ES2943638T3 - Contacto de piezas múltiples para un conector eléctrico - Google Patents

Abstract

Un contacto de conector eléctrico tiene un cuerpo para recibir un conductor y para recibir un contacto de clavija macho. Un resorte está configurado para enganchar el contacto del pasador e incluye una pluralidad de dedos de resorte posicionados para formar un orificio con los dedos de resorte doblados radialmente hacia adentro y configurados para asegurar un pasador en acoplamiento con el cuerpo. Un manguito está configurado para enganchar el cuerpo para recubrir el resorte. Se forman muescas en el cuerpo en posiciones discretas alrededor del cuerpo y se extienden radialmente hacia adentro en la sección del pasador. El resorte incluye lengüetas que se extienden radialmente hacia adentro y están configuradas para extenderse dentro de las muescas para asegurar el resorte con el cuerpo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Contacto de piezas múltiples para un conector eléctrico

Campo de la invención

La presente invención se refiere generalmente a conectores eléctricos y, más específicamente, a un contacto de enchufe para recibir un contacto de clavija coincidente para formar una conexión eléctrica.

Antecedentes de la invención

Los contactos eléctricos están presentes en todo el entorno de equipamiento de aviónica, militar y aeroespacial, tal como en helicópteros, misiles y aviones. Tal equipo tiene cientos o incluso miles de conexiones eléctricas, que deben realizarse entre suministros de potencia electrónica, sensores, activadores, cuadros de circuitos, cableado de bus, arneses de cableado, para proporcionar las vías o pistas eléctricas necesarias para transportar electricidad en la forma de señales de control y potencia. Los requerimientos de fiabilidad del hardware para funcionar en un entorno de aviónica son muy estrictos, ya que un fallo puede tener consecuencias catastróficas. Como tales, los componentes eléctricos y la circuitería así como los conectores y los contactos empleados aquí para conectar eléctricamente estos elementos, deben trabajar en un amplio rango y una amplia variedad de condiciones medio ambientales, tales como mecánica, vibración, rangos amplios de temperatura, humedad y elementos corrosivos, etc. Por ejemplo, las normas militares (o especificaciones militares) para equipo de aviónica de aviones requieren contactos de conector que sean capaces de acoplarse y desacoplarse cientos de veces con el otro contacto respectivo del conector sin un fallo durante todas las condiciones medio ambientales y mecánicas previstas. Además, los conjuntos de contacto deben protegerse para resistir manipulación repetida sin distorsión o daño significativo a las partes de interconexión, que podría conducir a una falta de continuidad eléctrica a través del conector.

Ejemplos de contactos de enchufe para conectores, que son adecuados para tales usos, se ilustra en las patentes de los EE.UU. N° 6250974 y 8851974, que incluyen un enchufe hembra definido, que tiene una porción o muelle coincidente cilíndrico definido por vigas o linguetes de resorte en voladizo. Una porción o clavija de contacto macho se inserta en el contacto hembra. Los linguetes de resorte se forman y se doblas para definir un enchufe que tiene un diámetro interior inferior al diámetro exterior de la clavija. Los linguetes están configurados para separarse de manera flexible para recibir la clavija y para apoyarse entonces contra la clavija bajo la fuerza de resorte para un buen contacto eléctrico. Tales contactos de conector deben poder resistir fuerzas significativas en uso. Un ensayo para tales contactos para asegurar que los linguetes tienen suficiente flexibilidad elástica se refiere como un ensayo de daño de muestra. Este ensayo inserta una clavija en el enchufe hasta una profundidad específica y se cuelga un peso sobre la clavija para desviar el muelle hasta su distancia máxima admisible. Entonces se gira el enchufe 360 grados para flexionar todos los muelles hasta su deflexión máxima. El enchufe debe poder soportar un peso específico, asegurando, por lo tanto, que los muelles no se desvían más allá de la finalidad de diseño.

Para asegurar la continuidad eléctrica en conectores, algunos de tales conectores están formados comúnmente de una sola pieza de material. Sin embargo, existen inconvenientes asociados con el uso de algunos materiales para fabricar todo el conector. Por ejemplo, en la fabricación de un contacto de enchufe, el extremo delantero debe tener alta resistencia elástica para evitar la deformación permanente, cuando se desvían los linguetes de enchufe (por ejemplo, durante el acoplamiento con una clavija correspondiente), y el extremo trasero debe ser muy dúctil para permitir la deformación permanente sin rotura (por ejemplo, durante un rizado alrededor de un conductor). Debido a que los materiales que tienen una alta resistencia elástica no son (generalmente) muy dúctiles, y vice versa, es difícil fabricar un contacto de enchufe óptimo de una sola pieza de material.

En un esfuerzo para solucionar este inconveniente, se han fabricado conjuntos de contacto de enchufe de múltiples piezas. Tal contacto de enchufe incluye múltiples piezas, que incluyen un cuerpo de enchufe y un cuerpo de muelle. El cuerpo de enchufe, durante el montaje, es ajustado a presión sobre el cuerpo de enchufe. El inconveniente de tal montaje, sin embargo, es que durante periodos de alta vibración, el cuerpo de muelle tiene una tendencia a moverse en relación al cuerpo de enchufe. Si bien el movimiento puede ser mínimo (por ejemplo, no resulta en el desmontaje del contacto de enchufe), puede ser suficiente para causar desgaste o fricción, que puede crear una barrera no conductora. Si se forma una barrera no conductora, se compromete la conductividad eléctrica del conductor.

Para asegurar el cuerpo de muelle, tales contactos utilizan a menudo ganchos o manguitos que ajustan sobre el cuerpo de muelle y el cuerpo de enchufe para asegurar el conjunto unido. En varios diseños, el cuerpo de enchufe es mecanizado en todo el contorno del cuerpo de enchufe para tener características, que aseguran adicionalmente el cuerpo de muelle sobre aquél. Todavía adicionalmente, los manguitos de los diseños de la técnica anterior deben mecanizarse o formarse de otra manera para tener características adicionales que acoplan el cuerpo de muelle para asegurarlo sobre el cuerpo de enchufe y/o acoplar los linguetes de resorte para prevenir la flexión excesiva o la extensión excesiva.

Como se puede apreciar, el mecanizado adicional del cuerpo de enchufe y la formación requerida de características adicionales en el manguito incrementan el número de etapas que se requieren en la formación del contacto de múltiples piezas. Esto, a su vez, reduce la producción en el proceso de formación e incrementa esencialmente el coste general del contacto.

Por lo tanto, es deseable proporcionar un contacto eléctrico de múltiples piezas que aborda varios de los inconvenientes, se puede fabricar de una manera más eficiente y rentable y resiste todavía el entorno riguroso que se encuentra en el uso de tales contactos.

El documento US 4734064A divulga un enchufe eléctrico para recibir un contacto de clavija con un extremo delantero que comprende al menos dos dientes de resorte para recibir la clavija. Una caperuza cilíndrica de una pieza está montada en el cuerpo de contacto para proteger los dientes de resorte y guiar el contacto de clavija en el enchufe.

El documento US 6475039B1 divulga una clavija de contacto para un conector eléctrico, que comprende un cuerpo, un elemento de conector y una funda. Un gancho está integral con el cuerpo y se proyecta desde la cara delantera del cuerpo. El elemento de conector está encajado entre el gancho y la funda, de tal manera que dicho elemento de conector está constreñido elásticamente por el gancho y la funda. La funda está fijada firmemente al cuerpo por un ajuste forzado por fricción sobre una porción anular del cuerpo.

El documento US 2014017960A1 divulga un conjunto de contacto de enchufe de múltiples piezas. El conjunto de contacto de enchufe incluye un cuerpo de enchufe, que incluye al menos un extremo próximo, un cuerpo de muelle, y un manguito. El cuerpo de enchufe está formado de al menos un primer material y el cuerpo de muelle está formado de un segundo material. El cuerpo de muelle comprende dientes configurados para ser prensados sobre el extremo próximo del cuerpo de enchufe, resultando un acoplamiento de fricción entre los cuerpos de muelle y de enchufe.

El documento US 4780097A divulga un contacto de enchufe para un conector eléctrico, que incluye un cuerpo de contacto, un miembro de muelle tubular y un manguito montado telescópicamente sobre el miembro de muelle tubular. Una muesca mecanizada en el cuerpo de contacto se utiliza en combinación con lengüetas sobre el miembro de muelle para unir el miembro de muelle al extremo de terminación del cuerpo de contacto mecanizado.

Sumario de la invención

Los inconvenientes de la técnica anterior se resuelven por el contacto de conector eléctrico de la invención, que comprende las características de la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos que se acompañan, que se incorporan y constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran realizaciones de la invención y, junto con una descripción general de la invención dada a continuación, sirven para explicar los principios de la invención.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un contacto de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva despiezada ordenada del contacto de la figura 1 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 3 es una vista despiezada ordenada, en sección transversal parcial, del contacto de la figura 1 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 3A es una vista en planta de una pieza bruta para formar un cuerpo de muelle de acuerdo con el contacto de la figura 1 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 4 es una vista lateral despiezada ordenada, en sección transversal parcial, del contacto de la figura 1 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 5 es una vista lateral de la sección transversal del contacto de la figura 1 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 6 es una vista en perspectiva de un contacto de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 7 es una vista en perspectiva despiezada ordenada del contacto de la figura 6 de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 7A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de un contacto similar al de la figura 7 de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 8 es una vista lateral despiezada ordenada, en sección transversal parcial, del contacto de la figura 6 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 9 es una vista lateral despiezada ordenada del contacto de la figura 6 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 10 es una vista en perspectiva de un contacto de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 11 es una vista en perspectiva despiezada ordenada del contacto de la figura 10 de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 11A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de un contacto similar al contacto de la figura 11 de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 12 es una vista lateral despiezada ordenada, en sección transversal parcial, del contacto de la figura 10 de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 13 es una vista lateral de la sección transversal del contacto de la figura 10 de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 14 es una vista en planta de una pieza bruta para formar un cuerpo de muelle de acuerdo con el contacto de la figura 10 de acuerdo con otra realización de la invención.

Descripción detallada de realizaciones de la invención

La figura 1 ilustra una realización de un contacto de conector eléctrico de múltiples piezas de la invención. El contacto 20 forma un contacto o porción hembra de un conjunto de conector eléctrico general mayor y se acopla con un cable o conductor adecuado. Un contacto o porción macho del conjunto de conector, que incluye una clavija (no mostrada), acoplada con otro cable o conductor, se acopla generalmente con la porción de contacto hembra, como se ilustra en la figura 1 para la conexión eléctrica.

Más específicamente, con referencia a la figura 1, el contacto 20 incluye múltiples piezas o secciones que están ensambladas juntas para formar el contacto completo 20. Específicamente, el contacto 20 incluye un cuerpo de contacto sólido 22, que se acopla con un alambre o cable 24 adecuado. Generalmente, el conductor expuesto del cable 24 se inserta en el cuerpo 22. El cuerpo 22, como se ilustra en la figura 3, tiene una sección de taladro que forma un taladro interno 26, que está configurado para recibir el conductor interno (no mostrado) de cable 24. El cuerpo 22 y el taladro 26 pueden estar configurados y dimensionados para acoplarse con varios tamaños diferentes de cables y conductores, como sea apropiado, y la invención no está limitada al tamaño del cable ni al tamaño de un contacto particular. Un conductor interior de cable 24 puede estar asegurado adecuadamente en el taladro 26 por métodos conocidos, tales como prensado o soldadura, etc.

Delante del taladro 26 y de la sección de taladro 34, el cuerpo 22 incluye una sección sólida 34, que tiene características y una construcción como se divulga aquí para acoplar una pieza de resorte o resorte 30 separado y una pieza de manguito o manguito 32 para formar el contacto de múltiples piezas, como se describe aquí. Como se ilustra en la figura 4, para formar el contacto de múltiples piezas 20, se alinean todos el cuerpo 20, el resorte 30 y el manguito 32 axialmente y se conectan juntos para formar el contacto. En primer lugar, se asegura el resorte 30 al cuerpo 22 y luego el manguito 22 solapa el resorte 30 y una porción del cuerpo 22. La figura 5 ilustra una vista de la sección transversal del contacto de múltiples piezas 20 ensamblado, de acuerdo con una realización de la invención. Con referencia de nuevo a las figuras 3 y 4, el cuerpo 22 incluye la sección de taladro o sección de conductor 34 que define el taladro 26. Delante de la sección de conductor 34 está la sección sólida 36 configurada para acoplar y asegurar las otras piezas del contacto de múltiples piezas, como se describe aquí. Delante de la sección sólida 36 está una sección de clavija 38, que define también un taladro interno 40 para recibir la punta de una clavija de acoplamiento macho o contacto macho (no mostrado), que se acoplará con el contacto 20 de una manera convencional para formar un conector completo.

El cuerpo 22 puede estar formado de un metal conductor adecuado, tal como latón, una aleación de cobre, o aluminio, por ejemplo. También se pueden utilizar otros metales adecuados. Como se ilustra en la figura 4, la sección de conductor 34 puede incluir una o más aberturas 44 formadas allí y que permiten el acceso dentro del taladro 26, tal como para el flujo de un material de revestimiento o de chapeado conductor en el taladro. Por ejemplo, la superficie interna 46 del taladro 26 puede estar revestida de oro para mejorar la conducción eléctrica. Como se ha indicado, un conductor insertado en el taladro 26 puede ser asegurado de manera adecuada, tal como por medio de prensado o soldadura.

De acuerdo con otra realización de la invención, el cuerpo está estampado con equipo de cabezal frío en lugar de ser mecanizado. La sección sólida 36 del cuerpo 22 puede estar formada para tener un diámetro exterior esencialmente igual al diámetro exterior de la sección de conductor 34, aunque no se requiere. Un collar 50 está formado también en la sección sólida 36. El collar 50 puede estar formado en frío en una porción de la sección sólida 36 y está formado esencialmente para tener un diámetro exterior mayor que el resto de la sección sólida. El collar 50 está posicionado sobre la sección sólida 36 más hacia la sección de conductor 34 y hacia atrás de la sección de clavija 38. El collar 50, que tiene un diámetro mayor, forma entonces esencialmente un hombro 52 sobre la sección sólida, que está posicionado hacia atrás de la sección de clavija 38. El hombro 52 está configurado para apoyarse con un extremo trasero 54 del manguito cuando el contacto está ensamblado, como se ilustra en la figura 5. Es decir, que el collar 50 y el hombro 52 proporcionan un recorrido suficiente del manguito 32 hacia atrás sobre el cuerpo de contacto 22 para proporcionar alineación y acoplamiento adecuados con el resorte 30 para asegurar el resorte, como se describe aquí. Un extremo en punta 56 del manguito es posicionado entonces cerca del extremo en punta 58 del resorte 30.

Con referencia de nuevo a la figura 4, la sección de clavija 38 está posicionada delante de la sección sólida y es también sólida para una porción o distancia detrás del taladro 40. La sección de clavija está formada también para tener un diámetro exterior ligeramente menor que el diámetro exterior de la sección sólida 36. La sección de clavija forma también un taladro 40, que es generalmente más corto que el taladro 26 y está configurado para recibir la punta de una clavija que se inserta en el manguito 32 y el resorte 30, cuando el contacto está ensamblado, como se ilustra en la figura 5. Con esa finalidad, el taladro 40 tiene un extremo cónico 60 que puede guiar la punta de una clavija cuando es insertada a través del resorte 30 y hasta el asiento dentro del taladro 40. Generalmente, el taladro 40 estará formado para tener un diámetro interior similar al diámetro exterior de una clavija hembra para la finalidad de un ajuste forzado por fricción.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el contacto 20 incorpora características formadas en el cuerpo de contacto 22 para asegurar el resorte 30 con el cuerpo 22. La presente invención proporciona una construcción robusta como etapas de fabricación minimizadas para formar el contacto de múltiples piezas 20. Específicamente, con referencia a las figuras 2 a 4, el cuerpo de contacto 22, y particularmente la sección de clavija 38 está estampada con el equipo de cabezal frío para formar una pluralidad de indentaciones discretas 64, que se extienden hacia dentro hacia el eje central 27 del cuerpo 22 en posiciones discretas alrededor del cuerpo 22. Las indentaciones discretas 64 están estampadas en el cuerpo 22, esencialmente en la interfaz entre la sección sólida 36 y la sección de clavija 38. Las indentaciones están formadas para extenderse radialmente hacia dentro en el cuerpo y para tener una superficie inclinada 65, que se inclina radialmente hacia dentro en el cuerpo hacia el eje 27, como se muestra en la figura 4 para características de acoplamiento del resorte, como se describe aquí. Debido a la naturaleza discreta de las indentaciones 64, pueden estar estampadas con troqueles adecuados de equipo de cabezal frío, en lugar de tener que ser mecanizadas alrededor del cuerpo 22. Esto proporciona un ahorro significativo y elimina las etapas de consumo de tiempo con respecto a la fabricación del contacto 20. Por ejemplo, las cuchillas del equipo de cabezal frío pueden ser dirigidas desde los lados del cuerpo de contacto para formar las características y luego se retraen. Esto reduce el coste con respecto a un cuerpo que es mecanizado con tornillo, en donde la parte es girada para crear una característica en todo el camino alrededor del cuerpo de contacto. El resultado es que se puede formar un cuerpo de contacto a una velocidad esencialmente de dos (2) partes por segundo frente a una sola parte cada 40-50 segundos utilizando un cuerpo de contacto mecanizado con tornillo. Además, la seguridad única proporcionada entre el cuerpo 22 y el resorte 30 en la presente invención elimina la necesidad de que se formen características significativas dentro del manguito 32, eliminando, además, etapas de fabricación costosas en la formación del contacto 20.

Volviendo ahora a las figuras 3 y 3A, el resorte 30 está construido exclusivamente para una conexión eléctrica robusta en combinación con una construcción segura dentro del contacto 20. La figura 3A ilustra un resorte 30 que está formado inicialmente como una pieza bruta estampada plana 66. La pieza bruta plana 66 es laminada o formada entonces en un resorte 30. La pieza bruta 66 incluye una sección de lengüeta 68, una sección de base 70, y una sección de linguetes 72. La sección de lengüeta 68 está construida para proporcionar una pluralidad de lengüetas 74, que están formadas sobre el resorte 30 para acoplamiento con indentaciones 64 cuando el resorte 30 es acoplado con el cuerpo de contacto 22. Como se ilustra, además, aquí, la sección de base 70 está configurada para solapar la sección de clavija 38 cuando el contacto está construido como se ilustra en la figura 5. La sección de linguetes 72 forma una pluralidad de linguetes discretos 74, que son parte de la porción hembra del contacto 20 para agarrar con una clavija macho, cuando el contacto 20 es acoplado con otro contacto de acoplamiento.

Como se ha indicado, la pieza bruta de resorte 66 puede estar estampada de una pieza plana de un material metálico conductor, tal como cobre. De acuerdo con un aspecto de la invención, la pieza bruta de resorte 66 puede estar plaqueada o revestida con otro material conductor, tal como oro. Preferiblemente, el oro puede estar revestido más grueso en la sección de linguetes 72, puesto que la sección de linguetes 72 y los linguetes 76 individuales, cuando están formados sobre el taladro 30, crearán una área de acoplamiento para la recepción de una clavija de contacto macho. De una manera similar, el taladro 40 puede estar revestido con una capa de oro más gruesa que otras porciones del cuerpo 22. Los linguetes de resorte 76 y el taladro 40 proporcionan un área de acoplamiento para una clavija macho recibida por el contacto 20. Como tal, es deseable tener una cantidad mayor de oro en esas áreas. La pieza bruta lisa de resorte 66 y el taladro 40 pueden ser revestidos de forma separada con oro y luego ensamblarse de una manera adecuada, como se ilustra en las figuras 3 a 5, proporcionando el contacto de la invención.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los linguetes 76 individuales están formados exclusivamente para proporcionar una construcción más robusta así como una conexión eléctrica mejorada con un contacto de acoplamiento. Específicamente, los linguetes 76 están formados asimétricamente para proporcionar una base 80 más ancha y una punta 82 más estrecha, como se ilustra en la figura 3A. Más específicamente, los linguetes 76 están construidos en la pieza bruta 66 para tener una forma en cierto modo triangular con una base 80 más ancha, donde los linguetes 76 se acoplan con la sección de base 70. Tal construcción proporciona un acoplamiento más fuerte y más robusto con la sección de base 70 para resistir las fuerzas de deflexión sobre los linguetes de resorte 76, cuando están acoplados con una clavija de la porción de contacto macho del conector. Como se comprende por un experto ordinario en la técnica, tales deflexión y deformación de los linguetes de resorte 76 pueden resultar en conexiones eléctricas intermitentes y en último caso en conexiones fallidas y pérdida de señales.

Con referencia a las figuras 3A y 4, la pieza bruta de resorte 66 está formada sobre un troquel adecuado para ser laminada en una forma generalmente cilíndrica para formar también un taladro coaxial 81 en el resorte, que se alinea coaxialmente con taladros 40 y 26 a lo largo del eje 27, cuando se forma el contacto. Cuando el resorte 30 está formado, los linguetes 76 son indentados o doblados también en su base 80 y a lo largo de una o más líneas de flexión 90 adicionales hacia el eje coaxial 27 para contactar con una clavija macho y flexionar contra la clavija para una conexión eléctrica adecuada. Generalmente, se forma el resorte y se doblan los linguetes 76 para conseguir formar un taladro interior y para conseguir un diámetro interior adecuado para el taladro 81. El diámetro interior dependerá del diámetro exterior y de las dimensiones de la clavija macho (no mostrada) y el taladro 81 será dimensionado para permitir una cierta cantidad de flexión de los linguetes de resorte 76 para conseguir una fuerza de agarre normal deseada sobre la clavija macho, como se conoce en la técnica. Con referencia de nuevo a la figura 4, cuando la pieza bruta es enrollada alrededor de un troquel y los linguetes de resorte 76 son doblados adecuadamente unos hacia los otros, como se indica, para llevar los extremos en punta 82 más cerca juntos y formar el taladro cilíndrico 81, el taladro tendrá generalmente un diámetro interior más pequeño en los linguetes que el diámetro interior en la sección de base 70 del resorte 30 para una conexión eléctrica robusta. Generalmente, la sección de base 70 puede tener un diámetro interior próximo al diámetro exterior de la sección de pasador 38 para un buen contacto eléctrico entre el resorte y el cuerpo 22.

Específicamente, con referencia a la figura 4, el resorte 30 puede ser formado enrollando la pieza bruta 66 alrededor de un troquel apropiado para formar un resorte cilíndrico. El troquel está configurado para que los linguetes de resorte estén doblados también hacia dentro hacia el eje central 27, generalmente próximos a las líneas 80, 90, como se ilustra en la figura 4. Como se muestra en la figura 1, los linguetes 76 flexionados se forman en resorte 30, para que los extremos en punta 81 de los resortes sean llevados juntos para formar la abertura cilíndrica y el taladro 81 del resorte.

Para guiar una clavija de contacto macho en el taladro 81, los extremos en punta de los linguetes de resorte 76 se forman también para que estén configurados cónicos con un cono 92 adecuado, como se ilustra en las figuras 3 y 4, para que la clavija avance suavemente dentro del contacto. Como parte del proceso de estampación, los extremos en punta 82 de los varios resortes son configurados cónicos de manera adecuada, tal como con un ángulo de 30 a 60 grados, para formar un cono de entrada 92 para recibir una clavija y guiar la clavija dentro del taladro 80 y en acoplamiento con linguetes 76. De esta manera, la clavija puede ser guiada en el resorte 30 y en el taladro 40 y en acoplamiento adecuado con el contacto 20 sin la necesidad de abocardar los extremos en punta del resorte.

El resorte incluye una pluralidad de ranuras 94, como se ilustran en las figuras 1, 2 y 3A, que se encuentran entre cada uno de los linguetes de resorte. Debido a la forma única de los linguetes de resorte, que tienen un extremo de base 80 más ancho que el extremo en punta 82, se reduce la anchura de la ranura 94 entre los linguetes individuales. Además, cada uno de los linguetes de resorte tiene una capacidad mejorada para retroceder de un salto a su lugar después de deflexión y de proporcionar de esta manera una conexión eléctrica más robusta. La construcción única del resorte y de los linguetes 76 elimina la necesidad de tener características adicionales formadas sobre el manguito 32 para prevenir la flexión excesiva o la extensión excesiva de los linguetes de resorte.

De acuerdo con una característica específica de la invención, el resorte 30 está asegurado con el cuerpo 22 utilizando una pluralidad de lengüetas discretas 74, que están formadas integralmente en el resorte 30. Las lengüetas discretas 74 se forman sobre un troquel para extenderse radialmente hacia dentro hacia el eje 27 del contacto y están posicionadas alrededor del resorte y configuradas para acoplarse con una pluralidad respectiva de indentaciones discretas 64 formadas en el cuerpo sólido 22. Las lengüetas 74 pueden ser curvadas y formadas en la pieza bruta cuando se forma el resorte sobre un troquel adecuado. Las lengüetas 74 son estructuras discretas, que se extienden radialmente hacia dentro para acoplarse con las varias indentaciones discretas 64 en posiciones alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo de contacto 22. Como se ha indicado, debido a las indentaciones discretas, las indentaciones pueden ser formadas en un proceso de estampación sin tener que mecanizar alrededor de todo el cuerpo de contacto 22. De una manera similar, las lengüetas discretas pueden ser formadas y dobladas de una manera adecuada para acoplamiento en las profundidades de cada una de las indentaciones 64 para asegurar el resorte 30 con el cuerpo 22 sin requerir estructuras adicionales para asegurar el resorte 30 con el cuerpo de contacto. Las lengüetas 74 se forman en ángulo hacia dentro en un ángulo ©1 en el rango de 20-40 grados. En una realización, el ángulo ©i puede tener aproximadamente 30 grados con respecto al eje coaxial 27 y la sección de base 70 del resorte para alinearlo generalmente con la inclinación de la superficie 65. Las indentaciones estampadas 64 tienen una profundidad de aproximadamente 0,005 pulgadas y las lengüetas 74 están configuradas en una realización para extenderse hasta el fondo de las indentaciones 64. De esta manera, el resorte está retenido con seguridad al cuerpo 22 del contacto para rodear la sección de la clavija 38, como se ilustra en la figura 4.

El manguito 22 es de una construcción sólida y puede estar formado con un proceso de embutición profunda. El manguito puede estar formado de un metal apropiado, tal como acero inoxidable. El manguito 32 forma un taladro interno 57, que está alineado coaxialmente con el taladro interno 80 del resorte, y el taladro 40 del cuerpo 22. De esta manera, una clavija macho se puede deslizar en el contacto y a través del manguito 32 para acoplarse con los linguetes 76 del resorte 30 y el taladro 40 del cuerpo de contacto para un acoplamiento eléctrico seguro. Con referencia a las figuras 4 y 5, el extremo en punta 56 del manguito 32 está enrollado hacia dentro y hacia atrás con respecto al manguito 32 para guiar una clavija macho dentro del contacto y en los extremos cónicos 92 del resorte 30 para acoplamiento adecuado. El diámetro interior del taladro 57 es el mismo o ligeramente menor que el diámetro exterior de la sección de base 70 del resorte 30, cuando el resorte está formado alrededor del troquel y posicionado sobre la sección 38 de la clavija del cuerpo sólido. El diámetro exterior de la sección 38 ligeramente menor de la clavija, cuando se combina con el espesor del resorte en la sección de base 70, puede ser igual al diámetro exterior de la sección sólida 36 del cuerpo de contacto 22 para un ajuste forzado por fricción del manguito sobre el resorte y el cuerpo de contacto, como se muestra en la figura 5.

Volviendo ahora a las figuras 4 y 5, para completar la construcción de contacto 20, se desliza el resorte 30 sobre el cuerpo de contacto sólido hasta que el extremo trasero o sección de lengüeta 68 del resorte se acopla con la sección sólida 36 del cuerpo de contacto 22. Las lengüetas 74 se deslizan o se encajan elásticamente en indentaciones 64 respectivas para asegurar el resorte en el cuerpo. Entonces se desliza el manguito 32 sobre el resorte 30 y sobre una porción de la sección sólida 36 del cuerpo 22 del contacto para acoplarse con el resorte y retener las lengüetas discretas 74 en acoplamiento con las indentaciones discretas 64. El diámetro interior del manguito 32 está configurado y dimensionado para proporcionar un ajuste forzado a presión, como se ilustra en la figura 5, con la superficie 28 del cuerpo 22. El ajuste a presión es proporcionado contra la superficie 28 de la sección sólida 36 del cuerpo 22 para asegurar el manguito 32 en posición. El manguito tiene también un ajuste forzado a presión contra una sección de base 70 del resorte para establecer un buen contacto eléctrico entre el cuerpo en la sección 38 de la clavija y la sección de base 70 del resorte. El collar 50 forma un hombro 52, contra el que se apoya el extremo trasero 54 del manguito, como se muestra en la figura 5.

Debido a la construcción única del contacto de la invención, que incorpora una pluralidad de lengüetas 74, que se extienden radialmente hacia dentro, y de indentaciones 64 estampadas discretas sin mecanización, se realiza un ahorro significativo de costes y de tiempo con la invención. El resorte puede estar asegurado justamente con el manguito cilindrico 32 sin características adicionales, que estén formadas o bien dentro del resorte 30 o en el manguito 32. Como tal, la construcción del manguito 32 elimina varias etapas de estampado, mecanizado y de otros procesos asociados con el manguito 32, reduciendo adicionalmente el coste general de fabricación del contacto 20.

De una manera similar, debido a la formación única del resorte 30, que incorpora linguetes de resorte 76, que tienen dimensiones más anchas en el extremo de base 80 que en el extremo en punta 82, el presente contacto elimina la necesidad de formar cualquier característica particular en el manguito 32, que limitaría el avance de los linguetes de resorte 76 para prevenir la extensión excesiva. Los contactos d ella técnica anterior requieren estructuras adicionales para prevenir la extensión excesiva o la flexión excesiva de los linguetes de resorte 76.

De acuerdo con ello, el contacto de la presente invención, como se ilustra en las figuras 1 a 5, proporciona un contacto único, que puede ser rentable, producido con etapas mínimas de formación, pero consigue todavía una construcción robusta y una conexión eléctrica sólida con una clavija macho de un contacto de acoplamiento.

Las figuras 6 a 9 ilustran una realización alternativa del contacto de la presente invención, que utiliza diferentes estructuras, que se extienden radialmente hacia dentro, para asegurar el resorte con el cuerpo de contacto. Específicamente, con referencia a las figuras 6 a 9, se muestran estructuras, en las que estructuras discretas y que se extienden radialmente hacia dentro en el resorte se acoplan con características formadas de una manera discreta dentro del cuerpo de contacto. La realización del contacto 20a, como se ilustra en las figuras 6 a 7, es similar en muchos aspectos a la realización del contacto 20 ilustrado en las figuras 1 a 5 y, por lo tanto, se utilizan los mismos números de referencia para varias de las partes y características que forman el contacto.

De acuerdo con la realización del contacto 20a, se forman una pluralidad de aberturas discretas 100 en la sección 38a de la clavija del cuerpo de carcasa sólida 22a. En una realización, en lugar de estar formadas hacia atrás del taladro dentro de la sección de clavija, las aberturas 100 están formadas en la sección 38a de la clavija para extenderse radialmente hacia dentro hacia el eje 27 y dentro del taladro 40a (ver la figura 8). Las aberturas discretas 100 están posicionadas en posiciones discretas alrededor del cuerpo 22a y en la realización ilustrada dos aberturas están posicionadas generalmente a 180 grados una de la otra. Se puede utilizar un número mayor o menor de aberturas de acuerdo con la invención y, por lo tanto, la invención no está limitada al uso de dos aberturas, como se ilustra en las figuras 6 a 8.

Los elementos de resorte, que se acoplan con el cuerpo 22a y con las aberturas 100, incluyen una pluralidad de elementos radiales discretos y que se extienden hacia dentro, tales como hoyuelos 102 en posiciones a lo largo de la pieza bruta de resorte. Los hoyuelos 102 pueden ser formados por un proceso de estampación en la pieza bruta de resorte. El resorte 30a se forma entonces alrededor de un troquel adecuado como se describe aquí y los hoyuelos están orientados para extenderse radialmente hacia dentro en posiciones discretas alrededor del cuerpo 22a. Los hoyuelos discretos 102 se extienden radialmente hacia dentro hacia el eje 27 y pueden ser formados durante el proceso de estampación del resorte sin que se requiere una etapa de mecanizado adicional. Los hoyuelos 102 están configurados y dispuestos para acoplarse con aberturas 100 alineadas adecuadamente y discretas en el cuerpo de contacto 22a. Es decir, que cuando una sección de base 70a del resorte 30a se extiende sobre la sección 38a de la clavija del cuerpo 22a, los hoyuelos discretos 102 se acoplan con aberturas 100 adecuadas para asegurar el resorte 30a en posición. Entonces, el manguito 32 es posicionado sobre el resorte 30a y el cuerpo 22a y específicamente sobre la sección 38a de la clavija y sobre una porción de la sección sólida 36a del cuerpo 22a para asegurar los hoyuelos 102 en las aberturas 100 y de esta manera formar el contacto y prevenir que el resorte 30a se deslice longitudinalmente a lo largo del eje 27 dentro del contacto 20a.

El manguito 32, de una manera similar a la realización de las figuras 1 a 5, es ajustado a presión sobre el cuerpo 22a y específicamente sobre la superficie 28 de la sección sólida 36. El diámetro interior del manguito 32 está configurado y dimensionado para proporcionar un ajuste forzado a presión, como se ilustra en la figura 9, con la superficie 28 del cuerpo 22. El ajuste a presión es proporcionado contra la superficie 28 de la sección sólida 36 del cuerpo 22 para asegurar el manguito 32 en posición. El manguito tiene también un ajuste forzado a presión contra una sección de base 70a del resorte para establecer un buen contacto eléctrico entre el cuerpo en la sección 38 de la clavija y la sección de base 70a del resorte. Como se ha indicado, el avance del manguito 32 sería detenido por el collar 52 y el hombro 54. Este contacto, como se ilustra en las figuras 6 a 9, comparte muchas de las otras varias características y ventajas de la invención, como se describen aquí con respecto al contacto 20 en las figuras 1 a 5.

La figura 7A ilustra una realización similar a la de la figura 7, pero con alguna variación en la sección sólida 36 del cuerpo 22b. La sección sólida del cuerpo 22b está configurada en la forma de una serie de secciones escalonadas 28, 29, de manera similar a la realización de las figuras 10-14 divulgada aquí. Con esa finalidad, la sección escalonada 29 o una segunda sección escalonada tiene un diámetro exterior menor que el diámetro exterior de la sección escalonada 28 o primera sección escalonada para proporcionar holgura adecuada durante el ajuste a presión como se divulga aquí. De esa manera, se mejora el proceso de ajuste a presión. El manguito 32, de manera similar a la realización de las figuras 1 a 5, es ajustado a presión sobre el cuerpo 22b y específicamente sobre la superficie 28 de la sección sólida 36. El diámetro interior del manguito 22 está configurado y dimensionado para proporcionar un ajuste forzado a presión con la superficie 28 del cuerpo 22 para asegurar el manguito 22 en posición.

Las figuras 10 a 14 ilustran otra realización de un contacto de conector eléctrico de múltiples piezas de la invención. De manera similar a otras realizaciones, el contacto 150 forma una porción hembra de un conjunto de conector eléctrico generalmente mayor y se acopla con un cable o conductor adecuado, y un contacto o porción hembra del conjunto de conector, que incluye una clavija (no mostrada), se acopla con el contacto hembra 150, como se ilustra en la figura 10 para la conexión eléctrica. El contacto 150 incluye múltiples piezas o secciones, que están ensambladas juntas para formar el contacto completo. Específicamente, un cuerpo de contacto sólido 152 se acopla con un alambre o cable 154 adecuado. Generalmente, el conductor expuesto del cable 154 se inserta en el cuerpo 152. El cuerpo 152, como se ilustra en la figura 12, tiene una sección de taladro 158, que forma un taladro interno 156, que está configurado para recibir el conductor interno (no mostrado) del cable 154. El cuerpo 152 y el taladro 156 pueden estar configurados y dimensionados para acoplarse con varios tamaños diferentes de cables y conductores como sea apropiado y la invención no está limitada al tamaño del cable ni al tamaño del contacto. Un conductor interior de cable 154 puede estar asegurado de una manera adecuada en el taladro 156 por métodos conocidos, tales como por prensado o soldadura, etc.

Delante del taladro 156 y de la sección de taladro 158, el cuerpo 152 incluye una sección sólida 160, que tiene características y una construcción como se divulga aquí para acoplar una pieza de resorte o resorte 162 separado y una pieza de manguito o manguito 164 para formar el contacto de múltiples piezas, como se describe aquí. Como se ilustra en las figuras 11, 12, para formar el contacto de múltiples piezas 150, se alinean todos el cuerpo 152, el resorte 162 y el manguito 164 axialmente para formar el contacto. En primer lugar, se asegura el resorte 162 al cuerpo 153 y luego el manguito 164 solapa el resorte 162 y una porción del cuerpo 152. La figura 13 ilustra una vista de la sección transversal del contacto de múltiples piezas 150 ensamblado, de acuerdo con una realización de la invención.

Con referencia de nuevo a las figuras 11 y 12, el cuerpo 152 incluye la sección de taladro o sección de conductor 158 que define el taladro 156. Delante de la sección de conductor 158 está la sección sólida 160 configurada para acoplar y asegurar las otras piezas del contacto de múltiples piezas, como se describe aquí. Delante de la sección sólida 160 está una sección de clavija 166, que define también un taladro interno 168 para recibir la punta de una clavija de acoplamiento macho o contacto macho (no mostrado), que se acoplará con el contacto 150 de una manera convencional para formar un conector completo.

El cuerpo 152 puede estar formado de un metal conductor adecuado, tal como latón, una aleación de cobre, o aluminio, por ejemplo. También se pueden utilizar otros metales adecuados. Como se ilustra en las figuras 11 y 12, la sección de conductor 158 puede incluir una o más aberturas 170 formadas allí y que permiten el acceso dentro del taladro 156, tal como para el flujo de un material de revestimiento o de chapeado conductor en el taladro. Por ejemplo, la superficie interna 172 del taladro 156 puede estar revestida de oro para mejorar la conducción eléctrica. Como se ha indicado, un conductor insertado en el taladro 156 puede ser asegurado allí de manera adecuada, tal como por medio de prensado o soldadura.

De acuerdo con otra realización de la invención, el cuerpo está estampado con equipo de cabezal frío en lugar de ser mecanizado. La sección sólida 160 del cuerpo 152 puede estar formada para tener un diámetro exterior esencialmente igual al diámetro exterior de la sección de conductor 158, aunque no se requiere. Un collar 174 está formado también en la sección sólida 160. El collar puede estar formado en frío en una porción de la sección sólida 160 y está formado esencialmente para tener un diámetro exterior mayor que el resto de la sección sólida. El collar 174 está posicionado sobre la sección sólida 160 más hacia la sección de conductor 158 y hacia atrás de la sección de clavija 166. El collar 174 tiene un diámetro mayor y forma entonces esencialmente un hombro 176 sobre la sección sólida, que está posicionado hacia atrás de la sección de clavija 166. El hombro 176 está configurado para apoyarse con un extremo trasero 178 del manguito 164 cuando el contacto está ensamblado, como se ilustra en la figura 13. Es decir, que el collar 174 y el hombro 176 proporcionan un recorrido suficiente del manguito 164 hacia atrás sobre el cuerpo de contacto 152 para proporcionar alineación y protección adecuados del resorte 162 para asegurar el resorte, como se divulga aquí. Un extremo en punta 180 del manguito es posicionado entonces cerca del extremo en punta del resorte 162. (Ver la figura 13).

Para asegurar el manguito 164, la sección sólida 160 incluye una serie de secciones escalonadas de diferentes diámetros exteriores. En la realización divulgada, se muestran dos secciones escalonadas, pero se podría utilizar también un número mayor sin desviarse de la invención. Las secciones escalonadas incluyen una sección escalonada 161 o una primera sección escalonada o sección escalonada 163 o una segunda sección escalonada. En la realización ilustrada, están localizadas detrás de la sección de la clavija y son menores en diámetro que el collar 174. La primera sección escalonada 161 está configurada para recibir el extremo trasero 178 del manguito 164 para asegurar el manguito con el cuerpo con un ajuste a presión del manguito sobre el cuerpo. La segunda sección escalonada 163 de un diámetro exterior menor proporciona holgura del manguito para un ajuste a presión más fácil con respecto al resorte 162, cuando se ensambla el conjunto, como se ilustra en la figura 13. De esa manera, el manguito no se acopla a lo largo de toda la sección sólida 160 en un ajuste a presión, aunque el cuerpo y el resorte se acoplan suficientemente cuando el manguito solapa el resorte en el contacto completo. De nuevo, la sección escalonada 163 tiene un diámetro exterior menor que el diámetro exterior de la sección escalonada 161 para proporcionar holgura adecuada. Debido a la construcción y al funcionamiento únicos del resorte de acuerdo con características divulgadas aquí, en la realización del contacto 150 ilustrado, el manguito 164 se acopla con el resorte 162 para empujarlo sobre el resorte y, a su vez, empujarlo sobre las lengüetas y asegurar las lengüetas 198 con indentaciones 184 para proporcionar una buena conexión eléctrica entre el cuerpo 152 y el resorte 162. (Figura 13). El manguito se puede acoplar también con el resorte 162 próximo a la sección de base 192 del resorte para acoplamiento eléctrico adicional del cuerpo y del resorte.

Con referencia de nuevo a la figura 12, la sección de clavija 166 está posicionada delante de la sección sólida 160 y es también sólida para una porción o distancia hacia atrás del taladro 168. La sección de clavija está formada también para tener un diámetro exterior ligeramente menor que el diámetro exterior de las secciones escalonadas 161, 163 de la sección sólida 160. Cono se divulga a continuación, el resorte se desliza sobre la sección de clavija 166 para que las lengüetas 198 en el resorte 162 se acoplen en indentaciones 184 formadas en la sección de clavija 166. La sección de clavija forma también el taladro 168, que es generalmente más corto que el taladro 156 y está configurado similar al taladro 40, como se divulga aquí. El taladro 168 recibe la punta de una clavija, que se inserta en el manguito 164 y en el resorte 162 cuando el contacto está ensamblado como se ilustra en la figura 13. Con esa finalidad, el taladro 168 tiene un extremo cónico 182 que puede guiar la punta de una clavija a medida que se inserta a través del resorte 162 y para asentarla dentro del taladro 168. Generalmente, el taladro 168 se deformará para tener un diámetro interior similar al diámetro exterior de una clavija macho para la finalidad de un ajuste forzado a presión.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el contacto 150 incorpora características que están formadas en el cuerpo de contacto 152 para asegurar el resorte 162 con el cuerpo 152. La presente invención proporciona una construcción robusta y una buena conexión eléctricas con etapas de fabricación minimizadas para formar el contacto de múltiples piezas 150. Específicamente, con referencia a las figuras 11 - 12, el cuerpo de contacto 152, y particularmente la sección de clavija 166 está estampada con el equipo de cabezal frío para formar una pluralidad de indentaciones discretas 184, que se extienden radialmente hacia dentro en el cuerpo hacia el eje central 157 del cuerpo 152 en posiciones discretas alrededor del cuerpo 152. Las indentaciones discretas 184 están estampadas en el cuerpo 152, próximas a la interfaz entre la sección sólida 160 y la sección de clavija 166. Las indentaciones están formadas para extenderse radialmente hacia dentro en el cuerpo hacia el eje 157, como se muestra en la figura 12, y para tener una profundidad adecuada para acoplamiento por las características de lengüeta del resorte, como se divulga aquí. Debido a la naturaleza discreta de las indentaciones 184, pueden estar estampadas con troqueles adecuados de equipo de cabezal frío, en lugar de tener que ser mecanizadas alrededor del cuerpo 152. Esto proporciona un ahorro significativo al eliminar las etapas de consumo de tiempo con respecto a la fabricación del contacto 150. Por ejemplo, las cuchillas del equipo de cabezal frío pueden ser dirigidas desde los lados del cuerpo de contacto para formar las características y luego se retraen. Esto reduce el coste con respecto a un cuerpo que es mecanizado con tornillo, en donde la parte es girada para crear una característica todo el camino alrededor del cuerpo de contacto. Además, la seguridad única proporcionada entre el cuerpo 152 y el resorte 62 en la presente invención elimina la necesidad de que se formen características significativas dentro del manguito 164, eliminando, además, etapas de fabricación costosas en la formación del contacto 150.

En la realización de la figura 11 del contacto 150, las indentaciones 184 se forman para extenderse sobre una cierta distancia circunferencialmente alrededor de la sección de clavija para acoplarse con las lengüetas de una manera adecuada. En una realización alternativa, como se ilustra en el contacto 150a de la figura 11A, las indentaciones 184a están formadas en el cuerpo 152a en un diseño más lineal en localizaciones discretas para acoplarse con las lengüetas 198 de una manera adecuada.

Volviendo a las figuras 10 y 14, el resorte 162 está construido exclusivamente para una conexión eléctrica robusta en combinación con una construcción segura dentro del contacto 150. La figura 14 ilustra un resorte 162 que está formado inicialmente como una pieza bruta estampada plana 190. La pieza bruta plana 190 es laminada o formada entonces en un resorte 162. La pieza bruta 190 incluye una sección de base 192, y una sección de linguetes 194. Una pluralidad de secciones cortadas de lengüeta 196 están formadas también en la pieza bruta. Las secciones cortadas de lengüeta 196 están construidas para proporcionar una o más lengüetas estampadas 198, que se forman y/o se doblan sobre el resorte 162 para acoplamiento con las indentaciones 184 cuando el resorte 162 se acopla con el cuerpo de contacto 152. Como se divulga más adelante, las lengüetas están orientadas para extenderse hacia delante en el conector hacia los linguetes 200 y radialmente hacia dentro para acoplarse con las indentaciones discretas 184 para asegurar el resorte 162. En una realización como se ilustra, una pluralidad de lengüetas están formadas para extenderse radialmente hacia dentro alrededor del diámetro interior del resorte formado. Por ejemplo, dos lengüetas, como se muestra, pueden estar posicionadas a intervalos de 180 grados alrededor del resorte. Naturalmente, también puede utilizarse un número mayor de resortes y posicionarse alrededor de la circunferencia del resorte. Como se ilustra, además, aquí, la sección de base 192 está configurada para solapar la sección de clavija 166 cuando el contacto está construido como se ilustra en la figura 13. Más específicamente, la sección de base 192 y el extremo 193 del resorte 162 solapan la sección de clavija 166, de tal manera que las lengüetas 198 se acoplan en indentaciones 184 y se extienden radialmente hacia dentro y dentro de las indentaciones. La sección de lengüetas 194 forma una pluralidad de linguetes discretos 200, que son parte de la porción hembra del contacto 150 para agarrar una clavija macho cuando el contacto 150 se acopla con otro contacto de acoplamiento.

Como se ha indicado, la pieza bruta de resorte 190 puede estar estampada de una pieza plana de un material metálico conductor, tal como cobre. De acuerdo con un aspecto de la invención, la pieza bruta de resorte 190 puede estar plaqueada o revestida con otro material conductor, tal como oro. Preferiblemente, el oro puede estar revestido más grueso en la sección de linguetes 194, puesto que la sección de linguetes 194 y los linguetes 200 individuales, cuando están formados en el resorte 162, crearán una área de acoplamiento para la recepción de una clavija de contacto macho. De una manera similar, el taladro 168 puede estar revestido con una capa de oro más gruesa que otras porciones del cuerpo 152. Los linguetes de resorte 200 y el taladro 168 proporcionan un área de acoplamiento para una clavija macho recibida por el contacto 150. Como tal, es deseable tener una cantidad mayor de oro en esas áreas. La pieza bruta lisa de resorte 190 y el taladro 168 pueden ser revestidos de forma separada con oro y luego ensamblarse de una manera adecuada, como se ilustra en las figuras 11 a 13, proporcionando el contacto de la invención.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los linguetes 200 individuales están formados exclusivamente para proporcionar una construcción más robusta así como una conexión eléctrica mejorada con un contacto de acoplamiento, como se divulga aquí. Específicamente, los linguetes 200 están formados asimétricamente para proporcionar una base 209 más ancha y una punta 204 más estrecha, como se ilustra en la figura 14. Más específicamente, los linguetes 200 están construidos en la pieza bruta 190 para tener una forma en cierto modo triangular con una base 209 más ancha, donde los linguetes 200 se acoplan con la sección de base 192 de la pieza bruta 190. Tal construcción proporciona un acoplamiento más fuerte y más robusto con la sección de base 192 para resistir las fuerzas de deflexión proporcionadas sobre los linguetes de resorte 200, cuando están acoplados con una clavija de la porción de contacto macho del conector. Como se comprende por un experto en la técnica, tales deflexión y deformación de los linguetes de resorte 200 pueden resultar en conexiones eléctricas intermitentes y en último caso en conexiones fallidas y pérdida de señales.

Con referencia a las figuras 11 y 13, la pieza bruta de resorte 190 está formada sobre un troquel adecuado para ser laminada en una forma generalmente cilíndrica para formar también un taladro coaxial 210 en el resorte, que se alinea coaxialmente con taladros 168 y 156 a lo largo del eje 157, cuando se forma el contacto. Cuando el resorte 162 está formado, los linguetes 200 son indentados o doblados en una o más líneas de flexión 202, 209 hacia dentro hacia el eje coaxial 157 para contactar con una clavija macho y flexionar contra la clavija para una conexión eléctrica adecuada. Generalmente, se forma el resorte y se doblan los linguetes 200 para conseguir formar un taladro interior y para conseguir un diámetro interior adecuado para el taladro 210. El diámetro interior dependerá del diámetro exterior y de las dimensiones de la clavija macho (no mostrada) y el taladro 210 será dimensionado para permitir una cierta cantidad de flexión de los linguetes de resorte 200 para conseguir una fuerza de agarre normal deseada sobre la clavija macho, como se conoce en la técnica. Con referencia de nuevo a la figura 12, cuando la pieza bruta es enrollada alrededor de un troquel y los linguetes de resorte 200 son doblados adecuadamente unos hacia los otros, como se indica, para llevar los extremos en punta 204 más cerca juntos y formar el taladro cilíndrico 210, el taladro tendrá generalmente un diámetro interior más pequeño en los linguetes que el diámetro interior en la sección de base 192 del resorte 162 para una conexión eléctrica robusta.

Para guiar una clavija de contacto macho en el taladro 210, los extremos en punta 204 de los linguetes de resorte 200 se forman también para que estén configurados cónicos con un cono 106 adecuado, tal como en un ángulo de 30-60 grados, como se ilustra en las figuras 10, 11 y 14, para formar un cono de entrada para recibir una clavija y guiar la clavija dentro del taladro. El cono puede estar formado como parte del proceso de estampación, de manera que el resorte está configurado para recibir una clavija y para guiar la clavija dentro del taladro 210 y en acoplamiento con linguetes 200.

El resorte incluye una pluralidad de ranuras 208, como se ilustran en las figuras 10 y 14, que se encuentran entre cada uno de los linguetes de resorte. Debido a la forma única de los linguetes de resorte, que tienen un extremo de base 202 más ancho que el extremo en punta 204, se reduce la anchura de la ranura 208 entre los linguetes individuales. Además, cada uno de los linguetes de resorte tiene una capacidad mejorada para retroceder de un salto a su lugar después de deflexión y de proporcionar de esta manera una conexión eléctrica más robusta. La construcción única del resorte y de los linguetes 20 elimina la necesidad de tener características adicionales formadas sobre el manguito 164 para prevenir la flexión excesiva o la extensión excesiva de los linguetes de resorte.

De acuerdo con una característica específica de la invención, el resorte 162 está asegurado con el cuerpo 152 utilizando una pluralidad de lengüetas discretas 198, que se extienden hacia delante, que están formadas integralmente en el resorte 162. Las lengüetas discretas 198 se forman con un troquel y se doblan para extenderse hacia delante hacia el extremo delantero del contacto y también radialmente hacia dentro hacia el eje 157 del contacto. Las lengüetas 198 están posicionadas alrededor del resorte y están configuradas para acoplarse con las indentaciones discretas 184 formadas en el cuerpo sólido 152 y también para extenderse hacia delante hacia los linguetes 200. Como se ha indicado, las lengüetas 198 pueden ser formadas cuando se forma el resorte sobre un troquel adecuado. Las lengüetas 198 son estructuras discretas que se extienden radialmente hacia dentro para acoplarse con las varias indentaciones discretas 184 en posiciones alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo de contacto 152 y se extienden hacia delante para asegurar adicionalmente el resorte 162 con el cuerpo sólido. En la realización, se ilustran dos lengüetas 198 y se posicionan generalmente sobre lados opuestos del resorte. También se puede utilizar un número mayor o menor de lengüetas.

Como se ha indicado, debido a las indentaciones discretas 184, las indentaciones pueden ser formadas en un proceso de estampación sin tener que mecanizar alrededor de todo el cuerpo de contacto 152. De una manera similar, las lengüetas discretas pueden ser formadas y dobladas de una manera adecuada para acoplamiento en las profundidades de cada una de las indentaciones 184 para asegurar el resorte 162 con el cuerpo 152 sin requerir estructuras adicionales para asegurar el resorte 162 con el cuerpo de contacto. Las lengüetas 198 se forman en ángulo hacia dentro en un ángulo ©1 en el rango de 20-40 grados. En una realización, el ángulo ©1 puede tener aproximadamente 30 grados con respecto al eje coaxial 157 y la sección de base 192 del resorte. Las indentaciones estampadas 184 tienen una profundidad de aproximadamente 0,005 pulgadas y las lengüetas 198 están configuradas en una realización para extenderse hasta el fondo de las indentaciones 184. Los bordes delanteros 199 de las lengüetas 198 se apoyan con bordes delanteros 185 de la indentación 184 (Ver la figura 13) o los bordes delanteros 185a de las indentaciones 184a (Ver la figura 11A). De esta manera, el resorte 162 está retenido con seguridad al cuerpo 152 del contacto para rodear la sección de la clavija 166, como se ilustra en la figura 13. Además, cualquier fuerza ejercida axialmente sobre el resorte en la dirección de tracción del resorte desde el cuerpo son resistidas por las lengüetas dirigidas hacia delante en las indentaciones.

El manguito 164 es de una construcción sólida y puede estar formado con un proceso de embutición profunda. El manguito puede estar formado de un metal apropiado, tal como acero inoxidable. El manguito 164 forma un taladro interno 220, que está alineado coaxialmente con el taladro interno 210 del resorte, y el taladro 168 del cuerpo 152. De esa manera, una clavija macho se puede deslizar en el contacto y a través del manguito 164 para acoplarse con los linguetes 200 del resorte 162 y el taladro 168 del cuerpo de contacto para un acoplamiento eléctrico seguro. Con referencia a las figuras 11 y 12, el extremo en punta 180 del manguito 164 está enrollado hacia dentro y hacia atrás con respecto al manguito 164 para guiar una clavija macho dentro del contacto y en los extremos cónicos 206 del resorte 162 para acoplamiento adecuado. El diámetro interior del taladro 220 es el mismo o ligeramente menor que el diámetro exterior de la sección escalonada 161 para asegurarlo a la sección 160 del cuerpo sólido. El extremo trasero 178 del manguito 164 se apoya contra el hombro 176 del collar 174.

Volviendo ahora a las figuras 12 y 13, para completar la construcción de contacto 150, se desliza el resorte 162 sobre el cuerpo de contacto sólido hasta que el extremo trasero 193 del resorte se acopla con la sección 166 del cuerpo de contacto 152. Las lengüetas 198 se deslizan o se encajan elásticamente en indentaciones 184 respectivas para asegurar el resorte en el cuerpo. Entonces se desliza el manguito 164 sobre el resorte 162 y se ajusta a presión sobre la sección escalonada 161 de la sección sólida 160 del cuerpo 152 del contacto. El diámetro menor de la sección escalonada 163 proporciona holgura para el manguito 164, como se muestra en la figura 13. Debido a la construcción única del contacto de la invención, que incorpora una pluralidad de lengüetas 198 que se extienden radialmente hacia dentro y que se extienden hacia delante e indentaciones estampadas discretas 184 sin mecanizado, se realiza un ahorro significativo de coste y de tiempo con la invención. El resorte puede ser asegurad sin que se formen características adicionales o bien dentro del resorte 162 o del manguito 164. Como tal, la construcción del manguito 164 elimina varias etapas de estampación y de otro procesamiento asociadas con el manguito 164, reduciendo de esta manera adicionalmente el coste general de fabricación del contacto 150.

De una manera similar, debido a la formación única del resorte 162, que incorpora linguetes de resorte 200, que tienen dimensiones más anchas en el extremo de base 192 que en el extremo en punta 204, el presente contacto elimina la necesidad de que se forme cualquier característica particular en el manguito 164, que limitaría el avance de los linguetes de resorte 200 para prevenir la extensión excesiva. Contactos de la técnica anterior requieren a menudo estructuras adicionales para prevenir la extensión excesiva o la flexión excesiva de los linguetes de resorte 200.

De acuerdo con ello, el contacto de la presente invención como se ilustra en las figuras 10 a 14 proporciona un contacto único, que se puede producir de manera rentable con mínimas etapas de formación, pero que consigue todavía una construcción robusta y una conexión eléctrica sólida con una clavija macho de un contacto de acoplamiento.

El diseño de la presente invención y los linguetes de resorte configurados de forma única permiten que se incremente la deflexión elástica del contacto sin la necesidad de un dispositivo de tope de la flexión excesiva. Además, la invención proporciona una seguridad única del resorte con el cuerpo de contacto sin requerir la formación de características adicionales o bien sobre el resorte o sobre el manguito para asegurar el resorte con el cuerpo de contacto. Estas características y otras características son proporcionadas por el contacto como se describe y se reivindica aquí. Aunque la presente invención ha sido ilustrada por una descripción de varias realizaciones y aunque estas realizaciones han sido descritas con detalle considerable, la intención del solicitante no es restringir o limitar de ninguna manera el alcance de las reivindicaciones anexas a tal detalle.

Adicional

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un contacto de conector eléctrico (20, 150), que comprende:

un cuerpo (22, 152), que tiene una sección de conductor (34, 158) para recibir un conductor y una sección de clavija (38, 166) para recibir un contacto de clavija macho;

un resorte (30, 162) configurado para acoplarse con la sección de pasador y que incluye una pluralidad de linguetes de resorte (76, 200) posicionados alrededor de la sección de clavija para formar un taladro (81, 210), los linguetes de resorte están doblados radialmente hacia dentro y están configurados para asegurar una clavija en acoplamiento con la sección de clavija del cuerpo;

un manguito (32, 164) configurado para acoplarse con el cuerpo para solapar el resorte;

caracterizado porque la sección de clavija del cuerpo incluye una pluralidad de indentaciones discretas (64, 184) formadas en la sección de clavija y que se extienden radialmente hacia dentro en la sección de clavija;

el resorte que incluye una pluralidad de estructuras discretas (74, 198), que se extienden radialmente hacia dentro en el taladro del resorte, la pluralidad de estructuras discretas configuradas para extenderse en indentaciones discretas respectivas de la pluralidad de indentaciones para asegurar el resorte con el cuerpo.

2. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de indentaciones discretas (64, 184) se forman en posiciones discretas alrededor de la sección de clavija (38, 166) y la pluralidad de estructuras discretas (74, 198) se acoplan con indentaciones discretas respectivas en posiciones alrededor del cuerpo.

3. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el resorte (30, 162) incluye una sección de base (70, 192) y linguetes (76, 200), que se extienden hacia delante desde la sección de base, comprendiendo la pluralidad de estructuras discretas (74, 198) una pluralidad de lengüetas que se extienden hacia delante hacia los linguetes de resorte para extenderse dentro de las indentaciones discretas (64, 184) respectivas.

4. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el resorte (30, 162) incluye una sección de base (70, 192) y linguetes (76, 200), que se extienden hacia delante desde la sección de base, comprendiendo la pluralidad de estructuras discretas (74, 198) una pluralidad de lengüetas que se extienden hacia atrás con respecto a los linguetes de resorte para extenderse dentro de las indentaciones discretas (64, 184) respectivas.

5. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el manguito (32, 164) está configurado para acoplarse con una porción del resorte (30, 162), cuando se acopla con el cuerpo (22, 152).

6. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el cuerpo (22, 152) incluye, además, una primera sección escalonada (28, 161) posicionada hacia atrás de la sección de clavija (38, 166), el manguito (32, 164) configurado para acoplarse con la primera sección escalonada para solapar el resorte.

7. El conector eléctrico de la reivindicación 6, en donde el cuerpo (22, 152) incluye, además, una segunda sección escalonada (29, 163) posicionada delante de la primera sección escalonada (28, 161), teniendo la segunda sección escalonada un diámetro exterior menor que el diámetro exterior de la primera sección escalonada para proporcionar holgura entre el manguito (32, 164) y el resorte (30, 162).

8. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el resorte (30, 162) incluye al menos un linguete de resorte (76, 200), que tiene una forma asimétrica con una base más ancha y una punta más estrecha.

9. El conector eléctrico de la reivindicación 1, que comprende, además, un collar (50, 174) posicionado detrás del cuerpo (22, 152) desde la sección de clavija (38, 16), en donde el manguito (32, 164) se acopla con el cuerpo y se apoya contra el collar.

10. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el manguito (32, 164) se extiende sobre ambos extremos del resorte (30, 162).

11. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de estructuras discretas (74, 198) del resorte (30, 162) comprenden una pluralidad de lengüetas que se extienden radialmente hacia dentro en el resorte para acoplamiento de las indentaciones (64, 184) respectivas para asegurar el resorte con el cuerpo (22, 152).

12. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el manguito (32, 164) está configurado para acoplarse con una porción del resorte (30, 162), cuando se acopla con el cuerpo (22, 152).

13. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde el manguito (32, 164) se acopla al menos con una de las lengüetas del resorte para empujar la lengüeta en una indentación respectiva.

14. El conector eléctrico de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de indentaciones discretas de la sección de clavija del cuerpo (38a) comprenden una pluralidad de aberturas discretas (100) formadas en la sección de clavija y que se extienden radialmente hacia dentro en el cuerpo (22a, 22b); la pluralidad de estructuras discretas del resorte (30a) comprenden una pluralidad de hoyuelos discretos (102) que se extienden hacia dentro en el taladro del resorte, los hoyuelos están configurados para extenderse dentro de aberturas discretas respectivas para asegurar el resorte con el cuerpo.