CN105972022B - 防裂及防起毛边的螺丝 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺丝，包括：一杆体；一螺纹，该螺纹形成于该杆体上；一螺头，该螺头设置在该杆体的一端，其中该螺头用于与锁固工具相接，该螺头具有一第一锥面和一第二锥面，其中该第二锥面位于该第一锥面与该杆体之间；复数个第一凸肋，设置在该第一锥面上；以及至少一个第二凸肋，设置在该第二锥面上。

Description

防裂及防起毛边的螺丝

技术领域

本发明涉及一种螺丝，更特别地涉及一种螺头。

背景技术

参考图1及图2，其显示常见的具有切削刃的平头螺丝10。平头螺丝10包括一杆体11及一圆锥状平顶头部12。杆体11的末段渐缩呈尖尾状，且杆体11为连接头部12。头部12的圆锥面15等分设置有四个纵向圆弧状切削刃13。参考图3a，其显示两木板16、18(或压克力、塑料等)藉由平头螺丝10锁固在一起。首先，将两木板16、18对正堆栈，然后以具有切削刃的平头螺丝10的杆体11在两木板16、18上旋转钻孔，待杆体11贯穿上侧木板16且钻入下侧木板18一段适当距离后，螺丝头部12以四个纵向切削刃13强行压入上侧木板16内，而使螺丝头部12与上侧木板16的表面切齐，以完成锁固两木板16、18。

然而，常见的具有切削刃的平头螺丝10具有下列问题。第一：圆锥状平顶头部12的四个切削刃13呈圆弧状，致使切削性较差、切削阻力较大，因此锁固的力量须较大。第二：圆锥状平顶头部12的四个切削刃13沿头部12的圆锥面15的纵向延伸，因此切削刃13的强度较弱，仅适用于锁固硬度较差的材质。第三：圆锥状平顶头部12的四个切削刃13沿头部12的圆锥面15的纵向延伸，并呈圆弧状，当螺丝旋入纤维较硬的硬木或结构较复杂的复合材料时，造成锁固后的木板16的表面纹路扭曲不平整，也会出现螺丝头部周边起毛边、膨胀凸起14及裂材的情形。图3b、3c及3d分别显示常见的螺丝10锁入木板16沉头后有螺丝头部周边裂材、木纹纹路扭曲及起毛边的情形。

为解决上述问题并防止螺丝10无法沉头，大多会建议用户采用具导角功能的钻孔工具，预先在木板16上缘钻出一个扩孔空间，该扩孔空间可在螺丝10锁入木板16后，用来容纳头部12。如此作法虽可避免螺丝10锁合后发生裂材、工件不平整或无法沉头的现象，但利用钻孔工具预先在木板16上钻出一个扩孔空间既费时又费工。

有鉴于此，便有需要提出一种方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺丝，以解决上述现有技术的不足或缺陷。

为达上述目的，本发明的螺丝包括：一杆体；一螺纹，形成于该杆体上；一螺头，设置在该杆体的一端，其中该螺头用以与锁固工具相接，该螺头具有一第一锥面及一第二锥面，其中该第二锥面位于该第一锥面与该杆体之间；复数个第一凸肋，设置在该第一锥面上；以及至少一个第二凸肋，设置在该第二锥面上。

根据本发明的螺丝，其中第二锥面上的凸肋可以切削工件，而第一锥面上的凸肋也可切削工件，并将切削产生的连屑及膨胀凸起压入工件内，使螺丝与螺头沉入工件后，工件表面平整，不会出现螺头周边膨胀凸起、裂开、毛边或表面纹路扭曲，并可避免螺丝锁入一段时间后，因应力集中和气候因素(热胀冷缩、雨季吸水与雨后干燥)导致工件裂开，达到结构锁合安全、使用安心与工件美观。

为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显，下文特举本发明实施例，并配合所附图示，作详细说明如下。

附图说明

图1为常见的具有切削刃的平头螺丝的立体图。

图2为沿着图1的线2-2的剖视图。

图3a显示常见的具有切削刃的平头螺丝用来锁固两木板。

图3b显示常见的具有切削刃的平头螺丝锁入木板沉头后有螺丝头部周边裂材的情形。

图3c显示常见的具有切削刃的平头螺丝锁入木板沉头后有木纹纹路扭曲的情形。

图3d显示常见的具有切削刃的平头螺丝锁入木板沉头后有螺丝头部周边起毛边的情形。

图4a显示本发明第一实施例的第一态样的螺丝。

图4b显示本发明第一实施例的第二态样的螺丝。

图5a-图5f为沿着图4a或图4b线5-5的剖视图，其中显示可包含有不同数量的第二凸肋。

图6a显示本发明第二实施例的第一态样的螺丝。

图6b显示本发明第二实施例的第二态样的螺丝。

图7a-图7f为沿着图6a或图6b的线7-7的剖视图，其中显示可包含有不同数量的第二凸肋。

图8a显示本发明第三实施例的第一态样的螺丝。

图8b显示本发明第三实施例的第二态样的螺丝。

图9a-图9f为沿着图8a或图8b的线9-9的剖视图，其中显示可包含有不同数量的第二凸肋。

图10a显示本发明第四实施例的第一态样的螺丝。

图10b显示本发明第四实施例的第二态样的螺丝。

图11a显示本发明第五实施例的第一态样的螺丝。

图11b显示本发明第五实施例的第二态样的螺丝。

图12a-图12f为沿着图11a或图11b的线12-12的剖视图，其中显示可包含有不同数量的第二凸肋。

图13a显示本发明第六实施例的第一态样的螺丝。

图13b显示本发明第六实施例的第二态样的螺丝。

图14a显示本发明第七实施例的第一态样的螺丝。

图14b显示本发明第七实施例的第二态样的螺丝。

图15a显示本发明第八实施例的第一态样的螺丝。

图15b显示本发明第八实施例的第二态样的螺丝。

图16a显示本发明第九实施例的第一态样的螺丝。

图16b显示本发明第九实施例的第二态样的螺丝。

图17a显示本发明第十实施例的第一态样的螺丝。

图17b显示本发明第十实施例的第二态样的螺丝。

图18a显示本发明第十一实施例的第一态样的螺丝。

图18b显示本发明第十一实施例的第二态样的螺丝。

图19a显示本发明第十二实施例的第一态样的螺丝。

图19b显示本发明第十二实施例的第二态样的螺丝。

图20a显示本发明第十三实施例的第一态样的螺丝。

图20b显示本发明第十三实施例的第二态样的螺丝。

图21a显示本发明第十四实施例的第一态样的螺丝。

图21b显示本发明第十四实施例的第二态样的螺丝。

图22a显示本发明第十五实施例的第一态样的螺丝。

图22b显示本发明第十五实施例的第二态样的螺丝。

图23a显示本发明第十六实施例的第一态样的螺丝。

图23b显示本发明第十六实施例的第二态样的螺丝。

图24a显示本发明第十七实施例的第一态样的螺丝。

图24b显示本发明第十七实施例的第二态样的螺丝。

图25a显示本发明第十八实施例的第一态样的螺丝。

图25b显示本发明第十八实施例的第二态样的螺丝。

图26a显示本发明第十九实施例的第一态样的螺丝。

图26b显示本发明第十九实施例的第二态样的螺丝。

图27a显示本发明第二十实施例的第一态样的螺丝。

图27b显示本发明第二十实施例的第二态样的螺丝。

图28a显示本发明第二十一实施例的第一态样的螺丝。

图28b显示本发明第二十一实施例的第二态样的螺丝。

图29a显示本发明其中几个实施例的螺丝的螺头部分的侧视图。

图29b显示本发明其中几个实施例的螺丝的螺头部分的剖视图。

具体实施方式

请参考图4a至28b，其分别显示本发明不同实施例的螺丝，于此相同标号表示相同的组件。本发明的螺丝包括有一具平顶的螺头210以及一杆体220。螺头210用以与锁固工具相接，而杆体220则由螺头210向下延伸出。杆体220上形成有一螺纹230，其能够与待锁固的工件，诸如软木、硬木、复合材料、人造合成材料(环保回收塑料、聚合物、木材)、塑料发泡材料等啮合，以提供一个防止拔出的抗拉力。

螺头210具有一第一锥面250及一第二锥面260，其中第二锥面260位于第一锥面250与杆体220之间，也就是说，第二锥面260位于第一锥面250的下方，且较第一锥面250更接近杆体220。第一锥面250为圆锥面，也即螺头210在第一锥面250处的直径由下往上线性地均匀增大，且第一锥面250具有一外缘角度α介于70度至100度之间。第二锥面260可为圆锥面(如图4b、6b、8b、10b、11b、13b、14b、15b、16b、17b、18b、19b、20b、21b、22b、23b、24b、25b、26b、27b及28b所示)或弧锥面(如图4a、6a、8a、10a、11a、13a、14a、15a、16a、17a、18a、19a、20a、21a、22a、23a、24a、25a、26a、27a及28a所示)，且第二锥面260与第一锥面250间未形成有断差，而第二锥面260与杆体220间则可形成有断差270(如图14a至18b及图24a至28b所示)。若第二锥面260为圆锥面，则表示螺头210在第二锥面260处的直径由下往上线性地均匀增大。而若第二锥面260为弧锥面，则表示螺头210的直径在第二锥面260处的增大率由下往上递增，也就是第二锥面260具有上宽下窄的喇叭形。同样地，第一锥面250也可设计为弧锥面。

第一锥面250上等分设置有复数个第一凸肋252，该些凸肋252可为直条凸肋(如图4a至图7f、14a、14b、19a、19b、24a及24b所示)、斜条凸肋(如图8a至10b、15a至16b、20a至21b及25a至26b所示)或弧形凸肋(如图11a至13b、17a至18b、22a至23b及27a至28b所示)。直条凸肋指的是沿直线延伸，且延伸方向平行于杆体220的延伸方向。斜条凸肋指的是沿直线延伸，但延伸方向倾斜于杆体220的延伸方向，其中斜条凸肋的倾斜方向能够大致上与螺纹230的螺旋方向相同(如图10a、10b、16a、16b、21a、21b、26a及26b所示)，或者与螺纹230的螺旋方向相反(如图8a、8b、图9a-图9f、15a、15b、20a、20b、25a及25b所示)。同样地，弧形凸肋的螺旋方向能够与螺纹230的螺旋方向相同(如图13a、13b、18a、18b、23a、23b、28a及28b所示)，或者与螺纹230的螺旋方向相反(如图11a、11b、图12a-图12f、17a、17b、22a、22b、27a及27b所示)。第一凸肋252的形状可为对称或不对称，此处所谓的形状对称指的是第一凸肋252顺着其延伸方向，在左右两侧的部分为形状对称。

第二锥面260上等分设置有至少一个第二凸肋262，其数量可为1至12个，该些凸肋262可为弧形凸肋(如图4a至18b所示)，或者为直条凸肋(如图19a至28b所示)，从第一锥面250与第二锥面260的交接处延伸至第二锥面260与杆体220的交接处，其中第一凸肋252可与第二凸肋262相连或不相连。若第二凸肋262为弧形凸肋，其螺旋延伸少于一圈，也即弧形的第二凸肋262旋转小于360度。弧形的第二凸肋262的螺旋方向能够与螺纹230的螺旋方向相同(如图6a、6b及图7a-图7f所示)，或者与螺纹230的螺旋方向相反(如图4a至图5f及图8a至18b所示)。第二凸肋262的形状可为对称或不对称，此处所谓的形状对称指第二凸肋262顺着其延伸方向，在左右两侧的部分为形状对称。另外，请参考图29a和图29b，当第二凸肋262为弧形凸肋且具有不对称的形状时，第二凸肋262左右两侧的外侧壁263和内侧壁264的长度并不相同。

根据本发明的螺丝，当锁入工件时，位于第二锥面260的凸肋262可以顺着螺头210旋入的螺旋方向切削工件，而第一锥面250上的凸肋252则可以继续切削，并将切削产生的连屑及膨胀凸起压入工件内，进而使工件的表面平整，不会出现膨胀凸起、裂开或毛边。若第二锥面260与杆体220间形成有断差270(如图14a至18b及图24a至28b所示)，该断差270因此具有锐利的边缘，可以帮助快速切削工件。

根据本发明的螺丝，也适合用来固定具有固定孔的五金配件，如绞链(hinge)等。当螺丝从五金配件的固定孔钻入工件，其螺头210沉入固定孔时，因螺头210的第一锥面250具有外缘角度α的平整锥面，使得螺头210下方的锥面可与固定孔贴平。

根据本发明的螺丝，其中第二锥面上的凸肋可以切削工件，而第一锥面上的凸肋也可切削工件，并将切削产生的连屑及膨胀凸起压入工件内，使螺丝与螺头沉入工件后，工件表面平整，不会出现螺头周边膨胀凸起、裂开、毛边或表面纹路扭曲，并可避免螺丝锁入一段时间后，因应力集中和气候因素(热胀冷缩、雨季吸水与雨后干燥)导致工件裂开，达到结构锁合安全、使用安心与工件美观。此外，使用者也不需要利用钻孔工具预先在工件上钻出扩孔空间。

虽然本发明已以前述实施例公开，然而并非用于限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种更动与修改。因此本发明的保护范围应当视申请专利的保护范围所界定者为准。

Claims (13)

1.一种螺丝，包括：

一杆体，朝一方向延伸；

一螺纹，该螺纹形成于所述杆体上；

一螺头，该螺头设置在所述杆体的一端，其中所述螺头用于与锁固工具相接，所述螺头具有一第一锥面和一第二锥面，其中所述第二锥面位于所述第一锥面与所述杆体之间；

复数个第一凸肋，该第一凸肋设置在所述第一锥面上；以及

至少一个呈弧形延伸的第二凸肋，该第二凸肋设置在所述第二锥面上，并朝向该杆体延伸，该第二凸肋的延伸方向倾斜于该杆体的延伸方向，且该第二凸肋的延伸方向随着其延伸而改变。

2.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第二凸肋从所述第一锥面与所述第二锥面的交接处延伸至所述第二锥面与所述杆体的交接处。

3.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第一锥面为圆锥面或弧锥面。

4.根据权利要求3所述的螺丝，其中，所述第一锥面为圆锥面，且具有一外缘角度介于70度至100度之间。

5.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第一凸肋为直条凸肋、斜条凸肋或弧形凸肋中的一种。

6.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第二锥面为圆锥面或弧锥面。

7.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第二锥面与所述杆体间形成有断差。

8.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第一锥面与所述第二锥面间未形成有断差。

9.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第二凸肋螺旋延伸少于一圈。

10.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第一凸肋形状对称。

11.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第一凸肋的形状不对称。

12.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第二凸肋的形状对称。

13.根据权利要求1所述的螺丝，其中，所述第二凸肋的形状不对称。