ES2933250A1 - MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDFInfo
- Publication number
- ES2933250A1 ES2933250A1 ES202130750A ES202130750A ES2933250A1 ES 2933250 A1 ES2933250 A1 ES 2933250A1 ES 202130750 A ES202130750 A ES 202130750A ES 202130750 A ES202130750 A ES 202130750A ES 2933250 A1 ES2933250 A1 ES 2933250A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cavity
- machine
- lateral
- box
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 51
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 11
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
- B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
- B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls
- B31B50/48—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls by folding or tucking in locking flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
- B31B50/624—Applying glue on blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
- B65D5/24—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds
- B65D5/244—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and the gussets folds connected to the outside of the container body
- B65D5/246—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and the gussets folds connected to the outside of the container body the container body comprising a continuous rim or flange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
MÁQUINA PARA LA FORMACIÓN DE CAJAS PREVISTAS PARA SER ANIDADAS Y MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND
CON REBORDES SITUADOS EN LA PARTE SUPERIOR DE LAS PAREDES WITH EDGES LOCATED ON THE UPPER PART OF THE WALLS
LATERALES DE LAS MISMAS Y DOBLADOS HACIA EL EXTERIOR DE ESTASLATERALS OF THE SAME AND FOLDED TO THE OUTSIDE OF THESE
SECTOR DE LA TÉCNICATECHNIQUE SECTOR
La presente invención concierne con una máquina para la formación de cajas previstas a ser formadas están típicamente provistas de un fondo y cuatro paredes laterales enfrentadas dos a dos rodeando el fondo, y con respectivas inclinaciones convergentes hacia el mismo para permitir el anidado de unas cajas con otras. Las citadas cajas están dotadas de rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales doblados hacia el exterior de las cajas, y pueden ser superiormente abiertas del tipo bandeja para preferentemente facilitar el posterior cierre del envase mediante el un film que obtura la parte superiormente abierta.The present invention concerns a machine for forming boxes that are intended to be formed and are typically provided with a bottom and four facing side walls two by two surrounding the bottom, and with respective inclinations converging towards it to allow nesting of boxes with others. The aforementioned boxes are equipped with edges located in the upper part of the side walls folded towards the outside of the boxes, and can be open at the top of the tray type to preferably facilitate the subsequent closure of the container by means of a film that seals the open part at the top. .
Estas cajas tienen cuatro zonas de esquina de caja que separan dos paredes laterales contiguas, pudiendo incluir cada una de estas zonas una o varias caras achaflanadas, pudiendo de esta forma la caja tener cuatro, ocho o doce caras laterales rodeando el fondo de la plancha.These boxes have four box corner areas that separate two contiguous side walls, each of these areas being able to include one or more chamfered faces, thus allowing the box to have four, eight or twelve side faces surrounding the bottom of the plate.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVERBACKGROUND OF THE INVENTION AND TECHNICAL PROBLEM TO BE RESOLVED
Los documentos GB1490301A y CA1121199A divulgan respectivos métodos y máquinas para la formación de bandejas a partir de láminas de papel o cartón recubiertas de una lámina plástica, que comprenden un fondo rectangular, cuatro paredes enfrentadas dos a dos con una inclinación convergente hacia su fondo, cada una conectada con un lado del fondo, y unas solapas de refuerzo asociadas con cada esquina del fondo. Cada pared está adherida con adhesivo a sus dos paredes contiguas mediante dichas solapas de refuerzo. Cada pared lateral tiene unos rebordes exteriores plegados hacia el exterior de la caja, los cuales están unidos unos con los otros formando un reborde rectangular periférico continuo. Documents GB1490301A and CA1121199A disclose respective methods and machines for the formation of trays from sheets of paper or cardboard covered with a plastic sheet, comprising a rectangular bottom, four walls facing two by two with a converging inclination towards its bottom, each one connected to one side of the bottom, and reinforcing flaps associated with each corner of the bottom. Each wall is adhered with adhesive to its two adjoining walls by means of said reinforcing flaps. Each side wall has outer rims folded towards the outside of the box, which are joined together to form a continuous peripheral rectangular rim.
El documento US2925758A muestra una máquina formadora de contenedores a partir de láminas metálicas o combinaciones similares, en donde el material, una vez doblado, mantiene su posición doblada. Tal máquina no es adecuada para la producción de cajas y bandejas de cartón o plástico, ya que los materiales metálicos tienen memoria ante el doblado, y, por tanto, un material de cartón y/o plástico necesita mantenerse en la posición doblada un tiempo hasta que el adhesivo une partes de la caja con otras. Document US2925758A shows a machine for forming containers from metal sheets or similar combinations, where the material, once folded, maintains its folded position. Such a machine is not suitable for the production of cardboard or plastic boxes and trays, since metallic materials have bending memory, and therefore a cardboard and/or plastic material needs to be kept in the folded position for some time until that the adhesive joins parts of the box to others.
Para la formación de dichas bandejas con rebordes exteriores, el documento GB1490301A propone un elemento macho y un elemento hembra o molde, enfrentados, entre los que se sitúa una plancha inicialmente. El macho inserta la plancha en el molde a través de una embocadura superior para doblar unas partes de la plancha con otras. Una vez formada la caja, es extraída de nuevo por la embocadura superior mediante un plato elevador que mueve el fondo de la caja desde una posición introducida en el molde hasta una posición elevada sobre el molde. El molde está configurado para introducir y extraer solamente cajas a través de su embocadura superior ya que es un molde de fondo ciego montado sobre una bancada de un chasis. Para finalizar la extracción de la caja, un dispositivo F transporta las cajas individualmente desde la posición elevada hasta una posición lateral sobre otro transportador G. Estas operaciones de doblado y extracción son complejas y lentas.For the formation of said trays with external edges, document GB1490301A proposes a male element and a female element or mould, facing each other, between which a plate is initially placed. The male inserts the plate into the mold through an upper mouthpiece to bend some parts of the plate with others. Once the box is formed, it is extracted again through the upper mouth by means of a lifting plate that moves the bottom of the box from a position inserted in the mold to a position elevated on the mold. The mold is configured to introduce and extract boxes only through its upper mouth, since it is a blind bottom mold mounted on a chassis bench. To finish the removal of the box, a device F transports the boxes individually from the elevated position to a lateral position on another conveyor G. These folding and removal operations are complex and slow.
Un inconveniente de los documentos GB1490301A y US2925758A es que el número de cajas formadas en un período de tiempo es muy bajo, lo que aumenta el coste unitario de formación de dichas cajas. Primero en ambos casos, tras el doblado de la caja, se debe esperar un tiempo con la caja introducida en el molde para que seque el adhesivo de las paredes y los rebordes, y otro tiempo añadido para que se efectúe la compleja operación de extracción de la bandeja formada del molde. Esto produce que la plancha tenga un punto de parada en el ciclo de producción, deteniendo las planchas alimentadas hacia dicho molde y macho.A drawback of GB1490301A and US2925758A is that the number of boxes formed in a period of time is very low, which increases the unit cost of forming said boxes. First, in both cases, after folding the box, you must wait a while with the box inserted into the mold for the adhesive on the walls and edges to dry, and another additional time for the complex removal of the box to be carried out. the mold formed tray. This causes the plate to have a stopping point in the production cycle, stopping the plates fed to said mold and core.
Otro inconveniente del documento GB1490301A es que el adhesivo se obtiene soplando aire caliente sobre determinadas zonas de una plancha detenida en una posición de un transportador, derritiéndose el recubrimiento termofusible para unir unas partes de la plancha con otras. Esto produce que la plancha tenga un segundo punto de parada en el ciclo de producción, parando además todas las planchas transportadas hacia el calentador de aire.Another drawback of GB1490301A is that the adhesive is obtained by blowing hot air over certain areas of a plate stopped at a position on a conveyor, melting the hot melt coating to join some parts of the plate with others. This causes the plate to have a second stopping point in the production cycle, also stopping all the plates transported to the air heater.
Otro inconveniente del documento GB1490301A es el número excesivo de dispositivos transportadores, B, D y F, debido a la doble parada de cada plancha en cada ciclo, que añaden un sobrecoste, complejidad, y un excesivo espacio ocupado en planta, que aumenta el coste unitario de formación de dichas cajas.Another drawback of the document GB1490301A is the excessive number of conveyor devices, B, D and F, due to the double stop of each plate in each cycle, which add extra cost, complexity, and excessive space occupied in the plant, which increases the cost formation unit of said boxes.
Para aumentar la velocidad de formación de estas bandejas, el documento CA1121199A propone posicionar sobre el molde y debajo del macho una plancha con adhesivo aplicado sobre las solapas de refuerzo. El macho en su introducción en la cavidad del molde a través de la embocadura de entrada forma el fondo, las paredes laterales y adhiere las paredes contra las solapas de refuerzo. Tras esto y durante esta introducción, se forman los rebordes exteriores de forma secuencial por parejas, mediante unos dobladores superiores montados en el macho y unos orificios a presión negativa practicados en el macho que retienen las paredes laterales durante la formación de las paredes laterales y durante el plegado de los rebordes exteriores hacia el exterior de la caja. Este plegado se realiza más allá de la horizontal, paralela al fondo de la caja, para compensar la memoria del cartón. Cuando el macho llega a la posición de máxima introducción la bandeja es anidada con las bandejas previamente formadas formado una pila a través de una embocadura de salida de molde alineada verticalmente con el macho y la embocadura de entrada. Este es considerado como el antecedente más próximo.In order to increase the speed of formation of these trays, the document CA1121199A proposes to position on the mold and under the core a plate with adhesive applied on the reinforcing flaps. The male in its introduction into the mold cavity through the entrance mouth forms the bottom, the side walls and adheres the walls against the reinforcing flaps. After this and during this introduction, the outer flanges are formed sequentially in pairs, by means of upper benders mounted in the core and negative pressure holes made in the core that retain the side walls during the formation of the side walls and during the folding of the outer flanges towards the outside of the box. This folding is done beyond the horizontal, parallel to the bottom of the box, to compensate for the memory of the cardboard. When the core reaches the maximum insertion position, the tray is nested with the previously formed trays formed in a stack through a mold outlet mouth aligned vertically with the core and the entry mouth. This is considered the closest antecedent.
Un inconveniente del documento CA1121199A es que la velocidad de la máquina formadora está restringida a la rapidez con la que el macho oscila entre dichas posiciones de extracción e introducción máximas de su Fig. 3, y precisamente el macho debe realizar un largo recorrido vertical entre las posiciones de máxima extracción y de máxima introducción mostradas en su Fig. 3 para poder realizar todas las operaciones de doblado de la caja a partir de su plancha plana según la vertical. Además, la pila de cajas anidadas es también vertical y está situada justo debajo del molde.A drawback of the document CA1121199A is that the speed of the forming machine is restricted to the speed with which the tap oscillates between said maximum extraction and insertion positions of its Fig. 3, and precisely the tap must make a long vertical path between the positions of maximum extraction and maximum insertion shown in Fig. 3 to be able to carry out all the operations of folding the box from its flat plate according to the vertical. In addition, the stack of nested boxes is also vertical and is located just below the mold.
Primero, este largo recorrido vertical del documento CA1121199A limita la velocidad de formación de las cajas, ya que, con el macho introducido en la larga cavidad vertical del molde, no se puede posicionar otra plancha entre el macho y el molde para realizar el siguiente ciclo de doblado y expulsión.First, this long vertical path of the document CA1121199A limits the speed of formation of the boxes, since, with the core inserted into the long vertical cavity of the mold, another plate cannot be positioned between the core and the mold to carry out the next cycle. bending and ejection.
Segundo, los orificios a presión negativa aguantan las paredes laterales durante el doblado de los rebordes exteriores, lo cual es una operación crítica y con baja fiabilidad, más aun considerando los varios millones de ciclos a los que estas máquinas están sometidos. Así, esto provoca constantes paradas productivas de la máquina, que reduce su velocidad de producción.Second, the negative pressure holes support the side walls during the bending of the outer flanges, which is a critical operation with low reliability, even more so considering the several million cycles to which these machines are subjected. Thus, this causes constant production stops of the machine, which reduces its production speed.
Tercero, el largo recorrido vertical del macho provoca que la medida en altura de la máquina sea excesiva incluso para la formación de cajas de poca altura, aunque las medidas de ancho y largo de la máquina puedan ser relativamente reducidas, lo cual lleva a problemas en el transporte e instalación de dicha máquina.Third, the long vertical travel of the core causes the height measurement of the machine to be excessive even for the formation of low boxes, although the width and length measurements of the machine can be relatively small, which leads to problems in transportation and installation of said machine.
Cuarto, la máquina de CA1121199A comprende un número excesivo de elementos, y además estos son de medidas considerables, tales como dos soportes verticales con seguidores de leva conectados a respectivas barras de accionamiento, cuatro piñones y cuatro cremalleras, cavidad de moldeo excesivamente alargada, entre muchos otros, que añaden un sobrecoste, complejidad, y contribuyen a dicha excesiva medida en altura de la máquina, aumentando el coste unitario de formación de dichas cajas. Fourth, the CA1121199A machine includes an excessive number of elements, and these are also of considerable size, such as two vertical supports with cam followers connected to respective drive bars, four pinions and four racks, excessively elongated molding cavity, among many others, which add extra cost, complexity, and contribute to said excessive height measurement of the machine, increasing the unit cost of forming said boxes.
Sería deseable obtener una máquina con una mayor velocidad de formación para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas, manteniendo o reduciendo a la vez las medidas de dicha máquina y los costes asociados necesarios para la formación de estas cajas. Esta velocidad es un factor esencial en estas máquinas, y puede alcanzar valores de varios miles o incluso decenas de miles de cajas formadas por hora.It would be desirable to obtain a machine with a higher forming speed for the formation of boxes with flanges located on the upper part of the side walls thereof and bent towards the outside of said boxes, while maintaining or reducing the dimensions of said machine. and the associated costs necessary for the formation of these boxes. This speed is an essential factor in these machines, and can reach values of several thousand or even tens of thousands of boxes formed per hour.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION
Según un primer aspecto, para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta una máquina para la formación de cajas.According to a first aspect, in order to solve the drawbacks set forth in the previous section, the present invention presents a box-forming machine.
Las cajas previstas a ser formadas están típicamente provistas de un fondo y cuatro paredes laterales enfrentadas dos a dos rodeando el fondo, y con respectivas inclinaciones convergentes hacia el mismo para permitir el anidado de unas cajas con otras.The boxes to be formed are typically provided with a bottom and four side walls facing each other, two by two, surrounding the bottom, and with respective inclinations converging towards it to allow the nesting of some boxes with others.
Las cajas están dotadas de rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales doblados hacia el exterior de las cajas, y pueden ser superiormente abiertas del tipo bandeja para preferentemente facilitar el posterior cierre del envase mediante el un film que obtura la parte superiormente abierta.The boxes are equipped with edges located in the upper part of the side walls that are folded towards the outside of the boxes, and can be tray-type open at the top to preferably facilitate the subsequent closure of the container by means of a film that seals the open upper part.
Estas cajas tienen cuatro zonas de esquina de caja que separan dos paredes laterales contiguas, pudiendo incluir cada una de estas zonas una o varias caras achaflanadas, pudiendo de esta forma la caja tener cuatro, ocho o doce caras laterales rodeando el fondo de la plancha.These boxes have four box corner areas that separate two contiguous side walls, each of these areas being able to include one or more chamfered faces, thus allowing the box to have four, eight or twelve side faces surrounding the bottom of the plate.
Estas cajas están hechas habitualmente por doblado y encolado a partir de un material laminar. Por material laminar se entenderá una lámina de cartón ondulado, lámina de cartón compacto, lámina de plástico corrugado, lámina de plástico compacto, una combinación de estas, y similares, que tienen practicadas unas líneas debilitadas de doblez para facilitar su formación en caja por doblado de partes de la plancha en torno a dichas líneas debilitadas, pero teniendo a la vez la lámina cierta rigidez.These boxes are usually made by folding and gluing from a sheet material. Laminar material is understood to mean a corrugated cardboard sheet, a compact cardboard sheet, a corrugated plastic sheet, a compact plastic sheet, a combination of these, and the like, which have weakened fold lines made to facilitate their formation into a box by folding. of parts of the sheet around said weakened lines, but at the same time the sheet having a certain rigidity.
Preferentemente, la máquina está configurada para la formación de cajas de cartón. El plástico se comporta de manera muy distintas al cartón, ya necesitan tiempos de pegado muy distintos, lo cual afecta significativamente a la velocidad productiva de cajas.Preferably, the machine is configured for the formation of cardboard boxes. Plastic behaves very differently from cardboard, since they require very different gluing times, which significantly affects the production speed of boxes.
La máquina comprende un chasis, un molde, un accionamiento de macho, y un macho. The machine comprises a chassis, a mold, a core drive, and a core.
El molde está soportado en el chasis y comprende una cavidad alineada con un macho según una dirección lineal Z, una embocadura de entrada de plancha a la cavidad, y una embocadura de salida de la caja formada de la cavidad, alineadas según la dirección lineal, y estando la embocadura de salida dimensionada para evacuar las cajas formadas de la cavidad atravesando la embocadura de salida.The mold is supported on the chassis and comprises a cavity aligned with a core in a linear direction Z, a plate entrance mouth to the cavity, and an exit mouth of the box formed from the cavity, aligned according to the linear direction, and the outlet mouth being dimensioned to evacuate the formed boxes from the cavity through the outlet mouth.
El accionamiento de macho está soportado en el chasis, configurado para desplazar el macho guiadamente según la citada dirección lineal Z en sentidos opuestos, entre unas posiciones de máxima extracción e introducción del macho respecto a la cavidad. En la posición de máxima extracción el macho está fuera de dicha cavidad, y en la posición de máxima introducción el macho está dentro de la cavidad.The male drive is supported on the chassis, configured to move the male guided according to the aforementioned linear direction Z in opposite directions, between positions of maximum extraction and insertion of the male with respect to the cavity. In the maximum extraction position, the plug is outside said cavity, and in the maximum insertion position, the plug is inside the cavity.
El accionamiento de macho puede comprender un mecanismo del tipo biela manivela movido por un motor eléctrico giratorio, un cilindro fluidodinámico lineal habitualmente dotado de un émbolo o pistón y un cuerpo, un mecanismo del tipo piñón y cremallera, o un mecanismo que comprende un husillo movido mediante un actuador, entre otros.The plug drive can comprise a crank-crank-type mechanism moved by a rotating electric motor, a linear fluid-dynamic cylinder usually equipped with a plunger or piston and a body, a rack-and-pinion type mechanism, or a mechanism comprising a driven spindle. through an actuator, among others.
A lo largo de la descripción, el término "dirección lineal” corresponde preferiblemente con la dirección vertical, aunque la presente invención también incluye expresamente el caso en donde la dirección lineal corresponde con la dirección horizontal.Throughout the description, the term "linear direction" preferably corresponds to the vertical direction, although the present invention also expressly includes the case where the linear direction corresponds to the horizontal direction.
El macho está conectado mediante un soporte de conexión al accionamiento de macho. El macho tiene esencialmente forma de pirámide truncada invertida, comprendiendo cuatro lados laterales planos, dispuestos enfrentados dos a dos, alrededor del soporte de conexión formando respectivas inclinaciones respecto a la dirección lineal Z.The plug is connected via a connecting bracket to the plug drive. The plug is essentially in the shape of an inverted truncated pyramid, comprising four flat lateral sides, arranged facing each other two by two, around the connection support forming respective inclinations with respect to the linear direction Z.
Estas inclinaciones respecto a la dirección lineal Z, permiten forman cajas con paredes laterales inclinadas con respectivas inclinaciones mayores de 90 grados respecto al fondo para que se puedan anidar (insertar) unas cajas formadas dentro de otras. A modo ilustrativo, citado ángulo puede estar comprendido entre 92 y 105 grados, formando así cada uno de los lados laterales planos del macho una inclinación de entre 2 a 15 grados respecto a la dirección lineal Z.These inclinations with respect to the linear direction Z, allow boxes to be formed with inclined side walls with respective inclinations greater than 90 degrees with respect to the bottom so that some boxes can be nested (inserted) inside others. By way of illustration, said angle can be between 92 and 105 degrees, thus forming each of the flat lateral sides of the male an inclination of between 2 and 15 degrees with respect to the linear direction Z.
Los cuatro lados laterales planos definen cuatro zonas de esquina del macho, y un lado delantero y trasero según el sentido de introducción del macho en el molde.The four flat lateral sides define four corner areas of the core, and a front and rear side according to the direction of introduction of the core into the mould.
El lado delantero comprende una superficie de fondo plana integrada en el macho, configurada para presionar una porción de fondo de una plancha posicionada en la embocadura de entrada e introducirla en la cavidad. Se entenderá que la superficie de fondo plana del macho puede ser una superficie plana continua, un marco plano o una pluralidad de superficies parciales coplanarias inscritas dentro del área definida por la superficie de fondo plana.The front side comprises a flat bottom surface integrated into the plug, configured to press a bottom portion of a plate positioned in the inlet mouth into the cavity. It will be understood that the flat bottom surface of the core may be a continuous flat surface, a flat frame, or a plurality of coplanar partial surfaces inscribed within the area defined by the flat bottom surface.
En el lado trasero está montado un dispositivo doblador de macho que comprende: cuatro miembros formadores, dispuestos alrededor del soporte de conexión, enfrentados dos a dos, cada uno asociado con uno de los lados laterales planos inclinados, y posicionados en uso en una posición sobresalida hacia el exterior del macho respecto a un respectivo lado lateral plano para doblar hacia el exterior los citados rebordes.On the rear side is mounted a doubling device comprising: four forming members, arranged around the connection support, facing two by two, each one associated with one of the inclined flat lateral sides, and positioned in use in an outwardly protruding position of the male with respect to a respective flat lateral side for bending towards the outside the aforementioned edges.
Hasta este punto se han descrito las características y elementos de la máquina formadora del primer aspecto de la presente invención que forman parte del estado de la técnica.Up to this point, the characteristics and elements of the forming machine of the first aspect of the present invention that are part of the state of the art have been described.
Según este primer aspecto, la presente invención propone, además, en combinación, de un modo en sí no conocido por el estado de la técnica existente, los elementos y características que se relacionan a continuación.According to this first aspect, the present invention also proposes, in combination, in a manner not known per se by the existing state of the art, the elements and characteristics that are listed below.
En la máquina, el molde comprende además una pluralidad de topes conformadores laterales, mutuamente enfrentados, y dispuestos lateralmente alrededor de la cavidad. Cada uno de los topes conformadores laterales es movible entre una posición retraída, para insertar la plancha a formar en la cavidad, y una posición de tope, hacia el interior de la cavidad, permitiendo estos topes conformadores laterales movibles evacuar cada caja formada de la cavidad atravesando la embocadura de salida, sin interferir con los topes conformadores laterales.In the machine, the mold further comprises a plurality of lateral forming stops, mutually facing one another, and arranged laterally around the cavity. Each of the lateral forming stops is movable between a retracted position, to insert the plate to be formed into the cavity, and a stop position, towards the interior of the cavity, allowing these movable lateral forming stops to evacuate each formed box from the cavity crossing the outlet mouth, without interfering with the lateral forming stops.
Cada uno de los topes conformadores laterales incluye una cara limitadora lateral, configurada para, en su posición de tope, quedar inmovilizada y situada lateralmente a un miembro formador en su posición sobresalida, configurada para quedar adyacente al perímetro exterior de los rebordes exteriores al menos en las zonas de esquina de la caja, y configurada para limitar lateralmente la posición de las porciones de solapamiento de los rebordes a ser unidas entre sí mediante unos puntos o cordones de cola, situadas en las zonas de esquina de la caja, y previamente dobladas hacia el exterior de la caja.Each of the lateral forming stops includes a lateral limiting face, configured to be immobilized in its stop position and located laterally to a forming member in its protruding position, configured to be adjacent to the outer perimeter of the outer flanges at least in the corner areas of the box, and configured to laterally limit the position of the overlapping portions of the rims to be joined together by glue points or beads, located in the corner areas of the box, and previously folded inwards. the outside of the box.
En la presente invención, las caras limitadoras laterales de los topes conformadores laterales aportan ventajosamente una mejorada formación de los rebordes, gracias preciso control en el posicionamiento de las porciones de solapamiento de dimensiones exigentemente reducidas mediante la limitación lateral del perímetro o contorno exterior de los rebordes en al menos las zonas de esquina, permitiendo esto a su vez una formación de estas cajas a una mayor velocidad, ya que se evitan incluso eventuales arrastres de cola, por exceso de esta o imprecisión de la aplicación de la misma debido a estas altas velocidades productivas, que crean potenciales dificultades para la extracción de la caja con los rebordes unidos mediante cola del macho.In the present invention, the lateral limiting faces of the lateral forming stops advantageously provide an improved formation of the edges, thanks to precise control in the positioning of the overlapping portions of demandingly reduced dimensions by means of the lateral limitation of the perimeter or outer contour of the edges. in at least the corner areas, this in turn allowing a formation of these boxes at a higher speed, since even eventual dragging of glue is avoided, due to excess of this or imprecision of the application of the same due to these high speeds productive, which create potential difficulties for the extraction of the box with the flanges joined by the tail of the male.
Ventajosamente, los topes conformadores laterales están configurados para, durante su movimiento desde la posición tope hasta la posición retraída, permitir la evacuación de cada caja formada de la cavidad atravesando la embocadura de salida y no por la embocadura de entrada de plancha, provocando un aumento del número de cajas producidas por intervalo de tiempo.Advantageously, the lateral forming stops are configured so as, during their movement from the stop position to the retracted position, to allow the evacuation of each box formed from the cavity passing through the outlet mouth and not through the plate inlet mouth, causing an increase in the number of boxes produced per time interval.
A partir de este punto del primer aspecto de la invención se describen una serie de características complementarias.Starting from this point of the first aspect of the invention, a series of complementary characteristics are described.
Preferentemente, el molde comprende además una pluralidad de topes conformadores, mutuamente enfrentados y dispuestos lateralmente alrededor de la cavidad. Cada uno de los topes conformadores es movible entre una posición retraída, para insertar la plancha a formar en la cavidad, y una posición de tope, hacia el interior de la cavidad, permitiendo los topes conformadores movibles entre las posiciones de tope y retraída evacuar cada caja formada de la cavidad atravesando la embocadura de salida sin interferir con los topes conformadores.Preferably, the mold also comprises a plurality of forming stops, mutually facing each other and arranged laterally around the cavity. Each of the forming stops is movable between a retracted position, to insert the plate to be formed into the cavity, and a stop position, towards the interior of the cavity, allowing the movable forming stops between the stop and retracted positions to evacuate each formed box of the cavity passing through the outlet mouth without interfering with the forming stops.
Cada uno de los topes conformadores optativos incluye una cara sufridera superior, configurada para, en su posición de tope, quedar inmovilizada y situada inferiormente adyacente a un miembro formador en su posición sobresalida, para quedar adyacente a una respectiva línea de doblez de reborde que conecta uno de los rebordes exteriores con la parte superior de una pared lateral de la caja, y para recibir, con el macho en la posición de máxima introducción, la presión de los rebordes previamente doblados por los miembros formadores.Each of the optional forming stops includes an upper dolly face configured to be locked in its stop position and positioned inferiorly adjacent a forming member in its protruding position to be adjacent a respective flange fold line connecting one of the outer edges with the upper part of a side wall of the box, and to receive, with the plug in the maximum insertion position, the pressure of the edges previously bent by the forming members.
Entre otras opciones detalladas más adelante, esta invención cubre expresamente las siguientes posibilidades: un molde con dos topes conformadores con una cara sufridera superior cada uno, un molde con cuatro topes conformadores con una cara sufridera superior cada uno, un molde con cuatro topes conformadores con dos caras sufrideras superiores cada uno, un molde con cuatro topes con dos caras sufrideras superiores una uno, un molde con ocho topes conformadores con una pared sufridera cada uno, en donde preferiblemente en cualquiera de estas opciones cada tope es movible mediante un respectivo actuador de tope.Among other options detailed below, this invention expressly covers the following possibilities: a mold with two forming stops with an upper anvil face each, a mold with four forming stops with an upper anvil face each, a mold with four forming stops with two upper dolly faces each, a mold with four stops with two upper dolly faces one, a mold with eight forming stops with one dolly wall each, where preferably in any of these options each stop is movable by means of a respective actuator stop.
La referida inmovilización confiere rigidez a las caras limitadoras laterales y/o caras sufrideras superiores mientras están posicionadas en las posiciones de tope ejerciendo presión contra el dispositivo doblador superior del macho. La inmovilización puede corresponder con una inmovilización mecánica, por ejemplo, la correspondiente con los filos de la rosca de una varilla roscada o husillo; a una inmovilización mediante una señal eléctrica de control y/o potencia asociada a un actuador, por ejemplo, un freno de motor; a una inmovilización del eje de giro de un motor giratorio; o a una inmovilización de la parte movible de un cilindro fluidodinámico en esa posición asociada a la presión y fuerza de un fluido como aire o aceite, entre otros.The aforementioned immobilization confers rigidity to the lateral limiting faces and/or upper anvil faces while they are positioned in the stop positions exerting pressure against the upper bending device of the core. The immobilization can correspond to a mechanical immobilization, for example, the one corresponding to the edges of the thread of a threaded rod or spindle; to immobilization by means of an electrical control and/or power signal associated with an actuator, for example, an engine brake; to immobilization of the axis of rotation of a rotating motor; or to an immobilization of the part movement of a fluid dynamic cylinder in that position associated with the pressure and force of a fluid such as air or oil, among others.
Ventajosamente, los topes conformadores movibles están configurados para, durante su movimiento desde la posición tope hasta la posición retraída, permitir la evacuación de cada caja formada de la cavidad atravesando la embocadura de salida y no por la embocadura de entrada de plancha, provocando un aumento del número de cajas producidas por intervalo de tiempo.Advantageously, the movable forming stops are configured so that, during their movement from the stop position to the retracted position, they allow the evacuation of each formed box from the cavity through the outlet mouth and not through the plate inlet mouth, causing an increase of the number of boxes produced per time interval.
También, en la presente invención, la operación de doblado y presionado de los rebordes exteriores se realiza con mayor fiabilidad, lo cual evita paradas productivas y mantiene la deseable alta velocidad de formación, respecto al estado del arte que emplea operaciones más críticas y propensas a fallo/parada productiva.Also, in the present invention, the bending and pressing operation of the outer flanges is carried out with greater reliability, which avoids productive stoppages and maintains the desirable high speed of formation, compared to the state of the art that uses more critical operations and prone to production failure/stop.
Preferentemente, el dispositivo doblador de macho comprende adicionalmente otros cuatro miembros formadores esquinados, distribuidos alrededor del soporte de conexión, cada uno de ellos posicionado en una zona de esquina del macho de forma intercalada entre dos miembros formadores contiguos, y posicionados en uso en una posición sobresalida hacia el exterior del macho, uno en cada zona de esquina del mismo.Preferably, the male bending device additionally comprises four other corner forming members, distributed around the connection support, each of them positioned in a corner area of the male sandwiched between two adjoining forming members, and positioned for use in a position protruding towards the outside of the male, one in each corner area of the male.
Adicionalmente, los cuatro miembros formadores esquinados preferentes están configurados para, con el macho posicionado en la posición de máxima introducción, presionar superiormente por contacto las porciones de solapamiento de los rebordes, estando las porciones de solapamiento situadas en las zonas de esquina de la caja y previamente dobladas hacia el exterior de la misma.Additionally, the four preferred corner forming members are configured so that, with the plug positioned in the maximum insertion position, they press the overlapping portions of the flanges from above by contact, the overlapping portions being located in the corner areas of the box and previously folded towards the outside of it.
Los cuatro miembros formadores esquinados preferentes están además configurados para pegar estos rebordes contra otros por presión en estas porciones de solapamiento, mediante unos puntos o cordones de cola.The four preferred corner forming members are further configured to glue these flanges against each other by pressure in these overlapping portions, by glue dots or beads.
Así, la presente invención propone, en esta opción preferente, que, para la unión de los rebordes exteriores con otros en las zonas de solapamiento de estos, no basta solamente con doblar mediante los miembros formadores los rebordes en las zonas de no solapamiento hacia el exterior para que porciones de rebordes exteriores de la plancha se presionen débilmente entre ellos en las zonas de solapamiento esquinadas de la caja. Sino que, además, es necesario que los miembros formadores esquinados del dispositivo doblador de macho estén configurados, dimensionados y posicionados para presionar superiormente por contacto la porción del reborde exterior superior situado por encima de la porción de reborde inferior en la zona de solapamiento de los rebordes. Thus, the present invention proposes, in this preferred option, that, in order to join the outer edges with others in their overlapping areas, it is not enough to simply bend the edges in the non-overlapping areas towards the outer edge so that portions of the outer flanges of the sheet are loosely pressed against each other in the corner overlap areas of the box. But, in addition, it is necessary that the corner forming members of the core bending device are configured, dimensioned and positioned to superiorly press by contact the portion of the upper outer rim located above the portion of the lower rim in the area of overlap of the flanges.
Esta invención propone preferentemente una solución a la dificultosa formación de los rebordes gracias a que se consigue tener un previo control preciso del posicionamiento de las porciones de reborde integrantes de la zona de solapamiento mediante los miembros formadores, para efectuar un posterior prensado y pegado en las zonas de solapamiento mediante los miembros formadores esquinados.This invention preferably proposes a solution to the difficult formation of the edges thanks to the fact that it is possible to have a prior precise control of the positioning of the edge portions that are part of the overlapping area by means of the forming members, to carry out a subsequent pressing and gluing on the edges. areas of overlap by the cornered forming members.
También, que el macho se encuentre en la posición de máxima introducción durante la citada presión por contacto de los miembros formadores esquinados preferentes contribuye a aumentar la fiabilidad en la formación de los rebordes exteriores y, últimamente, a mantener una alta velocidad de producción exenta de frecuentes paradas productivas.Also, the fact that the core is in the position of maximum insertion during the mentioned pressure by contact of the preferred cornered forming members contributes to increase the reliability in the formation of the outer rims and, ultimately, to maintain a high speed of production free of frequent productive stoppages.
Preferentemente, en la máquina, las caras sufrideras superiores de los topes conformadores son planas. En una opción, son preferentemente caras planas horizontales.Preferably, in the machine, the upper counter faces of the forming stops are flat. In one option, they are preferably horizontal planar faces.
Preferiblemente, los topes conformadores laterales están integrados junto con las caras sufrideras superiores en los topes conformadores.Preferably, the lateral forming stops are integrated together with the upper counter faces in the forming stops.
Optativamente, el molde comprende adicionalmente dos topes conformadores dotados de una cara sufridera superior cada uno; comprendiendo así el molde al menos cuatro topes conformadores, enfrentados por parejas, cada uno de ellos con dos caras limitadoras lateral, una en cada extremo lateral del tope.Optionally, the mold additionally comprises two forming stops each provided with an upper anvil face; The mold thus comprising at least four forming stops, facing each other in pairs, each with two lateral limiting faces, one at each lateral end of the stop.
Preferiblemente, en la máquina, el molde comprende adicionalmente dos topes conformadores dotados de una cara sufridera superior cada uno. Así, el número total de topes conformadores es al menos cuatro.Preferably, in the machine, the mold additionally comprises two forming stops each provided with an upper dolly face. Thus, the total number of forming stops is at least four.
Preferentemente, las caras sufrideras superiores están dispuestas verticalmente a dos alturas: una primera altura asociada con el grosor de plancha posicionada a lo largo de los rebordes en las porciones de los rebordes en donde estos no solapan entre sí, y una segunda altura asociada con el doble del grosor de plancha asociada a las porciones de solapamiento.Preferably, the upper counter faces are arranged vertically at two heights: a first height associated with the plate thickness positioned along the ridges in the portions of the ridges where they do not overlap each other, and a second height associated with the twice the thickness of the plate associated with the overlapping portions.
Con esta doble distancia, el dispositivo doblador del macho y las caras sufrideras superiores de los topes conformadores presionan por contacto los rebordes en las zonas de solapamiento, superior e inferiormente, haciendo un efecto sándwich que fortalece la unión por encolado en las citas zonas de solapamiento, proporcionando a la vez una solución compatible con una alta velocidad de formación.With this double distance, the bending device of the core and the upper counter faces of the forming stops press the edges in the overlapping areas, above and below, by contact, creating a sandwich effect that strengthens the joint by gluing in the overlapping areas. , while providing a solution compatible with a high speed of formation.
Complementariamente, en la máquina, cada tope conformador tiene integrada además una arista dobladora horizontal adyacente a la cara sufridera superior, configurada para doblar en torno a la línea de doblez de reborde cada reborde hacia el exterior, en cooperación con un respectivo miembro formador del dispositivo doblador de macho.Complementarily, in the machine, each forming stop also has a horizontal bending edge adjacent to the upper dolly face, configured to bend around the flange bend line each flange outwards, in cooperation with a respective forming member of the core bending device.
Cada arista dobladora horizontal está configurada para posicionarse en la posición de tope adyacente a la línea de doblez de reborde durante la presión de las caras sufrideras laterales de los topes conformadores contra la parte exterior de la caja.Each horizontal bending edge is configured to be positioned in the stop position adjacent to the flange bend line during the pressure of the lateral counter faces of the forming stops against the outside of the box.
Preferentemente, el molde comprende además al menos cuatro caras sufrideras laterales, movibles entre respectivas posiciones retraídas, adyacentes a la cavidad, y respectivas posiciones de tope, hacia el interior de la cavidad, mutuamente enfrentadas por parejas, y dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad.Preferably, the mold also comprises at least four lateral anvil faces, movable between respective retracted positions, adjacent to the cavity, and respective stop positions, towards the inside of the cavity, mutually facing each other, and arranged laterally around the cavity.
Cada una de las al menos cuatro caras sufrideras laterales está dotada con una inclinación respecto a la dirección lineal Z complementaria a la de cada uno de los lados laterales planos del macho.Each of the at least four lateral anvil faces is provided with an inclination with respect to the linear direction Z complementary to that of each of the flat lateral sides of the core.
Las al menos cuatro caras sufrideras laterales, en sus posiciones de tope, están configuradas para presionar la parte exterior de la caja, incluyendo esta parte exterior las zonas de esquina de la misma, contra los cuatro lados laterales planos del macho hacia el interior de la cavidad, preferentemente durante el citado presionado por contacto y pegado de los cuatro miembros formadores esquinados.The at least four lateral anvil faces, in their stop positions, are configured to press the outer part of the box, this outer part including its corner areas, against the four flat lateral sides of the core towards the inside of the box. cavity, preferably during said contact pressing and gluing of the four cornered forming members.
Así, ventajosamente en esta opción preferente, las caras sufrideras laterales y superiores, en cooperación con el macho, efectúan ventajosamente un alto número de operaciones de formación para transformar la plancha plana en caja, en un mínimo intervalo de tiempo, el cual puede estar asociado al simultáneo movimiento de estas caras sufrieras hacia el interior de la cavidad, reduciendo el tiempo necesario con el macho en la posición de máxima introducción para la formación de la caja, todo ello conllevando un aumento productivo de cajas.Thus, advantageously in this preferred option, the lateral and upper anvil faces, in cooperation with the core, advantageously carry out a high number of forming operations to transform the flat plate into a box, in a minimum interval of time, which can be associated to the simultaneous movement of these faces you suffered towards the interior of the cavity, reducing the time necessary with the tap in the maximum insertion position for the formation of the box, all this leading to a productive increase in boxes.
También ventajosamente, las citadas al menos cuatro caras sufrideras laterales están configuradas, dimensionas y posicionadas, para presionar la parte exterior de la caja hacia el interior de la cavidad, confiriendo estabilidad y centrado al fondo, paredes laterales y zonas de esquina de la caja, durante la posterior unión de los rebordes exteriores por presión por contacto y pegado de los cuatro miembros formadores esquinados preferentes. Esto es especialmente ventajoso para vencer los inconvenientes asociados con el posicionamiento preciso de los rebordes en las zonas de solapamiento, las cuales son de dimensiones exigentemente reducidas.Also advantageously, the aforementioned at least four lateral support faces are configured, sized and positioned to press the outside of the box towards the inside of the cavity, conferring stability and centering on the bottom, side walls and corner areas of the box, during the subsequent joining of the outer edges by contact pressure and gluing of the four preferred corner forming members. This is especially advantageous for overcoming the drawbacks associated with the precise positioning of the edges in the overlapping areas, which are demandingly small in size.
Con las al menos cuatro caras sufrideras laterales, la máquina es capaz de formar cajas de distintas formas: cuatro, ocho o doce caras laterales rodeando el fondo de la misma, con un alto número de cajas formadas por intervalo de tiempo, ya que el creciente número de caras laterales no afecta apreciablemente la alta velocidad de formación alcanzada mediante la presente invención.With at least four lateral anvil faces, the machine is capable of forming boxes of different shapes: four, eight or twelve lateral faces surrounding the bottom of the same, with a high number of boxes formed per time interval, since the increasing number of side faces does not appreciably affect the high speed of formation achieved by the present invention.
Preferentemente, las al menos cuatro caras sufrideras laterales están integradas en los topes conformadores, y cada uno de los topes conformadores comprende de una a siete caras sufrideras laterales. Este número de caras sufrideras laterales depende de:Preferably, the at least four lateral anvil faces are integrated into the forming stops, and each of the forming stops comprises one to seven lateral anvil faces. This number of lateral support faces depends on:
• el número de caras laterales de la caja a formar,• the number of side faces of the box to be formed,
• si la caja a formar incluye o no incluye zonas de esquina con uno o dos chaflanes, y • del doblado opcional de las solapas laterales anexas a algunas de las paredes laterales mediante unas aristas moldeadoras integradas en los topes conformadores y aristas de macho integradas en las zonas de esquina del macho.• whether or not the box to be formed includes corner areas with one or two chamfers, and • the optional folding of the side flaps attached to some of the side walls by means of molding edges integrated into the forming stops and male edges integrated into the corner areas of the male.
Estas aristas moldeadoras y de macho opcionales permiten aumentar la velocidad de formación vía un eficiente doblado de las solapas que también se produce durante el movimiento de los topes desde la posición retraída hasta la posición de tope.These optional core and molding ridges allow increased forming speed via efficient flap bending which also occurs during movement of the stops from the retracted to the stop position.
Así las cosas, los topes conformadores movibles con las caras sufrideras laterales integradas en los mismos, están configurados para, durante su movimiento desde la posición retraída hasta la posición de tope, efectuar las siguientes operaciones:Thus, the movable forming stops with the lateral anvil faces integrated therein, are configured so that, during their movement from the retracted position to the stop position, they carry out the following operations:
• posicionamiento de dos paredes laterales alternas respecto a las líneas de doblez del fondo hasta una posición final de formación en la caja,• positioning of two alternate side walls with respect to the bottom fold lines up to a final forming position in the box,
• presión de las mismas contra respectivos lados laterales del macho,• their pressure against the respective lateral sides of the core,
• doblado y posicionamiento final en la caja de dos solapas laterales derivadas de cada una de ellas,• folding and final positioning in the box of two side flaps derived from each one of them,
• conformación de las zonas de esquina de la caja, preferentemente incluyendo el doblado de unas caras achaflanadas de las zonas de esquina de la caja y presión de las mismas contra respectivos chaflanes del macho,• shaping of the corner areas of the box, preferably including bending some chamfered faces of the corner areas of the box and pressing them against respective chamfers of the core,
• el doblado de los rebordes exteriores, y• the bending of the outer flanges, and
• la presión por contacto y pegado de las porciones de solapamiento de los rebordes. • the pressure by contact and sticking of the overlapping portions of the flanges.
Este alto número de operaciones de formación pueden producirse mediante respectivos movimientos simultáneos de los topes conformadores, contribuyendo nuevamente a reducir considerablemente el tiempo necesario con el macho en la posición de máxima introducción para la formación de la caja, aumentando así el número de cajas producidas en un determinado intervalo de tiempo.This high number of forming operations can be produced by respective simultaneous movements of the forming stops, again contributing to considerably reduce the time required with the core in the maximum insertion position for the formation of the box, thus increasing the number of boxes produced in a certain time interval.
Según una realización de la máquina, el molde comprende dos topes conformadores, cada uno de ellos comprendiendo tres de las citadas caras sufrideras laterales, útil para la formación de cajas con cuatro, ocho o doce caras laterales rodeando el fondo de la misma. According to one embodiment of the machine, the mold comprises two forming stops, each one of them comprising three of the aforementioned lateral support faces, useful for the formation of boxes with four, eight or twelve lateral faces surrounding the bottom of the same.
Una de las tres caras sufrideras laterales de cada tope conformador está configurada para presionar una pared lateral contra un respectivo lado lateral plano del macho, y las otras dos caras sufrideras laterales de cada tope conformador están configuradas para presionar respectivas zonas de esquina de la caja contra respectivas zonas de esquina del macho. One of the three lateral counter faces of each former stop is configured to press a side wall against a respective flat lateral side of the core, and the other two lateral counter faces of each former stop are configured to press respective corner areas of the box against respective corner areas of the male.
En una realización suplementaria al párrafo anterior, las al menos cuatro caras sufrideras laterales de los topes conformadores incluyen al menos cuatro caras sufrideras laterales con forma complementaria a las zonas de esquina de las cajas achaflanadas.In a supplementary embodiment to the previous paragraph, the at least four lateral counter faces of the forming stops include at least four lateral counter faces with a complementary shape to the corner areas of the chamfered boxes.
Estas al menos cuatro caras sufrideras laterales están configuradas para presionar en la posición de tope unas zonas de esquina del macho achaflanadas, que incluyen uno o más chaflanes, y que conectan cada uno de los lados laterales planos del macho.These at least four lateral anvil faces are configured to press into the stop position chamfered corner areas of the core, which include one or more chamfers, and which connect each of the flat lateral sides of the core.
Adicionalmente, cada una de estas cuatro caras sufrideras laterales está configurada para cooperar con, preferentemente, dos aristas de macho situadas en la zona de esquina del macho.Additionally, each one of these four lateral anvil faces is configured to cooperate with, preferably, two edges of the core located in the corner zone of the core.
Preferiblemente, las al menos cuatro caras sufrideras laterales del molde incluyen respectivas superficies de presión de dimensiones esencialmente coincidentes con cada una de las superficies de contrapresión de los lados laterales planos del macho.Preferably, the at least four lateral anvil faces of the mold include respective pressure surfaces of essentially coincident dimensions with each of the counter-pressure surfaces of the flat lateral sides of the core.
Esto ayuda a posicionar y mantener las paredes laterales de la caja en su posición doblada predefinida con el macho en la posición de máxima introducción, y por tanto a posicionar correctamente las líneas de doblez de reborde en su posicionamiento predefinido para poder acometer el posterior doblado de los rebordes exteriores con fiabilidad y rapidez.This helps to position and maintain the side walls of the box in their predefined bent position with the male in the maximum insertion position, and therefore to correctly position the flange bending lines in their predefined position to be able to undertake the subsequent bending of the box. outer flanges reliably and quickly.
Preferentemente, en la máquina, el macho incluye un dispositivo retenedor integrado en la superficie de fondo plana del macho, estando el dispositivo retenedor configurado para aprisionar la porción de fondo de la plancha plana contra la superficie de fondo plana del macho.Preferably, in the machine, the core includes a retaining device integrated into the flat bottom surface of the core, the retaining device configured to clamp the bottom portion of the flat plate against the flat bottom surface of the core.
Así se consigue que la porción de fondo de la plancha quede perfectamente centrada, y por tanto, ayuda al correcto posicionamiento de las líneas de doblez de reborde una vez dobladas, para su posterior doblado y presión por contacto y por pegado mediante cola, recordando que las zonas de solapamiento de las citadas cajas son extremadamente reducidas lo cual complica la unión entre ellas y exige un posicionamiento preciso del resto de partes de la plancha para conseguir una correcta formación de la plancha a una alta velocidad. In this way, the bottom portion of the plate is perfectly centered, and therefore, it helps the correct positioning of the fold lines of the flange once folded, for its subsequent bending and pressure by contact and by gluing, remembering that the overlapping areas of the aforementioned boxes are extremely small, which complicates the connection between them and requires a precise positioning of the rest of the parts of the sheet to achieve a correct formation of the sheet at high speed.
Preferiblemente, los miembros formadores esquinados están configurados para presionar contra los topes conformadores en la posición de tope.Preferably, the angled forming members are configured to press against the forming stops in the stop position.
Así, para la unión por presión por contacto y pegado en las zonas de solapamiento, también es necesario ejercer presión contra los topes conformadores, proporcionando en las zonas de solapamiento de los rebordes de la caja una presión superior e inferior del tipo sándwich. Thus, for contact pressure joining and gluing in the overlapping areas, it is also necessary to exert pressure against the forming stops, providing upper and lower sandwich-type pressure in the overlapping areas of the edges of the box.
Según otra realización, en la máquina, el molde comprende dos prensas mutuamente enfrentadas, dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad, y movibles entre una posición retraída hacia el exterior de la cavidad y una posición de presión hacia el interior de la cavidad.According to another embodiment, in the machine, the mold comprises two mutually facing presses, arranged laterally around the cavity, and movable between a position withdrawn towards the outside of the cavity and a position of pressure towards the inside of the cavity.
Las prensas pueden estar configuradas para unir por presión por contacto y pegado las solapas laterales derivas de las paredes laterales con otras paredes laterales y formar así los costados laterales de la caja.The presses can be configured to press-bond and glue the side flaps derived from the side walls with other side walls and thus form the side sides of the box.
Preferentemente, las prensas están dimensionadas y posicionadas para presionar en la posición de presión la parte exterior de la caja en dos paredes laterales opuestas contra respectivas paredes laterales planas opuestas del macho con los topes conformadores en la posición de tope.Preferably, the presses are dimensioned and positioned to press in the pressing position the outer part of the box at two opposite side walls against respective opposite flat side walls of the core with the former stops in the stop position.
Preferentemente, el molde comprende seis caras sufrideras laterales, movibles entre respectivas posiciones retraídas adyacentes a la cavidad y respectivas posiciones de tope hacia el interior de la cavidad, dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad, cada una de ellas teniendo una inclinación respecto a la dirección lineal Z complementaria a la de cada uno de los lados laterales planos del macho, estado las al menos seis caras sufrideras laterales en sus posiciones de tope configuradas para presionar la parte exterior de la caja, incluyendo esta parte exterior las zonas de esquina de la misma, contra los cuatro lados laterales planos del macho hacia el interior de la cavidad;Preferably, the mold comprises six lateral anvil faces, movable between respective retracted positions adjacent to the cavity and respective stop positions towards the interior of the cavity, arranged laterally around the cavity, each having an inclination with respect to the linear direction. Z complementary to that of each of the flat lateral sides of the core, with the at least six lateral abutment faces in their stop positions configured to press the outer part of the box, this outer part including its corner areas, against the four flat lateral sides of the male towards the inside of the cavity;
estando dos caras sufrideras laterales de estas seis integradas, cada una en un respectivo tope, y estando las otras cuatro caras sufrideras laterales de estas seis integradas, cada una en una respectiva prensa del molde,being two lateral anvil faces of these six integrated, each one in a respective stop, and the other four lateral anvil faces of these six integrated, each one in a respective mold press,
estando estas cuatro prensas mutuamente enfrentadas por parejas, y dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad, estando cada prensa articulada en una respectiva articulación de prensa respecto a las caras sufrideras laterales integradas en los topes conformadores, y these four presses facing each other in pairs, and arranged laterally around the cavity, each press being articulated in a respective press articulation with respect to the lateral anvil faces integrated in the forming stops, and
siendo estas prensas movibles, entre una posición retraída, hacia el exterior de la cavidad, y una posición de presión, hacia el interior de la cavidad en donde están dimensionadas y posicionadas para doblar y presionar la parte exterior de la caja en dos paredes laterales opuestas contra respectivos lados laterales planos opuestos del macho.these presses being movable, between a retracted position, towards the outside of the cavity, and a pressure position, towards the interior of the cavity where they are sized and positioned to bend and press the outside of the box into two opposite side walls against respective opposite flat lateral sides of the male.
Según un segundo aspecto de la presente invención, para solventar la misma problemática que el primer aspecto de la invención, es decir, para solucionar el problema del aumento de velocidad de formación de cajas previstas para ser anidadas y con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas, este segundo aspecto presenta una máquina con características alternativas a la máquina del primer aspecto de la invención, pero que comparte características esenciales con aquella del primer aspecto de la invención.According to a second aspect of the present invention, to solve the same problem as the first aspect of the invention, that is, to solve the problem of increasing the speed of formation of boxes intended to be nested and with rims located on the upper part of the side walls thereof and folded towards the outside of said boxes, this second aspect presents a machine with alternative characteristics to the machine of the first aspect of the invention, but which shares essential characteristics with that of the first aspect of the invention.
Esta máquina del segundo aspecto de la invención comprende el chasis, accionamiento de macho, y macho como los definidos en el primer aspecto de la invención.This machine of the second aspect of the invention comprises the chassis, plug drive, and plug as defined in the first aspect of the invention.
Esta máquina del segundo aspecto de la invención igualmente comprende un molde soportado en el chasis, que comprende una cavidad alineada con un macho según una dirección lineal Z, una embocadura de entrada de plancha a la cavidad, y una embocadura de salida de la caja formada de la cavidad, alineadas según la dirección lineal, y estando la embocadura de salida dimensionada para evacuar las cajas formadas de la cavidad atravesando la embocadura de salida;This machine of the second aspect of the invention also comprises a mold supported on the chassis, which comprises a cavity aligned with a core according to a linear direction Z, an entrance mouth of the plate to the cavity, and an exit mouth of the formed box. of the cavity, aligned according to the linear direction, and the outlet mouth being dimensioned to evacuate the boxes formed from the cavity through the outlet mouth;
Diferencialmente al estado del arte, la máquina comprende una pluralidad de elementos retenedores, configurados para facilitar la extracción del macho de la caja formada, mutuamente enfrentados y dispuestos lateralmente alrededor de la cavidad.Differently from the state of the art, the machine comprises a plurality of retaining elements, configured to facilitate the extraction of the core from the formed box, mutually facing each other and arranged laterally around the cavity.
Cada uno de los elementos retenedores es movible entre una posición retraída, para insertar la plancha a formar en la cavidad y permitir la formación de los rebordes doblados hacia el exterior, y una posición de retención, hacia el interior de la cavidad, en donde los elementos retenedores quedan inmovilizados y dispuestos por encima de los rebordes, para retenerlos verticalmente, durante el inicio del movimiento del macho hacia la posición extraída.Each of the retaining elements is movable between a retracted position, to insert the plate to be formed into the cavity and allow the formation of the outwardly bent edges, and a retaining position, towards the interior of the cavity, where the retaining elements retaining elements are immobilized and arranged above the edges, to retain them vertically, during the beginning of the movement of the core towards the extracted position.
La referida inmovilización confiere rigidez a las regiones de contacto de los elementos de retención con el reborde exterior de la caja superiores mientras el macho se desplaza en dirección de extracción.Said immobilization confers rigidity to the contact regions of the retention elements with the outer edge of the upper box while the tap moves in the extraction direction.
La inmovilización puede que corresponda con una inmovilización mecánica, por ejemplo, la correspondiente con los filos de la rosca de una varilla roscada o husillo; a una inmovilización mediante una señal eléctrica de control y/o potencia asociada a un actuador, por ejemplo, un freno de motor; a una inmovilización del eje de giro de un motor giratorio; o a una inmovilización de la parte movible de un cilindro fluidodinámico en esa posición asociada a la presión y fuerza de un fluido como aire o aceite, entre otros.The immobilization may correspond to a mechanical immobilization, for example, that corresponding to the edges of the thread of a threaded rod or spindle; to one immobilization by means of an electrical signal of control and/or power associated to an actuator, for example, an engine brake; to immobilization of the axis of rotation of a rotating motor; or immobilization of the moving part of a fluid dynamic cylinder in that position associated with the pressure and force of a fluid such as air or oil, among others.
Ventajosamente, los elementos retenedores están configurados para, durante su movimiento desde la posición tope hasta la posición retraída, permitir la evacuación de cada caja formada de la cavidad atravesando la embocadura de salida y no por la embocadura de entrada de plancha, provocando un aumento del número de cajas producidas por intervalo de tiempo.Advantageously, the retaining elements are configured so that, during their movement from the stop position to the retracted position, they allow the evacuation of each box formed from the cavity through the outlet mouth and not through the plate inlet mouth, causing an increase in the number of boxes produced per time interval.
En la máquina del segundo aspecto de la presente invención, los elementos retenedores aportan, ventajosamente, idénticamente al primer aspecto de la invención, un aumento de la velocidad de formación de la caja, pese a las dimensiones exigentemente reducidas de las porciones de solapamiento, y pese a los eventuales arrastres de cola, por exceso de esta o imprecisión de la aplicación de la misma debido a estas altas velocidades productivas, todo ello creando potenciales dificultades para la extracción de la caja con los rebordes unidos mediante cola del macho.In the machine of the second aspect of the present invention, the retaining elements advantageously contribute, identically to the first aspect of the invention, an increase in the speed of formation of the box, despite the demandingly reduced dimensions of the overlapping portions, and despite the eventual dragging of the glue, due to excess of it or imprecision in its application due to these high production speeds, all of this creating potential difficulties for the extraction of the box with the flanges joined by the tail of the core.
Preferentemente, en la máquina, el contorno lateral del macho, que incluye los lados laterales planos y las zonas de esquina del mismo, el contorno lateral del macho incorpora unos comidos verticales, uno asociado con cada elemento retenedor, estando cada comido vertical configurados para alojar al menos una porción de un respectivo elemento retenedor durante el desplazamiento del macho hacia la posición extraída.Preferably, in the machine, the lateral contour of the core, which includes the flat lateral sides and the corner areas thereof, the lateral contour of the core incorporates vertical notches, one associated with each retaining element, each vertical notch being configured to house at least a portion of a respective retaining element during the displacement of the core towards the extracted position.
Preferentemente, los elementos retenedores en la posición de retención quedan adicionalmente dispuestos por encima de una respectiva línea de doblez de reborde que conecta uno de los rebordes exteriores con la parte superior de una pared lateral de la caja. Preferably, the retaining elements in the retaining position are additionally arranged above a respective rim fold line connecting one of the outer rims to the top of a side wall of the box.
Así, ventajosamente, los elementos retenedores ejercen un empuje hacia abajo contra la caja cuando el macho se mueve hacia la posición extraída, y este empuje retiene la caja de forma fiable y robusta para poder aumentar la velocidad de formativa de cajas, ya que el empuje o retención de los elementos retenedores es ejercido también sobre las paredes laterales de la caja, gracias a que se extienden más allá de las líneas de doblez que separan las paredes laterales de los rebordes.Thus, advantageously, the retaining elements exert a downward push against the box when the tap moves towards the extracted position, and this push holds the box reliably and robustly in order to increase the speed of box forming, since the push The retention of the retaining elements is also exerted on the side walls of the box, thanks to the fact that they extend beyond the fold lines that separate the side walls from the flanges.
Preferiblemente, los elementos retenedores son movibles según una dirección horizontal mediante uno o más actuadores, preferentemente, cilindros neumáticos.Preferably, the retaining elements are movable in a horizontal direction by means of one or more actuators, preferably pneumatic cylinders.
Optativamente, los elementos retenedores son cuatro y están mutuamente enfrentados por parejas.Optionally, there are four retaining elements and they face each other by couples.
Preferentemente, la máquina está configurada extraer cada caja formada del macho sin interferir el macho con los elementos retenedores, mediante los elementos retenedores movibles entre las posiciones de retención y retraída.Preferably, the machine is configured to extract each formed box from the core without the core interfering with the retainers, by the retainers being movable between the retained and retracted positions.
Preferiblemente, el molde comprende los topes conformadores que influyen las caras sufrideras superiores del primer aspecto de la invención.Preferably, the mold comprises the forming stops that influence the upper anvil faces of the first aspect of the invention.
Preferentemente, el dispositivo doblador de macho comprende, además, los cuatro miembros formadores esquinados del primer aspecto de la invención.Preferably, the core bending device further comprises the four cornered forming members of the first aspect of the invention.
Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. La presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas. Las reivindicaciones referentes a dicha máquina han sido redactadas expresamente para que, ante una posible infracción de la presente invención pueda comprobarse tanto si dicha máquina está en funcionamiento como parada, y aunque las cajas que están configuradas para formar no se encuentren físicamente en el momento de la inspección.For those skilled in the art, other objects, advantages, and features of the invention will emerge in part from the description and in part from the practice of the invention. The present invention covers all possible combinations of particular and preferred embodiments indicated herein. The claims referring to said machine have been drawn up expressly so that, in the event of a possible infringement of the present invention, it can be verified whether said machine is running or stopped, and even if the boxes that are configured to form are not physically present at the time of the inspection.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:The foregoing and other advantages and characteristics will be more fully understood from the following detailed lists of embodiment examples with reference to the attached drawings, which should be taken for illustrative and non-limiting purposes, in which:
las Figs. 1, 2, y 3 son respectivas vistas en perspectiva superior de cajas aptas para ser formadas mediante la máquina de la presente invención, en donde las dos solapas laterales derivadas de cada una de las dos paredes laterales están dobladas por fuera de la caja, que tienen rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales doblados hacia el exterior, y en donde en las Figs. 2 y 3 las partes de la caja se han representado artificialmente transparentes para mostrar los cordones de cola aplicados por la máquina; the Figs. 1, 2, and 3 are respective top perspective views of boxes suitable for being formed by the machine of the present invention, where the two side flaps derived from each of the two side walls are folded on the outside of the box, which they have ridges located at the top of the side walls bent outwards, and where in Figs. 2 and 3 the parts of the box have been rendered artificially transparent to show the glue beads applied by the machine;
la Fig. 4 es una vista en planta de una plancha que tiene depositados cordones de cola mediante la máquina formadora de la presente invención para su posterior formación en la caja de la Fig. 3; Fig. 4 is a plan view of a sheet that has glue beads deposited by the forming machine of the present invention for its later formation in the box of Fig. 3;
la Figs. 5 y 6 son vistas en perspectiva superior y en planta, respectivamente, del macho y dispositivo doblador de macho de la primera realización de la máquina de la presente invención;the Figs. 5 and 6 are top perspective and plan views, respectively, of the core and core bending device of the first embodiment of the machine of the present invention;
las Figs. 7 a 9 son respectivas vistas en planta del macho y dispositivo doblador de macho según tres realizaciones alternativas;the Figs. 7 to 9 are respective plan views of the core and core bending device according to three alternative embodiments;
las Figs. 10, 12 y 13 son vistas en perspectiva superior, inferior, y en planta, respectivamente, del molde de una máquina del primer y segundo aspecto de la presente invención con los topes conformadores en la posición de tope;the Figs. 10, 12 and 13 are top, bottom, and plan perspective views, respectively, of a machine mold of the first and second aspects of the present invention with the forming stops in the stop position;
la Fig. 11 es la vista detalle V indicada en la Fig. 10;Fig. 11 is the detail view V indicated in Fig. 10;
la Fig. 14 es una vista en planta del molde de la Fig. 13, en donde tanto los cuatro topes conformadores como las prensas están en sus posiciones retraídas, y en donde las caras sufrideras superiores y los topes conformadores alineados con la dirección longitudinal X han sido omitidos;Fig. 14 is a plan view of the mold of Fig. 13, where both the four forming stops and the presses are in their retracted positions, and where the upper counter faces and the forming stops are aligned with the longitudinal direction X have been omitted;
la Fig. 15 es una vista en planta del molde de la Fig. 14, en donde tanto los topes como las prensas están en sus posiciones de tope y/o presión;Fig. 15 is a plan view of the mold of Fig. 14, where both the stops and the presses are in their stop and/or pressure positions;
las Figs. 16 y 17 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de la primera realización de la máquina del primer y segundo aspecto de la invención, con el macho en la posición introducida, y los topes conformadores y topes conformadores laterales en la posición de tope, y los elementos retenedores en posición retraída, y una caja recién formada como la de la Fig. 3 dispuesta en el macho y el molde;the Figs. 16 and 17 are top and bottom perspective views, respectively, of the first embodiment of the machine of the first and second aspects of the invention, with the core in the inserted position, and the forming stops and lateral forming stops in the stop position. , and the retaining elements in a retracted position, and a newly formed box like the one in Fig. 3 arranged in the core and the mold;
la Fig. 18 es la vista de la Fig. 16, ahora con el macho en una posición parcialmente introducida en desplazamiento hacia una posición extraída, y los elementos retenedores en posición de retención, y una caja recién formada como la de la Fig. 3 dispuesta en el macho y el molde;Fig. 18 is the view of Fig. 16, now with the plug in a partially inserted position moving towards an extracted position, and the retaining elements in a retaining position, and a newly formed box like that of Fig. 3 arranged in the core and the mold;
la Fig. 19 es una vista en perspectiva superior de una segunda realización de la máquina de la presente invención, con un macho con dos chaflanes en cada una de sus zonas de esquina, el dispositivo doblador de macho, y el molde con cuatro topes conformadores enfrentados por parejas y dos prensas mutuamente enfrentadas;Fig. 19 is a top perspective view of a second embodiment of the machine of the present invention, with a core with two chamfers in each of its corner areas, the core bending device, and the mold with four forming stops faced by pairs and two mutually facing presses;
la Fig. 20 es una vista en perspectiva inferior del macho y dispositivo doblador de macho de la Fig. 19;Fig. 20 is a bottom perspective view of the core and core bending device of Fig. 19;
la Fig. 21 es una vista en perspectiva superior de una tercera realización de la máquina, en donde se muestra el molde de la misma, apta para formar cajas de cuatro paredes laterales sin esquinas achaflanadas como la mostrada en la Fig. 3; Fig. 21 is a top perspective view of a third embodiment of the machine, where the mold thereof is shown, suitable for forming boxes with four side walls without chamfered corners like the one shown in Fig. 3;
la Fig. 22 es la vista en planta de la Fig. 21;Fig. 22 is the plan view of Fig. 21;
la Fig. 23 es una vista del macho y dispositivo doblador de este, y de dos topes conformadores mutuamente enfrentados que también forman parte del molde de la tercera realización, y también de una cuarta realización, de la máquina;Fig. 23 is a view of the core and its bending device, and of two mutually facing forming stops that also form part of the mold of the third embodiment, and also of a fourth embodiment, of the machine;
la Fig. 24 es una vista en planta del molde de la tercera realización de la máquina, en donde topes conformadores, topes conformadores laterales y las prensas están en sus posiciones retraídas; yFig. 24 is a plan view of the mold of the third embodiment of the machine, where the former stops, lateral former stops and the presses are in their retracted positions; and
la Fig. 25 es la vista de la Fig. 24, ahora con topes conformadores, topes conformadores laterales y las prensas están en sus posiciones de tope y/o presión.Fig. 25 is the view of Fig. 24, now with forming stops, lateral forming stops and the presses are in their stop and/or pressure positions.
EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOSDETAILED EXPOSURE OF PERFORMANCE MODES / EXAMPLES
Según el primer aspecto de la presente invención relativo a una máquina, la referencia 100 designa una máquina (100) para la formación de cajas (B), según la primera realización mostrada en las Fig. 5 y 6, y 10 a 18.According to the first aspect of the present invention relating to a machine, the reference 100 designates a machine (100) for the formation of boxes (B), according to the first embodiment shown in Figs. 5 and 6, and 10 to 18.
Las Figs. 1 a 3 muestran cajas (B) de distintas formas previstas para ser formadas en la máquina (100) de la presente invención, a partir de una plancha (P), como, por ejemplo, la mostrada en la Fig. 4 para la caja (B) de la Fig. 3.The Figs. 1 to 3 show boxes (B) of different shapes intended to be formed in the machine (100) of the present invention, from a sheet (P), such as the one shown in Fig. 4 for the box. (B) of Fig. 3.
Estas cajas (B) están previstas para ser anidadas unas con otras, ya que sus paredes laterales (PL) forman unas ligeras inclinaciones con respecto a la dirección perpendicular al fondo (F) de la caja (B), de forma que la embocadura superiormente abierta de las mismas tiene unas dimensiones longitudinal y transversal mayores que aquellas del fondo (F).These boxes (B) are designed to be nested one with the other, since their side walls (PL) form slight inclinations with respect to the direction perpendicular to the bottom (F) of the box (B), so that the upper mouth The open one of them has longitudinal and transverse dimensions greater than those of the bottom (F).
Las citadas cajas (B) están dotadas con cuatro rebordes (R) que nacen de la parte superior de cada una de las cuatro paredes laterales (PL) y están doblados hacia el exterior de la caja (B).Said boxes (B) are equipped with four ridges (R) that start from the upper part of each of the four side walls (PL) and are bent towards the outside of the box (B).
Los rebordes (R) de las figuras son planos y horizontales, formando un marco plano de reborde continuo y periférico en la parte superior de las paredes laterales (PL) y paralelo al plano de fondo de la caja (B), facilitando una posterior operación de sellado superior mediante un film habitualmente hecho de un compuesto plástico.The edges (R) of the figures are flat and horizontal, forming a flat frame with a continuous and peripheral edge in the upper part of the side walls (PL) and parallel to the bottom plane of the box (B), facilitating later operation. superior sealing by means of a film usually made of a plastic compound.
La citada máquina (100) comprende un chasis, un molde (50), un accionamiento de macho (10), y un macho (15), según la cual la máquina (100) forma las cajas (B) de la Fig. 3 a partir de la plancha de la Fig.4. Said machine (100) comprises a chassis, a mold (50), a core drive (10), and a core (15), according to which the machine (100) forms the boxes (B) of Fig. 3 from the plate of Fig.4.
El molde (50) está soportado en el chasis y comprende una cavidad (52) alineada con un macho (15) según la dirección lineal (Z) correspondiente con la vertical, una embocadura de entrada de plancha a la cavidad (52), y una embocadura de salida de la caja formada de la cavidad (52), alineadas según la vertical. La embocadura de salida está dimensionada para evacuar las cajas formadas de la cavidad (52) atravesando la embocadura de salida.The mold (50) is supported on the chassis and comprises a cavity (52) aligned with a core (15) according to the linear direction (Z) corresponding to the vertical, a plate entrance mouth to the cavity (52), and an exit mouth of the box formed from the cavity (52), aligned according to the vertical. The outlet mouth is dimensioned to evacuate the boxes formed from the cavity (52) through the outlet mouth.
En el ejemplo de las Figs. 10 y 12, el molde (50) incluye medios de regulación de dicha cavidad (52) para adaptarse al largo y ancho de la caja (B) según dos direcciones, longitudinal (X) y transversal (Y), de forma independiente.In the example of Figs. 10 and 12, the mold (50) includes means for regulating said cavity (52) to adapt to the length and width of the box (B) according to two directions, longitudinal (X) and transversal (Y), independently.
A lo largo de las realizaciones, las direcciones horizontales longitudinal y transversal (X, Y) designan en general dos direcciones horizontales lineales mutuamente perpendiculares. Throughout the embodiments, longitudinal and transverse horizontal directions (X, Y) generally designate two mutually perpendicular linear horizontal directions.
Unos topes conformadores laterales (95, 96), unos topes conformadores (56), unos elementos de retención (93), y el resto de elementos movibles están soportados directa o indirectamente en respectivos soportes (21) del molde (50), así como los elementos fijos tales como los dobladores (51).Some lateral shaping stops (95, 96), some shaping stops (56), some retention elements (93), and the rest of the movable elements are directly or indirectly supported on respective supports (21) of the mold (50), as well as fixed elements such as benders (51).
Previo al posicionamiento de la plancha (P) en su posición final de transportarte centrada entre el macho (15) y la cavidad (52), esta es transportada mediante un transportador dotado de dos guías de plancha y empujada por un órgano transportador desde una posición inicial asociada con un almacén de planchas apiladas (no mostrado), hasta la citada posición final, pasando por debajo de una pluralidad de inyectores de cola que están soportados en el chasis y suspendidos sobre el transportador.Prior to positioning the plate (P) in its final transport position centered between the core (15) and the cavity (52), it is transported by means of a conveyor equipped with two plate guides and pushed by a conveyor member from a position associated with a store of stacked plates (not shown), up to said final position, passing under a plurality of glue injectors that are supported on the chassis and suspended on the conveyor.
Los inyectores de cola depositan puntos o cordones de cola (CC) paralelos entre sí sobre zonas predefinidas de la plancha (P), como los indicados en la Fig. 4.The glue injectors deposit dots or beads of glue (CC) parallel to each other on predefined areas of the plate (P), such as those indicated in Fig. 4.
Así, la Fig. 4 muestra que para la formación de la caja (B) de la Fig. 3, son necesarios unos cordones de cola (CC) depositados sobre cada una de las cuatro solapas laterales (SL) derivadas a ambos lados de dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas.Thus, Fig. 4 shows that for the formation of the box (B) of Fig. 3, glue beads (CC) are necessary deposited on each of the four lateral flaps (SL) derived from both sides of two side walls (PL) facing each other.
Dichos cordones de cola (CC) de las solapas laterales (SL) quedan paralelos al plano de fondo (F) de la caja (B) aun vez esta está formada, tal como se deduce de las Figs. 1 a 4. Said tail chords (CC) of the side flaps (SL) remain parallel to the bottom plane (F) of the box (B) even once it is formed, as can be deduced from Figs. 1 to 4.
Al menos uno de estos puntos o cordones de cola (CC) se extiende sobre una cara achaflanada (CH) de la futura zona de esquina (A) de la caja (B) para pegar las solapas de refuerzo (SR) que nacen a ambos lados de los rebordes (R) de las otras dos paredes laterales (PL). At least one of these glue points or beads (CC) extends over a chamfered face (CH) of the future corner area (A) of the box (B) to glue the reinforcing flaps (SR) that arise from both sides of the ridges (R) of the other two side walls (PL).
También son necesarios unos puntos o cordones de cola (CC) depositados sobre cuatro porciones de los rebordes (R) para pegar unos rebordes (R) con otros en las zonas de solapamiento (A).Dots or beads of glue (CC) deposited on four portions of the rims (R) are also necessary to glue some rims (R) with others in the overlapping areas (A).
Tras depositar los cordones de cola (CC) mediante los inyectores de cola (45), la plancha (P) se posiciona en la posición final de transporte de la Fig. 1.After depositing the glue beads (CC) by means of the glue injectors (45), the plate (P) is positioned in the final transport position of Fig. 1.
El accionamiento de macho (10) soportado en el chasis desplaza el macho (15) guiadamente según la dirección lineal (Z) hacia la posición de introducción del macho (15) en la cavidad (52), arrastrando la plancha (P) al interior de la cavidad (52) del molde (50). El accionamiento de macho (10) comprende un brazo movido por un órgano motor (no mostrado).The core drive (10) supported on the chassis moves the core (15) guided according to the linear direction (Z) towards the insertion position of the core (15) in the cavity (52), dragging the plate (P) inside of the cavity (52) of the mold (50). The male drive (10) comprises an arm moved by a motor unit (not shown).
El citado macho (15) está conectado mediante un soporte de conexión (11) al accionamiento de macho (10). El macho (15) tiene esencialmente forma de pirámide truncada invertida, y comprende cuatro lados laterales planos (62) dispuestos enfrentados dos a dos alrededor del soporte de conexión (11) formando respectivas inclinaciones respecto a la dirección lineal (Z) vertical, definiendo los cuatro lados laterales planos (62), cuatro zonas de esquina del macho (15) entre dos lados laterales planos (62) contiguos, y un lado delantero y trasero (61, 63) según el sentido de introducción del macho (15) en el molde (50),Said male (15) is connected by means of a connection support (11) to the male drive (10). The plug (15) is essentially in the shape of an inverted truncated pyramid, and comprises four flat lateral sides (62) arranged facing each other two by two around the connection support (11) forming respective inclinations with respect to the vertical linear direction (Z), defining the four flat lateral sides (62), four corner areas of the plug (15) between two adjacent flat lateral sides (62), and a front and rear side (61, 63) according to the direction of insertion of the plug (15) into the mold (50),
Las Figs. 5 y 17 muestran que el lado delantero (61) comprende una superficie de fondo plana (65) integrada en el macho (15, 60, 85) configurada para presionar una porción de fondo de una plancha posicionada en la embocadura de entrada e introducirla en la cavidad (52).The Figs. 5 and 17 show that the front side (61) comprises a flat bottom surface (65) integrated in the plug (15, 60, 85) configured to press a bottom portion of a plate positioned in the inlet mouth and introduce it into the cavity (52).
En el lado trasero (63) está montado un dispositivo doblador de macho que comprende cuatro miembros formadores (64a), dispuestos alrededor del soporte de conexión (11), enfrentados dos a dos, cada uno asociado con uno de los lados laterales planos (62) inclinados, y posicionados en uso en una posición sobresalida hacia el exterior del macho (15) respecto a los lados laterales planos (62) para doblar hacia el exterior los citados rebordes (R).On the rear side (63) is mounted a male bending device comprising four forming members (64a), arranged around the connection support (11), facing two by two, each one associated with one of the flat lateral sides (62). ) inclined, and positioned in use in a protruding position towards the outside of the male (15) with respect to the flat lateral sides (62) to bend the aforementioned ridges (R) outwards.
El dispositivo doblador de macho comprende además cuatro miembros formadores esquinados (64b), distribuidos alrededor del soporte de conexión (11), cada uno de ellos posicionado en una zona de esquina del macho (15) de forma intercalada entre dos miembros formadores (64a) contiguos, y posicionados en uso en una posición sobresalida hacia el exterior del macho (15) en la zona de esquina del mismo.The male bending device further comprises four cornered forming members (64b), distributed around the connection support (11), each of them positioned in a corner area of the male (15) sandwiched between two forming members (64a). adjacent, and positioned in use in a protruding position towards the outside of the plug (15) in the corner area thereof.
Las Figs. 5, 6 y 16 a 18 muestran que el dispositivo doblador de macho comprende unos elementos de recuperación, por ejemplo, muelles (74), al menos uno por cada miembro formador (64) y/o miembro formador esquinado (64b), los cuales basculan en torno a una respectiva articulación (73) ante la ausencia o presencia de presión sobre los citados miembros formadores (64a, 64b), la presión y/o posición de por los miembros formadores (64a, 64b) para la formación de los rebordes (R) puede ser ajustada mediante un dispositivo de ajuste (75) que comprende un tope y montado en la parte trasera (63) del macho (15), y preferentemente configurado para ajustar individualmente la presión de cada uno de los miembros formadores (64a) y/o miembros formadores esquinados (64b).The Figs. 5, 6 and 16 to 18 show that the male bending device comprises some recovery elements, for example, springs (74), at least one for each forming member (64) and/or cornered forming member (64b), which tilt around a respective articulation (73) in the absence or presence of pressure on said forming members (64a, 64b), the pressure and/or position of by the forming members (64a, 64b) for the formation of the ridges (R) can be adjusted by means of an adjustment device (75) comprising a stop and mounted at the rear (63) of the core (15), and preferably configured to individually adjust the pressure of each of the forming members (64a) and/or cornered forming members (64b).
En el dispositivo doblador de macho de la primera realización de máquina (100) de las Figs.In the male bending device of the first machine embodiment (100) of Figs.
5 y 6, dos de los miembros formadores (64a) tienen en ambos de sus extremos unas extensiones correspondientes con los cuatro miembros formadores esquinados (64b), con forma de barra, varilla o similar.5 and 6, two of the forming members (64a) have at both of their ends corresponding extensions with the four cornered forming members (64b), in the shape of a bar, rod or the like.
Las Figs. 7 a 9 muestran realizaciones alternativas del dispositivo doblador de macho, que comprende ocho miembros formadores (64a, 64b) materializados en respectivas ocho piezas individuales atornilladas mediante dos respectivos tornillos (no referenciados) cada una a un núcleo macho hecho de nylon colado dotado de las citadas cuatro paredes laterales (62), que delimitan cuatro zonas de esquina de macho (15) que incluyen dos chaflanes (62) cada uno, conformando un macho (15) dotado de doce caras inclinadas en correspondencia a la forma interior de las paredes laterales (PL) y caras achaflanadas (CH) de la caja (B) a formar de la Fig. 5.The Figs. 7 to 9 show alternative embodiments of the male bending device, which comprises eight forming members (64a, 64b) materialized in respective eight individual pieces screwed by two respective screws (not referenced) each one to a male core made of cast nylon provided with the mentioned four side walls (62), which delimit four corner areas of the core (15) that include two chamfers (62) each, forming a core (15) equipped with twelve inclined faces in correspondence with the interior shape of the side walls (PL) and chamfered faces (CH) of the box (B) to be formed in Fig. 5.
La Fig. 7 muestra una primera realización alternativa del dispositivo doblador de macho, en donde los cuatro miembros formadores (64a) están materializados en una única pieza, mientras que los cuatro miembros formadores esquinados (64b) están materializados en respectivas piezas individuales.Fig. 7 shows a first alternative embodiment of the core bending device, where the four forming members (64a) are embodied in a single piece, while the four cornered forming members (64b) are embodied in respective individual pieces.
La Fig. 8 muestra una segunda realización alternativa del dispositivo doblador de macho, en donde dos de los miembros formadores (64a) tienen en ambos de sus extremos longitudinales unas extensiones correspondientes con los miembros formadores esquinados (64b). En una opción alternativa no mostrada en las figuras, los cuatro miembros formadores esquinados pueden nacen uno de un extremo de cada uno de los cuatro miembros formadores (64a).Fig. 8 shows a second alternative embodiment of the core bending device, where two of the forming members (64a) have at both of their longitudinal ends corresponding extensions with the cornered forming members (64b). In an alternative option not shown in the figures, the four cornered forming members may arise one from one end of each of the four forming members (64a).
La Fig. 9 muestra una tercera realización alternativa del dispositivo doblador de macho, en donde la totalidad de los miembros formadores (64) y miembros formadores esquinados (64b) está integrados en una única pieza.Fig. 9 shows a third alternative embodiment of the male bending device, where all of the forming members (64) and cornered forming members (64b) are integrated in a single piece.
Alternativamente, los miembros formadores del dispositivo doblador de macho pueden estar mecanizados sobre el mismo núcleo de macho que integra las paredes laterales planas. Alternatively, the forming members of the core bending device may be machined on the same male core that integrates the flat side walls.
La Fig. 23 muestra el macho (15) y el dispositivo doblador de macho de la tercera realización de la máquina (100) de la presente invención, ahora montado en el lado trasero (63) de un macho con cuatro lados laterales planos (62) sin chaflanes (62) en las zonas de esquina del macho (15), configurado par la formación de cajas (B) de cuatro paredes laterales (PL) como la mostrada en la Fig. 1.Fig. 23 shows the core (15) and core bending device of the third embodiment of the machine (100) of the present invention, now mounted on the rear side (63) of a core with four flat lateral sides (62 ) without chamfers (62) in the corner areas of the core (15), configured for the formation of boxes (B) with four side walls (PL) as shown in Fig. 1.
Siguiendo en la primera realización de la máquina (100), las Figs. 10 a 15 muestran que el molde (50) comprende además cuatro topes conformadores (56), mutuamente enfrentados y dispuestos lateralmente alrededor de la cavidad (52).Continuing on the first embodiment of the machine (100), Figs. 10 to 15 show that the mold (50) further comprises four forming stops (56), mutually facing each other and arranged laterally around the cavity (52).
Cada tope conformador (56) es movible entre una posición retraída de la Fig. 14, para insertar la plancha a formar en la cavidad (52), y una posición de tope de las Figs. 15 y 10 a 13, hacia el interior de la cavidad (52), permitiendo los topes conformadores (56) movibles entre las posiciones de tope y retraída evacuar cada caja formada de la cavidad (52) atravesando la embocadura de salida sin interferir con los topes conformadores (56).Each forming stop (56) is movable between a retracted position of Fig. 14, to insert the sheet to be formed into the cavity (52), and a stop position of Figs. 15 and 10 to 13, towards the interior of the cavity (52), allowing the forming stops (56) movable between the stop and retracted positions to evacuate each box formed from the cavity (52) through the outlet mouth without interfering with the forming stops (56).
Cada uno de los topes conformadores (56) incluye una cara sufridera superior (58, 59) plana y horizontal, configurada para, en su posición de tope de las Figs. 15 y 10 a 13, quedar inmovilizada y situada inferiormente adyacente a un miembro formador (64) en su posición sobresalida, configurada para quedar adyacente a una respectiva línea de doblez de reborde (LR) que conecta uno de los rebordes (R) exteriores con la parte superior de una pared lateral (PL) de la caja (B) de la Fig. 3, y configurada para recibir, con el macho (15) en la posición de máxima introducción dela Fig. 16, la presión de los rebordes (R) previamente doblados por los miembros formadores (64a).Each of the forming stops (56) includes an upper anvil face (58, 59) that is flat and horizontal, configured so that, in its stop position in Figs. 15 and 10 to 13, be immobilized and located inferiorly adjacent to a forming member (64) in its protruding position, configured to be adjacent to a respective flange fold line (LR) that connects one of the outer flanges (R) with the upper part of a side wall (PL) of the box (B) of Fig. 3, and configured to receive, with the male (15) in the maximum insertion position of Fig. 16, the pressure of the flanges ( R) previously bent by the forming members (64a).
Siguiendo en la primera realización de la máquina (100), las Figs. 10 a 15 muestran que el molde (50) comprende además una pluralidad de topes conformadores laterales (95, 96), mutuamente enfrentados y dispuestos lateralmente alrededor de la cavidad (52), siendo cada uno movible entre la posición retraída de la Fig. 14, para insertar la plancha a formar en la cavidad (52), y una posición de tope de las Figs. 15 y 10 a 13, hacia el interior de la cavidad (52), permitiendo los topes conformadores laterales (95, 96) movibles entre las posiciones de tope y retraída evacuar cada caja formada de la cavidad (52) atravesando la embocadura de salida sin interferir con los topes conformadores laterales (95, 96).Continuing on the first embodiment of the machine (100), Figs. 10 to 15 show that the mold (50) further comprises a plurality of lateral forming stops (95, 96), mutually facing each other and arranged laterally around the cavity (52), each one being movable between the retracted position of Fig. 14 , to insert the plate to be formed in the cavity (52), and a stop position of Figs. 15 and 10 to 13, towards the interior of the cavity (52), allowing the lateral forming stops (95, 96) movable between the stop and retracted positions to evacuate each box formed from the cavity (52) passing through the outlet mouth without interfere with the lateral forming stops (95, 96).
En las Figs. 10 a 18, cada uno de los topes conformadores laterales (95, 96) incluye una cara limitadora lateral, configurada para, en su posición de tope de las Figs. 15 y 10 a 13, quedar inmovilizada y situada lateralmente a un miembro formador (64) en su posición sobresalida, configurada para quedar adyacente al perímetro exterior de los rebordes (R) exteriores al menos en las zonas de esquina de la caja (B).In Figs. 10 to 18, each of the lateral forming stops (95, 96) includes a lateral limiting face, configured so that, in its stop position of Figs. 15 and 10 to 13, be immobilized and located laterally to a forming member (64) in its protruding position, configured to be adjacent to the outer perimeter of the flanges (R) exterior at least in the corner areas of the box (B).
Cada cara limitadora lateral de los topes conformadores laterales (95,96) está configurada para limitar lateralmente la posición las porciones de solapamiento (A) de los rebordes (R) a ser unidas entre sí mediante unos puntos o cordones de cola (CC), situadas en las zonas de esquina de la caja (B), y previamente dobladas hacia el exterior de la caja (B), tal como muestran en detalle las Figs. 16 y 18.Each lateral limiting face of the lateral forming stops (95, 96) is configured to laterally limit the position of the overlapping portions (A) of the flanges (R) to be joined together by glue points or cords (CC), located in the corner areas of the box (B), and previously folded towards the outside of the box (B), as shown in detail in Figs. 16 and 18.
En la primera realización, los topes conformadores laterales (95, 96) están integrados junto con las caras sufrideras superiores (58, 59) en los topes conformadores (56), y cada uno de los topes conformadores (56) tiene dos caras limitadoras laterales, una en cada extremo lateral del tope conformador (56).In the first embodiment, the lateral forming stops (95, 96) are integrated together with the upper anvil faces (58, 59) in the forming stops (56), and each of the forming stops (56) has two lateral limiting faces. , one at each lateral end of the forming stop (56).
Siguiendo en la Fig. 10, cada tope conformador (56) tiene integrada además una arista dobladora horizontal (AH) adyacente a la cara sufridera superior (58, 59), y situada entre dos topes conformadores laterales (95, 96) con una cara limitadora lateral cada uno.Continuing in Fig. 10, each forming stop (56) also has a horizontal bending edge (AH) integrated adjacent to the upper counter-socket face (58, 59), and located between two lateral forming stops (95, 96) with a face lateral limiter each.
Esta arista dobladora (AH) de cada tope conformador (56) está configurada para doblar en torno a la línea de doblez de reborde (LR) cada reborde (R) hacia el exterior, en cooperación con un respectivo miembro formador del dispositivo doblador de macho.This bending edge (AH) of each forming stop (56) is configured to bend each flange (R) outward around the rim bending line (LR), in cooperation with a respective forming member of the male bending device. .
Esta arista dobladora (AH) de cada tope conformador (56) está configurada para posicionarse en la posición de tope adyacente a la línea de doblez de reborde (LR) durante la presión de las caras sufrideras laterales de los topes conformadores (56) contra la parte exterior de la caja (B).This bending edge (AH) of each forming stop (56) is configured to be positioned in the stop position adjacent to the rim bending line (LR) during the pressure of the lateral anvil faces of the forming stops (56) against the outside of the box (B).
La Fig. 11 muestra en detalle que las caras sufrideras superiores (58, 59) están dispuestas verticalmente a dos alturas. Una primera altura está asociada con el grosor de plancha (P) posicionada a lo largo de los rebordes (R) en las porciones de los rebordes (R) en donde estos no solapan entre sí, y una segunda altura está asociada con el doble del grosor de plancha (P) asociada a las porciones de solapamiento (A).Fig. 11 shows in detail that the upper support faces (58, 59) are arranged vertically at two heights. A first height is associated with the plate thickness (P) positioned along the ridges (R) in the portions of the ridges (R) where these do not overlap each other, and a second height is associated with twice the plate thickness (P) associated with the overlapping portions (A).
Siguiendo en la Fig. 16, con el macho (15) posicionado en la posición de máxima introducción, los cuatro miembros formadores esquinados (64b) están configurados para, presionar superiormente por contacto unas porciones de solapamiento (A) de los citados rebordes (R) doblados hacia el exterior y situadas en las zonas de esquina de la caja (B). Al presionar superiormente en cada zona de esquina, la porción de reborde (R) superior presiona hacia abajo contra la cara superior de la porción de reborde (R) inferior en la porción de solapamiento (A). Durante esta presión los cuatro miembros formadores esquinados (64b) están adicionalmente configurados para pegar unos rebordes (R) contra otros por presión en estas porciones de solapamiento (A), junto con los puntos o cordones de cola (CC) previamente depositados mediante los inyectores de cola (45).Continuing in Fig. 16, with the male (15) positioned in the maximum insertion position, the four cornered forming members (64b) are configured to press upperly by contact some overlapping portions (A) of the mentioned edges (R ) folded outwards and located in the corner areas of the box (B). By upper pressing at each corner area, the upper flange portion (R) presses downwardly against the upper face of the lower flange portion (R) at the overlapping portion (A). During this pressure the four cornered forming members (64b) are additionally configured to glue some ridges (R) against each other by pressure in these overlapping portions (A), together with the points or beads glue (CC) previously deposited by glue injectors (45).
Este molde (50) comprende además al menos cuatro caras sufrideras laterales, movibles entre una posición retraída adyacente a la cavidad (52) y una posición de tope hacia el interior de la cavidad (52), mutuamente enfrentadas por parejas, dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad (52).This mold (50) also comprises at least four lateral support faces, movable between a retracted position adjacent to the cavity (52) and a stop position towards the inside of the cavity (52), mutually facing each other in pairs, arranged laterally around the cavity (52).
Cada una de las cuatro caras sufrideras laterales tiene una inclinación vertical complementaria a la de cada uno de los lados laterales planos (62) del macho (15), estando las al menos cuatro caras sufrideras laterales en sus posiciones de tope de la Fig. 10 a 13 configuradas para presionar la parte exterior de la caja (B), incluyendo esta parte exterior las zonas de esquina de la misma, contra los cuatro lados laterales planos (62) del macho (15) hacia el interior de la cavidad (52), durante el citado presionado por contacto y pegado de los cuatro miembros formadores esquinados (64b), ilustrado en la Fig. 16.Each of the four lateral anvil faces has a vertical inclination complementary to that of each of the flat lateral sides (62) of the core (15), the at least four lateral anvil faces being in their stop positions in Fig. 10 to 13 configured to press the outer part of the box (B), this outer part including the corner areas thereof, against the four flat lateral sides (62) of the core (15) towards the inside of the cavity (52) , during the mentioned pressing by contact and gluing of the four cornered forming members (64b), illustrated in Fig. 16.
En las Figs. 10 a 15, el molde (50) tiene un total de doce caras sufrideras (C1, C2, C3, C4). Dos de los cuatro topes conformadores (56) comprenden, cada uno de ellos, siete caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1), configuradas para presionar en la posición de tope una pared lateral (PL) de la caja (B) y dos zonas de esquina achaflanadas con dos caras achaflanadas (CH) cada una, contra un lado lateral plano (62) y dos zonas de esquina del macho (15) achaflanadas con dos chaflanes (62a) cada una.In Figs. 10 to 15, the mold (50) has a total of twelve supporting faces (C1, C2, C3, C4). Two of the four forming stops (56) each comprise seven lateral support faces (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1), configured to press a side wall (PL) in the stop position. of the box (B) and two chamfered corner zones with two chamfered faces (CH) each, against a flat lateral side (62) and two chamfered corner zones of the male (15) with two chamfers (62a) each.
La cara sufriera lateral designada como C4 presiona en uso la pared lateral (PL) de mayor longitud en las figuras, las dos caras sufrideras laterales (C3, C2) situada a cada lado presionan contra respectivas zonas de esquina del macho (15) dotadas de dos chaflanes (62a) cada una, mientras que las dos caras sufrideras laterales (C1) presionan la pared lateral (PL) de menor longitud en las figuras.The lateral support face designated as C4 presses in use the longest side wall (PL) in the figures, the two lateral support faces (C3, C2) located on each side press against the respective corner areas of the core (15) provided with two chamfers (62a) each, while the two lateral support faces (C1) press the shorter side wall (PL) in the figures.
Las Figs. 10 a 15 muestran que las caras sufrideras laterales están integradas adicionalmente junto con las caras sufrideras superiores (58, 59) en dos de los cuatro topes conformadores (56).The Figs. 10 to 15 show that the side counter faces are additionally integrated together with the upper counter faces (58, 59) in two of the four forming stops (56).
Siguiendo en las Fig. 10 a 15, diez de las doce caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4) del molde (50) incluyen respectivas superficies de presión de dimensiones esencialmente coincidentes con cada una de las superficies de contrapresión de los lados laterales planos (62) del macho (15). Las caras sufrideras laterales de las citadas dimensiones corresponden con las caras sufrideras laterales designadas como C2, C3 y C4.Continuing in Figs. 10 to 15, ten of the twelve lateral anvil faces (C1, C2, C3, C4) of the mold (50) include respective pressure surfaces of dimensions essentially coinciding with each of the counter-pressure surfaces of the sides. flat sides (62) of the male (15). The lateral support faces of the aforementioned dimensions correspond to the lateral support faces designated as C2, C3 and C4.
Las Figs. 9 y 10 muestran que el macho (15) incluye un dispositivo retenedor (76) integrado en la superficie de fondo plana (65) del macho (15). El dispositivo retenedor (76) está configurado para aprisionar la porción de fondo (F) de la plancha (P) plana contra la superficie de fondo plana (65) del macho (15), y está materializado en una o más ventosas de vacío conectables a una fuente de vacío, tal como una bomba de vacío o un dispositivo de efecto Venturi.The Figs. 9 and 10 show that the plug (15) includes a retaining device (76) integrated into the flat bottom surface (65) of the plug (15). The retaining device (76) is configured to imprison the bottom portion (F) of the flat plate (P) against the flat bottom surface (65) of the plug (15), and is materialized in one or more vacuum suction cups connectable to a vacuum source, such as a vacuum pump or a Venturi effect device.
Volviendo a la Fig. 16, se muestra que los miembros formadores esquinados (64b) están configurados para presionar contra los topes conformadores (56) en la posición de tope. Turning to Fig. 16, it is shown that the cornered forming members (64b) are configured to press against the forming stops (56) in the stop position.
Dos de los topes conformadores (56) mutuamente enfrentados según la dirección longitudinal (X) tiene una cara sufridera superior (58) plana y horizontal y los otros dos topes conformadores (56) mutuamente enfrentados según la dirección transversal (Y) tienen una cara sufridera superior (58) plana y horizontal.Two of the forming stops (56) mutually facing each other according to the longitudinal direction (X) have a flat and horizontal upper anvil face (58) and the other two forming stops (56) mutually facing each other according to the transversal direction (Y) have an anvil face top (58) flat and horizontal.
A lo largo de los dos rebordes (R) alternos, mutuamente paralelos, y alineados según la dirección longitudinal (X) en la Fig. 10, una primera distancia está asociada con el grosor de plancha (P) posicionada a lo largo de los rebordes (R) en las porciones de los rebordes (R) en donde estos no solapan entre sí.Along the two alternating ridges (R), mutually parallel, and aligned according to the longitudinal direction (X) in Fig. 10, a first distance is associated with the thickness of the plate (P) positioned along the ridges. (R) in the portions of the ridges (R) where they do not overlap each other.
A lo largo de los otros dos rebordes (R) alternos, mutuamente paralelos, y alineados según la dirección transversal (Y) de la Fig. 10, una segunda distancia está asociada con el doble del grosor de plancha (P) asociada a las porciones de solapamiento (A).Along the other two alternate ridges (R), mutually parallel, and aligned according to the transversal direction (Y) of Fig. 10, a second distance is associated with twice the thickness of the plate (P) associated with the portions overlap (A).
Además, en las Figs. 10 a 15, y especialmente mostrado en la Fig. 11, las caras sufrideras superiores (58) de los topes conformadores (56) alineados según la dirección longitudinal (X) están niveladas a un nivel distinto, superior o inferior, respecto de las caras sufrideras superiores (59) de los topes conformadores (56) alineados según la dirección transversal (Y) .Furthermore, in Figs. 10 to 15, and especially shown in Fig. 11, the upper abutment faces (58) of the forming stops (56) aligned according to the longitudinal direction (X) are leveled at a different level, upper or lower, with respect to the faces upper dollies (59) of the forming stops (56) aligned according to the transverse direction (Y).
En la primera y cuarta realizaciones de la máquina (100) de las Figs. 13 y 25, respectivamente, el molde (50) comprende seis caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4), movibles entre respectivas posiciones retraídas adyacentes a la cavidad (52) y respectivas posiciones de tope hacia el interior de la cavidad (52), dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad (52).In the first and fourth embodiments of the machine (100) of Figs. 13 and 25, respectively, the mold (50) comprises six lateral support faces (C1, C2, C3, C4), movable between respective retracted positions adjacent to the cavity (52) and respective stop positions towards the interior of the cavity ( 52), arranged laterally around the cavity (52).
Cada una de estas caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4) tiene una inclinación respecto a la dirección lineal (Z) complementaria a la de cada uno de los lados laterales planos (62) del macho (15).Each of these lateral anvil faces (C1, C2, C3, C4) has an inclination with respect to the linear direction (Z) complementary to that of each of the flat lateral sides (62) of the core (15).
Las al menos seis caras sufrideras laterales (C1, C4), en sus posiciones de tope, están configuradas para presionar la parte exterior de la caja (B), incluyendo esta parte exterior las zonas de esquina de la misma, contra los cuatro lados laterales planos (62) del macho (15) hacia el interior de la cavidad (52). The at least six lateral anvil faces (C1, C4), in their stop positions, are configured to press the outer part of the box (B), this outer part including its corner areas, against the four lateral sides. planes (62) of the male (15) towards the interior of the cavity (52).
Dos caras sufrideras laterales (C4) de estas seis, estas integradas cada una en un respectivo tope (56), y las otras cuatro caras sufrideras laterales (C1) de estas seis están integradas cada una en una respectiva prensa (46) del molde (50).Two lateral support faces (C4) of these six, each one integrated in a respective stop (56), and the other four lateral support faces (C1) of these six are each integrated in a respective press (46) of the mold ( fifty).
Estas cuatro prensas (46) están mutuamente enfrentadas por parejas, y dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad (52), estando cada prensa (46) articulada en una respectiva articulación de prensa (48) respecto a las caras sufrideras laterales (C4) integradas en los topes (56) conformadores.These four presses (46) face each other in pairs, and arranged laterally around the cavity (52), each press (46) being articulated in a respective press articulation (48) with respect to the lateral anvil faces (C4) integrated in the forming stops (56).
Estas prensas (46) son movibles, entre una posición retraída de las Figs. 14 y 24, hacia el exterior de la cavidad (52), y una posición de presión de las Figs. 13 y 25, hacia el interior de la cavidad (52), en donde están dimensionadas y posicionadas para doblar y presionar la parte exterior de la caja (B) en dos paredes laterales (PL) opuestas contra respectivos lados laterales planos (62) opuestos del macho (15, 60, 80).These presses (46) are movable, between a retracted position of Figs. 14 and 24, towards the outside of the cavity (52), and a pressing position of Figs. 13 and 25, towards the interior of the cavity (52), where they are dimensioned and positioned to bend and press the outer part of the box (B) into two opposite side walls (PL) against respective opposite flat side sides (62). from the male (15, 60, 80).
En las Figs. 13 a 15 de la primera realización, y en las Figs. 24 y 25 de la cuarta realización, estas prensas (46) son movibles respecto a las respectivas articulaciones (48) mediante respectivos actuadores prensa, materializados en cilindros neumáticos prensa (47). Los cilindros neumáticos prensa (47) están soportados en un soporte prensa (23) en una parte movible del actuador de tope de cada tope (56) conformador movible, correspondiente con el vástago (36b) del actuador cilindro neumático tope (36).In Figs. 13 to 15 of the first embodiment, and in Figs. 24 and 25 of the fourth embodiment, these presses (46) are movable with respect to the respective joints (48) by means of respective press actuators, materialized in press pneumatic cylinders (47). The press pneumatic cylinders (47) are supported in a press support (23) in a movable part of the stop actuator of each movable former stop (56), corresponding to the rod (36b) of the stop pneumatic cylinder actuator (36).
En el lado de su cuerpo, cada cilindro neumático prensa (47) está soportado en un soporte prensa (23) articuladamente gracias a una articulación auxiliar (49a) vertical. En el lado de su vástago (47b), cada cilindro neumático prensa (47) está articulado a una respectiva prensa (46) gracias a una respectiva articulación secundaria (49) vertical.On its body side, each press pneumatic cylinder (47) is articulatedly supported on a press support (23) by means of a vertical auxiliary articulation (49a). On the side of its rod (47b), each press pneumatic cylinder (47) is articulated to a respective press (46) thanks to a respective vertical secondary articulation (49).
En la Figs. 13, 15 y 25, la inmovilización de cada cara sufridera lateral (C4) de cada tope (56) conformador en la posición de tope, es gracias a la aplicación de aire a presión sobre uno de los dos lados del vástago (36b) movible de un cilindro neumático, configurado para tal efecto.In Figs. 13, 15 and 25, the immobilization of each lateral anvil face (C4) of each former stop (56) in the stop position, is thanks to the application of pressurized air on one of the two sides of the movable stem (36b). of a pneumatic cylinder, configured for this purpose.
Similarmente, en la Fig. 13, 15 y 25, la inmovilización de cada cara sufridera lateral (C1) de cada prensa (46) en la posición de presión, es gracias a la aplicación de aire a presión sobre uno de los dos lados del vástago (47b) movible del cilindro neumático prensa (47), configurado para tal efecto.Similarly, in Fig. 13, 15 and 25, the immobilization of each lateral abutment face (C1) of each press (46) in the pressure position, is thanks to the application of pressurized air on one of the two sides of the movable rod (47b) of the pneumatic press cylinder (47), configured for this purpose.
En la segunda realización de la máquina (100) de las Figs. 19 y 20 esta comprende todas las características descritas para la primera realización, excepto por la configuración de las prensas (46). Así, el molde (50) de esta segunda realización comprende dos prensas (46) mutuamente enfrentadas, dispuestas lateralmente alrededor de la cavidad (52), y movibles entre una posición retraída de la Fig. 19 hacia el exterior de la cavidad (52), y una posición de presión (no mostrada) hacia el interior de la cavidad (52).In the second embodiment of the machine (100) of Figs. 19 and 20 it comprises all the characteristics described for the first embodiment, except for the configuration of the presses (46). Thus, the mold (50) of this second embodiment comprises two mutually facing presses (46), arranged laterally around the cavity (52), and movable between a retracted position of Fig. 19 towards the outside of the cavity (52), and a pressed position (not shown) towards the inside of the cavity (52).
Para la formación de la caja de la Fig. 3, las prensas (46) de la Fig. 19 se mueven desde la posición retraída hasta la posición de presión una vez que los topes conformadores (56) se encuentran en la posición de tope, en donde las prensas (46) están dimensionadas y posicionadas para presionar en la posición de presión la parte exterior de la caja (B) en dos paredes laterales (PL) opuestas contra respectivas paredes laterales planas (62) opuestas del macho (15) con los topes conformadores (56) en la posición de tope.For the formation of the box of Fig. 3, the presses (46) of Fig. 19 are moved from the retracted position to the pressing position once the forming stops (56) are in the stop position, wherein the presses (46) are dimensioned and positioned to press in the pressing position the outer part of the box (B) on two opposite side walls (PL) against respective opposite flat side walls (62) of the core (15) with the forming stops (56) in the stop position.
Cada prensa (46) está unida al vástago (47b) movible de un respectivo cilindro neumático prensa (47) soportado en un soporte fijo (21) del chasis. Cada uno de los vástagos (47b) guiado mediante un respectivo dispositivo guía de cilindro (37) según la dirección longitudinal (X).Each press (46) is attached to the movable rod (47b) of a respective press pneumatic cylinder (47) supported on a fixed support (21) of the chassis. Each of the rods (47b) guided by a respective cylinder guide device (37) according to the longitudinal direction (X).
Los dos topes conformadores (56) alineados según la dirección longitudinal (X) tienen una cara sufridera superior (58) pero carecen de caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4). Cada cara sufridera superior (58) está unida al vástago (36b) movible de un cilindro neumático tope (36), estado cada uno de los vástagos (36b) guiado mediante un dispositivo guía de cilindro (37) que guía cada vástago (36b) movible según la dirección longitudinal (X). Este dispositivo de guía de cilindro (37) está materializado particularmente en una guía lineal soportada en el soporte (21) junto al cilindro neumático tope (36), y un patín lineal (38) acoplado a la guía lineal (37), que está unida a su vez al vástago (36b).The two forming stops (56) aligned according to the longitudinal direction (X) have an upper anvil face (58) but lack lateral anvil faces (C1, C2, C3, C4). Each upper dolly face (58) is attached to the movable rod (36b) of a stop pneumatic cylinder (36), each of the rods (36b) being guided by a cylinder guide device (37) that guides each rod (36b) movable according to the longitudinal direction (X). This cylinder guide device (37) is particularly embodied in a linear guide supported on the support (21) next to the stop pneumatic cylinder (36), and a linear slider (38) coupled to the linear guide (37), which is attached in turn to the rod (36b).
Los dos topes conformadores (56) alineados según la dirección transversal (Y) tienen un miembro de tope cada uno. Cada miembro de tope está unido al vástago (36b) movible de un respectivo cilindro neumático tope (36), estado cada uno de los vástagos (36b) guiado mediante un dispositivo guía de cilindro (37) materializado en dos varillas lineales que guían cada vástago (36b) movible según la dirección transversal (Y).The two forming stops (56) aligned along the transverse direction (Y) each have a stop member. Each stop member is attached to the movable rod (36b) of a respective stop pneumatic cylinder (36), each of the rods (36b) being guided by a cylinder guide device (37) materialized in two linear rods that guide each rod (36b) movable according to the transverse direction (Y).
Cada uno de estos miembros de tope es el citado bloque de nylon colado que tiene mecanizadas las citadas siete caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1) referenciadas en la Fig. 19. El miembro de tope comprende además una pletina en la parte superior atornillada al bloque de nylon del miembro de tope. La pletina integra la arista dobladora horizontal (AH) y dos aristas horizontales inclinadas (AI), una en cada extremo distal de la artista dobladora (AH).Each one of these stop members is the aforementioned block of cast nylon that has the aforementioned seven lateral support faces machined (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1) referenced in Fig. 19. The stop member comprises in addition a plate in the upper part screwed to the nylon block of the stop member. The plate integrates the horizontal bending edge (AH) and two inclined horizontal edges (AI), one at each distal end of the bending artist (AH).
La inmovilización de las siete caras sufrideras laterales (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1) en la posición de tope de cada tope conformador (56), se ejecuta aplicando aire a presión sobre uno de los dos lados del vástago (36b) movible del cilindro neumático. The immobilization of the seven lateral anvil faces (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1) in the stop position of each forming stop (56), is carried out by applying pressurized air on one of the two sides of the stem. (36b) moveable from the pneumatic cylinder.
La tercera y cuarta realizaciones de la máquina (100) son útiles para la formación de la caja (B) de la Fig. 3, en donde cada zona de esquina de las citadas cajas incluye porciones laterales de dos paredes laterales (PL) contiguas que la definen.The third and fourth embodiments of the machine (100) are useful for the formation of the box (B) of Fig. 3, where each corner zone of said boxes includes lateral portions of two adjacent side walls (PL) that they define it.
En esta tercera y cuarta realizaciones el macho (15) de la máquina (100) puede corresponder con el macho (15) de la Fig. 23, y cada uno de los topes conformadores es movible mediante un respectivo actuador de tope, que pueden estar materializados en un cilindro neumático de tope (36).In these third and fourth embodiments, the male (15) of the machine (100) can correspond to the male (15) of Fig. 23, and each one of the forming stops is movable by means of a respective stop actuator, which can be materialized in a stop pneumatic cylinder (36).
Según la tercera realización de la máquina (100) de las Figs. 21 y 22, el molde (50) comprende dos topes conformadores (56) dotado cada uno de un miembro tope con esencialmente forma de U, mutuamente enfrentados según la dirección transversal (Y), cada uno de ellos comprendiendo tres de las citadas caras sufrideras laterales (C1, C4, C1), estando una de las tres caras sufrideras laterales referenciada como C4 de cada tope conformador (56) configurada para presionar una pared lateral (PL) contra un respectivo lado lateral plano (62) del macho (15) mostrado en la Fig. 15, y las otras dos caras sufrideras laterales de cada tope conformador (56) referenciadas como C1 configuradas para presionar respectivas zonas de esquina de la caja (B) de las Figs. 3 y 25 contra respectivas zonas de esquina del citado macho (15) de la Fig. 15 carente de chaflanes en sus zonas de esquina.According to the third embodiment of the machine (100) of Figs. 21 and 22, the mold (50) comprises two forming stops (56) each provided with an essentially U-shaped stop member, mutually facing each other according to the transversal direction (Y), each of them comprising three of the aforementioned abutment faces. laterals (C1, C4, C1), with one of the three lateral anvil faces referenced as C4 of each forming stop (56) configured to press a lateral wall (PL) against a respective flat lateral side (62) of the core (15) shown in Fig. 15, and the other two lateral anvil faces of each forming stop (56) referenced as C1 configured to press respective corner areas of the box (B) of Figs. 3 and 25 against respective corner areas of said core (15) of Fig. 15 lacking chamfers in its corner areas.
En la cuarta realización de la máquina (100) de las Figs. 24 y 25 esta comprende todas las características descritas para la primera realización, incluso las prensas (46) están articuladas como en la primera realización de la máquina (100); sin embargo, difiere en la configuración de las caras sufrideras laterales (C1, C4) para formar la caja (B) esencialmente rectangular sin chaflanes de la Fig. 3.In the fourth embodiment of the machine (100) of Figs. 24 and 25 this comprises all the characteristics described for the first embodiment, including the presses (46) are articulated as in the first embodiment of the machine (100); however, it differs in the configuration of the lateral anvil faces (C1, C4) to form the essentially rectangular box (B) without chamfers of Fig. 3.
Según el segundo aspecto de la presente invención relativo a una máquina alternativa para solventar el mismo problema técnico, la referencia 100 también designa esta máquina (100) para la formación de cajas (B), según la primera realización mostrada en las Figs. 5 y 6, y 10 a 18.According to the second aspect of the present invention relating to an alternative machine to solve the same technical problem, the reference 100 also designates this machine (100) for the formation of boxes (B), according to the first embodiment shown in Figs. 5 and 6, and 10 to 18.
Las Figs. 5 y 6, y 10 a 18 muestran que la máquina está prevista y configurada para la formación de cajas (B) anidables y con rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) de las mismas doblados hacia el exterior de estas, preferentemente a partir de láminas de cartón.The Figs. 5 and 6, and 10 to 18 show that the machine is designed and configured for the formation of nestable boxes (B) and with flanges (R) located in the upper part of the side walls (PL) of the same folded towards the outside. of these, preferably from cardboard sheets.
La máquina (100) de este segundo aspecto de la invención comprende un chasis, un molde (50), un accionamiento de macho (10), un macho (15) que tiene esencialmente forma de pirámide truncada invertida, y unos elementos retenedores (93). The machine (100) of this second aspect of the invention comprises a chassis, a mold (50), a core drive (10), a core (15) that is essentially in the shape of an inverted truncated pyramid, and retaining elements (93 ).
El molde (50), soportado en el chasis, comprende una cavidad (52) alineada con un macho (15) según una dirección lineal (Z), una embocadura de entrada de plancha a la cavidad (52), y una embocadura de salida de la caja formada de la cavidad (52), alineadas según la dirección lineal (Z), y estando la embocadura de salida dimensionada para evacuar las cajas formadas de la cavidad (52) atravesando la embocadura de salida.The mold (50), supported on the chassis, comprises a cavity (52) aligned with a core (15) according to a linear direction (Z), a plate input mouth to the cavity (52), and an output mouth. of the box formed from the cavity (52), aligned according to the linear direction (Z), and the outlet mouth being dimensioned to evacuate the boxes formed from the cavity (52) through the outlet mouth.
El accionamiento de macho (10), soportado en el chasis, está configurado para desplazar el macho (15) guiadamente según la dirección lineal (Z) en sentidos opuestos, entre unas posiciones de máxima extracción e introducción del macho (15) respecto a la cavidad (52). The male drive (10), supported on the chassis, is configured to move the male (15) guided according to the linear direction (Z) in opposite directions, between positions of maximum extraction and insertion of the male (15) with respect to the cavity (52).
El accionamiento de macho (10) soportado en el chasis desplaza el macho (15) guiadamente según la dirección lineal (Z) hacia la posición de introducción del macho (15) en la cavidad (52), arrastrando la plancha (P) al interior de la cavidad (52) del molde (50). El accionamiento de macho (10) comprende un brazo movido por un órgano motor (no mostrado).The core drive (10) supported on the chassis moves the core (15) guided according to the linear direction (Z) towards the insertion position of the core (15) in the cavity (52), dragging the plate (P) inside of the cavity (52) of the mold (50). The male drive (10) comprises an arm moved by a motor unit (not shown).
El citado macho (15) está conectado mediante un soporte de conexión (11) al accionamiento de macho (10), y comprende cuatro lados laterales planos (62) dispuestos enfrentados dos a dos alrededor del soporte de conexión (11) formando respectivas inclinaciones respecto a la dirección lineal (Z) vertical, definiendo los cuatro lados laterales planos (62), cuatro zonas de esquina del macho (15) entre dos lados laterales planos (62) contiguos, y un lado delantero y trasero (61, 63) según el sentido de introducción del macho (15) en el molde (50),Said male (15) is connected by means of a connection support (11) to the male drive (10), and comprises four flat lateral sides (62) arranged facing each other two by two around the connection support (11) forming respective inclinations with respect to each other. to the vertical linear direction (Z), defining the four flat lateral sides (62), four corner areas of the core (15) between two contiguous flat lateral sides (62), and a front and rear side (61, 63) according to the direction of introduction of the core (15) in the mold (50),
Las Figs. 5 y 17 muestran que el lado delantero (61) comprende una superficie de fondo plana (65) integrada en el macho (15, 60, 85) configurada para presionar una porción de fondo de una plancha posicionada en la embocadura de entrada e introducirla en la cavidad (52).The Figs. 5 and 17 show that the front side (61) comprises a flat bottom surface (65) integrated in the plug (15, 60, 85) configured to press a bottom portion of a plate positioned in the inlet mouth and introduce it into the cavity (52).
En el lado trasero (63) está montado un dispositivo doblador de macho que comprende cuatro miembros formadores (64a), dispuestos alrededor del soporte de conexión (11), enfrentados dos a dos, cada uno asociado con uno de los lados laterales planos (62) inclinados, y posicionados en uso en una posición sobresalida hacia el exterior del macho (15) respecto a los lados laterales planos (62) para doblar hacia el exterior los citados rebordes (R).On the rear side (63) is mounted a male bending device comprising four forming members (64a), arranged around the connection support (11), facing two by two, each one associated with one of the flat lateral sides (62). ) inclined, and positioned in use in a protruding position towards the outside of the male (15) with respect to the flat lateral sides (62) to bend the aforementioned ridges (R) outwards.
Las Figs. 10 a 13 y 16 a 18 muestran que la máquina (100) comprende cuatro elementos retenedores (93), configurados para facilitar la extracción del macho (15) de la caja (B) formada, mutuamente enfrentados por parejas y dispuestos lateralmente alrededor de la cavidad (52). The Figs. 10 to 13 and 16 to 18 show that the machine (100) comprises four retaining elements (93), configured to facilitate the extraction of the core (15) from the box (B) formed, mutually facing each other in pairs and arranged laterally around the cavity (52).
Los elementos retenedores (93) son movibles linealmente y horizontalmente, mediante uno o más actuadores (92), materializados en cilindros neumáticos, entre la posición retraída de las Figs. 10, 13 y 16, para insertar la plancha a formar en la cavidad (52) y permitir la formación de los rebordes (R) doblados hacia el exterior, y la posición de retención de la Fig. 18, hacia el interior de la cavidad (52).The retaining elements (93) are linearly and horizontally movable, by means of one or more actuators (92), materialized in pneumatic cylinders, between the retracted position of Figs. 10, 13 and 16, to insert the plate to be formed in the cavity (52) and allow the formation of the edges (R) bent outwards, and the retention position of Fig. 18, towards the interior of the cavity (52).
En la posición de retención de la Fig. 18, los elementos retenedores (93) quedan inmovilizados y dispuestos por encima de los rebordes (R), para retenerlos verticalmente, durante el inicio del movimiento del macho (15) hacia la posición extraída.In the retention position of Fig. 18, the retaining elements (93) remain immobilized and arranged above the flanges (R), to retain them vertically, during the beginning of the movement of the core (15) towards the extracted position.
También en esta posición de retención de la Fig. 18, los elementos retenedores (93) quedan adicionalmente dispuestos por encima de una respectiva línea de doblez de reborde (LR) que conecta uno de los rebordes (R) exteriores con la parte superior de una pared lateral (PL) de la caja (B).Also in this retaining position of Fig. 18, the retaining elements (93) are additionally arranged above a respective rim fold line (LR) that connects one of the outer rims (R) with the top of a side wall (PL) of the box (B).
Siguiendo en las Figs. 5, 6, y 16 a 18, estas muestran que el contorno lateral del macho (15) incorpora unos comidos verticales (62c), uno asociado con cada elemento retenedor (93), estando cada comido vertical (62c) configurados para alojar al menos una porción de un respectivo elemento retenedor (93) durante el desplazamiento del macho (15) hacia la posición extraída.Following in Figs. 5, 6, and 16 to 18, these show that the lateral contour of the core (15) incorporates vertical grommets (62c), one associated with each retaining element (93), each vertical grommet (62c) configured to house at least a portion of a respective retaining element (93) during the displacement of the core (15) towards the extracted position.
En estas figuras, los comidos verticales (62c) están dispuestos en los lados laterales planos (62) incluidos en el contorno lateral del macho (15).In these figures, the vertical notches (62c) are arranged on the flat lateral sides (62) included in the lateral contour of the male (15).
En estas figuras, los comidos verticales (62c) están ejecutados mediante una operación de vaciado. Alternativamente, los comidos verticales (62c) pueden formarse uniendo unas piezas con otras en el macho (15), entre otras opciones.In these figures, the vertical eat-ins (62c) are executed by means of an emptying operation. Alternatively, the vertical notches (62c) can be formed by joining some pieces to each other in the male (15), among other options.
En las Figs. 16 y 18 se observa que la máquina (100) queda así configurada extraer cada caja (B) formada del macho (15) sin interferir el macho (15) con los elementos retenedores (93) mediante los elementos retenedores (93) movibles entre las posiciones de retención y retraída.In Figs. 16 and 18 it can be seen that the machine (100) is thus configured to extract each box (B) formed from the core (15) without the core (15) interfering with the retaining elements (93) by means of the retaining elements (93) movable between the retention and retracted positions.
El alcance de la presente invención está definido por las siguientes reivindicaciones. The scope of the present invention is defined by the following claims.
Claims (22)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES202130750A ES2933250A1 (en) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES202130750A ES2933250A1 (en) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2933250A1 true ES2933250A1 (en) | 2023-02-02 |
Family
ID=85111617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES202130750A Pending ES2933250A1 (en) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2933250A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1490301A (en) * | 1974-04-16 | 1977-11-02 | Machida Shigyo Co Ltd | Manufacturing containers by folding blanks |
CA1121199A (en) * | 1979-07-06 | 1982-04-06 | Thomas R. Baker | Method and apparatus for forming a flanged tray |
ES2593823A1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-12-13 | Telesforo Gonzalez Maquinaria Slu | Machine for forming bases or caps of prismatic boxes by bending and joining of die-cut plates (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
ES2795099A1 (en) * | 2020-05-07 | 2020-11-20 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | METHOD AND MACHINE FOR FORMING CARDBOARD BOXES BY GLUING, COMPUTER PROGRAM, AND COMPUTER-READABLE DEVICE THAT HAS STORED SAID PROGRAM (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
ES2839552A2 (en) * | 2019-12-17 | 2021-07-05 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | MACHINE AND METHOD FOR FORMING CARDBOARD BOXES FROM DIE-CUTTING FLAT SHEETS AND CARDBOARD BOX (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
-
2021
- 2021-08-02 ES ES202130750A patent/ES2933250A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1490301A (en) * | 1974-04-16 | 1977-11-02 | Machida Shigyo Co Ltd | Manufacturing containers by folding blanks |
CA1121199A (en) * | 1979-07-06 | 1982-04-06 | Thomas R. Baker | Method and apparatus for forming a flanged tray |
ES2593823A1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-12-13 | Telesforo Gonzalez Maquinaria Slu | Machine for forming bases or caps of prismatic boxes by bending and joining of die-cut plates (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
ES2839552A2 (en) * | 2019-12-17 | 2021-07-05 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | MACHINE AND METHOD FOR FORMING CARDBOARD BOXES FROM DIE-CUTTING FLAT SHEETS AND CARDBOARD BOX (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
ES2795099A1 (en) * | 2020-05-07 | 2020-11-20 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | METHOD AND MACHINE FOR FORMING CARDBOARD BOXES BY GLUING, COMPUTER PROGRAM, AND COMPUTER-READABLE DEVICE THAT HAS STORED SAID PROGRAM (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2903292B2 (en) | MOLD OF MACHINE FOR THE FORMATION OF CARDBOARD AND/OR PLASTIC BOXES AND METHOD FOR THE FORMATION OF CARDBOARD AND/OR PLASTIC BOXES | |
ES2635291T3 (en) | Flexible stackable container and method and system for manufacturing | |
WO2016198708A1 (en) | Machine for forming bases or lids for prism-shaped boxes by folding and joining die-cut sheets | |
ES2747123T3 (en) | Procedure and device for placing reinforcements on a cardboard packaging cutout | |
ES2914929B2 (en) | CARDBOARD BOX FORMING MACHINE FROM FLAT SHEETS | |
ES1288806U (en) | Machine for the formation of boxes by gluing and made of plates (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2933250A1 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2851679B2 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND BENDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SAID BOXES | |
ES2903264B2 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES, INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TO THE OUTSIDE OF THESE | |
ES2839552B2 (en) | MACHINE AND METHOD FOR FORMING CARDBOARD BOXES FROM DIE-CUT FLAT SHEETS, AND CARDBOARD BOX | |
ES1258339U (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2929833B2 (en) | SUPPORTING DEVICE FOR SUPPORTING BOXES TRANSFERRED FROM A LIFTING DEVICE ON A BOX STACKING MACHINE | |
ES1292904U (en) | Box formation machine from plates (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES1163958U (en) | Apparatus for production of reinforced containers (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2958117A1 (en) | OCTAGONAL CARDBOARD TRAY ASSEMBLY MACHINE | |
ES2925743B2 (en) | STACKING MACHINE FOR NESTING BOXES OF SEMI-RIGID LAMINAR MATERIAL ADDING BOXES AT THE LOWER PART OF THE STACK AND STACK OF NESTED BOXES OBTAINED | |
ES2950293A1 (en) | MACHINE FOR FORMING CARDBOARD BOXES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2939387B2 (en) | MACHINE AND METHOD FOR THE FORMATION AND MARKING OF BOXES, AND BOX OBTAINED | |
ES2655317B1 (en) | Method and machine for automatic manufacturing of a prismatic box by folding and joining a flat base piece, and obtained prismatic box | |
ES2950209A1 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES BY GLUING AND FORMING PLATES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2749298A1 (en) | BOX MACHINE AND METHOD (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2653920B1 (en) | Flat base piece, production apparatus and reinforced container produced with said flat piece | |
ES1306046U (en) | TOP BENDING DEVICE FOR REINFORCED UPPER OUTLETS OF SEMI-RIGID LAMINAR MATERIAL BOXES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2949887A1 (en) | MACHINE FOR FORMING BOXES FROM PLATES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES1265091U (en) | CARDBOARD BOX FORMING MACHINE FROM FLAT SHEETS (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20221004 |
|
BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2933250 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20230202 |