ES2936529T3

ES2936529T3 - Película de envasado que tiene identificadores únicos de contacto directo con alimentos

Info

Publication number: ES2936529T3
Application number: ES19765475T
Authority: ES
Inventors: Eliana Atramiz; Frederic Froemer
Original assignee: Amcor Flexibles Sarrebourg SAS
Current assignee: Amcor Flexibles Sarrebourg SAS
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: AU2019335548B2; EP3847017A1; CN112654500A; AU2019335548A1; BR112021003734A2; EP3847017B1; EP3620299A1; BR112021003734B1; US20210309004A1; US11376835B2; CN112654500B; WO2020049183A1

Abstract

Metodo para producir una tira de pelicula de empaque para proporcionar un numero de partes individuales de pelicula de empaque para empacar alimentos o bebidas, en donde la pelicula de empaque contiene para cada parte de pelicula de empaque individual designada un area que tiene un codigo impreso bidimensional como identificador unico de empaque o producto. El proceso comprende los pasos de proporcionar al menos una primera tira de película de sustrato (10, 25), aplicando en un lado de dicha al menos una primera tira de película de sustrato (10, 25) una impresión de arte (20) para cada parte de película de embalaje individual , depositando un área de tinta DFC (28) para cada parte individual de la película de embalaje sobre la superficie de la tira de película de sustrato (10, 12) que se encuentra frente a la impresión del arte (20), cortando la película de embalaje para proporcionar una serie de películas de embalaje individuales partes que corren a lo largo del lado largo de la película de embalaje, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Película de envasado que tiene identificadores únicos de contacto directo con alimentos

La invención se refiere a un método para producir una tira de película de envasado para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales para envasar alimentos o bebidas, en donde la película de envasado contiene para cada pieza de película de envasado individual designada un área que tiene un código bidimensional impreso como identificador único de envasado o producto.

El uso de una marca en la superficie de los materiales de envasado es conocido per se.

El documento EP-A1-2.565.036 describe un material de envasado para fabricar envases de productos que comprende al menos una lámina de material y que tiene una parte provista de al menos una capa de recubrimiento dispuesta para interactuar con un haz láser para realizar marcas visibles en dicha parte, en particular, una información que identifica un producto a envasar. El haz láser elimina por ablación o vaporización partes definidas de la capa de recubrimiento de tal manera que descubre partes subyacentes del material de envasado o de una capa de recubrimiento adicional interpuesta entre la capa de recubrimiento y la lámina de material. Las capas de recubrimiento comprenden tintas que tienen colores diferentes y/o contrastantes.

El documento WO-A1-2017/190962 describe un proceso para fabricar una tableta de concentrado de alimentos envuelta plegada codificada por láser. El proceso comprende las etapas de en primer lugar realizar una ablación con láser de un código en un material de envasado y en segundo lugar envolver plegada la tableta con el material de envasado codificado por láser. El código láser está ubicado visiblemente en un área de envasado superpuesta del envoltorio.

Muchos productos envasados para el consumidor utilizan materiales o películas flexibles similares a láminas que se forman en envases similares a bolsas que tienen uno o más cierres sellados y que encierran un volumen, que contiene todo o una parte de un producto. Cuando un producto incluye una pluralidad de tipos de elementos, pueden emplearse uno o más envases para contener cada tipo de elemento por separado. El documento US-B2-8.573.396 proporciona realizaciones y métodos para esos envases cuando es necesario marcar uno o más envases individuales, por ejemplo, para la trazabilidad de lotes y/o para proporcionar información al consumidor y/o con fines decorativos. Esos envases incluyen marcas formadas por un material que no está expuesto ni a un elemento contenido dentro del envase ni a un elemento que está fuera del envase y con el que el envase interactúa directamente, por ejemplo, cuando tanto el elemento como el envase están contenidos dentro de un envase exterior. De acuerdo con el documento US-B2-8.573.396, un envase interior y/o un envase exterior de un producto envasado pueden incluir una marca formada por un material que está contenido dentro de un cierre sellado del envase. En consecuencia, la marca siempre está contenida dentro del cierre sellado. Con el fin de que la marca sea legible desde el exterior del envase, la película flexible es transparente en un área coincidente con la marca.

El documento GB-A-2507810 describe un envase de metal, en particular, una lata de alimento, bebida o aerosol, marcado con un código, que está al menos parcialmente oculto, oscurecido o es invisible cuando el envase está sellado. Al abrir el envase, el código se revela o se vuelve legible por máquina. El código puede realizarse por ablación, grabado o impreso sobre la superficie del envase de metal. Dicho código se aplica a una superficie interior del envase metálico, cuya superficie entraría de otro modo en contacto con el producto. Por lo tanto, el código está recubierto por una laca sustancialmente transparente para proteger el producto del código y cualquier componente químico contenido en dicha marca de código.

El documento WO 2017/207179 A1 desvela sistemas y un método para generar marcas láser en sustratos metalizados.

Las marcas de tinta descritas en los documentos de la técnica anterior mencionados anteriormente no tienen contacto directo con alimentos.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un código bidimensional individual en una tira de película flexible como material de envasado primario que puede entrar en contacto directo con alimentos. La presente invención se refiere a un método para producir una tira de película de envasado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 y una tira de película de envasado de acuerdo con la reivindicación 16.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para producir una tira de película de envasado para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales para envasar alimentos o bebidas que tienen las características de la reivindicación 1.

La película de envasado contiene para cada pieza de película de envasado individual designada un área que tiene un código bidimensional impreso como identificador único de envasado o producto. El proceso comprende las etapas de:

a) proporcionar al menos una primera tira de película de sustrato,

b) un lado de dicha al menos una primera tira de película de sustrato está provisto de una impresión de material gráfico para cada pieza de película de envasado individual,

c) el lado de dicha al menos una primera tira de película de sustrato que comprende la impresión de material gráfico se lamina opcionalmente a una segunda tira de película de sustrato usando una capa adhesiva o una segunda película de sustrato se extrude opcionalmente sobre la al menos una primera tira de película de sustrato, d) la superficie de la primera o la segunda tira de película de sustrato que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico está provista de un área de tinta de contacto directo con alimentos (tinta DFC) para cada pieza de película de envasado individual, en donde el área de tinta DFC está designada para estar presente en una capa interior de cada pieza de película de envasado individual que tiene contacto directo con alimentos,

e) la película de envasado que comprende la impresión de material gráfico y las áreas de tinta DFC se corta longitudinalmente para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales que se extienden a lo largo del lado largo de la película de envasado,

f) realizar una ablación de las áreas de tinta DFC individuales mediante un haz láser controlado por ordenador para proporcionar un código individual y predeterminado como identificador único de envasado o producto, g) limpiar la superficie de la tira de película que comprende los códigos individuales, y

h) comprobar la calidad de los códigos.

Las realizaciones preferentes del proceso inventivo se describen en las reivindicaciones dependientes.

El proceso puede controlarse por el tipo de tinta, la aplicación de gramaje de la tinta de contacto directo con alimentos (DFC), la película o películas de sustrato usadas, la velocidad de la película de sustrato en un proceso de rollo a rollo, la velocidad de movimiento del haz láser, la energía láser y la aplicación de la longitud de onda del láser.

El área de tinta de contacto directo con alimentos, también identificada como área de tinta DFC, sobre la tira de película puede proporcionarse mediante tecnología de impresión estándar como por ejemplo, flexo o huecograbado. La tinta DFC debe estar aprobada para el contacto directo con alimentos. El área de tinta DFC es un área impresa de superficie completa que tiene preferentemente un espesor de capa de tinta DFC uniforme. Durante el último proceso, dicha capa de tinta DFC se elimina parcialmente de dicha área de tinta depositada sobre la tira de película usando un equipo láser y generando un código variable predefinido. Las piezas de película de envasado son piezas de película repetitivas que tienen la misma impresión de material gráfico repetitiva y la misma área de tinta DFC repetitiva, pero con códigos diferentes en dichas áreas de impresión DFC. Cada parte de la película corresponde a una sola pieza de envasado.

El proceso de ablación puede realizarse antes o después del proceso de corte longitudinal.

El proceso de ablación para producir los códigos individuales en cada pieza de película de envasado individual es un proceso controlado por ordenador, preferentemente capaz de gestionar datos variables como códigos de serie y, en particular, capaz de crear códigos únicos, códigos QR serializados, códigos DM (códigos de matriz de datos) o códigos alfanuméricos. La dimensión mínima de un código QR es preferentemente de 10 mm x 10 mm. Pueden usarse textos alfanuméricos como fechas, ingredientes o recomendaciones de uso del producto.

La tinta DFC y el sustrato o sustratos de la tira de película se eligen preferentemente para proporcionar un excelente contraste entre el sustrato como fondo y la imagen definida por el código aplicado.

La composición de tinta DFC comprende preferentemente aditivos alimentarios disueltos en una resina de recubrimiento aprobada para el contacto con alimentos y, en particular, es una tinta a base de agua o a base de disolvente. La tinta DFC puede depositarse mediante un proceso de flexo o huecograbado. La tinta DFC no tiene, preferentemente, emisión de olores y puede depositarse sobre una amplia gama de polipropileno (PP) recubierto, metalizado y sin recubrir, sustratos de película y papel fabricados de poliéster o polietileno. Habitualmente se requiere un nivel mínimo de tratamiento de 38x10-5 N/cm para garantizar una buena adherencia.

Las tintas DFC usadas para el proceso inventivo cumplen preferentemente con la regulación EC N.° 1935/2004, con EuPIA "Good Manufacturing Practice - Printing Inks for Food Contact Materials", 4a versión de marzo de 2016, con la guía EuPIA para la evaluación de riesgos de sustancias añadidas no intencionalmente y sustancias no incluidas en las tintas de impresión para materiales en contacto con alimentos (enero de 2017), en donde monómeros y aditivos, así como las ayudas de polimerización deberían enumerarse en el Reglamento de plásticos de la UE N.° 10/2011. Los pigmentos usados en el proceso inventivo deberían cumplir con las especificaciones de la Resolución del Consejo de Europa AP(89)1 y deberían enumerarse en la Ordenanza de la FDHA (CH) 817.023.21, anexo 6, II lista, parte A y los disolvente usados en las tintas DFC deberían enumerarse en el Reglamento de plásticos de la UE N.° 10/2011 u Ordenanza de la FDHA (CH) 817.023.21, anexo 6, III lista, parte A, incluidas todas las enmiendas.

El proceso es preferentemente un proceso de rollo a rollo, en donde en la etapa de proceso (a) la tira de película se desenrolla de un rollo y después de la etapa de proceso (h) la tira de película se rebobina dando como resultado un rollo.

El proceso en línea rollo a rollo de impresión, corte longitudinal, ablación y limpieza se realizan preferentemente a una velocidad de la tira de película de entre 50 y 350 m/min.

Preferentemente, la tira de película tiene un ancho de entre 1000 y 1400 mm.

Un gramaje preferido de 1,0 a 1,5 g/m2 de tinta DFC se deposita homogéneamente en el área de tinta DFC para cada pieza de envasado individual.

La producción de los códigos individuales se realiza preferentemente por ablación de la tinta DFC en el área de tinta DFC controlada por programa usando un haz láser de CO2 que tiene una longitud de onda típica de 10,6 pm. Dicho láser no afecta a la calidad de la tira de película de sustrato.

El espesor de la capa de tinta DFC, la velocidad de la tira de película y el flujo de energía láser aplicado deben elegirse de tal manera que se elimine entre el 98 % y el 100 % de la tinta DFC en el área ablacionada.

El proceso inventivo es un proceso sin contacto sin crear ninguna tensión mecánica, daños o perforaciones en la tira de película del sustrato.

El proceso de ablación por láser de las áreas de tinta DFC se realiza particularmente a una velocidad de 1000 a 3000 bits/ms usando una potencia láser de entre 6 y 30 W.

Para el proceso de ablación se usa al menos un cabezal láser que emite al menos un haz láser. En una realización preferente del proceso, especialmente en un proceso de fabricación rollo a rollo, varios, en particular de 2 a 5, cabezales láser están dispuestos paralelos a la dirección longitudinal de la tira de película. El número de dichos cabezales láser dispuestos en paralelo se establece particularmente por el tamaño de los cabezales láser y el número de repeticiones del material gráfico por ancho de núcleo de carrete.

La limpieza de la superficie de la tira de película de envasado que comprende los códigos individuales puede realizarse usando un rollo adhesivo.

La tira de película se fabrica preferentemente de un material de envasado flexible y preferentemente comprende al menos una película fabricada de polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), papel o aluminio.

Una tira de película de sustrato particularmente preferente es una monocapa polimérica o una monocapa polimérica metalizada. En particular, la tira de película de sustrato puede consistir en un polipropileno orientado metalizado.

En una realización preferente adicional, la tira de película tiene una estructura multicapa que comprende una primera tira de película de sustrato fabricada preferentemente de polipropileno (PP) o tereftalato de polietileno (PET) provista de una impresión de material gráfico y una segunda tira de película de sustrato fabricada preferentemente de polipropileno (PP) o polietileno (PE), en donde el lado de la primera tira de película de sustrato que comprende la impresión de material gráfico se lamina a la segunda tira de película de sustrato usando una capa adhesiva intermedia o la segunda película de sustrato se extrude sobre la primera película de sustrato, en donde el área de tinta DFC se aplica a la superficie de la segunda tira de película de sustrato que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico.

Preferentemente, cada código individual es único y se selecciona de un código de barras de matriz como un código de respuesta rápida (QR), un código de matriz de datos (DM) o un código alfanumérico. El código puede contener textos alfanuméricos como fechas, indicación de ingredientes o recomendaciones de uso del producto.

Preferentemente, cada área de tinta DFC individual tiene un tamaño mínimo de 100 mm2 y tiene, en particular, un tamaño rectangular de 10 mm x 10 mm a 30 mm x 30 mm.

La tinta DFC es preferentemente una tinta a base de agua o disolvente que comprende opcionalmente pigmentos orgánicos o inorgánicos aprobados para su contacto con alimentos.

La comprobación de calidad de los códigos incluye comprobar la posición correcta del código en la tira de película en la dirección de máquina y transversal, comprobar la calidad de impresión usando, por ejemplo, una prueba de cinta adhesiva de tinta y comprobar la legibilidad. La legibilidad se comprueba preferentemente en línea usando una cámara de alta velocidad y un sistema de marcado. Dicha cámara detectará códigos faltantes o no legibles y los marcará para su posterior limpieza.

La invención se describirá ahora a modo de ejemplos y haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:

la figura 1 muestra una vista en despiece de una parte de una estructura multicapa de una tira de película producida de acuerdo con la invención;

la figura 2 muestra una vista en despiece de una parte de una estructura monocapa de una tira de película producida de acuerdo con la invención;

la figura 3 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una parte de una tira de película durante la ablación de la capa de tinta DFC;

la figura 4 muestra un ejemplo de un código individual;

la figura 5 muestra el flujo de trabajo para producir una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de superficie de huecograbado monocapa usando un proceso de ablación fuera de línea;

la figura 6 muestra el flujo de trabajo para producir una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de superficie de huecograbado monocapa usando un proceso de ablación en línea;

la figura 7 muestra el flujo de trabajo para producir una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de huecograbado multicapa con adhesivo o laminación por extrusión que comprende impresión DFC y ablación fuera de línea;

La figura 8 muestra el flujo de trabajo para producir una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de huecograbado multicapa con adhesivo o laminación por extrusión que comprende impresión DFC y ablación en línea.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en despiece de una parte de una estructura multicapa 50 de una tira de película producida aplicando el método inventivo. La estructura multicapa 50 comprende una tira de película de sustrato 10 fabricada, por ejemplo, de PP o PE que está cubierta por un lado con una capa adhesiva 15 sobre la que se proporciona una impresión de material gráfico 20 que está protegida por una capa exterior de polímero 25 fabricada, por ejemplo, de PP o PET. El otro lado de la tira de película de sustrato 10 comprende un código QR 30 realizado de una tinta DFC.

La figura 2 muestra esquemáticamente una vista en despiece de una parte de una estructura monocapa 60 de una tira de película producida aplicando el método inventivo. La estructura monocapa 60 comprende una tira de película de sustrato fabricada de una película de OPP metalizado, en donde la capa de metal 12 puede evaporarse sobre la película de OPP 14. El lado de la película de OPP 14 cubierto con la capa de metal 12 comprende la impresión de material gráfico 20. En consecuencia, la capa de metal 12 se deposita encima de la película de OPP 14 y está en contacto con la impresión de material gráfico 20. La superficie libre de la película de OPP 14 que se encuentra opuesta a la capa de metal 12 comprende un código QR 30 realizado de una tinta DFC.

La figura 3 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una parte de una tira de película durante una ablación controlada por programa de una parte de una capa de tinta DFC 28 mediante un haz láser 8. La capa de tinta DFC 28 se deposita directamente sobre una superficie de un material de base 5 que comprende al menos una tira de película de sustrato y sobre su lado que se encuentra opuesto a la capa de tinta DFC 28, el material de base 5 comprende una capa de impresión de material gráfico (no mostrada).

La figura 4 muestra un ejemplo de código individual que consiste en un código QR 2 y un código alfanumérico 3.

La figura 5 muestra el flujo de trabajo para producir de manera continua una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de superficie de huecograbado monocapa usando un proceso de ablación fuera de línea. En una primera etapa 40, se aplica una impresión 20 de superficie de material gráfico estándar sobre un lado de la tira de película de sustrato 14 que puede comprender una capa de metal 12 en el lado donde se deposita la impresión de material gráfico. En una segunda etapa 45, la otra superficie de la tira de película de sustrato que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico 20 está provista de una serie de áreas de tinta DFC repetitivas. Las etapas primera y segunda 40, 45 también pueden realizarse en una sola etapa, por ejemplo, usando una barra de giro. En una tercera etapa de proceso 52, la tira de película que comprende la impresión de material gráfico 20 y las áreas de tinta DFC se corta longitudinalmente para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales que se extienden a lo largo del lado largo de la tira de película. En una cuarta etapa de proceso 55, se realiza la ablación de las áreas de tinta DFC individuales mediante un haz láser 8 controlado por ordenador para producir los códigos individuales 2, 3, 30. En una quinta etapa de proceso 62 se limpia la superficie de la tira de película que comprende los códigos individuales 2, 3, 30. En una última sexta etapa de proceso 65 se comprueba la calidad o legibilidad de los códigos 2, 3, 30.

La figura 6 muestra el flujo de trabajo para producir de manera continua una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de superficie de huecograbado monocapa usando un proceso de ablación en línea. En una primera etapa 41, se aplica una impresión 20 de superficie de material gráfico estándar sobre un lado de la tira de película de sustrato 14 que puede comprender una capa de metal 12 en el lado donde se deposita la impresión de material gráfico 20. En una segunda etapa 46, la otra superficie de la tira de película de sustrato 14 que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico 20 está provista de una serie de áreas de tinta DFC repetitivas. Las etapas primera y segunda 41, 46 también pueden realizarse en una sola etapa, por ejemplo, usando una barra de giro. En una tercera etapa 56 del proceso continuo de rollo a rollo, se realiza la ablación de las áreas de tinta DFC individuales mediante un haz láser 8 controlado por ordenador para producir los códigos individuales 2, 3, 30. En una cuarta etapa de proceso 61 se limpia la superficie de la tira de película que comprende los códigos individuales 2, 3, 30. En una quinta etapa de proceso 66 se comprueba la calidad o legibilidad de los códigos 2, 3, 30. En una sexta etapa de proceso 51, la tira de película que comprende la impresión de material gráfico 20 y las áreas de tinta DFC se corta longitudinalmente para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales que se extienden a lo largo del lado largo de la tira de película.

La figura 7 muestra el flujo de trabajo para producir una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de huecograbado multicapa con adhesivo o laminación por extrusión y que comprende procesos de ablación e impresión DFC fuera de línea. En una primera etapa 39, se aplica una impresión 20 de superficie de material gráfico estándar sobre una primera película de polímero 25 y en una segunda etapa 44, dicha primera película de polímero 25 en el lado que comprende la impresión de material gráfico 20 se lamina a la segunda tira de película de sustrato 10 usando una capa adhesiva intermedia 15 o la segunda tira de película 10 se extrude sobre el lado de la primera tira de película de sustrato 25 que tiene la impresión de material gráfico. En una tercera etapa de proceso 49, la otra superficie de la segunda tira de película de sustrato 10 que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico 20 está provista de una serie de áreas de tinta DFC repetitivas. En una cuarta etapa de proceso 54, la tira de película que comprende la impresión de material gráfico 20 y las áreas de tinta DFC se corta longitudinalmente para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales que se extienden a lo largo del lado largo de la tira de película. En una quinta etapa de proceso 59, se realiza la ablación de las áreas de tinta DFC individuales mediante un haz láser 8 controlado por ordenador para producir los códigos individuales 2, 3, 30. En una sexta etapa de proceso 64 se limpia la superficie de la segunda tira de película 10 que comprende los códigos individuales 2, 3, 30. En una última séptima etapa de proceso 69 se comprueba la calidad o legibilidad de los códigos 2, 3, 30.

La figura 8 muestra el flujo de trabajo para producir una película de envasado que comprende una impresión de tinta DFC de huecograbado multicapa con adhesivo o laminación por extrusión y que comprende procesos de ablación e impresión DFC en línea. En una primera etapa 38, se aplica una impresión 20 de superficie de material gráfico estándar sobre una primera película de polímero 25 y en una segunda etapa 43, dicha primera película de polímero 25 en el lado que comprende la impresión de material gráfico 20 se lamina a la segunda tira de película de sustrato 10 usando una capa adhesiva intermedia 15 o la segunda tira de película 10 se extrude sobre el lado de la primera tira de película de sustrato 25 que tiene la impresión de material gráfico. En una tercera etapa de proceso 48, la otra superficie de la segunda tira de película de sustrato 10 que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico 20 está provista de una serie de áreas de tinta DFC repetitivas. En una cuarta etapa de proceso 53, se realiza la ablación de las áreas de tinta DFC individuales mediante un haz láser 8 controlado por ordenador para producir los códigos individuales 2, 3, 30. En una quinta etapa de proceso 58 se limpia la superficie de la segunda tira de película 10 que comprende los códigos individuales 2, 3, 30. En una sexta etapa de proceso 63 se comprueba la calidad o legibilidad de los códigos 2, 3, 30. En una séptima etapa de proceso 68, la tira de película que comprende la impresión de material gráfico 20 y las áreas de tinta DFC se corta longitudinalmente para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales que se extienden a lo largo del lado largo de la tira de película.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para producir una tira de película de envasado para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales para envasar alimentos o bebidas, en donde la película de envasado contiene para cada pieza de película de envasado individual designada un área que tiene un código bidimensional impreso como identificador único de envasado o producto, comprendiendo el proceso las etapas de:

a) proporcionar al menos una primera tira de película de sustrato (10, 25),

b) un lado de dicha al menos una primera tira de película de sustrato (10, 25) está provisto de una impresión de material gráfico (20) para cada pieza de película de envasado individual,

c) el lado de dicha al menos una primera tira de película de sustrato (25) que comprende la impresión de material gráfico (20) se lamina opcionalmente a una segunda tira de película de sustrato (10) usando una capa adhesiva (15) o una segunda película de sustrato (10) se extrude opcionalmente sobre la al menos una primera tira de película de sustrato,

d) la superficie de la primera o la segunda tira de película de sustrato (10, 12) que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico (20) está provista de un área de tinta de contacto directo con alimentos (tinta DFC) (28) para cada pieza de película de envasado individual, en donde el área de tinta DFC (28) está designada para estar presente en una capa interior de cada pieza de película de envasado individual que tiene contacto directo con alimentos,

f) realizar una ablación de las áreas de tinta DFC individuales (28) mediante un haz láser controlado por ordenador (8) para proporcionar un código individual y predeterminado (2, 3, 30) como identificador único de envasado o producto,

g) limpiar la superficie de la tira de película que comprende los códigos individuales (2, 3, 30), y

h) comprobar la calidad de los códigos (2, 3, 30).

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que las piezas de película de envasado son piezas de película repetitivas que tienen la misma impresión de material gráfico repetitiva (20) y la misma área de tinta DFC repetitiva (28), pero con diferentes códigos (2, 3, 30) en dichas áreas de impresión DFC.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el proceso es un proceso de rollo a rollo, en donde en la etapa de proceso (a) la tira de película se desenrolla de un rollo y después de la etapa de proceso (h) la tira de película se rebobina en un carrete.

4. Método de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el proceso en línea de impresión, corte longitudinal, ablación y limpieza se realiza a una velocidad de la tira de película de entre 50 y 350 m/min.

5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la tira de película tiene un ancho de entre 1000 y 1400 mm.

6. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que un gramaje de 1,0 a 1,5 g/m2 de tinta DFC se deposita homogéneamente en el área de tinta DFC para cada pieza de envasado individual.

7. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la producción de los códigos individuales (2, 3, 30) se realiza mediante la ablación controlada por programa de la tinta DFC en el área de tinta DFC usando un haz láser (8) de un láser de CO2 que tiene una longitud de onda típica de 10,6 pm.

8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el proceso de ablación por láser de la tinta DFC se realiza a una velocidad de movimiento del haz láser de 1000 a 3000 bits/ms usando una potencia láser de entre 6 y 30 W.

9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que varios, en particular de 2 a 5, cabezales láser están dispuestos paralelos a la dirección longitudinal de la tira de película.

10. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la limpieza de la superficie de la tira de película de envasado que comprende los códigos individuales (2, 3, 30) se realiza usando un rollo adhesivo.

11. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la tira de película de sustrato es una monocapa polimérica o una monocapa polimérica metalizada.

12. Método de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que la tira de película consiste en un polipropileno orientado metalizado.

13. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la tira de película tiene una estructura multicapa que comprende una primera tira de película de sustrato (25) fabricada preferentemente de PP, PE o PET provisto de una impresión de material gráfico (20) y una segunda tira de película de sustrato (10) fabricada preferentemente de PP o PE, en donde el lado de la primera tira de película de sustrato (25) que comprende la impresión de material gráfico (20) se lamina a la segunda tira de película de sustrato (10) usando una capa adhesiva intermedia (15), en donde el área de tinta DFC se aplica a la superficie de la segunda tira de película de sustrato (10) que se encuentra opuesta a la impresión de material gráfico (20).

14. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que cada código individual es único y se selecciona de un código de barras de matriz como un código de respuesta rápida (QR), un código de matriz de datos (DM) o un código alfanumérico.

15. Método de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por que el código contiene textos alfanuméricos como fechas, indicación de ingredientes o recomendaciones de uso del producto.

16. Una tira de película de envasado para proporcionar una serie de piezas de película de envasado individuales para envasar alimentos o bebidas, en donde la tira de película de envasado contiene para cada pieza de película de envasado individual designada un área que tiene un código bidimensional impreso como identificador único de envasado o producto, en donde la tira de película de envasado puede obtenerse de acuerdo con el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.