326由该头部312的顶面322延伸至该头部312的尾端330，其中逆时针方向定义在该头部312的剖面，该剖面的视线由头部312的尾端330朝向该头部312的顶面322。该齿形凸肋313的剖面为两侧边C3、D3对称的三角形(即角度A3等于角度B3)，如图13所示。
优选地，本实施例的齿形凸肋313可适用于质地坚硬且为粉状的结合材料或软木的工件。当本发明的螺丝300被旋入该工件时，该螺丝头部312的齿形凸肋313与该杆体311的螺纹321进入工件方向相同，而具有切削作用，使该螺丝头部312下沉，并将该杆体311的螺纹321所切削或挤压的毛边及膨胀凸起压入该工件内。
参考图14及图15，其表示根据本发明第四实施例的螺丝400。第四种实施例中的螺丝400大体上类似于第三种实施例中的螺丝300，其中类似的组件标示类似的标号。第四种实施例中的螺丝400与第三种实施例的螺丝300的差异为：该齿形凸肋413的剖面为两侧边C4、D4非对称的三角形(即角度A4大于角度B4)，如图16所示。
当本发明的螺丝400被旋入该工件，且该螺丝头部412的齿形凸肋413的剖面为两侧边C4、D4非对称的三角形时，则邻近于大角度的侧边C4对毛边及膨胀凸起具有较佳的压迫效果。
参考图17，其表示两工件116、118(如软木、硬木、环保复合材料、木板等)通过本发明的螺丝(以标号100为例)而被锁固在一起。首先，将两工件116、118对正堆迭，然后以该螺丝杆体111在两工件116、118上旋转钻孔。待该杆体111贯穿该上侧工件116且钻入该下侧工件118一段适当距离后，本发明的螺丝头部112以齿形凸肋113强行压入该上侧工件116内，以完成锁固两工件116、118。
当本发明的螺丝被旋入该工件时，该螺丝头部的齿形凸肋会将该杆体的螺纹所切削或挤压的毛边及膨胀凸起压入该工件内，进而使该工件的表面平整，即不会出现膨胀凸起、裂开或毛边，如图17所示。此外，当本发明的螺丝被旋入该工件，且该螺丝头部的齿形凸肋的剖面为两边非对称的三角形时，邻近于大角度的侧边C2、C4对毛边及膨胀凸起具有较佳的压迫效果，如图10及图16所示。
虽然本发明已以前述实施例公开，然其并非用以限定本发明，任何本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种更动与修改。因此本发明的保护范围应当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (11)

1.一种螺丝，包括：
圆锥状头部，具有顶面、尾端以及至少一个圆锥面，其中该圆锥面位于该顶面与该尾端之间，该圆锥面定义有多个螺旋路径，该圆锥面等分设置有至少两个齿形凸肋，每个所述齿形凸肋均个别独立地沿所述螺旋路径延伸；以及
杆体，包括螺纹，并连接该圆锥状头部的尾端。
2.根据权利要求1所述的螺丝，其中所述螺旋路径由所述头部的顶面延伸至该头部的尾端。
3.根据权利要求2所述的螺丝，其中所述圆锥面定义有中心轴线，且所述螺旋路径围绕该圆锥面的中心轴线。
4.根据权利要求3所述的螺丝，其中所述齿形凸肋以顺时针方向沿所述螺旋路径由所述头部的顶面延伸至该头部的尾端，该顺时针方向定义在该头部的剖面，该剖面的视线由该头部的尾端朝向该头部的顶面。
5.根据权利要求4所述的螺丝，其中当该螺丝被旋入工件时，所述圆锥状头部的齿形凸肋与所述杆体的螺纹进入工件的方向相反。
6.根据权利要求4所述的螺丝，其中所述齿形凸肋的剖面为三角形。
7.根据权利要求6所述的螺丝，其中所述齿形凸肋的剖面为两侧边非对称的三角形。
8.根据权利要求3所述的螺丝，其中所述齿形凸肋以逆时针方向沿所述螺旋路径由所述头部的顶面延伸至该头部的尾端，该逆时针方向定义在该头部的剖面，该剖面的视线由该头部的尾端朝向该头部的顶面。
9.根据权利要求8所述的螺丝，其中当该螺丝被旋入工件时，所述圆锥状头部的齿形凸肋与所述杆体的螺纹进入工件的方向相同。
10.根据权利要求8所述的螺丝，其中所述齿形凸肋的剖面为三角形。
11.根据权利要求10所述的螺丝，其中所述齿形凸肋的剖面为两侧边非对称的三角形。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090805