ES2941959T3 - Banda de sellado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una tela de sellado multicapa (10) para una región de una estructura, comprendiendo dicha tela de sellado: capas exteriores (14, 22, 24), que contienen un polímero base y un plastificante; y un inserto portador combinado (16), que contiene un vidrio no tejido (20) y un refuerzo de vidrio (18), siendo el plastificante un plastificante de bajo peso molecular, cuya proporción en las capas exteriores (14, 22, 24) que contiene el polímero base entre 25% en peso y 40% en peso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Banda de sellado

La invención se refiere a una banda de sellado para una estructura de construcción, como un techo, una fachada, un sótano, una piscina, que presenta capas exteriores que contienen un polímero de base, como cloruro de polivinilo o un copolímero de cloruro de polivinilo, y un plastificante, así como un inserto de soporte combinado que contiene un vellón de vidrio. Dado que el refuerzo de vidrio puede consistir en un tejido, una malla, un tejido de punto o una combinación de los mismos, los insertos portadores combinados también pueden denominarse compuesto de rejilla/vellón, compuesto de malla/vellón, compuesto de tejido/vellón.

En el documento WO 2009/138314 A1, puede encontrarse una banda de sellado correspondiente. Para conseguir una buena procesabilidad, una elevada resistencia al impacto de la muesca a bajas temperaturas y una elevada resistencia a la intemperie, se prevé que el plastificante sea un plastificante polimérico en forma de poliéster de ácido adípico con un peso molecular medio de 3.000 a 12.000. Sin embargo, los plastificantes poliméricos presentan desventajas considerables en términos de procesabilidad y coste. El documento EP 3 156447 A1 divulga una banda de sellado multicapa para una estructura de construcción que contiene capas exteriores de PVC y un plastificante, y que presenta un inserto de soporte combinado. El plastificante es un plastificante de bajo peso molecular, cuya proporción en las capas exteriores que contienen el polímero de base es, por ejemplo, del 28 %.

La presente invención se basa en la tarea de seguir desarrollando una banda de sellado del tipo mencionado con anterioridad de tal manera que pueda fabricarse a bajo coste, presente una alta estabilidad dimensional y una baja contracción. Debe posibilitarse una fijación mecánica sin problemas.

De acuerdo con otro aspecto, la banda de sellado debe presentar una superficie extremadamente lisa o ligeramente gofrada.

También se dice que el reciclado es mejor o más fácil en comparación con las bandas que presentan insertos de poliéster como refuerzo.

Para resolver uno o más aspectos mencionados con anterioridad, la invención prevé esencialmente una banda de sellado multicapa para una estructura de construcción, como un techo, una fachada, un sótano, una piscina, que comprende capas exteriores que contienen un polímero de base, como cloruro de polivinilo o un copolímero de cloruro de polivinilo, y un plastificante, y un inserto de soporte combinado que contiene un vellón de vidrio y un refuerzo de vidrio, en donde el refuerzo de vidrio consiste en uno del grupo de tejido de vidrio, malla de vidrio, rejilla de vidrio o cualquier combinación de los mismos, y las fibras de vidrio del tejido, la malla o la rejilla de vidrio presentan una densidad de colocación o un tamaño de malla de 2x2 a 6x6, en donde el plastificante es un plastificante de bajo peso molecular, cuya proporción en las capas exteriores que contienen el polímero de base está comprendida entre el 25 % en peso y el 40 % en peso, y en particular el inserto de soporte combinado está impregnado de un aglutinante a base de al menos un material del grupo formado por estireno-butadieno, acrilato, PVC, EVA o cualquier combinación de los mismos.

Una rejilla de vidrio o un refuerzo de vidrio puede consistir en un tejido, una malla, un tejido de punto o combinaciones de los mismos. Otros nombres para dichas inserciones portadoras combinadas pueden ser compuesto de rejilla-vellón, compuesto de tejido-vellón, compuesto de tejido de punto-vellón.

La diferencia entre los tejidos y las mallas es que un tejido presenta una capa de fibras onduladas y una malla, una capa de fibras estiradas. Las mallas pueden ser de una o varias capas. Las fibras de las mallas no están entretejidas.

Para resolver uno o varios de los aspectos mencionados, la invención propone en particular una banda de sellado multicapa para una estructura de construcción, como un techo, una fachada, un sótano, una piscina, que comprende capas exteriores que contienen un polímero de base, como cloruro de polivinilo o un copolímero de cloruro de polivinilo, y un plastificante de bajo peso molecular, y un plastificante de bajo peso molecular, y una malla, tejido o rejilla de vidrio que presenta un vellón de vidrio y consiste en una malla, tejido o rejilla de vidrio que presenta hilos longitudinales y transversales, que es una estructura en forma de lámina que consiste en una o más capas de hilos paralelos estirados. Los hilos suelen fijarse en los puntos de cruce. La fijación se realiza por unión del material o mecánicamente por fricción y/o ajuste de forma.

Existen los siguientes tipos de mallas de hilos:

- monoaxiales o unidireccionales, creadas mediante la fijación de un conjunto de hilos paralelos,

- biaxiales, en las que dos conjuntos de hilos paralelos se fijan en la dirección de dos ejes, multiaxiales, en las que varios conjuntos de hilos paralelos se fijan en la dirección de diferentes ejes.

De acuerdo con la invención, se propone una banda de sellado que tiene una estructura multicapa, en donde una capa interior está formada por el inserto de soporte combinado. Dado que esta se compone de vellón de vidrio y tejido, malla o rejilla de vidrio, se consigue una fijación mecánica segura y sin problemas. Al mismo tiempo, se consigue una estabilidad dimensional suficiente. La contracción debida al envejecimiento se reduce en comparación con las bandas para techos conocidas.

La invención prevé, además, que, en particular, el refuerzo de vidrio, como el tejido, la malla o la rejilla de vidrio, se adhiera al vellón de vidrio mediante estireno-butadieno. A partir de las capas exteriores, que deben basarse en PVC-P, se utiliza aglutinante de SB en desviación de las consideraciones comunes al experto. Cabe mencionar aquí la interacción o migración de componentes volátiles o líquidos de la capa exterior a base de PVC-P, por ejemplo, plastificantes, ESO, etc. con el aglutinante de SB utilizado en el inserto de soporte combinado, que puede influir negativamente en las propiedades del aglutinante. Aunque el uso de estireno-butadieno hace que los hilos del refuerzo de vidrio se desprendan de las capas adyacentes, esto tiene la ventaja de que se requieren mayores fuerzas de succión del viento para desprender la banda de sellado, ya que varios hilos, en lugar de una hebra formada por varios hilos, actúan como una unidad para fijar la banda de sellado. Esto significa que se requieren mayores fuerzas de succión del viento para soltar la banda de sellado.

Sin embargo, también es posible que el refuerzo de vidrio, como el tejido, la malla o la rejilla de vidrio, se adhiera al vellón de vidrio mediante variantes a base de acrilato o PVC, como dispersiones de PVC y plastisoles de PVC. A diferencia de las bandas de sellado conocidas hasta ahora, en las capas exteriores se utiliza como plastificante un plastificante de bajo peso molecular, es decir, un plastificante monomérico.

Si se consigue una alta estabilidad dimensional y un bajo comportamiento de contracción y, en particular, la estructura lisa exterior deseada si solo hay una capa exterior a cada lado del inserto de soporte combinado, también es posible que haya una capa intermedia, en particular alejada de la estructura de construcción, de modo que resulte una secuencia de capa exterior, inserto de soporte combinado, capa intermedia, capa exterior. La capa intermedia presenta en este caso una composición que se corresponde en gran medida con las capas exteriores. Pueden surgir diferencias con respecto a los aditivos, en particular con respecto a la estabilidad UV y los pigmentos de color, por lo que la capa intermedia puede presentar menos aditivos que la capa exterior adyacente.

Preferiblemente, el plastificante de bajo peso molecular es un plastificante a base de ftalato, en particular un plastificante del grupo DPHP (dipropilheptilftalato), DINP (diisonilftalato), DIDP (diisodecilftalato). No obstante, el plastificante también puede ser un plastificante sin ftalato, un plastificante de base biológica o un plastificante parcialmente de base biológica, como se describe, por ejemplo, en el documento EP3156447.

Una combinación de los plastificantes mencionados también puede ser posible en el desarrollo posterior de la invención.

En particular, la invención se caracteriza porque cada capa contiene o está constituida, en % en peso, de:

Otros agentes estabilizantes pueden consistir en termoestabilizantes orgánicos. El uso de estos estabilizantes tiene la ventaja de que se puede prescindir de ESO o ESBO (aceite de soja epoxidado) como coestabilizante en la receta.

El inserto de soporte combinado está impregnado con un aglutinante, mediante el cual se realiza la unión con las capas exteriores adyacentes o con las capas exterior e intermedia. En este caso, el aglutinante se basa preferiblemente en al menos un material del grupo de estireno-butadieno, acrilato, EVA y PVC o combinaciones de los mismos. La variante de PVC se utilizará en particular como dispersión o plastisol.

En particular, cabe destacar el estireno-butadieno como aglutinante que, a pesar de la absorción de plastificante, no muestra ningún efecto adverso sobre las bandas de techo, ni siquiera en la zona de los nudos de las fibras de vidrio que se entrecruzan. Además, se da una reciclabilidad especialmente sencilla debido al soporte mineral en comparación con el poliéster.

Particularmente con EVA, PVC, acrilato, existe también la ventaja de que la fuerza adhesiva entre el inserto de soporte combinado y las capas adyacentes es particularmente alta.

El uso del revestimiento de soporte combinado como refuerzo también ha dado lugar sorprendentemente a que la banda de sellado presente una superficie extremadamente lisa.

Asimismo, el uso del inserto de soporte combinado antes mencionado muestra una eliminación de las tensiones de tracción en el producto final. Esto conduce, además, a una tolerancia de espesor estable de las capas individuales, lo que permite al fabricante mantener tolerancias de espesor más estrictas de las capas individuales.

Resulta una resistencia particular combinada con buenos resultados de transformación cuando el vellón de vidrio presenta un peso por unidad de superficie comprendido entre 20 g/m2 y 90 g/m2 y/o las fibras de vidrio del vellón de vidrio presentan un espesor comprendido entre 10 y 20 |jm.

La densidad de tendido o las dimensiones de malla o las construcciones de las fibras del tejido, malla o rejilla de fibra de vidrio deben estar comprendidas entre 2x2 y 6x6 o representar combinaciones de ellas, debiendo elegir preferiblemente 3x3 - 4x4. 2x2 significa que se colocan 2 hilos de vidrio por cm tanto en una dirección como en una dirección transversal a esta. Los hilos en dirección longitudinal también se denominan hilos de urdimbre, y los hilos en dirección transversal se denominan hilos de trama. Lo mismo ocurre con 3x3 y 4x4 y 5x5 y 6x6.

La estructura o la construcción o la densidad de tendido o las dimensiones de malla pueden ser simétricas, cuadradas, en ángulo recto o asimétricas. Los siguientes ejemplos pretenden ilustrar las distintas estructuras:

- Una construcción cuadrada sería, por ejemplo, de 2x2, es decir, 2 hilos/cm en sentido longitudinal y 2 hilos/cm en sentido transversal, es decir, 2 hilos de urdimbre/cm y 2 hilos de trama/cm.

- Una construcción en ángulo recto sería, por ejemplo, de 2x1, es decir, 1 hilo/cm en dirección longitudinal y 2 hilos/cm en dirección transversal, es decir, 1 hilo de urdimbre/cm y 2 hilos de trama/cm.

- Una construcción asimétrica sería, por ejemplo, de 2x2 RB (refuerzo de borde), es decir, 2 hilos/cm tanto en dirección longitudinal como transversal, por lo que la zona del borde de la rejilla en dirección transversal tiene 4 en lugar de 2 hilos/cm, es decir, 2 hilos de urdimbre/cm y 2 hilos de trama/cm, por lo que hay 4 en lugar de 2 hilos de urdimbre/cm en la zona del borde.

Además, los hilos de urdimbre también pueden disponerse en forma doble o múltiple, por lo que no tienen por qué representar el mismo número en los hilos de trama.

Además, se pueden utilizar diferentes dimensiones de hilo entre los hilos de trama y de urdimbre, tales como diferentes diámetros o diferentes grupos de material, por ejemplo, poliéster y vidrio, por lo que al menos uno de los dos hilos debe ser a base de vidrio.

En otra realización, el vellón de vidrio está formado con hilos de refuerzo en los bordes o en las zonas centrales de la anchura del vellón de vidrio, también a base de hilos de vidrio o de PES (poliéster), es decir, principalmente en la dirección longitudinal de la banda de techo. Esta forma de aplicación es preferible para zonas de alta carga de viento, es decir, especialmente en zonas costeras, y las consiguientes fuerzas más elevadas o puntos de aplicación de fuerza en la banda de techo.

La región del borde se establece a una distancia de 1 a 20 cm del borde exterior de la dirección longitudinal de la membrana, siendo la anchura preferida de hasta aproximadamente 6 cm. Además, de este modo pueden disponerse de 4 a 20 fibras de refuerzo, preferiblemente de 4 a 10 fibras de refuerzo, a una distancia de 50 mm como máximo, preferiblemente de 5 a 10 mm. Las distancias se eligen de tal manera que las placas de fijación -que se atraviesan con tornillos o clavos- para fijar la banda de techo al sustrato o subsuperficie y el sustrato o subsuperficie pasen al menos 3 fibras de refuerzo para garantizar el refuerzo mecánico.

Se prevé, además, que el peso de las fibras del tejido o rejilla de vidrio sea de 30 tex a 80 tex, preferiblemente de 50 tex a 80 tex.

El peso base total del inserto de soporte combinado debe estar comprendido entre 80 g/m2 y 200 g/m2, preferiblemente entre 100 g/m2 y 120 g/m2.

La banda de sellado en sí debe presentar un peso por unidad de superficie de entre 1,4 kg/m2 y 2,6 kg/m2, preferiblemente de entre 1,5 kg/m2 y 1,9 kg/m2.

Preferiblemente, el grosor de la banda de sellado está entre 1,0 mm y 2,5 mm, preferiblemente entre 1,2 mm y 2,0 mm.

La banda de sellado según la invención también se caracteriza en particular por la resistencia a la tracción [N/50 mm] en la dirección longitudinal de al menos 1250, preferiblemente al menos 1000, de particular preferencia, 1150 a 1180, y/o en la dirección transversal de al menos 800, preferiblemente al menos 1000, de particular preferencia, 1080 a 1110, medida según la norma EN 12311-2.

Además, la resistencia a la propagación del desgarro [N] en sentido longitudinal se sitúa entre 180 y 250 y en sentido transversal entre 210 y 300, medida según la norma EN 12310-2.

La dirección longitudinal es la dirección en la que se transporta la banda de sellado durante su fabricación. La dirección transversal es la dirección perpendicular a ella.

Con el fin de evitar que los puntos de unión del tejido, la malla o la rejilla de vidrio formen elevaciones hacia el exterior de la banda de sellado, la invención prevé que el vellón de vidrio discurra a lo largo del exterior del tejido, la malla o la rejilla de vidrio en dirección opuesta a la construcción.

En el caso de una banda de techo conocida por el experto que presente un refuerzo o inserto de rejilla -es decir, sin el inserto de soporte combinado según la invención hecho de fibras de vidrio en forma de vellón y una rejilla de vidrio o un refuerzo de vidrio consistente en un tejido, una malla o combinaciones de ellas o del vellón de vidrio utilizado del inserto de soporte combinado-, los puntos de unión pueden entrar en contacto con la superficie de la banda de techo y provocar una estructuración de la superficie. Para el profesional, esto significa que pueden aparecer canales, marcas de hundimiento o charcos en los que puede acumularse suciedad, agua, algas, insectos, etc. La interacción de las sustancias u organismos acumulados con la banda de techo o los componentes contenidos en la banda de techo, por ejemplo, el plastificante, puede provocar un envejecimiento acelerado, especialmente en las zonas de los bordes de estos depósitos o canales, lo que se traduce en una menor vida útil o de servicio de la banda de techo.

Este efecto se evita con el uso según la invención del inserto de soporte combinado de fibras de vidrio en forma de vellón y una rejilla de vidrio o un refuerzo de vidrio consistente en un tejido, una malla o combinaciones de los mismos, ya que dicha estructura no puede formarse aquí en la superficie.

El uso de un inserto de soporte combinado consistente en una rejilla de vidrio o un refuerzo de vidrio consistente en un tejido, una malla o combinaciones de los mismos con un vellón de vidrio da lugar a una mejora del comportamiento frente al fuego del refuerzo o inserto o de la banda de techo o de la estructura completa del techo, que puede verificarse de conformidad con la norma CEN/TS 1187:2012 “Beanspruchung von Bedachungen durch Feuer von aulJen”.

Otro aspecto positivo es la mayor soldabilidad de la banda de techo. Esto se debe en particular a la naturaleza lisa y sin ondulaciones de la banda de techo. Al soldar con soldadoras automáticas, esto tiene el efecto correspondiente de menos puntos defectuosos, es decir, puntos que posteriormente tienen que sellarse manualmente con herramientas manuales de aire caliente como esfuerzo de trabajo adicional, también en forma homogénea en cuanto al material. Esto permite una mejor manipulación y optimiza el tiempo de instalación de la banda de techo.

Además, se prevé que la banda de sellado contenga uno o más aditivos del grupo de los rellenos, pigmentos, colorantes, estabilizantes UV, estabilizantes térmicos, biocidas, aditivos ignífugos.

Las proporciones de aditivos en las capas deben variar en función del efecto deseado. Por ejemplo, en la(s) capa(s) exterior(es), que discurre(n) por encima del inserto de soporte combinado cuando se instala la banda de techo, las proporciones de estabilizantes UV y/o termoestabilizantes y/o fungicidas deben ser mayores que en la(s) capa(s) que discurre(n) por debajo del inserto de soporte combinado.

Preferiblemente, una o dos capas que contienen el polímero de base y el plastificante monomérico se prevén por encima del inserto de soporte combinado, y una capa se prevé por debajo del inserto de soporte combinado, es decir, en el lado de construcción, por lo que las proporciones de los aditivos en las capas individuales pueden variar como se ha mencionado.

En cuanto a la tecnología de proceso, la banda de techo según la invención puede producirse mediante uno o más bastidores de alisado en un proceso de (co)extrusión o calandrado o mediante un proceso de revestimiento de plastisol. El inserto de soporte combinado puede producirse en una etapa previa o introducirse en el procedimiento como vellón de vidrio e inserto de rejilla de vidrio separados.

Otros detalles, ventajas y características de la invención resultan no solo de las reivindicaciones, las características a tomar de estas, individualmente y/o en combinación, sino también de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos.

En ellos:

Fig. 1 muestra una sección de una banda de sellado,

Fig. 2 muestra un bastidor de calandria -también llamado calandria, unidad de calandria o calandria de rodillospara producir la banda de sellado según la Fig. 1,

Fig. 3 muestra una sección de una banda de sellado basada en una sola cadena,

Fig. 4 muestra una sección de una malla basada en una cadena doble,

Fig. 5 muestra una sección de un compuesto de malla-vellón, y

Fig. 6 muestra una sección de una malla con una densidad de tendido o dimensiones de malla de 2x2.

En la Fig. 1, se muestra en sección transversal una banda 10 de sellado según la invención, que se utiliza en el sector de la construcción como, por ejemplo, para sellar techos, revestir fachadas, revestir cuencas o revestir sótanos.

En el ejemplo de realización, la banda 10 de sellado discurre sobre un techo 12 y comprende una capa 14 inferior, que discurre por el lado del techo, es decir, por el lado de la zona del edificio. En la capa 14 inferior, hay un inserto 16 de soporte combinado que, a su vez, consta de un refuerzo 18 de vidrio que discurre por el lado del techo y presenta hilos, como tejido, malla o rejilla de vidrio o combinaciones de los mismos, y un vellón 20 de vidrio alejado del techo.

En lo sucesivo, las expresiones “refuerzo de vidrio”, “tejido de vidrio”, “malla de vidrio” o “rejilla de vidrio” se utilizarán solos o combinados, pero abarcarán cualquier diseño.

A continuación, se disponen dos capas 22, 24 sobre el inserto 16 de soporte combinado, que -al igual que la capa 14 inferior- contienen o están formadas por PVC blando (cloruro de polivinilo) y un plastificante monomérico, así como uno o más aditivos tales como rellenos, pigmentos, colorantes, estabilizantes UV, termoestabilizantes y biocidas. En este caso, la proporción en peso del plastificante monomérico en la capa 14, 22, 24 respectiva está comprendida entre el 25 % y el 40 % en peso, preferiblemente entre el 25 % y el 37 % en peso, en particular entre el 27 % y el 35 % en peso.

El plastificante monomérico preferido es uno a base de ftalato, en particular un plastificante del grupo DPHP (dipropilheptilftalato), DINP (diisonilftalato), DIDP (diisodecilftalato). No obstante, el plastificante también puede ser un plastificante sin ftalato, un plastificante de base biológica o un plastificante parcialmente de base biológica.

En particular, la invención se caracteriza porque cada capa 14, 22, 24 contiene en % en peso:

En particular, se prevé que el contenido de dióxido de titanio de la capa 24 superior sea mayor que el de la capa 22 intermedia. A su vez, el contenido de dióxido de titanio de la capa 12 inferior es menor que el de la capa 22 intermedia.

Además, tanto la capa 22 intermedia como la capa 12 inferior pueden estar libres de antioxidantes y estabilizantes, incluidos los estabilizantes UV.

La proporción de carbonato de calcio en la capa 14 inferior puede ser mayor que la de la capa 22 intermedia y esta, a su vez, puede ser mayor que la de la capa 24 superior.

El vellón 20 de vidrio del inserto 16 de soporte combinado presenta un peso por unidad de superficie de entre 30 g/m2 y 90 g/m2.

Las fibras de vidrio del vellón o rejilla o tejido de vidrio, es decir, el refuerzo 18 de vidrio, deben presentar un espesor comprendido entre 13 y 18. Las fibras de vidrio del tejido, malla o rejilla de vidrio se caracterizan por un peso de 60 tex a 80 tex.

Además, la densidad de tendido o las dimensiones de malla o las construcciones de las fibras del tejido, la malla o la rejilla de vidrio deben ser de 3x3 a 4x4.

El peso por unidad de superficie de la banda 10 de sellado debe estar comprendido entre 1,4 kg/m2 y 2,6 kg/m2, con un espesor preferente de 1,2 mm a 2,0 mm.

Las capas 14, por un lado, y 22, 24, por otro, se aplican al inserto 16 de soporte combinado, en particular mediante calandrado, revestimiento o extrusión.

En particular, se prevé que las capas 22, 24 se produzcan por coextrusión y la capa 14 se produzca por extrusión con un troquel de canal único.

A continuación, las capas 22, 24 coextruidas y la capa 14 se unen en un único bastidor de calandrado -también denominado calandria, unidad de calandria o calandria de rodillos- con el inserto 16 de soporte combinado entre ellas. Todos los pasos del proceso se reproducen con un único bastidor de calandrado.

El vellón 20 de vidrio y la tela, malla o rejilla 18 de vidrio están impregnados con un aglutinante que consiste o que contiene al menos un material del grupo estireno-butadieno, acrilato, PVC, EVA. Mediante el aglutinante, los insertos portadores combinados se unen a las capas 14, 22 adyacentes.

En consecuencia, las bandas 10 de sellado producidas presentan una resistencia a la tracción en N/50 mm en la dirección longitudinal de al menos 800, de preferencia, de aproximadamente 1150 a 1250, y en la dirección transversal de al menos 800, de preferencia, de aproximadamente 1080 a 1100, realizándose la medición de acuerdo con la norma EN 12311-2.

El alargamiento de tracción máximo en dirección longitudinal y transversal es de aprox. el 2 - 5 %, medido también según la norma E 12311-2.

La resistencia al desgarro según la norma EN 12310-2 es de aprox. 220 N en dirección longitudinal y de aprox. 270 N en dirección transversal.

La resistencia a la tracción del clavo según la norma EN 123010-1 es de aprox. 320 N en dirección longitudinal y de aprox. 375 N en dirección transversal.

En cuanto a la estabilidad dimensional, se obtuvieron valores en dirección longitudinal del - 0,07 % y en dirección transversal, del - 0,07 % de acuerdo con la norma EN 1107-2.

En la Fig. 2, se muestra un bastidor 100 de alisado puramente principal, con el que se puede producir una banda de sellado según la invención en un procedimiento de extrusión o calandrado.

El bastidor 100 de alisado comprende un rodillo o cilindro 102 inferior, un rodillo o cilindro 104 intermedio y un rodillo o cilindro 106 superior. Además, en el ejemplo de realización, se prevén dos rodillos 108, 110 de enfriamiento. El bastidor 100 de alisado comprende, además, una boquilla 112 de coextrusión y una boquilla 114 de extrusión de canal único, cada una conectada a una extrusora respectiva.

Para producir la banda 10 de techo, el inserto 16 de soporte combinado se extrae de una bobina y se hace pasar entre los rodillos 102, 104, 106. Después de los rodillos 102, 104 inferior y medio y antes de que el inserto 16 de soporte combinado pase entre los rodillos 104 y 106, la capa 22 intermedia y la capa 24 exterior se aplican mediante la boquilla 112 de extrusión. Después de pasar entre los rodillos 102, 104 inferior e intermedio, se aplica calor, por ejemplo, mediante un calentador IR 105. A continuación, en el lado opuesto a la capa intermedia, se aplica calor a la capa exterior. A continuación, en el lado opuesto del inserto 16 de soporte combinado, se aplica la capa 114 inferior mediante la boquilla 114 de extrusión. A continuación, la banda 10 de techo así producida pasa entre el rodillo 104 intermedio y el rodillo 106 superior y, finalmente, alrededor de los rodillos 108 y 110 de enfriamiento.

Mediante el uso del inserto 16 de soporte combinado, las otras dos capas ya extruidas, la capa 22 intermedia y la capa 24 superior, quedan protegidas de un nuevo aporte de calor elevado durante la extrusión de la capa 114 inferior. Esto tiene un efecto positivo sobre el envejecimiento de la capa 22 intermedia y de la capa 24 superior. Esto tiene un efecto positivo sobre el envejecimiento de la capa 22 intermedia y de la capa 24 superior. Esto puede comprobarse mediante el índice de Yellownes.

En las Fig. 3 a 6, se pueden ver varias formas de pasar los hilos de vidrio del refuerzo de vidrio en forma de una malla. La Fig. 3 muestra una sección de la malla en forma de urdimbre simple. Los hilos de urdimbre discurren por debajo y por encima de los hilos de trama, por lo que los hilos de urdimbre superior e inferior están desplazados entre sí a una distancia definida. A un hilo de urdimbre situado por debajo del hilo de trama, le sigue, a intervalos regulares, un hilo de urdimbre situado por encima del hilo de trama. Dos hilos se encuentran en el punto de cruce.

La Fig. 4 muestra una urdimbre doble en la que los hilos de la urdimbre están uno encima del otro, es decir, la urdimbre superior y la inferior siempre están una encima de la otra, de modo que los hilos de la trama discurren entre los hilos de la urdimbre superior e inferior. De este modo, tres hilos se encuentran en el punto de cruce.

La Fig. 5 muestra una sección de un refuerzo de vidrio en forma de una malla con un vellón. La malla puede ser, por ejemplo, de urdimbre simple o doble; en el ejemplo de realización, de urdimbre simple. A continuación, la malla se lamina sobre el vellón de vidrio.

La Fig. 6 muestra de nuevo una urdimbre simple como en la Fig. 3. Como en todos los dibujos, los hilos de urdimbre están marcados con una K y los de trama con una S. La longitud también indica la densidad o el tamaño de malla.

El tamaño de malla o densidad de tendido en el ejemplo de realización de la Fig. 6 es 2x2, es decir, hay 2 hilos de urdimbre.

En particular, está previsto que los hilos de urdimbre K discurran en la dirección longitudinal de una banda de techo y que los hilos de trama S discurran perpendicularmente a los hilos de urdimbre K. De ello resultan, en particular, las siguientes ventajas.

Si, por ejemplo, en una obra, se necesitan cortes de una banda de techo, es decir, trozos de bandas que no se corresponden con la anchura producida, es decir, que son más estrechos, un techador debe cortar la banda a la dimensión deseada. Normalmente, se aplican al menos dos puntos a la banda del techo para trazar una línea recta.

Debido al curso de los hilos de urdimbre según la invención, se da una simplificación en el sentido de que solo es necesario hacer un pequeño corte en el borde transversal correspondiente a la anchura deseada para, a continuación, dividir la banda de techo en la longitud deseada mediante rasgado o, por ejemplo, arrancar una tira de la zona central. En este caso, habría que hacer dos cortes.

El “desgarro” se realizó gracias al hilo de urdimbre que discurre en el sentido longitudinal de la banda de techo y forma un borde recto que, aunque deshilachado, no crea ningún problema al techador, ya que se utiliza como banda inferior al soldar la junta. En otras palabras, una banda original con un borde de corte limpio cubre la banda que se dimensionó manualmente in situ mediante rasgado, sin afectar negativamente al aspecto. Además, se evita cualquier capilaridad del refuerzo que pueda producirse porque no hay hilos expuestos en la parte superior del techo. Así, el trabajo de un techador se facilita debido a la enseñanza según la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Banda (10) de sellado multicapa para una estructura de construcción, como un techo, una fachada, un sótano o una piscina, que presenta capas (14, 22, 24) exteriores que contienen un polímero de base, como cloruro de polivinilo o un copolímero de cloruro de polivinilo, y un plastificante, y un inserto (16) de soporte combinado que contiene un vellón (20) de vidrio y un refuerzo (18) de vidrio, en donde el refuerzo (18) de vidrio se selecciona del grupo formado por tejido de vidrio, malla de vidrio, rejilla de vidrio o cualquier combinación de los mismos, y las fibras de vidrio del tejido (18), malla o rejilla de fibra de vidrio presentan una densidad de tendido o dimensiones de malla de 2x2 a 6x6, en donde el plastificante es un plastificante de bajo peso molecular, cuya proporción en las capas (14, 22, 24) exteriores que contienen el polímero de base está comprendida entre el 25 % en peso y el 40 % en peso en las capas (14, 22, 24) exteriores que contienen el polímero de base, y en particular el inserto (16) de soporte combinado está impregnado con un aglutinante a base de al menos un material del grupo formado por estireno-butadieno, acrilato, PVC, EVA o cualquier combinación de los mismos.

2. Banda de sellado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el refuerzo (18) de vidrio es una estructura plana que presenta hilos longitudinales y transversales, que consiste en una o más capas de hilos paralelos, en particular estirados, y porque los puntos de cruce de los hilos longitudinales y transversales están preferiblemente fijados, en particular mediante ajuste de material o mecánicamente mediante fricción y/o ajuste de forma.

3. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la proporción de plastificante de bajo peso molecular está comprendida entre el 25 % y el 37 % en peso, en particular entre el 27 % y el 35 % en peso.

4. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vellón (20) de vidrio presenta un peso por unidad de superficie de entre 30 g/m2 y 90 g/m2 y/o porque las fibras de vidrio del vellón (20) de vidrio presentan un grosor de entre 13 y 18, y/o porque el peso de las fibras del tejido, malla o rejilla (18) de vidrio es de 30 tex a 80 tex, y/o porque las fibras de vidrio del tejido, malla o rejilla (18) de fibra de vidrio presentan una densidad de tendido o dimensiones de malla de 3x3 a 4x4.

5. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el plastificante de bajo peso molecular es un plastificante a base de ftalato, en particular del grupo DPFIP (dipropilheptilftalato), DINP (diisonilftalato), DIDP (diisodecilftalato) o un plastificante sin ftalato o un plastificante al menos parcialmente de base biológica.

6. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la banda (10) de sellado presenta un peso por unidad de superficie comprendido entre 1,4 kg/m2 y 2,6 kg/m2, en particular de entre 1,5 kg/m2 y 1,9 kg/m2, y/o porque el espesor de la banda (10) de sellado es de 1,0 mm y 2,5 mm, en particular entre 1,2 mm y 2,0 mm, y/o porque la resistencia a la tracción en N/50 mm en la dirección longitudinal es de al menos 800, preferiblemente de al menos 1000, en particular de 1150 a 1250, y/o en la dirección transversal es de al menos 800, preferiblemente de 1080 a 1110, y/o porque la banda (10) de sellado presenta una resistencia a la propagación del desgarro en N en la dirección longitudinal de las bandas (10) de sellado de entre 180 y 250 y/o en la dirección transversal de entre 210 y 300.

7. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vellón (20) de vidrio se extiende a lo largo del lado exterior del tejido, la malla o la rejilla (18) de vidrio que da al exterior de la zona de construcción, y/o porque la banda (10) de sellado consta de una primera capa (14) exterior que se extiende por el lado de la zona de construcción, el inserto (16) de soporte combinado, y al menos una capa (22, 24) exterior que se extiende por el lado del inserto (16) de soporte combinado que mira hacia fuera de la zona de construcción.

8. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda (10) de sellado contiene uno o más aditivos del grupo de rellenos, pigmentos, colorantes, estabilizantes UV, termoestabilizantes, biocidas.

9. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dos capas, una capa (22) intermedia y la capa (24) exterior, están dispuestas a lo largo del lado del inserto (16) de soporte combinado que mira hacia fuera de la zona de construcción.

10. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en particular cada capa (14, 22, 24) consiste en o contiene en % en peso:

11. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el refuerzo (18) de vidrio presenta, en particular, hilos de urdimbre y de trama (K, S) que se cruzan verticalmente.

12. Banda de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el refuerzo (18) de vidrio está formado como cadena simple o cadena doble.

13. Procedimiento de producción de una banda (10) de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas (14, 24) exteriores se producen por extrusión o calandrado o revestimiento y se unen a continuación al inserto (16) de soporte combinado.

14. Procedimiento de producción de una banda (10) de sellado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque las capas (22, 24) que discurren por el lado del inserto (16) de soporte combinado alejado de la zona de construcción se producen por coextrusión o calandrado o revestimiento, y porque las capas (22, 24) coextruidas, el inserto (16) de soporte combinado y la capa (14) que discurre por el lado de la zona de construcción producida por extrusión se unen entre sí en un único bastidor de alisado.