ES2954071T3 - Procedimiento para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles procedentes de materiales de madera y materiales de madera - Google Patents
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Abstract
La presente solicitud se refiere a un método para producir materiales de madera a partir de productos de trituración que contienen lignocelulosa, particularmente para producir tableros de fibra o paneles OSB, en el que dichos materiales de madera se tratan con al menos un aditivo durante la producción para reducir o disminuir la emisión de compuestos orgánicos volátiles. (COV) y, en su caso, compuestos orgánicos muy volátiles (COV), en particular terpenos y ácidos. Según la invención, los materiales de madera se tratan con un aditivo que es un carbón poroso tal como carbón activado. En un aspecto adicional, la presente solicitud está dirigida al uso de carbón poroso, particularmente carbón activado, para reducir o disminuir la emisión de VOC y, si corresponde, VVOC, particularmente para reducir la emisión de terpenos y ácidos. Finalmente, la aplicación se dirige a materiales de madera que se pueden obtener con el método según la invención y/o a materiales de madera producidos utilizando los aditivos y que tienen emisiones reducidas de compuestos orgánicos volátiles, en particular terpenos y ácidos, pero también aldehídos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles procedentes de materiales de madera y materiales de madera
La presente solicitud se refiere al uso de carbón activado en un procedimiento para la producción de paneles de OSB, en donde estos se tratan con al menos carbón activado como aditivo para reducir o disminuir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y opcionalmente compuestos orgánicos muy volátiles (VVOC), en particular terpenos y ácidos, de la producción. De acuerdo con la invención, el tratamiento se lleva a cabo con un aditivo de carbón activado. La presente solicitud se refiere al uso de carbón activado para reducir o disminuir la emisión de VOC y opcionalmente VVOC, en particular para reducir la emisión de terpenos y ácidos, así como de aldehídos.
Estado de la técnica
La lignocelulosa o los materiales lignocelulósicos, como la madera y los productos de trituración de madera y los materiales derivados de la madera fabricados a partir de ellos, como los paneles derivados de la madera, contienen, entre otros, compuestos orgánicos volátiles (VOC) y compuestos orgánicos muy volátiles (VVOC). La emisión de estos VOC y VVOC, también denominados compuestos volátiles totales (TVOC), procedentes de los paneles derivados de la madera (HWS) constituye un grave problema desde el punto de vista del creciente uso de productos derivados de la madera en interiores. Además de los aldehídos saturados e insaturados, los compuestos orgánicos volátiles incluyen todas las sustancias orgánicas volátiles cuyo tiempo de retención en el cromatógrafo de gases está comprendido entre C6 (hexano) y C16 (hexadecano). Los VOC no son una clase homogénea de sustancias, sino un conjunto de compuestos. Incluyen, entre otros, ácidos orgánicos, aldehídos saturados e insaturados, alcoholes, terpenos, hidrocarburos alifáticos y aromáticos y muchos más. Además, se encuentran los compuestos orgánicos muy volátiles (VOC), bajo los que se engloban, por ejemplo, el formaldehído o el ácido fórmico. Estos VVOC también aparecen durante la producción, pero también en el uso de materiales derivados de la madera. Por un lado, estos compuestos pueden producirse durante el curado de los adhesivos, por otro lado, estos compuestos pueden producirse a través de la conversión de compuestos presentes en el material derivado de la madera. En particular, la emisión de VOC se basa esencialmente en una liberación de compuestos procedentes del material derivado de la madera.
La emisión de estos ingredientes volátiles y muy volátiles de la madera o de los componentes de los adhesivos de los productos de madera de uno de estos paneles derivados de la madera es cada vez más un problema debido a valores límite más estrictos o a una mayor sensibilización de los consumidores finales.
La liberación de compuestos orgánicos volátiles y compuestos orgánicos muy volátiles depende, entre otras cosas, del tipo y el estado de las lignocelulosas, como el tipo de madera, el período de almacenamiento, las condiciones de almacenamiento de la madera o los productos de trituración de la madera, y puede producirse en diferentes composiciones químicas y cantidades. Los VOC proceden esencialmente de los extractos de las lignocelulosas, por ejemplo, de la madera o de los productos de transformación. Prominentes representantes de ellos son sustancias como el a-pineno, el 13-pineno y el 8-3-careno. Estos componentes se encuentran sobre todo en las coníferas, que se utilizan como madera bruta para paneles derivados de la madera. Los productos de transformación que se producen, por ejemplo, durante el almacenamiento y la transformación de la madera y los productos triturados son aldehídos, como el pentanal y el hexanal. Las maderas blandas en particular, con las que se fabrican principalmente paneles aglomerados, paneles de fibra de densidad media (MDF) u OSB, contienen grandes cantidades de resinas y grasas que contribuyen a la formación de compuestos orgánicos terpénicos volátiles y aldehídos. Estas sustancias se forman, entre otras cosas, por la degradación de los principales componentes de la madera, como la lignina, la celulosa y la hemicelulosa. También pueden formarse compuestos orgánicos volátiles y compuestos orgánicos muy volátiles durante el uso de determinados adhesivos para la producción de materiales derivados de la madera. Por lo general, tiene lugar un proceso de oxidación de los ingredientes de la madera, como los ácidos grasos, que luego da lugar a la emisión secundaria o terciaria de aldehídos, como el pentanal, o de ácidos carboxílicos superiores, pero también de terpenos.
Esto significa que la emisión de VOC de los materiales derivados de la madera se basa esencialmente en una emisión relacionada con la madera y no en una emisión causada por el adhesivo utilizado. En particular, debido a la transformación continua de los componentes de los materiales derivados de la madera en los materiales derivados de la madera fabricados, por ejemplo, mediante la fragmentación de las resinas y las grasas, se produce una emisión secundaria o terciaria constante de los compuestos mencionados. Hoy en día, los paneles de OSB también se utilizan en el sector de la construcción. Dado que los paneles de OSB no suelen presentar un revestimiento que reduzca las emisiones y se instalan en grandes cantidades, sobre todo por la superficie del panel en relación con los metros cúbicos totales de la habitación o el edificio, pueden producirse emisiones elevadas de VOC.
Problemas similares con la emisión de VOC y posiblemente VVOC también pueden observarse con el uso de MDF ligeros y superligeros, por ejemplo, para aislamiento térmico. También en este caso se producen emisiones de sustancias secundarias y terciarias.
Ya se han adoptado diversos enfoques para limitar los problemas de emisión de compuestos orgánicos volátiles y compuestos orgánicos muy volátiles. Se describe la adición de una amplia variedad de aditivos. En el documento e P
1 852 231, se propone el uso de diversos aditivos. Por ejemplo, allí se describe el uso de anhídrido maleico o compuestos similares para reducir la emisión de formaldehído. A partir del documento WO 2006/032267, se conocen procedimientos para la reducción de aldehídos insaturados y maderas que contienen ácidos grasos. En este proceso, el éster de ácido graso contenido en la madera se divide, inhibe u oxida. Allí se sugiere añadir antioxidantes, compuestos alcalinos o agentes oxidantes como aditivos. Sin embargo, una desventaja de los aditivos descritos hasta ahora es que a menudo solo se reduce la emisión de una clase específica de sustancias, como los aldehídos. En cambio, apenas se conocen aditivos que reduzcan la emisión total de compuestos orgánicos volátiles y, en su caso, de compuestos orgánicos muy volátiles.
Otro problema de los aditivos descritos hasta ahora es la necesaria adición de estos como solución acuosa, lo que aumenta la humedad dentro del proceso de producción. Sin embargo, la humedad adicional debe eliminarse posteriormente mediante un complejo proceso de secado. Además, la adición de soluciones aditivas antes del proceso de secado suele provocar una mayor contaminación del equipo de secado. Esto se traduce en un aumento de los costes de mantenimiento. Por último, muchos de los aditivos descritos tienen un efecto corrosivo sobre las máquinas y los componentes de la instalación, ya que suelen ser compuestos inorgánicos u orgánicos que se añaden como sales en soluciones y pueden tener el correspondiente efecto corrosivo sobre las máquinas y otros componentes de la instalación.
Otras desventajas de los aditivos químicos conocidos son los costes mayormente elevados. Además, pueden producirse efectos nocivos para la salud debido a las emisiones de los mismos o a los productos de reacción de estos con ingredientes de los demás componentes de los paneles derivados de la madera en el proceso de fabricación, especialmente en el proceso de prensado bajo tratamiento térmico, o en el uso posterior.
Resulta especialmente desventajoso que los aditivos utilizados hasta ahora puedan reducir en parte la reactividad de los adhesivos utilizados. Como consecuencia, los parámetros mecánicos de los paneles derivados de la madera que se van a fabricar se ven influidos y suelen deteriorarse. Para compensar estos efectos desventajosos mediante la adición de los aditivos, el adhesivo se añade en cantidades mayores para alcanzar los parámetros mecánicos requeridos y/o deseados.
Por otro lado, los requisitos normativos y la legislación, pero también las demandas de los consumidores, reducen constantemente los límites de emisión. La demanda de materiales derivados de la madera de alta calidad ecológica con bajas emisiones de VOC aumenta constantemente, y existe la correspondiente necesidad de proporcionar aditivos que reduzcan la emisión de VOC y, si procede, de VVOC, es decir, la emisión total de los materiales derivados de la madera (TVOC).
En este contexto, es especialmente importante que la reducción deseada de TVOC, como VOC y posiblemente VVOC, de los materiales derivados de la madera también sea factible durante un uso más prolongado. Por lo tanto, los nuevos aditivos no solo deben reducir la emisión directa de VOC durante el proceso de fabricación, sino también reducir la emisión de VOC y VVOC, en particular terpenos y ácidos, pero también compuestos que se liberan como productos de degradación de ácidos grasos de los materiales derivados de la madera como emisiones secundarias o terciarias.
Del documento CN 101585204 A, se conoce el uso de carbón activado para capturar formaldehído de adhesivos que contienen formaldehído en la fabricación de paneles de fibra. El documento JP 2003 080509 A describe el uso de carbón fibroso o en polvo en paneles de fibra de madera.
Así pues, la presente invención se basa en la tarea de proporcionar el uso de carbón activado en un proceso para la producción de paneles de OSB, mediante el cual estos muestren una reducción o mitigación de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y compuestos orgánicos muy volátiles (VVOC), incluso durante un período de tiempo más largo. Esto significa que la emisión de VOC y VVOC debe reducirse significativamente tanto durante la producción como durante el uso posterior. Los aditivos utilizados no deben tener propiedades tóxicas y no deben influir negativamente en el propio proceso de fabricación, especialmente en la reactividad de los reductores adhesivos utilizados. Por otra parte, los aditivos deben reducir al máximo la emisión de la clase heterogénea de compuestos orgánicos volátiles, así como de compuestos orgánicos muy volátiles o la formación de estos a partir de componentes de los materiales derivados de la madera.
Descripción de la invención
El problema de la presente invención se resuelve mediante el uso del aditivo de acuerdo con la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas y otras realizaciones de la invención se enumeran en las subreivindicaciones.
Un aspecto esencial de la presente invención es el uso de carbón activado como aditivo.
Es decir, la presente solicitud describe un procedimiento de fabricación de paneles de OSB a partir de virutas de madera, que comprende las etapas de:
a) proporcionar virutas de madera;
b) introducir un aditivo en los productos de trituración que contengan lignocelulosa, siendo el aditivo carbón
activado;
c) prensar los productos de trituración que contienen lignocelulosa mezclados con el aditivo con un adhesivo sin formaldehído bajo tratamiento térmico para producir el material derivado de la madera; caracterizado porque al menos la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), en particular terpenos y ácidos, se reduce mediante la adición de los aditivos. El procedimiento es adecuado para reducir la emisión de los TVOC.
Sorprendentemente, ahora parece que el uso de carbón activado puede reducir la cantidad total de VOC y los VVOC emitidos por los paneles de OSB. Esta reducción incluye no solo aldehídos sino también terpenos y ácidos en particular. Dicha reducción no solo puede lograrse a corto plazo, sino que se ha demostrado especialmente que la reducción también se consigue durante un período de tiempo más largo.
Predominantemente, la expresión “reducción de emisiones” o “disminución de emisiones”, que se utilizan como sinónimos, se entiende en el sentido de que la cantidad total de un compuesto orgánico volátil (Total Volatile Organic Compounds, TVOC) es menor en comparación con un material derivado de la madera sin este aditivo. Es decir, al producir los materiales derivados de la madera correspondientes o tratar los materiales derivados de la madera correspondientes con el aditivo definido en la presente, la emisión de la cantidad total de VOC o TVOC es menor o inferior que en un material derivado de la madera comparativo obtenible sin el uso del aditivo.
La expresión “evitar la emisión” incluye un porcentaje de reducción o disminución de la emisión en comparación con el control hasta un nivel por debajo del límite de medición.
Las expresiones “productos de trituración que contienen lignocelulosa” y “partículas de lignocelulosa” se utilizan como sinónimos.
Otra ventaja de la reducción o disminución de la emisión de TVOC es que, por ejemplo, también se reduce la emisión de tales sustancias que, además, también contribuyen a un olor desagradable de los materiales derivados de la madera como, por ejemplo, el ácido acético, que es maloliente, pero también el olor típico a aldehído, en particular a formaldehído de estos paneles.
El carbono activado se refiere a estructuras de carbono formadas por diminutos cristales de grafito y carbono amorfo con una estructura porosa y superficies internas (área superficial BET), normalmente en un intervalo comprendido entre 300 y 2000 m2/g. El carbón activado puede estar en forma de polvo, como grano, pero también en otras formas. Preferiblemente, el carbón activado es uno con una densidad comprendida entre 0,2 y 0,6 g/cm3, y el tamaño de poro preferido del carbón activado está comprendido en el intervalo de < 1 nm a 50 nm.
El carbón activado puede producirse a partir de materias primas vegetales, animales o minerales. En consecuencia, el carbón activado puede proceder de hulla, carbón de madera, lignito, pero también de componentes vegetales, como cáscaras de coco, huesos de frutas, etc., así como de carbón animal.
El carbón activado es conocido como adsorbente desde hace mucho tiempo, por ejemplo, se utiliza para eliminar sustancias colorantes y olorosas no deseadas o nocivas de gases, vapores y líquidos, etc.. Además, es conocido en procesos de limpieza química, así como para la adsorción de, por ejemplo, toxinas en el campo farmacéutico.
El carbón activado es conocido como un medio para la sorción, como la adsorción de líquidos o gases, durante un corto período de tiempo, pero no como un medio para el uso permanente.
El carbón activado puede añadirse a los productos de trituración lignocelulósicos en forma sólida como polvo, preferiblemente con un diámetro de partícula inferior a 1 mm, y/o como gránulos con un tamaño de partícula inferior a 4 mm.
El aditivo se introduce, por ejemplo, en una cantidad en un intervalo del 0,1 al 20 % en peso sobre lignocelulosa anhidra. Los intervalos adecuados son, por ejemplo, los del 0,1 % en peso al 1,5 % en peso, como 0,1 % en peso al 5 % en peso, sobre la base de lignocelulosa anhidra.
El uso de carbón activado tiene varias ventajas. Desde un punto de vista económico, el carbón activado tiene una gran disponibilidad y un precio favorable. En el propio proceso de fabricación, se pueden superar las desventajas de los aditivos anteriores. Por ejemplo, la dosificación puede realizarse como sólido, lo que no aumenta el contenido de humedad de las materias primas y/o de los paneles derivados de la madera. Por lo tanto, no es necesario un secado adicional con los correspondientes costes adicionales. Además, el carbón activado no muestra ninguna reactividad con el adhesivo utilizado, por lo que la reactividad y procesabilidad de este último, por ejemplo, su velocidad de curado, no empeora. Así pues, no es necesario añadir mayores cantidades de adhesivo para compensar el deterioro de la reactividad de este último mediante la adición de aditivos.
Se reduce la emisión total de VOC, incluidos los VVOC si procede, de los materiales derivados de la madera, por lo que esta reducción no se limita a una clase de sustancia, sino que reduce la emisión de aldehídos, así como de terpenos y ácidos. De este modo, el valor de TVOC y el valor R de los materiales derivados de la madera fabricados, especialmente en forma de paneles a base de madera como los paneles de OSB, se reducen significativamente. El
valor R es descrito por la AgBB de la siguiente manera: R es la suma de todos los R de los compuestos individuales (Ri). Ri es el cociente de la concentración de sustancia del compuesto Cí; en el aire de la cámara de ensayo y el valor NIK (valor de concentración más bajo de interés) del compuesto respectivo, Ri = Cí/NIKí. De acuerdo con AgBB, el valor R debe ser 1 o menos.
El aditivo puede añadirse en diferentes momentos del proceso de producción. El aditivo puede añadirse en forma sólida, pero también en forma de suspensión o dispersión. Preferiblemente, el carbón activado se añade como gránulos de polvo en forma sólida.
El aditivo puede añadirse en todas las zonas de los materiales derivados de la madera que se vayan a producir. En el caso de los paneles de OSB, por ejemplo, el aditivo puede estar presente solo en algunas zonas de estos. El aditivo puede dosificarse en la capa superior y/o en la capa intermedia, por ejemplo, solo en la capa intermedia.
De acuerdo con la invención, el aditivo puede estar presente en diferentes proporciones en peso en la capa superior o en la capa intermedia. Por ejemplo, una de las capas puede tener una proporción de hasta el 5 % en peso, como el 5 % en peso, mientras que la otra capa tiene el 7,5 % o el 10 % del aditivo. Por supuesto, las proporciones en ambas capas también pueden ser las mismas.
En particular, el carbón activado puede estar en forma de polvo antes del secador y/o después del secador en la canaleta de los productos de trituración lignocelulósicos para el control y/o antes y/o después del encolado de los mismos y/o en el encolado con el adhesivo correspondiente como, por ejemplo, un adhesivo PMDI.
Dependiendo del uso del aditivo en la capa superior y/o intermedia, se añade el aditivo. Como se ha explicado, la dosificación es, por ejemplo, del 0,1 al 20 % en peso sobre la lignocelulosa anhidra, así como del 0,1 al 7,5 % en peso, por ejemplo, del 0,1 al 5 % en peso sobre la lignocelulosa anhidra.
Los adhesivos a base de isocianatos o el adhesivo de poliuretano (adhesivo PU) o sus mezclas pueden utilizarse como adhesivos.
El adhesivo es un adhesivo que no contiene formaldehído, como un adhesivo a base de isocianato, como el PMDI. Se entiende por lignocelulosas los materiales que contienen lignocelulosa, como la madera. Los productos de trituración de lignocelulosas obtenidos a partir de ellos comprenden virutas de madera.
Las lignocelulosas, como los materiales derivados de la madera y sus productos triturados, pueden ser tanto maderas blandas como maderas duras. También son posibles mezclas de estos dos tipos de madera. Preferiblemente, las virutas proceden de maderas blandas. Los materiales derivados de la madera que pueden producirse con el procedimiento de fabricación descrito pueden producirse según un procedimiento conocido. Si es necesario, el procedimiento puede complementarse adicionalmente con otros procedimientos conocidos por el experto para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles, compuestos orgánicos muy volátiles.
La presente invención se refiere al uso de carbón activado como aditivo en la producción de paneles de OSB a partir de virutas de madera, en particular para reducir o mitigar la emisión de VOC, TVOC y/o VVOC. De acuerdo con la invención, el aditivo se introduce o aplica durante el proceso de fabricación de la lignocelulosa, que está presente, por ejemplo, en forma de partículas trituradas que contienen lignocelulosa (partículas que contienen lignocelulosa). El aditivo puede utilizarse al menos en la capa superior, en la capa intermedia o en ambas capas de los paneles de OSB. De acuerdo con la invención, el aditivo puede introducirse o aplicarse en una cantidad del 0,1 % en peso al 20 % en peso de materia sólida, tal como del 0,1 % en peso al 7,5 % en peso, por ejemplo, del 0,1 % en peso al 5 % en peso, en base a la lignocelulosa anhidra.
Por último, se proporcionan materiales derivados de la madera, obtenibles mediante el uso según la invención. Estos materiales derivados de la madera son un panel de OSB.
Los materiales derivados de la madera se caracterizan por una emisión reducida o disminuida de TVOC durante un largo período de tiempo que, en particular, también incluye una reducción o disminución de terpenos y ácidos. Además, se demostró que las propiedades mecánicas de los materiales derivados de la madera fabricados no se ven afectadas negativamente, o solo en una pequeña medida, como se muestra, por ejemplo, en la Tabla 3 a continuación.
A continuación, la invención se explicará más detalladamente con la ayuda de ejemplos, sin limitarse a ellos.
Ejemplo 1
Producción de OSB de bajas emisiones
Resultados de las pruebas de OSB
En primer lugar, se fabricó en la prensa de laboratorio un tablero de referencia (tablero 1) con un 100 % de encolado de PMDI y un espesor de 12 mm. Posteriormente, se produjeron tres tableros de prueba utilizando carbón activado.
El tablero 2 contiene un 5 % de polvo de carbón activado sobre madera anhidra en la capa superior. El panel 3 contiene un 5 % de polvo de carbón activado sobre madera anhidra en la capa intermedia y en el panel 4 se añadió un 10 % de polvo de carbón activado sobre madera anhidra en la capa intermedia.
La siguiente Tabla 1 contiene un resumen de los paneles de prueba producidos. A continuación, se comprobó su comportamiento de emisión en una cámara de pruebas, y se evaluaron según el esquema de AgBB durante un período de 28 días.
Tabla 1
Realización de la medición de emisiones de VOC
Las mediciones de las emisiones se realizaron en cámaras de prueba hechas de desecadores de vidrio con un volumen de 23,5 litros. Las pruebas se basaron en la norma ISO 16 000 Parte 9 (2008). Las condiciones estándar fueron, por lo tanto, una temperatura de 23 °C, una humedad relativa del 50 % y una velocidad del aire cerca de la superficie de la muestra de 0,1 a 0,3 m s-2. La carga estándar fue de aproximadamente 720 cm2 de superficie emisora, es decir, el grado de carga de la cámara fue de 3,1 m2 m-3; el intercambio de aire con aire sintético de gran pureza en la cámara de ensayo fue de 3,1 veces por hora. Esto dio lugar a una tasa de intercambio de aire específica de la zona de 1 m3/(m2*h). El período mínimo de ensayo fue de 28 días, con muestreo del aire al cabo de uno y tres días de la introducción de la muestra y, a partir de entonces, semanalmente. El muestreo se llevó a cabo de conformidad con la norma ISO 16000 Parte 6 (2004) utilizando una bomba y tubos rellenos con el adsorbente Tenax TA®. El volumen de muestreo respectivo fue de 0,5 a un máximo de 4 litros de aire de la cámara de ensayo. Los tubos rellenos de Tenax TA se limpiaron térmicamente antes de cada muestreo de aire y se expusieron a 200 ng de tolueno deuterado como patrón interno. Para identificar y cuantificar los VOC contenidos en el aire de la muestra, el Tenax TA muestreado se desorbió térmicamente (TD) y las sustancias se transfirieron mediante una unidad de criofoco a un cromatógrafo de gases (GC) acoplado a un espectrómetro de masas (MS).
Resultados: Los resultados de emisión de VOC después de 1, 3, 7, 14, 21 y 28 días se muestran en la Tabla 2:
Tabla 2
En la Tabla 3 se muestran los parámetros mecánicos de un panel de OSB con 12 mm de grosor y un 5 % de carbón activado en el MS en comparación con el panel de referencia sin adición de carbón activado:
Tabla 3:
Se observa que los parámetros mecánicos apenas se modifican por la adición del carbón activado.
Ejemplo 2
En otra serie de pruebas, la placa de referencia y una placa con un 5 % de carbón activado en la capa intermedia (MS) se probaron de acuerdo con las especificaciones de AgBB. Los resultados se confirmaron, como se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4:
Discusión de los resultados
Las mediciones de la emisión de VOC muestran el mayor efecto de reducción en el caso de la dosificación del polvo de carbón activado en la capa intermedia. En particular, una dosificación del 5 % en carbón activado de madera anhidra conduce a una fuerte reducción de la emisión de VOC. En comparación con el panel de referencia (panel 1), el valor de TVOC se reduce de 999,1 μg/m3 a 265,6 μg/m3 (panel 3). El valor R también se reduce fuertemente de 3,3 a 1 en el caso del panel de prueba 3 en comparación con el panel de referencia 1.
Ejemplo 3
Reducción de VOC mediante la adición de carbón activado
Muestras de placa: 12 mm x 400 mm x 400 mm
Muestra 0: Panel estándar, muestra cero sin adición
Muestra 1: 5 % de carbón activado: Donaucarbon (Alemania) en la capa intermedia
Muestra 2: 5 % de carbón activado: carbón vegetal (Poch, Polonia) en la capa intermedia
Se utilizaron dos tipos diferentes de carbón vegetal. La muestra 1 corresponde al carbón activado de los ejemplos anteriores.
El segundo carbón activo es un producto de la empresa Donaucarbon (producto Desorex K47 F). El material es prensado y no tan blando como el primer producto de Poch.
Resultados de las pruebas de VOC después de 28 días según AgBB
Las pruebas de VOC se realizaron con una tasa de ventilación específica de la zona de 1 m3/m2*h). Todos los paneles cumplen los requisitos según AgBB.
En comparación con la muestra cero, la mayor reducción se observó en la muestra 2, en la que se utilizó el carbón activado de Poch. El valor de TVOC se reduce a más de la mitad y el valor de formaldehído también se reduce a 0,008 ppm después de 28 días. La mayor reducción también se produce aquí en el valor R de 0,170. La muestra 1, en la que se utilizó el carbón activado de Donaucarbon, también muestra una fuerte reducción de la emisión de VOC.
El carbón activado tiene una gran capacidad de adsorción debido a su elevada superficie interna. Debido a su elevada estructura de poros abiertos, el carbón activado tiene la capacidad de atrapar grandes cantidades de moléculas de gas y almacenarlas. El carbón activado es uno de los adsorbentes hidrófobos y es especialmente adecuado para la adsorción de VOC menos polares, como los terpenos. Además de la fisiosorción, la quimisorción también desempeña un papel importante en este caso, en donde las moléculas de VOC son capaces de interactuar químicamente con las moléculas superficiales del carbón activado, lo que da lugar a la formación de un compuesto superficial real.
Claims (9)
1. Uso de carbón activado como aditivo en la producción de paneles de OSB a partir de virutas de madera para reducir la emisión de VOC, en donde el aditivo puede introducirse o aplicarse durante el proceso de producción de los paneles de OSB, caracterizado porque el adhesivo utilizado es un adhesivo sin formaldehído.
2. Uso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo se utiliza al menos en la capa superior o en la capa intermedia de los paneles de OSB.
3. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el aditivo se introduce o aplica en una cantidad del 0,1 % en peso al 20 % en peso de sólido con respecto a la lignocelulosa anhidra.
4. Uso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el carbón activado se introduce en forma sólida como polvo, preferiblemente con un diámetro de grano < 1 mm, y/o en forma de gránulos con un tamaño de grano de preferencia de hasta 4 mm.
5. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie interna del carbón poroso está comprendida entre 300 y 2000 m2/g y/o la densidad está comprendida entre 0,2 y 0,6 g/cm3 y el tamaño de los poros está comprendido por término medio entre 1 mm y 50 nm.
6. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo se introduce en productos triturados que contienen lignocelulosa y, posteriormente, los productos triturados que contienen lignocelulosa a los que se ha añadido el aditivo se prensan con adhesivo con tratamiento térmico para producir los paneles de OSB.
7. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el adhesivo sin formaldehído utilizado es uno a base de isocianatos.
8. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo se añade antes del secado y/o después del secado y/o durante el encolado y/o antes o después del encolado.
9. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el carbón activado se añade en forma de polvo, gránulos, suspensión y/o dispersión, preferentemente en forma de polvo granulado en forma sólida.
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