ES2933815T3 - Relleno de torre de enfriamiento - Google Patents
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Abstract
Se proporciona una lámina de relleno para usar en una disposición de relleno en una sección de intercambio de calor directo de una torre de refrigeración. Cada hoja de relleno incluye crestas, ranuras, separadores, que mejoran el rendimiento de la disposición de la hoja de relleno cuando se instala como una sección de intercambio de calor directo de una torre de refrigeración. Los separadores están ubicados en rutas de aire menores entre la hoja de relleno para mejorar las capacidades de flujo de aire y el rendimiento de la sección de intercambio de calor directo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Relleno de torre de enfriamiento
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un medio de transferencia de calor y masa, o la disposición de lámina de relleno, utilizada dentro de la porción de intercambio de calor directo de una torre de enfriamiento. Más particularmente, la presente invención se refiere a una lámina de relleno para usar en una unidad de intercambio de calor directo, que podría ser una torre de enfriamiento.
El medio de transferencia de calor y masa, o la disposición de lámina de relleno, generalmente está orientado verticalmente con un líquido evaporativo, generalmente agua, que corre sobre el material, generalmente fluyendo hacia abajo, con una corriente de aire dirigida generalmente transversalmente pero potencialmente concurrente o corriente cruzada a través de la sección de enfriamiento directo de lámina de relleno espaciada. El aire interactúa con el líquido evaporativo para la transferencia de calor y masa. Las disposiciones de lámina de relleno de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conocen a partir de los documentos GB 2258524 A y DE 198 19945 A1.
Resumen de la Invención
El medio de transferencia de calor y masa, o la disposición de lámina de relleno, de la presente invención mejora la eficiencia térmica del intercambiador de calor directo al proporcionar láminas de relleno adyacentes que definen canales de flujo de aire. Dichos canales de flujo de aire son especialmente eficientes debido a la utilización de separadores macho y hembra en las láminas de relleno adyacentes, que están ubicadas fuera de las principales vías de aire entre las láminas de relleno. Cada lámina de relleno se compone de una serie de crestas y ranuras, con vías de aire principales situadas entre la superficie posterior de una ranura de la primera lámina de relleno y la superficie frontal de una segunda ranura de lámina de relleno adyacente. Las vías de aire menores están ubicadas entre la superficie posterior de una primera cresta de lámina de relleno y la superficie frontal de una cresta de la segunda lámina de relleno adyacente. Al colocar los separadores en la vía de aire menor, se proporciona un flujo de aire mejorado y, en consecuencia, calor y transferencia mejorados en el intercambiador de calor directo.
En las principales vías de aire ubicadas entre la superficie posterior de una ranura de primera lámina de relleno y la superficie frontal de una ranura de la segunda lámina de relleno adyacente, las secciones elevadas en ángulo y las secciones de bajada en ángulo empujan el aire para que gire de diversas maneras a medida que el aire atraviesa el medio y aumenta la tasa de transferencia de calor y masa. Otras mejoras asociadas con la primera lámina de relleno y la segunda lámina de relleno adyacente en el intercambiador de calor directo de acuerdo con la presente invención incluyen una zona de transición ubicada entre la pluralidad de crestas y ranuras de cada lámina de relleno y un borde lateral de salida de cada lámina de relleno para que el aire salga de la disposición de lámina de relleno. Dicha zona de transición reduce la cantidad de líquido evaporativo que llega al eliminador de niebla que es típicamente adyacente al segundo o el borde lateral de salida de la disposición de lámina de relleno.
Otra mejora asociada con la disposición de lámina de relleno de la presente invención es una zona de rejilla de entrada de aire adyacente a la entrada de aire o al primer borde lateral de la disposición de lámina de relleno. Cada lámina de relleno incluye una zona de rejilla de entrada de aire compuesta por una pluralidad de superficies gradualmente elevadas que conducen a formar las crestas elevadas de cada lámina de relleno.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos,
La FIG. 1 es una vista lateral de una primera lámina de relleno de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 2 es una vista lateral en perspectiva de una segunda lámina de relleno de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 3 es una vista esquemática de una porción de una primera lámina de relleno adyacente a una segunda lámina de relleno de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 4 es una vista esquemática de una porción de una primera lámina de relleno adyacente a una porción de una segunda lámina de relleno de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 5 es una vista parcial de una primera lámina de relleno que muestra una zona de transición y un eliminador de niebla de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 6 es una vista parcial de una primera lámina de relleno que muestra una zona de rejilla de entrada de aire de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 7 es una vista parcial de una primera lámina de relleno que muestra las crestas y ranuras junto con las secciones elevadas y la sección de bajada adyacente de las crestas y ranuras de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 8 es una vista de perspectiva parcial de una primera lámina de relleno que muestra separadores macho y hembra de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 9 es una vista esquemática de una porción de una primera lámina de relleno adyacente a una porción de una segunda lámina de relleno de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 10A es una vista esquemática de una porción de una primera lámina de relleno adyacente a una porción de una segunda lámina de relleno de acuerdo con una realización de la presente invención;
LA FIG. 10 es una vista en perspectiva parcial de la primera lámina de relleno que muestra indexadores macho y hembra de acuerdo con una realización de la presente invención, y;
LA FIG. 11 es una vista lateral parcial de una primera lámina de relleno mostrando los separadores de pestañas de acuerdo con una realización de la presente invención.
Descripción de la realización preferida
Refiriéndose ahora a la FIG.1 de los dibujos, se muestra una primera lámina de relleno en 10. La primera lámina 10 de relleno se muestra como de una estructura generalmente rectangular y generalmente plana.
Se ve que la primera lámina 10 de relleno comprende un borde 16 superior, un borde 18 inferior, un borde 12 lateral, y un segundo borde 14 lateral. Generalmente, cuando se instala en una unidad de intercambio de calor directo, posiblemente como un componente de una torre de enfriamiento, el líquido evaporativo, generalmente agua, fluye hacia abajo en el borde 16 superior y a través de la primera lámina 10 de relleno, y sale del borde 18 inferior. El primer borde 12 lateral es típicamente un borde de entrada de aire en donde el aire es forzado o aspirado en corriente transversal al flujo aguas abajo del líquido evaporativo para salir del segundo borde 14 lateral. Dicha combinación de flujo hacia abajo de líquido evaporativo y flujo de aire de corriente transversal actúa para eliminar el calor del líquido evaporativo mediante una operación de transferencia de calor y masa. Debe entenderse que el flujo de aire puede ser algo contracorriente o concurrente con el flujo descendente del líquido de evaporación, dependiendo del diseño de la unidad de intercambio de calor directo.
Cada primera lámina 10 de relleno generalmente está compuesta de cloruro de polivinilo, polipropileno o cualquier otra lámina de plástico formada en una prensa, formación de vacío u operación de moldeo. El eliminador 58 de niebla se ve que se encuentra dentro del segundo borde 14 lateral de la primera lámina 10 de relleno. El primer eliminador 58 de niebla de la primera lámina de relleno actúa para evitar que el líquido evaporativo salga o al menos cualquier cantidad significativa de líquido evaporativo salga del segundo borde 14 lateral, y ayuda a mantener el flujo principal de líquido evaporativo hacia abajo a través de la primera lámina 10 de relleno.
La primera lámina 1 de relleno también se ve que comprende crestas 32 extendiéndose longitudinalmente desde el primer borde 12 lateral hasta el segundo borde 14 lateral. Alternando con las crestas 32 de la primera lámina de relleno se encuentran las primeras ranuras 34 de lámina de relleno, que también se extienden longitudinalmente a través de la primera lámina 10 de relleno desde el primer borde 12 lateral hasta el segundo borde 14 lateral.
La primera lámina 10 de relleno también se ve que comprende un primer separador 44 macho que se extiende hacia arriba desde la superficie de la primera lámina 10 de relleno. Como se explicará más adelante, el primer separador 44 macho generalmente se encuentra en la cresta 32 de la primera lámina de relleno en la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno.
La superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno se ve de tal manera que cada cresta incluye una serie de secciones 33 elevadas en ángulo que se inclinan hacia arriba desde un borde de la cresta 32 orientadas hacia el borde 16 superior y tienen un ángulo concurrente diferente desde el borde de la cresta 32 de la primera lámina de relleno orientado hacia el borde 18 inferior. Adyacente a cada sección 33 elevada hay una sección 35 de bajada que tiene una disposición en ángulo similar a cada sección 33 elevada adyacente.
Refiriéndose ahora a la FIG. 2, la segunda lámina 20 de relleno se ve que es bastante similar a la primera lámina 10 de relleno en que la segunda lámina 20 de relleno también es una estructura en general rectangular, generalmente plana, que tiene un borde 26 superior, un borde 28 inferior, un primer borde 22 lateral y un segundo borde 24 lateral.
La segunda lámina 20 de relleno es de nuevo bastante similar o idéntica a la primera lámina 10 de relleno al estar compuesta de cloruro de polivinilo, polipropileno o cualquier otra lámina de plástico fabricada en una operación de prensado, formación al vacío o moldeado. Además, la segunda lámina 20 de relleno se ve que comprende una cresta
36 de la segunda lámina de relleno en la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno y la segunda lámina de relleno y las ranuras 38 de la segunda lámina de relleno adyacentes en la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno. También se ve que la segunda lámina 20 de relleno comprende primeros separadores 46 hembra que están generalmente presentes en una cresta 36 de la segunda lámina de relleno, con segundos separadores 50 hembra similares a la segunda lámina de relleno. Como se explicará más adelante, el primer separador macho de la primera lámina de relleno entra en contacto con el primer separador hembra de la segunda lámina de relleno, con el primer separador 44 macho de la primera lámina de relleno extendiéndose desde la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno y estando presente el primer separador 46 hembra de la segunda lámina de relleno en la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno. De manera similar, los segundos separadores 48 macho de la primera lámina de relleno hacen contacto extendiéndose desde la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno y entran en contacto con el segundo separador 50 hembra de la segunda lámina de relleno situada en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno. La segunda lámina 20 de relleno se ve de manera similar que tiene una serie de crestas que se extienden longitudinalmente desde el primer borde 22 lateral hasta el segundo borde 24 lateral, y una serie adyacente de ranuras 38 de la segunda lámina de relleno que también se extienden longitudinalmente desde el primer borde 22 lateral hasta el segundo borde 24 lateral.
La superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno se ve de tal manera que cada cresta incluye una serie de secciones 37 elevadas en ángulo que forman un ángulo ascendente desde un borde de la cresta 36 que mira hacia el borde 26 superior y tienen un ángulo concurrente diferente desde el borde de la cresta 36 de la primera lámina de relleno frente al borde 28 inferior. Adyacente a cada sección 37 elevada hay una sección 39 descendente que tiene una disposición angular similar a cada sección 37 elevada adyacente.
En la práctica, una disposición de relleno en una unidad de intercambio de calor directo estaría compuesta por dos láminas de relleno ubicadas adyacentes entre sí y se repetiría varias veces según sea necesario. Refiriéndose ahora a la FIG. 3 y la FIG. 4, se muestran esquemas en donde una porción de la primera lámina 10 de relleno se ve adyacente a una porción de la segunda lámina 20 de relleno. Se ve que el primer separador 44 macho de la primera lámina de relleno se extiende desde la primera cresta 32 de lámina de relleno en la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno hacia la cresta 36 de la segunda lámina de relleno en la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno. Se ve que el primer separador 44 macho de la primera lámina de relleno hace contacto con el primer separador 46 hembra de la segunda lámina de relleno y crea un espacio diseñado entre la primera lámina 10 de relleno y la segunda lámina 20 de relleno cuando se instala como parte de una disposición de relleno en un intercambiador de calor directo. Cabe señalar que la vía 40 de aire principal se forma entre la ranura 34 de la primera lámina de relleno en la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno y la ranura 38 de la segunda lámina de relleno formada en la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno. De manera similar, se forma una vía 42 de aire menor entre la cresta 32 de la primera lámina de relleno en la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno y la cresta 36 de la segunda lámina de relleno en la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno. Por lo tanto, se puede ver que el primer separador 44 macho de la primera lámina de relleno se extiende en la vía 42 de aire menor en su contacto con la segunda lámina de relleno del primer separador 46 hembra. Tal posicionamiento del primer separador 44 macho de la primera lámina de relleno y el primer separador 46 hembra de la segunda lámina de relleno actúan para mantener despejada la vía 40 de aire principal para una menor incidencia en el flujo de aire desde el borde de entrada de la primera lámina 10 de relleno adyacente y la segunda lámina 20 de relleno con láminas de relleno adicionales formadas como parte de una disposición de láminas de relleno hacia el exterior hacia el segundo borde 14 lateral de la primera lámina 10 de relleno y el segundo borde 24 lateral de la segunda lámina 20 de relleno, con dichos segundos bordes laterales también considerados un borde de salida de aire de la disposición de relleno.
Haciendo referencia a la FIG. 4 de los dibujos, en las principales vías de aire ubicadas entre la superficie posterior de una ranura de la primera lámina de relleno y la superficie frontal de una ranura de la segunda lámina de relleno, adyacente la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno tiene una sección 33 elevada en ángulo y una sección 35 de bajada adyacente y la superficie frontal de la segunda lámina 20 de relleno tiene una sección 39 elevada en ángulo y una sección 37 de bajada adyacente. A medida que el aire se desplaza en la dirección del primer borde 12 lateral al segundo borde 14 lateral en la FIG. 1, las secciones 33 y 39 elevadas en ángulo y las respectivas secciones 35 y 37 de bajada hacen que el aire gire en forma helicoidal. En la vía 40 de aire principal, la relación entre el número de secciones 33 y 39 elevadas en ángulo y secciones 35 y 37 de bajada en ángulo que hacen que el aire gire en sentido contrario a las manecillas del reloj y el número de secciones 33 y 39 elevadas en ángulo y las secciones 35 y 37 de bajada en ángulo que hacen que el aire gire en el sentido de las manecillas del reloj es de 3 a 1. Con tres veces más secciones elevadas y de bajada en ángulo girando el aire que se desplaza desde el primer borde 12 lateral hasta el segundo borde 14 lateral en sentido contrario a las manecillas del reloj que secciones elevadas y de bajada en ángulo que hacen girar el aire en el sentido de las manecillas del reloj, principalmente el aire gira 3/4 de vuelta en sentido contrario a las manecillas del reloj 41 y 1/4 de vuelta en sentido de las manecillas del reloj 43. En la vía 45 de aire principal adyacente, el aire gira 3/4 de vuelta en la dirección 47 y 1/4 de vuelta en la dirección 49. En segundo lugar, el aire gira en doble hélice 51 o 53.
Refiriéndose ahora a la FIG. 5 de los dibujos, se muestra una vista detallada de una porción de la primera lámina 10 de relleno cerca del segundo borde 14 lateral. El primer eliminador 58 de niebla de lámina de relleno se muestra como de una sección elevada y curva adyacente al segundo borde 14 lateral. Se ve que el primer eliminador 58 de niebla de lámina de relleno está compuesto por una serie de secciones 62 elevadas en ángulo con secciones 64 de bajada
adyacentes. Dicho eliminador 58 de niebla ayuda a evitar que la gran mayoría del líquido evaporativo que fluye hacia abajo a través de la lámina 10 de relleno salga por el segundo borde 14 lateral.
También con referencia a la FIG. 5 se ve que la zona 52 de transición de la primera lámina de relleno se extiende desde el borde 16 superior hasta el borde 18 inferior y comprende un cambio de las crestas 32 de la primera lámina de relleno y las ranuras 34 de la primera lámina de relleno al eliminador 58 de niebla de la primera lámina de relleno. En particular, la primera zona 52 de transición de lámina de relleno está compuesta de una serie de nervaduras 54 elevadas y canales 56 hundidos de la zona de transición, con una separación mayor que la sección 62 elevada del eliminador de niebla y la sección 64 de bajada del eliminador de niebla. Dicha zona 52 de transición ayuda a evitar que la gran mayoría del líquido evaporativo salga del borde 14 lateral de la primera lámina 10 de relleno.
Debe entenderse y describir el eliminador 58 de niebla y la zona 52 de transición con respecto a la primera lámina 10 de relleno, que cada lámina de relleno presente en la disposición de láminas de relleno incluiría dicha zona 52 de transición y el eliminador 58 de niebla.
Refiriéndose ahora a la FIG. 6, se muestra una sección detallada de la primera lámina 10 de relleno adyacente al primer borde 12 lateral. Se muestra una zona 66 de rejilla entre el primer borde 12 lateral y las crestas 32 de la primera lámina de relleno y las ranuras 34 de la primera lámina de relleno. Dicha zona de rejilla está compuesta de un área suavemente ascendente, que generalmente corresponde a cada cresta 32 de la primera lámina de relleno. Dicha zona de rejilla ayuda a una distribución uniforme del aire que se aspira hacia el interior a través del primer borde 12 lateral.
Refiriéndose ahora a la FIG. 7, la primera lámina 10 de relleno se muestra como comprendiendo las primeras crestas 32 de lámina de relleno que se extienden longitudinalmente desde cerca del primer borde 12 lateral hasta la primera zona 52 de transición de lámina de relleno. La superficie posterior de la primera lámina de relleno que se muestra en la FIG. 7 se ve de tal manera que cada cresta incluye una serie de secciones 33 elevadas en ángulo que se inclinan hacia arriba desde un borde de la cresta 32 que mira hacia el borde 16 superior y tiene un ángulo concurrente diferente desde el borde de la primera cresta 32 de lámina de relleno orientada hacia el borde 18 inferior. Adyacente a cada sección 33 elevada hay una sección 35 de bajada en ángulo que tiene una disposición en ángulo similar a cada sección 33 elevada adyacente.
Cabe señalar que una sección 35 de bajada en ángulo que comienza en el borde 16 superior está conectada a otra sección de bajada en ángulo y continúa hasta alcanzar el borde 18 inferior. Un ejemplo de sección 27 de bajada en ángulo conectada muestra que la mayor parte de la sección 35 de bajada en ángulo está inclinada hacia adelante.
Refiriéndose ahora a la FIG. 8, se muestra una vista detallada de la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno que incluye el separador 72 macho que se extiende hacia arriba desde la superficie posterior generalmente plana de la primera lámina 10 de relleno. También debe observarse que los separadores 72 macho se extienden desde las primeras crestas 32 de lámina de relleno. Tal colocación de los separadores 72 macho asegura que tales separadores macho se extiendan en una vía de aire menor como se muestra en la FIG. 3.
Refiriéndose ahora a la FIG. 9, se muestra una vista esquemática desde el primer borde 12 lateral y el segundo borde 22 lateral de una porción de la primera lámina 10 de relleno y una porción de la segunda lámina 20 de relleno. La cresta 32 de la primera lámina de relleno se muestra en la superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno. Se ve que el ángulo A de la sección componente de la primera lámina 10 de relleno que se extiende desde la ranura 34 de la primera lámina de relleno hasta la cresta 32 de la primera lámina de relleno está en un ángulo A que es de aproximadamente 44 grados con respecto a la vertical. De manera similar, con respecto a la segunda lámina 20 de relleno, el área de transición que se extiende desde la ranura 38 de la segunda lámina 22 de relleno en la superficie frontal de la segunda lámina 22 de relleno y la cresta 36 de la segunda lámina de relleno está en un ángulo B de aproximadamente 44 grados. Dichos ángulos se eligen para asegurar la distribución y exposición adecuadas del líquido evaporativo que cae hacia abajo a través de la primera lámina 10 de relleno y la segunda lámina 20 de relleno adyacentes.
Refiriéndose ahora a la FIG. 10A, se muestra una vista esquemática desde el borde 16 superior de la cresta 32 de la primera lámina 10 de relleno de una porción de la primera lámina 10 de relleno y la cresta 36 de la segunda lámina 20 de relleno de una porción de la segunda lámina 20 de relleno. Se observa que el ángulo C de la sección componente de la primera lámina 10 de relleno que se extiende desde la sección 35 inferior en ángulo hasta la sección 33 elevada en ángulo está en un ángulo C que está entre 20 y 30 grados desde el plano 29 de relleno que se extiende desde el borde 16 superior hasta el borde 18 inferior. De manera similar, se observa que el ángulo D de la sección componente de la primera lámina 10 de relleno que se extiende desde la sección 37 inferior en ángulo hasta la sección 39 elevada en ángulo tiene un ángulo D que está entre 20 y 30 grados desde el plano 31 de relleno que se extiende desde el borde 26 superior hasta el borde inferior 28.
Refiriéndose ahora a la FIG. 10, se muestra un indexador 76 hembra adicional de la primera lámina de relleno que se extiende desde una superficie posterior de la primera lámina 10 de relleno en un área de la ranura 34 de la primera lámina de relleno y se ve que el indexador 78 de fabricación de la primera lámina de relleno se extiende desde un área de la cresta 32 de la primera lámina de relleno. Dichos indexadores 76 hembra e indexador 78 macho ayudan a
espaciar la primera lámina 10 de relleno adyacente y la segunda lámina 20 de relleno junto con otras láminas de relleno similares en una disposición de láminas de relleno.
Refiriéndose ahora a la FIG. 11, los primeros separadores 80 de lengüetas de lámina de relleno se ven como extendiéndose hacia arriba desde la superficie generalmente plana de la lámina 10 de relleno. Dichos separadores 80 de lengüetas ayudan a espaciar la lámina 10 de relleno de la lámina 20 de relleno adyacente y otras láminas de relleno adyacentes en una disposición de relleno en un intercambiador de calor directo.
Claims (10)
1. Una disposición de lámina de relleno para usar en un intercambiador de calor directo,
en donde una primera lámina (10) de relleno comprende una estructura generalmente rectangular que tiene un primer borde (12) lateral,
un segundo borde (14) lateral,
un borde (16) superior, y
un borde (18) inferior,
una superficie frontal y una superficie posterior, y
en donde una segunda lámina (20) de relleno comprende una estructura generalmente rectangular que tiene un primer borde (22) lateral,
un segundo borde (24) lateral,
un borde (26) superior y un borde (28) inferior,
una superficie frontal y una superficie posterior, y
la segunda lámina de relleno es adyacente a la primera lámina de relleno,
incluyendo la primera lámina de relleno una pluralidad de crestas y ranuras,
incluyendo la segunda lámina de relleno una pluralidad de crestas y ranuras,
caracterizado porque
la primera lámina de relleno y la segunda lámina de relleno están configuradas para estar dispuestas en un intercambiador de calor directo de tal manera que:
la primera lámina de relleno y la segunda lámina de relleno son adyacentes en el intercambiador de calor directo, una cresta (32) en la superficie posterior de la primera lámina de relleno es adyacente a una cresta (36) en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno para formar una vía (42) de aire menor entre ellos, y
una ranura (34) en la superficie posterior de la primera lámina de relleno es adyacente a una ranura en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno para formar una vía (40) de aire principal entre ellos,
en donde un primer separador (44) macho se extiende desde una cresta (32) en la superficie posterior de la primera lámina de relleno hacia la vía de aire menor, y
un primer separador (46) hembra está presente en una cresta (36) en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno y
el primer separador macho de la superficie posterior de la primera lámina de relleno entra en contacto con el primer separador hembra de la superficie frontal de la segunda lámina de relleno.
2. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 1, en donde un segundo separador macho se extiende desde una cresta en la superficie posterior de la primera lámina de relleno hacia la ruta de aire menor, y un segundo separador hembra está presente en una cresta en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno, y el segundo separador macho en la superficie posterior de la segunda lámina de relleno entra en contacto con el segundo separador hembra en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno.
3. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 1, en donde la primera lámina de relleno incluye una zona de transición entre la pluralidad de crestas y ranuras y el segundo borde lateral, comprendiendo la zona de transición una pluralidad de nervaduras elevadas y canales adyacentes.
4. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 3, en donde la primera lámina de relleno incluye un eliminador (58) de niebla entre la zona de transición y el segundo borde lateral, comprendiendo el eliminador de niebla una estructura curva elevada desde la estructura generalmente plana de la primera lámina de relleno e incluyendo una pluralidad de secciones elevadas y secciones de bajada adyacentes.
5. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 1, en donde la primera lámina de relleno incluye una zona (66) de rejilla de entrada de aire adyacente al primer borde lateral, comprendiendo la zona de rejilla de entrada de aire una pluralidad de superficies gradualmente redondeadas que conducen a formar las crestas de la primera lámina de relleno.
6. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 1, en donde las crestas de la primera lámina de relleno en la superficie posterior de la primera lámina de relleno incluyen una pluralidad de secciones elevadas y secciones de bajada adyacentes, en donde las secciones elevadas y las secciones de bajada adyacentes de la cresta en la superficie posterior de la primera lámina de relleno están en ángulo desde el plano de lámina de relleno en un ángulo de entre 20 y 30 grados.
7. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 6, en donde cada una de las crestas en la superficie posterior de la primera lámina de relleno incluye la pluralidad de secciones elevadas y secciones de bajada adyacentes, y la mayoría de dichas secciones elevadas y secciones de bajada están en ángulo hacia el primer borde lateral de lámina de relleno en un ángulo entre 10 y 25 grados con respecto a la vertical.
8. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 1, en donde una porción de lámina de relleno que se extiende entre una cresta y una ranura está en un ángulo entre 40 y 45 grados con respecto a la vertical.
9. La disposición de lámina de relleno de la reivindicación 1, en donde un separador macho se extiende desde una cresta en la superficie posterior de cada lámina de relleno, extendiéndose el separador macho hacia la vía de aire menor, y un separador hembra correspondiente en una ranura en la superficie frontal de la segunda lámina de relleno adyacente.
10. Un intercambiador de calor directo que comprende la disposición de lámina de relleno de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
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