ES2948333T3

ES2948333T3 - Composición de revestimiento de suelos híbrida a base de cemento

Info

Publication number: ES2948333T3
Application number: ES20707684T
Authority: ES
Inventors: Patricia Gimeno; Carola Kaddatz; Jochen Grötzinger; Till Weikert
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2023-09-08
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: EP3935025A1; WO2020178457A1; PL3935025T3; CA3126967A1; EP3935025B1; CN113646285B; AU2020231131A1; US20220089491A1; CN113646285A

Abstract

La presente invención se refiere a una composición multicomponente que comprende un primer componente (A) que comprende agua, y un segundo componente (B) que comprende al menos un aglutinante hidráulico, en donde la composición multicomponente comprende un copolímero CP, en donde el copolímero es un copolímero de versatato de vinilo CPA, y/o un copolímero a base de estireno y ésteres de ácido (met)acrílico CPB. La cantidad de aglutinante hidráulico, basada en el peso total de la composición multicomponente, es del 25 al 65% en peso. La composición de varios componentes es especialmente adecuada como material para suelos industriales y aparcamientos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de revestimiento de suelos híbrida a base de cemento

Campo técnico

La invención se refiere a materiales de revestimientos de suelos híbridos a base de cemento, en especial para la fabricación de revestimientos de suelos industriales o revestimientos de suelos de aparcamientos.

Antecedentes de la invención

En la actualidad existen varios requisitos para los sistemas de revestimientos de suelos, en especial para revestimientos de suelos industriales y revestimientos de suelos de aparcamientos.

Hoy en día, los suelos industriales requieren, en especial, de flexibilidad, entre otras propiedades, en concreto cuando se diseñan grandes planchas de hormigón para puentear la anchura mínima de fisuras (normalmente de 0,2 a 0,4 mm). En superficies grandes de suelos, también es necesario que el sistema sea rentable, lo que redundará en un precio bajo para la resina, y que proporcione la suficiente adhesión sobre el sustrato, así como que tenga buenas propiedades mecánicas, en especial con respecto a la resistencia a la compresión.

Además, la legislación específica para los revestimientos para suelos industriales, tal como la ley de protección de aguas de los países germanoparlantes (WHG § 19), exige flexibilidad, además de resistencia química y a la abrasión. Los revestimientos de suelos de aparcamientos requieren una elevada resistencia a la abrasión, pero también propiedades de puenteado de fisuras y, en especial, en el caso de las planchas bajo el suelo, resistencia a la humedad subyacente.

También son necesarios productos de revestimientos de suelos autonivelantes que consigan alcanzar <3 MJ/kg, requeridos por la norma EN ISO 1716 de EN13501/1 para la clasificación de fuego Afl-S2.

Para estas aplicaciones de revestimientos de suelos se suelen usar resinas epoxídicas o de poliuretano. Sin embargo, los productos habituales no cumplen con los requisitos de la clasificación de fuego Afl-S2.

Por tanto, existe una demanda de sistemas de revestimientos de suelos, en especial, de revestimientos de suelos industriales y de revestimientos de suelos de aparcamientos, que proporcionen suficiente flexibilidad, propiedades mecánicas, en especial resistencia a la compresión, adhesión y resistencia al fuego, preferentemente con buena resistencia a la abrasión.

El documento EP 2944622 A1 se refiere una composición de tres componentes para la fabricación de un revestimientos de suelos híbridos a base de cemento y poliuretano con un brillo superficial mejorado, que consiste en un componente de poliol (A) que comprende al menos dos polioles y agua, un componente de poliisocianato (B) que comprende un producto de diisocianato de metilendifenilo con una funcionalidad NCO promedio de al menos 2,5, o un producto de diisocianato de metilendifenilo con una funcionalidad NCO promedio de al menos 2 y al menos otro poliol en una cantidad entre el 1 % y el 30 % sobre el peso de dicho componente de poliisocianato (B), en donde dicho producto de MDI y dicho poliol han reaccionado al menos parcialmente, y un componente en polvo (C) que comprende al menos un aglutinante hidráulico y, opcionalmente, uno o más agregados.

El documento WO 2014/174033 A2 describe una composición de tres componentes para aplicaciones de revestimientos de suelos que comprende un componente (A) que incluye lodos de papel calcinados y agregados, un componente (B) que incluye un aglutinante seleccionado una dispersión de poliol, resina epoxídica y látex polimérico, y un componente (C) que incluye un endurecedor de isocianato.

El documento US6106608 A divulga una composición de nivelación de suelos.

Sumario de la invención

Por tanto, el objetivo de la invención fue solucionar los problemas de la técnica anterior analizados anteriormente, en concreto proporcionar suficiente flexibilidad, propiedades mecánicas, en especial resistencia a la compresión, adhesión y resistencia al fuego, preferentemente con buena resistencia a la abrasión. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Los revestimientos de suelos deben tener buena manejabilidad y poder aplicarse con facilidad en una capa.

De modo sorprendente, este objetivo pudo alcanzarse proporcionando una composición de múltiples componentes que comprende:

un primer componente (A) que comprende agua, y

un segundo componente (B) que comprende al menos un aglutinante hidráulico.

La composición de múltiples componentes comprende un 2,5-7 % en peso de un copolímero CP, en donde el copolímero es un copolímero de versatato de vinilo CPA y/o un copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB.

La cantidad de aglutinante hidráulico, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 25 65 % en peso.

La composición de múltiples componentes tiene buenas propiedades de resistencia al fuego, de modo que puede clasificarse como A2fl según la norma EN 13501-1.

La invención también se refiere a un procedimiento para preparar un revestimiento o recubrimiento de suelos con la composición de múltiples componentes. En otra realización, la invención proporciona el revestimiento de suelos que puede obtenerse mediante el procedimiento de la invención, en concreto un revestimiento de suelos industriales o un revestimiento de suelos de aparcamientos.

La invención también se refiere al uso respectivo de la composición de múltiples componentes como material de revestimiento de suelos, para suelos de aparcamientos o suelos industriales.

Descripción detallada de la invención

El peso molecular promedio significa el peso molecular promedio en número, determinado empleando procedimientos convencionales, preferentemente mediante cromatografía de permeación en gel ("gel permeationchromatography", GPC) usando el poliestireno como patrón (Pm), un gel de estireno y divinilbenceno con una porosidad de 100 ángstrom, 1000 ángstrom y 10000 ángstrom como columna y el tetrahidrofurano como disolvente, a 35 °C.

La expresión "a base de cemento" se refiere a composiciones que incluyen un agente aglutinante hidráulico, tal como el cemento, y a los productos curados de la misma.

En primer lugar, se explica la composición de múltiples componentes empleada según la invención. La composición de múltiples componentes comprende dos o más componentes individuales. Los componentes pueden conservarse por separado para evitar la reacción espontánea. Los componentes pueden reunirse en forma de un envase. Para su uso, los componentes se mezclan entre sí. La composición de múltiples componentes consiste preferentemente en dos componentes. Sin embargo, opcionalmente, pueden incluirse uno o más componentes adicionales para fines concretos. Por ejemplo, puede emplearse un componente adicional que comprenda agentes colorantes, tales como pigmentos, para fines de coloreado.

Primer componente (A)

El primer componente comprende agua. Opcionalmente, pueden añadirse uno o más aditivos al primer componente. El primer componente es preferentemente un componente líquido. El primer componente puede ser viscoso, pero, en general, podrá verterse.

Además del agua, el primer componente puede contener otros aditivos. Estos aditivos son de uso habitual, si se desea, y en general son conocidos por los expertos en la materia. Algunos ejemplos de otros aditivos opcionales son plastificantes, pigmentos, estimulantes de la adhesión, tales como silanos, por ejemplo, epoxisilanos, (met)acrilatosilanos y alqulsilanos, estabilizantes a luces calefactoras y radiación UV, agentes tixotrópicos, aditivos que mejoran la fluidez, retardantes de llama, agentes tensioactivos, tales como antiespumantes, agentes humectantes, agentes de control de la fluidez, agentes de desaireación, biocidas y emulgentes.

Los aditivos opcionales que se emplean preferentemente para el componente de poliol son los pigmentos, tales como pigmentos inorgánicos y orgánicos, por ejemplo, Bayferrox® y Heucosin®; antiespumantes, tales como antiespumante sin disolventes y sin silicio, por ejemplo, antiespumantes a base de polímeros sin disolventes y sin silicio, y poliorganosiloxanos, por ejemplo, Tego®Airex y Efka®; y emulgentes, tales como hidróxido de calcio.

Puede preferirse, en especial si el copolímero CP está en forma de un polvo en el segundo componente (B), que el primer componente (A) consista exclusivamente en agua, en especial agua del grifo.

Segundo componente (B)

El segundo componente (B) comprende uno o más agentes aglutinantes hidráulicos.

Un agente aglutinante hidráulico es un material o mezcla sustancialmente inorgánico o mineral que se endurece cuando se mezcla con agua. Los aglutinantes hidráulicos también incluyen aglutinantes hidráulicos latentes o aglutinantes puzolánicos que suelen requerir activación, por ejemplo, por la presencia de cal, para presentar las propiedades hidráulicas. Son adecuados todos los aglutinantes hidráulicos conocidos por los expertos en la materia. Los ejemplos habituales de aglutinantes hidráulicos son al menos uno entre cemento, por ejemplo, cemento Portland, ceniza volante, escoria de altos hornos granulada, cal, tal como piedra caliza y cal viva, cáscaras de arroz, lodos de papel calcinados, sílice pirógena y puzolana o mezclas de los mismos.

El aglutinante hidráulico preferentemente comprende cemento, en especial cemento Portland. Los aglutinantes hidráulicos, tales como el cemento, a menudo incluyen sulfato de calcio, tal como yeso, anhidrita y hemihidrato. La cantidad de aglutinante hidráulico, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 25 65 % en peso. Si la cantidad es inferior al 25 % en peso, la composición curada no proporciona la suficiente facilidad de aplicación, lo cual da como resultado una superficie irregular y conduce a superficies significativamente estructuradas y a la formación de grietas. Además, las composiciones presentan valores significativamente disminuidos de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión. Además, la manejabilidad disminuye. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 1 en la comparación de E3-E6 con Ref3-Ref6.

Una cantidad superior al 65 % en peso conduce a la disminución de la facilidad de aplicación y la manejabilidad y la disminución del brillo.

Preferentemente, la cantidad de aglutinante hidráulico, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 27,5-60 % en peso, del 30-60 % en peso, del 35-60 % en peso, del 40-60 % en peso, del 45 55 % en peso, más preferentemente del 50-55 % en peso. Esto conduce a unos valores elevados de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión suficientes, junto con una buena facilidad de aplicación. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 1 en la comparación de E3-E6.

Además, la composición de múltiples componentes se formula preferentemente de forma que la proporción en peso de agua al aglutinante hidráulico esté en el intervalo de 0,30 a 0,65, de 0,33 a 0,60, de 0,33 a 0,55, de 0,33 a 0,50, de 0,33 a 0,45, preferentemente en el intervalo de 0,33 a 0,4. Esto conduce a unos valores elevados de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión, junto con una buena facilidad de aplicación. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 1 en la comparación de E3-E6.

La composición de múltiples componentes, en especial el segundo componente, comprende preferentemente uno o más agregados. Los agregados son materiales en partículas sólidos químicamente inertes. Los agregados pueden tener diversas formas, tamaños y materiales, que varían desde partículas finas de arena a rocas grandes y bastas. Algunos ejemplos de agregados adecuados son arena, tal como arena de sílice, gravilla y piedra triturada, cal, agregados de peso ligero, tales como arcilla, piedra pómez, perlita y vermiculita. Se prefiere la arena, en especial la arena de sílice.

La granulometría de los agregados puede variar en función de la aplicación, pero preferentemente es bastante pequeña, por ejemplo, no superior a 6 mm, preferentemente no superior a 4 mm. Por ejemplo, el agregado puede tener, por ejemplo, una granulometría en el intervalo de 0,05 a 4 mm, preferentemente de 0,1 a 3 mm, y se prefiere especialmente la arena, en especial la arena de sílice, con una granulometría en el intervalo de 0,1 a 3 mm. Por ejemplo, la arena con una granulometría que varía de 0,3 a 0,8 mm o de 0,1 a 0,5 mm puede utilizarse ventajosamente en la presente invención. El intervalo de granulometría puede determinarse, por ejemplo, mediante análisis con tamiz.

Preferentemente, la cantidad de agregados, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 10-45 % en peso, del 15-40 % en peso, más preferentemente del 20-35 % en peso.

La composición de múltiples componentes, en especial el segundo componente, comprende preferentemente carbonato de calcio.

Las partículas de carbonato de calcio preferentemente tienen un diámetro promedio D50 en el intervalo de 1 a 200 |jm, más preferentemente de 2 a 100 jm, de 2 a 50 jm, de 3 a 20 jm, de 3 a 10 jm , aún más preferentemente de 3 a 7,5 jm.

Esto tiene la ventaja de una mayor resistencia a la abrasión. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 4 en la comparación de E20-E27.

El valor de D50 de la distribución de frecuencia acumulada de las partículas de carbonato de calcio, obtenido por medio de procedimientos de difracción de láser, indica que el 50 % de las partículas tienen un diámetro igual o inferior al valor especificado. La curva de distribución de tamaño puede determinarse mediante difractometría de láser.

Preferentemente, la cantidad de carbonato de calcio, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 2,5-10% en peso, del 3,5-9% en peso, del 4-8% en peso, del 5-8% en peso, más preferentemente del 6-8 % en peso.

Esto conduce a una buena manejabilidad, junto con un mayor brillo. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 2 en la comparación de E11-E15.

La composición de múltiples componentes, en especial el segundo componente, comprende preferentemente pedernal, en especial pedernal calcinado.

Esto conduce a un aumento significativo de la resistencia a la abrasión. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 5 en la comparación de E28/29 con E30/31, respectivamente de E32/33 con E34/35.

La granulometría del pedernal puede variar en función de la aplicación, pero preferentemente es bastante pequeña, por ejemplo, no superior a 6 mm, preferentemente no superior a 4 mm. El pedernal puede tener, por ejemplo, una granulometría en el intervalo de 0,1 a 4 mm, preferentemente de 0,25 a 3 mm, de 0,4 a 2,5 mm, de 0,5 a 2,0 mm, lo más preferentemente de 0,5 a 1,5 mm. El intervalo de granulometría puede determinarse, por ejemplo, mediante análisis con tamiz.

Preferentemente, la cantidad de pedernal, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 20-55 % en peso, del 25-50 % en peso, del 30-50 % en peso, del 35-50 % en peso, más preferentemente del 40 50 % en peso.

En caso de que la composición de múltiples componentes comprenda pedernal, la composición de múltiples componentes preferentemente contiene:

- carbonato de calcio, preferentemente carbonato de calcio como se mencionó anteriormente, preferentemente en una cantidad sobre el peso total de la composición de múltiples componentes del 2,5 10 % en peso, del 3,5-9 % en peso, del 4-8 % en peso, más preferentemente del 4-6 % en peso;

- agregados, preferentemente agregados como se mencionó anteriormente, preferentemente en una cantidad sobre el peso total de la composición de múltiples componentes del 5-20 % en peso, del 7,5-15 % en peso, más preferentemente del 9-12 % en peso;

- un aglutinante hidráulico, preferentemente un aglutinante hidráulico como se mencionó anteriormente, preferentemente en una cantidad sobre el peso total de la composición de múltiples componentes del 25 40 % en peso, más preferentemente del 26-35 % en peso;

- una proporción en peso de agua al aglutinante hidráulico en el intervalo de 0,15 a 0,4, de 0,175 a 0,30, de 0,18 a 0,25, preferentemente en el intervalo de 0,19 a 0,22.

La composición de múltiples componentes que contiene pedernal es específicamente adecuada para su uso como capa de acabado para suelos de aparcamientos o suelos industriales debido su elevada resistencia a la abrasión. Estas capas de acabado preferentemente tienen un espesor de capa de 0,3 mm a 2,0 mm, de 0,3 mm a 1,5 mm, de 0,5 mm a 1,2 mm, preferentemente de 0,8 mm a 1 mm.

La cantidad de copolímero CP, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 2,5-7 % en peso, preferentemente del 3-6,5 % en peso, del 3-6 % en peso, del 3,5-5,5 % en peso, más preferentemente del 4 5 % en peso. Esto conduce a unos valores elevados de resistencia a la compresión, en especial después de 28 días, y a unos valores altos de resistencia a la flexión, en especial después de 7 y 28 días, junto con una buena facilidad de aplicación. Además, esto conduce a una buena facilidad de aplicación, una buena manejabilidad y mayor brillo. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 2 en la comparación de Ref7 con E7-E9. Además, el copolímero CP de la invención presenta unas propiedades de adhesión sorprendentemente buenas, mientras que se descubrió que los copolímeros que no forman parte de la invención presentan unos valores de resistencia al desprendimiento insuficientes. Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 1 en la comparación de Ref1 y Ref2 con E1-E2.

El copolímero de versatato de vinilo CPA es, preferentemente, una dispersión de un copolímero de versatato de vinilo, más preferentemente una dispersión en la que un copolímero de versatato de vinilo se dispersa en un medio de dispersión, preferentemente agua.

El copolímero de versatato de vinilo CPA es un copolímero que contiene versatato de vinilo, que es un éster del ácido versático, y alcohol vinílico como unidad monomérica, es decir, un copolímero que comprende unidades monoméricas que incluyen el versatato de vinilo.

Las unidades monoméricas preferidas que no son versatato de vinilo se seleccionan de la lista que consiste en etileno, acetato de vinilo y ésteres (met)acrílicos.

El copolímero de versatato de vinilo puede ser, por ejemplo, un copolímero aleatorio, un copolímero en bloque o un copolímero injertado.

Preferentemente, el copolímero de versatato de vinilo se selecciona del grupo que consiste en copolímero de etilenoacetato de vinilo-versatato de vinilo, copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo, copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo-éster del ácido (met)acrílico y copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo-éster del ácido (met)acrílico-etileno, lo más preferentemente copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo.

Preferentemente, el copolímero de versatato de vinilo tiene un tamaño de partícula promedio en número de 300 a 20 |jm, preferentemente de 150 a 50 jm.

El copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB preferentemente es a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico, por ejemplo, acrilato de alquilo C₁-C₇, por ejemplo, de metilo, etilo o butilo, o metacrilato de alquilo C₁-C₇, por ejemplo, de metilo, etilo o butilo, o de acrilamidas o metacrilamidas, por ejemplo, N-metoxiacrilamida o N-metoximetacrilamida y otros monómeros insaturados.

Se prefieren en especial los copolímeros de dos o más, preferentemente 3 o 4 monómeros seleccionados del grupo que consiste en estireno, ácido (met)acrílico, (met)acrilato de alquilo C₁-C₇, en especial (met)acrilato de metilo, etilo y butilo, y (met)acrilamida. Más preferentemente, el copolímero es a base de monómeros seleccionados del grupo que consiste en estireno, (met)acrilato de alquilo C₁-C₇, en especial (met)acrilato de metilo, etilo y butilo. Lo más preferentemente, el copolímero es a base de monómeros de estireno, acrilato de butilo y metacrilato de butilo.

Preferentemente, el copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB es una dispersión, más preferentemente una dispersión acuosa.

Lo más preferentemente, el copolímero CP es un copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB, en especial un copolímero CPB descrito como preferido en el texto anterior. Lo más preferentemente, el copolímero CPB es a base de monómeros seleccionados del grupo que consiste en estireno, (met)acrilato de alquilo C₁-C₇, en especial (met)acrilato de metilo, etilo y butilo, en especial el copolímero es a base de monómeros de estireno, acrilato de butilo y metacrilato de butilo.

Lo más preferentemente, la cantidad de copolímero CPB, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 1-10 % en peso, del 2-8,5 % en peso, del 2,5-7 % en peso, del 3-6,5 % en peso, del 3-6 % en peso, del 3,5-5,5 % en peso, del 3,5-5,0 % en peso, más preferentemente del 3,5-4,5 % en peso.

Esto conduce a unos valores elevados de resistencia a la flexión, en especial después de 28 días, y a un buen equilibrio/combinación de valores elevados de resistencia a la compresión, alta fluidez y facilidad de aplicación sin formación de grietas.

Esto puede observarse, por ejemplo, en la tabla 7 en la comparación de E36 y E40 con E37-E39, en especial E38. La composición de múltiples componentes puede comprender opcionalmente uno o más aditivos que se emplean habitualmente, si se desea, y que son conocidos en general por los expertos en la técnica de las aplicaciones a base de cemento. Los ejemplos de aditivos adecuados que pueden utilizarse opcionalmente en el componente sólido son los superplastificantes, tales como poli(éter carboxilato) (PCE), aceites, tales como aceite mineral, aceite de parafina y aceite orgánico, fibras de celulosa y pigmentos orgánicos o inorgánicos.

Proporciones adecuadas para la composición de múltiples componentes

Con respecto a la proporción de mezcla de los componentes de la composición de múltiples componentes, la proporción en peso de los componentes (A):(B) es preferentemente de 1-1/6, preferentemente de 1/2-1/5, más preferentemente de 1/3-1/5.

Mezcla

Para utilizar la composición de múltiples componentes, por ejemplo, como recubrimiento para suelos industriales o de aparcamientos, los componentes de la composición de mezclan antes de usarse.

Cuando los componentes se mezclan, comienzan reacciones de hidratación y de curado, de modo que la composición debe procesarse en un plazo dentro del tiempo abierto después de mezclar los componentes. La expresión "tiempo abierto" significa la duración de la procesabilidad cuando los componentes se mezclan entre sí. El final del tiempo abierto suele asociarse con un aumento de la viscosidad de la composición, de modo que ya no puede seguir siendo procesada.

Cuando los componentes se mezclan, dichos uno o más agentes aglutinantes hidráulicos reaccionan con el agua. En general, esta reacción se denomina hidratación. Tras reaccionar con el agua, el agente aglutinante hidráulico se cura para formar un material sólido.

Procedimiento para la fabricación de un recubrimiento de suelos

La invención también se refiere a un procedimiento para la fabricación de un revestimiento o recubrimiento de suelos híbrido a base de cemento con la composición de múltiples componentes, en donde el procedimiento comprende a) mezclar el primer componente (A) y el segundo componente (B), b) aplicar el material mezclado a un sustrato, c) opcionalmente, alisar el material mezclado aplicado, y d) curar el material mezclado aplicado para obtener el revestimiento o recubrimiento de suelos híbrido a base de cemento.

En una realización preferida, el procedimiento se emplea para preparar un suelo industrial o un suelo de aparcamiento.

Los ejemplos de sustratos adecuados sobre los que puede aplicarse la composición de múltiples componentes son un suelo de pavimento, un suelo de hormigón, un suelo de cemento o planchas, en especial planchas bajo el suelo. El suelo de pavimento puede ser, por ejemplo, un pavimento a base de cemento o un pavimiento a base de cemento modificado con polímeros. El sustrato también puede ser un revestimiento de suelos existente, tal como un revestimiento de suelos recubierto con resina o cualquier otro recubrimiento de revestimientos para suelos conocido. Preferentemente, el sustrato está formado por planchas, en especial planchas de hormigón, en concreto planchas de hormigón bajo el suelo.

La aplicación de la composición de múltiples componentes puede realizarse mediante cualquier procedimiento habitual, por ejemplo, recubrimiento, vertido, por lechada y con espátula. El recubrimiento de suelos obtenido puede tener un espesor, por ejemplo, de 1 a 9 mm.

La aplicación de temperatura para la composición de múltiples componentes es preferentemente de 0 a 40 °C, de 8 a 40 °C, preferentemente de 12 a 35 °C.

La invención también se refiere al revestimiento de suelos, preferentemente de suelos industriales o de aparcamientos, que puede obtenerse mediante el procedimiento de la invención. La invención también se refiere al uso de la composición de múltiples componentes como material de revestimiento de suelos, para suelos de aparcamientos o suelos industriales.

El recubrimiento de suelos obtenido tiene una resistencia a productos químicos, a la abrasión y al impacto mejoradas, de modo que es adecuado para lugares sometidos a condiciones rigurosas. Presenta excelentes propiedades de puenteado de grietas y buenas propiedades de impermeabilización, por lo que presenta una buena resistencia a la humedad subyacente. El recubrimiento de suelos de la invención es especialmente adecuado como recubrimiento de suelos industriales y recubrimiento de suelos de aparcamientos, en especial cuando el soporte o el sustrato sobre el que se va a aplicar el suelo son planchas o planchas bajo el suelo.

Preferentemente, la composición de múltiples componentes tiene las siguientes propiedades:

Resistencia a la compresión: >30, >35, preferentemente >40, >45, >50 N/mm2

Resistencia a la flexión: de 5-20, preferentemente de 8-15 N/mm2

Resistencia al desprendimiento: >1, >1,5, preferentemente >2, >3 N/mm2

Abrasión Taber (rueda H-22): <3000,<2500, preferentemente <2000, <1500, <1000 g

Manejabilidad: fluidez de >250 mm, 300-450 mm, preferentemente 350-450 mm, después de 5 min Aplicación: superficie no estructurada sin grietas

Propiedades ignífugas: <3, <2,5, <2,0, preferentemente <1,5, <1,0 MJ/kg

Las propiedades mencionadas se miden preferentemente como se describe en la parte experimental.

La invención se explica con más detalle en la siguiente parte experimental, que, no obstante, no debe considerarse como limitación del alcance de la invención. Las proporciones y los porcentajes indicados son en peso, a menos que se indique lo contrario.

Ejemplos

Se usaron los siguientes productos del mercado en los ejemplos:

Ejemplos

Se prepararon un primer componente (A) que contenía agua, pigmento y el copolímero CP, y un segundo componente (B) que contenía el resto de los productos enumerados anteriormente, con los productos y las proporciones en peso indicados en las siguientes tablas 1 a 7. Con respecto a RefCP1, RefCP2 y CPB, el peso seco/en sólidos de AVE191, VeoVa-WS45D y Mowilith VDM 618, respectivamente, se muestra en las tablas 1 a 7 y el agua contenida en estos productos del mercado se añade a "Agua".

Cabe destacar que los ejemplos E7, E10, E36 y E40 no son de acuerdo con la invención.

Procedimientos de medición

Las propiedades de las composiciones de múltiples componentes se ensayaron de acuerdo con los procedimientos mencionados a continuación. Los resultados se muestran en las tablas 1 a 7. La proporción en peso de agua al aglutinante hidráulico se indica como "p/c".

Resistencia a la compresión (RC): La resistencia a la compresión se determinó de acuerdo con la norma EN 13892-2 (DIN EN 196-1) después de 1 día, 7 días, respectivamente, 28 días de curado a 23 °C/humedad relativa del 50 %. La resistencia a la flexión (RF): La resistencia a la flexión se determinó de acuerdo con la norma EN 13892-2 (DIN EN 196-1) después de 1 día, 7 días, respectivamente, 28 días de curado a 23 °C/humedad relativa del 50 %.

Resistencia al desprendimiento/resistencia de adhesión (RD): La resistencia de adhesión se determinó usando un dispositivo de cargas de tracción de acuerdo con la norma EN 24624. Se realizaron al menos 4 ensayos de acuerdo con las normas DIN EN 1542 (07/1999) y EN 13892-8:2002.

Todas las muestras de ensayo se conservaron a 23 ± 2 °C y con una humedad relativa del 50 ± 5 % antes del ensayo. La carga de tracción aumentó a una velocidad constante de 0,05 ± 0,01 N/mm2s. La fuerza de adhesión se calculó como el valor medio de los cuatro valores individuales.

Abrasión Taber (H-22/1000c o CS-17/1000c): La abrasión Taber se determinó como la pérdida de material de la superficie sometida a abrasión del material de recubrimiento, provocada por el efecto de corte o rayado de una rueda abrasiva de acuerdo con la norma EN ISO 5470-1 (09/1999). Se usó un "Taber Abraser Model 5131" de Taber Industries como máquina para el ensayo de abrasión, junto con una rueda H-22 Calibrade, respectivamente, una rueda CS-17 Calibrase, aplicando 1000 ciclos. La abrasión se determinó con una balanza analítica en gramos. Propiedades ignífugas (A2fl): La resistencia al fuego y las propiedades ignífugas se determinaron de acuerdo con el estándar EN ISO 1716 (noviembre de 2010) de la norma EN13501/1 para la clasificación de fuego Afl-S2.

Tras aplicar y curar la composición, el producto curado se trituró con un criomolino para producir un polvo homogéneo. Se ensayaron 0,2 g del polvo en una bomba calorimétrica de acuerdo con la norma EN ISO 1716. El valor se calculó como el valor medio de las tres mediciones independientes.

Aplicación: La aplicación se determinó de acuerdo con el siguiente procedimiento: Los respectivos componentes deben estar a una temperatura de 20 °C ± 2 °C antes del mezclado. Los componentes se mezclan y el material de ensayo obtenido se vierte sobre una superficie de ensayo y se nivela con un rodillo. La capa resultante después del curado se evaluó de modo visual y también tocando la superficie con la mano usando la siguiente clasificación:

- "Ligeramente estructurada" significa que las marcas que dejó el rodillo podían detectarse de modo visual, pero no con el tacto.

- "Estructurada" significa que las marcas que dejó el rodillo podían detectarse con el tacto.

- "Similar al mortero" significa que resultó difícil nivelar la composición mezclada con un rodillo.

- Si no se clasifica como "Ligeramente estructurada" ni "Estructurada", entonces no se pudieron detectar las marcas que dejó el rodillo de modo visual.

- "Mate" significa un aspecto mate de la superficie curada.

- "Brillante" significa un aspecto brillante de la superficie curada.

Manejabilidad (Fluidez): La manejabilidad se refiere a la fluidez/consistencia, que se determina a 23 °C/humedad relativa del 50 % empleando el cono como se describe en la norma DIN EN 1015-3, pero sin apisonar el material. El cono se sitúa sobre la lámina de vidrio, se rellena hasta el borde, se levanta y se determina el diámetro del círculo resultante (en mm) después de 5 min y 8 min, respectivamente.

En la tabla 7, la composición E36 estaba demasiado seca/era demasiado similar al mortero para determinar la fluidez, la aplicación, la RC o la RF. Con respecto a la aplicación, en las composiciones E37 y E38 no se formaron grietas (n.g.). La composición E39 mostró una pequeña grieta (solo 1) y la composición E40 mostró varias grietas (varias grietas).

Tabla 3

Tabla 4

(continuación)

Tabla 5

Tabla 6

Tabla 7

(continuación)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición de múltiples componentes que comprende:

un primer componente (A) que comprende agua, y

un segundo componente (B) que comprende al menos un aglutinante hidráulico,

en donde la composición de múltiples componentes comprende un copolímero CP, en donde el copolímero es un copolímero de versatato de vinilo CPA y/o un copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB, y

en donde la cantidad de aglutinante hidráulico, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 25-65 % en peso, en donde la cantidad de copolímero CP, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 2,5-7 % en peso, del 3-6,5 % en peso, del 3-6 % en peso, del 3,5-5,5 % en peso, más preferentemente del 4-5 % en peso.

2. La composición de múltiples componentes según la reivindicación 1, en donde le copolímero de versatato de vinilo CPA se selecciona del grupo que consiste en copolímero de etileno-acetato de vinilo-versatato de vinilo, copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo, copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo-éster del ácido (met)acrílico y copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo-éster del ácido (met)acrílico-etileno, preferentemente en donde el copolímero de versatato de vinilo CPA es un copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo.

3. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB es a base de dos o más, preferentemente 3 o 4 monómeros seleccionados del grupo que consiste en estireno, ácido (met)acrílico, (met)acrilato de alquilo C₁-C₇, en especial (met)acrilato de metilo, etilo y butilo, y (met)acrilamida, más preferentemente el copolímero es a base de monómeros seleccionados del grupo que consiste en estireno, (met)acrilato de alquilo C₁-C₇, en especial (met)acrilato de metilo, etilo y butilo.

4. La composición de múltiples componentes según la reivindicación 1, en donde el copolímero CP es un copolímero a base de estireno y ésteres del ácido (met)acrílico CPB, preferentemente un copolímero CPB según la reivindicación 3, más preferentemente el copolímero CPB es a base de monómeros seleccionados del grupo que consiste en estireno, (met)acrilato de alquilo C₁-C₇, en especial (met)acrilato de metilo, etilo y butilo; preferentemente, la cantidad de copolímero CPB, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 2,5-7 % en peso, del 3-6,5 % en peso, del 3-6 % en peso, del 3,5-5.5 % en peso, del 3,5-5,0 % en peso, más preferentemente del 3,5-4.5 % en peso.

5. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de múltiples componentes comprende uno o más agregados, preferentemente arena.

6. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de múltiples componentes comprende carbonato de calcio.

7. La composición de múltiples componentes según la reivindicación 6, en donde la cantidad de carbonato de calcio, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 2,5-10 % en peso, del 3,5-9 % en peso, del 4-8 % en peso, del 5-8 % en peso, más preferentemente del 6-8 % en peso.

8. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cantidad de aglutinante hidráulico, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 40-60 % en peso, del 45-55 % en peso, más preferentemente del 50-55 % en peso.

9. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la proporción en peso de agua al aglutinante hidráulico está en el intervalo de 0,30 a 0,65, preferentemente en el intervalo de 0,33 a 0,4.

10. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de múltiples componentes comprende pedernal, en especial pedernal calcinado.

11. La composición de múltiples componentes según la reivindicación 10, en donde la cantidad de pedernal, sobre el peso total de la composición de múltiples componentes, es del 20-55 % en peso, del 25-50 % en peso, del 30-50 % en peso, del 35-50 % en peso, más preferentemente del 40-50 % en peso.

12. La composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de múltiples componentes es una composición de revestimiento de suelos, una composición de recubrimiento o una composición de lechada.

13. Un procedimiento para la fabricación de un revestimiento o recubrimiento de suelos con una composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el procedimiento comprende: a) mezclar el primer componente (A) y el segundo componente (B),

b) aplicar el material mezclado a un sustrato,

c) opcionalmente, alisar el material mezclado aplicado, y

d) curar el material mezclado aplicado para obtener un revestimiento o recubrimiento de suelos.

14. Un revestimiento o recubrimiento de suelos que puede obtenerse mediante el procedimiento de la reivindicación 13.

15. El uso de una composición de múltiples componentes según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 como composición de revestimiento de suelos, composición de recubrimiento o composición de lechada.