ES2953521T3 - Máquina y método de etiquetado automático de alta velocidad que tienen un despegador etiquetas mejorado - Google Patents

Abstract

Se proporciona una máquina etiquetadora automática de alta velocidad con un despegador de etiquetas mejorado capaz de aplicar de 700 a 1000 etiquetas a productos individuales en un solo carril, sin romper la tira portadora de etiquetas. El despegador de etiquetas mejorado tiene una superficie contorneada en la que sólo la sección central hace contacto con la tira portadora de etiquetas. Se evita que los bordes de la tira portadora entren en contacto con la superficie del extractor de etiquetas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina y método de etiquetado automático de alta velocidad que tienen un despegador etiquetas mejorado

Antecedentes

Esta invención se refiere en general al etiquetado automático de artículos de productos individuales. Las velocidades de etiquetado ahora han alcanzado alrededor de 700 a 1.000 etiquetas por minuto para una sola línea. A estas altas velocidades, un problema significativo es que las tiras portadoras de etiquetas tienden a rasgarse en sus bordes cuando la tira portadora se desalinea con el despegador de etiquetas a medida que las tiras portadoras son arrastradas sobre el despegador de etiquetas. Cuando las tiras portadoras de la técnica anterior se desalinean, los bordes de las tiras portadoras tienen mayor tensión que el centro de las tiras portadoras, lo que hace que los bordes se rasguen a la alta velocidad indicada anteriormente cuando las tiras son hechas pasar a lo largo del despegador de etiquetas. Las tiras portadoras de etiquetas rasgadas provocan un tiempo de inactividad en el etiquetado, lo que a su vez puede ocasionar una degradación costosa de los productos frescos listos para ser etiquetados.

Otro problema que resulta de las altas velocidades de etiquetado es que las etiquetas de película de polímero que utilizan adhesivos de fusión en caliente resultan muy flexibles a temperaturas ambientes de trabajo elevadas. Las etiquetas muy flexibles tienden a resistirse a ser separadas de la tira portadora de etiquetas, y los artículos de productos no se etiquetan. Este problema resulta serio porque las velocidades de etiquetado deben reducirse significativamente a temperaturas ambientes de trabajo elevadas (alrededor de 90 °F (32,22 °C) y más altas) para evitar productos sin etiquetar. Las temperaturas de trabajo elevadas son comunes en las plantas de procesamiento en el momento de la cosecha. Reducir las velocidades de etiquetado no es una opción satisfactoria para los propietarios de productos. Se necesita un sistema más fiable para despegar etiquetas flexibles.

Estado de la técnica

El documento WO 2016/057059 A1 describe una etiquetadora automática de productos bajo demanda con impresión térmica que comprende un pasador de despegado para despegar una etiqueta impresa de un revestimiento y para llevar la etiqueta a la parte superior de un fuelle mediante un sistema de vacío. El pasador de despegado se transporta de manera giratoria y el diseño mejorado sobre una placa de despegado típica prolonga la vida útil del fuelle.

El documento JP2007076721A muestra un mecanismo de despegado de etiquetas y una impresora con una separación de la etiqueta del soporte después de una deformación de la etiqueta y de la tira portadora juntas, por lo tanto antes del despegado de la etiqueta de la tira portadora.

El documento US 2012/0318191 A1 describe una impresora de etiquetas, cuyos costados laterales del papel de respaldo están guiados por dos elementos de despegado dispuestos separados entre sí - la región central del papel de respaldo está libre. Se supone que un operador humano saca la etiqueta del dispositivo.

El documento WO 95/23687 A1 describe un dispositivo para transferir secciones que son autoadhesivas por un lado desde una primera banda móvil a una segunda banda móvil. Para evitar la separación de áreas no deseadas de secciones de la primera banda en movimiento, el borde dispensador tiene espacios en las ubicaciones en las que no se necesita la separación de las secciones.

Breve compendio de la invención

La invención se refiere a una máquina etiquetadora automática, de alta velocidad como se define en la reivindicación 1 y a un método para usar en una máquina etiquetadora automática, de alta velocidad como se define en la reivindicación 9.

La invención proporciona un sistema relativamente simple, pero elegante para minimizar la tensión en los bordes de la tira portadora de etiquetas para reducir el rasgado y, simultáneamente, aumentar la tensión en el centro de la tira portadora para separar más eficientemente las etiquetas muy flexibles de la tira portadora. En pocas palabras, la invención proporciona un despegador de etiquetas que tiene una "superficie contorneada" novedosa que se aplica solo al centro de la tira portadora en oposición al borde plano típico de la técnica anterior, que se aplica a todo el ancho de la tira portadora. Mientras que el despegador de etiquetas de borde plano de la técnica anterior se aplica a todo el ancho de la tira portadora de etiquetas, la novedosa "superficie contorneada" incluye un "segmento de despegado" central que está posicionado en el centro de la trayectoria de la tira portadora y se aplica solo a la región central de la tira portadora. La nueva "superficie contorneada" también incluye un par de "segmentos de separación" colocados lateralmente en lados opuestos del segmento de despegado central y que impide que los bordes de la tira portadora discurran contra la superficie del despegador de etiquetas o se apliquen a ella. En efecto, los bordes de la tira portadora están separados de, y no se aplican con, el despegador de etiquetas y, en efecto, se les permite "flotar" más allá del despegador de etiquetas.

Es deseable reducir el rasgado de la tira portadora de etiquetas a altas velocidades de etiquetado; es decir, de 700 a 1000 etiquetas por minuto para una sola línea.

Un objeto es aumentar la velocidad, la fiabilidad y la eficacia de despegar etiquetas muy flexibles desde una tira portadora de etiquetas.

Otro objeto es proporcionar una etiquetadora de alta velocidad que tenga un despegador de etiquetas con una superficie contorneada que tienda a auto-centrar la tira portadora.

Objetos y ventajas adicionales resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción y dibujos en los que.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una representación esquemática de un despegador de etiquetas de la técnica anterior a lo largo del cual se extrae una tira portadora con etiquetas a lo largo de su centro para despegar una etiqueta;

la figura 2 es una vista en alzado lateral de la figura 1 que muestra una etiqueta que se está despegando; la figura 3 es un esquema que ilustra el problema de desalineación de la técnica anterior, en donde una tira portadora resulta desalineada, provocando que la tira de soporte se rasgue;

las figuras. 4A-4B ilustran el problema de la técnica anterior de una etiqueta adhesiva de fusión en caliente que se adhiere a la tira portadora cuando es hecha pasar más allá de un despegador de etiquetas de la técnica anterior;

las figuras 5A-5C ilustran un despegador de etiquetas de la técnica anterior, siendo la figura 5B una vista en alzado sobre la línea 5B-5B de la figura 5A. La figura 5C ilustra el mismo despegador de etiquetas de la técnica anterior como se muestra en la figura 5A pero también incluye la tira portadora y una etiqueta;

las figuras. 6A-6C ilustran una primera realización de la presente invención. La figura 6B es una vista en alzado por la línea 6B-6B de la figura 6A. La figura 6C ilustra la nueva superficie contorneada 240 y cómo interactúa con una tira portadora y una etiqueta;

las figuras 7A-7B ilustran una segunda realización de la presente invención. La figura 7B es una vista en alzado por la línea 7B-7B de la figura 7A;

las figuras 8A-8B ilustran una tercera realización de la invención. La figura 8B es una vista en alzado por la línea 8B-8B de la figura 8A. Esta realización usa una placa curvada, en lugar de una placa plana, para el despegador de etiquetas mejorado.

Las figuras 9A-9C ilustran una cuarta realización de la invención. La figura 9B es una vista en alzado por la línea 9B-9B de la figura 9A. La Fig. 9C es igual que la Fig. 9A pero también muestra la tira portadora con una etiqueta moviéndose a lo largo del despegador de etiquetas.

Las figuras. 10A-10B ilustran una quinta realización de la invención. La figura 10B es una sección por la línea 10B-10B de la figura 10A; y

las figuras. 11-12 son reproducciones de dos figuras de la patente de EE. UU., 9,457,587 de la técnica anterior para ilustrar una máquina etiquetadora de la técnica anterior en la que funciona la presente invención.

Descripción detallada de los dibujos

Las figuras 1-9C no están a escala y están exageradas para ilustrar los problemas de la técnica anterior y para ilustrar la invención.

Las figuras 1 -3 ilustran cómo los sistemas de la técnica anterior tienden a causar el problema de rasgado mencionado anteriormente.

La figura 1 muestra una tira 10 portadora de etiquetas que se mueve a lo largo de un eje longitudinal Ai-Ai hacia un pasador 30 de liberación estacionario de la técnica anterior (o despegador de etiquetas). El pasador 30 es un pasador recto con una sección transversal cilíndrica o plana, como se conoce en la técnica. Es importante señalar que la superficie del pasador 30 de la técnica anterior que contacta o se aplica con la tira 10 portadora de etiquetas es plana. La tira portadora 10 lleva una pluralidad de etiquetas 21-24 a lo largo de su centro longitudinal, como se conoce en la técnica. La figura 2 es una vista en alzado lateral de la figura 1. Como se muestra en las figuras 1 y 2, la etiqueta 24 se está despegando o liberando satisfactoriamente de la tira portadora 10 para aplicarla a productos u otros artículos. El eje longitudinal A1-A1 de la tira portadora 10 se mantiene preferiblemente perpendicular al eje longitudinal X1-X1 del pasador 30, en donde la tira portadora está "alineada" con el pasador 30 de liberación (o despegador de etiquetas). Cabe señalar que la longitud del pasador plano (o separador) 30 en el eje Xi - Xi es mayor que el ancho de la tira portadora 10. La tira portadora 10 tiene todo su ancho arrastrado a lo largo del pasador o despegador 30 de etiquetas. También, el ángulo Z a través del cual se curva la tira portadora 10 está entre 60° y 340° como se conoce generalmente en la técnica.

La figura 3 ilustra la tira 10 portadora de etiquetas de la figura 1 cuando, por diversas razones, la tira 10 resulta desalineada como se muestra por el ángulo "M" y se mueve a lo largo del eje longitudinal A2-A2 que no es perpendicular al eje X1 -X1 del pasador 30. El borde 11 de la tira portadora 10 adyacente al pasador 30 está sometido a una tensión "puntual" aumentada en el punto 11a y es susceptible de rasgarse. El borde más susceptible de rasgarse es el borde 11, que forma un ángulo obtuso con el eje X1 -X1 del pasador 30. Cuando la tira portadora 10 se rasga, da como resultado un tiempo de inactividad del etiquetado, como se indicó anteriormente.

Las figuras 4A y 4B ilustran el segundo problema indicado anteriormente: las etiquetas adhesivas de fusión en caliente accionadas a velocidades de 700 a 1000 etiquetas por minuto a lo largo de un pasador 30 de liberación de la técnica anterior tienden a permanecer adheridas a la tira portadora 10 cuando las temperaturas ambientes de trabajo son relativamente altas, tales como de 90°F (32,22 °C). Como se muestra en la figura 4B, que es un alzado lateral de la figura 4A, la etiqueta adhesiva 24a de fusión en caliente simplemente permanece unida a la tira 10 mientras la tira 10 es hecha pasar a lo largo del pasador 30 (o despegador de etiquetas), lo que da como resultado un artículo de producción sin etiquetar. Las figuras. 5A-5C ilustran una placa 130 de liberación (o de despegado) de la técnica anterior, que es una placa de metal rectangular aplanada o plana que tiene un cuerpo 131 y dos orejetas 132 y 133 de montaje. La tira 110 portadora de etiquetas (figura 5C) con la etiqueta 121 discurre contra el borde inferior 135, que es plano. Ambos problemas indicados anteriormente ocurren cuando se utiliza la placa 130, ya que los bordes 111 y 112 de la tira portadora discurren contra la superficie 135 de despegado y están sujetos a la presión "puntual" descrita anteriormente. Como se muestra en la figura 5B, la placa 130 se encuentra en un plano.

Las figuras 6A-6C ilustran una primera realización de la invención, en donde el despegador 230 de etiquetas comprende un cuerpo metálico 23 generalmente rectangular, dos orejetas 232 y 233 de montaje y una superficie contorneada 240 que incluye un segmento central 245 de despegado contra el cual discurre o se aplica el centro de la tira 210 portadora de etiquetas (Fig. 6C). La superficie contorneada 240 también incluye un primer y segundo segmentos 241,242 de separación, respectivamente, que están posicionados lateralmente en lados opuestos de dicho segmento de despegado central y que en la realización que se muestra en la figura 6A son curvados y tienen superficies inclinadas en una dirección que se aleja del trayecto de la tira portadora de etiquetas. El segmento central 245 de despegado también está curvado. La superficie contorneada 240 en esta realización es una curva convexa continua, que se extiende por toda la superficie 240 y que tiene una forma convexa con respecto a la tira portadora 210 (figura 6C). La superficie contorneada 240 tiene una altura di de aproximadamente 1 mm para una anchura de la superficie 240 de 25 mm. El despegador 230 de etiquetas se encuentra en un plano como se muestra en la figura 6B. Como se muestra en la figura 6C, la forma curvada de los segmentos 241 y 242 de separación, separa continuamente los bordes 211, 212 de la tira portadora de la superficie contorneada 240 y alivia la tensión que de otro modo se produciría en los bordes 211 y 212 de la tira portadora 210 hasta un grado de desalineación designado permisible. Como se usa en la presente memoria, el término "desalineación" es el grado en que el eje longitudinal de la tira portadora de etiquetas no es perpendicular al eje longitudinal X2-X2 del pasador 130 de liberación (figura 5B) o del despegador 230 de etiquetas (figura 6B) como se ha indicado anteriormente por el ángulo "M" en la figura 3 entre el eje X1 -X1 y una línea perpendicular 17 al eje X1 -X1.

La figura 6B es una vista en alzado por la línea 6B-6B de la figura 6A. El despegador 230 de etiquetas se encuentra en un plano y tiene un eje longitudinal X2-X2.

Como se muestra en la Fig. 6C, los segmentos curvados, suaves 241 y 242 de separación, separan continuamente los bordes primero y segundo 211, 212 de la tira portadora 210 de la superficie contorneada 240 del despegador de etiquetas, minimizando la tensión en esos bordes para reducir el rasgado de la tira portadora 210, y maximizando simultáneamente la tensión a lo largo de la región central 215 de la tira portadora 210 (a lo largo de la cual se posicionan dichas etiquetas 210) para aumentar la eficacia de la retirada de etiquetas. Los bordes 211,212 de la tira portadora 210 se mueven más allá del despegador 230 de etiquetas sin tocarlo ni discurrir contra él. Es importante observar que el segmento central 245 de despegado de la superficie 240 despegadora de etiquetas es la única parte de la superficie contorneada 240 contra la que discurre la tira portadora 210. Esta tensión aumentada en el centro de la tira portadora aumenta el rendimiento del despegador 230 de etiquetas al liberar o despegar las etiquetas. Esta característica es más evidente con las etiquetas de película de polímero que utilizan adhesivos de fusión en caliente, que tienden a resultar más flexibles a temperaturas elevadas. Desafortunadamente, esta presión adicional puede dar como resultado un aumento de las roturas de la banda debido a los pesados troquelados creados en el momento de la fabricación de la etiqueta. Hemos encontrado que la eficiencia del despegado de etiquetas que utilizan adhesivos de fusión en caliente aumenta en al menos un 20% utilizando la realización de las Figs. 6A-6C.

También es importante señalar que en la figura 6C, la curva continuamente suave de la superficie 240 crea un aspecto inherentemente de "auto-centrado" al problema de la desalineación. Si el borde 212 de la portadora 210 comienza a desplazarse hacia la derecha en la figura 6C, toda la tira portadora 210 se desplazará hacia la izquierda, debido a la curvatura y suavidad de la superficie 240.

Una segunda realización de la invención se muestra en las figuras 7A y 7B y difiere de la realización mostrada en las figuras 6A-6C en un aspecto - una muesca central 350 en la superficie contorneada 340. El despegador 330 de etiquetas comprende un cuerpo metálico 331 generalmente rectangular, dos orejetas 332 y 333 de montaje, y una superficie contorneada 340 que tiene un segmento central 345 de despegado a lo largo del cual discurre la tira portadora de etiquetas (no mostrada en las figuras 7A y 7B). La superficie curvada 340 tiene una forma suave y convexa con respecto a la tira portadora. Los segmentos 341 y 342 de separación en lados opuestos del segmento central 345 de despegado forman curvas convexas con respecto a la tira portadora. La superficie 340 de formación de curvas tiene una altura d3 de aproximadamente 1,0 mm para una superficie 340 que tiene una longitud de 25 mm. Los segmentos curvados 341 y 342 de separación reducen y minimizan la tensión en los bordes de la tira portadora. La parte central curvada 345 concentra la tensión en la parte central de la tira portadora para aumentar la eficacia de despegado de las etiquetas adhesivas de fusión en caliente. Para combatir la presión puntual en el centro de la tira portadora de etiquetas, se añade una muesca central 350 para distribuir la presión a lo largo de una longitud designada d2. La muesca 350 tiene dos brazos 351 y 352, que se extienden en una distancia d2 a lo largo de la longitud de la superficie contorneada 340. La distancia d2 es preferiblemente de 2-4 mm para una superficie contorneada 350 que tiene una longitud de 25 mm. La curva que forma la superficie contorneada 340 tiene una altura d3 de aproximadamente 1 mm para una superficie 340 que tiene una longitud de 25 mm. La muesca 350 ayudará a aliviar el rasgado de la tira portadora debido a problemas de troquelado, pero también reducirá el rendimiento del despegador de etiquetas. En una prueba de campo, esto dio como resultado que la temperatura máxima de trabajo se redujera en 20° para mantener la liberación de >97% de las etiquetas, lo cual es típico de la curva simple del borde 235 a 90 °F (32,222C).

Las figuras 8A y 8B ilustran otra realización en la que el despegador 530 de etiquetas es el mismo que el despegador 230 de etiquetas que se muestra en las figuras 6A y 6B anteriores, excepto en una diferencia. La diferencia es que el despegador 230 de etiquetas es plano, como se muestra en la figura 6B, mientras que el despegador 530 de etiquetas es una placa curvada con relación a la dirección de desplazamiento 519 de la tira portadora 510 (que se muestra en la figura 8B solo para mayor claridad) y forma una superficie convexa con relación a la dirección de desplazamiento 519 de la tira portadora 510. La superficie contorneada 540 es una curva continua, que tiene un segmento central 545 de despegado y segmentos 541 y 542 de separación. La figura 8B muestra la tira portadora 50 con los bordes primero y segundo 51 y 512 La etiqueta 521 está en el centro longitudinal de la tira 510.

Las figuras 9A-9C ilustran otra realización en la que el despegador 630 de etiquetas tiene un segmento central 645 de separación relativamente grande de superficie contorneada 640. El despegador 630 de etiquetas tiene un cuerpo 631 y dos orejetas 632, 633 de montaje. Dos segmentos 641 y 642 de separación son segmentos inclinados con superficies rectas. El segmento de despegado central tiene una superficie plana paralela a la trayectoria de la tira portadora que se extiende lateralmente más del 75 % del ancho de la tira portadora, como se muestra mejor en la figura 9C (la Fig. 9C es la misma que la Fig. 9A con la tira portadora). Esta realización aplica una tensión relativamente uniforme a lo largo de la parte central de la tira portadora. Como se muestra en la figura 9C, los bordes 611 y 612 de la tira portadora se separan continuamente de la superficie contorneada 640 del despegador 630 de etiquetas y simplemente atraviesan el despegador 630 sin hacer contacto con ninguna parte de la superficie 640.

Las figuras 10A y 10B ilustran cómo la realización de las figuras 9A - 9C puede ser modificada utilizando una placa curvada 730 que forma una superficie convexa con relación a la dirección de desplazamiento de la tira portadora, similar a la placa curvada que se muestra en la figura 8B. Esta característica ayuda a separar las etiquetas adhesivas de fusión en caliente de la tira portadora. El despegador 730 de etiquetas tiene un cuerpo metálico 731 y dos orejetas 732, 733 de montaje. El despegador 730 de etiquetas tiene una superficie contorneada 740 que tiene un segmento central 745 de separación y un primer y segundo segmentos 741, 742 de separación. La figura 10B muestra la tira portadora 710 con la etiqueta 721 en el centro de la tira 710 moviéndose en una dirección 719 a través del despegador 730. Las figuras 11 y 12 ilustran una máquina etiquetadora de la técnica anterior en la que funcionará la presente invención. Son reproducciones de las figuras 2A y 3 de la patente de EE. UU., 9,457,587, con números de referencia modificados.

La figura 11 muestra una máquina etiquetadora automática 1005 de alta velocidad utilizada para aplicar etiquetas a artículos individuales 1006, 1008 de productos. Un casete 1110 de etiquetas desmontable contiene una gran cantidad de etiquetas en una tira portadora alargada. Un aplicador 1115 de etiquetas que tiene una pluralidad de fuelles 1045 llevados sobre un cabezal giratorio 1040 incluye un despegador 1185 de etiquetas (figura 12) para despegar etiquetas individuales 1142a-1142d (figura 12) de una tira portadora 1141 de etiquetas y transferir dichas etiquetas sobre la punta 1041a de un solo fuelle 1041 y luego a artículos individuales 1006-1008 de productos. Según la descripción anterior, se proporciona un método mejorado de etiquetado de alta velocidad en el que se forma una superficie contorneada tal como 240, 340, 540, 640, 740 que tiene segmentos centrales 245, 345, 545, 645 y 745 de despegado. Cada superficie contorneada tiene segmentos de separación primero y segundo, como se ha descrito anteriormente.

Cada superficie contorneada está posicionada y conformada para hacer que el centro 215 (figura 6C) de la tira portadora 210 se aplique continuamente al segmento central de despegado tal como 245 (figura 6C) para despegar etiquetas de forma continua. Ambos segmentos 241,242 de separación (figura 6C) están conformados y posicionados para separar continuamente los bordes primero y segundo 211,212 de la tira portadora de la superficie contorneada 240, permitiendo que el borde 211,212 se mueva más allá del despegador 230 de etiquetas sin discurrir contra él ni tocarlo. El método maximiza simultáneamente la tensión en el centro 215 de la tira portadora 210 para aumentar la eficacia de la retirada de la etiqueta y minimiza la tensión en los bordes primero y segundo 211,212 de la tira portadora 210 para minimizar el rasgado de la tira portadora. Cada superficie contorneada permanece estacionaria durante el proceso de etiquetado. El método descrito anteriormente permite que la máquina etiquetadora aplique entre 700 y 1.000 etiquetas por minuto en una sola línea, sin rasgar la tira portadora de etiquetas. El método también aumenta la eficiencia de la retirada de etiquetas en más de un 20% para las etiquetas adhesivas de fusión en caliente.

La invención descrita en la presente memoria se puede utilizar en cualquier máquina etiquetadora de productos en la que se utilicen pasadores o placas de liberación o despegado para separar etiquetas individuales de una tira portadora. La invención es especialmente útil en la etiquetadora que se muestra en la patente de EE. UU., 9,457,587.

El despegador de etiquetas se puede montar de forma ajustable para aplicar mayor o menor tensión en la tira portadora. La descripción anterior de la invención se ha presentado con fines ilustrativos y descriptivos y no pretende ser exhaustiva ni limitar la invención a la forma precisa descrita. Son posibles modificaciones y variaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas a la luz de la enseñanza anterior. Las realizaciones se eligieron y describieron para explicar mejor los principios de la invención y su aplicación práctica para permitir así que otros expertos en la técnica usen mejor la invención en varias realizaciones adecuadas para el uso particular contemplado.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina etiquetadora automática, de alta velocidad utilizada para aplicar etiquetas (221) para productos (1006 - 1008), en donde un aplicador (110) de etiquetas que tiene una pluralidad de fuelles (1045) montados en un cabezal giratorio (1040) incluye un despegador (230) de etiquetas para despegar etiquetas individuales (221) de una tira portadora (210) de etiquetas y transferir dichas etiquetas (221) a la punta (1041a) de un solo fuelle (1041), y luego a artículos de productos individuales (1006-1008), en donde dicha tira (210) portadora de etiquetas tiene una región central (215) que se extiende en una dirección longitudinal y un primer y segundo bordes laterales (11; 111, 112; 211, 212; 511), en donde la máquina etiquetadora comprende una superficie (240) de despegado de etiquetas configurada para estar en contacto con dicha tira portadora (210) de etiquetas para separar las etiquetas individuales (221) de dicha región central (215) de dicha tira portadora (210) de etiquetas cuando es hecha pasar a lo largo de dicha superficie del despegador de etiquetas, caracterizado por:

tener dicho despegador (230) de etiquetas un cuerpo (231), dos orejetas (232, 233) de montaje y una superficie contorneada (240), incluyendo dicha superficie contorneada (240) un segmento central (245) de despegado y un primer y segundo segmentos (241,242) de separación, y estando configurado de tal manera que dicho segmento central (245) de despegado está posicionado con relación a dicha tira portadora (210) de tal manera que se aplica con la región central (215) de dicha tira portadora (210),

en donde dichos segmentos primero y segundo (241,242) de separación están colocados lateralmente en lados opuestos de dicho segmento central (245) de separación, y ambos segmentos (241, 242) de separación tienen superficies inclinadas en una dirección que se aleja de dicha tira portadora (210),

en donde la máquina etiquetadora está configurada además de modo que durante el despegado de una etiqueta por dicho segmento central de despegado, dichos bordes laterales primero y segundo (211, 212) de dicha tira portadora (210) están separados de dicha superficie contorneada (240) por dichos segmentos (241, 242) de separación y no hacen contacto con dicha superficie contorneada (240) de dicho despegador (230) de etiquetas.

2. La máquina etiquetadora según la reivindicación 1, en donde dicho despegador (230) de etiquetas es una placa metálica plana.

3. La máquina etiquetadora según la reivindicación 2, en donde dichos segmentos primero y segundo (241, 242) de separación son curvados.

4. La máquina etiquetadora según la reivindicación 3, en donde dichos segmentos inclinados primero y segundo (241, 242) de separación forman curvas convexas con relación a dicha tira portadora (210).

5. La máquina etiquetadora según la reivindicación 4, en donde dicha superficie contorneada (240) de despegado de etiquetas forma una curva convexa continua a lo largo de la totalidad de dicha superficie.

6. La máquina etiquetadora según la reivindicación 5, en donde dicha superficie (340) de despegado de etiquetas forma una superficie convexa (340) que tiene una muesca (350) en su segmento central (345) de despegado.

7. La máquina etiquetadora según la reivindicación 1, en donde dichos segmentos inclinados primero y segundo (241, 242) de separación están inclinados con superficies rectas.

8. La máquina etiquetadora según la reivindicación 1, en donde dicho despegador (530) de etiquetas es una placa curvada que tiene una superficie convexa con respecto a la dirección de desplazamiento (519) de dicha tira portadora (510) de etiquetas.

9. Un método para utilizar en la máquina etiquetadora automática de alta velocidad de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que se usa para aplicar etiquetas (221) a productos, en donde una tira (210) portadora de etiquetas que tiene una región central (215) y un primer y segundo bordes laterales (11; 111, 112; 211, 212; 511) y que lleva una pluralidad de etiquetas (221) a lo largo de su región central (215) se hace pasar a través del despegador (230) de etiquetas para separar las etiquetas individuales (221) de dicha tira portadora, estando dicho método caracterizado por:

- hacer que dicha región central (215) de dicha tira portadora (210) se aplique continuamente a dicho segmento central (245) de despegado de dicho despegador (230) de etiquetas para despegar etiquetas (221);

- provocar simultáneamente que dichos segmentos primero y segundo (241, 242) de separación de dicha superficie contorneada (240) separen continuamente los bordes laterales primero y segundo (11; 111, 112; 211, 212; 511) de dicha tira portadora (210) de dicha superficie contorneada (240), permitiendo que dichos bordes laterales (11; 111, 112; 211,212; 511) pasen más allá de dicho despegador de etiquetas sin discurrir contra él;

por lo que la tensión en la región central (215) de dicha tira portadora (210) se maximiza para aumentar la eficiencia de la retirada de etiquetas, y la tensión en dichos bordes laterales primero y segundo (11; 111, 112; 211,212; 511) de dicha tira portadora (210) se minimiza para reducir el rasgado de dicha tira portadora (210).

10. El método según la reivindicación 9, en donde dichos segmentos inclinados primero y segundo (241, 242) de separación son curvados.

11. El método según la reivindicación 10, en donde dichos segmentos curvados primero y segundo de separación forman curvas convexas con respecto a dicha tira portadora (210).

12. El método según la reivindicación 11, en donde la superficie contorneada (240) del despegador de etiquetas forma una curva convexa continua a lo largo de toda la superficie.

13. El método según la reivindicación 12, en donde dicha superficie (240) de despegado de etiquetas forma una superficie convexa que tiene una muesca (350) en su segmento central (345) de despegado.

14. El método según la reivindicación 9, en donde dicho despegador (530) de etiquetas es una placa curvada que tiene una superficie convexa con respecto a la dirección de desplazamiento (519) de dicha tira portadora (510) de etiquetas.