ES2882854T3 - Contacto y dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050), comprendiendo el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050) un conductor exterior (1056); comprendiendo el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050) un contacto hembra coaxial (1000) para conectarse a un medio de transmisión coaxial, con el fin de crear un trayecto eléctricamente conductor entre el medio de transmisión y el contacto hembra coaxial, el contacto hembra coaxial (1000) que comprende: un primer extremo (1002); un segundo extremo (1004) opuesto al primer extremo (1002); un cuerpo tubular (1006) entre el primer extremo (1002) y el segundo extremo (1004), teniendo el cuerpo tubular (1006) un perímetro y una región media (1014); una primera y segunda región ranurada (1008), comprendiendo la primera región ranurada (1008) al menos un brazo en ménsula (1010) que se extiende desde la región media (1014) hasta, al menos, el primer extremo (1002), comprendiendo la segunda región (1008) al menos un brazo en ménsula (1010) que se extiende desde la región media (1014) hasta, al menos, el segundo extremo (1004), definiendo cada una de la primera y segunda región ranurada (1008) una primera longitud a lo largo de un eje longitudinal (1030), extendiéndose el eje longitudinal (1030) desde el primer extremo (1002) hasta el segundo extremo (1004), definiendo el o los brazos en ménsula (1010) de cada una de la primera y segunda región ranurada (1008) una segunda longitud a lo largo del o de los brazos en ménsula (1010), siendo la segunda longitud mayor que la primera longitud para mejorar el rendimiento de los ciclos de acoplamiento, cada una de la primera y segunda región ranurada (1008) tiene un conjunto de brazos en ménsula angulares (1010) que están contiguos a un conjunto de ranuras (1012), cada brazo en ménsula angular (1010) de la primera región ranurada (1008) se extiende formando un primer ángulo que es mayor de cero grados con respecto al eje longitudinal (1030), cada brazo en ménsula angular (1010) de la segunda región ranurada (1008) se extiende formando el primer ángulo con relación al eje longitudinal (1030), cada conjunto de brazos en ménsula angulares (1010) se enrolla a una distancia constante desde un eje central del cuerpo tubular (1006), a medida que el brazo en ménsula (1010) respectivo se extiende desde la región media (1014) hasta el extremo (1002, 1004) respectivo, lo que proporciona una disposición helicoidal, teniendo el brazo en ménsula (1010) respectivo un extremo libre en el extremo (1002, 1004) respectivo y un extremo fijo en la región media (1014), extendiéndose el conductor exterior (1056) de manera sustancialmente circunferencial 0 en torno al eje longitudinal (1030), caracterizado por que la segunda longitud representa más de un 100 por ciento hasta un 110 por ciento de la primera longitud, comprendiendo el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050) un aislante (1058), donde el conductor exterior (1056) define un primer orificio central, donde el aislante (1058) se dispone dentro del primer orificio central y se extiende sustancialmente en torno al eje (1030), donde el aislante (1058) incluye un primer componente aislante y un segundo componente aislante que cooperan para definir un segundo orificio central, donde el contacto hembra (1000) se dispone dentro del segundo orificio central, incluyendo el primer componente aislante una superficie exterior, una superficie interior y una parte de menor diámetro, incluyendo el segundo componente aislante una superficie exterior, una superficie interior y una parte de menor diámetro, y donde las partes de menor diámetro permiten al aislante (1058) retener el contacto hembra (1000).
Description
DESCRIPCIÓN
Contacto y dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego
ANTECEDENTES
Campo de la exposición
La exposición hace referencia en general a conectores eléctricos, y en particular a conectores coaxiales y más en particular a dispositivos de interconexión de acoplamiento ciego que utilizan contactos hembra coaxiales con unos brazos en ménsula que están enrollados alrededor de un eje central para mejorar el rendimiento de los ciclos de acoplamiento.
Campo técnico
El campo técnico de los conectores coaxiales, que incluyen los conectores de frecuencia de microondas, incluye conectores diseñados para transmitir señales eléctricas y/o energía. Las interfaces macho y hembra se pueden ajustar y desajustar para conectar y desconectar las señales eléctricas y/o la energía.
Estas interfaces utilizan de manera habitual contactos hembra que están diseñados para ajustarse con los contactos de clavija. Estos contactos metálicos están rodeados en general por un aislante plástico con características dieléctricas. Una carcasa metálica rodea el aislante para proporcionar una puesta a tierra y un aislamiento frente a interferencias y ruidos eléctricos. Estos conjuntos de conector se pueden acoplar mediante diversos métodos que incluyen un diseño de empuje.
Las propiedades dieléctricas del aislante plástico junto con su posición entre el contacto y la carcasa producen una impedancia eléctrica, tal como 50 ohmios. Los sistemas de microondas o radiofrecuencia (RF) con una impedancia eléctrica coincidente son más eficientes energéticamente y, por lo tanto, capaces de un rendimiento eléctrico mejorado.
Los conectores de CC utilizan un contacto, aislante y configuración de carcasa similares. Los conectores de CC no requieren una impedancia coincidente. Las aplicaciones de señales combinadas que incluyen CC y RF son habituales.
Los conjuntos de conector se pueden acoplar mediante diversos métodos que incluyen un diseño de empuje. La configuración del conector puede ser un sistema de dos piezas (macho a hembra) o un sistema de tres piezas (macho a hembra y hembra a macho). El sistema de conector de tres piezas utiliza una interfaz con dos extremos hembra conocida como dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (BMI, por sus siglas en inglés). El BMI incluye un contacto con dos extremos hembra, dos o más aislantes y una carcasa metálica con apéndices de puesta a tierra. El sistema de conector de tres piezas también utiliza dos interfaces macho, cada una con un contacto de clavija, aislante y una carcasa metálica denominada cubierta. De manera habitual, el aislante de la interfaz macho es de plástico o vidrio. La cubierta puede tener una característica de bloqueo que se ajusta con los apéndices frontales de la carcasa metálica del BMI para una retención de acoplamiento. Esta característica de bloqueo se puede modificar, lo que por tanto da como resultado unas fuerzas de retención elevadas y bajas para diversas aplicaciones. El sistema de conector de tres piezas hace posible un rendimiento eléctrico y mecánico mejorado durante una desalineación radial y axial.
Los contactos hembra son un componente fundamental en la transmisión de la señal eléctrica. Los contactos hembra convencionales utilizados en conectores coaxiales, que incluyen los conectores de frecuencia de microondas, utilizan de manera habitual un diseño de viga cónico o recto que hace necesario técnicas tradicionales de conformado y mecanizado que requieren bastante tiempo. Dichos contactos, tras el ajuste, dan como resultado de manera habitual una sección transversal no circular, tal como una sección transversal ovalada, triangular, cuadrada o con otra geometría simple, dependiendo del número de vigas. Estas secciones transversales no circulares pueden dar como resultado un rendimiento eléctrico degradado. Además, cuando se exponen a fuerzas que provocan la desalineación de acoplamiento de los contactos de clavija, las tomas de las vigas convencionales tienden a abocardarse y, por lo tanto, pueden degradar los puntos de contacto. En dichos casos, las tomas de vigas convencionales también pueden perder el contacto con las clavijas de contacto o pasan a estar distorsionadas, lo que provoca daños a las vigas o una degradación en el rendimiento RF. Lo que se necesita es un contacto hembra coaxial con unas características de acoplamiento fiables que pueda soportar repetidos ciclos de acoplamiento sin degradación del rendimiento mecánico y eléctrico.
Los documentos FR 811 272 A y US 3449709 exponen unos contactos hembra coaxiales de la técnica anterior.
El documento US 2008/194124 A1 expone un contacto hembra coaxial. Además, el documento 2008/194124 A1 expone un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego que presenta las particularidades del preámbulo de la reivindicación 1.
COMPENDIO
La invención proporciona un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego de acuerdo con la reivindicación 1. El dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego comprende un contacto hembra coaxial para conectarse a un medio de transmisión coaxial, con el fin de crear un trayecto eléctricamente conductor entre el medio de transmisión y el contacto hembra coaxial.
En la descripción detallada que sigue a continuación se exponen particularidades y ventajas adicionales, y en parte serán muy evidentes para aquellos que son expertos en la técnica a partir de esa descripción o conocidas al llevar a la práctica las realizaciones tal como se describen en la presente, esto puede incluir la descripción detallada que sigue a continuación, las reivindicaciones, así como también los dibujos anexos.
Se debe sobreentender que tanto la descripción general anterior como la descripción detallada que sigue a continuación presentan realizaciones ejemplares y pretenden proporcionar una perspectiva o contexto general para comprender la naturaleza y el carácter de las reivindicaciones. Los dibujos anexos se incluyen para proporcionar una comprensión adicional, y se incorporan a esta memoria descriptiva y forman parte de ella. Los dibujos ilustran diversas realizaciones y junto con la descripción sirven para explicar los principios y operaciones de las diversas realizaciones. Las realizaciones mostradas en las figuras 1-15 no están de acuerdo con la invención y se presentan únicamente con fines ilustrativos.
DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS
la figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de un contacto hembra tal como se expone en la presente; la figura 2 es una vista lateral con un corte del contacto hembra ilustrado en la figura 1, donde la toma se muestra ajustada con un contacto de clavija macho;
la figura 3 es una vista lateral con un corte del contacto hembra ilustrado en la figura 1, donde la toma se muestra ajustada con dos contactos de clavija macho no coaxiales;
la figura 4 es una vista en perspectiva de realizaciones alternativas de contactos hembra tal como se exponen en la presente;
la figura 5 es una vista isométrica con un corte de un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego que tiene un conductor exterior, un aislante y el contacto hembra de la figura 1 ;
la figura 6 es una vista lateral del dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego de la figura 5 ;
la figura 7 es una vista de una sección transversal lateral del dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego de la figura 5 ;
la figura 8 es otra vista de una sección transversal del dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego de la figura 5 acoplado con dos medios de transmisión coaxiales;
la figura 9 es una vista de una sección transversal lateral acoplada de un dispositivo de interconexión de la técnica anterior, que muestra una cantidad máxima de desalineación radial posible con el dispositivo de interconexión de la técnica anterior;
la figura 10 es una vista de una sección transversal lateral acoplada del es una vista de una sección transversal lateral que muestra una mayor desalineación radial posible con el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego de la figura 5 ;
la figura 11 es una vista de una sección transversal lateral del contacto hembra de la figura 1 que está acoplado en el interior de un tubo en lugar de sobre una clavija;
la figura 12 es una vista de una sección transversal lateral del dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego de la figura 5 , que muestra una configuración de acoplamiento alternativa con el conductor exterior acoplado sobre un diámetro exterior en lugar de dentro de un diámetro interior;
la figura 13 es una vista en perspectiva de una realización de un contacto hembra alternativo que tiene un patrón serpenteante;
la figura 14 es una vista en perspectiva de otra realización de un contacto hembra alternativo que tiene un patrón serpenteante y soportes laterales;
la figura 15 es una vista en perspectiva con un corte de un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego que
muestra la realización de contacto alternativo de la figura 13;
la figura 16 es una vista en perspectiva de un contacto hembra que tiene un patrón helicoidal y de acuerdo con la invención;
la figura 17 es un esquema de una parte de un contacto hembra cortado longitudinalmente y desplegado hasta una configuración plana;
la figura 18 es una vista en perspectiva de una parte del contacto hembra de la figura 16 interactuando con un medio de transmisión coaxial;
la figura 19 es una vista en perspectiva de la interacción de la figura 17 después del acoplamiento; y
la figura 20 es una vista en perspectiva con un corte de un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego que muestra el contacto hembra de la figura 16.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Ahora se hace referencia con detalle a las presentes realizaciones de la exposición, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos anexos. Siempre que sea posible, se utilizan números de referencia idénticos o similares en todos los dibujos para hacer referencia a partes idénticas o similares. Se debería sobreentender que las realizaciones expuestas en la presente son simplemente ejemplos, incorporando cada uno ciertos beneficios de la presente exposición. Se pueden realizar diversas modificaciones y alteraciones a los siguientes ejemplos dentro del alcance de la presente exposición, y los aspectos de los distintos ejemplos se pueden combinar de distintas maneras para lograr más ejemplos adicionales. En consecuencia, el alcance verdadero de la exposición se debe sobreentender a partir de la totalidad de la presente exposición habida cuenta de, aunque sin carácter limitante, las realizaciones descritas en la presente.
En una realización ejemplar, un contacto hembra 100 puede incluir un cuerpo principal 102 que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (figura 1). El cuerpo principal 102 puede tener una parte proximal 104, una parte distal 108 y una parte central 106, que puede estar axialmente entre la parte proximal 104 y la parte distal 108. Cada una de la parte proximal 104, la parte distal 108 y la parte central 106 puede tener unas superficies interior y exterior. El cuerpo principal 102 también puede tener un primer extremo 110 dispuesto en la parte proximal 104, y un segundo extremo 112 opuesto dispuesto en la parte distal 108. El cuerpo principal 102 puede comprender material eléctricamente conductor y elástico desde el punto de vista mecánico que tiene características similares a un resorte, por ejemplo, que se extiende circunferencialmente alrededor del eje longitudinal. Los materiales para el cuerpo principal 102 pueden incluir, aunque sin carácter limitante, cobre de berilio chapado en oro (BeCu), acero inoxidable o una aleación de cobalto, cromo, níquel, molibdeno, hierro, tal como Conichrome, Phynox y Elgiloy. Un material ejemplar para el cuerpo principal 102 puede ser cobre de berilio chapado en oro (BeCu).
En unas realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 puede incluir una pluralidad de aberturas externas 114 asociadas con la parte proximal 104. En unas realizaciones ejemplares, al menos una de las aberturas externas 114 se extiende una distancia desde, por ejemplo, el primer extremo 110, a lo largo de al menos una parte de la dimensión longitudinal de la parte proximal 104, entre las superficies interior y exterior de la parte proximal 104. El contacto hembra 100 puede incluir al menos una abertura interna 116, por ejemplo, que puede ser sustancialmente paralela a las aberturas 114, pero no se extiende hasta el primer extremo 110. En unas realizaciones ejemplares adicionales (figura 1), el contacto hembra 100 también puede incluir otras aberturas externas 120 asociadas con la parte distal 108. En unas realizaciones ejemplares, al menos una de las aberturas externas 120 se extiende una distancia desde, por ejemplo, el segundo extremo 112, a lo largo de al menos una parte de la dimensión longitudinal de la parte distal 108, entre las superficie interior y exterior de la parte distal 108. El contacto hembra 100 puede incluir además al menos una abertura interna 122 distinta, por ejemplo, que puede sustancialmente paralela a las aberturas 120, pero no se extiende hasta el segundo extremo 112.
En unas realizaciones ejemplares (figura 1), las aberturas que se extienden a lo largo de la dimensión longitudinal de las partes 104 y 108 delinean, por ejemplo, unas ranuras con forma de u orientadas longitudinalmente. De manera específica, las aberturas 114, 120 que se extienden desde los extremos 110, 112 respectivamente, y las aberturas 116, 122 que no se extienden hasta los extremos 110, 122 respectivamente delinean unas ranuras con forma de u orientadas longitudinalmente. En la realización ejemplar, el contacto hembra 100 puede incluir ranuras con forma de u orientadas circunferencialmente delineadas mediante una pluralidad de aberturas 118 que se extienden, al menos de manera parcial, circunferencialmente alrededor de la parte central 106. Las ranuras con forma de u orientadas circunferencialmente pueden ser en general perpendiculares a las ranuras con forma de u orientadas longitudinalmente.
En unas realizaciones ejemplares, las ranuras con forma de u orientadas longitudinalmente delineadas por las aberturas 114, 116 y 120, 122 se alternan en direcciones opuestas, tal como a lo largo de la parte proximal 104 y la parte distal 108. Dicho de otro modo, el material eléctricamente conductor y elástico desde el punto de vista mecánico
se extiende circunferencialmente alrededor del eje longitudinal, por ejemplo, con un patrón similar a un acordeón sustancialmente paralelo a la dirección axial, a lo largo de la parte proximal 104 y la parte distal 108 (figura 1). La parte radialmente más exterior del material eléctricamente conductor y elástico desde el punto de vista mecánico tiene una anchura, W , que en unas realizaciones ejemplares puede ser aproximadamente constante a lo largo de distintas partes del patrón similar a un acordeón paralelo a la dirección axial. De manera adicional, la parte radialmente más exterior del material eléctricamente conductor y elástico desde el punto de vista mecánico tiene una altura, H. En unas realizaciones ejemplares, la altura H puede ser aproximadamente constante a lo largo de distintas partes del patrón. En unas realizaciones ejemplares adicionales, la relación H/W puede ser de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 2.0, tal como de aproximadamente 0.75 a aproximadamente 1.5, lo que incluye aproximadamente 1.0.
En unas realizaciones ejemplares, el cuerpo principal 102 puede estar fabricado de una pieza. En una realización ejemplar, el cuerpo principal 102 puede estar fabricado a partir de, por ejemplo, un tubo cilíndrico de pared delgada de material eléctricamente conductor y elástico desde el punto de vista mecánico. Por ejemplo, los patrones se cortan en el tubo (figura 1) de modo que los patrones definan, por ejemplo, una pluralidad de aberturas que se extienden entre las superficies interior y exterior del tubo. El tubo de pared delgada se puede fabricar con tamaños pequeños (para aplicaciones donde, por ejemplo, un tamaño pequeño y un peso bajo son importantes) mediante diversos métodos que incluyen, por ejemplo, extrusión, estirado y embutido, etc. Los patrones, por ejemplo, se pueden mecanizar con láser, estampar, grabar mediante ataque químico, mecanizar con descargas eléctricas o mecanizar de manera tradicional en el tubo dependiendo del tamaño de la característica. En las realizaciones, por ejemplo, los patrones se mecanizan con láser en el tubo.
En unas realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 se puede ajustar con un medio de transmisión coaxial, por ejemplo, un contacto de acoplamiento 10 (clavija macho) (figura 2). Cada una de una superficie interior de la parte proximal 104 y una superficie interior de la parte distal 108 puede estar adaptada para ajustarse, por ejemplo, circunferencialmente, con una superficie exterior del contacto de acoplamiento 10. Antes del ajuste con el contacto de acoplamiento 10, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 tiene una anchura, o diámetro, interior, D1, que puede ser menor que un diámetro exterior D2 del contacto de acoplamiento 10. En algunas reliazaciones, el ajuste de la superficie interior de la parte proximal 104 o la parte distal 108 con la superficie exterior del contacto de acoplamiento 10 puede provocar que las partes 104 y 108 se flexionen radialmente hacia fuera. A modo de ejemplo, durante dicho ajuste, el diámetro interior de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 puede ser al menos igual a D2 (figura 2). En el ejemplo, el diámetro interior de la parte proximal 104 puede ser aproximadamente igual a D2 tras el ajuste con el contacto de acoplamiento 10, mientras que la parte distal 108 que no está ajustada con un contacto de acoplamiento puede tener un diámetro interior de D1. El desajuste de la superficie interior de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 de la superficie exterior del contacto de acoplamiento 10 puede provocar que el diámetro interior de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 vuelva a D1. Aunque no está limitada, D2/D1 puede ser, en unas realizaciones ejemplares, al menos 1.05, tal como al menos 1.1, y además tal como al menos 1.2, y además tal como incluso al menos 1.3. La flexión radial hacia fuera de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 durante el ajuste con el contacto de acoplamiento 10 puede dar como resultado una fuerza de empuje radial hacia dentro del contacto hembra 100 sobre el contacto de acoplamiento 10, lo que facilita la transmisión de una señal eléctrica entre el contacto hembra 100 y el contacto de acoplamiento 10, y también reduce la posibilidad de un desajuste no deseado entre el contacto hembra 100 y el contacto de acoplamiento 10.
En unas realizaciones ejemplares, la superficie interior de la parte proximal 104 y la superficie interior de la parte distal 108 están adaptadas para estar en contacto con la superficie exterior del contacto de acoplamiento 10, tras el ajuste con el contacto de acoplamiento 10. En unas realizaciones ejemplares, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 puede tener una sección transversal con forma circular o aproximadamente circular de diámetro interior uniforme o aproximadamente uniforme D1 a lo largo de sus dimensiones longitudinales antes del ajuste con el contacto de acoplamiento 10 o posteriormente a este. En unas realizaciones ejemplares, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 puede tener una sección transversal con forma circular o aproximadamente circular de diámetro interior uniforme o aproximadamente uniforme de al menos D2 a lo largo de una dimensión de ajuste con el contacto de acoplamiento 10. Dicho de otro modo, cada una de la región delimitada por la superficie interior de la parte proximal 104 y el área delimitada por la superficie interior de la parte distal 108, en unas realizaciones ejemplares, se aproxima a aquella de un cilindro que tiene un diámetro de D1 antes del ajuste con el contacto de acoplamiento 10 o posteriormente a este, y cada una de la región delimitada por la superficie interior de la parte proximal 104 y el área delimitada por la superficie interior de la parte distal 108, en unas realizaciones ejemplares, se aproxima a aquella de un cilindro que tiene un diámetro D2 durante el ajuste con el contacto de acoplamiento 10.
En una realización, el contacto hembra 100 se puede ajustar de manera simultánea con dos contactos de acoplamiento 10 y 12 (clavija macho) (figura 3). El contacto de acoplamiento 10 se puede ajustar circunferencialmente, por ejemplo, con la parte proximal 104 y el contacto de acoplamiento 12 se puede ajustar circunferencialmente con la parte distal 108. En algunas realizaciones, el contacto de acoplamiento 10 puede no ser coaxial con el contacto de acoplamiento 12, lo que da como resultado una distancia A de desplazamiento axial (o desalineación de acoplamiento) entre el eje longitudinal del contacto de acoplamiento 10 y el eje longitudinal del contacto de acoplamiento 12 (figura 3).
En unas realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 puede estar adaptado para flexionarse, por ejemplo, a lo
largo de la parte central 106, lo que compensa la desalineación de acoplamiento entre, por ejemplo, el contacto de acoplamiento 10 y el contacto de acoplamiento 12. Los tipos de desalineación de acoplamiento pueden incluir, aunque sin carácter limitante, desalineación radial, desalineación axial y desalineación angular. Para la finalidad de esta exposición, la desalineación radial se puede definir como la distancia entre los dos ejes de las clavijas de acoplamiento (p. ej., contacto de acoplamiento) y se puede cuantificar midiendo la distancia radial entre la línea central imaginaria de una clavija si esta se extendiera para superponerse con la otra clavija. Para la finalidad de esta exposición, la desalineación axial se puede definir como la variación en la distancia axial entre los puntos correspondientes respectivos de las dos clavijas de acoplamiento. Para la finalidad de esta exposición, la desalineación angular se puede definir como el ángulo efectivo entre las dos líneas centrales imaginarias de las clavijas y se puede cuantificar en general midiendo el ángulo entre las líneas centrales de las clavijas como si estuvieran extendidas hasta intersecarse. De manera adicional, y para la finalidad de esta exposición, la compensación por la presencia de uno, dos o los tres tipos de desalineaciones de acoplamiento citados, o por cualesquiera otras desalineaciones de acoplamiento, se puede caracterizar simplemente mediante el término “cardán” o “movimiento tipo cardán”. Dicho de otro modo, el movimiento tipo cardán se puede describir para la finalidad de esta exposición como la libertad para que el contacto hembra 100 se doble o flexione en cualquier dirección y en más de una ubicación a lo largo del contacto hembra 100, con la finalidad de compensar cualquier desalineación de acoplamiento que se pueda presentar entre, por ejemplo, un par de contactos de acoplamiento o clavijas de acoplamiento, tal como los contactos de acoplamiento 10, 12. En unas realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 puede moverse como un cardán entre, por ejemplo, el contacto de acoplamiento 10 y el contacto de acoplamiento 12, al tiempo que aún mantiene la fuerza de empuje radial hacia dentro del contacto hembra 100 sobre los contactos de acoplamiento 10 y 12. La fuerza de empuje radial hacia dentro del contacto hembra 100 sobre los contacto de acoplamiento 10, 12 facilita la transmisión de, por ejemplo, una señal eléctrica entre el contacto hembra 100 y los contacto de acoplamiento 10 y 12, y reduce la posibilidad de un desajuste no deseado durante una desalineación de acoplamiento.
En unas realizaciones ejemplares, cuando el contacto de acoplamiento 10 no es coaxial con el contacto de acoplamiento 12, la totalidad de la superficie interior de la parte proximal 104 y la totalidad de la superficie interior de la parte distal 108 están adaptadas para estar en contacto con la superficie exterior de los contactos de acoplamiento 10 y 12, tras el ajuste con los contactos de acoplamiento 10 y 12. En unas realizaciones ejemplares, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 puede tener una sección transversal con forma circular o aproximadamente circular de diámetro interior teóricamente uniforme D1, a lo largo de sus dimensiones longitudinales respectivas antes del ajuste con los contactos de acoplamiento 10 y 12 o posteriormente a este. De manera adicional, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 puede tener una sección transversal con forma circular o aproximadamente circular de diámetro interior teóricamente uniforme de al menos D2, a lo largo de sus dimensiones longitudinales durante el ajuste con los contactos de acoplamiento 10 y 12. Dicho de otro modo, cada uno del espacio delimitado por la superficie interior de la parte proximal 104 y el espacio delimitado por la superficie interior de la parte distal 108, en unas realizaciones ejemplares, se aproxima al de un cilindro que tiene un diámetro teórico de D1 antes del ajuste con los contactos de acoplamiento 10 y 12 o posteriormente a este, y cada uno del espacio delimitado por la superficie interior de la parte proximal 104 y el espacio delimitado por la superficie interior de la parte distal 108, en unas realizaciones ejemplares, se aproxima al de un cilindro que tiene un diámetro teórico de D2 durante el ajuste con los contactos de acoplamiento 10 y 12.
En unas realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 puede moverse como un cardán para compensar que una relación de la distancia de desplazamiento axial A frente al diámetro teórico D1, A/D1, sea al menos aproximadamente 0.4, tal como al menos aproximadamente 0.6, y además tal como al menos aproximadamente 1.2. En unas realizaciones ejemplares adicionales, el contacto hembra 100 puede moverse como un cardán para compensar que una relación de la distancia de desplazamiento axial A frente al diámetro teórico D2, A/D2, sea al menos aproximadamente 0.3, tal como al menos aproximadamente 0.5, y además tal como al menos aproximadamente 1.0. En las realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 puede moverse como un cardán para compensar que el eje longitudinal del contacto de acoplamiento 10 sea sustancialmente paralelo al eje longitudinal del contacto de acoplamiento 12 cuando los contactos de acoplamiento 10 y 12 no son coaxiales, por ejemplo, tal como cuando A/D2 puede ser al menos aproximadamente 0.3, tal como al menos aproximadamente 0.5, y además tal como al menos aproximadamente 1.0. En unas realizaciones ejemplares adicionales, el contacto hembra 100 puede moverse como un cardán para compensar que el eje longitudinal del contacto de acoplamiento 10 sea sustancialmente oblícuo con respecto al eje longitudinal del contacto de acoplamiento 12 cuando los contactos de acoplamiento 10 y 12 no son coaxiales, por ejemplo, cuando el ángulo relativo entre los ejes longitudinales respectivos no es de 180 grados.
Algunas realizaciones alternativas pueden incluir, por ejemplo, realizaciones que tienen aberturas cortadas únicamente en un extremo individual (figura 4). Las denominadas variaciones de extremo individual (figura 4) pueden tener la parte proximal de la toma adaptada para ajustarse, por ejemplo, con un contacto de clavija, y la parte distal de la toma puede estar, por ejemplo, unida mediante soldadura blanda o soldadura fuerte a, por ejemplo, un cable, o, por ejemplo, unida mediante soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura a otro de estos contactos, tal como, por ejemplo, otra configuración de toma/clavija. Tal como con el contacto hembra 100 (véanse las figuras 1-3), las variaciones de extremo individual del contacto hembra (figura 4) pueden estar adaptadas para flexionarse radial y axialmente a lo largo de al menos una parte de su dimensión longitudinal. Los distintos patrones en los contactos hembra de extremo individual (figura 4) también se pueden encontrar en realizaciones de extremo doble, similar al
contacto hembra 100 (véanse las figuras 1-3).
Un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (BMI) 500 (figuras 5-7) tal como se expone puede incluir, por ejemplo, un contacto hembra 100, un aislante 200 y un conductor exterior 300. El conductor exterior 300 se puede extender de manera sustancialmente circunferencial en torno a un eje longitudinal y puede definir un primer orificio central. El aislante 200 se puede disponer dentro del primer orificio central y se puede extender sustancialmente en torno al eje longitudinal. El aislante 200 puede incluir un primer componente aislante 202 y un segundo componente aislante 204 que pueden cooperar, por ejemplo, para definir un segundo orificio central. En unas realizaciones ejemplares, el contacto hembra 100 se puede disponer dentro del segundo orificio central.
El conductor exterior 300 puede tener un extremo proximal 302 y un extremo distal 304 con, por ejemplo, un cuerpo tubular que se extiende entre el extremo proximal 302 y el extremo distal 304. En una realización ejemplar, un primer conjunto radial de ranuras 306 se pueden extender de manera sustancialmente diagonal, o helicoidal, a lo largo del cuerpo tubular del conductor 300 desde el extremo proximal 302, una cierta distancia, y un segundo conjunto radial de ranuras 308 se puede extender de manera sustancialmente diagonal, o helicoidal, a lo largo del cuerpo tubular del conductor 300 desde el extremo proximal 304, una cierta distancia. Las ranuras 306, 308 puede proporcionar un hueco que tiene una anchura mínima de aproximadamente .0254 mm (.001 pulgadas). El contacto exterior, que está fabricado a partir de un material eléctricamente conductor, se puede recubrir opcionalmente, por ejemplo, mediante electrodeposición o mediante recubrimiento químico, con otro material eléctricamente conductor, p. ej., níquel y/u oro. El recubrimiento puede añadir material a la superficie exterior del conducto exterior 300, y puede cerrar el hueco hasta aproximadamente .01905 mm (.00075 pulgadas) teóricamente. En unas realizaciones ejemplares, las ranuras helicoidales se pueden cortar formando un ángulo de, por ejemplo, menos de 90 grados con relación al eje longitudinal (no paralelo al eje longitudinal), tal como de aproximadamente 30 grados a aproximadamente 60 grados con relación al eje longitudinal, y tal como de aproximadamente 40 grados a aproximadamente 50 grados con relación al eje longitudinal.
Las ranuras 306 y 308 pueden definir un primer conjunto de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales 310 y un segundo conjunto de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales 312, respectivamente. Las vigas en ménsula helicoidales 310, 312 incluyen, por ejemplo, al menos un extremo libre y un extremo fijo. En unas realizaciones ejemplares, el primer conjunto de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales 310 se pueden extender de manera sustancialmente helicoidal alrededor de al menos una parte del extremo proximal 302, y un segundo conjunto de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales 312 se extienden de manera sustancialmente helicoidal alrededor de al menos una parte del extremo distal 304. Cada una de las vigas en ménsula helicoidales 310 puede incluir, por ejemplo, al menos un apéndice de retención 314 y al menos un tope de resaltes 316 y cada una de la pluralidad de segundas vigas en ménsula 312 incluyen al menos un apéndice de retención 318 y al menos un tope de resaltes 320. Cada una de las ranuras 306 y 308 puede definir al menos un receptáculo de resaltes 322 y 324, respectivamente. En una realización ejemplar, el receptáculo de resaltes 322 se puede definir como el espacio delimitado por el tope de resaltes 316, dos vigas en ménsula helicoidales 310 adyacentes y el extremo fijo de al menos una de las vigas en ménsula helicoidales 310. En una realización ejemplar, el receptáculo de resaltes 324 se puede definir como el espacio delimitado por el tope de resaltes 318, dos vigas en ménsula helicoidales 314 adyacentes y el extremo fijo de al menos una de las vigas en ménsula helicoidales 314. En unas realizaciones ejemplares, las vigas en ménsula helicoidales 310 y 312 pueden deformarse hacia dentro o hacia fuera a medida que estas se ajustan con una superficie interior o una superficie exterior de una carcasa exterior conductora de un medio de transmisión coaxial (véanse, p. ej., las figuras 8 y 12), por ejemplo, que proporciona una fuerza de empuje para facilitar una puesta a tierra adecuada.
El conductor exterior 300 puede incluir, por ejemplo, al menos un conjunto radial de cortes sinuosos dipuestos, al menos de manera parcial, alrededor del cuerpo tubular. Los cortes delinean al menos un conjunto radial de secciones sinuosas, cooperando las secciones sinuosas con el o los conjuntos de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales, para compensar una desalineación dentro de un medio de transmisión coaxial, comprendiendo el conductor un material eléctricamente conductor.
El primer componente aislante 202 puede incluir una superficie exterior 205, una superficie interior 207 y una parte de menor diámetro 210. El segundo componente aislante 204 incluye una superficie exterior 206, una superficie interior 208 y una parte de menor diámetro 212. Las partes de menor diámetro 210 y 212 permiten que el aislante 200 retenga el contacto hembra 100. Además, las partes de menor diámetro 210 y 212 proporcionan una característica de entrada para los contactos de acoplamiento 10 y 12 (véase, p. ej., la figura 8) para facilitar el ajuste entre el contacto hembra 100 y los contactos de acoplamiento 10 y 12. De manera adicional, el primer componente aislante 202 puede incluir una parte de mayor diámetro 220 y un segundo componente aislante 204 también puede incluir una parte de mayor diámetro 222 (figura 8), las partes de mayor diámetro 220, 222 pueden tener al menos un resalte 230 y 232, respectivamente, que se ajusta con el conductor exterior 300, de manera específica, con los receptáculos de resaltes 322 y 324 respectivos (véase la figura 6).
En unas realizaciones ejemplares, cada uno del primer y segundo componente aislante 202 y 204 está retenido en la parte conductora exterior 300, al deslizarse longitudinalmente, en primer lugar, desde el extremo proximal 302 o distal 304 respectivo de la parte conductora exterior 300 hacia el centro de la parte conductora exterior 300 (figura 7). El
primer conjunto de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales 310 y el segundo conjunto de vigas en ménsula sustancialmente helicoidales 312 se pueden flexionar radialmente hacia fuera, para recibir los conjuntos de resaltes 230 y 232 respectivos dentro de los receptáculos de resaltes 322, 324 respectivos. En unas realizaciones ejemplares, los resaltes 230, 232 están alojados libremente dentro de los receptáculos de resaltes 322, 324 respectivos, y pueden no reaccionar radialmente en el caso de que se flexionen las vigas en ménsula 310, 312, aunque pueden impedir el movimiento axial relativo durante la conexión del primer y segundo componente aislante 202 y 204 a medida que se empuja un conector hacia, o se tira de este desde, el dispositivo de interconexión 500.
En unas realizaciones ejemplares, la parte conductora exterior 300 se puede fabricar, por ejemplo, con un material eléctricamente conductor y elástico desde el punto de vista mecánico que tiene características similares a un resorte, por ejemplo, un metal o una aleación metálica elástica desde el punto de vista mecánico. Un material ejemplar para la parte conductora exterior 300 puede ser el cobre de berilio (BeCu), que se puede recubrir opcionalmente con otro material, p. ej., níquel y/u oro. El aislante 200, que incluye el primer componente aislante 202 y el segundo componente aislante 204, se puede fabricar, en unas realizaciones ejemplares, a partir de material plástico o dieléctrico. Los materiales ejemplares para el aislante 200 incluyen Torlon® (poliamida-imida), Vespel® (poliimida) y Ultem (polieterimida). Por ejemplo, el aislante 200 se puede mecanizar o moldear. Las características dieléctricas de los aislantes 202 y 204 junto con su posición entre el contacto hembra 100 y la parte conductora exterior 300 producen, por ejemplo, una impedancia eléctrica de aproximadamente 50 ohmios. El ajuste preciso de la impedancia eléctrica se puede lograr mediante cambios de tamaño y/o forma del contacto hembra 100, el aislante 200 y/o la parte conductora exterior 300.
El conector 500 se puede ajustar con dos medios de transmisión coaxiales, p. ej., un primer y segundo conectores macho 600 y 700, que tienen interfaces asimétricas (figura 8). El primer conector macho 600 puede ser un conector de bloqueo y puede incluir una carcasa (o cubierta) exterior conductora 602 que se extiende circunferencialmente en torno a un eje longitudinal, un aislante rodeado circunferencialmente por la carcasa exterior conductora 602, y un contacto de acoplamiento conductor (clavija macho) 610 rodeado circunferencialmente, al menos de manera parcial, por el aislante. El segundo conector macho 700 puede ser, por ejemplo, un conector sin bloqueo o con orificio liso y también incluye una carcasa (o cubierta) exterior conductora 702 que se extiende circunferencialmente en torno a un eje longitudinal, un aislante rodeado circunferencialmente por la carcasa exterior conductora 702, y un contacto de acoplamiento conductor (clavija macho) 710 rodeado circunferencialmente, al menos de manera parcial, por el aislante 705. El conductor exterior 300 puede compensar la desalineación de acoplamiento mediante uno o más de expansión radial, contracción radial, compresión axial, estiramiento axial, doblado, flexión o sus combinaciones. La desalineación de acoplamiento puede ser propia de un conector individual, por ejemplo, los conectores macho 600 o 700, o entre dos conectores, por ejemplo, ambos conectores 600 y 700. Por ejemplo, el conjunto de apéndices de retención 314 situado en el extremo libre del primer conjunto de vigas en ménsula 310 puede quedar atrapado en un elemento de bloqueo 634 de la cubierta exterior 602, y asegurar el dispositivo de interconexión 500 en el conector 600. La clavija macho 610 se ajusta y crea una conexión eléctrica con el contacto hembra 100 alojado dentro del aislante 202. Cualquier desalineación que pueda estar presente entre la clavija macho 610 y la cubierta exterior 602 se puede compensar mediante el dispositivo de interconexión 500. Un segundo conector, por ejemplo, el conector 700, que pueda estar desalineado con relación al primer conector 600 se compensa mediante el dispositivo de interconexión 500 de la misma manera (véase la figura 10).
El conector 500 se puede ajustar con dos medios de transmisión coaxiales, p. ej., un primer y segundo conectores macho 600 y 700, que tienen interfaces asimétricas (figura 8). El primer conector macho 600 puede ser un conector de bloqueo y puede incluir una carcasa (o cubierta) exterior conductora 602 que se extiende circunferencialmente en torno a un eje longitudinal, un aislante 605 rodeado circunferencialmente por la carcasa exterior conductora 602, y un contacto de acoplamiento conductor (clavija macho) 610 rodeado circunferencialmente, al menos de manera parcial, por el aislante 605. El segundo conector macho 700 puede ser, por ejemplo, un conector sin bloqueo o de orificio liso y también incluye una carcasa (o cubierta) exterior conductora 702 que se extiende circunferencialmente en torno a un eje longitudinal, un aislante 705 rodeado circunferencialmente por la carcasa exterior conductora 702, y un contacto de acoplamiento conductor (clavija macho) 710 rodeado circunferencialmente, al menos de manera parcial, por el aislante 705.
En una realización alternativa, un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego 500’ que tiene un conductor exterior menos flexible 300’ se puede ajustar con dos conectores macho (desalineados) no coaxiales 600’ y 700 (figura 9). El conector macho 600’ puede actuar como un medio de transmisión coaxial y puede incluir una carcasa (o cubierta) exterior conductora 602’ que se extiende circunferencialmente en torno a un eje longitudinal, un aislante rodeado circunferencialmente por la carcasa exterior conductora 602’, y un contacto de acoplamiento conductor (clavija macho) 610’ rodeado circunferencialmente, al menos de manera parcial, por un aislante. El conector macho 700’ también puede actuar como un medio de transmisión coaxial y puede incluir una carcasa (o cubierta) exterior conductora 602’ que se extiende circunferencialmente en torno un eje longitudinal, un aislante rodeado circunferencialmente por la carcasa exterior conductora 602’, y un contacto de acoplamiento conductor (clavija macho) 610’ rodeado circunferencialmente, al menos de manera parcial, por un aislante.
Las carcasas exteriores conductoras 602’ y 702’ pueden estar acopladas eléctricamente con la parte conductora
exterior 300’, y los contactos de acoplamiento 610’ y 710’ pueden estar acoplados eléctricamente al contacto hembra 100. Cada una de las carcasas exteriores conductoras 602’ y 702’ puede incluir unas partes de menor diámetro 635’ y 735’, donde cada una puede actuar como, por ejemplo, un tope o plano de referencia mecánico para la parte conductora exterior 300’. Tal como se expone, el conector macho 600’ puede no ser coaxial con el conector macho 600’. Aunque el contacto hembra 100 puede estar adaptado para flexionarse radialmente, lo que permite una desalineación de acoplamiento (movimiento tipo cardán) entre los contactos de acoplamiento 610’ y 710’, una cubierta exterior menos flexible 300’ permite únicamente una cantidad “X” de desalineación radial. El conductor exterior 300 (véase la figura 10), debido a las secciones sinuosas 350 y los conjuntos 310, 312 de vigas en ménsula helicoidales, puede permitir una cantidad “Y” de desalineación radial. “Y” puede ser de 1.0 a aproximadamente 3.0 veces la cantidad “X” y en realizaciones ejemplares puede ser de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 2.5 veces la cantidad “X”.
En unas realizaciones ejemplares alternativas, el contacto hembra 100 se puede ajustar con un medio de transmisión coaxial, por ejemplo, un contacto de acoplamiento (clavija hembra) 15 (figura 11). Cada una de una superficie exterior de la parte proximal 104 y una superficie exterior de la parte distal 108 puede estar adaptada para ajustarse, por ejemplo, circunferencialmente, con una superficie interior del contacto de acoplamiento 15. Antes del ajuste con el contacto de acoplamiento 10, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 tiene una anchura, o diámetro, exterior D1’ que puede ser mayor que un diámetro interior D2’ del contacto de acoplamiento 15. En algunas realizaciones, el ajuste de la superficie exterior de la parte proximal 104 o la parte distal 108 con la superficie interior del contacto de acoplamiento 15 puede provocar que las partes 104 y 108 se flexionen radialmente hacia dentro. A modo de ejemplo, durante dicho ajuste, el diámetro exterior de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 puede ser al menos igual a D2’ (figura 11). En el ejemplo, el diámetro exterior de la parte proximal 104 puede ser aproximadamente igual a D2’ tras el ajuste con el contacto de acoplamiento 15, mientras que la parte distal 108 que no está ajustada con un contacto de acoplamiento puede tener un diámetro exterior de D1’. El desajuste de la superficie exterior de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 de la superficie interior del contacto de acoplamiento 15 puede provocar que el diámetro exterior de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 vuelva a ser D1’. Aunque no está limitada, D1 ’/D2’ puede ser, en unas realizaciones ejemplares, al menos 1.05, tal como al menos 1.1, y además tal como al menos 1.2, y además tal como al menos 1.3 también. La flexión radial hacia dentro de la parte proximal 104 y/o la parte distal 108 durante el ajuste con el contacto de acoplamiento 15 puede dar como resultado una fuerza de empuje radial hacia fuera del contacto hembra 100 sobre el contacto de acoplamiento 15, lo que facilita la transmisión de una señal eléctrica entre el contacto hembra 100 y el contacto de acoplamiento 15, y también reduce la posibilidad de un desajuste no deseado entre el contacto hembra 100 y el contacto de acoplamiento 15.
En unas realizaciones ejemplares, la superficie exterior de la parte proximal 104 y la superficie exterior de la parte distal 108 están adaptadas para estar en contacto con la superficie interior del contacto de acoplamiento 15 tras el ajuste con el contacto de acoplamiento 15. En unas realizaciones ejemplares, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 puede tener una sección transversal con forma circular o aproximadamente circular de diámetro interior uniforme o aproximadamente uniforme D1’ a lo largo de sus dimensiones longitudinales antes del ajuste con el contacto de acoplamiento 15 o posteriormente a este. En unas realizaciones ejemplares, cada una de la parte proximal 104 y la parte distal 108 puede tener una sección transversal con forma circular o aproximadamente circular de diámetro exterior uniforme o aproximadamente uniforme de al menos D2’ a lo largo de una dimensión de ajuste con el contacto de acoplamiento 15. Dicho de otro modo, cada una de la región delimitada por la superficie exterior de la parte proximal 104 y el área delimitada por la superficie exterior de la parte distal 108, en unas realizaciones ejemplares, se aproxima a aquella de un cilindro que tiene un diámetro exterior de D1 ’ antes del ajuste con el contacto de acoplamiento 15 o posteriormente a este, y cada una de la región delimitada por la superficie interior de la parte proximal 104 y el área delimitada por la superficie interior de la parte distal 108, en unas realizaciones ejemplares, se aproxima a aquella de un cilindro que tiene un diámetro exterior D2’ durante el ajuste con el contacto de acoplamiento 15.
En algunas realizaciones, el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego 500 se puede ajustar con un medio de transmisión coaxial, por ejemplo, un contacto de acoplamiento (clavija macho) 800 (figura 12) que tiene una carcasa o cubierta exterior macho 802. Cada una de una superficie interior de la parte proximal 104 y una superficie interior de la parte distal 108 puede estar adaptada para ajustarse, por ejemplo, circunferencialmente, con una superficie exterior del contacto de acoplamiento 810, y una superficie interior de la parte proximal 302 y una superficie interior de la parte distal 304 del conductor exterior 300 se pueden ajustar con una superficie exterior de la carcasa exterior macho 802. Antes del ajuste con la carcasa exterior macho 802, cada una de la parte proximal 302 y la parte distal 304 tiene una anchura, o diámetro, interior D3 que puede ser menor que un diámetro exterior D4 de la carcasa exterior macho 802. En algunas realizaciones, el ajuste de la superficie interior de la parte proximal 302 o la parte distal 304 con la superficie exterior de la carcasa exterior macho 802 puede provocar que las partes 302 y 304 se flexionen radialmente hacia fuera. A modo de ejemplo, durante dicho ajuste, el diámetro interior de la parte proximal 302 y/o la parte distal 304 puede ser al menos igual a D4 (figura 12). En el ejemplo, el diámetro interior de la parte proximal 302 puede ser aproximadamente igual a D4 tras el ajuste con la carcasa exterior macho 802, mientras que la parte distal 304 que no se ajusta con una carcasa exterior macho puede tener un diámetro interior de D3. El desajuste de la superficie interior de la parte proximal 302 y/o la parte distal 304 de la superficie exterior de la carcasa exterior macho 802 puede provocar que el diámetro interior de la parte proximal 302 y/o la parte distal 304 vuelva a D3. Aunque no está limitada, D4/D3 puede ser, en unas realizaciones ejemplares, al menos 1.05, tal como al menos
1.1, y además tal como al menos 1.2, y además tal como al menos 1.3 también. La flexión radial hacia fuera de la parte proximal 302 y/o la parte distal 304 durante el ajuste con la carcasa exterior macho 802 puede dar como resultado una fuerza de empuje radial hacia dentro del conductor exterior 300 sobre la carcasa exterior macho 802, lo que facilita la transmisión de una señal eléctrica entre el conductor exterior 300 y la carcasa exterior macho 802, y también reduce la posibilidad de un desajuste no deseado entre el conductor exterior 300 y la carcasa exterior macho 802.
En unas realizaciones ejemplares, se pueden mejorar el rendimiento de acoplamiento y el contacto eléctrico aumentando la longitud de los brazos en ménsula en el contacto hembra y enrollando los brazos alrededor de un eje central. Esto puede aumentar la cantidad de contacto físico del brazo con respecto al medio de transmisión coaxial y mitigar el estiramiento del brazo durante la deflexión, por ejemplo, en una condición acoplada.
En algunas realizaciones, un contacto hembra 900 (figura 13) puede tener un patrón serpenteante u ondulado 902 que barre la totalidad de la longitud del contacto 900. Los espacios 904 se alternan alrededor de la periferia del contacto 900, extendiéndose desde un lado abierto hasta un lado cerrado de manera ininterrumpida, por ejemplo, y permitiendo una expansión libre en condiciones de acoplamiento. En otra realización, otro contacto hembra 920 (figura 14) puede tener un patrón serpenteante 922 similar, y puede incluir uno o más anclajes laterales 926 que pueden servir para limitar la expansión axial en condiciones de acoplamiento. La colocación de los anclajes 926 puede variar de acuerdo con determinados requisitos del diámetro exterior de la clavija de acoplamiento, y puede afectar a la longitud de los espacios 924. A modo de ejemplo, el contacto hembra 900 puede residir en el interior de un conector BMI 950 que tiene dicho conductor exterior 950 y los aislantes 958 (figura 15).
De acuerdo con la invención, un contacto hembra 1000 (figura 16), incluye un primer extremo 1002, un segundo extremo 1004, opuesto al primer extremo 1002, y un cuerpo tubular 1006 entre el primer extremo 1002 y el segundo extremo 1004. El contacto 1000 tiene una primera y segunda región ranurada 1008. Cada una de la primera y segunda región ranurada 1008 tiene un conjunto de brazos en ménsula angulares 1010 que están contiguos a un conjunto de ranuras 1012 y que se extienden desde una región media 1014 hasta el extremo respectivo 1002, 1004.
Los brazos en ménsula 1010 definen unos brazos en ménsula angulares que se extienden formando un ángulo mayor de cero grados con respecto a un eje longitudinal 1030 representativo. A modo de ejemplo, una parte esquemática plana 1001 de una pieza de contacto 1000, por ejemplo, cortada longitudinalmente a través de la región media 1014 y extendida plana, p. ej., desenrollada, puede ilustrar la naturaleza angular del brazo en ménsula angular 1010. Las ranuras angulares 1012 se pueden cortar mediante un medio de corte, por ejemplo, una unidad de láser o de descarga electromecánica, o algún otro medio de corte adecuado, desde un primer extremo 1002 hasta una región media 1014 formando un ángulo 1040 con relación a un eje longitudinal 1030 representativo. En algunos ejemplos, las ranuras angulares 1012 pueden ser, por ejemplo, de menos de 90 grados con relación al eje 1030. En otros ejemplos más, las ranuras angulares 1012 pueden ser, por ejemplo, de menos de 60 grados con relación al eje 1030, y en otros ejemplos más, las ranuras angulares 1012 pueden ser de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 30 grados con relación al eje. A modo de ejemplo, las ranuras angulares 1012 pueden ser de aproximadamente 25 grados con relación al eje 1030.
Cada una de la primera y segunda región ranurada 1008 define una primera longitud desde el extremo de las ranuras 1012 próximo hasta la región media 1014, a lo largo del eje 1030 que se puede extender desde el primer extremo 1002 hasta el segundo extremo 1004. Cada brazo en ménsula 1010 define una segunda longitud a lo largo del brazo en ménsula 1010, por ejemplo, a lo largo de un borde 1020 del brazo en ménsula 1010, siendo la segunda longitud mayor que la primera longitud. La segunda longitud representa desde más de un 100 por ciento hasta aproximadamente un 110 por ciento de la primera longitud. Por ejemplo, la segunda longitud puede ser aproximadamente un 108 % de la primera longitud. Dicho de otro modo, la segunda longitud puede ser un 8 % más larga que la primera longitud. Esto mejora el rendimiento de los ciclos de acoplamiento. El brazo en ménsula 1010, que tiene un extremo libre (extremos 1002, 1004) y un extremo fijo (en la región media 1014), se puede flexionar a lo lago de la totalidad de su longitud. Tal como se puede apreciar, un brazo en ménsula más largo puede experimentar una tensión de flexión menor a lo largo de su longitud que un brazo en ménsula corto, para la misma cantidad de deflexión.
De acuerdo con la invención, cada conjunto de brazos en ménsula 1010 se enrolla a una distancia constante desde el eje central del cuerpo tubular 1006, a medida que el brazo en ménsula 1010 respectivo se extiende desde la región media 1014 hasta el primer extremo 1002, o segundo extremo 1004, respectivo, lo que proporciona una disposición helicoidal. Por ejemplo, la mayoría de la superficie interna del brazo en ménsula angular 1010 puede estar desde aproximadamente 0.0762 mm hasta 0.127 mm (0.003 pulgadas hasta aproximadamente 0.005 pulgadas) del eje central, y en algunas realizaciones puede no desviarse de una distancia, o radio, establecida en más de 0.0254 mm (0.001 pulgadas) a lo largo de la superficie interna en una condición no acoplada.
La región ranurada 1008 puede recibir, por ejemplo, una clavija de contacto de acoplamiento 820 (figuras 18 y 19), por ejemplo, un medio de transmisión coaxial, que define una región de contacto. En cualquier momento durante la interacción de la clavija 820, la longitud del brazo en ménsula 1010 a lo largo, por ejemplo, del borde 1020, que se ajusta con la clavija 820 es mayor que una longitud de interacción 1009 en las mismas relaciones relativas que la de
la segunda longitud frente a la primera longitud, hasta que la longitud de interacción 1009 iguala a la primera longitud. A modo de ejemplo, el contacto hembra 1000 puede residir en el interior de un conector BMI 1050 que tenga dicho conductor exterior 1056 y los aislantes 1058 (figura 20).
Para aquellos que son expertos en la técnica será evidente que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones sin alejarse del alcance de la exposición. Como los expertos en la técnica pueden concebir modificaciones, combinaciones, combinaciones secundarias y variaciones de las realizaciones expuestas que incorporan el contenido de la exposición, la exposición se debería considerar que incluye todo lo que está dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (1)
1. Un dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050),
comprendiendo el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050) un conductor exterior (1056); comprendiendo el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050) un contacto hembra coaxial (1000) para conectarse a un medio de transmisión coaxial, con el fin de crear un trayecto eléctricamente conductor entre el medio de transmisión y el contacto hembra coaxial,
el contacto hembra coaxial (1000) que comprende:
un primer extremo (1002);
un segundo extremo (1004) opuesto al primer extremo (1002);
un cuerpo tubular (1006) entre el primer extremo (1002) y el segundo extremo (1004), teniendo el cuerpo tubular (1006) un perímetro y una región media (1014);
una primera y segunda región ranurada (1008),
comprendiendo la primera región ranurada (1008) al menos un brazo en ménsula (1010) que se extiende desde la región media (1014) hasta, al menos, el primer extremo (1002),
comprendiendo la segunda región (1008) al menos un brazo en ménsula (1010) que se extiende desde la región media (1014) hasta, al menos, el segundo extremo (1004),
definiendo cada una de la primera y segunda región ranurada (1008) una primera longitud a lo largo de un eje longitudinal (1030), extendiéndose el eje longitudinal (1030) desde el primer extremo (1002) hasta el segundo extremo (1004),
definiendo el o los brazos en ménsula (1010) de cada una de la primera y segunda región ranurada (1008) una segunda longitud a lo largo del o de los brazos en ménsula (1010),
siendo la segunda longitud mayor que la primera longitud para mejorar el rendimiento de los ciclos de acoplamiento, cada una de la primera y segunda región ranurada (1008) tiene un conjunto de brazos en ménsula angulares (1010) que están contiguos a un conjunto de ranuras (1012),
cada brazo en ménsula angular (1010) de la primera región ranurada (1008) se extiende formando un primer ángulo que es mayor de cero grados con respecto al eje longitudinal (1030),
cada brazo en ménsula angular (1010) de la segunda región ranurada (1008) se extiende formando el primer ángulo con relación al eje longitudinal (1030),
cada conjunto de brazos en ménsula angulares (1010) se enrolla a una distancia constante desde un eje central del cuerpo tubular (1006), a medida que el brazo en ménsula (1010) respectivo se extiende desde la región media (1014) hasta el extremo (1002, 1004) respectivo, lo que proporciona una disposición helicoidal,
teniendo el brazo en ménsula (1010) respectivo un extremo libre en el extremo (1002, 1004) respectivo y un extremo fijo en la región media (1014), extendiéndose el conductor exterior (1056) de manera sustancialmente circunferencial en torno al eje longitudinal (1030),
caracterizado por que
la segunda longitud representa más de un 100 por ciento hasta un 110 por ciento de la primera longitud, comprendiendo el dispositivo de interconexión de acoplamiento ciego (1050) un aislante (1058),
donde el conductor exterior (1056) define un primer orificio central, donde el aislante (1058) se dispone dentro del primer orificio central y se extiende sustancialmente en torno al eje (1030),
donde el aislante (1058) incluye un primer componente aislante y un segundo componente aislante que cooperan para definir un segundo orificio central, donde el contacto hembra (1000) se dispone dentro del segundo orificio central, incluyendo el primer componente aislante una superficie exterior, una superficie interior y una parte de menor diámetro, incluyendo el segundo componente aislante una superficie exterior, una superficie interior y una parte de menor diámetro, y
donde las partes de menor diámetro permiten al aislante (1058) retener el contacto hembra (1000)
Ċ
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