ES2936710T3 - Gestión de desengrase por ultrasonido - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para la limpieza en continuo de una banda en movimiento (S) en una instalación de limpieza que comprende un tanque (2) que contiene una solución acuosa (3), al menos un rollo (4) sumergido en dicha solución acuosa para guiar dicha banda hacia dicho tanque, al menos un medio emisor de ultrasonidos (5), medios para alimentar (6) una solución acuosa dentro de dicho tanque, medios para vaciar (7) dicho tanque, medios para estimar (8) el nivel de solución acuosa (9) en el tanque, medios para calcular (10), para cada medio emisor de ultrasonidos, su distancia al nivel de solución acuosa y medios para controlar (11) la potencia de dicho al menos un medio emisor de ultrasonidos que comprende las siguientes etapas, realizadas de manera continua: - - estimar el nivel de solución acuosa en el tanque,- - calcular para cada medio emisor de ultrasonidos su distancia al nivel de la solución acuosa, - - comparar para cada medio emisor de ultrasonidos su distancia al nivel de la solución acuosa a un umbral determinado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Gestión de desengrase por ultrasonido

[0001] La presente invención se refiere a un equipo para limpiar continuamente una tira en un tanque con ultrasonido. Dicha invención facilita la gestión global de dicho tanque de limpieza.

[0002] En el campo metalúrgico, la producción de tiras con una alta calidad superficial es de gran importancia. Durante la etapa de laminación, hierro, partículas metálicas, suciedad y grasa se adhieren a la tira metálica. Dichas adherencias generan una degradación de la calidad de la superficie de la tira después del recubrimiento porque quedarán atrapadas debajo del recubrimiento y, por lo tanto, la superficie no será lisa. Con el fin de evitar tales inconvenientes, la tira se limpia antes de la etapa de recubrimiento. Generalmente, esto ocurre después de la operación de laminación y antes del recocido o el recubrimiento. Para ello, la mayoría de las líneas de limpieza utilizan un procedimiento electrolítico entre sus operaciones de limpieza. Sin embargo, tal técnica presenta un alto riesgo de seguridad debido a la acumulación de H2 que conduce a peligros de seguridad como incendios. En consecuencia, se han desarrollado líneas de limpieza con ultrasonido para reemplazar el procedimiento electrolítico. Naturalmente, han surgido nuevos problemas, especialmente en relación con la gestión de los medios emisores de ultrasonido. Por lo general, se utilizan transductores que convierten la energía eléctrica oscilante en energía mecánica, creando el ultrasonido. A pesar de esos problemas emergentes, estas líneas son interesantes porque son más seguras, crean menos subproductos y tienen un menor consumo eléctrico, por lo que son más ecológicas.

[0003] La limpieza por ultrasonido funciona gracias a la propagación de una onda de ultrasonido (o más generalmente una onda acústica) a través de una solución acuosa que induce variaciones locales de la presión de la solución acuosa. Cuando la presión negativa es lo suficientemente baja (menor que la presión de vapor de la solución acuosa), las fuerzas cohesivas de la solución acuosa se descomponen y se forman burbujas de gas (también llamadas burbujas de cavitación). Estas burbujas luego son sometidas a variaciones de presión (debido a la propagación de ondas acústicas), que hacen que se expandan y se contraigan sucesivamente hasta que colapsan. Las ondas ultrasónicas inducen un efecto térmico, pero también un efecto mecánico debido a la cavitación. De hecho, dos fenómenos ocurren cuando las burbujas de cavitación se rompen:

- ondas de choque debidas a la compresión violenta del gas presente en la burbuja,

- microchorros: cerca de una superficie sólida, la implosión de burbujas se vuelve disimétrica y la onda de choque resultante produce microchorros de solución acuosa que se dirigen hacia la superficie sólida. Los impactos de los microchorros en la superficie sólida son ricos en energía, y este efecto mecánico se puede utilizar en la galvanización para la limpieza de la superficie de la tira después del laminado en frío.

[0004] La patente KR 2005 0063145 describe un aparato que limpia una lámina de acero. Dicha lámina de acero se hace pasar a través de un tanque lleno de una solución alcalina en la que se disponen medios emisores de ultrasonido dentro de cajas colocadas a cada lado de la lámina que pasa.

[0005] Sin embargo, mediante el uso del procedimiento anterior y su equipo, los medios emisores de ultrasonido no se pueden administrar de manera eficiente.

[0006] El propósito de esta invención es proporcionar una solución que resuelva los problemas mencionados anteriormente.

[0007] Este objetivo se logra proporcionando un procedimiento según la reivindicación 1. El procedimiento también puede comprender cualquiera de las características de las reivindicaciones 2 a 7. Este objetivo también se logra proporcionando un aparato según las reivindicaciones 8 a 13.

[0008] Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención.

[0009] Para ilustrar la invención, se describirán diversas realizaciones y ensayos de ejemplos no limitantes, en particular, con referencia a la siguiente figura:

Las Figuras 1A y 1B exhiben una vista lateral y una vista frontal de una realización de un tanque con medios emisores de ultrasonido.

Las Figuras 2A y 2B muestran una vista lateral y una vista superior de una segunda realización de un tanque con medios emisores de ultrasonido.

Las Figuras 3A y 3B exhiben dos realizaciones de transductores piezoeléctricos tubulares.

Las Figuras 4A y 4B exhiben vistas laterales de dos realizaciones de un tanque ultrasónico que tiene el medio emisor de ultrasonido colocado en las formas ascendente y descendente.

La Figura 5 muestra una realización particular de la invención;

La Figura 6 muestra el efecto del tipo de medio emisor de ultrasonido sobre la eficiencia de limpieza.

[0010] Como se ilustra en las Figuras 1A y 1B, la instalación de limpieza 1 de una tira que pasa S comprende un tanque 2, una solución acuosa 3 dentro de dicho tanque. También comprende al menos un rodillo 4 sumergido en dicha solución acuosa 3, al menos un medio emisor de ultrasonido 5, medios para alimentar 6 una solución acuosa y para vaciar 7 el tanque. Además, también comprende medios para estimar 8 el nivel de solución acuosa 9, medios para calcular 10 para cada medio emisor de ultrasonido su distancia al nivel de solución acuosa y medios para controlar la potencia 11 del al menos un medio emisor de ultrasonido 5.

[0011] Los medios de alimentación 6 se ubican preferentemente en la porción de arriba del tanque o en la parte superior del tanque, lo que permite un mejor llenado del tanque, de modo que aumenta el tiempo de limpieza y la distancia recorrida por la tira a través de la solución acuosa. Los medios de vaciado 7 se colocan en la porción inferior del tanque y preferentemente en su parte de abajo con el fin de vaciar el tanque tanto como sea posible, dichos medios pueden ser tuberías y válvulas conectadas a un vertedero, un procedimiento de reciclaje o regeneración.

[0012] El al menos un rodillo sumergido 4 se encuentra preferentemente en la parte inferior del tanque, pero por encima del medio de vaciado 7, tal disposición aumenta la distancia recorrida por la tira S a través de la solución acuosa 3 y el tiempo de limpieza, mejorando así la limpieza.

[0013] La solución acuosa 3 se introduce en el tanque mediante el medio de alimentación 6 tal como tuberías y válvulas, preferentemente conectadas a otro tanque lleno con la solución (no representado).

[0014] La instalación de limpieza 1 comprende preferentemente al menos dos rodillos externos 12 colocados por encima de dicho tanque 2, al menos uno en cada lado del tanque, por ejemplo: uno en el lado aguas arriba 13, el otro en el lado aguas abajo 14 de la instalación de limpieza ultrasónica. Los rodillos 12 y 4 tienen preferentemente la misma orientación, por ejemplo, sus ejes de rotación son paralelos. El posicionamiento de los rodillos debe permitir que la tira S pase a través de la solución acuosa 3 sin torcerse.

[0015] El medio para estimar 8 el nivel de la solución acuosa 9 puede ser un capturador de presión diferencial o cualquier medio utilizado en un procedimiento hidrostático. Los medios para medir 8 el nivel de solución acuosa también pueden estar compuestos por varios indicadores del nivel de la solución acuosa, dispuestos a lo largo de la altura del baño que indican la presencia o no de una solución acuosa que permite estimar el nivel de solución acuosa entre dos indicadores. Dichos indicadores de nivel pueden ser interruptores de nivel vibratorios.

[0016] El al menos un medio emisor de ultrasonido 5 se coloca dentro de dicho tanque 2 debajo del medio de alimentación 6 y preferentemente por encima del rodillo sumergido 4.

[0017] Los medios para controlar la potencia 11 del al menos un medio emisor de ultrasonido controlan individualmente si cada medio emisor de ultrasonido está encendido o apagado, por ejemplo, si produce ultrasonido o no.

[0018] Conocer la posición del medio emisor de ultrasonido, por ejemplo: a qué altura se colocan y el nivel de solución acuosa gracias a los medios para estimar el nivel de la solución acuosa, los medios para controlar la potencia 11 del al menos un medio emisor de ultrasonido 5 determinan para cada medio emisor de ultrasonido 5 su distancia al nivel de la solución acuosa y la comparan con un umbral determinado. Dicho umbral determinado es igual a la distancia mínima a la que se debe sumergir el medio emisor de ultrasonido 5 en la solución acuosa 3 para usarla sin dañarla ni romperla.

[0019] En el caso donde se utilizan varios indicadores de solución acuosa, cada indicador de nivel de solución acuosa se coloca preferentemente al menos a una distancia igual al umbral determinado por encima de un medio emisor de ultrasonido. Por lo tanto, los medios para calcular 10 para cada medio emisor de ultrasonido su distancia al nivel de solución acuosa determinan para cada medio emisor de ultrasonido si está por debajo del nivel de la solución acuosa a una distancia al menos igual al umbral determinado.

[0020] Los cables que conectan el medio emisor de ultrasonido 5 al medio para controlar la potencia 11 del medio emisor de ultrasonido se pueden colocar en un bastidor. Dicha disposición permite evitar el peligro y la parada de la línea debido a que los cables se corten o dañen.

[0021] En la técnica anterior, parece que la potencia del medio emisor de ultrasonido debe manejarse manualmente. Por el contrario, con el procedimiento según la presente invención, parece que la potencia de ultrasonido puede gestionarse automáticamente en función del nivel de la solución acuosa.

[0022] Las Figuras 2A y 2B muestran la vista lateral y superior de una segunda realización preferida de la instalación de limpieza continua en la que la tira S se mueve principalmente horizontalmente a través de la solución acuosa.

[0023] Según la invención, dicho procedimiento también comprende la etapa de disminuir la potencia de un medio emisor de ultrasonido que tiene su distancia al nivel de solución acuosa por debajo de dicho umbral determinado. Dicho procedimiento mejora el procedimiento presentado anteriormente porque evita la pérdida de energía porque un medio emisor de ultrasonido por encima de la solución acuosa, que no limpia la tira que pasa, consume menos energía. Aparentemente, dicho procedimiento también evita la rotura y/o sobrecalentamiento de un medio emisor de ultrasonido cuando no se sumerge a al menos el umbral determinado. La potencia se reduce preferentemente para que se apague el medio emisor de ultrasonido.

[0024] Preferentemente, dicho nivel de solución acuosa se está ajustando continuamente para sumergir todos los medios emisores de ultrasonido a una distancia al menos igual a un umbral determinado. Esto mejora el rendimiento de limpieza porque se utilizan todos los medios emisores de ultrasonido para que la instalación se utilice a su máximo potencial. En la instalación de limpieza continua, los medios para controlar la potencia 11 no solo están conectados a los medios para medir 8 el nivel de la solución acuosa 9 y el sistema de gestión de medios emisores de ultrasonido 11, sino también a los medios de alimentación 6 y vaciado 7.

[0025] Preferentemente, dicho procedimiento también comprende la etapa de aumentar la potencia disminuida previamente de un medio emisor de ultrasonido cuando su distancia al nivel de la solución acuosa es superior o igual a dicho umbral determinado. Este paso mejora el procedimiento descrito porque se utilizan todos los medios emisores de ultrasonido que se pueden utilizar de manera eficiente, por lo que la limpieza es lo más eficiente posible. La potencia se incrementa preferentemente para que el medio emisor de ultrasonido se utilice a su potencia máxima.

[0026] Preferentemente, dicha tira es una tira metálica. Más preferentemente, dicha tira metálica es una tira de acero.

[0027] Preferentemente, dicha solución acuosa contiene entre 10 gramos por litro y 40 gramos por litro de producto alcalino. Aparentemente, una concentración de producto alcalino en esta gama mejora la limpieza y utiliza eficientemente el producto alcalino.

Se pueden usar otras soluciones como soluciones ácidas o neutras, la selección de la solución depende de los sustratos y de los contaminantes.

[0028] Preferentemente, dicha solución acuosa se encuentra a una temperatura entre 30 °C y 80 °C. Aparentemente, cuanto mayor sea la temperatura de la solución de limpieza, mejor será la eficiencia de la limpieza del procedimiento, pero más corta será la vida útil del medio emisor de ultrasonido. Esta gama parece ser el mejor compromiso entre la eficiencia de la limpieza y la vida útil del medio emisor de ultrasonido.

[0029] Preferentemente, dicha instalación de limpieza continua 1 comprende medios para medir la velocidad de la tira y los medios emisores de ultrasonido se apagan cuando la velocidad de la tira es inferior a 5 m.s-1. Aún más preferentemente, los medios emisores de ultrasonido se apagan cuando la velocidad de la tira es 0 m.s-1. Esto permite reducir el consumo de energía cuando aparece un problema en la línea. Para ello, la velocidad de la tira se envía al sistema de gestión de medios emisores de ultrasonido 11 (no representado).

[0030] La invención también se refiere a un equipo 1 para la limpieza continua de una tira S que comprende: - un tanque 2 que contiene una solución acuosa 3,

- al menos un rodillo 4,

- al menos un medio emisor de ultrasonido 5,

- medios para alimentar una solución acuosa 6 dentro de dicho tanque,

- medios de vaciado del tanque 7,

- medios para estimar el nivel de la solución acuosa 8,

- medios para calcular 10 para cada medio que emite ultrasonido su distancia al nivel de la solución acuosa 9, - medios para controlar la potencia 11 del al menos un medio emisor de ultrasonido 5 y

- un cable W que conecta dicho medio para controlar la potencia 11 del al menos un medio emisor de ultrasonido 5 y el al menos un medio emisor de ultrasonido 5.

[0031] Preferentemente, como se ilustra en las Figuras 3A y 3B, dicho al menos un medio emisor de ultrasonido es una varilla resonadora 15 que vibra gracias a al menos un transductor piezoeléctrico 160. Dichos medios emisores de ultrasonido pueden ser un transductor de empuje-tracción 5'. Dichos medios emisores de ultrasonido permiten una emisión omnidireccional de ultrasonido. En consecuencia, se mejora la eficiencia de la limpieza en comparación con cajas que contienen medios emisores de ultrasonido. Como se ilustra en la Figura 3A, esos medios emisores de ultrasonido, los transductores de empuje-tracción, tienen generalmente una varilla resonadora central 15 comprendida por dos cabezales de accionamiento ultrasónicos 16 que generalmente contienen el al menos un transductor piezoeléctrico 160. Dicho cabezal de accionamiento generalmente comprende varios transductores piezoeléctricos. Aún más preferentemente, los mismos funcionan a una frecuencia de 25 kHz y generan 2 kW. Sin embargo, el medio emisor de ultrasonido 5" también puede comprender solo un cabezal de accionamiento 16' y una varilla resonadora que tiene un extremo puntiagudo 17, como se ilustra en la Figura 3B.

[0032] Se han realizado varias pruebas para demostrar la eficiencia mejorada de un tanque de limpieza equipado con transductores, como transductores de empuje-tracción, en comparación con uno equipado con cajas sumergibles. En esas pruebas, se ha medido el grado de limpieza de una muestra de tira antes y después de una etapa de limpieza. En esos experimentos, una tira se sumerge durante 24 segundos en una caja que contiene un baño de limpieza, que tiene 10 g.L-1 de NaOH, a 65 °C y ya sea un conjunto de dos transductores piezoeléctricos de empujetracción que tienen una potencia de 2 kW o una caja sumergible que tiene una potencia de 2 kW. Se asume que un tiempo de inmersión de 24 segundos en las condiciones del experimento corresponde a un tiempo de exposición directa de aproximadamente 6 segundos debido a que una porción de tira está enfrentada por un medio emisor de ultrasonido solo durante un cuarto del tiempo del experimento debido a su desplazamiento a través de la solución acuosa.

[0033] La eficiencia de limpieza, como se indica en la siguiente tabla, es: "el grado de limpieza estimado antes de la etapa de limpieza" dividido por "el grado de limpieza estimado después de la etapa de limpieza". Para estimar el grado de limpieza, se presiona un adhesivo 3M 595 Scoth™ sobre una superficie de la tira para pegar los finos de hierro y el aceite sobre el adhesivo. A continuación, la reflectancia de la cinta adhesiva se mide mediante un reflectómetro. Esta reflectancia está relacionada con la densidad de los finos de hierro por metro cuadrado. Cuanto más finos de hierro se hayan adherido al adhesivo, menor será su reflectancia. En consecuencia, cuanto mayor sea la reflectancia del adhesivo, más limpia estará la tira. La siguiente tabla contiene los parámetros principales del experimento. En la Figura 6, la eficiencia de la limpieza se traza, para varias velocidades de la tira, para ambos tipos de medios emisores de ultrasonido: los tubos de empuje-tracción y las cajas sumergibles.

[0034] Preferentemente, dicha varilla resonadora tiene su longitud paralela al ancho de la tira. Aún más preferentemente, la varilla se coloca paralela al ancho de la tira de manera que cubra todo el ancho de la tira como se puede observar en la Figura 1B. Dicha disposición debería mejorar la eficiencia de la limpieza y la homogeneidad de la limpieza en todo el ancho de la tira. Cuando el tanque comprende al menos dos varillas resonadoras que tienen una longitud de varilla resonadora menor que el ancho de la tira, las varillas resonadoras se desplazan para cubrir todo el ancho de la tira.

[0035] Los cabezales de accionamiento se pueden fijar o unir a las paredes del tanque, como se representa en las Figuras 1A y 1B, o en un bastidor dedicado colocado dentro del baño. En ambos casos, se debe prestar una atención especial a los cables W para evitar peligros.

[0036] Preferentemente, como se ilustra en las Figuras 4A y 4B, la tira S que se va a limpiar tiene dos superficies opuestas y el equipo según la invención comprende preferentemente al menos un medio emisor de ultrasonido 5 orientado hacia cada una de dichas superficies. Aunque un medio emisor de ultrasonido colocado en un lado de una tira limpia ambos lados, tener medios emisores de ultrasonido en ambos lados aumenta la calidad de la limpieza. Más ventajosamente, cuando la tira se hace pasar verticalmente o casi verticalmente en el tanque, se coloca al menos un medio emisor de ultrasonido en cada lado de las caras de la tira en sus direcciones hacia arriba y hacia abajo, como se representa en las Figuras 4A y 4B, se colocan al menos cuatro medios emisores de ultrasonido dentro de dicho baño.

[0037] Preferentemente, dicho equipo tiene una densidad de potencia entre 5 vatios por litro y 25 vatios por litro. Aún más preferentemente, la potencia por litro debe estar entre 10 y 20 W.L'1. El uso de una densidad de potencia en esta gama parece ser el mejor compromiso entre una limpieza suficiente y el ahorro de energía, que permite una limpieza buena y suficiente de la tira y evitar el desperdicio de energía.

[0038] Preferentemente, dicha varilla resonadora y la tira S están separadas por una distancia comprendida entre 40 mm y 250 mm e incluso más preferentemente entre 60 y 200 mm. Dicha separación permite utilizar eficientemente el medio emisor de ultrasonido. Dicha distancia de separación mejora la instalación porque si la separación es inferior a 40 mm, el medio emisor de ultrasonido eventualmente será roto por la tira debido, por ejemplo, a irregularidades en la flexión de la tira o en la planitud de la tira. Pero si la separación es mayor que 200 mm, entonces la eficiencia de la potencia de limpieza media emitida por el ultrasonido parece ser severamente reducida.

Ejemplos

[0039] La siguiente descripción se referirá a dos instalaciones para la limpieza continua de una tira de metal. Sin embargo, la presente invención es aplicable a todos los procedimientos en los que se limpia una tira haciéndola pasar a través de un tanque lleno de solución acuosa que comprende medios emisores de ultrasonido.

[0040] Este procedimiento de limpieza comienza desenrollando la tira previamente laminada. Entonces se puede pasar, pero no necesariamente a través de un baño de predesengrase, una etapa de cepillado y de enjuague. Posteriormente, se someterá a un procedimiento de limpieza ultrasónica en una instalación. Eventualmente, la tira se seca y, por lo tanto, está lista para ser recocida y recubierta si se desea.

Ejemplo 1

[0041] En una primera realización particular, utilizando la enseñanza de la presente invención, se utiliza la siguiente instalación. Como se representa en la Figura 5, esta instalación utiliza diez medios emisores de ultrasonido. Se componen de dos cabezales de accionamiento ultrasónicos de 16" montados en cada extremo de la varilla resonadora de 15', utilizadas a 25 kHz y 2 kW cada una. Los transductores de empuje-tracción se instalan diagonalmente dentro de un tanque 2' entre una tira de acero S' y una pared del tanque, se disponen cada 200 mm y se enfrentan a una cara de la tira en su camino hacia arriba. Están separados de la tira por una distancia igual a 100 mm. Las varillas son de 1500 mm de largo y la tira que pasa es de 1400 mm de ancho. Dicho tanque está provisto de medios de alimentación (no representados) y medios de vaciado 7' respectivamente en la parte superior e inferior del tanque. La solución acuosa es una solución calentada a 55 °C que contiene 25 g.L-1 de producto alcalino.

[0042] El medio para medir el nivel de la solución acuosa es un captador de presión diferencial (no representado).

[0043] Cada cabezal de accionamiento 16' está soportado en ambos lados por una plataforma 18 unida al tanque, en un lado, se instala un bastidor 19 que permite pasar el cable que alimenta los transductores. Los cables conectan cada transductor a los medios para controlar la potencia 11 de los transductores, que se colocan fuera del baño. Los medios para medir el nivel de solución acuosa están conectados a los medios para calcular la distancia de cada medio emisor de ultrasonido al nivel de la solución acuosa que también está conectado a los medios para controlar la potencia 11 de los medios emisores de ultrasonido. Dichos medios para controlar la potencia 11 de los medios emisores de ultrasonido dependen del nivel del baño como se explicó anteriormente.

Ejemplo 2

[0044] En una segunda realización particular, similar a la representada en las Figuras 1A y 1B, utilizando las enseñanzas de la presente invención, se utiliza la siguiente instalación. Esta instalación utiliza 24 dispositivos emisores de ultrasonido. Los 24 dispositivos ultrasónicos forman 4 filas de 6 dispositivos cada una. Cada cara de la tira, dos en su camino hacia arriba y dos en su camino hacia abajo, tiene una fila de dispositivos ultrasónicos frente a ella. Los seis dispositivos de una fila están alineados verticalmente y espaciados en 200 mm cada uno. Cada fila se coloca a 152 mm de la tira. Se componen de dos cabezales de accionamiento ultrasónicos en cada extremo de la varilla resonadora, utilizados a 25 kHz y 2 kW cada una. Las varillas son de 1500 mm de largo y la tira que pasa es de 1450 mm de ancho. Dicho tanque está provisto de medios de alimentación y medios de vaciado respectivamente en la parte superior e inferior del tanque, los dispositivos ultrasónicos están entre los medios de alimentación y de vaciado. La solución acuosa es una solución calentada a 45 °C que contiene 20 g.L-1 de producto alcalino.

[0045] Los medios para medir el nivel de la solución acuosa son interruptores de nivel vibratorios. Seis de ellos se instalan para tener uno encima de cada dispositivo emisor de ultrasonido. La distancia vertical entre cada interruptor de nivel vibratorio y el dispositivo emisor de ultrasonido a continuación es igual al umbral determinado, que es de 4 cm en este caso.

[0046] Cada medio emisor de ultrasonido está soportado en ambos lados por una plataforma unida al tanque, en un lado, se instala un bastidor para cada fila que permite pasar el cable que alimenta el transductor. Los cables conectan cada transductor a los medios para controlar la potencia de los medios emisores de ultrasonido, que se coloca fuera del baño. Los medios para medir el nivel de la solución acuosa están conectados a los medios para calcular la distancia de cada varilla resonadora al nivel de solución acuosa que también está conectado a los medios para controlar la potencia de los medios emisores de ultrasonido. Dicho medio para controlar la potencia del medio emisor de ultrasonido depende del nivel de baño como se ha explicado anteriormente.

[0047] La invención se ha descrito anteriormente en cuanto a la realización que se supone que es práctica, así como preferible en la actualidad.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para limpiar continuamente una tira móvil (S) en una instalación de limpieza (1) que comprende un tanque (2) que contiene una solución acuosa (3), al menos un rodillo (4) sumergido en dicha solución acuosa para guiar dicha tira en dicho tanque, al menos un medio emisor de ultrasonido (5), medios (6) para alimentar una solución acuosa dentro de dicho tanque, medios (7) para vaciar dicho tanque, medios (11) para controlar la potencia de dicho al menos un medio emisor de ultrasonido, caracterizado porque la instalación comprende medios (8) para estimar el nivel de solución acuosa (9) en el tanque, medios (10) para calcular, para cada medio emisor de ultrasonido, su distancia al nivel de solución acuosa y caracterizado por el procedimiento que comprende las siguientes etapas, realizado continuamente:

- estimar el nivel de solución acuosa en el tanque,

- calcular para cada medio que emite ultrasonido su distancia al nivel de la solución acuosa,

- comparar para cada medio que emite ultrasonido su distancia al nivel de la solución acuosa hasta un umbral determinado,

- disminuir la potencia de un medio emisor de ultrasonido que tiene su distancia al nivel de solución acuosa por debajo de dicho umbral determinado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde dicho nivel de solución acuosa se ajusta continuamente para sumergir todos los medios emisores de ultrasonido a una distancia al menos igual a dicho umbral determinado.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el procedimiento comprende también la etapa de:

- aumentar la potencia previamente disminuida de un medio emisor de ultrasonido cuando su distancia al nivel de la solución acuosa es superior o igual a dicho umbral determinado.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde dicha tira es una tira metálica.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicha solución acuosa contiene entre 10 gramos por litro y 40 gramos por litro de un producto alcalino.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde dicha solución acuosa está a una temperatura de entre 30 °C y 80 °C.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde dicha instalación de limpieza continua comprende medios para medir la velocidad de la tira y los medios emisores de ultrasonido se apagan cuando la velocidad de la tira es inferior a 5 m.s-1.

8. Un equipo (1) para la limpieza continua de una tira (S) que comprende:

- un tanque (2) que contiene una solución acuosa (3),

- al menos un rodillo (4),

- al menos un medio emisor de ultrasonido (5),

- medios para alimentar una solución acuosa (6) dentro de dicho tanque,

- medios para el vaciado del tanque (7),

- medios para estimar el nivel de la solución acuosa (8),

- medios para calcular (10), para cada medio emisor de ultrasonido, su distancia al nivel de la solución acuosa (9), - medios para controlar la potencia (11) del al menos un medio emisor de ultrasonido (5) y

- un cable (W) que conecta dicho medio para controlar la potencia (10) del al menos un medio emisor de ultrasonido (5) y el al menos un medio emisor de ultrasonido (5)

9. Equipo según la reivindicación 8, donde dicho al menos un medio emisor de ultrasonido (5) es una varilla resonadora (15) que vibra gracias a al menos un transductor piezoeléctrico (160).

10. Equipo según la reivindicación 9, donde dicha varilla resonadora (15) tiene su longitud paralela al ancho de la tira.

11. Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, donde dicha tira (S) tiene dos superficies opuestas y dicho equipo comprende al menos un medio emisor de ultrasonido orientado hacia cada una de dicha superficie.

12. Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, donde dicho equipo tiene una densidad de potencia entre 5 vatios por litro y 25 vatios por litro.

13. Equipo según cualquiera de las reivindicaciones 12, donde dicha varilla resonadora (15) y la tira (S) están separadas por una distancia comprendida entre 40 mm y 250 mm.