ES2948520T3 - Kit de elemento de prensión de una hoja y elemento de prensión formado por el dicho kit - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un kit de elementos de agarre (10) para una abertura, que comprende un miembro de unión (20) destinado a ser fijado a la abertura y un miembro de agarre (30) destinado a cooperar con el miembro. unión (20), comprendiendo el miembro de unión (20) y el miembro de agarre (30) respectivamente perfiles de cooperación macho-hembra (40, 50) de formas complementarias adaptadas para prohibir cualquier movilidad relativa en rotación cuando dicha unión (20) y agarre (30) cooperan entre sí, caracterizándose dicho kit de elementos de agarre (10) también porque comprende un miembro de fijación (60) adaptado para unir entre sí el miembro de unión (20) y el miembro de agarre (30) cuando cooperan entre sí. otro para prohibir cualquier movilidad relativa en traslación de dichos miembros de unión (20) y miembros de agarre (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Kit de elemento de prensión de una hoja y elemento de prensión formado por el dicho kit

Campo de invención

La presente invención pertenece al campo de los equipamientos de hojas, por ejemplo, de hojas de carpintería. Especialmente, la invención se refiere a un kit de elemento de prensión de una hoja y un elemento de prensión formado por el dicho kit.

El término «carpintería» designa, en este caso, una puerta, una ventana, una puerta vidriera, etc., destinada al equipamiento de un edificio.

Se señala desde este momento que el elemento de prensión puede designar una empuñadura, un bastón de herrador o cualquier otro órgano que permita la manipulación de una hoja.

Estado de la técnica

Los elementos de prensión de una hoja de carpintería, un mobiliario o cualquier otro objeto son en general realizados en una sola pieza, es decir se fabrican de modo que formen una pieza monobloque.

Este aspecto presenta dificultades en la medida en que la evolución del diseño de un elemento de prensión implica necesariamente un cambio en el proceso de fabricación del dicho elemento que puede ser relativamente significativo, tal como un cambio de las etapas de fabricación, del modo de producción y/o de las herramientas de producción. La evolución del diseño de un elemento de prensión es especialmente necesaria durante la renovación de una gama de productos, por ejemplo, para hacer coincidir el aspecto estético del elemento de prensión con el de la hoja.

Por ejemplo, en el contexto de un elemento de prensión de una hoja de carpintería, se puede desarrollar una gama de productos específicamente para asociarla con una gama de bastidores de hoja de carpintería.

Existe una solución identificada en el estado de la técnica que consiste en aplicar en el elemento de prensión un elemento de revestimiento que llega a ajustarse a su forma, por ejemplo, con el fin de cambiar visualmente el color, la textura, la forma exterior, etc.

La fijación de este elemento de revestimiento sobre el elemento de prensión se realiza, por ejemplo, por encolado o por encajamiento elástico.

Sin embargo, esta solución no es conveniente ya que presenta problemas de fiabilidad. En efecto, dado que los elementos de prensión suelen ser solicitados de manera muy frecuente, la fijación del elemento de revestimiento puede deteriorarse y conducir a la separación del elemento de revestimiento y del elemento de prensión.

Por otra parte, existe una dificultad en la integración del elemento de revestimiento en el elemento de prensión si la forma de este último es compleja, en la medida en que el elemento de revestimiento debe adaptarse a la forma del elemento de prensión. Por lo tanto, para implementar esta solución de la técnica anterior, el elemento de prensión debe presentar necesariamente una forma geométrica simple.

Ninguno de los sistemas actuales permite responder a la necesidad de ofrecer un elemento de prensión modulable, es decir cuyo aspecto estético puede ser modificado, presentando una larga vida útil.

En el documento DE 646970 se describe un kit de elemento de prensión según el preámbulo de la reivindicación 1. También el documento FR 3042809 presenta un kit de elemento de prensión el cual hace parte de la técnica anterior, Exposición de la invención

La presente invención tiene por objetivo remediar todos o parte de los inconvenientes de la técnica anterior, especialmente los expuestos más arriba, proponiendo un kit que permita formar un elemento de prensión de una hoja de manera evolutiva en el sentido de que los elementos de prensión que presentan un aspecto estético diferente (en sus formas, dimensiones, materiales, etc.) pueden ser formados a partir de los dichos kits.

Para este efecto, la presente invención se refiere a un kit de elemento de prensión de una hoja que incluye un órgano de unión destinado para ser fijado a la hoja y un órgano de prensión destinado para cooperar con el órgano de unión, comprendiendo el órgano de unión y el órgano de prensión, respectivamente, perfiles de cooperación macho-hembra de formas complementarias adaptados para impedir cualquier movilidad relativa en rotación cuando los dichos órganos de unión y de prensión cooperan entre sí.

El kit de elemento de prensión comprende además un órgano de fijación adaptado para unir el órgano de unión y el órgano de prensión cuando cooperan entre sí de modo que impida cualquier movilidad relativa en traslación de los dichos órganos de unión y de prensión.

Tales disposiciones permiten ventajosamente poder modificar el órgano de unión y/o el órgano de prensión, para hacer evolucionar el aspecto estético del elemento de prensión.

Especialmente, la presente invención permite ventajosamente conservar el aspecto estético del órgano de unión haciendo al mismo tiempo evolucionar este del órgano de prensión y viceversa, por ejemplo, modificando el material que constituye los dichos órganos.

Esta disposición permite ventajosamente conservar todo o parte de los medios de producción y, por tanto, controlar los costes de producción de los elementos de prensión.

En los modos particulares de realización, la invención puede incluir además una o más de las siguientes características, tomadas de manera aislada o según todas las combinaciones técnicamente posibles, tal como se describen en las reivindicaciones.

En los modos particulares de realización, los perfiles de cooperación macho-hembra presentan respectivamente una sección longitudinal que incluye una forma de un arco de círculo.

Esta característica contribuye, por un lado, a facilitar la cooperación de los perfiles de cooperación macho-hembra entre sí, y por lo tanto el ensamblaje del órgano de unión con el órgano de prensión, y por otro lado a reducir o eliminar cualquier holgura mecánica entre los perfiles de cooperación macho-hembra cuando cooperan entre sí.

En los modos particulares de realización, los perfiles de cooperación macho-hembra presentan respectivamente una sección transversal que incluye una forma de un arco de círculo.

Esta característica también contribuye a facilitar la cooperación de los perfiles de cooperación macho-hembra entre sí y a reducir o eliminar cualquier holgura mecánica entre los perfiles de cooperación macho-hembra cuando cooperan entre sí.

En los modos particulares de realización, los órganos de unión y de prensión incluyen cavidades que se abren a través de los perfiles de cooperación macho-hembra y que están destinadas a alinearse para recibir el órgano de fijación. Esta característica permite ventajosamente que el órgano de fijación, introduciéndose a través de las cavidades, alinee los órganos de unión y de prensión entre sí de manera que queden sistemáticamente posicionados de una manera adecuada para su ensamblaje.

Por tanto, el elemento de prensión se puede formar de manera fiable.

Según las características de la invención, el órgano de fijación está formado por un perno que comprende un tornillo y una tuerca provistos de una base, y en el cual el órgano de prensión y el órgano de unión comprenden una cavidad pasante a través de la cual el dicho tornillo está adaptado para ser acoplado para ser fijado a la tuerca, estando la base adaptada para llegar en apoyo contra el órgano de prensión. La tuerca incluye un cuerpo en el interior del cual se realiza un agujero roscado ciego. El agujero roscado se realiza desde un primer extremo del cuerpo, denominado extremo libre. El agujero roscado ciego está destinado para recibir el tornillo. El cuerpo de la tuerca está unido a la base al nivel de un segundo extremo.

Más particularmente, la base de la tuerca está destinada para obturar la cavidad del órgano de prensión.

Ventajosamente, gracias a esta característica, se mejora la resistencia a las tensiones mecánicas del elemento de prensión, así como la resistencia a la fatiga mecánica.

Además, esta característica contribuye a asegurar el posicionamiento adecuado de los órganos de conexión y de prensión para formar el elemento de conexión.

De nuevo ventajosamente, gracias a esta característica, el tornillo se aloja en el interior de la cavidad del órgano de unión y queda oculto por la base de la tuerca, de modo que esta última quede invisible e inaccesible.

En los modos particulares de realización, la tuerca está adaptada para acoplarse en la cavidad del órgano de prensión o del órgano de unión y para cooperar por complementariedad de forma de modo que la inmovilice en rotación. Según la invención, el órgano de unión incluye un avellanado en el cual la tuerca está destinada a alojarse.

Esta característica permite guiar la tuerca y facilita su posicionamiento para formar el elemento de prensión.

El avellanado está destinado para recibir un extremo libre del cuerpo de la tuerca, siendo el avellanado y el extremo libre del cuerpo de la tuerca de forma complementaria de modo que permita una inmovilización en rotación de la tuerca con respecto al órgano de unión, especialmente cuando al apretar el perno, es decir al apretar el tornillo en el cuerpo de la tuerca.

El órgano de prensión y el órgano de unión comprenden una cavidad pasante, y en el cual el elemento de fijación está formado por un perno que comprende un tornillo y una tuerca. En los modos particulares de realización, la tuerca está constituida por el órgano de unión el cual incluye en la pared interna de su cavidad un filete adaptado para recibir en cooperación la rosca del tornillo, estando el dicho tornillo adaptado para acoplarse a través de la cavidad del órgano de prensión para fijarse a la tuerca.

En los modos particulares de realización, las cavidades de los órganos de unión y de prensión se abren a través de los perfiles de cooperación macho-hembra.

En los modos particulares de realización, uno de los perfiles de cooperación macho-hembra, denominado «perfil macho», incluye una suela de una cara desde la cual se extiende una nervadura, y en la cual el otro perfil, denominado «perfil hembra», incluye un rebaje que se extiende desde una cara de extremo del órgano de unión, incluyendo la dicha nervadura y el dicho rebaje cada uno dos lados paralelos conectados entre sí por una superficie de extremo, estando los lados y la superficie de extremo de la nervadura respectivamente destinados para ser dispuestos frente a los lados y la superficie de extremo del rebaje.

La presente invención se refiere, además, según otro objeto, a un elemento de prensión de una hoja, que comprende un kit tal como el descrito anteriormente, en el cual el órgano de prensión coopera con el órgano de unión, uniendo el órgano de fijación mecánicamente los dichos órganos de prensión y de unión entre sí.

Presentación de las figuras

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción, dada a título de ejemplo no limitativo, y realizada con referencia a las figuras las cuales representan:

[Figura 1] una vista en perspectiva de un elemento de prensión formado por un kit de elemento de prensión según un ejemplo preferido de realización de la presente invención,

[Figura 2] una vista en perspectiva de un kit de elemento de prensión según un ejemplo preferido de realización de la presente invención,

[Figura 3] una vista en sección longitudinal del elemento de prensión de la Figura 1,

[Figura 4] una vista en perspectiva de un órgano de prensión del elemento de prensión de la Figura 1 y una vista en sección según el plano de corte A-A.

En estas figuras, las referencias idénticas de una figura a otra designan elementos idénticos o similares. Por razones de claridad, los elementos representados no están necesariamente a una misma escala, a menos que se indique lo contrario.

Se señala, de ahora en adelante, que las figuras no están a escala.

Descripción de la invención

La presente descripción se da a título no limitativo, pudiendo cada característica de un ejemplo de realización ser combinada con cualquier otra característica de cualquier otro ejemplo de realización de manera ventajosa.

Tal como se ha indicado anteriormente, la presente invención se refiere a un kit 10 de elemento de prensión de una hoja, por ejemplo, de una hoja de carpintería, una hoja de un mobiliario o cualquier otro objeto, y un elemento 10 de prensión formado por el dicho kit.

Como se muestra en las Figuras 1 a 4, el kit incluye un órgano 20 de unión y un órgano 30 de prensión destinados para cooperar entre sí, así como un órgano 60 de fijación adaptado para unir mecánicamente el órgano 20 de unión y el órgano 30 de prensión, es decir sin grado de movilidad relativo.

Tal como es visible en las Figuras 1 a 3, el órgano 20 de unión presenta un cuerpo de forma alargada definido por una superficie externa que se extiende entre dos extremos longitudinales por uno de los cuales, denominado «primer extremo» 21 en el presente texto, está destinado a ser fijado a la hoja como se describe con más detalle más adelante, estando el órgano 20 de unión destinado para ser fijado al órgano 30 de prensión por su otro extremo longitudinal, denominado «segundo extremo» 22 en el presente texto.

En un ejemplo preferido de realización de la invención que se representa en las Figuras 1 a 3, el cuerpo del órgano 20 de unión presenta una sección transversal de forma rectangular, y puede, en otras variantes (no representadas en las figuras) presentar una sección transversal de forma circular, o de cualquier otra forma adecuada, tal como una forma poligonal.

Por otra parte, en el ejemplo preferido de realización de la invención que se representa en las Figuras 1 a 4, el órgano 30 de prensión incluye un cuerpo destinado para ser manipulado por un usuario cuando utilice el elemento 10 de prensión, que presenta también una forma alargada que se extiende entre un extremo 31 denominado «extremo de unión» y un extremo 32 denominado «extremo distal».

En las Figuras 1 a 4, el cuerpo del órgano 30 de prensión presenta una forma alargada, pero puede, en otros ejemplos de realización de la invención, presentar cualquier otra forma adecuada para la manipulación de un usuario, tal como una forma de revolución.

El órgano 20 de unión y el órgano 30 de prensión comprenden respectivamente perfiles 40, 50 de cooperación machohembra de formas complementarias configurados para impedir, cuando cooperan entre sí, al menos cualquier movilidad relativa en rotación.

Cabe señalar que uno u otro de los órganos de unión 20 y de prensión 30 pueden comprender un perfil 50 de cooperación macho, denominado «perfil macho» en la continuación del texto, o un perfil 40 de cooperación hembra, denominado «perfil hembra» en la continuación del texto.

Sin embargo, en el ejemplo preferido de realización de la invención que se representa en las Figuras 1 a 4, el órgano 20 de unión presenta un perfil 40 hembra en su segundo extremo 22, y el órgano 30 de prensión presenta un perfil 50 macho, por ejemplo, en su extremo 31 de unión.

La cooperación del perfil 50 macho y del perfil 40 hembra permite eliminar cualquier movilidad en rotación del órgano 20 de unión con respecto al órgano 30 de prensión, cuando el elemento 10 de prensión se forma a partir del kit, en la medida en que sus formas respectivas permitan la conexión en rotación de los dichos órganos entre sí.

Más particularmente, el perfil 50 macho incluye una suela 51 conectada al cuerpo del órgano 30 de prensión. Desde una cara 510 de la suela 51, denominada «cara intradós», se extiende en espesor una nervadura 52, hasta una cara superior, que incluye una porción 520 rectilínea por la cual se conecta, por uno de sus extremos, al extremo 31 de unión del cuerpo del órgano 30 de prensión, siendo la dicha porción 520 rectilínea prolongada, en su extremo opuesto, por una porción 521 terminal.

Ventajosamente, en un ejemplo preferido de realización de la invención, el perfil 50 macho presenta una sección longitudinal que incluye una forma de un arco de círculo, como se muestra en las Figuras 2 y 4.

También en un ejemplo preferido de realización de la invención, y como se ilustra en particular en la Figura 4, la porción 520 rectilínea está delimitada por dos lados laterales sustancialmente paralelos y la porción 521 terminal de la nervadura 52 está delimitada por una pared de extremo que presenta una sección transversal en forma de un arco de círculo, conectando la dicha pared de extremo los lados laterales entre sí.

En otras palabras y como es visible en la Figura 4, la sección longitudinal de la nervadura 52 presenta una forma semioblonga.

En el ejemplo preferido de realización de la invención que se representa en las Figuras 2 y 3, el perfil 40 hembra incluye un rebaje 41 que se extiende desde una pared del segundo extremo 22 del órgano 20 de unión hasta una pared 411 de fondo.

El rebaje 41 presenta una forma sustancialmente complementaria a la de la nervadura 52, excepto por las holguras mecánicas. En consecuencia, incluye una porción 410 rectilínea delimitada por dos lados laterales enfrentados. La porción 410 rectilínea del rebaje 41 forma una abertura en uno de sus extremos, como se muestra en la Figura 2, en el sentido en el que está destinada para abrirse frente a la superficie externa del cuerpo del órgano 30 de prensión cuando el elemento 10 de prensión está formado.

Además, ventajosamente, el perfil 40 hembra, de manera similar que el perfil 50 macho, presenta en el ejemplo preferido de realización de la invención, una porción cuya sección longitudinal incluye una forma de un arco de círculo.

Más precisamente, en el ejemplo preferido de realización de la invención, la porción 410 rectilínea del rebaje 41 incluye, en su extremo opuesto a la abertura que forma, una porción 412 terminal delimitada por una pared de extremo cuya sección transversal tiene forma de un arco de un círculo, conectando la dicha pared de extremo los lados laterales entre sí.

Por tanto, el rebaje 41 está delimitado por un arco de material, que presenta una superficie externa correspondiente a la del cuerpo del órgano 20 de unión y una superficie interna correspondiente a los lados laterales y a la pared de extremo del rebaje 41.

Cuando el perfil 50 macho coopera con el perfil 40 hembra para formar el elemento 10 de prensión, la superficie superior de la nervadura 52 está destinada para ser dispuesta en apoyo contra la pared 411 de fondo del rebaje 41, los lados laterales de la nervadura 52 están destinados para ser dispuestos respectivamente frente a los lados laterales del rebaje 41, y las respectivas paredes de extremo de la nervadura 52 y del rebaje 41 también están destinadas para enfrentarse.

Gracias a estas características, cuando el elemento 10 de prensión es ensamblado, los órganos 20 de unión y de prensión 30 están unidos entre sí por una conexión mecánica del tipo encajamiento, es decir sin grado de libertad relativo.

Además, estas características contribuyen a asegurar una ausencia de holgura mecánica una vez ensamblado el elemento 10 de prensión.

De nuevo ventajosamente, estas características desempeñan un papel clave durante la cooperación del órgano 20 de unión con el órgano 30 de prensión.

Por otra parte, en el ejemplo preferido de realización de la invención, los perfiles 40, 50 de cooperación macho-hembra presentan de manera ventajosa, respectivamente, una sección longitudinal que incluye una forma de un arco de círculo.

Más específicamente, en las Figuras 2 y 4, la sección transversal de la superficie superior de la nervadura 52 tiene forma de un arco de círculo, cuya curvatura está destinada para ser dirigida hacia el órgano 20 de unión y la sección transversal de la pared 411 de fondo del rebaje 41 también tiene forma de un arco de círculo, con la diferencia de que su curvatura está destinada para ser dirigida en un sentido opuesto al órgano 30 de prensión.

Por tanto, el perfil 50 macho y el perfil 40 hembra presentan formas que incluyen respectivamente, según dos planos ortogonales, secciones que presentan la forma de un arco de círculo, y más particularmente según una sección longitudinal y una sección transversal.

Estas características permiten por un lado aumentar la resistencia del ensamblaje a la fatiga mecánica, y por lo tanto asegurar aún más la fiabilidad de la conexión a lo largo del tiempo, y, por otro lado, poder aumentar la rapidez de implementación de la cooperación del órgano 20 de unión con el órgano 30 de prensión, es decir, el ensamblaje del elemento 10 de prensión.

Alternativamente, las secciones longitudinal y transversal de los perfiles 40, 50 de cooperación macho-hembra pueden presentar respectivamente otras formas complementarias, especialmente una forma trapezoidal, una forma en V, es decir una forma triangular, o cualquier otra forma adaptada para cooperar entre sí de modo que impida cualquier movilidad relativa en rotación de los órganos de unión 20 y de prensión 30.

Por otra parte, y teniendo en cuenta lo anterior, con el fin de formar el elemento 10 de prensión, el órgano 60 de fijación está configurado de modo que impida cualquier movilidad relativa en traslación de los órganos de unión 20 y de prensión 30, una vez que los perfiles 40, 50 de cooperación macho-hembra cooperan entre sí.

Para este efecto, como se muestra especialmente en la Figura 3, el órgano 20 de unión comprende una cavidad 23 pasante que se extiende entre su primer y su segundo extremo 21 y 22 y que está definida por una pared interna. Ventajosamente, el órgano 30 de prensión también comprende una cavidad 33 pasante, destinada para ser dispuesta en la prolongación del órgano 20 de unión cuando el elemento 10 de prensión está ensamblado.

Las cavidades 23 y 33 se abren respectivamente a través de los perfiles macho 50 y hembra 40 de los órganos de unión 20 y de prensión 30 y están destinadas para recibir el órgano 60 de fijación.

Según las características de la presente invención, el órgano 60 de fijación está formado por un perno que comprende un tornillo 61 y una tuerca 62.

La tuerca 62 incluye un cuerpo y una base 620, como se ilustra en la Figura 2.

Preferiblemente, la tuerca 62 está equipada con un cuerpo que se extiende según un eje longitudinal y que comprende a lo largo del dicho eje longitudinal, un agujero roscado ciego, preferiblemente centrado en el dicho cuerpo. El agujero roscado ciego se realiza desde un primer extremo del cuerpo, denominado extremo libre. El agujero roscado ciego tiene una forma complementaria al tornillo 61. El tornillo está destinado para ser atornillado en el agujero roscado ciego.

El cuerpo de la tuerca 62 se extiende ventajosamente hasta una base 620 formando un hombro con el dicho cuerpo. En otras palabras, el cuerpo de la tuerca está unido, al nivel de un segundo extremo, a la base. El cuerpo de la tuerca 62 está destinado para ser acoplado en la cavidad 33 del órgano 30 de prensión, de modo que la base 620 esté a tope contra el dicho órgano 30 de prensión.

Se entiende, en este caso, que el hombro formado sirve ventajosamente de tope en traslación de la tuerca 62 contra el órgano 30 de prensión y más particularmente contra una cara 511 extradós de la suela 51, opuesta a la cara 510 intradós.

La base 620 también es ventajosa en la medida en que permite ocultar el tornillo 61 obturando la cavidad 33 del órgano 30 de prensión.

Ventajosamente, la cara 511 extradós de la suela 51 forma un hombre con una pared contigua del extremo 31 de unión del cuerpo del órgano 30 de prensión, de modo que genere una separación con respecto al dicho extremo. Esta separación está destinada para recibir en cooperación la base 620 de la tuerca 62, presentando la dicha base 620 y la dicha separación preferiblemente formas complementarias, como se ilustra en las Figuras 1 a 3.

Ventajosamente, la separación y la base 620 presentan una forma paralelepipédica.

En otros ejemplos de realización no representados en las figuras, la base 620 y la separación pueden presentar otras formas, por ejemplo, circular.

Preferiblemente, como se muestra particularmente en la vista en sección de la Figura 3, el cuerpo de la tuerca 62 está, por su extremo libre, destinado para acoplarse en una porción de la cavidad 23 del órgano 20 de unión.

De modo particularmente ventajoso, el cuerpo de la tuerca 62 está configurado para cooperar por complementariedad de forma con la dicha porción de la cavidad 23 de modo que la inmovilice en rotación con respecto a los órganos de unión 20 y de prensión 30.

Ventajosamente, las formas complementarias del cuerpo de la tuerca 62 y de la cavidad 23 del órgano 20 de unión, más precisamente de la porción de la cavidad, y/o las formas complementarias de la separación y de la base 620, pueden ser tales que la tuerca 62 está inmovilizada en rotación cuando coopera con el órgano 20 de unión y el órgano 30 de prensión de modo que forme el elemento 10 de prensión.

Según las características de la invención, la cavidad 23 del órgano 20 de unión incluye un avellanado 230 destinado para alojar el extremo libre del cuerpo de la tuerca 62, siendo el avellanado 230 y el dicho extremo libre de forma complementaria. El avellanado forma la porción de cavidad antes mencionada. El avellanado 230 es preferiblemente realizado desde la pared 411 de fondo del órgano de unión. Esta característica permite asegurar aún más la conexión mecánica de los esfuerzos susceptibles de ser ejercidos por un usuario sobre el órgano 30 de prensión con la hoja. Además, la forma complementaria del extremo libre del cuerpo de la tuerca 62 y la del avellanado 230, son tales que la tuerca 62 queda inmovilizada en rotación, con respecto al órgano 20 de unión, cuando coopera con el dicho órgano de unión, especialmente en el momento de apretar el perno, es decir, en el momento del atornillado del tornillo 61 en el cuerpo de la tuerca 62.

Por ejemplo, el avellanado 230 y la tuerca 62 pueden presentar secciones rectas de formas poligonales, especialmente cuadradas, como se ilustra en la Figura 2, idénticas excepto por las holguras mecánicas.

Se entiende, en este caso, que el avellanado 230 está orientado en el lado del segundo extremo 22 del órgano 20 de unión, y se abre sobre la pared 411 de fondo del rebaje 41 como se representa en la Figura 3. El avellanado 230 es preferiblemente una perforación de fondo plano.

Las Figuras 2 y 3 muestran que, en el ejemplo preferido de realización de la invención, el tornillo 61 está destinado para acoplarse en la cavidad 23 por el primer extremo 21 del órgano 20 de unión.

Con el fin de alojar el cabezal del tornillo, la cavidad 23 del órgano 20 de unión incluye un segundo avellanado 231, y más particularmente un fresado, orientado en el lado del primer extremo 21 del órgano 20 de unión.

Gracias a estas características, se mejora la resistencia mecánica del elemento 10 de prensión y, más en general, la resistencia a la fatiga, lo cual contribuye a aumentar la fiabilidad del dicho elemento 10 de prensión.

La fijación de los órganos de unión 20 y de prensión 30 por el perno acoplado en el interior de las cavidades 23 y 33 permite asegurar una alineación y centrado adecuado de las piezas que constituyen el elemento 10 de prensión.

Los dos avellanados 230 y 231 del órgano 20 de unión definen un collarín interno que se extiende radialmente desde la dicha pared interna de la cavidad 23.

Se entiende, en este caso, que este collarín interno está sujeta a los esfuerzos de apriete del perno cuando se ensambla el mango.

Teniendo en cuenta lo que se ha descrito anteriormente y como se puede deducir de la lectura de la vista en sección de la Figura 2, los esfuerzos de apriete puestos en juego durante la formación del elemento 10 de prensión, por apriete del perno, son los siguientes: la base 620 de la tuerca 62 está destinada para aplicar directamente esfuerzos contra la cara 511 extradós de la suela 51 del órgano 30 de prensión, los dichos esfuerzos tienden a aplanar el órgano 30 de prensión contra el órgano 20 de unión; estando el tornillo 61, por su cabezal, destinado a someter el collarín interno a las tensiones de cizallamiento.

El resultado de estas disposiciones es una ausencia de holgura mecánica y, por tanto, un mantenimiento en fijación garantizado de los órganos 20 de unión, de prensión 30 y de fijación 60 entre sí. Esto también contribuye a aumentar la resistencia a la fatiga del elemento 10 de prensión y, por tanto, a preservar su vida útil.

En un segundo ejemplo de realización de la presente invención, la tuerca puede estar formada por el órgano de unión, en el sentido de que este último puede ser roscado de modo que incluya, en la pared interna de su cavidad, un filete adaptado para recibir en cooperación la rosca del tornillo

En este ejemplo de realización, el tornillo está destinado para ser acoplado a través de la cavidad del órgano de prensión, de modo que el cabezal del tornillo tome apoyo contra la suela del elemento de prensión.

Ventajosamente, el cabezal del tomillo puede estar prevista para alojarse en un avellanado, o un fresado, realizado en la cara extradós de la dicha suela.

En el segundo ejemplo de realización, se entiende por lo tanto que el tornillo está destinado para ser introducido por el segundo extremo del órgano de conexión.

Cuando el tornillo está atornillado en la tuerca constituida por el órgano de unión, se destina para unir mecánicamente el órgano de prensión con el órgano de unión, comprendiendo los dichos órganos de unión y de prensión, tal como se describe en el ejemplo preferido de realización de la invención, los perfiles de cooperación macho-hembra de formas complementarias.

Ventajosamente, el kit de elemento de prensión puede incluir, además, una tapa de recubrimiento destinada para fijarse contra la cara extradós de la suela, por ejemplo, mediante encolado o mediante anidado elástico, con el fin de ocultar el cabezal del tornillo. Cuando el elemento de prensión está formado por el kit según el segundo ejemplo de realización de la invención, puede, por lo tanto, ser de acuerdo con la representación de la Figura 1.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Kit (10) de elemento de prensión de una hoja que incluye:

- un órgano (20) de unión destinado para ser fijado a la hoja,

- un órgano (30) de prensión destinado para cooperar con el órgano (20) de unión, comprendiendo el órgano (20) de unión y el órgano (30) de prensión respectivamente perfiles (40, 50) de cooperación macho-hembra de formas complementarias adaptadas para impedir cualquier movilidad relativa en rotación cuando los dichos órganos de unión (20) y de prensión (30) cooperan entre sí,

- un órgano (60) de fijación adaptado para unir el órgano (20) de unión y el órgano (30) de prensión cuando cooperan entre sí de modo que impida cualquier movilidad relativa en traslación de los dichos órganos de unión (20) y de prensión (30),

caracterizado porque el órgano (60) de fijación está formado por un perno que comprende un tornillo (61) y una tuerca (62) equipado con un cuerpo y una base (620), porque el órgano (30) de prensión y el órgano (20) de unión comprenden una cavidad (23, 33) pasante a través de la cual el dicho tornillo (61) está adaptado para acoplarse para ser fijado a la tuerca (62), estando la base (620) de la tuerca adaptada para llegar en apoyo contra el órgano (30) de prensión, y porque el órgano (20) de unión incluye un avellanado en el cual un extremo libre de la tuerca (62) está destinado a alojarse, siendo el avellanado y el extremo libre del cuerpo de la tuerca de forma complementaria.

2. Kit (10) de elemento de prensión según la reivindicación 1, en el cual los perfiles (40, 50) de cooperación machohembra presentan respectivamente una sección longitudinal en forma de un arco de círculo.

3. Kit (10) de elemento de prensión según la reivindicación 1 o 2, en el cual los perfiles (40, 50) de cooperación machohembra presentan respectivamente una sección transversal que incluye una forma de un arco de círculo.

4. Kit (10) de elemento de prensión según la reivindicación 1, en el cual la tuerca (62) está adaptada para acoplarse en la cavidad (33) del órgano (30) de prensión y para cooperar por complementariedad de forma de modo que la inmovilice en rotación.

5. Kit (10) de elemento de prensión según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual las cavidades (23, 33) de los órganos de unión (20) y de prensión (30) se abren a través de los perfiles (40, 50) de cooperación macho-hembra.

6. Kit (10) de elemento de prensión según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual uno de los perfiles (40, 50) de cooperación macho-hembra, denominado «perfil macho» (50), incluye una suela (51) de una cara desde la cual se extiende una nervadura (52), y en el cual el otro perfil, denominado «perfil hembra» (40), incluye un rebaje (41) que se extiende desde una cara de extremo del órgano (20) de unión, incluyendo la dicha nervadura (52) y el dicho rebaje (41) cada uno dos lados paralelos conectados entre sí por una superficie de extremo, estando los lados y la superficie de extremo de la nervadura (52) respectivamente destinados para ser dispuestos frente a los lados y la superficie de extremo del rebaje (41).

7. Elemento (10) de prensión de una hoja, que comprende un kit según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual el órgano (30) de prensión coopera con el órgano (20) de unión, conectando el órgano (60) de fijación mecánicamente los dichos órganos de prensión (30) y de unión (20) entre sí.