ES2940655T3 - Dispositivo de compensación de desgaste de una impresora de etiquetas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de compensación de desgaste (1) de una impresora de etiquetas (2) que imprime etiquetas (3) mediante impresión térmica, que tiene un cabezal térmico (4) que tiene una banda térmica (5) con una pluralidad de calentamiento resistencias (6), que tiene un dispositivo de alimentación de etiquetas (8) que alimenta la respectiva etiqueta (3) a la región activa (9) de las resistencias de calentamiento (6), y que tiene un dispositivo de control (10) que acciona el cabezal térmico (4) para la impresión de la respectiva etiqueta (3). Se propone que el dispositivo de control (10) esté configurado para monitorear la resistencia eléctrica (R) de una o más de las resistencias de calentamiento (6) y, si se excede un valor umbral predefinido (R1) para la resistencia eléctrica (R) , para aumentar la duración de la activación de la respectiva resistencia de calentamiento (6) durante una operación de impresión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de compensación de desgaste de una impresora de etiquetas

La presente invención se refiere a un dispositivo de compensación de desgaste de una impresora de etiquetas de acuerdo con la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para la compensación de desgaste de acuerdo con la cláusula precaracterizante de la reivindicación 12.

A partir del estado de la técnica son conocidos diferentes impresoras de etiquetas o bien dispositivos para imprimir etiquetas. En el caso de la etiquetas, en particular etiquetas de productos, se trata bien de etiquetas autoadhesivas dispuestas de forma separable sobre una tira de soporte o etiquetas sin soporte (etiquetas linerless), que se proporcionan como madeja sin fin y se separan mediante corte. Las etiquetas individuales o la madeja sin fin se suministran entonces a un cabezal de impresión, que prevé a las etiquetas con una impresión, la cual comprende por ejemplo, informaciones de precio y/o de peso de un producto. Las etiquetas impresas se retiran a continuación del cabezal y se aplican sobre un objeto, en particular un producto.

El cabezal de impresión de una impresora de etiquetas de este tipo puede estar configurado de diferentes maneras. Junto a un cabezal de inyección de tinta o láser, éste también puede estar configurado como cabezal de impresión térmica, en lo sucesivo abreviado como cabezal térmico. Éste imprime etiquetas por medio de impresión térmica. La impresión térmica se refiere a una técnica, en la cual un medio termosensible cambia de color, en particular se oscurece, mediante acción térmica puntual en el lugar de la acción térmica. La acción térmica puntual se provoca mediante una o más hileras de pequeñas resistencias de calefacción, que están dispuestas en el listón térmico del cabezal térmico. Cada una de las resistencias de calefacción, también llamada punto, puede controlarse y calentarse de forma individual. En la impresión térmica se diferencia la impresión térmica directa, la impresión de transferencia térmica y la impresión térmica de sublimación. En el caso de la impresión térmica directa, un papel termosensible se oscurece directamente mediante acción térmica puntual en el lugar del aporte térmico. También es conocido papel especial para la impresión térmica directa, el cual genera diferentes colores en el lugar del aporte térmico con diferente intensidad de acción térmica. En el caso de la impresión de transferencia térmica, el papel a ser impreso no se pasa directamente por delante del listón térmico, sino que el papel se pasa con una lámina especial (lámina de transferencia) por delante del listón térmico, estando dispuesta la lámina de transferencia entre el papel y el listón térmico. Mediante la acción térmica puntual, la capa de color que se encuentra sobre la lámina de transferencia se derrite en la región del aporte térmico y se absorbe por el papel adyacente. En la impresión térmica de sublimación también se dispone una lámina de transferencia entre el papel a ser impreso y el listón térmico. Mediante el aporte térmico puntual, la capa de color sin embargo no se derrite aquí sobre la lámina de transferencia, sino que la tinta pasa al estado gaseiforme y se absorbe por el papel adyacente. Un problema conocido en la impresión térmica es que las resistencias de calefacción se degradan en el transcurso del tiempo. Con el proceso de degradación va acompañado un aumento de la resistencia eléctrica de la o bien de las resistencias de calefacción, por lo cual (con misma intensidad de corriente y/o tensión) se genera menos calor. La consecuencia es un empeoramiento de la calidad de impresión sobre las etiquetas impresas. Por ello, es necesario, después de un determinado tiempo de funcionamiento, por ejemplo después de un aumento promedio de la resistencia eléctrica de todas las resistencias térmicas en el 15 % en comparación con el valor de partida, es decir, el valor en la primera puesta en servicio del listón térmico, cambiar el listón térmico. Un cambio de este tipo provoca tiempos de inactividad no deseados de la impresora de etiquetas y un correspondiente dispositivo de etiquetado y conduce a un aumento de los costos operativos.

Para contrarrestar una subida condicionada por desgaste (condicionada por degradación) de la resistencia eléctrica y un empeoramiento resultante de ello de la calidad de impresión sobre etiquetas impresas, a partir de un estado de la técnica (documento DE 10 2015 118 732 A1 y documento DE 38 20 297 A1) que se remonta al solicitante, es conocido aumentar la fuerza de presión en el transcurso del tiempo, con la cual se presiona la respectiva etiqueta en el proceso de impresión contra el listón térmico. De esta manera, se puede contrarrestar hasta un determinado grado la acción del desgaste de la resistencia de calefacción. Para adaptar correspondientemente la fuerza de presión, el cabezal térmico y un elemento de contrapresión, que presiona desde abajo en dirección del listón térmico, están alojados en cada caso móviles. La invención tiene el problema subyacente de proporcionar un dispositivo de compensación de desgaste, que contrarreste de la manera más sencilla posible las acciones del desgaste condicionado por degradación y un empeoramiento unido con ello de la calidad de impresión sobre etiquetas impresas.

El problema anterior, se resuelve con un dispositivo de compensación de desgaste de una impresora de etiquetas de acuerdo con la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1 mediante las características de la parte caracterizante de la reivindicación 1.

En detalle, se propone que el dispositivo de control, que controla el cabezal térmico para imprimir la respectiva etiqueta, esté configurado para monitorizar la resistencia eléctrica de una o más resistencias de calefacción y, en caso de sobrepasar un valor umbral predefinido para la resistencia eléctrica, para aumentar la tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia de calefacción en un proceso de impresión. Mediante el aumento del tiempo de aplicación de corriente, la respectiva resistencia de calefacción puede desprender de manera correspondiente más energía al medio termosensible de la etiqueta a ser impresa, con lo cual se puede contrarrestar un cesamiento condicionado por desgaste del cambio de color, en particular oscurecimiento, provocado por la respectiva resistencia de calefacción.

Esencial es la reflexión fundamental de compensar un desgaste condicionado por degradación del listón térmico o bien de sus acciones mediante aumento del tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia de calefacción. Así, al menos a partir de un determinado momento durante la vida útil de un listón térmico, aumenta condicionado por degradación la resistencia eléctrica de las resistencias de calefacción, con lo cual con tiempo de aplicación de corriente de uso estandarizado ya no se aporta suficiente energía térmica al medio termosensible. No obstante, si en el lugar de la acción térmica se genera energía térmica durante un espacio de tiempo prolongado, por tanto prologa el tiempo de acción del calor, el medio termosensible puede cambiar de manera correspondiente más intensamente, en particular oscurecerse. El cambio de color más intenso o bien oscurecimiento del medio termosensible en este caso no se basa en particular solo en el tiempo de acción prolongado, sino que también en un calentamiento más intenso de la resistencia de calefacción a causa de la aplicación de corriente de más tiempo. En este caso, se acepta conscientemente que la respectiva resistencia de calefacción a partir del momento del aumento del tiempo de aplicación de corriente se somete de manera correspondiente más intensamente y de manera correspondiente se degrada más rápido. Por el contrario, sin embargo la calidad de impresión se puede mantener más tiempo en un nivel aceptable, con lo cual el listón térmico puede funcionar en total más tiempo. El listón térmico puede cambiarse en un momento posterior como en el caso normal, lo que en total reduce los costos operativos.

Según la configuración de acuerdo con la reivindicación 2, se monitoriza preferiblemente la resistencia de todas las resistencias de calefacción del listón térmico. Sin embargo, también es concebible monitorizar solo una parte de las resistencias de calefacción. Así, se puede monitorizar también la resistencia eléctrica de resistencias de calefacción de al menos un grupo predefinido de resistencias de calefacción del listón térmico. El grupo de resistencias de calefacción comprende, por ejemplo, aquellas resistencias de calefacción, las cuales, como se les aplica corriente en uso estandarizado de manera particularmente frecuente, están particularmente sometidas y, por lo tanto, son particularmente propensas a desgaste.

Según la configuración de acuerdo con la reivindicación 3, de manera preferida, la tensión y/o la intensidad de corriente no se varía en el proceso de impresión con el tiempo de aplicación de corriente aumentado. Básicamente, sin embargo, como medida de compensación adicional también puede estar previsto un aumento de tensión y/o un aumento de intensidad de corriente.

Según la configuración de acuerdo con la reivindicación 4, se determina, preferiblemente de forma continua, la resistencia eléctrica de la respectiva resistencia de calefacción, es decir, con cada encendido. Una determinación de la resistencia eléctrica puede tener lugar sin embargo también a intervalos temporales, en particular a intervalos temporales regulares o siempre que esté fijada una pausa de impresión. Por ejemplo, esto puede tener lugar de manera regular con cada milésimo encendido o una o más veces por día.

Las reivindicaciones 5 y 6 definen configuraciones particulares del dispositivo de control. Éste puede presentar, por ejemplo, un dispositivo de medición de corriente y/o uno de intensidad para determinar la respectiva resistencia eléctrica (reivindicación 5) y/o un comparador para comparar la resistencia eléctrica o bien valor de resistencia determinado en cada caso con un valor umbral predefinido (reivindicación 6). En función del resultado de la comparación, se puede ajustar el tiempo de aplicación de corriente, es decir, cuando no se ha sobrepasado el valor umbral predefinido, no se varía el tiempo de aplicación de corriente, o cuando se ha sobrepasado el valor umbral predefinido, se aumenta el tiempo de aplicación de corriente como se ha descrito anteriormente.

Según la configuración de acuerdo con la reivindicación 7, el tiempo de aplicación de corriente se ajusta en función de la resistencia eléctrica determinada en cada caso de la respectiva resistencia de calefacción, aumentando lineal o exponencialmente el tiempo de aplicación de corriente, en particular con resistencia eléctrica creciente. Cómo de intensamente se aumenta el tiempo de aplicación de corriente con resistencia eléctrica creciente, lo puede determinar el dispositivo de control, en particular mediante líneas características o diagramas característicos archivados.

Para el archivo de líneas características o diagramas característicos de este tipo y/o para el archivo de valores umbrales para la resistencia eléctrica y/o para archivar valores de resistencia determinados en cada caso para la resistencia eléctrica, el dispositivo de control puede presentar una memoria. En particular, el dispositivo de control presenta una memoria, en la cual está archivado el valor umbral, estando archivado de manera preferida para cada una de las resistencias de calefacción monitorizadas un valor umbral propio o para todas las resistencias de calefacción monitorizadas un valor umbral común o para al menos un grupo de resistencias de calefacción monitorizadas en cada caso un valor umbral común (reivindicación 8).

Según la configuración de acuerdo con la reivindicación 9, también puede estar previsto que el respectivo valor umbral permanezca constante o se adaptar en el transcurso del tiempo, en particular se aumente. Así, puede estar previsto que el dispositivo de control realice la monitorización inicialmente sobre la base de un valor de partida para el valor umbral y conserve o bien tenga en cuenta hasta que el valor umbral hasta que éste ha sido sobrepasado por primera vez. Mediante el sobrepaso se genera un nuevo valor umbral y, en particular, se archiva en la memoria, que reemplaza el valor umbral anterior. El valor umbral anterior entonces se sobrescribe. El tiempo de aplicación de corriente ajusta en base al sobrepaso del valor umbral anterior se conserva o bien no se aumenta entonces hasta que se ha sobrepasado por primera vez el nuevo valor umbral. Básicamente, sin embargo también puede ser ventajoso no variar el valor umbral previsto originalmente, es decir, el valor de partida, y entones después de sobrepasar el mismo ajustar el tiempo de aplicación de corriente siempre en función de la resistencia eléctrica determinada en cada caso.

Según la configuración de acuerdo con la reivindicación 10, el propio dispositivo de control puede establecer un valor umbral para la resistencia eléctrica de la respectiva resistencia de calefacción, cuando se ha instalado un listón térmico nuevo. Así, las resistencias de calefacción, a causa de tolerancias condicionadas por la producción, también en caso de un listón térmico nuevo, son siempre diferentes, de modo que puede ser ventajoso establecer un valor umbral individual para cada una de las resistencias de calefacción del listón térmico. Esto lo puede realizar el dispositivo de control de forma completamente automática, es decir, identifica automáticamente la presencia de un nuevo listón térmico y a continuación establece sin acción de un operario el o los valores umbrales. También es concebible un establecimiento semiautomático de los valores umbrales, es decir, un operario inicia, una vez se ha instalado un nuevo listón térmico, una rutina que el dispositivo de control ejecuta entonces de forma automática para establecer el o los valores umbrales.

El valor umbral, en particular el valor de partida, es según la configuración de acuerdo con la reivindicación 11, en particular 1 a 20 %, preferiblemente 1 a 10 %, de manera particularmente preferida 1 a 5 %, más alto que el valor de partida para la resistencia eléctrica de la respectiva resistencia de calefacción o que el valor de partida promedio de todas resistencias de calefacción monitorizadas. Con el valor de partida se refiere al valor de resistencia en la primera puesta en servicio del listón térmico. Por tanto, para cada una de las resistencias de calefacción monitorizadas se puede establecer un valor umbral propio o se puede establecer un valor umbral común para varias resistencias de calefacción monitorizadas. El tiempo de aplicación de corriente se ajusta entonces individualmente, de manera preferida, para cada una de las resistencias de calefacción monitorizadas. Básicamente, sin embargo también puede estar previsto aumentar en el mismo importe o porcentaje el tiempo de aplicación de corriente de todas las resistencias de calefacción de un grupo de resistencias de calefacción monitorizadas, cuando solo una de las resistencias de calefacción de este grupo sobrepasa con su resistencia eléctrica un valor umbral predefinido para el grupo.

Según la enseñanza adicional de acuerdo con la reivindicación 12, que tiene importancia independiente, se reivindica un procedimiento para la compensación de desgaste de una impresora de etiquetas, que imprime etiquetas por medio de impresión térmica, por ejemplo por medio de impresión térmica directa, impresión de transferencia térmica o impresión térmica de sublimación. Esencial en el procedimiento, que puede realizarse utilizando un dispositivo de compensación de desgaste como se ha definido anteriormente, es que se monitoriza la resistencia eléctrica de una o más resistencias de calefacción de un listón térmico de un cabezal térmico de la impresora de etiquetas y, en caso de un sobrepaso de un valor umbral predefinido para la resistencia eléctrica, se aumenta el tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia de calefacción en un proceso de impresión. Resultan las mismas ventajas como se han descrito anteriormente en relación con el dispositivo de compensación de desgaste.

A continuación, la invención se explica más en detalle mediante un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. En el dibujo, muestra

la Fig. 1 una vista esquemática de un dispositivo de compensación de desgaste de acuerdo con lo propuesto desde el lateral y desde el frente,

la Fig. 2 un desarrollo a modo de ejemplo de la resistencia eléctrica de una resistencia de calefacción a lo largo de su vida útil y

la Fig.3 la aplicación de corriente de la resistencia de calefacción a) hasta alcanzar un valor umbral para la resistencia eléctrica y b) después de sobrepasar el valor umbral para la resistencia eléctrica.

El dispositivo 1 de compensación de desgaste mostrado en las dos vistas en la Fig. 1, es parte integrante de una impresora 2 de etiquetas, que imprime etiquetas 3 por medio de impresión térmica, por ejemplo por medio de impresión térmica directa. Las etiquetas 3 son aquí a modo de ejemplo etiquetas 3 autoadhesivas, que están dispuestas de forma separable sobre una tira de soporte (no representada) y después de desprenderse se imprimen de forma individual.

Para imprimir está previsto un cabezal 4 térmico, que presenta un listón térmico 5 con una pluralidad de resistencias 6 de calefacción (puntos), a través de los cuales, sobre la cara superior de la respectiva etiqueta 3 que se pasa por delante del listón 5 térmico, se genera la imagen impresa de una determinada calidad de impresión.

Sobre la cara opuesta del listón 5 térmico, es decir, aquí vertical por debajo de la etiqueta 3, la cual se imprime actualmente, está dispuesto un elemento 7 de contrapresión, el cual aquí y preferiblemente está configurado como listón revestido con fieltro acompañador para imprimir. Básicamente, en el caso del elemento 7 de contrapresión también puede tratarse de un cilindro impresor.

Además, aquí y preferiblemente está previsto un dispositivo de alimentación 8 de etiquetas en forma de una cinta transportadora, el cual alimenta la respectiva etiqueta 3 a la zona 9 de acción de las resistencias 6 de calefacción. Las etiquetas 3, aquí y preferiblemente, después de que han sido separadas o bien han sido separadas de una tira de soporte, se alimentan a la zona de acción. Sin embargo, también es concebible alimentar las etiquetas 3 mientras todavía se encuentran sobre la tira de soporte. Con la zona de acción se refiere a la sección por debajo del listón 5 térmico, en la cual las resistencias 6 de calefacción pueden aportar energía térmica puntualmente al medio termosensible de la etiqueta 3 y, a causa de esto, pueden provocar un cambio de color, en particular un oscurecimiento, de la etiqueta 3.

El dispositivo 1 de compensación de desgaste de acuerdo con lo propuesto presenta además un dispositivo 10 de control, el cual controla el cabezal 4 térmico para imprimir la respectiva etiqueta 3. El control del cabezal 4 térmico comprende la aplicación de corriente de las respectivas resistencias 6 de calefacción durante un tiempo de aplicación de corriente predefinido.

Esencial es entonces, que el dispositivo 10 de control monitoriza de acuerdo con lo propuesto la resistencia R eléctrica de una o más resistencias 6 de calefacción, aquí de todas las resistencias 6 de calefacción del listón térmico 5. La monitorización comprende la determinación repetida de la resistencia R eléctrica de la respectiva resistencia 6 de calefacción. En caso de un sobrepaso de un valor R¹ umbral predefinido par la resistencia R eléctrica, el dispositivo 10 de control aumenta entonces el tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia 6 de calefacción. Por lo tanto, se aplica corriente durante más tiempo a la respectiva resistencia 6 de calefacción en comparación con el tiempo de aplicación de corriente inicialmente previsto y, por lo tanto, se activa durante más tiempo. Con ello, la respectiva resistencia 6 de calefacción puede actuar durante más tiempo sobre el medio termosensible de la etiqueta 3 y provocar un cambio de color o bien oscurecimiento más intenso. Con ello, se puede compensar una disminución condicionada por degradación del grado de cambio de color o bien grado de oscurecimiento.

Aquí y preferiblemente, el dispositivo 10 de control está configurado de modo que la tensión U y/o la intensidad I de corriente no varía en el proceso de impresión realizado con el tiempo de aplicación de corriente aumentado. Con otras palabras, la tensión U y/o la intensidad I de corriente permanece invariable en comparación con al menos el proceso de impresión precedido en último lugar, en el cual el valor R¹ umbral todavía no se sobrepasó, o en comparación con todos los procesos de impresión precedentes, en los cuales el valor R¹ umbral todavía no se sobrepasó, aquí, de acuerdo con la Fig. 3, con un valor U¹ o bien I¹. Básicamente, sin embargo también como medida de compensación adicional, para compensar un grado de cambio de color o bien grado de oscurecimiento decreciente, se puede aumentar la tensión U y/o la intensidad I de corriente de la respectiva resistencia 6 de calefacción.

Aquí y preferiblemente, se determina continuamente la resistencia R eléctrica de la respectiva resistencia 6 de calefacción, es decir, con cada encendido. La determinación de la resistencia R eléctrica tiene lugar en este caso a través de un dispositivo 11 de medición de corriente y/o un dispositivo 12 de medición de tensión.

El dispositivo 10 de control presenta además un comparador 13, el cual compara la resistencia eléctrica determinada en cada caso o bien el correspondiente valor R de resistencia de la respectiva resistencia 6 de calefacción con el valor R¹ umbral predefinido. Así, la Fig. 2 muestra a modo de ejemplo un desarrollo de la resistencia eléctrica o bien valor R de resistencia de una de las resistencias 6 de calefacción del listón 5 térmico. Así, la resistencia 6 de calefacción tiene al comienzo de su vida útil (momento To) una resistencia R⁰ eléctrica. La resistencia R eléctrica desciende en primer lugar entonces mediante una pluralidad de procesos de impresión en el transcurso de la vida útil de la resistencia 6 de calefacción y aumenta a continuación de nuevo. Como muestra la Fig. 2, en algún momento la resistencia R eléctrica sobrepasa su valor R⁰ de partida y aumenta de nueva. En cuanto en un determinado momento T¹, se sobrepasa un valor R¹ umbral predefinido para la resistencia R eléctrica, el dispositivo 10 de control varía el tiempo de aplicación de corriente de esta resistencia 6 de calefacción.

En el ejemplo de realización representado en la Fig. 2, el valor R¹ umbral se encuentra por encima del valor R⁰ de partida de la resistencia 6 de calefacción, lo que tiene la ventaja de que el aumento del tiempo de aplicación de corriente se realiza solo entonces cuando la resistencia 6 de calefacción ha alcanzada realmente un determinado grado de desgaste en el transcurso del tiempo. A causa de esto, se puede descartar que el tiempo de aplicación de corriente ya se aumente al comienzo, cuando el listón 5 térmico o bien la resistencia 6 de calefacción todavía es nueva, sin embargo donde más tarde en el estado crítico también tiene una resistencia R eléctrica con un valor de R⁰.

Básicamente, sin embargo también es concebible establecer el valor R¹ umbral al valor R⁰ de partida de la resistencia 6 de calefacción, pudiendo diferenciar el dispositivo 10 de control el estado de partida de la resistencia 6 de calefacción, en el cual el tiempo de aplicación de corriente todavía no debe aumentarse, del estado crítico, a partir del cual debe aumentarse el tiempo de aplicación de corriente, mediante una serie de valores de resistencia almacenados en el transcurso del tiempo, pudiendo concluirse, mediante comparación de al menos dos valores de resistencia consecutivos, un aumento de la resistencia R eléctrica. Si se alcanza entonces el valor R⁰ , el dispositivo 10 de control identifica que ahora se ha alcanzado el estado crítico, que requiere un aumento del tiempo de aplicación de corriente.

El tiempo de aplicación de corriente se ajusta, de acuerdo con lo propuesto, en función de la resistencia R eléctrica determinada en cada caso de la respectiva resistencia 6 de calefacción, aumentando el tiempo de aplicación de corriente con resistencia R eléctrica creciente. En la Fig. 3a) está representado a modo de ejemplo el tiempo de aplicación de corriente original de la resistencia 6 de calefacción con el desarrollo de resistencia de acuerdo con la Fig. 2. Este tiempo de aplicación de corriente está previsto para el espacio temporal desde T⁰ a T¹ en la Fig. 2. La Fig. 3b) muestra para la comparación a modo de ejemplo un tiempo de aplicación de corriente aumentado. El tiempo de aplicación de corriente aumentado está previsto después de alcanzar el momento Ti en la Fig. 2, por tanto al sobrepasar el valor Ri umbral. Si la resistencia R eléctrica de la resistencia 6 de calefacción sigue aumentando, se aumenta adicionalmente de manera correspondiente en particular también el tiempo de aplicación de corriente. Como también está representado en la Fig. 3, en este caso la tensión U y la intensidad I de corriente permanece ajustada constante en el valor Ui o bien Ii.

El dispositivo 10 de control presenta además una memoria 14, en la cual está archivado el respectivo valor Ri umbral. Aquí y preferiblemente, en la memoria 14 está archivado un valor Ri umbral propio para cada una de las resistencias 6 de calefacción. El valor Ri umbral se encuentra en particular 1 a 20 %, preferiblemente 1 a 10 %, de manera particularmente preferida 1 a 5 %, más alto que el valor R⁰ de partida para la resistencia R eléctrica de la resistencia 6 de calefacción. En el presente caso, el valor Ri umbral se encuentra 15 % más alto que el valor R⁰ de partida, como está representado a modo de ejemplo en la Fig. 2.

Básicamente, el dispositivo 10 de control también puede estar configurado de modo que el respectivo valor Ri o bien R i’ umbral se adapte continuamente partiendo de su valor Ri de partida o a intervalos temporales, en particular a intervalos de tiempo regulares, en particular se aumente, como está representado en la Fig. 2 para el momento T². El valor R i’ umbral adaptado reemplaza entonces en la memoria 14 el respectivo valor Ri umbral anterior. Aquí y de manera preferida, sin embargo no está prevista una adaptación del valor Ri umbral, sino que esté permanece constante o bien invariable en Ri, como muestra la Fig. 2. A partir del momento Ti, en el cual el valor Ri umbral constante ha sido sobrepasado, el tiempo de aplicación de corriente, aquí y de manera preferida siempre, se adapta a la resistencia R eléctrica determinada en cada caso de la resistencia 6 de calefacción, es decir, el tiempo de aplicación de corriente cambia con valor determinado nuevo para la resistencia eléctrica.

La presente invención se refiere por último también a un procedimiento para la compensación de desgaste de una impresora 2 de etiquetas que imprime etiquetas 3 por medio de impresión térmica, dicho procedimiento se puede realizar preferiblemente utilizando un dispositivo 1 de compensación de desgaste antes descrito.

En el procedimiento de acuerdo con lo propuesto, a través del dispositivo 10 de control, el cual control el cabezal 4 térmico para imprimir la respectiva etiqueta 3, se realiza una compensación de desgaste, al monitorizarse la resistencia R eléctrica de una o más resistencias 6 de calefacción del listón 5 térmico del cabezal 4 térmico y, con un sobrepaso de un valor Ri umbral predefinido para la resistencia R eléctrica, se aumenta el tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia 6 de calefacción en un proceso de impresión.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de compensación de desgaste de una impresora (2) de etiquetas, que impresora de etiquetas (3) por medio de impresión térmica,

- con un cabezal (4) de impresión, que presenta un listón (5) térmico con una pluralidad de resistencias (6) de calefacción,

- con un dispositivo (8) de alimentación de etiquetas, que alimenta la respectiva etiqueta (3) a la zona (9) de acción de las resistencias (6) de calefacción, y

- con un dispositivo (10) de control, que controla el cabezal (4) térmico para imprimir la respectiva etiqueta (3), caracterizado por

que el dispositivo (10) de control está configurado para monitorizar la resistencia (R) eléctrica de una o más de las resistencias (6) de calefacción y, en caso de un sobrepaso de un valor (R¹) umbral predefinido para la resistencia (R) eléctrica, para aumentar el tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia (6) de calefacción en un proceso de impresión.

2. Dispositivo de compensación de desgaste según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo (10) de control está configurado, para monitorizar la resistencia (R) eléctrica de todas las resistencias (6) de calefacción del listón (5) térmico o la resistencia (R) eléctrica de resistencias (6) de calefacción de al menos un grupo predefinido de resistencias (6) de calefacción del listón (5) térmico y, en caso de un sobrepaso de un valor (R¹) umbral predefinido para la resistencia (R) eléctrica, para aumentar el tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia (6) de calefacción en un proceso de impresión.

3. Dispositivo de compensación de desgaste según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el dispositivo (10) de control está configurado de tal manera que la tensión (U) y/o la intensidad (I) de corriente en el proceso de impresión con el tiempo de aplicación de corriente aumentado no se varía en comparación con al menos el proceso de impresión precedido en último lugar, en el cual el valor (R¹) umbral no se sobrepasó.

4. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control está configurado para determinar la resistencia (R) eléctrica de la respectiva resistencia (6) de calefacción de forma continua o a intervalos de tiempo, en particular intervalos de tiempo regulares.

5. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control presenta, para la determinación de la resistencia (R) eléctrica de la respectiva resistencia (6) de calefacción, un dispositivo (11, 12) de medición de corriente y/o de tensión.

6. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control presenta un comparador (13), el cual compara la respectiva resistencia (R) eléctrica determinada de la respectiva resistencia (6) de calefacción con el valor (R¹) umbral predefinido.

7. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control está configurado de tal manera que ajusta el tiempo de aplicación de corriente en función de la resistencia (R) eléctrica determinada en cada caso de la respectiva resistencia (6) de calefacción, de manera preferida, que el tiempo de aplicación de corriente aumenta lineal o exponencialmente con resistencia (R) eléctrica creciente.

8. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control presenta una memoria (14), en la cual está archivado el valor (R¹) umbral, de manera preferida, que en la memoria (14) está archivado para cada una de las resistencias (6) de calefacción monitorizadas un valor (R¹) umbral propio o para todas las resistencias (6) de calefacción monitorizadas un valor (R¹) umbral común o para al menos un grupo de resistencias (6) de calefacción monitorizadas en cada caso un valor (R¹) umbral común.

9. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control está configurado de tal manera que el respectivo valor (R¹, R¹ ’) umbral, partiendo de su valor (R¹) de partida, permanece constante o se adapta, en particular aumenta, a intervalos de tiempo, en particular intervalos de tiempo regulares, de manera preferida, que el valor (R¹) umbral adaptado reemplaza en cada caso en la memoria (14) el valor (R¹) umbral anterior.

10. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (10) de control está configurado de tal manera que establece el valor (R¹) umbral para la respectiva resistencia (6) de calefacción, cuando ha sido instalado un nuevo listón (5) térmico.

11. Dispositivo de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el valor (R¹) umbral, en particular su valor de parida, es en particular 1 a 20 %, preferiblemente 1 a 10 %, de manera particularmente preferida 1 a 5 %, más alto que el valor (R⁰) de partida para la resistencia (R) eléctrica de la respectiva resistencia (6) de calefacción.

12. Procedimiento para la compensación de desgaste según de una impresora (2) de etiquetas, que imprime etiquetas (3) por medio de impresión térmica, en particular utilizando un dispositivo (1) de compensación de desgaste según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por

que se monitoriza la resistencia (R) eléctrica de una o más de las resistencias (6) de calefacción de un listón (5) térmico de un cabezal (4) de impresión de la impresora (2) de etiquetas y, en caso de un sobrepaso de un valor (R¹) umbral predefinido para la resistencia (R) eléctrica, se aumenta el tiempo de aplicación de corriente de la respectiva resistencia (6) de calefacción en un proceso de impresión.