FR3000699A1 - Film biodegradable ou compostable pour emballage de produit gras et emballage de produit gras correspondant - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un film 1 pour emballage de produit gras, comportant une face intérieure destinée à venir en contact avec le produit gras et une face extérieure, le film 1 comprenant une couche en papier 2 avec une face intérieure et une face extérieure, la face intérieure de la couche en papier 2 formant la face intérieure du film 1. Le film 1 est biodégradable ou compostable et comprend une couche support biodégradable ou compostable 3 et une couche de métallisation 4 formée sur une face de la couche support 3, le film 1 présentant une opacité, mesurée selon la norme ISO 2471, supérieure ou égale à 98%, et la couche de métallisation 4 étant placée entre la face extérieure de la couche de papier 2 et la couche support 3. L'invention concerne également un emballage pour produit gras comprenant un tel film 1, et le procédé d'obtention d'un tel film 1.

Description

Film biodégradable ou compostable pour emballage de produit gras et emballage de produit gras correspondant La présente invention concerne les films pour emballage de produits gras, notamment des films d'emballage pour plaquettes et pains moulés de beurre. Plus particulièrement, la présente invention concerne les films biodégradables ou compostables pour emballage de produits gras.
Il existe plusieurs types de films pour emballage de produits gras. Ces films permettent à la fois de protéger le produit de la lumière et de l'oxygène de l'air notamment, afin d'éviter au produit emballé de rancir. Les films comprennent généralement une couche d'aluminium d'épaisseur comprise entre 6 et 91am, permettant de conférer au film ses propriétés d'opacité et de barrière à l'oxygène. La couche d'aluminium peut ensuite être associée à une couche papier traitée en surface (papier ingraissable) ou dans la masse (papier sulfurisé), ou encore à une couche plastique, par exemple de polypropylène biorienté. En particulier, lorsque la couche plastique est une couche de polypropylène biorienté, on obtient un contact plus intime avec le produit gras et une résistance à la déchirure élevée. Cependant, de tels films ne sont pas biodégradables ou compostables, notamment en raison de la couche d'aluminium. Par ailleurs, la couche d'aluminium doit être laquée pour permettre une protection contre la corrosion et faciliter l'impression du film. Il existe également des films formés d'une couche de polyoléfine d'épaisseur comprise entre 55 et 701am contenant un taux de charges inorganiques (par exemple CaCO3) supérieur à 40% permettant d'obtenir les propriétés d'opacité voulues. De tels films conduisent à un contact plus intime avec le produit gras, permettant de limiter la circulation d'air entre le produit gras et le film d'emballage, et donc le ranciment du produit gras. De plus, de tels films apportent une résistance à la déchirure élevée. Cependant, un tel film ne permet pas l'absorption de l'exsudat du produit gras. Il est par ailleurs plus délicat à manipuler sur des machines de conditionnement que les films comprenant une couche d'aluminium, notamment en raison de sa faible rigidité et de sa moindre tenue aux plis, et n'est pas biodégradable ou compostable. Les documents EP 0 216 343, EP 0 445 565 ou encore WO 03 046058 décrivent des exemples d'emballages. Cependant, comme les films précédemment décrits, de tels films ne sont pas biodégradables ou compostables. Un but de la présente invention est donc de proposer un film d'emballage, notamment pour produits gras, permettant de résoudre les problèmes techniques présentés précédemment. En particulier, un but de l'invention est de proposer un film qui permet à la fois de protéger des produits gras et d'absorber l'éventuel exsudat issu du produit gras, tout en étant biodégradable ou compostable. A cet effet, dans un mode de réalisation, il est proposé un film pour emballage de produit gras, par exemple une plaquette ou un pain moulé de beurre. Le film comporte une face intérieure destinée à venir en contact avec le produit gras et une face extérieure, le film comprenant une couche en papier avec une face intérieure et une face extérieure. La face intérieure de la couche en papier forme la face intérieure du film. Le film est biodégradable ou compostable et comprend une couche support biodégradable ou compostable et une couche de métallisation formée sur une face de la couche support, le film présentant une opacité, mesurée selon la norme ISO 2471, supérieure ou égale à 98%. La couche de métallisation est placée entre la face extérieure de la couche de papier et la couche support. On entend par film une feuille en matière souple ou rigide qui peut être découpée et/ou pliée de manière à obtenir par exemple un produit d'emballage pour beurre. Selon la norme NF EN 13432, un matériau est considéré comme biodégradable si celui-ci est en mesure d'atteindre 90% de biodégradation en moins de 6 mois, la biodégradabilité étant la conversion métabolique du matériau en dioxyde de carbone (CO2), eau (H20) et humus (propriété mesurée par des tests standards et normalisés : ISO 14855 - biodégradabilité en conditions de compostage contrôlé). Par ailleurs, selon la norme NF EN 13432, un matériau est considéré comme compostable si : - il est biodégradable, - la totalité des résidus supérieurs à 2mm présents dans un compost après 3 mois, est inférieure à 10% de la masse initiale, - le compost présente une très faible concentration en métaux lourds et les résidus ne présentent pas d'effet écotoxique sur le compost, - les paramètres physico-chimiques du compost restent inchangés, et - il n'y a pas d'effets négatifs sur le déroulement du processus de compostage. La couche de papier, qui peut être du papier sulfurisé ou ingraissable, permet notamment d'apporter une rigidité au film, ainsi qu'une absorption partielle de l'exsudat issu du produit gras. On évite ainsi une trop grande quantité d'eau de se déverser lors de l'ouverture de l'emballage. Par ailleurs, la disposition des couches au sein du film permet également de protéger la couche de métallisation. Ainsi, la couche support permet de protéger la couche de métallisation contre les agressions mécaniques, notamment extérieures.
La couche de métallisation permet de conférer au film son opacité élevée, supérieure ou égale à 98%. Préférentiellement, la couche de métallisation est une couche de métallisation en aluminium. Contrairement aux couches d'aluminium des films de l'art antérieur, la couche de métallisation en aluminium permet d'obtenir les propriétés d'opacités et de barrière à l'oxygène tout en présentant une épaisseur de quelques nanomètres permettant au film de remplir les conditions de biodégradabilité et/ou de compostabilité en combinaison avec la couche support.
Avantageusement, la couche support comprend de la cellulose régénérée ou du polyacide lactique. La cellulose régénérée ou le polyacide lactique permettent de former une couche biodégradable ou compostable pouvant être utilisée comme support pour la couche de métallisation. Le film peut ainsi être constitué successivement : - d'une couche support biodégradable ou compostable, - d'une couche de métallisation, - d'une couche de papier, sulfurisé ou ingraissable, - et éventuellement d'encre, par exemple à l'eau, sur au moins une partie de la face extérieure du film. Préférentiellement, le film comprend une couche de protection, par exemple une couche de colle, entre la couche de métallisation et la couche de papier. La couche de colle peut être par exemple une couche d'extrusion lamination en copolyester. La couche de protection permet de protéger la couche de métallisation contre les agressions chimiques, notamment dues au produit gras emballé. Le film peut ainsi être constitué successivement : - d'une couche support biodégradable ou compostable, - d'une couche de métallisation, - d'une couche de protection, par exemple une couche de colle, - d'une couche de papier, sulfurisé ou ingraissable, - et éventuellement d'encre, par exemple à l'eau, sur au moins une partie de la surface extérieure du film. La couche de papier peut présenter un grammage compris entre 30 et 70 g/m2. Le grammage peut être mesuré selon la norme ISO 536. La couche support peut présenter un grammage compris entre 30 et 70 g/m2.
Le film peut présenter une perméabilité à l'oxygène mesurée selon la norme ASTM D3985 (par exemple à une température de 23°C et avec 50% d'humidité relative) inférieure ou égale à 10 cm3/m2/24h, de préférence 5cm3/m2/24h.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un emballage de produit gras, par exemple une plaquette ou un pain moulé de beurre, comprenant un film tel que décrit précédemment. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé d'obtention d'un film décrit ci-dessus dans lequel le film est obtenu par métallisation de la couche support pour obtenir une couche de métallisation et une couche support, puis l'assemblage de la couche support métallisée et d'une couche de papier. L'assemblage peut être obtenu par contre-collage ou par extrusion lamination.
D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un film selon un premier mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 2 représente schématiquement un film selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté, de manière très schématique, une section d'un emballage pour produit gras, par exemple une plaquette ou un pain moulé de beurre, sous la forme d'un film 1, selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le film 1 comprend une couche de papier 2, par exemple en papier sulfurisé ou ingraissable, une couche support 3, par exemple en cellulose régénérée ou polyacide lactique, et une couche de métallisation 4, par exemple en aluminium.
La couche de métallisation 4 est positionnée entre la couche de papier 2 et la couche support 3. La couche de métallisation 4 présente quelques nanomètres d'épaisseur et est déposée selon les méthodes classiques pour l'homme du métier, sur la couche support 3 afin de former une barrière protégeant le produit gras emballé de la lumière et de l'oxygène de l'air, notamment grâce à la couche de métallisation en aluminium. La couche support 3 est positionnée à l'extérieur de l'emballage, et peut être imprimée, sur une partie ou la totalité de sa surface extérieure, avec une encre d'impression. La couche de papier 2 est positionnée du côté intérieur de l'emballage, contre le produit gras, et permet une absorption de l'exsudat issu du produit gras. Alternativement, une couche de protection, par exemple une couche de résine alimentaire, peut être prévue entre la couche de métallisation 4 et la couche de papier 2, afin d'assurer une protection de la couche de métallisation contre les agressions chimiques, notamment dues au produit gras emballé. Sur la figure 2, on a représenté, de manière très schématique, une section d'un emballage pour produit gras, par exemple une plaquette ou un pain moulé de beurre, sous la forme d'un film 5 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le film 5 comprend une couche papier 6, par exemple sulfurisé ou ingraissable, une couche support 7, par exemple en cellulose régénérée ou polyacide lactique, et une couche de métallisation 8, par exemple en aluminium. La couche de métallisation 8 présente quelques nanomètres d'épaisseur et est déposée selon les méthodes classiques pour l'homme du métier, sur la couche support 7 afin de former une barrière protégeant le produit gras emballé de la lumière et de l'oxygène de l'air, notamment grâce à la couche de métallisation en aluminium.
Le film 5 comporte également une couche de protection sous forme d'une couche de colle 9, entre la couche de métallisation 8 et la couche de papier 6. La couche de papier 6 est positionnée à l'intérieur de l'emballage, en contact avec le produit emballé, de manière à pouvoir absorber l'exsudat formé par le produit gras. La couche support 7 est positionnée sur le côté extérieur de l'emballage et peut être imprimée, sur une partie ou la totalité de sa surface extérieure, avec une encre d'impression. A titre d'exemples, cinq compositions de films pour emballage de produits gras, sont mentionnées ci-dessous.
Exemple 1 : Le film selon le premier exemple est constitué de : une couche support de cellulose régénérée blanc (Natureflex) présentant une épaisseur de 231.1m ; une couche de métallisation d'aluminium déposée sur la couche support ; une couche de colle, et une couche de papier ingraissable présentant un grammage de 35 g/m2. Le film de cet exemple présente notamment : - un grammage total (mesuré selon la norme ISO 536) de 75g/m2. - une épaisseur totale (mesurée selon la norme ISO 534) de 691am, - une perméabilité à l'oxygène (mesurée selon la norme ASTM D3985) de 0,5cc/m2/24h, - une opacité (mesurée selon la norme ISO 2471) de 100%, - une absorption élevée (notamment pour l'exsudat).
Exemple 2 : Dans un deuxième exemple, le film est constitué de : une couche support de polyacide lactique blanc ; une couche de métallisation d'aluminium déposée sur la couche support ; une couche de colle, et une couche de papier ingraissable présentant un grammage de 35 g/m2. Le film de cet exemple présente notamment : - un grammage total (mesuré selon la norme ISO 536) de 73g/m2. - une épaisseur totale (mesurée selon la norme ISO 534) de 691am, - une perméabilité à l'oxygène (mesurée selon la norme ASTM D3985) de 9,0cc/m2/24h, - une opacité (mesurée selon la norme ISO 2471) de 100%, et - une absorption élevée (notamment pour l'exsudat).
Exemple 3 : Dans un troisième exemple, le film est constitué de : une couche support de cellulose régénérée blanc (Natureflex) présentant une épaisseur de 231am ; une couche de métallisation d'aluminium déposée sur la couche support ; une couche de colle, et une couche de papier ingraissable présentant un grammage de 60 g/m2.
Le film de cet exemple présente notamment : - un grammage total (mesuré selon la norme ISO 536) de 92g/m2. - une épaisseur totale (mesurée selon la norme ISO 534) de 841m, - une perméabilité à l'oxygène (mesurée selon la norme ASTM D3985) de 0,7cc/m2/24h, - une opacité (mesurée selon la norme ISO 2471) de 100%, et - une absorption moyenne (notamment pour l'exsudat).
Exemple 4 : Le film selon le quatrième exemple est constitué de : une couche support de cellulose régénérée blanc (Natureflex) présentant une épaisseur de 231am ; une couche de métallisation d'aluminium déposée sur la couche support ; une couche de colle, et une couche de papier sulfurisé présentant un grammage de 60 g/m2. Le film de cet exemple présente notamment : - un grammage total (mesuré selon la norme ISO 536) de 98g/m2. - une épaisseur totale (mesurée selon la norme ISO 534) de 841am, - une perméabilité à l'oxygène (mesurée selon la norme ASTM D3985) de 0,6cc/m2/24h, - une opacité (mesurée selon la norme ISO 2471) de 99%, et - une absorption très élevée (notamment pour l'exsudat).
Exemple 5 - Le film selon le cinquième exemple est constitué de : une couche support de cellulose régénérée blanc (Natureflex) présentant une épaisseur de 23um ; une couche de métallisation d'aluminium déposée sur la couche support ; une couche de résine d'extrusion en résine alimentaire, et une couche de papier ingraissable présentant un grammage de 35 g/m2. Le film de cet exemple présente notamment : - un grammage total (mesuré selon la norme ISO 536) de 90g/m2. - une épaisseur totale (mesurée selon la norme ISO 534) de 78um, - une perméabilité à l'oxygène (mesurée selon la norme ASTM D3985) de 2,5cc/m2/24h, - une opacité (mesurée selon la norme ISO 2471) de 100%, - une tenue au pli élevée, et - une absorption élevée (notamment pour l'exsudat). On obtient ainsi des emballages présentant une opacité et une imperméabilité à l'oxygène élevées, tout en étant biodégradables ou compostables. Par ailleurs, le film permet également d'obtenir une absorption élevée des exsudats et peut présenter par ailleurs une tenue au pli et/ou une rigidité élevée.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Film (1, 5) pour emballage de produit gras, par exemple une plaquette ou un pain moulé de beurre, comportant une face intérieure destinée à venir en contact avec le produit gras et une face extérieure, le film (1, 5) comprenant une couche en papier (2, 6) avec une face intérieure et une face extérieure, la face intérieure de la couche en papier (2, 6) formant la face intérieure du film (1, 5), caractérisé en ce que le film (1, 5) est biodégradable ou compostable et comprend une couche support biodégradable ou compostable (3, 7) et une couche de métallisation (4, 8) formée sur une face de la couche support (3, 7), le film (1, 5) présentant une opacité, mesurée selon la norme ISO 2471, supérieure ou égale à 98%, et dans lequel la couche de métallisation (4, 8) est placée entre la face extérieure de la couche de papier (2, 6) et la couche support (3, 7).
  2. 2. Film (1, 5) selon la revendication 1 dans lequel la couche de métallisation (4, 8) est une couche de métallisation en aluminium.
  3. 3. Film (1, 5) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la couche support (3, 7) comprend de la cellulose régénérée ou du polyacide lactique.
  4. 4. Film (5) selon l'une des revendications 1 à 3 comprenant une couche de protection, par exemple une couche de colle (9), entre la couche de métallisation (8) et la couche de papier (6).
  5. 5. Film (1, 5) selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle la couche de papier (2,
  6. 6) est une couche de papier sulfurisé ou ingraissable. 6. Film (1, 5) selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel la couche de papier (2, 6) présente un grammage compris entre 30 et 70 g/m2.
  7. 7. Film (1, 5) selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel la couche support (3, 7) présente un grammage compris entre 30 et 70 g/m2.
  8. 8. Film (1, 5) selon l'une des revendications 1 à 7 présentant une perméabilité à l'oxygène mesurée selon la norme ASTM D3985 inférieure ou égale à 10 cm3/m2/24h, de préférence 5cm3/m2/24h.
  9. 9. Emballage de produit gras, par exemple une plaquette ou un pain moulé de beurre, comprenant un film (1, 5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
  10. 10. Procédé d'obtention d'un film (1, 5) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel on métallise une couche support (3, 7), puis on assemble la couche support métallisée et une couche de papier (2, 6), par exemple par contre-collage ou par extrusion lamination, la couche métallisée (4, 8) étant positionnée entre la couche support (3, 7) et la couche de papier (2, 6).
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