ES2939602T3 - Nuevo diseño de unidad de desactivación de metales cíclicos para la desactivación de catalizadores de FCC - Google Patents

Nuevo diseño de unidad de desactivación de metales cíclicos para la desactivación de catalizadores de FCC Download PDF

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Abstract

Una unidad de sistema de desactivación cíclica de metales para la producción de materiales catalizadores en equilibrio que incluye un recipiente de craqueo configurado para craquear y separar un material catalizador; y un recipiente regenerador en comunicación fluida con el recipiente de craqueo, el recipiente regenerador configurado para regeneración y desactivación con vapor del material catalizador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n
Nuevo diseño de unidad de desactivación de metales cíclicos para la desactivación de catalizadores de FCC Antecedentes
Esta sección está destinada a proporcionar antecedentes o contexto a la invención mencionada en las reivindicaciones. La descripción en este documento puede incluir conceptos que podrían perseguirse, pero no son necesariamente conceptos que hayan sido previamente concebidos o perseguidos. Por lo tanto, a menos que se indique lo contrario en este documento, lo que se describe en esta sección no es estado de la técnica a la descripción y reivindicaciones en esta solicitud y no se admite como estado de la técnica por su inclusión en esta sección.
La presente invención se refiere en general al campo de las unidades de craqueo catalítico fluido (FCC) (por ejemplo, dispositivos de reactores y regeneradores). Más específicamente, la presente invención se refiere a un sistema de unidad de desactivación de metales cíclicos para un dispositivo de desactivación de catalizadores de FCC. Aún más específicamente, la presente invención se refiere a un sistema de unidad de desactivación de metales cíclicos para un dispositivo de desactivación de catalizadores de FCC que usa recipientes separados (por ejemplo, de craqueo y regenerador) para craquear y regenerar un catalizador dentro del sistema.
Las unidades de FCC se pueden usar en aplicaciones industriales para producir gasolina, destilado medio (por ejemplo, aceite de ciclo ligero (LCO)) y gas de petróleo ligero (LPG) y, además, para reducir la cantidad de residuos en el petróleo crudo, convirtiendo el residuo en productos más ligeros y valiosos, como los hidrocarburos ligeros, mediante el proceso de craqueo. Los dispositivos de desactivación de catalizadores de FCC se pueden utilizar en aplicaciones experimentales para reproducir el entorno al que se expone un catalizador en una unidad de FCC comercial.
Para predecir lo que puede suceder en una unidad de FCC comercial, los experimentos que implican la desactivación de catalizadores intentan imitar lo que le puede ocurrir a un catalizador en una unidad de FCC durante un período de tiempo relativamente largo (por ejemplo, durante un período de muchas semanas) en una cantidad acelerada de tiempo experimental (por ejemplo, durante un período de muchas horas). Para lograr esto, los experimentos pueden involucrar dispositivos de desactivación de catalizadores de FCC que se pueden usar para producir un catalizador de equilibrio simulado (Ecat) a partir de catalizador nuevo para igualar el Beat comercial que se usa en las unidades de FCC. Algunos dispositivos de desactivación de catalizadores de FCC utilizan un solo recipiente, en donde se metaliza y desactiva un catalizador en el recipiente donde se simulan repetidamente las condiciones de craqueo y de regenerador/desactivación hidrotérmica de un proceso de FCC de forma alternativa. Sin embargo, el uso de un solo recipiente crea estrés térmico en el recipiente debido a los cambios de temperatura repetitivos requeridos en el proceso. El estrés térmico en el recipiente durante un período de tiempo puede resultar en una vida más corta del recipiente. Además, en una configuración de un solo recipiente, la cantidad de tiempo para calentar y enfriar el recipiente da como resultado períodos relativamente largos de tiempo improductivo en el proceso experimental. La mala eficiencia de la muestra puede resultar de esta pérdida de tiempo. Tal configuración de regeneración de un solo recipiente se muestra en Y. Matthieu y otros Applied Catalysis A: General 469(2014), páginas 461 a 465.
Resumen
Una realización de la invención se refiere a una unidad de sistema de desactivación de metales cíclicos para la producción de materiales catalizadores en equilibrio, como se define en la reivindicación 1. La unidad del sistema de desactivación de metales cíclicos incluye un recipiente de craqueo configurado para craquear y separar un material catalizador y un recipiente regenerador en comunicación de fluidos con el recipiente de craqueo, el recipiente regenerador configurado para regeneración y desactivación con vapor del material catalizador.
Otra realización de la invención se refiere a un método de desactivación de catalizadores. El método incluye el craqueo, mediante un recipiente de craqueo, de un catalizador; regenerar, mediante un recipiente regenerador, el catalizador; distribuir, mediante un recipiente de distribución por edad, el catalizador en base al menos en parte a la edad del catalizador; y transportar, mediante uno o más tubos de inmersión, el catalizador entre el recipiente de craqueo, el recipiente regenerador y el recipiente de distribución por edades para desactivar el catalizador.
Breve descripción de las figuras
La Figura 1 es un diagrama esquemático de una unidad de desactivación de metales cíclicos, según un ejemplo de realización.
La Figura 1A es un diagrama esquemático de una unidad de desactivación de metales cíclicos, según una realización ejemplar.
La Figura IB es una representación gráfica del tiempo de funcionamiento operativo de una unidad de desactivación de metales cíclicos, según un ejemplo de realización.
La Figura 1C es una representación gráfica comparativa del tiempo de funcionamiento operativo de dos sistemas cíclicos de desactivación de metales, según un ejemplo de realización.
La Figura 2 es una vista en sección transversal de un recipiente en un proceso de fluidización de la Figura 1, según un ejemplo de realización.
La Figura 3 es una vista en sección transversal de un recipiente en un proceso de precalentamiento de gas de la Figura 1, según un ejemplo de realización.
Descripción detallada
A continuación, se describen varias modalidades. Cabe señalar que las modalidades específicas no pretenden ser una descripción exhaustiva o una limitación de los aspectos más amplios analizados en este documento. Un aspecto descrito junto con una modalidad particular no se limita necesariamente a esa modalidad y se puede llevar a la práctica con cualquier otra modalidad.
Los expertos en la técnica entenderán el término "aproximadamente" como se usa en el presente documento, el cual variará hasta cierto punto según el contexto en donde se use. Si hay usos del término que no son claros para los expertos en la técnica, dado el contexto en donde se usa, "aproximadamente" significará hasta más o menos el 10 % del término en particular.
El uso de los términos "un" y "una" y "el/la" y referencias similares en el contexto de la descripción de los elementos (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) deben interpretarse que cubren tanto el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en este documento o que el contexto lo contradiga claramente. La mención de intervalos de valores en la presente descripción está destinada simplemente a servir como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que se encuentre dentro del intervalo, a menos que se indique lo contrario en la presente descripción, y cada valor separado se incorpora en la descripción como si se mencionara individualmente en la presente descripción. Todos los métodos descritos en la presente descripción pueden realizarse en cualquier orden adecuado a menos que se indique lo contrario en la presente descripción o que el contexto lo contradiga claramente de otro modo. El uso de cualquiera y todos los ejemplos, o lenguaje ilustrativo (por ejemplo, "tal como") que se proporcionan en este documento, está destinado simplemente a ilustrar mejor las modalidades y no plantea una limitación en el alcance de las reivindicaciones a menos que se indique lo contrario. Ningún lenguaje en la descripción debe interpretarse como que indica que cualquier elemento no reivindicado es esencial.
Como se usa aquí, el término "catalizador nuevo" indica un catalizador que nunca se ha expuesto a los reactivos en las condiciones de reacción, como un catalizador nuevo recibido de un proveedor.
El término "catalizador gastado" indica cualquier catalizador que tiene menos actividad en las mismas condiciones de reacción (por ejemplo, temperatura, presión, flujos de entrada) que la que tenía el catalizador cuando se expuso originalmente al proceso. Esto puede deberse a una serie de razones, varios ejemplos no limitantes de las causas de la desactivación de catalizadores son la coquización o la sorción o acumulación de material carbonoso, la sorción o acumulación de metales (y cenizas), el desgaste, los cambios morfológicos, incluidos los cambios en el tamaño de los poros, la sustitución de cationes o aniones y/o cambios químicos o de composición.
El término "catalizador regenerado" denota un catalizador que se había agotado, como se define anteriormente, y luego se sometió a un proceso que aumentó su actividad, como se define anteriormente, a un nivel mayor que el que tenía como catalizador agotado. Esto puede implicar, por ejemplo, invertir las transformaciones o eliminar los contaminantes descritos anteriormente como posibles causas de la reducción de la actividad. El catalizador regenerado normalmente tiene una actividad que es igual o menor que la actividad del catalizador nuevo.
Con referencia general a las FIGURAS, se muestran un sistema de desactivación de metales cíclicos y sus componentes, según una realización ejemplar. El sistema de desactivación de metales cíclicos se puede utilizar para producir material E-cat en un entorno industrial o experimental. El sistema de desactivación de metales cíclicos incluye un recipiente de craqueo, un recipiente regenerador y un recipiente de distribución por edades.
De forma beneficiosa, el uso de dos o más recipientes para la desactivación de metales cíclicos proporciona una serie de ventajas sobre los sistemas de desactivación convencionales. Por ejemplo, el uso de dos o más recipientes para la desactivación de metales cíclicos puede reducir significativamente el estrés térmico de cada uno de los recipientes en relación con los sistemas de desactivación que utilizan un solo recipiente para todos los pasos del proceso de desactivación. El cambio de temperatura entre los pasos del proceso de desactivación requiere que el recipiente de un sistema de desactivación convencional se caliente y se enfríe entre los pasos del proceso. Además, el cambio repetitivo de temperatura da como resultado una eficiencia deficiente de la muestra debido a los largos períodos no productivos mientras el recipiente se calienta y se enfría. Además, el sistema de desactivación de metales cíclicos de la presente descripción incluye una homogeneidad de fluidización mejorada mediante el uso de una placa porosa ubicada en cada uno de los recipientes de craqueo y de regenerador. Debido a la redirección del flujo de gas entrante, la placa porosa actúa para mejorar la homogeneidad de fluidización en relación con un sistema de desactivación convencional. Estas y otras ventajas de un sistema de desactivación de metales cíclicos con múltiples recipientes se describen con mayor detalle a continuación.
Con referencia ahora a la Figura 1, se muestra un sistema de desactivación de metales cíclico, según una realización ejemplar. El sistema de desactivación de metales cíclicos 10 se muestra como un sistema de tres recipientes, que tiene un recipiente de craqueo 12, un recipiente regenerador 14 y un recipiente de distribución por edades 16. En realizaciones adicionales, el sistema 10 incluye más de un recipiente regenerador 14.
El recipiente de craqueo 12 se muestra como un recipiente cilindrico que tiene un fondo 18, una cámara de fluidización 22, una cámara de distribución de gas 24 y una placa porosa 2o situada intermedia entre la cámara de fluidización 22 y la cámara de distribución de gas 24, separando las dos cámaras. La cámara de fluidización 22 puede incluir una entrada de aceite 30, donde la materia prima precalentada que puede consistir en moléculas de hidrocarburo de cadena larga, combinada con aceite en suspensión reciclado, ingresa al recipiente de craqueo 12 como se muestra en la Figura 1. En algunas realizaciones, la entrada de aceite 30 puede alimentar aceite al recipiente de craqueo 12 utilizando una sola boquilla de inyección de aceite, colocada horizontalmente con respecto al recipiente 12.
Se muestra que la materia prima ingresa a la cámara de fluidización 22 cerca o dentro de un lecho de material 26. La cámara de fluidización 22 puede estar configurada para vaporizar y romper la materia prima en moléculas de vapor más pequeñas poniéndola en contacto y mezclándola con un catalizador en polvo caliente. Los vapores de hidrocarburo fluidifican el catalizador en polvo, que actúa para fluidificar el lecho de material 26.
La cámara de distribución de gas 24 puede incluir una entrada de gas 28, un redireccionador de gas 32 y un fondo 18. El gas puede ingresar a la cámara de distribución de gas 24 a través de la entrada de gas 28 y puede ser redirigido hacia el fondo 18 por el redireccionador de gas 32.
El redireccionador de gas 32 puede estar estructurado para redirigir el gas entrante desde la entrada de gas 28 al fondo 18 de la cámara de distribución de gas 24, donde el gas entrante puede distribuirse a través del área transversal del fondo 18. A este respecto, el redireccionador de gas 32 puede colocarse en o cerca de un eje vertical 50 del recipiente de craqueo 12, de modo que el gas pueda distribuirse uniformemente por el fondo 18.
La placa porosa 20 puede configurarse como una placa de tamiz con una pluralidad de aberturas en la placa 20. El tamaño de las aberturas se puede personalizar. De acuerdo con una realización ejemplar, el tamaño de las aberturas está configurado para permitir que las partículas de materia prima pasen a través de las aberturas, mientras se evita que las partículas de catalizador pasen a través de las aberturas. A s í, la placa porosa 20 puede separar el catalizador y la materia prima. La placa porosa 20 puede estar estructurada para proporcionar contacto entre cualquier catalizador que fluya hacia abajo en la cámara de fluidización 22 y el gas que fluya hacia arriba (por ejemplo, vapor) en la cámara de distribución de gas 24. A este respecto, la placa porosa 20 puede actuar como separador del catalizador para eliminar cualquier vapor de hidrocarburo del catalizador antes de devolver el catalizador a cualquier otro componente del sistema de desactivación de metales cíclicos 10 (por ejemplo, al recipiente regenerador 14). La placa porosa 20 puede ser desmontable y reemplazable como se describe más adelante en este documento con respecto a la Figura 3.
El sistema de desactivación de metales cíclicos 10 se muestra con un tubo de inmersión 34 para cada recipiente. El uno o más tubos de inmersión 34 pueden estar estructurados para transportar neumáticamente material catalítico entre cada uno de los recipientes. El transporte del material catalítico ocurre debido a las diferencias de presión y flujo de volumen entre cada uno de los recipientes. En consecuencia, el recipiente que envía el material catalizador puede tener una presión más alta, por lo que tiene un flujo de volumen más alto que un recipiente que recibe el material catalizador. Como ejemplo, si el catalizador se transporta desde el recipiente de craqueo 12 al recipiente regenerador 14, el recipiente de craqueo 12 estará a una presión más alta en ese punto del proceso en relación con el recipiente regenerador 14, lo que hace que el catalizador fluya hacia el recipiente regenerador 14.
El material del catalizador, incluido el catalizador agotado, puede enviarse a un recipiente regenerador 14 (por ejemplo, una unidad de regeneración) donde el catalizador agotado se regenera quemando cualquier material carbonoso residual (por ejemplo, restante, sobrante, etc.) para producir principalmente catalizador regenerado y residuo de ceniza del material carbonoso quemado. En algunas realizaciones, una parte del catalizador gastado se puede enviar de vuelta al recipiente de craqueo 12 sin regenerarse, o se puede desechar. Se puede introducir un gas que transporta oxígeno, como aire, en el recipiente regenerador 14 para regenerar el catalizador gastado y quemar el material carbonoso restante en el recipiente regenerador 14.
El recipiente regenerador 14 puede estar estructurado para quemar cualquier coque depositado sobre el catalizador, suministrar los requisitos de calor del proceso y restaurar la actividad del catalizador. En algunas realizaciones, el recipiente regenerador 14 puede tener una configuración similar al recipiente de craqueo 12. En consecuencia, el recipiente regenerador 14 se muestra como un recipiente cilindrico que tiene un fondo 18 y una placa porosa 20. Como se muestra en la Figura 1, el recipiente regenerador también incluye dos cámaras, una cámara de redistribución de gas 24 y una cámara de regeneración del catalizador 36.
La cámara de redistribución de gas 24, encerrada por el fondo 18 y la placa porosa 20, puede configurarse de manera similar a la cámara de redistribución de gas 24 en el recipiente de craqueo 12. En consecuencia, la cámara de redistribución de gas 24 incluye una entrada de gas 28, un redireccionador de gas 32 y un fondo 18. El gas puede ingresar a la cámara de distribución de gas 24 a través de la entrada de gas 28 y puede ser redirigido hacia el fondo 18 por el redireccionador de gas 32.
Como se mencionó, la cámara de regeneración del catalizador 36 puede estar estructurada para recibir el catalizador gastado de otros componentes de la unidad de desactivación de metales cíclicos 10 (por ejemplo, del recipiente de craqueo 12), a través del sistema de transporte neumático y uno o más tubos de inmersión 34, y regenerar ese catalizador quemando cualquier coque depositado que pueda estar depositado sobre el catalizador. El catalizador regenerado luego puede reciclarse a través del sistema de desactivación de metales cíclicos 10 volviendo a ingresar al recipiente de craqueo 12.
De manera beneficiosa, y como se mencionó anteriormente, cada uno de los recipientes de craqueo 12 y el recipiente regenerador 14 pueden mantenerse a temperaturas constantes. Las condiciones del proceso de cada uno de los recipientes pueden mantenerse como sigue. En algunas realizaciones, el recipiente de craqueo 12 se puede mantener a una presión operativa máxima de aproximadamente 10 psi (0,7 bar) ya una temperatura operativa máxima de aproximadamente 1000 F (538 C). Además, en algunas realizaciones, el recipiente regenerador 14 se puede mantener a una presión operativa máxima de aproximadamente 10 psi (0,7 bar) ya una temperatura operativa máxima de aproximadamente 1650 F (899 C). En otras realizaciones, los recipientes pueden mantenerse a diferentes temperaturas constantes o variables suficientes para los procesos dentro del sistema de desactivación de metales cíclicos 10.
El recipiente de distribución por edades 16 se muestra con una entrada de gas 38, una entrada de material 40 y una eliminación de material 42. El recipiente de distribución por edades 16 utiliza además uno o más tubos de inmersión 34 para el transporte de catalizador similar al recipiente regenerador 14 y el recipiente de craqueo 12. El recipiente de distribución por edades 16 puede introducir catalizador en el sistema de desactivación de metales cíclicos 10 a través de la entrada de material 40. El recipiente de distribución por edades 16 puede eliminar adicionalmente el catalizador del sistema 10 a través de la eliminación de material 42.
Se muestra que el recipiente de distribución por edades 16 tiene una parte superior 44 y una parte inferior 46, en donde el catalizador existente dentro del sistema 10 se distribuye dentro del recipiente de distribución por edades 16. En algunas realizaciones, la parte superior 44 puede tener forma cilindrica y la parte inferior puede tener forma cónica para facilitar la eliminación del material catalizador. Como ejemplo, el catalizador gastado más antiguo puede asentarse en la parte inferior 46 del recipiente 16, mientras que el catalizador más nuevo puede estar cerca de la parte superior 44 del recipiente 16. La parte inferior 46 puede incluir una o más salidas, como la eliminación de material 42. La parte superior 44 puede incluir una o más entradas, como la entrada de material 40. Para ilustrar mejor, a medida que el catalizador más antiguo se mueve hacia la parte inferior 46, el catalizador puede eliminarse a través de la eliminación de material 42 y el catalizador más nuevo (por ejemplo, catalizador fresco, catalizador regenerado, una combinación de los mismos) reemplaza al catalizador más antiguo a través de la entrada de material 40 en o cerca de la parte superior 44 del recipiente 16.
Con referencia ahora a la Figura 1A, se muestra un sistema de desactivación de metales cíclico, según una realización ejemplar. En esta realización, el sistema de desactivación de metales cíclicos 11 se muestra como un sistema de cinco recipientes, que tiene un recipiente de craqueo 12, tres recipientes regeneradores 13, 14, 15 y un recipiente de distribución por edades 16. En algunas otras realizaciones, el sistema de desactivación de metales cíclicos 11 incluye más o menos de tres recipientes regeneradores. En algunas realizaciones, el sistema de desactivación de metales cíclicos 11 puede incluir solo el recipiente de craqueo 12 y un recipiente regenerador 14. En otras realizaciones, el recipiente de distribución por edad l6 puede incluirse adicionalmente.
Los recipientes regeneradores adicionales 13, 15 mostrados en la Figura 1A están estructurados de manera similar al recipiente regenerador 14 descrito con respecto a la Figura 1. Por lo tanto, los recipientes del regenerador 13, 15 están estructurados para quemar cualquier coque depositado sobre el catalizador, suministrar los requisitos de calor del proceso y restaurar la actividad del catalizador. En algunas realizaciones, los recipientes del regenerador 13, 15 pueden tener una configuración similar a la del recipiente de craqueo 12. En consecuencia, los recipientes regeneradores 13, 15 se muestran como recipientes cilindricos que tienen un fondo 18 y una placa porosa 20. Como se muestra en la Figura 1A, Ios recipientes del regenerador 13, 15 también incluyen dos cámaras, una cámara de redistribución de gas 24 y una cámara de regeneración del catalizador 36.
Haciendo referencia a la Figura 1A, el transporte de catalizador ocurre de manera similar con dos o más recipientes regeneradores como en el sistema con un recipiente regenerador. El sistema de desactivación de metales cíclicos 11 utiliza un tubo de inmersión 34 para transportar neumáticamente material catalítico entre cada uno de Ios recipientes. El material catalizador, incluido el catalizador gastado, se envía al recipiente regenerador 13, 14, 15 donde el catalizador gastado se regenera quemando cualquier material carbonoso residual para producir principalmente catalizador regenerado y residuos de ceniza del material carbonoso quemado. En algunas realizaciones, cada uno de Ios recipientes regeneradores 13, 14, 15 está configurado para transportar material (por ejemplo, catalizador) directamente hacia y desde el recipiente de craqueo 12, cada uno con una conexión de transporte de material separada, como se muestra en la Figura 1A. Se puede introducir un gas que transporta oxígeno, como aire, en el recipiente regenerador 13, 14, 15 para regenerar el catalizador gastado y quemar el material carbonoso restante en el recipiente regenerador 13, 14, 15.
Como se muestra en la Figura IB, Ios procesos (por ejemplo, regeneración, desactivación) que tienen lugar en Ios recipientes del regenerador para cada ciclo del sistema 11 requieren mucho más tiempo para completarse que Ios procesos (por ejemplo, craqueo, separación) que tienen lugar en el recipiente de craqueo. Con el diseño de un solo regenerador como se muestra en la Figura 1, el recipiente de craqueo 12 puede permanecer inactivo durante un período de tiempo mientras el recipiente regenerador 14 procesa el catalizador en cada ciclo del sistema 10.
Beneficiosamente y como se muestra en la Figura 1C, la adición de recipientes regeneradores 13, 15 puede acortar o eliminar el tiempo de inactividad del craqueador 12. Por lo tanto, el tiempo operativo total puede reducirse adicionalmente con el uso de más de un recipiente regenerador. Al comparar el gráfico de un sistema con un recipiente regenerador (que se muestra como "IR x 1C") con el gráfico de un sistema con tres recipientes regeneradores (que se muestra como "3R x 1C"), el sistema con tres recipientes regeneradores toma un total de aproximadamente cuatro horas menos en el tiempo de funcionamiento general para una ejecución de 12 ciclos que el sistema con un solo recipiente regenerador. Debe entenderse que la Figura 1C es solo ilustrativo y varios otros arreglos y/o resultados pueden resultar del sistema.
Con referencia ahora a la Figura 2, se muestra un sistema de fluidización 100, según un ejemplo de realización. El sistema de fluidización 100 se muestra en el recipiente de craqueo 12. En una realización, la fluidización ocurre en el recipiente de craqueo 12. En algunas otras realizaciones, la fluidización se puede realizar en el recipiente regenerador 14, así como en el recipiente de craqueo 12. El gas entrante 102 puede entrar en la cámara de redistribución de gas 24 del recipiente de craqueo 12 a una velocidad relativamente alta. El gas entrante 102 se puede redirigir a través del redireccionador de gas 32 hacia el fondo 18 de la cámara 24. El gas entrante 102 se distribuye sobre el área de la sección transversal del recipiente de craqueo 12 y luego se mueve hacia arriba para hacer contacto con la placa porosa 20. La redirección del gas entrante 102 proporciona una reducción en la velocidad del gas 102 y da como resultado un flujo de gas distribuido homogéneo 104 en contacto con la placa porosa 20. El flujo de gas 104 puede entonces pasar a través de la placa porosa 20 y entrar en la cámara de fluidización 22.
Con referencia ahora a la Figura 3, se muestra un sistema de precalentamiento de gas 200, según un ejemplo de realización. El sistema de precalentamiento de gas 200 se muestra en el recipiente de craqueo 12. El precalentamiento del gas se puede realizar en el recipiente de craqueo 12 y en el recipiente regenerador 14. El sistema de precalentamiento de gas 200 puede incluir un serpentín de tubería 220 colocado dentro de la cámara de distribución de gas 24. La entrada de gas 28 se puede precalentar dentro del serpentín de tuberías 220 antes de entrar en el redireccionador de gas 32 para redirigir y distribuir el gas.
Con referencia ahora a las Figuras 1-3, cada uno de Ios recipientes de craqueo 12 y el recipiente regenerador 14 pueden incluir una parte superior 202 y una parte inferior 204. La parte superior 202 puede incluir una cámara superior (por ejemplo, cámara de fluidización 22, cámara de regeneración del catalizador 36), encerrada por las paredes de la cámara superior 206. La parte inferior 204 puede incluir una cámara de distribución de gas 24 encerrada por las paredes de la cámara de distribución de gas 208. Las paredes de la cámara superior 206 pueden acoplarse a las paredes de la cámara de distribución de gas 208 mediante uno o más soportes de placa porosa 210 y un dispositivo de sellado 212 que separa las paredes de la cámara superior 206 de Ios soportes de placa porosa 210. El dispositivo de sellado 2 l2 está configurado para sellar la parte superior 202 del recipiente de la parte inferior 204 del recipiente.
Como se muestra en la Figura 3, Ios montajes de placa porosa 210 acoplan la placa porosa 20 a las paredes de la cámara de distribución de gas 208 y a las paredes de la cámara superior 206. En algunas realizaciones, las paredes de la cámara de distribución de gas 208 pueden montarse con resortes en la brida inferior del recipiente 216 mediante resortes 214 en contacto con la brida inferior del recipiente 216. En otras realizaciones, las paredes de la cámara de distribución de gas 208 pueden montarse de otro modo en la brida inferior del recipiente 216 por cualquier otro medio adecuado. Cada uno de Ios resortes 214 puede proporcionar fuerza suficiente para presionar uno o más soportes de placa porosa 210 y el dispositivo de sellado 212 contra las paredes de la cámara superior 206, sellando así la parte superior 202 del recipiente de la parte inferior 204 del recipiente. El dispositivo de sellado 212 está configurado adicionalmente para retener material en la cámara superior (por ejemplo, la cámara de fluidización 22, la cámara de regeneración del catalizador 36) del recipiente. Se proporciona un sellado adicional mediante el sellado de la brida inferior del recipiente 216. A diferencia del dispositivo de sellado 212, este sellado adicional puede proporcionar un sellado de gas de la brida inferior del recipiente 216, que contiene gases con la cámara de distribución de gas 24.
Aunque las figuras muestran un orden específico de los pasos del método, el orden de los pasos puede diferir de lo que se muestra. También se pueden realizar dos o más pasos concurrentemente o con concurrencia parcial. Tal variación dependerá de los sistemas de software y hardware elegidos y de la elección del diseñador. Todas estas variaciones están dentro del alcance de la divulgación. Asimismo, las implementaciones de software podrían lograrse con técnicas de programación estándar con lógica basada en reglas y otra lógica para lograr los diversos pasos de conexión, pasos de procesamiento, pasos de comparación y pasos de decisión.
Se describen numerosos detalles específicos para proporcionar una comprensión completa de la divulgación. Sin embargo, en ciertos casos, los detalles conocidos o convencionales no se describen para evitar oscurecer la descripción. Las referencias a "algunas realizaciones", "una realización", "una realización ejemplar" y/o "varias realizaciones" en la presente divulgación pueden ser, pero no necesariamente, referencias a la misma realización y tales referencias significan al menos una de las realizaciones.
Se pueden usar lenguaje alternativo y sinónimos para cualquiera o más de los términos discutidos en este documento. No se debe otorgar un significado especial a si un término se elabora o se discute o no en este documento. Se proporcionan sinónimos para ciertos términos. Un considerando de uno o más sinónimos no excluye el uso de otros sinónimos. El uso de ejemplos en cualquier parte de esta especificación, incluidos ejemplos de cualquier término discutido aquí, es solo ilustrativo y no pretende limitar aún más el alcance y el significado de la divulgación o de cualquier término ejemplificado. Asimismo, la divulgación no se limita a varias realizaciones dadas en esta memoria descriptiva.
Los elementos y ensamblajes pueden construirse con cualquiera de una amplia variedad de materiales que proporcionen suficiente resistencia o durabilidad, en cualquiera de una amplia variedad de colores, texturas y combinaciones. Además, los elementos que se muestran como formados integralmente pueden construirse de múltiples partes o elementos.
Como se usa en este documento, la palabra "ejemplar" se usa para significar que sirve como ejemplo, instancia o ilustración. Cualquier implementación o diseño descrito en el presente documento como "ejemplar" no debe interpretarse necesariamente como preferido o ventajoso sobre otras implementaciones o diseños. Más bien, el uso de la palabra ejemplar tiene la intención de presentar conceptos de manera concreta. En consecuencia, se pretende que todas esas modificaciones se incluyan dentro del alcance de la presente divulgación. Se pueden realizar otras sustituciones, modificaciones, cambios y omisiones en el diseño, las condiciones operativas y la disposición de las implementaciones ejemplares preferidas y otras siempre que estén dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Tal como se utilizan en el presente documento, los términos "aproximadamente", "sobre", "sustancialmente" y términos similares pretenden tener un significado amplio en armonía con el uso común y aceptado por parte de aquellos con conocimientos ordinarios en la técnica a la que se pertenece el tema de esta divulgación. Los expertos en la técnica que revisen esta descripción deben entender que estos términos pretenden permitir una descripción de ciertas características descritas y reivindicadas sin restringir el alcance de estas características a los rangos numéricos precisos proporcionados. En consecuencia, estos términos deben interpretarse como que indican que las modificaciones o alteraciones insustanciales o intrascendentes del objeto descrito y reivindicado se consideran dentro del alcance de la invención tal como se indica en las reivindicaciones adjuntas.
Como se usa aquí, el término "acoplado" significa la unión de dos miembros directa o indirectamente entre s í. Dicha unión puede ser de naturaleza estacionaria o móvil y/o dicha unión puede permitir el flujo de fluidos, electricidad, señales eléctricas u otros tipos de señales o comunicación entre los dos miembros. Dicha unión se puede lograr con los dos elementos o Ios dos elementos y cualquier elemento intermedio adicional formando una sola pieza integral entre sí o con Ios dos elementos o Ios dos elementos y cualquier elemento intermedio adicional unidos entre s í. Tal unión puede ser de naturaleza permanente o alternativamente puede ser de naturaleza removible o liberable.
Otras modalidades se exponen en las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

r e iv in d ic a c io n e s
1. Una unidad de sistema de desactivación de metales cíclicos para la producción de materiales catalizadores en equilibrio que comprende un recipiente de craqueo configurado para craquear una materia prima y separar un material catalizador; un recipiente regenerador en comunicación de fluidos con el recipiente de craqueo, el recipiente regenerador configurado para la regeneración y desactivación con vapor del material catalizador; y un recipiente de distribución por edades en comunicación de fluidos con el recipiente regenerador, el recipiente de distribución por edades configurado para distribuir el material catalizador en base a la edad del material catalizador,
en donde el recipiente de craqueo y el recipiente regenerador están en comunicación de fluidos entre sí a través de un sistema de válvulas neumáticas que incluye un primer tubo de inmersión en el recipiente de craqueo y un segundo tubo de inmersión en el recipiente regenerador,
en donde el recipiente de craqueo comprende una primera placa porosa dispuesta dentro de una región inferior del recipiente de craqueo,
en donde el recipiente regenerador comprende una segunda placa porosa dispuesta dentro de una región inferior del recipiente regenerador.
2. El sistema de desactivación de metales cíclicos de la reivindicación 1, en donde cada recipiente de craqueo, recipiente regenerador y recipiente de distribución por edades comprende un dispositivo de mantenimiento de temperatura, en donde el dispositivo de mantenimiento de temperatura mantiene una temperatura de proceso predeterminada en cada recipiente respectivo.
3. Un método de desactivación de catalizadores, el método que comprende: craquear, mediante un recipiente de craqueo, una materia prima; regenerar, mediante un recipiente regenerador, un catalizador; distribuir, mediante un recipiente de distribución por edad, el catalizador en base al menos en parte a la edad del catalizador; y transportar, mediante uno o más tubos de inmersión, el catalizador entre el recipiente de craqueo, el recipiente regenerador y el recipiente de distribución por edades para desactivar el catalizador.
4. El método de la reivindicación 3, en donde el recipiente de craqueo y el recipiente regenerador están en comunicación de fluidos entre sí a través de un sistema de válvulas neumáticas que incluye un primer tubo de inmersión en el recipiente de craqueo y un segundo tubo de inmersión en el recipiente regenerador.
5. El método de la reivindicación 3, en donde el recipiente de craqueo comprende una primera placa porosa dispuesta dentro de una región inferior del recipiente de craqueo.
6. El método de la reivindicación 5, en donde la primera placa porosa define una primera región de distribución de gas que incluye una superficie inferior interna del recipiente de craqueo y una primera entrada de gas está dispuesta dentro de la primera región de distribución de gas, en donde la primera entrada de gas está configurada para introducir un primera fuente de gas al recipiente de craqueo.
7. El método de la reivindicación 3, en donde el recipiente regenerador comprende una segunda placa porosa dispuesta dentro de una región inferior del recipiente regenerador.
8. El método de la reivindicación 7, en donde la segunda placa porosa define una segunda región de distribución de gas que incluye una superficie inferior interna del recipiente regenerador y una segunda entrada de gas está dispuesta dentro de la segunda región de distribución de gas, en donde la segunda entrada de gas está configurada para introducir un segunda fuente de gas al recipiente regenerador.
9. El método de la reivindicación 6, en donde la primera entrada de gas está conectada de forma fluida a una primera tubería de gas dentro de la primera región de distribución de gas del recipiente de craqueo, la primera tubería de gas que comprende una configuración en espiral para precalentar el gas entrante dentro de la primera región de distribución de gas del recipiente de craqueo.
10. El método de la reivindicación 8, en donde la segunda entrada de gas está conectada de forma fluida a una segunda tubería de gas dentro de la segunda región de redistribución de gas del recipiente regenerador, la segunda tubería de gas que comprende una configuración en espiral para precalentar el gas entrante dentro de la segunda región de redistribución de gas del recipiente regenerador.
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