ES2952040T3 - Detergente para lavavajillas automáticos con combinación optimizada de tensioactivos - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un producto para el cuidado de lavavajillas automáticos, que es eficaz contra los depósitos de grasa en un lavavajillas automático y que contiene al menos un alcohol graso de la fórmula R1-O-(EO)mH tal como se define en el presente documento. La invención se refiere además al uso de dicho producto de cuidado para la limpieza y/o el cuidado de un lavavajillas automático, y a un método para la limpieza y/o el cuidado de un lavavajillas usando dicho producto de cuidado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Detergente para lavavajillas automáticos con combinación optimizada de tensioactivos
La presente invención se refiere a una composición de mantenimiento para lavavajillas automáticos que es eficaz contra los depósitos de grasa en un lavavajillas automático y puede utilizarse, por ejemplo, junto con un detergente para lavavajillas automáticos en un ciclo normal de lavado de vajilla, al uso de esta composición de mantenimiento para limpiar y/o cuidar un lavavajillas automático, y a un método para limpiar y/o cuidar un lavavajillas utilizando esta composición de mantenimiento.
El uso creciente de programas cortos y a baja temperatura en los lavavajillas automáticos hace que se eliminen menos residuos de grasa. Esto puede conducir a una acumulación de estos residuos, que puede afectar al rendimiento del lavado y causar defectos en el lavavajillas.
Por lo tanto, se necesitan composiciones para el cuidado de máquinas lavavajillas automáticas que eliminen eficazmente los residuos de grasa en el lavavajillas -preferentemente en los programas de limpieza de un lavavajillas- cuando se utilizan en pequeñas cantidades.
El documento WO 00/08652 A2 describe composiciones en forma de geles, líquidos o espumas que se utilizan para reducir la contaminación radiactiva de las superficies. El documento FR 2776299 A1 describe composiciones que contienen fosfato para limpiar cartuchos de pintalabios. El documento EP1686097 A1 describe composiciones útiles para reducir los depósitos microbianos en sistemas de transporte de agua de uso industrial. El documento EP0033111 A1 divulga composiciones líquidas de limpieza y mantenimiento que contienen un tensioactivo no iónico de baja espuma.
Ahora se ha descubierto que una composición de mantenimiento para lavavajillas automáticos que contiene un alcohol graso etoxilado de fórmula (I): R1-O-(EO)m-H, en la que R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene de 16 a 18 átomos de C, EO es una fracción de óxido de etileno y m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, especialmente 25, tiene muy buenas propiedades de disolución de grasas, así como buen rendimiento emulsionante y control de la espuma. Por lo tanto, cuando se utiliza una composición de mantenimiento que contiene un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I), se requieren cantidades más pequeñas en comparación con las composiciones de mantenimiento conocidas en la técnica anterior. El etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) está preferentemente en forma sólida a 25 °C y, por lo tanto, no reduce la capacidad de vertido de una composición de mantenimiento sólida y puede incorporarse en cualquier cantidad.
En un primer aspecto, la presente invención se dirige así al uso de una composición sin fosfatos que comprende al menos un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) R1-O-(EO)m-H, en la que R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene de 16 a 18 átomos de C, EO Os una unidad de óxido de etileno, m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, más preferentemente de 25, y en la que el etoxilato de alcohol graso (I) está presente en una cantidad de 1 a 18 % en peso, preferentemente de 6 a 13 % en peso, más preferentemente de 9 a 10 %, en peso de la composición, y siendo la cantidad absoluta del al menos un alcohol graso etoxilado (I) en la composición de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, más preferentemente de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo 2 g/trabajo, para la limpieza y mantenimiento de una máquina lavavajillas automática, estando la composición en forma sólida.
También es objeto de la presente invención un procedimiento para limpiar y/o mantener una máquina lavavajillas automática, en donde se utiliza una composición de mantenimiento para máquinas lavavajillas automáticas que comprende al menos un alcohol graso etoxilado de fórmula (I) R1-O-(EO)m-H, en donde R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene de 16 a 18 átomos de carbono, EO es una unidad de óxido de etileno, m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, en particular 25, estando presente el etoxilato de alcohol graso (I) en una cantidad de 1 a 18 % en peso, preferentemente de 6 a 13 % en peso, en particular del 9 al 10 % en peso, sobre la base de la composición de mantenimiento, y siendo la cantidad absoluta del al menos un alcohol graso etoxilado (I) en la composición de mantenimiento de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, en particular de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo 2 g/trabajo.
En un primer aspecto, la presente invención se dirige así al uso de una composición sin fosfatos que comprende al menos un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) R1-O-(EO)m-H, en la que R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene de 16 a 18 átomos de C, EO es una unidad de óxido de etileno, m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, más preferentemente de 25, y en la que el etoxilato de alcohol graso (I) está presente en una cantidad de 1 a 18 % en peso, preferentemente de 6 a 13 % en peso, más preferentemente de 9 a 10 %, en peso de la composición, y siendo la cantidad absoluta del al menos un alcohol graso etoxilado (I) en la composición de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, más preferentemente de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo 2 g/trabajo, para la limpieza y mantenimiento de una máquina lavavajillas automática, estando la composición en forma sólida.
En el uso descrito, la composición puede utilizarse junto con un detergente para lavavajillas a máquina en un ciclo de limpieza normal para limpiar la vajilla sucia. Esto tiene la ventaja de evitar el funcionamiento en vacío de la máquina a altas temperaturas del agua. De este modo, no se desperdicia energía ni agua. Además, el consumidor no tiene que vaciar la máquina durante el funcionamiento diario, sino que puede limpiarla al mismo tiempo que la vajilla. Debido a este mínimo esfuerzo para el consumidor, se facilita la limpieza regular de la máquina. En tal caso, no se acumula suciedad persistente en el lavavajillas que sólo pueda eliminarse en condiciones duras. Además, el uso simultáneo del mantenedor de la máquina en el ciclo de lavado del lavavajillas ahorra tiempo, agua y energía. "Al menos uno", tal como se utiliza aquí, incluye, pero no se limita a, 1, 2, 3, 4, 5, 6 y más.
"Ciclo de limpieza normal", tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a un programa de limpieza de la vajilla de un lavavajillas automático. Dicho ciclo de limpieza puede incluir uno o más pasos de preaclarado, uno o más pasos de aclarado principal y uno o más pasos de secado. Dicho ciclo de limpieza incluye la limpieza/enjuague automático de la vajilla sucia.
Estos y otros aspectos, características y ventajas de la invención serán evidentes para los expertos en la materia a partir de un estudio de la siguiente descripción detallada y reivindicaciones. A este respecto, cualquier característica de cualquier aspecto de la invención puede utilizarse en cualquier otro aspecto de la invención. Además, se entiende que los ejemplos aquí expuestos pretenden describir e ilustrar la invención pero no pretenden limitar la invención y, en particular, la invención no se limita a estos ejemplos. Todos los porcentajes se expresan en peso, a menos que se indique lo contrario. Los intervalos numéricos dados en el formato "de x a y" incluyen dichos valores. Cuando se dan múltiples rangos numéricos preferidos en este formato, se entiende que también se incluyen todos los rangos resultantes de la combinación de los diversos valores finales.
El alcohol graso etoxilado utilizado en los productos y composiciones de mantenimiento aquí descritos tiene la fórmula (I).
R1-O-(EO)m-H (I),
en donde
R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene de 16 a 18 átomos de carbono;
E0 es una unidad de óxido de etileno; y
m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, más preferentemente 25.
En una forma de realización, el grupo alquilo R1 es un grupo alquilo lineal, preferentemente no sustituido, que tiene de 16 a 18 átomos de carbono.
El alcohol graso etoxilado de fórmula (I) está presente en la composición en una cantidad de 1 a 18% en peso, preferentemente de 6 a 13% en peso, más preferentemente de 9 a 10% en peso en relación con la composición. Tales cantidades son necesarias para garantizar una disolución y eliminación suficientes de la grasa.
La cantidad absoluta del al menos un alcohol graso etoxilado de fórmula (I) en la composición es de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, más preferentemente de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo 2 g/trabajo. En este contexto, la indicación "g/trabajo" significa que la composición de mantenimiento contiene dicha cantidad de alcohol graso etoxilado en una cantidad y forma destinadas a una sola aplicación. Se ha demostrado que pueden obtenerse buenos resultados en la eliminación de la cal, en particular con cantidades de la composición iguales o superiores a 10 g por aplicación.
El alcohol graso etoxilado de fórmula (I) es preferentemente un alcohol graso etoxilado que es sólido en condiciones estándar (temperatura 25 °C, presión 1013 mbar) y puede utilizarse preferentemente en forma de polvo o gránulos. En una forma de realización preferida, las composiciones aquí descritas comprenden al menos un segundo alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II)
R2-(AO)w-R3 (II),
en donde
R2 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 10 a 16 átomos de carbono,
R3 es H o un radical hidrocarbonado lineal o ramificado que tiene de 2 a 26 átomos de carbono; y cada A es independientemente un radical seleccionado del grupo formado por -CH 2CH2- y -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2-CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CH3)-, -CH2- C(CH3) 2- o -CH2- CH2-CH(CH3)-, en donde al menos un A es -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2- CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CH3)-, -CH2- C(CH3) 2- o -CH2-CH2-CH(CH3)- y w es un número entero de 2 a 50, preferentemente de 10 a 30.
En diversas formas de realización, la proporción de unidades de óxido de etileno y unidades de óxido de alquileno superiores en el alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II) es de 12:1 a 1:1, preferentemente de 10:1 a 2:1, más preferentemente de 6:1 a 3:1.
Se prefieren especialmente los alcoxilatos de alcohol graso de fórmula (II), en los que R2 es un grupo alquilo lineal con 12-16 átomos de C y R3 = H y w = 10 a 30.
El alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II) está presente en la composición, en particular en una cantidad de 0,01 a 3 % en peso, preferentemente de 0,1 a 2 % en peso, más preferentemente 1 % en peso, en base a la composición. La cantidad absoluta del alcohol graso alcoxilado de fórmula (II) en la composición es en particular de 0,001 a 3 g/trabajo, preferentemente de 0,01 a 1 g/trabajo, más preferentemente de 0,1 a 0,5, más preferentemente de 0,2 g/trabajo. En diversas formas de realización opcionales de la invención, la proporción en peso del etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) y el alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II) es de 20:1 a 1:1, preferentemente de 15:1 a 5:1, más preferentemente de 10:1.
Se prefieren combinaciones de 1 a 18 % en peso de un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) con 0,1 a 2 % en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II), en particular combinaciones de 6 a 13 % en peso de un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) con 0,1 a 2 % en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II), por ejemplo también 9 a 10 % en peso de un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) con 0,1 a 2% en peso de un alcoxilato de alcohol graso de Fórmula (II). Es particularmente preferido en las combinaciones anteriores si el alcohol graso etoxilado de fórmula (I) tiene los siguientes parámetros: R1 =alquilo lineal C16-18-, m=25 y/o el alcoxilato de alcohol graso según la fórmula (II), donde R2 es un grupo alquilo lineal con 12-16 átomos de C y R3= H y w=10 a 30.
También se prefieren combinaciones de 1 a 18 % en peso de un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) con 0,5 a 1,5 % en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II), en particular combinaciones de 6 a 13 % en peso de un alcohol graso etoxilado de fórmula (I) con 0,5 a 1,5 % en peso de un alcohol graso alcoxilado de fórmula (II), por ejemplo también 9 a 10 % en peso de un alcohol graso etoxilado de fórmula (I) con 0,5 a 1,5 % en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II). Es particularmente preferido en las combinaciones anteriores si el alcohol graso etoxilado de fórmula (I) tiene los siguientes parámetros: R1 =alquilo lineal C16-18-, m=25 y/o el alcoxilato de alcohol graso según la fórmula (II), donde R2 es un grupo alquilo lineal con 12-16 átomos de C y R3 = H y w=10 a 30.
El alcohol graso etoxilado de fórmula (II) es preferentemente también un alcohol graso etoxilado que es sólido en condiciones estándar (temperatura 25°C, presión 1013 mbar) y se utiliza preferentemente también en forma de polvo o gránulos.
Las formas de realización descritas anteriormente en relación con las composiciones de mantenimiento o su uso, en particular las formas de realización relativas al alcohol graso etoxilado de la fórmula (I) y la combinación con un alcohol graso alcoxilado de la fórmula (II), son igualmente adecuadas para el uso, el proceso y para las composiciones de mantenimiento según la presente invención. Esto significa que las composiciones de mantenimiento de la invención también pueden contener un etoxilato de alcohol graso de fórmula (I) como se ha definido anteriormente, opcionalmente en combinación con un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II) como se ha definido anteriormente. Tales composiciones de mantenimiento pueden entonces utilizarse en los métodos descritos. En general, todas las formas de realización descritas en el presente documento para las composiciones de mantenimiento son igualmente transferibles a los usos y procedimientos descritos y viceversa.
Las composiciones aquí descritas pueden comprender al menos otro tensioactivo no iónico. Todos los tensioactivos no iónicos conocidos por el experto pueden utilizarse como tensioactivos no iónicos.
Los tensioactivos no iónicos adecuados son, por ejemplo, los alquilglicósidos de fórmula general R0(G)x, en la que R corresponde a un radical alifático primario lineal o metilado, en particular en la posición 2 metilado, que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, preferentemente de 12 a 18, y G es el símbolo que representa una unidad de glicosa que tiene 5 o 6 átomos de carbono, preferentemente glucosa. El grado de oligomerización x, que indica la distribución de monoglicósidos y oligoglicósidos, es cualquier número comprendido entre 1 y 10; preferentemente x es de 1,2 a 1,4.
0tra clase de tensioactivos no iónicos aplicables son los ésteres alquílicos de ácidos grasos alcoxilados, preferentemente etoxilados o etoxilados y propoxilados, preferentemente con 1 a 4 átomos de carbono en la cadena alquílica.
También pueden ser adecuados tensioactivos no iónicos del tipo óxido de amina, por ejemplo óxido de N-cocoalquil-N,N-dimetilamina y óxido de N-sebo-alquil-N,N-dihidroxietilamina, y alcanolamidas de ácidos grasos. Preferentemente, la cantidad de estos tensioactivos no iónicos no es superior a la de los alcoholes grasos etoxilados, en particular no más de la mitad.
0tros tensioactivos adecuados son las amidas de polihidroxiácidos grasos conocidas como PHFA.
Por último, también pueden utilizarse otros tensioactivos no iónicos poco espumantes del grupo de los alcoholes alcoxilados.
En general, el pH de las composiciones de mantenimiento aquí descritas puede ajustarse mediante reguladores de pH convencionales. El pH de la composición se encuentra en el intervalo de 7,0 a 14,0, preferentemente de 8,5 a 12. Preferentemente, los álcalis sirven como reguladores del pH. Las bases adecuadas son del grupo de los hidróxidos y carbonatos de metales alcalinos y alcalinotérreos, en particular carbonatos de metales alcalinos, de los cuales se prefiere el carbonato sódico. Alternativamente, se utilizan ácidos como agentes de ajuste del pH, por ejemplo, ácido cítrico, ácido oxálico o sus hidratos.
Las composiciones según la invención pueden contener al menos un ingrediente adicional, seleccionado preferentemente del grupo que consiste en tensioactivos adicionales, en particular tensioactivos aniónicos, potenciadores, enzimas, espesantes, agentes secuestrantes, electrolitos, inhibidores de la corrosión, en particular agentes protectores de la plata, inhibidores de la corrosión del vidrio, inhibidores de la espuma, colorantes, fragancias, sustancias amargas y agentes antimicrobianos.
En formas de realización preferidas, el agente no contiene fosfonatos. En otras formas de realización preferidas, la composición no contiene lejía. "Libre de fosfatos" y "libre de fosfonatos" significa que la composición en cuestión está sustancialmente libre de fosfatos o fosfonatos, es decir, en particular, contiene fosfatos o fosfonatos en cantidades inferiores al 0,1% en peso, preferentemente inferiores al 0,01% en peso sobre la base de la composición total.
Los tensioactivos aniónicos preferidos son los sulfatos de alcoholes grasos, los sulfatos de éteres de alcoholes grasos, los dialquil éter sulfatos, los sulfatos de monoglicéridos, los sulfonatos de alquil benceno, los sulfonatos de olefinas, los sulfonatos de alcanos, los sulfonatos de éteres, los n-alquil éter sulfonatos, los sulfonatos de ésteres y los sulfonatos de lignina. También pueden utilizarse en el ámbito de la presente invención cianamidas de ácidos grasos, sulfosuccinatos (ésteres de ácido sulfosuccínico), en particular ésteres mono- y di-alquílicos de ácido sulfosuccínico con 8 a 18 átomos de C, sulfosuccinamatos, sulfosuccinamidas, isetionatos de ácidos grasos, acilaminoalcanosulfonatos (tauridas de ácidos grasos), sarcosinatos de ácidos grasos, éteres de ácidos carboxílicos y alquil (éter) fosfatos, así como sales de ácido a-sulfofatílico, acilglutamatos, disulfatos de monoglicéridos y alquiléteres de disulfato de glicerol.
Los tensioactivos aniónicos se utilizan preferentemente como sales de sodio, pero también pueden estar presentes como otras sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, por ejemplo, sales de potasio o magnesio, así como en forma de sales de amonio o mono-, di-, tri- o tetraalquilamonio, en el caso de los sulfonatos también en forma de su ácido correspondiente, por ejemplo, ácido dodecilbencenosulfónico.
Entre los formadores que pueden utilizarse se encuentran los ácidos aminocarboxílicos y sus sales, los carbonatos, los coadyuvantes orgánicos y los silicatos.
Los ácidos aminocarboxílicos y/o sus sales representan otra clase importante de formadores. Los representantes especialmente preferidos de esta clase son el ácido metilglicina diacético (MGDA) o sus sales, así como el ácido glutamina diacético (GLDA) o sus sales, o el ácido etilendiamina diacético o sus sales (EDDS). También son adecuados el ácido iminodisuccínico (IDS) y el ácido iminodiacético (IDA). El contenido de estos ácidos aminocarboxílicos o de sus sales puede estar, por ejemplo, comprendido entre el 0,1 y el 70% en peso, preferentemente entre el 2 y el 60% en peso y, en particular, entre el 5 y el 50% en peso, en cada caso sobre la base del contenido de sustancia activa del ácido aminocarboxílico en relación con el peso total de la composición. Los ácidos aminocarboxílicos y sus sales pueden utilizarse junto con los constructores sin fosfatos antes mencionados. Son particularmente preferidas las combinaciones de 5 y 50% en peso de GLDA con 1 a 18% en peso de un alcohol graso etoxilado de fórmula (I). Además, son particularmente preferidas las combinaciones de 5 y 50% en peso de GLDA con 1 a 18% en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (I) con 0,5 a 1,5% en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II), en particular las combinaciones de 5 y 50% en peso de GLDA con 6 a 13% en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (I) con 0,5 a 1,5% en peso de un
alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II), por ejemplo 5 y 50% en peso de GLDA con 9 a 10% en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (I) y con 0,5 a 1,5% en peso de un alcoxilato de alcohol graso de fórmula (II). Es particularmente preferido en las combinaciones anteriores si el alcohol graso etoxilado de fórmula (I) tiene los siguientes parámetros: R1 =alquilo lineal C16-18-, m=25 y/o el alcoxilato de alcohol graso según la fórmula (II), donde R2 es un grupo alquilo lineal con 12-16 átomos de C y R3 = H y w=10 a 30.
Son particularmente preferidas las combinaciones de 5 y 50% en peso de MGDA con 1 a 18% en peso de un alcohol graso etoxilado de fórmula (I). También son particularmente preferidas las combinaciones de 5 y 50% en peso de MGDA con 1 a 18% en peso de un alcohol graso etoxilado de fórmula (I) con 0,5 a 1,5% en peso de un alcohol graso alcoxilado de fórmula (II), en particular las combinaciones de 5 y 50% en peso de MGDA con 6 a 13% en peso de un
alcohol graso etoxilado de fórmula (I) con 0,5 a 1,5 % en peso de un alcoxilado de alcohol graso de fórmula (II), por ejemplo 5 y 50 % en peso de MGDA con 9 a 10 % en peso de un etoxilado de alcohol graso de fórmula (I) y con 0,5 a 1,5 % en peso de un alcoxilado de alcohol graso de fórmula (II). Es particularmente preferido en las combinaciones anteriores si el alcohol graso etoxilado de fórmula (I) tiene los siguientes parámetros: R1 =alquilo lineal C16-18-, m=25 y/o el alcoxilato de alcohol graso según la fórmula (II), donde R2 es un grupo alquilo lineal con 12-16 átomos de C y R3= H y w=10 a 30.
Salvo indicación contraria, los datos indicados en la presente solicitud en % en peso se refieren al contenido de sustancia activa en g en relación con el peso de toda la composición en g.
Los coformadores orgánicos incluyen, en particular, policarboxilatos/ácidos policarboxílicos, carboxilatos poliméricos, ácido aspártico, poliacetales y dextrinas.
Las sustancias formadoras orgánicas útiles son, por ejemplo, los ácidos policarboxílicos que pueden utilizarse en forma de ácido libre y/o sus sales de sodio, entendiéndose por ácidos policarboxílicos aquellos ácidos carboxílicos que llevan más de una función ácida. Se trata, por ejemplo, del ácido cítrico, el ácido adípico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido málico, el ácido tartárico, el ácido maleico, el ácido fumárico, los ácidos azucarados, los ácidos aminocarboxílicos, el ácido nitrilotriacético (NTA), siempre que dicho uso no sea objetable por razones ecológicas, así como mezclas de los mismos.
También es posible, por ejemplo, utilizar carbonato(s) y/o carbonato(s) de hidrógeno, preferentemente carbonato(s) alcalino(s), particularmente carbonato de sodio. Los carbonatos alcalinos, en particular el carbonato sódico, también pueden utilizarse como agentes de ajuste del pH y están presentes en diversas formas de realización de la invención en una cantidad del 15-50 % en peso, preferentemente del 20-40 % en peso sobre la base de la composición/composición de mantenimiento.
Además, los policarboxilatos poliméricos son adecuados como formadores, estos son por ejemplo las sales de metales alcalinos de ácido poliacrílico o ácido polimetacrílico, por ejemplo aquellos con una masa molecular relativa de 500 a 70000 g/mol.
Los polímeros adecuados son, en particular, los poliacrilatos, que tienen preferentemente una masa molecular de 2000 a 20000 g/mol. Debido a su solubilidad superior, los poliacrilatos de cadena corta que tienen masas moleculares de 2000 a 10000 g/mol, y de particular preferencia, de 3000 a 5000 g/mol, pueden preferirse de nuevo de este grupo.
Los agentes pueden ser además silicatos estratificados cristalinos de la fórmula general NaMSix02x+1 - y H20, en la que M representa sodio o hidrógeno, x es un número de 1,9 a 22, preferentemente de 1,9 a 4, siendo los valores particularmente preferidos para x 2, 3 o 4, e y es un número de 0 a 33, preferentemente de 0 a 20. Silicatos de sodio amorfos con un módulo Na20: Si02 de 1:2 a 1:3,3, preferentemente de 1:2 a 1:2,8 y, en particular, de 1:2 a 1:2,6, preferentemente retardados en solubilidad y con propiedades secundarias de lavado.
En las composiciones preferidas, el contenido de silicato, basado en el peso total de la composición lavavajillas, se limita a cantidades inferiores al 10% en peso, preferentemente inferiores al 5% en peso y en particular inferiores al 2% en peso. Los agentes especialmente preferidos no contienen silicatos.
En el contexto de la presente invención, los compuestos perfumantes individuales, por ejemplo, los productos sintéticos de tipo éster, éter, aldehído, cetona, alcohol e hidrocarburo, pueden utilizarse como aceites perfumantes o sustancias perfumantes. Sin embargo, es preferible utilizar mezclas de diferentes compuestos de fragancia que juntos produzcan una nota de fragancia atractiva. Dichos aceites de perfume también pueden contener mezclas olfativas naturales accesibles a partir de fuentes vegetales, por ejemplo, aceites de pino, cítricos, jazmín, pachulí, rosa o ylang-ylang.
Los productos de mantenimiento aquí descritos pueden envasarse de diferentes formas. Los preparados están disponibles en forma sólida. Las formas sólidas adecuadas incluyen polvos, gránulos, extruidos, compactos y, en particular, comprimidos.
En formas de realización preferidas, la composición de mantenimiento está presente en una forma de suministro sólida. "Sólido" en este contexto significa que la composición está en forma sólida en condiciones estándar (temperatura 25°C, presión 1013 mbar). En diversas formas de realización, el alcohol graso etoxilado de fórmula (I) está presente en estado sólido, por ejemplo como polvo o gránulos, a 25°C (presión 1013 mbar) y, cuando se procesa con los demás ingredientes de la composición de mantenimiento sólida, no reduce la capacidad de vertido de la composición de mantenimiento producida y, por lo tanto, puede incorporarse en cualquier cantidad.
Los agentes aquí descritos se envasan preferentemente en unidades de dosificación. Estas unidades de dosificación comprenden preferentemente la cantidad de sustancias activas de lavado o limpieza necesarias para un ciclo de limpieza. Las unidades de dosificación preferidas tienen un peso de entre 10 y 40 g, preferentemente de entre 20 y
30 g y, en particular, de 25 g. Para conseguir un resultado de limpieza óptimo, se prefieren tales agentes en forma de unidad de dosificación prefabricada. El volumen de las unidades de dosificación mencionadas, así como su forma espacial, pueden seleccionarse de tal manera que la dosificación de las unidades prefabricadas no pueda realizarse a través de la cámara de dosificación de un lavavajillas, sino que la unidad debe colocarse directamente en el interior del lavavajillas.
Las composiciones y agentes aquí descritos pueden tener un recubrimiento soluble en agua. De particular preferencia, las unidades de dosificación prefabricadas están formadas por un envoltorio soluble en agua de una cantidad de porción correspondiente de composición según la invención, la unidad de dosificación prefabricada comprende así preferentemente un agente según la invención así como un envoltorio/embalaje soluble en agua. El envoltorio soluble en agua se forma preferentemente a partir de un material de película soluble en agua seleccionado del grupo que consiste en polímeros o mezclas de polímeros. El envoltorio puede estar formado por una o dos o más capas del material de película soluble en agua. El material de la película soluble en agua de la primera capa y de las capas posteriores, si las hay, puede ser el mismo o diferente. Se prefieren especialmente las películas que pueden, por ejemplo, pegarse y/o sellarse para formar paquetes como tubos o almohadas después de rellenarse con un agente.
Preferentemente, los envases/envases hidrosolubles son cuerpos termoformados o cuerpos moldeados por inyección.
Los envases/sobres/embalajes hidrosolubles también pueden fabricarse mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección se refiere a la formación de un compuesto de moldeo de tal manera que el compuesto contenido en un cilindro de compuesto para más de un proceso de moldeo por inyección se ablanda plásticamente bajo el efecto del calor y fluye bajo presión a través de una boquilla hacia la cavidad de un molde previamente cerrado. El proceso se utiliza principalmente para compuestos de moldeo no endurecibles que se solidifican en el molde por enfriamiento. El moldeo por inyección es un proceso moderno muy económico para la producción de objetos moldeados sin virutas y es especialmente adecuado para la producción en masa automatizada. En la práctica, los compuestos termoplásticos de moldeo (polvos, granos, cubos, pastas, etc.) se calientan hasta que se licúan (hasta 180 °C) y, a continuación, se inyectan a alta presión (hasta 140 MPa) en moldes cerrados de dos partes, es decir, formados por una matriz (antes un molde matriz) y un núcleo (antes un molde macho), preferentemente refrigerados por agua, donde se enfrían y solidifican. Pueden utilizarse máquinas de moldeo por inyección de émbolo o de husillo.
Dichos cuerpos moldeados también pueden tener una, dos, tres o más cámaras y llenarse con composiciones líquidas y/o sólidas, una de las cuales es una de las composiciones según la invención. Es posible, por ejemplo, sellar las cámaras en el lado abierto con un segundo cuerpo de moldeo o con una o más películas solubles en agua (en particular como se describe en el presente documento). De este modo, la liberación de las composiciones contenidas en las cámaras puede controlarse como se desee en función del momento de liberación deseado, ya sea de una sola vez (directamente al comienzo del ciclo de limpieza o en un momento determinado durante el ciclo de limpieza) o variando la composición de la película en determinados momentos diferentes dentro del ciclo del lavavajillas (por ejemplo, en función de la temperatura del agua de aclarado).
Se prefiere que la envoltura soluble en agua comprenda alcohol polivinílico o un copolímero de alcohol polivinílico. Las envolturas solubles en agua que contienen alcohol polivinílico o un copolímero de alcohol polivinílico presentan una buena estabilidad con una solubilidad en agua suficientemente alta, especialmente en agua fría.
Las películas solubles en agua adecuadas para producir el recubrimiento soluble en agua se basan preferentemente en un alcohol polivinílico o un copolímero de alcohol polivinílico cuyo peso molecular se encuentra en el intervalo de 10.000 a 1.000.000 gmol-1, preferentemente de 20.000 a 500.000 gmol-1, de particular preferencia, de 30.000 a 100.000 gmol-1 y especialmente de 40.000 a 80.000 gmol-1.
El alcohol polivinílico se prepara generalmente por hidrólisis del acetato de polivinilo, ya que la vía sintética directa no es posible. Del mismo modo, los copolímeros de alcohol polivinílico se producen a partir de los copolímeros de acetato de polivinilo correspondientes. Preferentemente, al menos una capa del revestimiento hidrosoluble comprende un alcohol polivinílico cuyo grado de hidrólisis es de 70 a 100 % en moles, preferentemente de 80 a 90 % en moles, más preferentemente de 81 a 89 % en moles y en particular de 82 a 88 % en moles.
A un material de película que contiene alcohol polivinílico adecuado para producir el revestimiento soluble en agua se le puede añadir además un polímero seleccionado del grupo que comprende (co)polímeros que contienen ácido (met)acrílico, poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, sulfonatos de poliestireno, poliuretanos, poliésteres, poliéteres, ácido poliláctico o mezclas de los polímeros anteriores. Un polímero adicional preferido es el ácido poliláctico.
Los copolímeros de alcohol polivinílico preferidos comprenden ácidos dicarboxílicos como monómeros adicionales además del alcohol vinílico. Los ácidos dicarboxílicos adecuados son el ácido itacónico, el ácido malónico, el ácido succínico y sus mezclas, siendo preferible el ácido itacónico.
Los copolímeros de alcohol polivinílico también preferidos comprenden, además de alcohol vinílico, un ácido carboxílico etilénicamente insaturado, su sal o su éster. Particularmente preferidos, tales copolímeros de alcohol polivinílico comprenden, además de alcohol vinílico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de ácido acrílico, ésteres de ácido metacrílico o mezclas de los mismos.
Puede preferirse que el material de la película contenga otros aditivos. Por ejemplo, el material de la película puede contener plastificantes como dipropilenglicol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, glicerol, sorbitol, manitol o mezclas de los mismos. 0tros aditivos incluyen, por ejemplo, agentes de liberación, cargas, agentes reticulantes, tensioactivos, antioxidantes, absorbentes de UV, agentes antibloqueo, agentes antiadherentes o mezclas de los mismos.
Las películas hidrosolubles adecuadas para su uso en las envolturas hidrosolubles de los envases hidrosolubles según la invención incluyen las películas vendidas por MonoSol LLC, por ejemplo, bajo la designación M8630, C8400 o M8900. 0tras películas adecuadas son las denominadas Solublon® PT, Solublon® GA, Solublon® KC o Solublon® KL de Aicello Chemical Europe GmbH o las películas VF-HP de Kuraray.
El uso del producto de mantenimiento según la invención en un envoltorio soluble en agua tiene la ventaja de que, a diferencia de las botellas habituales, que se cierran con un sello de cera que sólo se disuelve a altas temperaturas del agua, las unidades de dosificación preproporcionadas ya pueden liberarse a temperaturas más bajas y, por tanto, posiblemente antes en el proceso de limpieza o en el ciclo de aclarado. Además, un dosificador preproporcionado de este tipo suele ocupar menos espacio que una de las botellas convencionales utilizadas hasta ahora, que deben colgarse en la máquina o colocarse en la cesta de los cubiertos. Además, puede colocarse en cualquier lugar dentro del lavavajillas.
Se divulga un proceso de lavado de vajilla, en particular un proceso de lavado de vajilla a máquina, en el que se utiliza una composición de mantenimiento según la invención.
También se divulga un método para limpiar platos en una máquina lavavajillas, en el que el agente de mantenimiento según la invención se dosifica en el interior de una máquina lavavajillas durante la ejecución de un programa de lavado de vajilla antes del inicio del ciclo de lavado principal o en el curso del ciclo de lavado principal. La dosificación o introducción del agente según la invención en el interior del lavavajillas puede realizarse manualmente.
Ejemplos
Ejemplo 1:
Para determinar el rendimiento de un acondicionador de máquina frente a la grasa, se ensució primero el filtro del lavavajillas automático con grasa, para determinar a continuación el rendimiento del acondicionador de máquina en esta máquina ensuciada:
Máquina: Bosch SMS 86M12
Programa: 70 °C Intensivo
Grasa/suciedad: 40 g de sebo de vacuno más 20 g de salsa para pasta Barilla.
Antes del ciclo, el filtro (de dos piezas) se pesó en seco. El sebo de vacuno y la salsa para pasta se introdujeron directamente en el lavavajillas y se colocó un detergente lavavajillas comercial (Somat 7, Henkel, DE) en el compartimento dispensador. A continuación, se ejecutó un ciclo en el programa Intensivo a 70 °C. A continuación se retiró el filtro, se dejó escurrir el agua restante durante 30 minutos y se determinó la cantidad de grasa acumulada utilizando una balanza.
A continuación, se volvió a introducir el filtro sucio en la máquina, se añadió la receta que se iba a probar en la cámara de dosificación y se puso en marcha el programa EC050 °C del lavavajillas. A continuación, se extrajo de nuevo el filtro y se pesó tras 30 minutos de escurrido para determinar la cantidad de grasa eliminada por el producto probado (grasa residual en %). Como alcohol graso etoxilado de fórmula (I) se utilizó Genapol® T250P (Clariant, contenido de ingrediente activo 100%) y como alcohol graso alcoxilado de fórmula (II) se utilizó Plurafac® LF220 (BASF, SE, contenido de ingrediente activo 100%). V1 y V2 son formulaciones comparativas, E1-E4 son según la invención.
Fórmula para el cuidado de máquinas (las cantidades indicadas a continuación se refieren al contenido en principio activo de las sustancias indicadas):
Los resultados muestran que las formulaciones con una cantidad muy elevada de Plurafac 220 (V1) tienen un poder de disolución de la grasa muy bueno, pero éste disminuye fuertemente cuando se reduce la cantidad de tensioactivo (V2). Una combinación de los tensioactivos según la invención en pequeñas cantidades (E2) muestra un poder de disolución de la grasa comparable al de la formulación comparativa (V1), que contiene una cantidad mucho mayor de tensioactivo. El tensioactivo de fórmula (I) descrito en el presente documento (E3) muestra un poder de disolución de la grasa significativamente mayor en comparación directa con un tensioactivo de fórmula (II) (V2).
Claims (10)
1. Uso de una composición sin fosfatos que contiene al menos un alcohol graso etoxilado de la fórmula (I)
R1-O-(EO)m-H (I),
en donde
R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 16 a 18 átomos de carbono;
E0 es una unidad de óxido de etileno; y
m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, más preferentemente 25;
en donde el alcohol graso etoxilado de la fórmula (I) está presente en una cantidad del 1 al 18 % en peso, preferentemente del 6 al 13 % en peso, más preferentemente del 9 al 10 % en peso, en base a la composición, y la cantidad absoluta del al menos un etoxilato de alcohol graso de la fórmula (I) en la composición es de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, más preferentemente de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo, de 2 g/trabajo, para la limpieza y el mantenimiento de una máquina lavavajillas automática, estando la composición en forma sólida.
2. Uso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición comprende, además, al menos un segundo alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II)
R2-(AO)w-R3 (II),
en donde
R2 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 10 a 16 átomos de carbono,
R3 es H o un radical hidrocarbonado lineal o ramificado con 2 a 26 átomos de carbono; cada A es independientemente un radical seleccionado del grupo -CH2CH2- y -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2-CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CH3)-, -CH2- C(CH3)2- o -CH2- CH2-CH(CH3), en donde al menos un A es -CH2CH2-y al menos un A es -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2- CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CHa)-,-CH2-C(CH3)2- o -CH2- CH2-CH(CH3); y
w es un número entero de 2 a 50, preferentemente de 10 a 30,
en donde el alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) está opcionalmente presente en una cantidad del 0,01 al 3 % en peso, preferentemente del 0,1 al 2 % en peso, más preferentemente el 1 % en peso, en base a la composición, y/o la cantidad absoluta del alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) en la composición es opcionalmente de 0,001 a 3 g/trabajo, preferentemente de 0,01 a 1 g/trabajo, de particular preferencia, de 0,1 a 0,5, de muy particular preferencia, de 0,2 g/trabajo, y/u opcionalmente la relación en peso del etoxilato de alcohol graso de la fórmula (I) y el alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) en la composición es de 20:1 a 1:1, preferentemente 15:1 a 5:1 y más preferentemente de 10:1.
3. Uso de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la composición se utiliza junto con un detergente para lavavajillas a máquina en un ciclo de limpieza normal para limpiar la vajilla sucia.
4. Procedimiento para limpiar y/o mantener una máquina lavavajillas automática, caracterizado porque se utiliza una composición de mantenimiento para máquinas lavavajillas automáticas, en donde la composición de mantenimiento contiene al menos un alcohol graso etoxilado de la fórmula (I)
R1-O-(EO)m-H (I)
en donde
R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 16 a 18 átomos de carbono;
EO es una unidad de óxido de etileno; y
m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, más preferentemente 25;
en donde el alcohol graso etoxilado de la fórmula (I) está presente en una cantidad del 1 al 18 % en peso, preferentemente del 6 al 13 % en peso, de particular preferencia, del 9 al 10 % en peso, en base a la composición de mantenimiento, y la cantidad absoluta del al menos un alcohol graso etoxilado de la fórmula (I) en la composición de mantenimiento es de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, de particular preferencia, de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo, de 2 g/trabajo.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la composición de mantenimiento contiene además al menos un alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II)
R2-(AO)w-R3 (II),
en donde
R2 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 10 a 16 átomos de carbono,
R3 es H o un radical hidrocarbonado lineal o ramificado con 2 a 26 átomos de carbono; cada A es independientemente un radical seleccionado del grupo -CH2CH2- y -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2
CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CHa)-, -CH2- C(CHa)2- o -CH2- CH2-CH(CH3), en donde al menos un A es -CH2CH2-y al menos un A es -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2- CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CH3)-,-CH2-C(CH3)2- o -CH2- CH2-CH(CH3); y
w es un número entero de 2 a 50, preferentemente de 10 a 30,
en donde el alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) está opcionalmente presente en una cantidad del 0,01 al 3 % en peso, preferentemente del 0,1 al 2 % en peso, más preferentemente el 1 % en peso, en base a la composición de mantenimiento, y/o la cantidad absoluta del alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) en la composición de mantenimiento es opcionalmente de 0,001 a 3 g/trabajo, preferentemente de 0,01 a 1 g/trabajo, de particular preferencia, de 0,1 a 0,5, de muy particular preferencia, de 0,2 g/trabajo, y/u opcionalmente la relación en peso del etoxilato de alcohol graso de la fórmula (I) y el alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) en la composición de mantenimiento es de 20:1 a 1:1, preferentemente 15:1 a 5:1 y más preferentemente de 10:1.
6. Composición de mantenimiento sin fosfatos para lavavajillas automáticos que contiene un alcohol graso etoxilado de la fórmula (I)
R1-O-(EO)m-H (I),
en donde
R1 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 16 a 18 átomos de carbono;
EO es una unidad de óxido de etileno; y
m es de 20 a 30, preferentemente de 22 a 27, más preferentemente 25;
en donde el alcohol graso etoxilado de la fórmula (I) está presente en una cantidad del 1 al 18 % en peso, preferentemente del 6 al 13 % en peso, de particular preferencia, del 9 al 10 % en peso, en base a la composición de mantenimiento, y la cantidad absoluta del al menos un alcohol graso etoxilado de la fórmula (I) en la composición de mantenimiento es de 0,1 a 4 g/trabajo, preferentemente de 1 a 3 g/trabajo, de particular preferencia, de 1,5 a 2,5 g/trabajo, por ejemplo, de 2 g/trabajo, y la composición de mantenimiento está en forma sólida.
7. Composición de mantenimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la composición de mantenimiento contiene, además, al menos un alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II)
R2-(AO)w-R3 (II),
en donde
R2 es un grupo alquilo lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, con 10 a 16 átomos de carbono,
R3 es H o un radical hidrocarbonado lineal o ramificado con 2 a 26 átomos de carbono;
cada A representa independientemente un radical seleccionado del grupo -CH2CH2- y -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2-CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CH3)-, -CH2- C(CH3) 2- o -CH2- CH2-CH(CH3)-, en donde al menos un A es -CH2CH2- y al menos un A es -CH2-CH(CH3)-, CH2- CH2-CH2-, CH2- CH2- CH2-CH2-, -CH2- CH(CH2-CH3)-, -CH2- C(CH3)2- o -CH 2- CH2-CH(CH3)-; y
w es un número entero de 2 a 50, preferentemente de 10 a 30,
en donde el alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) está opcionalmente presente en una cantidad del 0,01 al 3 % en peso, preferentemente del 0,1 al 2 % en peso, más preferentemente el 1 % en peso, en base a la composición de mantenimiento, y/o la cantidad absoluta del alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) en la composición de mantenimiento es opcionalmente de 0,001 a 3 g/trabajo, preferentemente de 0,01 a 1 g/trabajo, de particular preferencia, de 0,1 a 0,5, de muy particular preferencia, de 0,2 g/trabajo, y/u opcionalmente la relación en peso del etoxilato de alcohol graso de la fórmula (I) y el alcoxilato de alcohol graso de la fórmula (II) en la composición de mantenimiento es de 20:1 a 1:1, preferentemente 15:1 a 5:1 y más preferentemente de 10:1.
8. Realización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la composición de mantenimiento no contiene fosfonatos.
9. Realización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el agente/composición de mantenimiento
(a) está en forma preporcionada; y/o
(b) está en un envase insoluble en agua, soluble en agua o dispersable en agua, en particular en una película que contiene alcohol polivinílico.
10. Realización de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la composición de mantenimiento/la composición comprende al menos un ingrediente adicional seleccionado del grupo que consiste en formadores, tensioactivos adicionales, polímeros, enzimas, inhibidores de la corrosión, inhibidores de la corrosión del vidrio, coadyuvantes de desintegración, fragancias y portadores de perfume.
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