ES2950894A1

ES2950894A1 - Sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos

Info

Publication number: ES2950894A1
Application number: ES202230197A
Authority: ES
Inventors: Guillín Marcial Garcia
Original assignee: Bello Casais Antonio
Current assignee: Bello Casais Antonio
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2023-10-16
Also published as: EP4242408A1

Abstract

Sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos que comprende un premarco (P) configurado para unirse directamente al tabique sobre el que se va a realizar el cerramiento, un marco (M) con capacidad de regulación del marco (M) en dos y tres dimensiones con respecto al premarco (P); donde el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) comprende un primer perfil regulable (10, 10') y un segundo perfil regulable (20, 20', 20'') de tal forma que el primer perfil regulable (10, 10') está fijado al marco (M) por uno de sus lados y por el lado opuesto está unido con un primer extremo del segundo perfil regulable (20, 20', 20'') a través de unos primeros medios de regulación (30,30'); y donde, además, el segundo extremo del segundo perfil regulable (20, 20', 20'') está unido con el premarco (P) mediante unos segundos medios de regulación (40); y donde el segundo perfil regulable (20, 20', 20'') está clipado con un tapajuntas (T) perimetral con total capacidad de bloqueo entre sus piezas.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos

Campo técnico de la invención

La presente invención está referida a un sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos entre tabiquería, premarcos y marcos, tanto de ventanas como de puertas para su uso tanto en exteriores como en interiores.

Estado de la técnica

En el estado de la técnica actual, para la instalación de puertas y ventanas se fabrican unos premarcos, generalmente formados por listones cuadrados o rectangulares sin canales ni estrías en su diseño. Los listones del premarco se encuentran ensamblados por sus extremos y fijados mediante unos tirantes horizontales, verticales y diagonales dispuestos en el centro y las esquinas para asegurar la escuadra del premarco. Los premarcos son colocados y estabilizados en la tabiquería de la obra, bien mediante cemento o mortero, bien mediante tornillería directa. No obstante, estos sistemas adolecen de varios inconvenientes, como el tiempo requerido por el personal instalador para su montaje, o la necesidad de emplear calzos, puntales y/o riostras para su montaje, que posteriormente habrán de ser retirados.

Por tanto, un primer problema técnico que debe resolver la presente invención es conseguir un sistema para la colocación del premarco convenientemente plomado, nivelado a escuadra y a la altura deseada, que evite ejecuciones defectuosas de la tabiquería. En el estado de la técnica actual para corregir ejecuciones defectuosas en la construcción de tabiquería de cualquier tipo y la mala instalación de los premarcos de diversos materiales, los métodos actuales de instalación de cerramientos están basados en el empleo de tornillerías directas al premarco, piezas de soporte artesanas, ángulos y soportes evolucionados, distanciadores y calzos de acuñado, que no constituyen una solución profesional, sino que únicamente persiguen el objetivo de sujetar de forma improvisada y aleatoria el cerramiento, donde la falta de seguridad en la fijación del cerramiento y sus posibles defectos derivados son frecuentes, incluso ocasionalmente los cerramientos son fijados únicamente con poliuretano y siliconas, que no son métodos de fijación válidos.

Por ejemplo, en el estado de la técnica se conoce el documento ES1034520U que describe un marco para puertas aplicable sobre el tabique del hueco de obra o sobre un premarco, concebido para regular su inclinación en el plano vertical de la puerta y para regular su inclinación en el plano transversal al anterior con objeto de absorber los errores de construcción relativos a falta de verticalidad y de perpendicularidad para un correcto ajuste de la puerta, esencialmente caracterizado porque está constituido por una escuadra unida al tabique por una de sus caras con ayuda de un tornillo y por la otra cara con ayuda de otro tornillo que lo vincula al perfil anterior constitutivo del marco y que envuelve el tabique hasta contactar con la cara anterior de éste, y sobre el que acopla el perfil posterior, asimismo constitutivo del marco, que envuelve el tabique hasta contactar con la cara posterior del tabique, contando con medios de regulación de la posición del perfil posterior respecto al anterior para su adaptación en posición a la anchura del tabique, habiéndose previsto en la cara de contacto de la escuadra con el perfil anterior un ranurado que permite el diferente posicionamiento del tornillo a lo largo de este ranurado regulando la inclinación del conjunto formado por los perfiles anterior y posterior del marco en el plano vertical de la puerta, así como en la cara de contacto de la escuadra con el tabique dispone de un ranurado que permite el posicionamiento variable del tornillo regulando la inclinación del conjunto formado por los perfiles anterior y posterior del marco en el plano transversal al de la puerta. Este documento no permite un movimiento en tres dimensiones del cerramiento, ya que es necesario fijar los anclajes del muro en una posición perfecta para, posteriormente, clipar el tapajuntas exterior. Además, no tiene premarco para guiado de los dispositivos. En este documento, además, tampoco se describe un tapajuntas en tres dimensiones, no se describe un premarco para guiado de los dispositivos en tres dimensiones y tampoco dejar regular el cerramiento en vertical (es decir, en altura) ya que se fija con un tornillo oculto sin regulación.

El documento FR3073242B1, por otro lado, describe un método de preparación de un marco fijo para carpintería que comprende ,a determinación, en la periferia del marco fijo, de un conjunto de zonas de implantación de una fijación del marco fijo sobre una estructura de soporte, donde el conjunto de las zonas de implantación de un miembro de fijación están adaptadas para obtener una resistencia mecánica predeterminada de la fijación de la carpintería sobre la estructura de soporte; y que además comprende la realización, en la periferia del marco fijo, de un marcado de cada una de dichas zonas de implantación de un miembro de fijación. En este documento se deja un movimiento en tres dimensiones del cerramiento en anclaje a muro exterior, pero no a muro interior. Tampoco se define un tapajuntas en tres dimensiones, por no decir que no tiene premarco para el guiado de los dispositivos en tres dimensiones. Además, se rompe el puente térmico al conectar la parte exterior de la obra con el marco del cerramiento, para el caso de cerramientos de aluminio y PVC, con lo que necesita obligatoriamente canales con forma de "U” en todo el perímetro del marco.

Otro documento conocido en el estado de la técnica es el documento GB1054664A que describe un marco de puerta o ventana, que es ajustable para espesores de pared variables, comprende sub-marcos de chapa de acero cooperantes que se atornillan a la pared en a través de agujeros y ranuras en el sub-marco. Los refuerzos de sección superior están soldados al bastidor auxiliar a intervalos, y estos proporcionan guías para los miembros deslizantes de sección de canal soldados al bastidor auxiliar. El bastidor auxiliar se atornilla a la pared a través de las ranuras de los refuerzos, y se emplean refuerzos adicionales de sección angular o acanalada en cada punto de refuerzo del bastidor. Una placa de bisagra puede fijarse al bastidor auxiliar a través de una ranura en cada punto de bisagra del cuerpo de la puerta. Sin embargo, este documento está diseñado para absorber distintos espesores de tabiquería. Además, está provisto de medios de atornillado que son visibles desde el interior y desde el exterior del cerramiento. Finalmente, no tiene regulación en tres dimensiones.

El documento WO20090690A1 un conjunto de marco de ventana que comprende un sub marco de fibrocemento que puede fijarse dentro de una abertura de ventana en una pared, un marco de ventana de aluminio que puede montarse en el sub-marco; y una serie de clips de retención para montar de forma segura el marco de ventana en el sub-marco. Al ser de fibrocemento, el premarco es apto para adherirse a una capa de yeso. Los lados interiores y exteriores expuestos del premarco pueden enlucirse cuando los lados exteriores de la pared están enlucidos. Posteriormente, en el momento oportuno, el marco de la ventana, con el acristalamiento instalado, puede montarse en el premarco. En este documento no se describe ninguna regulación en tres dimensiones, ni está previsto ningún tapajuntas, ni premarcos de ningún tipo. Además, precisa del uso de cuñas y atornillado visibles en el interior del premarco.

No obstante, todos estos documentos están referidos a la colocación del premarco, pero en ningún caso se refieren a la fijación del cerramiento en cuestión, es decir, a la fijación de la puerta o de la ventana. Además, estos sistemas tienen las siguientes desventajas:

- Ausencia total de un sistema de instalación de cerramientos con regulación en tres dimensiones.

- En el estado de la técnica no se describen sistemas que eviten la transmisión térmica entre pared, premarco y marco del cerramiento debido a la conductividad de los medios de atornillado, además de entradas de aire y agua debido al perforado del marco del cerramiento.

- Los procesos de instalación de cerramientos que se describen en el estado de la técnica son lentos y de poca fiabilidad, pues incluyen tornillería directa a los premarcos y marcos, ángulos, pletinas, distanciadores, calzos o cuñas de madera artesanales. - Los métodos de instalación actuales ponen en peligro la integridad del cerramiento, provocando malas fijaciones y pérdidas de estabilidad en los mismos.

- Los métodos de instalación de cerramientos descritos en el estado de la técnica son complejos, requiriendo de operarios altamente cualificados, pues el resultado depende de su habilidad y destreza.

- Los métodos de instalación actuales no son aptos para cualquier tipo de cerramiento, pues dependen del fabricante de perfilería, espesor o material del premarco empleado. Sólo permiten una regulación en el plano vertical u horizontal del cerramiento, pero no permiten una regulación sistemática de la profundidad del cerramiento, esto es, carecen de regulación de pared para espesores y desplomes de tabiquería, lo que provoca aperturas y cierres indeseados de la hoja del cerramiento sobre la pared de la vivienda o sobre otros cerramientos.

- Los sistemas del estado de la técnica necesitan remates sobre el perímetro del cerramiento al tener que usar siliconas y morteros para ocultar las ranuras producidas entre la pared y el cerramiento, como consecuencia de los desniveles y desplomes. - Ausencia total de un sistema de seguridad obligatoria en los huecos realizados en obra para la instalación de cerramientos, en especial puertas y ventanas, los cuales son mantenidos al aire libre sin medidas de seguridad eficientes hasta el momento de acometer la instalación.

- Ausencia total de un sistema de protección meteorológica en los huecos realizados en obra para la instalación de cerramientos, en especial puertas y ventanas, que son mantenidos al aire libre sin protección meteorológica alguna, hasta el momento de acometer la instalación. Los huecos se tapan únicamente con plásticos, sin ningún tipo de fijación de garantías, pues a menudo se rasgan o se caen en lugares indebidos ante situaciones climatológicas adversas o de fuertes vientos.

El documento ES2888699A1 describe un sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos que comprende un premarco que se une directamente al tabique sobre el que se va realizar el cerramiento; un marco del cerramiento sobre el que se incorporan las hojas de ventanas o puertas que forman el cerramiento y al menos un dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento colocado sobre cada lateral, parte superior y parte inferior del cerramiento, encargado de enlazar el marco al premarco y con capacidad de regulación del marco en tres dimensiones con respecto al premarco.

Sin embargo, la presente invención tiene por objeto mejorar las prestaciones de este sistema, particularmente del dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento, de acuerdo con las reivindicaciones que acompañan a la presente memoria descriptiva.

Explicación de la invención

Es un objeto de la invención un sistema integral de posicionamiento regulación e instalación de cerramientos, que destaca por permitir una regulación en tres dimensiones (horizontal, vertical y profundidad) para una colocación óptima del cerramiento, resolviendo cualquier posible problema de desniveles, desplomes y espesores de tabiquería, constituyendo por tanto una solución práctica y eficaz que garantiza una instalación profesional del cerramiento, cumpliendo además con normativa de instalación internacional, sin colocaciones defectuosas o acabados de baja calidad, todo ello de forma rápida y sencilla, sin requerir de mano de obra altamente cualificada. Es, además, un objeto de la invención que este sistema sea más compacto, que contenga menos piezas, que tenga menos peso y que sea más económico a igualdad de prestaciones que los sistemas conocidos en el estado de la técnica. Estos problemas se solucionan con el sistema de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se describen soluciones particulares y realizaciones prácticas del sistema de la invención.

Así pues, el sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos de la invención comprende un premarco configurado para unirse directamente al tabique sobre el que se va a realizar el cerramiento, un marco de un cerramiento y al menos un dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento colocado sobre cada lateral, parte superior y parte inferior del cerramiento, encargado de enlazar el marco al premarco y con capacidad de regulación del marco en dos y tres dimensiones con respecto al premarco.

El sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos de la invención se caracteriza por que comprende:

un primer perfil regulable y un segundo perfil regulable que comprende un primer extremo y un segundo extremo en el lado opuesto al primero, de tal forma que:

el primer perfil regulable está fijado al marco por uno de sus lados y por el lado opuesto está unido con un primer extremo del segundo perfil regulable a través de unos primeros medios de regulación;

donde, además, el segundo extremo del segundo perfil regulable está unido con el premarco mediante unos segundos medios de regulación;

y donde el segundo perfil regulable está clipado con un tapajuntas perimetral que se configura como una pieza que tapa el hueco entre marco y premarco ocultando los dispositivos de posicionamiento e instalación del cerramiento.

Además, el sistema comprende dos cuñas complementarias entre sí y alojadas en el canal abierto del premarco. Por otro lado, los primeros medios de regulación son unos seleccionados entre un conjunto de tornillo - tuerca y un tornillo estrangulador. En una realización práctica, el sistema comprende una pieza intermedia de clipado entre el tapajuntas y los primeros medios de regulación. En otra realización práctica, el sistema comprende una escuadra-cartabón en una única pieza.

Finalmente, el sistema comprende una lona de protección contra los agentes atmosféricos, una red de seguridad y de un sistema de seguridad para enganchar el arnés de vida del operario al premarco, donde dicho soporte puede ser instalado en el premarco incluso después de la instalación del cerramiento, basta con extraer un tapajuntas e instalar el soporte de arnés para seguridad del operario que trabajará en el cerramiento.

Gracias al diseño descrito, la presente invención mejora el funcionamiento e instalación de los cerramientos, puesto que está diseñado para fabricarse de forma rápida y de bajo coste de material y accesorios para su ensamblaje. Todos los premarcos descritos en el estado de la técnica llevan la abertura en canal por el lado exterior del premarco, el que es recibido con mortero o refuerzo metálicos de la tabiquería, en este caso, la posición del canal se invierte y, de esta forma, se aprovecha para la inyección de espuma de poliuretano, para fijar el cerramiento perfectamente y aislar de manera efectiva el perímetro del marco del cerramiento al expandirse en el canal interno del premarco la espuma de poliuretano soportando así las distintas dilataciones entre materiales.

Gracias a la presente invención se obtiene un menor peso con el consiguiente ahorro para el fabricante de premarcos. El premarco es una solución y complemento al dispositivo 3D, ya que guía la maniobra de instalación del sistema 3D y soluciona todos los posibles fallos de tabiquería de la obra.

Así pues, la presente invención se configura como un dispositivo de instalación con sistema de desplome de tapajuntas en tres dimensiones gracias al efecto sinérgico entre el premarco, el dispositivo de posicionamiento con las cuñas y la escuadra-cartabón para unir travesaños de refuerzo en cruz, un tapajuntas a corte recto con sus piezas plásticas para permitir la absorción de medida en los tapajuntas horizontales, un sistema de tapajuntas de corte a inglete con regulación lateral de 2mm, además de vertical al deslizarse por sistema de clip y la regulación interior del tapajuntas, el soporte de plástico que sujeta y soporte la red y la lona de protección meteorológica, el soporte de seguridad del arnés. En general, es un conjunto de elementos cuyo efecto combinado o sinérgico para la instalación de cerramiento en tres dimensiones que hasta ahora solo se podía instalar en dos dimensiones, resuelve los problemas de desplome de la tabiquería permitiendo que la ventana esté correctamente aplomada, da la opción al constructor-promotor de arreglar el problema de la tabiquería de dos maneras:

- Corrigiendo el desplome por el interior del tapajuntas.

- Corrigiendo el desplome por el lado exterior del tapajuntas.

A lo largo de la descripción y de las reivindicaciones, la palabra «comprende» y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la invención y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, que se ilustra como un ejemplo no limitativo de ésta.

Fig 1. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, con el premarco y el tabique interior plomado, en una realización con regulación de tornillo y tuerca.

Fig 2. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, con el premarco y el tabique interior plomado, en una realización con regulación combinada de tornillo y tuerca, y tornillos de estrangulamiento.

Fig 3. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, con el premarco y el tabique interior plomado, en una realización con regulación exclusivamente con tornillos de estrangulamiento.

Fig 4. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, con el premarco y el tabique interior desplomado, en una realización con regulación de tornillo y tuerca.

Fig 5. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, con el premarco y el tabique interior desplomado, en una realización con regulación combinada de tornillo y tuerca, y tornillos de estrangulamiento.

Fig 6. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, con el premarco y el tabique interior desplomado, en una realización con regulación exclusivamente con tornillos de estrangulamiento.

Fig 7. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte a inglete, donde el premarco está plomado y el tabique interior desplomado, con regulación de tornillo y tuerca.

Fig 8. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, con el premarco y el tabique interior plomado, en una realización con regulación de tornillo y tuerca.

Fig 9. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, con el premarco y el tabique interior plomado, en una realización con regulación combinada de tornillo y tuerca, y tornillos de estrangulamiento.

Fig 10. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, con el premarco y el tabique interior plomado, en una realización con regulación exclusivamente con tornillos de estrangulamiento.

Fig 11. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, con el premarco y el tabique interior desplomado, en una realización con regulación de tornillo y tuerca.

Fig 12. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, con el premarco y el tabique interior desplomado, en una realización con regulación combinada de tornillo y tuerca, y tornillos de estrangulamiento.

Fig 13. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, con el premarco y el tabique interior desplomado, en una realización con regulación exclusivamente con tornillos de estrangulamiento.

Fig 14. Esta figura muestra una vista en sección y detalle del montaje del sistema de la invención para tapajuntas con corte recto, donde el premarco está plomado y el tabique interior desplomado, con regulación de tornillo y tuerca.

Fig 15. Esta figura muestra una vista en sección y perspectiva del sistema de la invención, en donde se aprecia el montaje de las cuñas en el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1).

Fig 16. Esta figura muestra una vista aislada de las cuñas mostradas en la FIG.15.

Fig 17. Esta figura muestra una vista en detalle del premarco.

Fig 18. Esta figura muestra una vista en detalle de una primera pieza de fijación de la regulación por tornillo-tuerca.

Fig 19. Esta figura muestra una vista en detalle de una primera pieza de fijación de la regulación por tornillo estrangulador.

Fig 20. Esta figura muestra una vista en detalle de una realización de una segunda pieza de fijación de la regulación por tornillo - tuerca.

Fig 21. Esta figura muestra una vista en detalle de una realización de la segunda pieza de fijación de la regulación por tornillo estrangulador.

Fig 22. Esta figura muestra una vista en detalle de una realización de una segunda pieza de fijación de la regulación por tornillo - tuerca y desplome de la pared interior.

Fig 23. Esta figura muestra una vista en detalle de una tercera pieza para la corrección del desplome del tabique interior.

Fig 24. Esta figura muestra en perspectiva una vista frontal del sistema de la invención con lona de protección y anclaje para arnés de seguridad

Fig 25. Esta figura muestra en perspectiva una vista posterior del sistema de la invención con malla y anclaje para arnés de seguridad.

Fig 26. Esta figura muestra en perspectiva y detalle una primera realización de una escuadra-cartabón implementada en el sistema de la invención.

Fig 27. Esta figura muestra en perspectiva y detalle una primera realización de una escuadra para unión de refuerzos intermedios implementada en el sistema de la invención. Fig 28. Esta figura muestra en perspectiva y de forma aislada unas tapas del conjunto de cierre y remate del tapajuntas a corte recto que se implementa en el sistema de la invención.

Fig 29. Esta figura muestra en perspectiva y detalle la unión de la red de seguridad al premarco, tal y como se implementa en la presente invención.

Fig 30. Esta figura muestra en perspectiva y detalle la unión de la lona al premarco, tal y como se implementa en la presente invención.

Fig 31. Esta figura muestra en perspectiva y detalle la unión del enganche de seguridad del arnés al premarco, tal y como se implementa en la presente invención.

Explicación detallada de un modo de realización de la invención

En las figuras adjuntas se puede apreciar el marco (M) y el premarco (P) fijo de un cerramiento, en este caso una ventana, la cual incorpora un dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1). Cabe señalar aquí que, aunque en el presente ejemplo de realización preferente el cerramiento es una ventana, se ha previsto que el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) de la invención pueda ser empleado igualmente en puertas o cualquier otro cerramiento. El sistema se completa con un tapajuntas (T) perimetral que se configura como una pieza que tapa el hueco entre marco (M) y premarco (P) ocultando los dispositivos de posicionamiento e instalación del cerramiento (1), dando un aspecto continuo de acabado. Preferentemente, el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) aquí descrito son de aluminio, material de gran durabilidad y resistencia, contrastado ampliamente en el estado de la técnica.

En la presente invención podemos distinguir las siguientes realizaciones prácticas:

- Sistema para tapajuntas a corte de inglete (corte a 45°):

^o Premarco y tabique interior plomado

■ Regulación con tornillo-tuerca (Fig.1)

■ Regulación con tornillo-tuerca y tornillo estrangulador (Fig.2)

■ Regulación con tornillo estrangulador (Fig.3)

^o Premarco y tabique interior desplomado

■ Regulación con tornillo-tuerca (Fig.4)

■ Regulación con tornillo-tuerca y tornillo estrangulador (Fig.5)

■ Regulación con tornillo estrangulador (Fig.6)

^o Premarco plomado y tabique interior desplomado (Fig.7)

- Sistema para tapajuntas a corte recto (corte a 90°):

^o Premarco y tabique interior plomado

■ Regulación con tornillo-tuerca (Fig.8)

■ Regulación con tornillo-tuerca y tornillo estrangulador (Fig.9)

■ Regulación con tornillo estrangulador (Fig.10)

^o Premarco y tabique interior desplomado

■ Regulación con tornillo-tuerca (Fig.11)

■ Regulación con tornillo-tuerca y tornillo estrangulador (Fig.12)

■ Regulación con tornillo estrangulador (Fig.13)

^o Premarco plomado y tabique interior desplomado (Fig.14)

En todas las figuras 1 a 14 se representan tres imágenes:

a) La imagen a la izquierda siempre se corresponde con el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) de la invención que se instala a 200 mm de la esquina superior del marco vertical;

b) La imagen central se corresponde con el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) de la invención que se instala en los puntos intermedios del marco vertical y en todos los puntos de los marcos horizontales; y

c) La imagen a la derecha siempre se corresponde con el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) de la invención que se instala a 200 mm de la esquina inferior del marco vertical.

En la presente descripción, por "marco vertical” se entienden los lados verticales del marco (M) y, por "marco horizontal” los travesaños horizontales del marco (M). En una realización preferida de la invención cada marco comprende tres dispositivos de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) distribuidos regularmente en cada marco vertical y horizontal.

En todas las realizaciones se ha representado un premarco (P) de aluminio que forma parte del sistema y que facilita la instalación del cerramiento de forma rápida, intuitiva y profesional, sin improvisaciones e imprevistos de ningún tipo. El premarco (P) está dotado de medidas de seguridad y protección meteorológica. Se ha previsto que el premarco (P) permita también la colocación de piezas denominadas escuadra-cartabón no recuperables de encuadramiento (figuras 25 a 27) y multitud de refuerzos para evitar el falso descuadre del premarco, gracias al diseño interior de un canal con estrías longitudinales en todo el perímetro del premarco (P), sobre el que se alojan los tornillos de fijación. De este modo se obtiene un premarco de aluminio que facilita la regulación en tres dimensiones, diseñado y ensayado con protección de medidas de seguridad y meteorológicas.

Particularmente, frente al documento ES 2888699 A1, el sistema de la invención tiene una forma de "L”, no invade la zona de poliamidas de rotura térmica del marco de la ventana para mejorar la eficiencia energética, es más pequeño, más compacto, con menos peso y, por tanto, más competitivo económicamente y con las mismas prestaciones mecánicas. En el sistema indicado (ES2888699A1) se puede regular el movimiento del cerramiento, pero no lo bloquea. Sin embargo, gracias a la estructura descrita en la presente invención, es posible bloquear firmemente el cerramiento gracias a la estructura del dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1). Gracias a esto es posible emplear el sistema en cerramientos pesados, como puertas, y fijar el marco con el premarco.

En referencia a la figura 1, el sistema de la invención comprende un marco (M), un premarco (P), un tapajuntas (T) y un dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) que, a su vez, comprende un primer perfil regulable (10) y un segundo perfil regulable (20), en donde el primer perfil regulable (10) está, por un lado, solidariamente unido y atornillado al marco (M) y por el otro, está solidariamente unido al segundo perfil regulable (20) mediante unos primeros medios de regulación (30); y donde el segundo perfil regulable (20) está, además, solidariamente unido con el premarco (P) mediante unos segundos medios de regulación (40). Gracias a esta estructura, se evitan las holguras en el montaje del cerramiento.

En este aspecto de la regulación resulta relevante los canales (P2) en forma de tridente en la parte superior del premarco (P) que está configurado para una regulación extra de hasta aproximadamente 5 mm dependiendo de donde se introduzcan los segundos medios de regulación (40) en el premarco (P), en el primer canal o segundo canal del premarco (P), además el premarco puede ir provisto de más o menos canales en otras realizaciones prácticas. Otro elemento relevante del premarco (P) es su canal abierto (P1) en posición interna, que permite el clipado de las cuñas (50,60), la seta (S) de la lona de protección (L) o el soporte para el arnés de seguridad (200).

En esta realización práctica, el segundo perfil regulable (20), que se muestra en detalle en la figura 20, ya que el perfil de esta pieza varía de acuerdo con los primeros medios de regulación (30) ya que, si son de tipo tornillo-tuerca, como en esta figura 1, el segundo perfil regulable (20) comprende un extremo en forma de "C” para alojar dicho tomillo-tuerca.

Además, en las realizaciones para corte a inglete, el segundo perfil regulable (20) comprende unos anclajes (21,22) que se corresponden con unos salientes del tapajuntas (T) para permitir el clipado directo del tapajuntas en el segundo perfil regulable (20) permitiendo de esta forma el clipado directo del tapajuntas (T) con el segundo perfil regulable (20) sin necesidad de piezas intermedias con regulación de 1mm en 1mm consiguiendo una regulación total del tapajuntas con corte inglete de -2mm.

Finalmente, alojadas en el canal abierto (P1) del premarco (P) se disponen dos cuñas (50,60) complementarias entre sí, como mejor se observa también en las figuras 15 y 16. Estas cuñas son de crecimiento ilimitado y están configuradas para introducirse y guiarse en el canal abierto interior del premarco (P). Las cuñas están diseñadas para garantizar que no existan holguras entre el premarco (P) y el marco (M) del cerramiento, además la cuña al ser de crecimiento ilimitado puede instalarse debajo del inglete del cerramiento para evitar aberturas indeseadas del inglete del marco en caso de grandes y pesados acristalamientos, como mejor se observa en la figura 15.

Estas cuñas (50,60) permiten un crecimiento ilimitado, en el sentido de que pueden apilarse de forma complementaria una sobre otra. Estas cuñas (50,60), además, se emplean en el inglete para soportar el peso de grandes acristalamientos (como se ve con detalle en la figura 15) para, precisamente, que no se abra el inglete. Las cuñas (50,60) son comunes a todas las realizaciones.

Sin embargo, en las realizaciones de las figuras 7 y 14, se emplea una segunda cuña (50’) que cumple la función de nivelación entre el premarco y el segundo perfil regulable (20’’), alineando la base de este segundo perfil con la pared y consiguiendo así un asentamiento plano y perfecto para que el segundo perfil no gire de forma indeseada y proporcione un asentamiento plano del tapajuntas (T) sobre la pared.

La realización de la figura 2 difiere de la realización de la figura 1 en que los primeros medios de regulación (30’) ahora comprenden un tomillo estrangulador en vez del conjunto tornillotuerca en los dispositivos (1) que se encuentren en los puntos intermedios del marco vertical y en todos los puntos de los marcos horizontales. Esto hace que, además, el primer perfil regulable tenga una segunda realización (10’) que se muestra con mayor detalle en la figura 19. También el segundo perfil regulable tiene una segunda realización (20’) que se muestra con mayor detalle en la figura 21. La realización de la figura 3 sería en todos sus dispositivos (1) idénticos al descrito para la imagen central de la figura 2.

Tal y como se observa en las realizaciones de las figuras 4 a 6, la única diferencia con las realizaciones de las figuras 1 a 3 es que el tabique interior y el premarco están desplomados, tal y como se puede observar en la posición del primer perfil regulable (10,10’) en la imagen central de las figuras 4 a 6.

La realización de la figura 7 (premarco plomado y tabique interior desplomado) incorpora elementos adicionales para la corrección de la posición. Así pues, el segundo perfil regulable tiene una tercera realización práctica (20’’) mostrada en la figura 22 con mayor detalle. Esta realización incorpora, respecto de las anteriores:

- una pieza intermedia de clipado (70) entre el tapajuntas (T) y los primeros medios de regulación (30), que se muestra con detalle en la figura 23.

- un corrector (80) y una chapa plegada (90) para cerrar el hueco entre el tapajuntas (T) y el segundo perfil regulable (20’’).

Con la realización de las figuras 7 o 14 se consigue corregir el desaplome por el lado exterior del tapajuntas (T).

Las realizaciones de las figuras 8 a 14 se corresponden con las realizaciones de las figuras 1 a 7, salvo en que el tapajuntas está a corte recto (90°) lo que hace que los anclajes (21’,22’) para el clipado del tapajuntas (T) tengan un diseño distinto, aunque su función es, lógicamente, la misma que la ya descrita.

El tapajuntas (T) se instala sobre el anclaje o grapa que fija el cerramiento al premarco (P) según normativa vigente. Estos tapajuntas (T), como se ha indicado, van clipados sobre la primera pieza (20,20’) o en su caso sobre una pieza intermedia (70, 70’), sin regulación alguna, no siendo necesario que el tapajuntas (T) en ese caso sea cortado y comprobado en fábrica como el resto de los métodos existentes en el mercado hoy en día.

Además, el tapajuntas (T) no precisa de ningún tipo de mecanizado en la zona superior cuando la ventana esta provista de una caja de persiana monoblock, y están preparados para corte a inglete en esta realización práctica. Por otro lado, mediante el tapajuntas (T) de la presente invención se evita el sellado entre el marco (M) de la ventana, el tapajuntas (T) y la pared debido a la resistencia de su diseño, proporcionando un acabado sin siliconas de ningún tipo sobre el perímetro de la ventana. Por último, cabe indicar que este tapajuntas (T) proporciona un fácil y rápido desclipado en caso de necesitar un recambio de piezas, ya sea por golpes o tras la revisión por parte de los técnicos para perseguir un aislamiento perfecto del cerramiento.

En las figuras 24 a 27 se observa el montaje en pre-marco de unos elementos de seguridad. Concretamente una lona de protección contra los agentes atmosféricos (L), una red de seguridad (R) y de un sistema de seguridad (200) para enganchar el arnés de vida del operario al premarco (P), donde dicho soporte puede ser instalado en el premarco incluso después de la instalación del cerramiento, basta con extraer un tapajuntas (T) e instalar el soporte de arnés (200) para seguridad del operario que trabajará en el cerramiento. Este sistema de seguridad (200) se observa con detalle en la figura 31 y comprende, esencialmente, un perfil de soporte instalable en el premarco (P). Además, en las figuras 29 y 30 se muestra en detalle la unión de la red de seguridad (R) y de la lona de protección (L) al premarco (P) a través de una pieza plástica o seta (S), esencialmente se forma de "T” que se fija en el premarco (P) sosteniendo la red de seguridad (R) en el propio canal del premarco (P) mediante una varilla (V), o bien sostiene la lona (L) a través de unos orificios en dicha lona.

Esta estructura supone una mejora respecto del estado de la técnica conocido, puesto que actualmente hay que instalar puntos de anclaje en la obra, cuerdas y el propio arnés sujetarse para evitar caída al vacío, pero este trabajo es lento y repercute en instalación de los cerramientos. Sin embargo, con el sistema de la invención, el operario instala el arnés de seguridad en el premarco del cerramiento y evita el costoso tiempo de buscar el punto de sujeción lejos del cerramiento. Además, en posibles trabajos postventa donde ya no estarán esos puntos de anclaje de vida, la operación vuelve a ser fácil y viable gracias a la extracción del tapajuntas (T) y sujeción del soporte de arnés (200) al premarco (P) de manera fácil e intuitiva.

Finalmente, tal y como se muestra en las figuras 25 a 27, la presente invención implementa una escuadra-cartabón (100,100’) en una única pieza con dos realizaciones distintas, dependiendo de si está prevista su colocación en un inglete (100, figura 26) y no se puede reutilizar o en el travesaño central (100’, figura 27), y que en este caso si es reutilizable. En ambas realizaciones de la escuadra-cartabón (100,100’) es posible ahorrar en coste de inyección de material, ahorro de tiempo en la instalación, además del ahorro de tornillería para su fijación, cuando se instale la ventana en obra solo habrá que cortar la zona vista del refuerzo del cartabón para dar entrada a la ventana y el hueco de premarco (P) queda totalmente libre. Como se puede observar en esas figuras, cada escuadra-cartabón (100,100’) cuenta con unos medios de anclaje y/o fijación al canal interior del premarco (P) en sus distintas posiciones.

Por tanto, mediante el sistema de la presente invención se proporciona una solución segura, sencilla e intuitiva para la instalación de cerramientos, permitiendo una regulación tridimensional (plano vertical, horizontal y profundidad) para la colocación del cerramiento. Además de ser adaptable a cualquier tipo de cerramiento y material, permite reducir al mínimo el almacenamiento, controlando los productos desde fábrica para evitar pérdidas de materiales, y reduciendo la tornillería necesaria. De esta manera, se proporciona al personal instalador un trabajo rápido, limpio, seguro y de máxima calidad, cumpliendo en todos los casos con las guías de instalación internacionales.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de posicionamiento, regulación e instalación de cerramientos que comprende un premarco (P) configurado para unirse directamente al tabique sobre el que se va a realizar el cerramiento, un marco (M) de un cerramiento y al menos un dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) colocado sobre cada lateral, parte superior y parte inferior del cerramiento, encargado de enlazar el marco (M) al premarco (P) y con capacidad de regulación del marco (M) en dos y tres dimensiones con respecto al premarco (P) con bloqueo total entre sus piezas;

donde el dispositivo de posicionamiento e instalación del cerramiento (1) se caracteriza por que comprende:

un primer perfil regulable (10,10’) y un segundo perfil regulable (20,20’,20’’) que comprende un primer extremo y un segundo extremo en el lado opuesto al primero, de tal forma que:

el primer perfil regulable (10,10’) está fijado al marco (M) por uno de sus lados y por el lado opuesto está unido con un primer extremo del segundo perfil regulable (20,20’,20’’) a través de unos primeros medios de regulación (30,30’);

y donde, además, el segundo extremo del segundo perfil regulable (20,20’,20’’) está unido con el premarco (P) mediante unos segundos medios de regulación (40); y donde el segundo perfil regulable (20,20’,20’’) está clipado con un tapajuntas (T) perimetral que se configura como una pieza que tapa el hueco entre marco (M) y premarco (P) ocultando los dispositivos de posicionamiento e instalación del cerramiento (1).

2. El sistema de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende dos cuñas (50,60) complementarias entre sí y alojadas en el canal interior abierto (P1) del premarco (P).

3. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 donde el premarco (P) comprende una zona de regulación superior del premarco (P) con al menos dos canales (P2) que está configurado para una regulación extra de hasta aproximadamente 5 mm dependiendo de donde se introduzcan los segundos medios de regulación (40) en el premarco (P), si en dichos canales (P2) del premarco (P).

4. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende una segunda cuña (50’) configurada para nivelar el premarco (P) y el segundo perfil regulable (20’’) alineando la base del segundo perfil regulable (20’’) con el tabique interior, cuando éste está desplomado y el marco (M) está correctamente plomado.

5. El sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 donde los primeros medios de regulación y bloqueo son unos seleccionados entre un conjunto de tornillo - tuerca (30) y un tomillo estrangulador (30’).

6. El sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende una pieza intermedia de clipado (70,70’) entre el tapajuntas (T) y los primeros medios de regulación (30).

7. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 que comprende una seta (S) para una lona de protección contra los agentes atmosféricos (L), una red de seguridad (R) y de un sistema de seguridad (200) para enganchar el arnés de vida del operario al premarco (P), donde dicho soporte puede ser instalado en el premarco incluso después de la instalación del cerramiento, basta con extraer un tapajuntas (T) e instalar el soporte de arnés (200) para seguridad del operario que trabajará en el cerramiento.

8. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que comprende una escuadra-cartabón (100,100’) en una única pieza, donde una primera escuadra (100) está configurada para instalarse en los ingletes del cerramiento y no es reutilizable, mientras que una segunda escuadra (100’) está configurada para instalarse en un travesaño central (TC) del cerramiento y es reutilizable.

9. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende unas tapas de material plástico configuradas para cerrar el tapajuntas (T) en posición vertical (300’) y absorber las dilataciones (300) del tapajuntas (T) entre las partes verticales y horizontales del mismo.

10. El sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende: (a) una pieza intermedia de clipado (70) entre el tapajuntas (T) y los primeros medios de regulación (30); y (b) una pieza correctora (80) y una chapa plegada (90) para cerrar el hueco entre el tapajuntas (T) y el segundo perfil regulable (20’’) cuando el tabique está desplomado y el marco (M) está correctamente plomado.