ES2953695T3 - Disposición de capas para envases - Google Patents

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ES2953695T3 ES19772679T ES19772679T ES2953695T3 ES 2953695 T3 ES2953695 T3 ES 2953695T3 ES 19772679 T ES19772679 T ES 19772679T ES 19772679 T ES19772679 T ES 19772679T ES 2953695 T3 ES2953695 T3 ES 2953695T3
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Ewald Steiner
Tilo Jäschke
Haux Matthias
Christian Schürmann
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Leipa Georg Leinfelder GmbH
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Abstract

La invención se refiere a un conjunto de capas que comprende una capa de soporte con un lado superior y un lado inferior, y una capa de cubierta con un lado superior y un lado inferior, que se extiende sustancialmente sobre todo el lado superior y/o el lado inferior de la capa de soporte. La disposición de capas según la invención se caracteriza porque entre la capa de soporte y la capa de cubierta está dispuesta al menos una capa de separación que se extiende esencialmente por toda la superficie entre la capa de soporte y la capa de cubierta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Disposición de capas para envases
La presente invención se refiere a una disposición de capas, así como a un envase para un material de llenado, en particular para alimentos, que presenta una disposición de capas según la presente invención, también a un procedimiento para la fabricación de la disposición de capas según la presente invención o para la fabricación del envase según la presente invención y, por lo demás, a la utilización de una disposición de capas según la presente invención para la fabricación de un envase para un material de llenado.
Las disposiciones de capas, en particular disposiciones de película que están configuradas con una capa de envoltura de cierre como envase, fijada de manera que se puede retirar, se conocen en el estado de la técnica, tanto para el sector alimentario como para el sector no alimentario, por ejemplo, para envases para alimentos frescos, como productos de embutido, carne, pescado, aves o queso. En este caso, se utilizan habitualmente láminas de plástico relativamente duras, moldeadas para formar bandejas inferiores que se llenan con un producto y sobre las que se dispone después del llenado una capa de envoltura en forma de una película de sellado.
Cuando se utiliza un compuesto de papel-plástico (compuesto de capa de soporte-capa de cubrición), después de la utilización, el consumidor se enfrenta al problema de tener que eliminar dicho envase que, como compuesto, no se puede alimentar ni al circuito de plástico ni al de papel según las regulaciones vigentes en muchos lugares.
Por lo tanto, en general para el compuesto solo es posible un aprovechamiento térmico con tasas correspondientes considerablemente elevadas, que van acumulándose.
El estado de la técnica actual es que, en caso de una concentración de plástico baja (en Alemania actualmente el 5 %, en Austria el 20 %), este envase se puede declarar como papel y también se puede eliminar como tal. Esto es debido, en particular, a que, en caso de procedimientos de creación de compuestos habituales, como la laminación mediante laminado (con adhesivo) y/o extrusión, el material de plástico de la capa de cubrición penetra en la parte de papel de la capa de soporte por una amplia superficie y no existe una clara separación de capas. Esto repercute de manera especialmente desventajosa en caso de un reprocesamiento posterior de los materiales mediante reciclaje.
Una desventaja de la solución disponible actualmente en el mercado para el aprovechamiento de disposiciones de capas utilizadas, conocidas en el estado de la técnica, formadas por capa de soporte y capa de cubrición, o envases que presentan esta disposición, es su separación insuficiente sin contaminación con fibras de papel del plástico y/o papel.
Las Patentes JP 2002 187241A y KR 20100104716 A se refieren a recipientes de envasado para alimentos fáciles de reciclar.
El objetivo de la presente invención es superar, como mínimo, parcialmente las desventajas conocidas en el estado de la técnica. El objetivo anterior se resuelve mediante una disposición de capas según la presente invención, según la reivindicación 1. Los modos de configuración preferidos de la disposición de capas según la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La disposición de capas según la presente invención presenta:
- una capa de soporte que está configurada para ser apta para embutición profunda, que presenta una cara superior y una cara inferior;
- una capa de cubrición, que está configurada para ser apta para embutición profunda, que presenta una amplitud superior y una cara inferior, extendiéndose la capa de cubrición esencialmente por toda la cara superior y/o cara inferior de la capa de soporte, como mínimo, una capa de separación está dispuesta entre la capa de soporte y la capa de cubrición, que se extiende esencialmente por toda la superficie entre la capa de soporte y la capa de cubrición, pudiendo separarse la capa de soporte con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación con una primera fuerza de pelado de 0,5 a 6 N/15 mm preferentemente de 1 a 4 N/15 mm, y de manera especialmente preferente de 1,5 a 3 N/15 mm, caracterizada por que la capa de separación está configurada para ser apta para embutición profunda y comprende materiales que, como mínimo, presentan un aglutinante seleccionado de un grupo compuesto por primeros aditivos, siendo los primeros aditivos nitrato de celulosa, carboximetilcelulosa (CMC) y almidón, y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados, y, como mínimo, un agente separador, seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos con una temperatura de fusión de 40 - 250 °C, en particular aditivos inorgánicos, como silicona, y/o de ceras de alta viscosidad naturales, sintéticas y/o parcialmente sintéticas o sustancias similares a las ceras, y/o, como mínimo, un derivado de las anteriormente citadas.
Por “fuerza de pelado” en el sentido de la presente invención se debe entender la cantidad de la fuerza que se requiere para separar /desprender/pelar dos capas de una disposición de capas, medida con la prueba de pelado T, 90°, siguiendo el estándar DIN 55529.
Mediante la disposición según la presente invención de una capa de separación entre la capa de soporte y la capa de cubrición, la capa de soporte en la zona de la capa de cubrición se puede separar de la capa de cubrición suficientemente, en particular, esencialmente sin residuos, de manera que las fases de materia prima individuales de las capas separadas se puedan alimentar ventajosamente a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes relativos a las materias primas. Esto reduce positivamente las etapas de procedimiento y la complejidad de procedimiento de la eliminación / reutilización / aprovechamiento de las materias primas de la disposición de capas según la presente invención y, respetando el medio ambiente, se requiere menos energía y líquidos de servicio para separar las materias primas en comparación con la eliminación/reutilización/aprovechamiento de las materias primas de las disposiciones de capas del estado de la técnica, cuyas capas de soporte y de cubrición no se pueden separar ni de manera fácil ni suficiente, en particular, esencialmente sin residuos. Además, un mayor porcentaje de papel de la capa de soporte se puede reutilizar y, en el caso de una calidad de fibra de papel superior presente, dado el caso, también suministrarse a reciclajes de mayor calidad, como a la fabricación de papel reciclado de más alta calidad.
La capa de separación puede permanecer en este sentido en el proceso de la separación de la capa de soporte de la capa de cubrición o sobre la capa de soporte o sobre la capa de cubrición, permaneciendo preferentemente sobre la capa de cubrición. Mediante la selección de los materiales utilizados para la capa de soporte, capa de separación y/o capa de cubrición se puede regular en cuál de las dos capas límite permanece la capa de separación en el proceso de la separación, y mediante la adición de correspondientes aditivos a la capa de soporte, la capa de separación y/o capa de cubrición se puede favorecer adicionalmente hacia una u otra dirección.
En el caso de permanencia de la capa de separación sobre la capa de cubrición, después de la separación de la capa de soporte de la capa de cubrición en la zona de la capa de separación, por “separación esencialmente sin residuos” en el sentido de la presente invención se debe entender que, después de la separación, no queda ninguno o solo pocos componentes de materia de la capa de soporte sobre la capa de separación de la disposición de capa de separación-capa de cubrición que ha quedado. En el caso de la permanencia de la capa de separación sobre la capa de soporte después de la separación de la capa de soporte de la capa de cubrición en la zona de la capa de separación, por “separación esencialmente sin residuos” en el sentido de la presente invención se debe entender que, después de la separación, no queda ninguno o solo pocos componentes de materia de la capa de cubrición sobre la capa de separación de la disposición de capa de separación-capa de soporte que ha quedado.
Adicionalmente, la capa de separación puede estar diseñada de tal manera que, después de la separación de la capa de soporte de la capa de cubrición, independientemente de la permanencia de la capa de separación sobre la capa de soporte o la capa de cubrición, la capa de separación se puede retirar, en particular pelarse, posteriormente de la capa de soporte o la capa de cubrición todavía adherida.
Esto hace posible una separación aún mejor de las fases de materia prima de las capas y, por consiguiente, una eliminación/reutilización/aprovechamiento aún mejores de las materias primas de las capas.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, en un extremo marginal de la capa de cubrición está previsto, como mínimo, un medio auxiliar de separación para separar la cara inferior de la capa de separación con respecto a la cara superior de la capa de soporte. Esta, en particular, está configurada como pestaña de separación.
Como medio auxiliar de separación se consideran todas las estructuras concebibles y sus disposiciones que se conocen en el estado de la técnica y hacen posible la separación de la capa de soporte con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación, por ejemplo, una pestaña de separación. Preferentemente, como mínimo, una de tales estructuras del estado de la técnica está presente en el borde en la capa de soporte, la capa de separación y/o la capa de cubrición, preferentemente en la capa de cubrición.
La capa de soporte, la capa de cubrición y/o la capa de separación pueden estar configuradas respectivamente de una capa o de varias capas.
Según un modo de realización preferido de la disposición de capas según la presente invención, la capa de soporte y/o la capa de cubrición están configuradas de una capa o de varias capas y la capa de separación está configurada de una capa.
Además, la capa de soporte, la capa de cubrición y/o la capa de separación pueden estar impresas por una cara o por ambas caras.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, la capa de soporte está diseñada para ser apta para la embutición profunda y se compone en desde el 40 % hasta el 100 % o desde el 75 % hasta el 100 %, preferentemente desde el 50 % hasta el 80 % o desde el 90 % hasta el 100 %, en relación con la masa total de la capa de soporte, de materia fibrosa natural y el resto se compone de sustancias auxiliares.
Por “materia fibrosa natural” en el sentido de la presente invención se entienden todos los tipos conocidos en el estado de la técnica de pastas de celulosa de fibras que contienen celulosa, en particular pastas de madera y/o pastas de celulosa de, por ejemplo, árboles de hoja caduca y/o coníferas, pero también de otras plantas leñosas y/o plantas herbáceas con diferentes porcentajes de fibras largas y/o cortas. Se consideran fibras de celulosa puras no tratadas y/o tratadas y/o modificadas, fibras de celulosa de residuos de papel, pulpa de madera triturada, pasta de celulosa de línter y similares. La expresión también abarca sustancias que contienen celulosa pretratadas térmica, enzimática o mecánicamente, o sustancias que contienen celulosa pretratadas térmica, enzimática y mecánicamente en combinación variable, y material que contiene celulosa molido mediante fibrilado y/o corte con diferentes grados de molienda, así como de los grosores y longitudes más diversos.
Por “embutición profunda” en el sentido de la presente invención se debe entender en general un procedimiento para conformar materiales aptos para embutición profunda, en los cuales mediante conformación plástica por tracción y compresión se obtiene un cuerpo hueco abierto por un lado sin variar intencionadamente el grosor de pared. En particular, como modo de realización especial, entre estos, figura el termoconformado, en el que se lleva a cabo la conformación plástica por tracción y compresión bajo alimentación de calor.
“Apto para embutición profunda” describe en este sentido la idoneidad de una capa así denominada para la embutición profunda de acuerdo con la definición de “embutición profunda” dada anteriormente, en particular, una capa así denominada tiene la idoneidad para el “termoconformado” de acuerdo con la definición de “termoconformado” dada anteriormente, es decir, se puede someter a termoconformado.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, las sustancias auxiliares están seleccionadas de un grupo compuesto por sustancias de relleno y/o pigmentos y/o aditivos orgánicos como agentes de fijación en húmedo, agentes de retención, aglutinantes, agentes separadores, dispersantes, lubricantes, mediadores de fase, medios auxiliares de desmoldeo, mejoradores de mezcla, estabilizadores de UV y catalizadores, así como antioxidantes.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, la capa de cubrición está configurada para ser apta para embutición profunda y comprende materiales que están seleccionados del grupo compuesto por polietileno (PE), por ejemplo, polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), polietileno de densidad media (Pe-MD o MDp E), polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE), así como sus copolímeros, en particular copolímeros de ácido acrílico y mezclas de los anteriormente mencionados.
Según un modo de realización preferido de la disposición de capas según la presente invención, la capa de cubrición está configurada para ser apta para embutición profunda y comprende materiales que están seleccionados del grupo compuesto por polietileno (PE), en particular polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), o polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE), así como sus copolímeros y mezclas de los anteriormente mencionados, por ejemplo, polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), polietileno de densidad media (PE-MD o MDPE), polietileno de baja densidad (PE-LD o l Dp E).
Según la disposición de capas según la presente invención, la capa de separación está configurada para ser apta para embutición profunda y comprende materiales que presentan, como mínimo, un aglutinante seleccionado de un grupo compuesto por primeros aditivos, siendo los primeros aditivos nitrato de celulosa, carboximetilcelulosa (CMC) y almidón, por ejemplo, almidón de maíz o almidón de trigo, y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados, y presenta, como mínimo, un agente separador, seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos con una temperatura de fusión desde 40 hasta 250 °C, preferentemente desde 60 hasta 200 °C o desde 100 hasta 200 °C y de manera especialmente preferente desde 110 hasta 160 °C, en particular aditivos inorgánicos, como silicona y/o por ceras de alta viscosidad naturales, sintéticas y/o parcialmente sintéticas o sustancias similares a las ceras y/o, como mínimo, un derivado de las anteriormente citadas.
Por “almidón” en el sentido de la presente invención se debe entender cualquier tipo de almidón nativo, modificado o (parcialmente) degradado. Los almidones nativos pueden estar compuestos de amilosa, amilopectina o sus mezclas. El almidón modificado puede ser almidón oxidado, éster de almidón o éter de almidón. Se considera el almidón modificado aniónico, catiónico, anfótero o no iónico. Mediante una hidrólisis proporcional, el peso molecular del almidón se puede reducir (almidones (parcialmente) degradados). Como productos de degradación se consideran oligosacáridos o dextrinas. El almidón puede proceder de distintas fuentes, se puede tratar, por ejemplo, de cereal o almidón de raíz, por ejemplo, almidón de patata o almidón de tapioca, en particular, por ejemplo, almidón de cereal, como maíz, maíz ceroso, trigo, arroz, cebada o avena.
Sorprendentemente, se ha demostrado que, en el caso de tal capa de separación dentro de una disposición de capas apta para embutición profunda según la presente invención, la cara de la capa de soporte enfrentada a la capa de separación se une de manera esencialmente plana, sin embargo, la adherencia que se produce debido a un contacto directo de capa de soporte que contiene materia fibrosa, en particular papel, y capa de cubrición según el estado de la técnica, se reduce significativamente mediante la capa de separación. La adherencia según la presente invención, en este sentido, está basada, sin ninguna vinculación con la teoría, en fuerzas de adhesión esencialmente puras, pero no en enlaces covalentes y/o entrelazamientos de macromoléculas. Las “fuerzas de adhesión” en el sentido de la presente invención son tales fuerzas de atracción moleculares entre capas directamente colindantes (capas límite) de la disposición de capas, por ejemplo, fuerzas de valencia que mantienen estas dos capas límite juntas en sus superficies de contacto.
Por ello, la capa de cubrición en la zona de la capa de separación se puede separar esencialmente sin residuos de la capa de soporte, de manera que las fases de materia prima individuales de las capas separadas se pueden alimentar ventajosamente a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes relativos a las materias primas.
Las “ceras” en el sentido de la presente invención son sustancias que no son solubles en agua, pero son solubles en aceites y están capacitadas para la formación de películas hidrófugas. Además, los ésteres de ácidos grasos de cadena larga (como mínimo, 14 átomos de C) con alcoholes grasos de cadena larga (como mínimo, 14 átomos de C), como miristato de miristilo (Cetiol m M) o triglicéridos C16-C18 están incluidos en el término ceras.
En el sentido de la presente invención por una “cera de alta viscosidad”, se debe entender una cera que es casi sólida a temperatura ambiente (21 °C), aunque en general posee una cierta deformabilidad, en particular es amasable, así como suficientemente estable y consistente de manera que tampoco con el tiempo cambia esencialmente su forma a temperatura ambiente. Tales ceras presentan habitualmente una viscosidad dinámica en el rango de 1000 a 100.103 Pas, determinada según el estándar DIN EN IS03219:1994-10. Las ceras de alta viscosidad naturales son de origen animal o vegetal. Ejemplos típicos para ceras de alta viscosidad naturales en el sentido de la presente enseñanza son, por ejemplo, manteca de illipe (cegesoft SH), manteca de carité, cera de candelilla, cera de carnaúba, cera de Japón, cera de esparto, cerina, cera guarumo, cera de aceite de germen de arroz, cera de caña de azúcar, cera oricuri, cera de montana, cera de abejas, cera de goma laca, espermaceti, lanolina (cera de lana), cera de glándula oleosa, ceresina, ozoquerita (cera mineral), petrolato, ceras de parafina, así como microceras.
Ejemplos típicos de ceras de alta viscosidad sintéticas en el sentido de la presente enseñanza son, por ejemplo, ceras de polietilenglicol. Las ceras de poliolefina, también llamadas ceras de polialquileno, figuran asimismo entre ellas. Como ceras de poliolefina según la presente invención, se tienen en cuenta homopolímeros del etileno o 1 -olefinas más altas con de 3 a 10 átomos de C o sus copolímeros entre sí, preferentemente etileno, propileno, isobuteno, de manera especialmente preferente, etileno o propileno, de manera muy especialmente preferente, etileno. Un grupo especial de la cera de poliolefina, las olefinas polihalogenadas, en particular politetrafluoretileno (PTFE) y/o, como mínimo, un derivado de estas, son preferentes, asimismo. Preferentemente, las ceras de poliolefina presentan una masa molar promedio en peso (Mw) entre 1000 y 20.000 g/mol y una masa molar promedio en número (Mn) entre 500 y 15.000 g/mol. Ejemplos típicos de ceras de alta viscosidad parcialmente sintéticas en el sentido de la presente enseñanza son, por ejemplo, ceras de éster de montana, ceras de Sasol, ceras de jojoba hidrogenadas, amidas de ácidos grasos o de cera, por ejemplo, amida de ácido esteárico, amida de ácido behénico, amida de ácido erúcico, amida de ácido oleico, en particular amida de ácido erúcico.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, el, como mínimo, un aglutinante es nitrato de celulosa, carboximetilcelulosa (CMC) o almidón, por ejemplo, almidón de maíz o almidón de trigo y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados, y el, como mínimo, un agente separador está seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos, siendo los segundos aditivos ceras de alta viscosidad naturales, sintéticas y/o parcialmente sintéticas y/o, como mínimo, un derivado de las anteriormente citadas.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención el, como mínimo, un aglutinante es nitrato de celulosa, carboximetilcelulosa (CMC) o almidón, por ejemplo, almidón de maíz o almidón de trigo y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados y el, como mínimo, un agente separador está seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos, siendo los segundos aditivos ceras de poliolefina de alta viscosidad sintéticas seleccionadas del grupo compuesto por homopolímeros del etileno o 1 -olefinas más altas con de 3 a 10 átomos de C o sus copolímeros, preferentemente etileno, propileno, isobuteno, de manera adicionalmente preferente etileno o propileno, y de manera especialmente preferente etileno y/o copolímeros de los mismos.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, las ceras de poliolefina de alta viscosidad sintéticas están seleccionadas del grupo compuesto por homopolímeros del etileno, del propileno, isobuteno, preferentemente etileno o propileno, de manera especialmente preferente etileno y/o copolímeros de los mismos.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención las ceras de poliolefina de alta viscosidad sintéticas están seleccionadas del grupo compuesto por polietileno (PE), por ejemplo, polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), polietileno de densidad media (PE-MD o m Dp E), polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE) y/o copolímeros de los mismos.
Sorprendentemente, se ha demostrado que una capa de separación de nitrocelulosa, carboximetilcelulosa (CMC) o almidón, por ejemplo, almidón de maíz o almidón de trigo y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados, preferentemente de nitrocelulosa y/o, como mínimo, un derivado de esta y adición de ceras de alta viscosidad, en particular ceras de poliolefina de alta viscosidad sintéticas, “cubre” la superficie, dado el caso, rugosa y, dado el caso, porosa de una capa de soporte dispuesta que presenta, en particular, materia fibrosa natural o se compone de esta, como por ejemplo, papel o cartón, y, por lo tanto, reduce significativamente la adherencia de la capa de soporte dispuesta en la capa de separación de este tipo en comparación con la superficie de capa de soporte sin tratar, tal como se emplea en el estado de la técnica. Sin ninguna vinculación con la teoría, se supone que, debido a la polaridad y rigidez de la nitrocelulosa, carboximetilcelulosa (CMC) o almidón combinadas con la no polaridad de los materiales según la presente invención de la capa de cubrición, no se puede formar ninguna interpenetración de fase en forma de entrelazamientos de macromoléculas, como es habitual en caso de capas límite de polímeros de polaridades similares. Esta adherencia de las capas de la disposición según la presente invención es suficiente para la deformación de la capa de soporte, capa de separación y capa de cubrición en la disposición de capas según la presente invención, por ejemplo, mediante embutición profunda, como termoconformado y su procesamiento posterior. En particular, en la utilización de polietileno (PE), incluyendo el polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), polietileno de densidad media (PE-MD o MDPE), polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE), se lograron buenos efectos. Sin ninguna vinculación con la teoría, se supone que la capa de separación de nitrocelulosa, carboximetilcelulosa (CMC) o almidón, por ejemplo, almidón de maíz o almidón de trigo y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados, preferentemente de nitrocelulosa y/o, como mínimo, un derivado de esta, impide en este caso una rotura de fibra en la capa de soporte en la separación de la capa de cubrición de la capa de soporte en la zona de la capa de separación.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención el, como mínimo, un aglutinante es nitrato de celulosa, carboximetilcelulosa (CMC) o almidón, por ejemplo, almidón de maíz o almidón de trigo y/o, como mínimo, un derivado de los anteriormente citados y el, como mínimo, un agente separador está seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos, siendo los segundos aditivos ceras de alta viscosidad naturales, seleccionadas del grupo compuesto por parafina, cerina, cera de abejas, lanolina y/o mezclas de las mismas, en particular parafina.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, la capa de separación presenta, como mínimo, un aglutinante y, como mínimo, un agente separador en una relación determinada respectivamente en el estado seco que es 90: 10 y en particular 99,5: 0,5 o 95: 5.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, la capa de soporte tiene un grosor de 0,1 mm y 2 mm, preferentemente de 0,1 mm y 1 mm y de manera especialmente preferente de 0,2 mm y 0,8 mm, y/o la capa de separación tiene un grosor de 0,1 μm y 300 μm, preferentemente de 0,1 μm y 50 μm y de manera especialmente preferente de 0,1 μm y 20 μm, y/o la capa de cubrición un grosor de 10 μm y 2000 μm, preferentemente de 15 μm y 200 μm y de manera especialmente preferente de 15 μm y 50 μm.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, la capa de soporte presenta un peso por unidad de superficie desde 40 hasta 1000 g, preferentemente desde 150 hasta 600 g y de manera especialmente preferente desde 100 hasta 500 g.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención, la capa de soporte presenta una rugosidad desde 12 hasta 4000 s determinada según Bekk (DIN 53 107) y/o desde 30 hasta 3000 ml/min determinada según Bendtsen (DIN 53 108) y/o desde 0,6 hasta 175 |jm*100 determinada según Parker Print Surf (PPS; ISO 8791-4), en particular en el caso de papeles naturales una rugosidad de 12 a 320 s determinada según Bekk (DIN 53 107) y/o de 140 a 3000 ml/min determinada según Bendtsen (DIN 53 108), y en el caso de papeles acabados o estucados una rugosidad de 35 a 4000 s determinada según Bekk (DIN 53 107) y/o desde 30 hasta 2200 ml/min determinada según Bendtsen (DIN 53 108) y/o desde 0,6 hasta 175 |jm*100 determinada según Parker Print Surf (PPS; ISO 8791-4).
Según un modo de realización de la disposición de capas según la presente invención, la disposición de capas está embutida para formar un cuerpo de moldeo con, como mínimo, una cavidad que es adecuada para el alojamiento de material de llenado, por ejemplo, alimentos. Para ello es ventajoso, en particular, que la capa de soporte, la capa de separación y la capa de cubrición sean aptas para embutición profunda. La disposición de capas según la presente invención puede tener, en este sentido, la forma de un recipiente con entalladura en forma de artesa de geometría variable, por ejemplo, estar diseñada en forma de bandeja, en forma de cubeta, cilíndrica y similar.
Según un modo de realización adicional de la disposición de capas según la presente invención la capa de cubrición es esencialmente impermeable para humedad, gases, aromas y/o grasas. Esto sirve en particular en la utilización como envase para preservar los aromas propios del producto, en particular bajo una atmósfera de gas protector presente, dado el caso, como es habitual, en particular, en alimentos frescos. Una disposición de capas de este tipo forma por tanto la base y es especialmente adecuada para proteger un material de llenado que se envasa en ella, contra influencias externas, como humedad acuosa, gases, por ejemplo, oxígeno y/o vapor de agua, aromas extraños atmosféricos (aromas desagradables, olor). Sirve en cierto modo como barrera física para organismos nocivos, como bacterias, virus y hongos. Además, la impermeabilidad frente a aromas y/o grasas en la utilización como envase sirve como fundamento para el aislamiento estanco a los aromas del material de llenado envasado.
Por lo demás, el sentido de la presente invención consiste en poner a disposición un envase para un material de llenado, en particular para un alimento, como por ejemplo queso, carne, aves, pescado y productos de los anteriormente citados, que presenta una disposición de capas según la presente invención del tipo descrito, y que presenta adicionalmente:
una capa de envoltura con una cara superior y una cara inferior, que se extiende esencialmente por toda la superficie de la capa de cubrición, presentando la capa de cubrición secciones de unión marginales que circundan toda su superficie, a las que la capa de cubrición está unida con la capa de envoltura a través de una unión de materiales superficie con superficie, como mínimo, de forma parcialmente pelable.
Tal “capacidad para pelarse” se puede hacer posible, en particular, mediante adición de aditivos en la lámina de envoltura, que facilitan un desprendimiento o separación de la capa de envoltura en la zona de la unión de materiales superficie con superficie.
Según un modo de realización del envase según la presente invención, entre la capa de envoltura y la capa de cubrición se forma una cavidad que es adecuada para el alojamiento de material de llenado, por ejemplo, alimentos. Para ello es ventajoso, en particular, que la capa de soporte, la capa de separación y la capa de cubrición sean aptas para embutición profunda. La disposición de capas según la presente invención está embutida en este sentido, para formar un cuerpo de moldeo con, como mínimo, una cavidad (cuerpo hueco), que es adecuado para el alojamiento de material de llenado, por ejemplo, alimentos. La disposición de capas según la presente invención puede tener en este sentido la forma de un recipiente con entalladura en forma de artesa de geometría variable, por ejemplo, puede estar diseñada en forma de bandeja, en forma de cubeta, cilíndrica y similar. La capa de envoltura está unida en este sentido con la capa de cubrición de la manera descrita, a través de las secciones de unión marginales que circundan toda la superficie de la capa de cubrición. Preferentemente, la capa de envoltura está diseñada en este sentido esencialmente plana. Para separar la capa de envoltura de la capa de cubrición en la zona de las secciones de unión marginales circundantes, el consumidor agarra fácilmente una parte del borde de la capa de envoltura y tira o “quita”/“pela” la capa de envoltura de las secciones de unión marginales circundantes de la capa de cubrición y separa con ello la capa de envoltura de la capa de cubrición, como mínimo, de forma parcial o alternativamente por completo.
Según un modo de realización adicional del envase según la presente invención, una segunda fuerza de pelado, que se debe aplicar para separar la cara inferior de la capa de envoltura de la cara superior de la capa de cubrición, es de 1 a 10 N/15 mm, preferentemente desde 2 hasta 8 N/15 mm y de manera especialmente preferente desde 3 hasta 6 N/15 mm.
Según un modo de realización adicional del envase según la presente invención, la primera fuerza de pelado, que se debe aplicar para separar la capa de soporte con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación es más baja que la segunda fuerza de pelado, que se debe aplicar para separar la cara inferior de la capa de envoltura de la cara superior de la capa de cubrición.
Según un modo de realización adicional del envase según la presente invención, la primera fuerza de pelado es desde el 60 hasta el 25%, preferentemente desde el 60 hasta el 40% y de manera especialmente preferente desde el 55 hasta el 45 % más baja que la segunda fuerza de pelado.
Según un modo de realización adicional del envase según la presente invención, en un extremo marginal de la capa de cubrición está previsto, como mínimo, un medio auxiliar de separación para separar la cara inferior de la capa de separación con respecto a la cara superior de la capa de soporte, que en particular está configurado como pestaña de separación y/o en un extremo marginal de la capa de cubrición o en un extremo marginal de la capa de envoltura está previsto, como mínimo, un medio auxiliar de apertura para separar la cara inferior de la capa de envoltura con respecto a la cara superior de la capa de cubrición, que en particular que está configurado como pestaña de apertura.
Como medio auxiliar de separación se consideran a su vez todas las estructuras concebibles y sus disposiciones que se conocen en el estado de la técnica y que hacen posible la separación de la capa de soporte con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación, por ejemplo, una pestaña de separación. Preferentemente, como mínimo, una de tales estructuras del medio auxiliar de separación del estado de la técnica está presente en los bordes en la capa de soporte, la capa de separación y/o la capa de cubrición, preferentemente en la capa de cubrición.
Como medio auxiliar de apertura se consideran todas las estructuras concebibles y sus disposiciones que se conocen en el estado de la técnica y que hacen posible la separación de la capa de envoltura con respecto a la capa de cubrición, por ejemplo, una pestaña de apertura. Preferentemente, como mínimo, está presente una de tales estructuras de los medios auxiliares de apertura del estado de la técnica en un extremo marginal de la capa de cubrición o en un extremo marginal de la capa de envoltura, preferentemente en la capa de envoltura.
Según un modo de realización adicional del envase según la presente invención, como mínimo, una superficie de retención, que une la cara inferior de la capa de envoltura con la cara superior correspondiente de la capa de cubrición, está dispuesta cerca de un segundo extremo marginal de la capa de cubrición y de un segundo extremo de la capa de envoltura que se corresponde con él, que está posicionada diametralmente o diagonalmente opuesta al medio auxiliar de apertura.
Según un modo de realización adicional del envase según la presente invención, una tercera fuerza de pelado, que se debe aplicar para desprender la capa de envoltura de la capa de cubrición en la zona de la, como mínimo, una superficie de retención es mayor que la primera fuerza de pelado.
Debido a la disposición descrita de este modo de medio auxiliar de apertura y superficie de retención con fuerzas de pelado correspondientes es posible separar / “pelar” inicialmente la capa de envoltura de la capa de cubrición en parte hasta la superficie de retención. Si hay un material de llenado en el envase, entonces, mediante este proceso de separación hasta la superficie de retención, se hace accesible al usuario para una extracción. Él puede extraer el material de llenado. Después de la extracción de material de llenado, el consumidor, debido a las diferentes fuerzas de pelado dadas primera, segunda y tercera, puede sujetar la zona ya separada y tirar en la dirección del medio auxiliar de apertura, en particular en función de la geometría del envase en dirección diametralmente opuesta o diagonalmente opuesta al movimiento de apertura anterior. Dado que la capa de envoltura y capa de cubrición en la zona de la superficie de retención están unidas entre sí con más intensidad que la capa de cubrición y capa de soporte en la zona de superficie límite, comenzando en la zona de la superficie de retención, la capa de cubrición se desprende por tanto completamente de la capa de soporte adyacente en la zona de la capa de separación progresivamente en la dirección del medio auxiliar de apertura. En el caso de envases circulares, por ejemplo, bandejas redondas, este movimiento de separación de la capa de cubrición de la capa de soporte es diagonalmente opuesto al movimiento de apertura anterior, y en el caso de envases longitudinales, por ejemplo, bandejas en forma de cubeta es diagonalmente opuesto al movimiento de apertura anterior. Por tanto, la capa de envoltura y la capa de cubrición permanecen unidas parcialmente, como mínimo, en la zona de la superficie de retención. Por ello es posible a modo de un “pelado dual” separar de la capa de soporte la capa de envoltura y la capa de cubrición juntas en una pieza en la zona de la capa de separación.
Después de la utilización como envase, por ejemplo, como envase para alimentos, las fases de materia prima combinadas individuales de la capa de soporte y la disposición de capa de envoltura y capa de cubrición unida parcialmente se pueden alimentar de este modo a una eliminación/reutilización/ aprovechamiento convenientes. En este caso, la disposición de capa de envoltura y capa de cubrición en una pieza se puede alimentar a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes o, en caso de aplicación de la tercera fuerza de pelado correspondiente, se pueden separar unas de otras y alimentarse por separado a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes.
Según un modo de realización preferido del envase según la presente invención, la superficie de retención, que une la cara inferior de la capa de envoltura con la cara superior de la capa de cubrición es un cordón de soldadura. Después de la utilización como envase, por ejemplo, como envase para alimentos, las fases de materia prima combinadas individuales de la capa de soporte y la disposición de capa de envoltura y capa de cubrición parcialmente soldada, es decir, unida de manera firme parcialmente, se pueden alimentar de este modo a una eliminación/ reutilización / aprovechamiento convenientes.
Según un modo de realización preferido del envase según la presente invención en el que, después de la separación de la capa de cubrición respecto a la capa de soporte en la zona de la capa de separación, la capa de separación permanece en la capa de cubrición, la disposición de capa de separación-capa de cubrición-capa de envoltura que queda se puede alimentar en una pieza a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes. Preferentemente, a continuación. en la aplicación de la tercera fuerza de pelado correspondiente, la disposición de capa de separación-capa de cubrición-capa de envoltura se puede separar entre sí en la zona de capa de envoltura-capa de cubrición, y separadas, se pueden alimentar a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes. Preferentemente, con anterioridad, la capa de separación se puede desprender de la capa de cubrición y, por tanto, todas las capas del envase se pueden alimentar separadas a una eliminación/reutilización/aprovechamiento convenientes. La superficie de retención puede presentar cualquier tipo de estructuras que se conocen en el estado de la técnica.
Según un modo de realización del envase según la presente invención, la superficie de retención está configurada en forma circular, lineal, de zigzag y/o de meandro.
La capa de soporte, la capa de cubrición, la capa de separación y/o la capa de envoltura pueden estar configuradas respectivamente de una capa o de varias capas.
Según un modo de realización preferido del envase según la presente invención, la capa de soporte, la capa de cubrición y/o la capa de envoltura están configuradas de una capa o de varias capas, y la capa de separación está configurada de una capa.
Además, la capa de soporte, la capa de cubrición, la capa de separación y/o la capa de envoltura pueden estar impresas por una cara o por ambas caras.
Según un modo de realización del envase según la presente invención, la capa de envoltura está configurada como lámina dura o blanda y comprende materiales que están seleccionados del grupo compuesto por plásticos polímeros, como por ejemplo tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno amorfo (APET), polihidroxialcanoato, polimetilmetacrilato, polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), por ejemplo, polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), polietileno de densidad media (PE-MD o Md Pe), polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE), copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH); polímeros biodegradables, por ejemplo, biopoliéster, en particular poliéster termoplástico biodegradable, como por ejemplo, ácidos polihidroxicarboxílicos, como ácido poliláctico (denominado también como poliactida o PlA), almidón termoplástico o ácidos grasos polihidroxilados (PHF); laminados de película; láminas metalizadas; o mezclas de los anteriormente citados.
Según un modo de realización del envase según la presente invención, la capa de soporte tiene un grosor de 0,1 mm y 2 mm, preferentemente de 0,1 mm y 1 mm, y de manera especialmente preferente de 0,2 mm y 0,8 mm, y/o la capa de separación tiene un grosor de 0,1 pmi y 300 p.m, preferentemente de 0,1 p.m y 50 pmi y de manera especialmente preferente de 0,1 p.m y 20 μm, y/o la capa de cubrición un grosor de 10 p.m y 2000 p.m, preferentemente de 15 p.m y 200 pmi y de manera especialmente preferente de 15 p.m y 50 μm, y/o la capa de envoltura un grosor de 10 pmi y 2000 μm, preferentemente de 20 pmi y 500 pmi y de manera especialmente preferente de 30 pmi y 250 pmi.
Según un modo de realización del envase según la presente invención, la capa de cubrición y la capa de envoltura son esencialmente impermeables para humedad, gases, aromas y/o grasas.
En cuanto a las correspondientes ventajas en una configuración impermeable de este tipo del envase según la presente invención, se remite a la correspondiente mención en la disposición de capas según la presente invención.
0bjeto de la presente invención es, además, un procedimiento para la fabricación de una disposición de capas según la presente invención, o para la fabricación de un envase utilizando la disposición de capas según la presente invención.
En principio una disposición de capas según la presente invención se puede fabricar mediante laminado por extrusión, laminado (adhesivo), o simplemente mediante aplicación de presión con/o sin calor.
La capa de soporte y la capa de cubrición de la disposición de capas según la presente invención se pueden aplicar en este sentido en el procedimiento de fabricación según la presente invención, mediante extrusión, por ejemplo, coextrusión en lados opuestos de una capa de separación presentada y unirse con la capa de separación para generar la disposición de capas según la presente invención. Como alternativa, una disposición de capas según la presente invención se puede fabricar mediante laminado con adhesivo, es decir mediante adhesión de la capa de soporte y la capa de cubrición con una capa de separación presentada, por caras opuestas de la capa de separación respectivamente.
Según un modo de realización preferido del procedimiento para la fabricación de una disposición de capas según la presente invención en el laminado por (co)extrusión, los materiales utilizados (segundos aditivos) del agente separador pueden tener una temperatura de fusión correspondientemente más alta que la temperatura de (co)extrusión utilizada.
Además, una disposición de capas según la presente invención en la disposición de capas presentada en la sucesión de capa de soporte, capa de separación y capa de cubrición se puede fabricar fácilmente mediante aplicación de presión con/o sin calor, en este caso, alternativamente, en la disposición de las capas, la capa de separación se puede aplicar mediante un procedimiento de estucado sobre la capa de soporte y/o la capa de cubrición antes de aplicar presión y/o calor.
La fabricación de los cuerpos moldeados utilizando la disposición de capas según la presente invención es también objeto de la presente invención.
Los cuerpos moldeados en el sentido de la presente invención como, por ejemplo, planchas, tablas, perfiles, cuerpos huecos, en particular cuerpos huecos diseñados en forma de bandeja, en forma de cubeta, cilíndricos y similares se conocen por el estado de la técnica.
La presente invención comprende, por lo demás, también la utilización de la disposición de capas según la presente invención para la fabricación de un envase para un material de llenado, en particular, para un alimento, como por ejemplo queso, carne, aves, pescado y productos de los anteriormente citados.
Las capas de envoltura del estado de la técnica que se pueden emplear para ello son conocidas.
La presente invención se explica a continuación mediante ejemplos de realización preferidos, indicándose que, mediante estos ejemplos, están comprendidos también modificaciones o complementos, tal como los deduce directamente el experto en la materia. Además, estos ejemplos de realización no representan ninguna limitación de la presente invención, de manera que las modificaciones y complementos entran dentro del alcance de la presente invención.
En este caso muestran:
La figura 1a, un envase según la presente invención con material de llenado en vista en planta desde arriba
La figura 1B, un corte longitudinal del envase según la presente invención con material de llenado de la figura 1A
La figura 2A, el envase según la presente invención de la figura 1A con material de llenado en vista en planta desde arriba, con un medio auxiliar de apertura en forma de una pestaña de apertura, que está parcialmente pelada de la capa de cubrición, y la dirección de pelado dibujada (dirección de la flecha) de la capa de envoltura respecto a la capa de cubrición.
La figura 2B, un corte longitudinal del envase según la presente invención con material de llenado de la figura 2A
La figura 3a, el envase según la presente invención de la figura 2A sin material de llenado en vista en planta desde arriba con capa de envoltura pelada de la capa de cubrición hasta la superficie de retención y desprendimiento parcial de la capa de cubrición respecto a la capa de soporte en la zona de la capa de separación.
La figura 3B, un corte longitudinal del envase según la presente invención sin material de llenado de la figura 3A
La figura 4, una fotografía de un envase según la presente invención con capa de envoltura rotulada, sin material de llenado, en vista en planta desde arriba
La figura 5, una fotografía del envase según la presente invención de la figura 4 con capa de envoltura pelada de la capa de cubrición hasta la superficie de retención.
La figura 6, una fotografía del envase según la presente invención de la figura 5 con capa de cubrición parcialmente pelada de la capa de soporte en la zona de la capa de separación.
La figura 7, una fotografía del envase según la presente invención de la figura 6 con capa de cubrición pelada completamente de la capa de soporte en la zona de la capa de separación, con capa de soporte que se presenta separada y disposición de capa de separación-capa de cubricióncapa de envoltura, como mínimo, parcialmente unida.
Modo de funcionamiento de un modo de realización preferente de un envase según la presente invención (“pelado dual”)
Las figuras 1 A, 1B muestran un modo de realización preferente de un envase (1) según la presente invención utilizando una disposición de capas (2) según la presente invención de capa de soporte (3), capa de separación (4) y capa de cubrición (5), sobre la que, en la zona de la capa de cubrición, está dispuesta una capa de envoltura (6) según la presente invención. En el espacio de alojamiento entre capa de envoltura y capa de cubrición, está situado el material de llenado (7), en este caso, por ejemplo, fiambre. Se puede ver el medio auxiliar de apertura (8), aquí en forma de una pestaña de apertura. Para separar la capa de envoltura de la capa de cubrición en la zona de la secciones de unión (9) marginales circundantes, el consumidor agarra fácilmente la pestaña de apertura en el borde del envase y tira o “quita”/”pela” la capa de envoltura de las secciones de unión marginales circundantes de la capa de cubrición y separa con ello la capa de envoltura de la capa de cubrición completamente hasta la superficie de retención (10) en la que están unidas la capa de envoltura y capa de cubrición mediante soldadura (cordón de soldadura).
En la figura 2A, 2B se ve el comienzo del proceso de pelado con medio auxiliar de apertura parcialmente pelado en forma de una pestaña de apertura y dirección de pelado dibujada de la capa de envoltura de la capa de cubrición.
Debido a la disposición descrita de este modo de medio auxiliar de apertura y superficie de retención (figuras 2A, 3A) con fuerzas de pelado correspondientes es posible separar / “pelar” inicialmente desde la pestaña de apertura en la dirección de la superficie de retención (véase dirección de la flecha figura 2A) la capa de envoltura parcialmente hasta la superficie de retención de la capa de cubrición. El material de llenado situado en el envase se hace accesible al usuario para una extracción mediante este proceso de separación que llega hasta la superficie de retención. Sin embargo, la capa de cubrición y capa de soporte permanecen parcialmente unidas, como mínimo, en la zona de la superficie de retención. Él puede extraer el material de llenado. Después de la extracción de material de llenado, el consumidor, debido a las diferentes fuerzas de pelado dadas primera, segunda y tercera, puede sujetar la capa de envoltura en la zona ya separada y tirar (figuras 3A, 3B, 5, 6) en la dirección del medio auxiliar de apertura de manera diagonalmente opuesta al movimiento de apertura anterior (véase dirección de la flecha figura 3A). La capa de cubrición se separa por ello progresivamente de la capa de soporte en la zona de la capa de separación en la dirección del movimiento de extracción (flechas de dirección figura 3B). De este modo, es posible a modo de un “pelado dual” separar de la capa de soporte la capa de envoltura y la capa de cubrición juntas en una pieza en la zona de la capa de separación (figuras 3A, 3B, 5, 6). El resultado es una capa de soporte pelada completamente de la disposición de capa de separación-capa de cubrición-capa de envoltura y que se presenta separada y una disposición de capa de separación-capa de cubrición-capa de envoltura, como mínimo, parcialmente unida que se presenta separada (figura 7).
Después de la utilización como envase, por ejemplo, como envase para alimentos, de este modo, las fases de materia prima combinadas individuales de la capa de soporte y la disposición de capa de separación-capa de cubrición-capa de envoltura parcialmente unida se pueden alimentar a una eliminación/reutilización/ aprovechamiento convenientes.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Disposición de capas que presenta:
- una capa de soporte que está configurada para ser apta para embutición profunda, que presenta una cara superior y una cara inferior;
- una capa de cubrición que está configurada para ser apta para embutición profunda, que presenta una cara superior y una cara inferior, extendiéndose la capa de cubrición esencialmente por toda la cara superior y/o cara inferior de la capa de soporte,
como mínimo, una capa de separación está dispuesta entre la capa de soporte y la capa de cubrición, que se extiende esencialmente por toda la superficie entre la capa de soporte y la capa de cubrición,
en la que la capa de soporte se puede separar con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación con una primera fuerza de pelado de 0,5 a 6 N/15 mm, medida con una prueba de pelado T, 90° (DIN 55529),
caracterizada por que
la capa de separación está configurada para ser apta para embutición profunda y comprende materiales que presentan, como mínimo, un aglutinante seleccionado de un grupo compuesto por primeros aditivos, en donde los primeros aditivos son nitrato de celulosa, carboximetilcelulosa (CMC) y almidón y/o, como mínimo, de un derivado de los anteriormente citados y, como mínimo, presenta un agente separador, seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos con una temperatura de fusión desde 40 hasta 250°C, en particular aditivos inorgánicos, como silicona y/o por ceras de alta viscosidad naturales, sintéticas y/o parcialmente sintéticas o sustancias similares a las ceras y/o, como mínimo, de un derivado de las anteriormente citadas.
2. Disposición de capas según la reivindicación 1, caracterizada por que la capa de soporte se puede separar con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación con una primera fuerza de pelado preferentemente desde 1 hasta 4 N/15 mm, y de manera especialmente preferente desde 1,4 hasta 1,5 N/15 mm.
3. Disposición de capas según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que
en un extremo marginal de la capa de cubrición está previsto, como mínimo, un medio auxiliar de separación para separar la cara inferior de la capa de separación con respecto a la cara superior de la capa de soporte, que en particular está configurado como pestaña de separación.
4. Disposición de capas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de soporte se compone en desde el 40% hasta el 100 % o desde el 75% hasta el 100%, preferentemente desde el 50% hasta el 80% o desde el 90% hasta el 100%, en relación con la masa total de la capa de soporte, de materia fibrosa natural y el resto se compone de sustancias auxiliares.
5. Disposición de capas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de separación presenta un agente separador seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos con una temperatura de fusión preferentemente desde 60 hasta 200°C o desde 100 hasta 200°C y de manera especialmente preferente desde 110 hasta 150°C.
6. Disposición de capas según la reivindicación 1 y 5, caracterizada por que el, como mínimo, un agente separador está seleccionado de un grupo compuesto por segundos aditivos, en la que los segundos aditivos son ceras de alta viscosidad naturales, sintéticas y/o parcialmente sintéticas y/o, como mínimo, un derivado de las anteriormente citadas.
7. Envase para un material de llenado, en particular para un alimento, como, por ejemplo, queso, carne, aves, pescado y productos de los anteriormente citados, que presenta una disposición de capas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y que presenta, adicionalmente:
- una capa de envoltura con una cara superior y una cara inferior que se extiende esencialmente por toda la superficie de la capa de cubrición,
presentando la capa de cubrición secciones de unión marginales que circundan toda su superficie, a las que la capa de cubrición está unida con la capa de envoltura, como mínimo, de manera parcialmente pelable a través de una unión de materiales superficie con superficie.
8. Envase según la reivindicación según la reivindicación 7, caracterizado por que
una segunda fuerza de pelado, que se debe aplicar para separar la cara inferior de la capa de envoltura de la cara superior de la capa de cubrición es desde 1 hasta 10 N/15 mm, preferentemente desde 2 hasta 8 N/15 mm y de manera especialmente preferente desde 3 hasta 6 N/15 mm, medida con una prueba de pelado T, 90° (DIN 55529).
9. Envase según la reivindicación 8, caracterizado por que
la primera fuerza de pelado, que se debe aplicar para separar la capa de soporte con respecto a la capa de cubrición en la zona de la capa de separación es más baja que la segunda fuerza de pelado, que se debe aplicar para separar la cara inferior de la capa de envoltura de la cara superior de la capa de cubrición.
10. Envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que
en un extremo marginal de la capa de cubrición está previsto, como mínimo, un medio auxiliar de apertura para separar la cara inferior de la capa de separación con respecto a la cara superior de la capa de soporte que, en particular, está configurada como pestaña de apertura, y/o en un extremo marginal de la capa de cubrición o en un extremo marginal de la capa de envoltura está previsto, como mínimo, un medio auxiliar de apertura para separar la cara inferior de la capa de envoltura con respecto a la cara superior de la capa de cubrición que, en particular, está configurada como pestaña de apertura.
11. Envase según la reivindicación 10, caracterizado por que,
como mínimo, una superficie de retención, que une la cara inferior de la capa de envoltura con la cara superior correspondiente de la capa de cubrición, está dispuesta cerca de un segundo extremo marginal de la capa de cubrición y de un segundo extremo de la capa de envoltura que se corresponde con él, que está posicionada diametralmente o diagonalmente opuesta al medio auxiliar de apertura.
12. Envase según la reivindicación 11, caracterizado por que
una tercera fuerza de pelado que se debe aplicar para desprender la capa de envoltura de la capa de cubrición en la zona de la, como mínimo, una superficie de retención es mayor que la primera fuerza de pelado.
13. Envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado por que
la capa de envoltura está configurada como película dura o blanda y comprende materiales que están seleccionados del grupo compuesto por plásticos polímeros como, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno amorfo (APET), polihidroxialcanoato, polimetilmetacrilato, polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), por ejemplo, polietileno de alta densidad (PE-HD o HDPE), polietileno de densidad media (PE-MD o MDPE), polietileno de baja densidad (PE-LD o LDPE), copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH); polímeros biodegradables, por ejemplo, biopoliéster, en particular poliéster termoplástico biodegradable, como por ejemplo, ácidos polihidroxicarboxílicos, como ácido poliláctico (PLApoliláctico), almidón termoplástico o ácidos grasos polihidroxilados (PHF); laminados de película; láminas metalizadas; o mezclas de los anteriormente citados.
14. Procedimiento para la fabricación de una disposición de capas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, o para la fabricación de un envase según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13.
15. Utilización de una disposición de capas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, para la fabricación de un envase para un material de llenado, en particular para un alimento como, por ejemplo, queso, carne, aves, pescado y productos de los anteriormente citados.
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