ES2940831T3

ES2940831T3 - Tira de sello y método para fabricar la misma

Info

Publication number: ES2940831T3
Application number: ES21160365T
Authority: ES
Inventors: Adem Alyürük
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2023-05-11
Anticipated expiration: 2041-03-03
Also published as: DE202021004268U1; PL3879062T3; DE102020106485A1; EP3879062B1; EP3879062A1

Abstract

Se proporciona una tira de sellado (1) para sellar un espacio intermedio entre un primer componente y un segundo componente, en particular para ventanas o puertas, con una sección transversal que es esencialmente constante a lo largo de un recorrido de perfil (A). La tira de estanqueidad (1) presenta una zona funcional (2) de una primera gomaespuma EPDM y una zona aislante (3) de una segunda gomaespuma EPDM en un plano de corte transversal a la chapa perfilada (A). El primer caucho de espuma EPDM y el segundo caucho de espuma EPDM tienen propiedades diferentes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tira de sello y método para fabricar la misma

La presente invención se refiere a una cinta de sellado y a un método para fabricar la misma.

En el futuro, los requisitos legales pueden cambiar tal que los nuevos edificios como las casas pasivas y las casas de energía casi de cero se conviertan en el estándar para toda la UE. Para lograr este objetivo, la envoltura de edificio en el sector de construcción desempeña una función central debido a que tiene una influencia significativa en el equilibrio energético y la comodidad de vida de un edificio. En particular, un sello de un sistema de ventanas tiene una influencia inmensa en la calificación general de la envoltura de edificio, a pesar del área superficial pequeña de este sello. Los sellos de EPDM son conocidos, ver por ejemplo DE-U202010008921 y DE-A-4326115. En varios modelos de cálculo y cálculos de valor de U, se ha demostrado que la propiedad de sellado de este sello es esencial para la envoltura general de edificio. Por ejemplo, el valor de U de la envoltura de edificio se puede mejorar por aproximadamente 0,1 W/m2 K si se usan materiales de sellado altamente aislantes de calor. Por lo tanto, los sellos ofrecen un potencial de ahorro muy alto.

El objeto de la presente invención es proporcionar una cinta de sellado que exhibe propiedades de aislamiento térmico mejoradas en tanto que se mantiene la calidad bien conocida de los sellos de EPDM (caucho de etileno propileno dieno).

Este objeto se resuelve con una cinta de sellado de acuerdo con la reivindicación 1 y un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 11. Las ventajas y características adicionales de la presente invención resultan de las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, se proporciona una cinta de sellado para sellar un espacio intermedio entre un primer componente y un segundo componente, en particular para ventanas o puertas, con una sección transversal que es sustancialmente constante a lo largo de una banda perfilada o en la dirección de perfil (A), donde la cinta de sellado tiene, en un plano de sección que yace transversalmente con respecto a la tira de sección, un área funcional formada a partir de un primer caucho de esponja de EPDM y un área de aislamiento (que también se puede conocer como área de aislamiento) formada a partir de un segundo caucho de esponja de EPDM, donde el primer caucho de esponja de EPDM y el segundo caucho de esponja de EPDM tienen diferentes propiedades. La cinta de sellado puede ser un cuerpo en forma de hebra, que tiene su mayor extensión a lo largo o paralela a la banda perfilada. A lo largo de esta extensión o pista perfilada, la cinta de sellado puede tener preferentemente una sección transversal constante o una distribución de sección transversal constante en el área funcional y en el área de aislamiento. La frase "sección transversal esencialmente constante" incluye desviaciones locales menores, tal como muescas o incisiones, que se pueden hacer en la cinta de sellado a intervalos periódicos a lo largo de la pista perfilada. Estos pueden servir para mejorar la capacidad de la cinta de sellado para colocarse en las esquinas. El primer componente puede, por ejemplo, ser un marco de ventana, en tanto que el segundo componente puede ser un marco, en particular un marco o marco de ventana en el que se retiene la hoja de ventana. Además, el primer componente puede ser un panel de puerta y el segundo componente puede ser un marco de puerta. Además, el primer componente puede ser una hoja de ventana y el segundo componente puede ser un panel de vidrio retenido por la hoja de ventana. La cinta de sellado puede proporcionar amortiguación y/o aislamiento al sellar la separación. Con respecto a esto, un aislamiento puede impedir o limitar una propagación de energía (es decir, calor o sonido). Por lo tanto, se puede lograr un efecto aislante. Por el contrario, la amortiguación puede ser una conversión de energía cinética en otra forma de energía que ya no es pertinente (es decir, se puede lograr la disipación de energía). Por ejemplo, cuando se atenúa el sonido, la transmisión de sonido se puede impedir por reflexión. En contraste, cuando el sonido se atenúa, la energía del sonido se puede convertir en calor. En lo siguiente, no se hace una distinción explícita entre amortiguación y atenuación, puesto que ambos efectos se pueden provocar por las mismas características. Por esta razón, ambos términos se van a considerar como sinónimos entre sí en lo siguiente. El EPDM (escrito como etileno-propileno-dieno; grupo M) comprende terpolímeros de etileno, propileno y un dieno no especificado. EPDM pertenece al grupo de cauchos sintéticos con una cadena principal saturada (de acuerdo con DIN ISO 1629: Grupo M). Los cauchos de EPDM pueden tener dobles enlaces en las cadenas laterales y, por lo tanto, se pueden vulcanizar con azufre. El uso de EPDM es ventajoso debido a que EPDM tiene alta resistencia a la intemperie y al ozono, así como alta resistencia térmica. También exhibe resistencia química ventajosa a medios polares (tal como agua o alcohol). Además, el EPDM tiene un bajo impacto ambiental durante la producción, el procesamiento y el uso, por lo que también cumple con los últimos estándares ambientales. El EPDM también se caracteriza por procesabilidad favorable y bajos costos de material. Además, se debe mencionar suficiente elasticidad permanente de EPDM como una propiedad ventajosa para una cinta de sellado en el sentido de la presente invención. De acuerdo con la invención, el EPDM está presente como caucho de esponja. En este contexto, el caucho de esponja puede ser una espuma elástica y de celdas cerradas en gran medida y pertenecer a los cauchos porosos. El caucho de esponja se puede producir a partir de EPDM con la adición de gases de soplado. El caucho de esponja puede ser, por ejemplo, EPDM impulsado. Aquí, el proceso de fabricación del primer caucho de esponja para el área funcional puede diferir del proceso de fabricación del segundo caucho de esponja para el área de aislamiento, tal que, por ejemplo, se proporcione un caucho de esponja con un espacio de poro más grande en el área de aislamiento. En general, el caucho de esponja se caracteriza por sus ventajosas propiedades de aislamiento térmico. Es en particular ventajoso que toda el área funcional y el área de aislamiento se hagan exclusivamente de caucho de esponja. El área de aislamiento se puede arreglar en el espacio intermedio tal que de hacia un lado externo (es decir, por ejemplo, un lado expuesto al entorno) del primer y segundo componentes. El área de aislamiento puede tener principalmente propiedades aislantes. Por el contrario, la región funcional puede dar hacia un lado interno del primer y segundo componentes y tener principalmente propiedades mecánicas tal como fijar la cinta de sellado en el espacio intersticial y/o bloquear un pasaje a través del espacio intersticial. Sin embargo, el área funcional también puede tener propiedades aislantes. Las diferentes propiedades del primer caucho de esponja de EPDM y el segundo caucho de esponja de EPDM pueden ser, por ejemplo, diferente densidad, elongación, resistencia a la tracción, elasticidad, conductividad térmica, dureza, endurecimiento por compresión a 100°C, endurecimiento por compresión a -25°C, resistencia a la tracción, y/o elongación. En particular, la densidad de la región funcional puede ser mayor que esa de la región de aislamiento por un factor en el intervalo de 2 a 5, especialmente en un intervalo de 3 a 4,5. En particular, para el segundo caucho de esponja de EPDM, el alargamiento, la resistencia a la tracción y la elasticidad pueden ser insignificantes. En tanto que, para el primer caucho de esponja de EPDM, estas propiedades deben alcanzar un cierto valor mínimo. Por lo tanto, el área funcional puede cumplir ventajosamente su función principal de retener la cinta de sellado en una posición deseada. En tanto que el área de aislamiento puede cumplir ventajosamente su función principal, es decir, proporcionar un aislamiento o efecto aislante. En particular, el primer caucho de esponja puede tener un alargamiento mayor que 100 %. En contraste, el segundo caucho de esponja puede tener un alargamiento en un intervalo de 0 a 200 %. Aquí, el alargamiento puede ser un cambio relativo en la longitud (es decir, un alargamiento o un acortamiento) de un cuerpo bajo carga con relación a una condición sin carga. Por ejemplo, el primer caucho de esponja y el segundo caucho de esponja se pueden unir conjuntamente durante un proceso de fabricación. Por ejemplo, la cinta de sellado se puede fabricar por un proceso de coextrusión. En este proceso, el primer caucho de esponja y el segundo caucho de esponja se pueden juntar antes de dejar una boquilla de perfil que define la sección transversal deseada de la cinta de sellado. La boquilla de perfil puede definir la forma del área funcional y el área de aislamiento. Por lo tanto, de acuerdo con la invención, es posible proporcionar una cinta de sellado formada por dos cauchos de esponja diferentes, tal que el área funcional tenga propiedades específicas y, por lo tanto, pueda proporcionar funciones tal como la fijación de la cinta de sellado y/o un cierre sustancialmente hermético del espacio intersticial, en tanto que el área de aislamiento tiene propiedades y, por lo tanto, puede proporcionar funciones tal como amortiguación y aislamiento. Por consiguiente, se puede proporcionar la cinta de sellado de acuerdo con la invención que realiza las dos propiedades contradictorias, resistencia mecánica y durabilidad y propiedades de aislamiento mejoradas debido a un material menos sólido, en una cinta de sellado. Además, debido al enfoque en sus propiedades específicas, el área de aislamiento se puede diseñar de una manera más simple y, por lo tanto, menos costosa.

Preferentemente, el área funcional puede comprender una sección de fijación con la que la cinta de sellado se puede fijar al primer componente o al segundo componente. La sección de fijación se puede configurar para acoplarse con un elemento complementario formado en el primer componente o el segundo componente, donde la sección de fijación se puede retener preferentemente de manera positiva y/o no positivamente en el elemento complementario, en particular en una ranura o una junta. Además, la sección de fijación puede tener forma de lengüeta para asegurar una retención segura y permanente en el elemento complementario del primer componente o el segundo componente. Además, la porción funcional puede incluir una porción de soporte que se soporta contra el primer componente o el segundo componente. Preferentemente, la porción de soporte se soporta contra el mismo componente al que se asegura la porción de unión. Convenientemente, la porción de soporte y la porción de unión se pueden arreglar tal que la porción funcional se asegure de una manera tensada al primer o al segundo componente. En otras palabras, la sección de fijación puede fijar el área funcional de una manera con lengüeta, en tanto que la sección de soporte se prensa contra el primer o el segundo componente. La fuerza de compresión requerida para esto se puede provocar por la forma geométrica de la sección de soporte y/o por las propiedades de material de la sección de soporte. Por lo tanto, se puede lograr una fijación segura del área funcional y, por lo tanto, de toda la cinta de sellado sin que la cinta de sellado se balancee o deslice. Además, las tolerancias en el proceso de fabricación del área funcional se pueden compensar, por consiguiente, y aún se puede lograr una retención segura de la cinta de sellado. Además, se puede garantizar que la cinta de sellado esté en estrecho contacto con el primer o el segundo componente, tal que los puentes térmicos se puedan interrumpir de manera fiable y, por lo tanto, se garantice el rendimiento de aislamiento. De manera adicional o alternativamente, se puede formar una porción de soporte en el área de aislamiento a partir del primer caucho de esponja o el segundo caucho de esponja.

El área funcional y el área de aislamiento se pueden conectar entre sí, donde se puede formar una línea de conexión entre el área funcional y el área de aislamiento. La conexión puede ser una unión de material, por ejemplo, por coextrusión de la cinta de sellado. La línea de conexión puede tener una sección de transmisión de fuerza en la que la línea de conexión se extiende sustancialmente de manera rectilínea. La sección de transmisión de fuerza se puede considerar preferentemente como la sección de la línea de conexión mediante la cual la fuerza se transmite desde la sección de fijación al área de aislamiento indirectamente mediante o a través del área funcional. La extensión rectilínea de la línea de conexión en la sección de transmisión de fuerza tiene la ventaja de que se pueden evitar picos de tensión en el material tanto en el área funcional como en el área de aislamiento, y en particular en el área de contacto de las dos áreas. El término esencialmente rectilíneo significa en el presente caso que la línea de conexión en la sección de transmisión de fuerza, en particular en sus extremos distales, puede tener pequeñas curvas, en particular a fin de lograr transiciones de baja tensión a las regiones adyacentes de la línea de conexión. En una realización preferida, la sección de fijación es de forma de flecha, donde la geometría en forma de flecha de la sección de fijación se acopla en un corte sesgado correspondiente en un marco (como un ejemplo del primer o segundo componente) y puede formar un acoplamiento positivo y/o no positivo y/o ajuste de fuerza. La sección de fijación se puede formar simétricamente con respecto a una línea de simetría. Por consiguiente, la línea de simetría puede dividir ventajosamente el área funcional en dos mitades de igual tamaño. De esta manera, se puede garantizar que la fuerza transmitida por la sección de fijación se transmita al área funcional en partes iguales en los lados derecho e izquierdo de la sección de fijación.

El área funcional y/o el área de aislamiento pueden tener una protuberancia, en particular un labio, que se diseña para ponerse en contacto con el primer o el segundo componente. La protuberancia puede servir para establecer una conexión entre la cinta de sellado y el primer componente o el segundo componente, en particular para impedir o al menos reducir el pasaje de gas (en particular aire). Por medio de la protuberancia, en al menos una posición del primer componente y el segundo componente entre sí, se puede provocar que el espacio intermedio se bloquee mecánicamente. En otras palabras, la cinta de sellado puede proporcionar una conexión entre el primer componente y el segundo componente que atraviesa el espacio intersticial. En otras palabras, el primer o el segundo componente pueden ponerse en contacto con la sección de fijación, en tanto que el otro del primer o el segundo componente está al menos en contacto con la protuberancia. Por lo tanto, los puentes térmicos entre el primer y segundo componentes se pueden interrumpir de manera fiable por la cinta de sellado y se puede proporcionar un efecto aislante mejorado. Además, la protuberancia se puede configurar para ponerse en contacto con el primer o segundo componente de una manera sesgada. El sesgo se puede efectuar al inclinar o doblar la protuberancia en una dirección tal que el primer o segundo componente desplace al menos parcialmente la protuberancia con relación al área funcional en una condición montada de la cinta de sellado, en comparación a una condición no montada de la cinta de sellado. Además, la protuberancia puede tener una fuerza de restauración elástica tal que la protuberancia puede aplicar una fuerza de restauración que se opone a la dirección de desplazamiento cuando la protuberancia se desplaza. La fuerza de restauración elástica se puede provocar por las propiedades del material del respectivo caucho de esponja y/o por una conformación geométrica de la protuberancia. De esta manera, se puede lograr un sellado seguro del espacio intermedio, puesto que siempre se garantiza una unión a tope segura de la saliente contra el primer componente o el segundo componente. En una realización, la protuberancia se proporciona en el área funcional. En una realización adicional, la saliente se proporciona en el área de aislamiento. También es concebible que se proporcione una saliente en el área funcional y el área de aislamiento, respectivamente. En este caso, la saliente puede sobresalir del área funcional y/o del área de aislamiento en el espacio intermedio. Además, el área de aislamiento y/o el área funcional pueden tener una sección anexa. La saliente puede ser parte de la sección de contacto. La sección de contacto puede ser ondulada. Preferentemente, la sección anexa se puede configurar para ponerse en contacto con el primer o segundo componente, en particular con un panel. Al hacer esto, la sección de contacto puede ponerse en contacto de manera fiable con una superficie que no es perfectamente plana al hacer que la sección de contacto ondulante se ajuste a la forma de la superficie. Además, la sección de contacto puede tener una geometría sustancialmente sinusoidal. En particular preferentemente, una cresta ondulada de la sección de contacto ondulada tiene una extensión más pequeña que la protuberancia o protuberancias. De esta manera, se puede garantizar que la saliente siempre pueda proteger la sección de contacto de influencias externas debido a su mayor extensión en la dirección del primer o segundo componente, y garantizar de esta manera un contacto particularmente impecable de la sección de contacto con el primer o segundo componente. En particular, esto puede impedir que las partículas de polvo o líquidos entren en el área entre la sección de contacto y el primer o segundo componente.

El primer caucho de esponja de EPDM puede tener una densidad en un intervalo de 0,1 a 2,0 g/cm3, en particular de 0,4 a 1,5 g/cm3. Se ha encontrado que este intervalo de densidad es ventajoso, puesto que en este caso se puede lograr una resistencia suficientemente alta a influencias físicas y químicas, tal como impactos, vibraciones y diferencias de temperatura, en tanto que se garantiza una función aislante básica. Esto es particularmente ventajoso puesto que el área funcional formada por el primer caucho de esponja se puede exponer a cargas mecánicas más altas en comparación al área de aislamiento. Sin embargo, el área funcional puede proporcionar una cierta función de sellado por la elección del área de sellado, tal que la cinta de sellado puede proporcionar un efecto de sellado mejorado en general.

El segundo caucho de esponja de EPDM puede tener una densidad en un intervalo de 0,05 a 1,0 g/cm3, en particular de 0,1 a 0,4 g/cm3. En este intervalo, se puede lograr un efecto aislante muy alto, tal que el intervalo de aislamiento es responsable de un alto aislamiento de la cinta de sellado. Otras propiedades de material, tal como la capacidad de soporte de carga mecánica, son insignificantes en el caso del área de aislamiento, puesto que en la cinta de sellado de acuerdo con la invención el área funcional se hace cargo de estas funciones.

El área funcional y/o el área de sellado pueden definir al menos una cavidad que se extiende en la banda perfilada. En otras palabras, el área funcional y/o el área de aislamiento pueden circundar al menos una cavidad en la sección transversal de la cinta de sellado, o al menos una cavidad se puede proporcionar en el área funcional y/o área de aislamiento. En este contexto, la cavidad se puede diseñar tal que se incremente en general la estabilidad geométrica de la cinta de sellado. Además, la cavidad puede mejorar las propiedades de aislamiento. Por consiguiente, por una parte, la estabilidad y, por otra parte, la propiedad de sellado de la cinta de sellado se puede mejorar por la cavidad. En particular, la cavidad puede tener una forma sustancialmente rectangular en sección transversal. Además, se puede proporcionar una pluralidad de cavidades, en particular, se pueden proporcionar cinco cavidades. Convenientemente, el área funcional puede tener dos cavidades, una de las cuales se coloca preferentemente en la sección de fijación. El área de aislamiento puede tener tres cavidades. En una realización alternativa, se pueden proporcionar cinco cavidades en el área de aislamiento.

El primer caucho de esponja de EPDM puede tener una dureza mayor que 40 Sh A y/o el segundo caucho de esponja de EPDM puede tener una dureza menor que 40 ShA. Con esta dureza, el área funcional puede proporcionar su función

(es decir, retener la cinta de sellado y proporcionar un sello entre el primer componente y el segundo componente), en tanto que es suficientemente resistente al desgaste. Por el contrario, es suficiente que el área de aislamiento tenga una dureza menor, puesto que la función principal del área de aislamiento es aislar, para lo cual una dureza de > 40 Sh A es suficiente.

El primer caucho de esponja de EPDM puede tener una resistencia a la tracción mayor de 5 N/mm2 y/o el segundo caucho de esponja de EPDM puede tener una resistencia a la tracción en un intervalo de 0 a 5 N/mm2. Por consiguiente, la capacidad de carga mecánica del área funcional y el área de aislamiento se pueden diseñar para la función principal asignada a cada una. Además, la resiliencia del primer caucho de esponja puede ser aproximadamente

1,5-3 veces la resiliencia del segundo caucho de esponja. La relación preferida de resiliencia garantiza que el área funcional, que tiene que absorber las fuerzas más altas, a menudo fluctuantes en uso, logre la misma vida útil que el área de aislamiento. Esto significa que se puede incrementar la fiabilidad global de la cinta de sellado.

El primer caucho de esponja de EPDM puede tener una conductividad térmica en un intervalo de 0,05 a 0,5 W/(mK), en particular de 0,08 a 0,35 W/(mK), y/o el segundo caucho de esponja de EPDM puede tener una conductividad térmica en un intervalo de 0,01 a 1,0 W/(mK), en particular de 0,01 a 0,08 W/(mK). La conductividad térmica, también llamada el coeficiente de conductividad térmica, puede ser una propiedad del material que determina el flujo de calor a través del primer caucho de esponja y el segundo caucho de esponja con base en la conducción térmica. La conductividad térmica se puede utilizar para determinar qué tan bien un material conduce el calor o qué tan adecuado es para el aislamiento térmico. A menor es el valor de la conductividad térmica, mejor es el aislamiento térmico.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir la cinta de sellado anterior. Con respecto a esto, la cinta de sellado de acuerdo con la presente invención se puede formar por un paso de coextrusión tal que el primer caucho de esponja y el segundo caucho de esponja se junten para formar la cinta de sellado. Preferentemente, el primer caucho de esponja de EPDM y el segundo caucho de esponja de EPDM se pueden formar conjuntamente de este modo. Esto hace posible en particular lograr un ahorro de costes, puesto que la producción de una cinta de sellado por coextrusión es particularmente rápida y una unión particularmente fuerte entre el primer caucho de esponja de EPDM y el segundo caucho de esponja de EPDM se puede producir de una manera simple. Además, se pueden lograr ahorros de tiempo durante la producción, lo que a su vez puede ahorrar costos de fabricación. En particular, la formación constante del área funcional y el área de aislamiento a lo largo de la banda de perfil favorece la producción de la cinta de sellado por coextrusión, puesto que se pueden proporcionar geometrías particularmente simples en ambas troqueles de extrusión. Por coextrusión, se puede lograr un nivel particularmente alto de habilidad para unir el área funcional y el área de aislamiento. En particular, la muy buena reticulación de ambos cauchos de esponja contribuye a esto.

Otras ventajas y características de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción con referencia a las figuras anexas de las realizaciones preferidas seleccionadas. Se entiende que las características individuales mostradas en sólo una de las figuras también pueden encontrar aplicación en otras realizaciones en las que no se muestran explícitamente. Se muestra:

La figura 1 es un perfil de la cinta de sellado de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 2 es un perfil de la cinta de sellado de acuerdo con una realización adicional de la presente invención, La figura 3 es un perfil de la cinta de sellado de acuerdo con una realización adicional de la presente invención, y La figura 4 es una vista tridimensional esquemática de una cinta de sellado de acuerdo con la realización de la presente invención conforme se desenrolla de un rollo.

La figura 1 muestra un perfil de una cinta de sellado 1 de acuerdo con la invención. La cinta de sellado 1 se extiende a lo largo de una ruta perfilada A (ver figura 4). Aquí, el perfil corresponde a una sección transversal en un plano de sección que se extiende transversalmente a la ruta perfilada A de la cinta de sellado 1. La cinta de sellado 1 tiene un área funcional 2 y un área de aislamiento 3. En el área funcional 3, se proporciona una sección de fijación 4 con la que la cinta de sellado 1 se puede fijar, por ejemplo, a un corte sesgado de un marco de ventana. Además, el área funcional tiene una saliente configurada como un reborde 5 que, cuando una hoja de ventana retenida en el marco de ventana está cerrada, está en contacto con la hoja de ventana. Por lo tanto, el área funcional 4 proporciona una conexión entre el marco de ventana y el marco de ventana e interrumpe físicamente un puente térmico entre el marco de ventana y la hoja de ventana. El área funcional 2 se hace de un material de EPDM (caucho de etileno propileno dieno), que se forma como un caucho de esponja (es decir, un EPDM impulsado). En lo sucesivo, el material del que se forma el área funcional se conocerá como una primera esponja de caucho de EPDM. De la misma manera, el área de aislamiento 3 se forma de un material de EPDM formado como un caucho de esponja (es decir, un EPDM impulsado). En lo sucesivo, el material del que se forma el área de aislamiento se conocerá como una segunda esponja de caucho de EPDM. El segundo caucho de esponja tiene una densidad significativamente más baja que el primer caucho de esponja. Más específicamente, el primer caucho de esponja tiene una densidad de aproximadamente un factor de 4 más alta que el segundo caucho de esponja. Además, el área funcional tiene dos cavidades o rebajes 6 que se extienden en la lámina perfilada A. En este caso, una cavidad 6 se arregla en la sección de fijación 4. Además, el área de aislamiento 3 tiene tres cavidades adicionales 6, que también se extienden a lo largo de la banda perfilada A. Además, el área funcional 2 tiene una sección de soporte 7 que coopera con la sección de fijación 4 tal que, cuando la cinta de sellado 1 se fije a un componente, la cinta de sellado se ancla contra el componente para sujetarse de manera segura a la misma. Además, la cinta de sellado 1 tiene una sección de gancho 8 proporcionada en el área de aislamiento 3 en el perfil. La sección de gancho 8 se puede utilizar para asegurar adicionalmente la cinta de sellado 8 contra el desprendimiento de un componente al que se fija. Al hacerlo, la sección de gancho 8 interactúa con un corte sesgado adicional en el respectivo componente. Más precisamente, la sección de gancho 8 se acopla detrás de una sección complementaria en el componente. Esto impide que el área de aislamiento 3 se pliegue o se incline lejos del componente al que se fija la cinta de sellado 1.

La figura 2 muestra otra realización de la presente invención. En la presente realización, el área funcional 2 se limita esencialmente a la sección de fijación 4. El perfil restante de la cinta de sellado 1 consta del área de aislamiento 3. En la presente realización, el reborde 5 se forma en el área de aislamiento 3. Además, el área de aislamiento 3 tiene cinco cavidades 6. Además, la cinta de sellado 1 tiene una sección anexa 9 formada en el área de aislamiento 3. La sección anexa 9 se pone en unión a tope con el primer o segundo componente. Por ejemplo, la cinta de sellado 1 de la presente realización se utiliza como un sello de vidrio. En este caso, la sección de fijación 4 se fija a un marco de un panel de vidrio, y el área aislante 3 se prensa con su sección anexa 9 contra el panel de vidrio.

La figura 3 es otra realización de la presente invención y es sustancialmente la misma que la realización anterior, excepto que el área de aislamiento 3 tiene dos rebordes simétricos 5 proporcionados en la sección anexa 9. En este caso, los dos labios sobresalen además del área de aislamiento 3 que de la sección anexa 9. En la presente realización, el área funcional 2 consta esencialmente de la sección de fijación 4. Además, el área de aislamiento 3 tiene una cavidad 6.

Finalmente, la figura 4 muestra una vista tridimensional esquemática que representa la cinta de sellado 1 de la realización anterior conforme se desenrolla de un rollo. Aquí, la ruta perfilada A en la que se extiende la cinta de sellado 1 es visible.

Lista de signos de referencia

1 Cinta de sellado

2 Área funcional

3 Área de aislamiento (región de aislamiento)

4 Sección de fijación

5 Protuberancia (reborde)

6 Cavidad

7 Sección de soporte

8 sección de gancho

9 Sección anexa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cinta de sellado (1) para sellar una separación entre un primer componente y un segundo componente, en particular para ventanas o puertas,

con una sección transversal sustancialmente constante a lo largo de una ruta perfilada (A),

la cinta de sellado (1) que tiene, en un plano de sección que se extiende transversalmente a la ruta perfilada (A), un área funcional (2) formada a partir de un primer caucho de esponja de EPDM y un área de aislamiento (3) formada a partir de un segundo caucho de esponja de EPDM,

en donde el primer caucho de esponja de EPDM y el segundo caucho de esponja de EPDM tienen diferentes propiedades.

2. Cinta de sellado (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el área funcional (2) comprende una sección de fijación (4) con la cual la cinta de sellado (1) se puede fijar al primer componente o al segundo componente.

3. Cinta de sellado (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el área funcional (2) y el área de aislamiento (3) se conectan entre sí, donde se forma preferentemente una línea de conexión entre el área funcional (2) y el área de aislamiento (3).

4. Cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el área funcional (2) y/o el área de aislamiento (3) tiene una saliente (5), en particular un reborde, que se diseña para ponerse en contacto con el primer o el segundo componente.

5. Cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer caucho de esponja de EPDM tiene una densidad en un intervalo de 0,1 a 2,0 g/cm3, en particular de 0,4 a 1,5 g/cm3.

6. Cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo caucho de esponja de EPDM tiene una densidad en un intervalo de 0,05 a 1,0 g/cm3, en particular de 0,1 a 0,4 g/cm3.

7. Cinta de sellado (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el área funcional (2) y/o el área de aislamiento (3) definen al menos una cavidad (6) que se extiende en la ruta perfilada (A).

8. Cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer caucho de esponja de EPDM tiene una dureza mayor que 40 Sh A y/o el segundo caucho de esponja de EPDM tiene una dureza menor que 40 Sh A.

9. Cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer caucho de esponja de EPDM tiene una resistencia a la tracción mayor que 5 N/mm2 y/o el segundo caucho de esponja de EPDM tiene una resistencia a la tracción en un intervalo de 0 a 5 N/mm2.

10. Cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer caucho de esponja de EPDM tiene una conductividad térmica en un intervalo de 0,05 a 0,5 W/(mK), en particular de 0,08 a 0,35 W/(mK), y/o el segundo caucho de esponja de EPDM tiene una conductividad térmica en un intervalo de 0,01 a 1,0 W/(mK), en particular de 0,01 a 0,08 W/(mK).

11. Método de fabricación de una cinta de sellado (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.