ES2949887A1

ES2949887A1 - MACHINE FOR FORMING BOXES FROM PLATES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2949887A1
Application number: ES202230156A
Authority: ES
Inventors: Olmo Telesforo Gonzalez
Original assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Current assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-10-03

Abstract

Machine (100) for forming boxes (B) from plates (P), comprising box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59) arranged around a cavity (52), a male (15) movable in and out of the cavity (52) to press the bottom portion (F) of a plate (P) introducing it into the cavity (52), and second forming members (64b), each arranged in a corner forming area of the machine (100), movable by actuators (66) to perform at least one pressing of overlapping portions of end areas (A) of the edges (R) coinciding with the corner areas of the box (B),subsequent to the bending of said edges (R) by first forming members (64a) and/or the second forming members (64b) in cooperation with the edge-forming faces (58, 59). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

MÁQUINA PARA LA FORMACIÓN DE CAJAS A PARTIR DE PLANCHASMACHINE FOR FORMING BOXES FROM PLATES

SECTOR DE LA TÉCNICATECHNIQUE SECTOR

La presente invención concierne con una máquina para la formación de cajas a partir de planchas, teniendo dichas cajas una porción de fondo rodeada por cuatro paredes laterales enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas de esquina de la caja, y unos rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales rodeando la caja y que se proyectan en voladizo hacia el exterior de la caja proporcionando un apoyo para una lámina de cierre. La lámina de cierre es, por ejemplo, una lámina de plástico y/o de cartón, entre otros. Por ejemplo, dicho cierre es por sellado, termosellado o encolado.The present invention concerns a machine for forming boxes from plates, said boxes having a bottom portion surrounded by four side walls facing each other two by two that delimit four corner areas of the box, and some ridges located on the side. top of the side walls surrounding the box and projecting cantilevered towards the outside of the box providing support for a closing sheet. The closing sheet is, for example, a sheet of plastic and/or cardboard, among others. For example, said closure is by sealing, heat sealing or gluing.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVERBACKGROUND OF THE INVENTION AND TECHNICAL PROBLEM TO BE SOLVED

El documento US4832675A describe una máquina para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las cajas y doblados hacia el exterior de dichas cajas, los rebordes o alas periféricas se proyectan lateralmente en voladizo para permitir un sellado mejorado y resistencia incrementada, estos rebordes forman una denominada brida. En la máquina, un macho 58 con un bloque 120 es insertable y extraíble de una cavidad 54 de un molde tiene montado en su parte superior un conjunto denominador montador de bridas 118, formado por miembros formadores 128 movibles mediante un par de cilindros de fluido o hidráulicos 132 en la dirección vertical del movimiento del macho, independientemente del movimiento del macho 58 dentro y fuera de la cavidad 54 del molde, permitiendo el uso de planchas de cartón de calibres distintos (distintos grosores). El conjunto de los miembros formadores 128 movibles forman un marco conectado al par de cilindros fluidodinámicos o hidráulicos y son movibles verticalmente, estando dispuestos para doblar cuatro rebordes 42 que se extienden superiormente desde respectivas paredes laterales 38 de la caja 32 formado una brida con los rebordes. Así, cuando los pistones 138 de los cilindros se mueven respecto del macho 58, causan que todos los miembros formadores 128 doblen los rebordes 42 de la caja a formar y presionen los rebordes 42 contra unos dientes de sierra 66 de unas barras 64 delimitantes de la cavidad 54, presionando los miembros formadores 128 los rebordes 42 en las cuatro esquinas de la caja (B) hasta un mismo plano horizontal de apriete (ver Figs. 9, 15 y 16).Document US4832675A describes a machine for forming boxes with flanges located on the top of the side walls of the boxes and folded towards the outside of said boxes, the flanges or peripheral wings project laterally in a cantilever to allow an improved sealing and increased strength, these flanges form a so-called flange. In the machine, a core 58 with a block 120 is insertable and removable from a cavity 54 of a mold and has a flange assembly denominator assembly 118 mounted on its upper part, formed by forming members 128 movable by a pair of fluid cylinders or hydraulics 132 in the vertical direction of the movement of the core, independently of the movement of the core 58 inside and out of the cavity 54 of the mold, allowing the use of cardboard sheets of different calibers (different thicknesses). The set of movable forming members 128 form a frame connected to the pair of fluid dynamic or hydraulic cylinders and are vertically movable, being arranged to bend four flanges 42 that extend superiorly from respective side walls 38 of the box 32 forming a flange with the flanges. . Thus, when the pistons 138 of the cylinders move with respect to the male 58, they cause all the forming members 128 to bend the lips 42 of the box to be formed and press the lips 42 against saw teeth 66 of bars 64 delimiting the box. cavity 54, the forming members 128 pressing the flanges 42 in the four corners of the box (B) to the same horizontal clamping plane (see Figs. 9, 15 and 16).

Los documentos ES1258339U y ES2851825A1, del mismo inventor que la presente solicitud, divulgan máquinas 100 para la formación de cajas B con rebordes R situados en la parte superior de las paredes laterales PL de las cajas B y doblados hacia el exterior de dichas cajas, en voladizo, para facilitar un posterior cierre, por ejemplo, por sellado, de una parte superiormente abierta de la caja. Las máquinas de ambos documentos tienen un macho con forma de pirámide truncada invertida y uno dispositivo formador de macho montados en el lado trasero 63 del macho para doblar los rebordes R. El dispositivo formador de macho está conectado operativamente a un actuador de macho 66, cuya activación es independiente de un accionamiento de macho 10 que desplaza verticalmente en sentidos opuestos el macho dentro y fuera de una cavidad 52 de un molde 50.Documents ES1258339U and ES2851825A1, by the same inventor as the present application, disclose machines 100 for the formation of boxes B with flanges R located on the upper part of the side walls PL of the boxes B and folded towards the outside of said boxes, cantilevered, to facilitate later closing, for example, by sealing, of a top open part of the box. The machines of both documents have an inverted truncated pyramid-shaped core and a core forming device mounted on the rear side 63 of the core to bend the flanges R. The core forming device is operatively connected to a core actuator 66, whose Activation is independent of a core drive 10 that vertically moves the core in opposite directions into and out of a cavity 52 of a mold 50.

En ambos documentos ES1258339U y ES2851825A1, la cavidad 52 está delimitada al menos parcialmente por unos elementos conformadores de la caja B dispuestos alrededor de la cavidad 52, y los elementos conformadores de la caja B incluyen una pluralidad de topes conformadores 56 mutuamente enfrentados. La pluralidad de topes conformadores 56 incluyen caras conformadoras de rebordes 58, 59 configuradas para, en las posiciones de tope de cada tope conformador 56, recibir la presión de los rebordes R doblados hacia el exterior por el dispositivo formador de rebordes 64. Cada uno de dichos topes conformadores 56 es movible entre una respectiva posición de tope, hacia el interior de la cavidad 52, y una respectiva posición retraída, permitiendo la pluralidad de topes conformadores 56 movibles entre las posiciones de tope y retraída evacuar las cajas B formadas de la cavidad 52 atravesando la embocadura de salida 55, dimensionada para evacuar dichas cajas B.In both documents ES1258339U and ES2851825A1, the cavity 52 is at least partially delimited by box-forming elements B arranged around the cavity 52, and the box-forming elements B include a plurality of mutually facing shaping stops 56. The plurality of shaping stops 56 include flange-forming faces 58, 59 configured to, at the stop positions of each shaping stop 56, receive pressure from the flanges R folded outward by the flange-forming device 64. Each said forming stops 56 is movable between a respective stop position, towards the interior of the cavity 52, and a respective retracted position, allowing the plurality of forming stops 56 movable between the stop and retracted positions to evacuate the boxes B formed from the cavity 52 crossing the outlet mouth 55, sized to evacuate said boxes B.

Siguiendo con los documentos ES1258339U y ES2851825A1 del mismo inventor que la presente solicitud, en el apartado de antecedentes, se explican los documentos US2925758A, GB1490301A y CA1121199A que presentan máquinas para la formación de cajas con rebordes periféricos situados en la parte superior de las cuatro paredes laterales de la caja y doblados hacia el exterior de las cajas, y en el apartado de antecedentes de los documentos ES1258339U y ES2851825A1 se citan los severos inconvenientes de las máquinas de los documentos US2925758A, GB1490301A y CA1121199A incorporados aquí por referencia explícita, relacionados con una baja velocidad productiva de cajas en combinación con mecanismos complejos y de dimensiones excesivas.Continuing with the documents ES1258339U and ES2851825A1 of the same inventor as the present application, in the background section, the documents US2925758A, GB1490301A and CA1121199A are explained, which present machines for the formation of boxes with peripheral flanges located on the upper part of the four walls sides of the box and folded towards the outside of the boxes, and in the background section of documents ES1258339U and ES2851825A1 the severe drawbacks of the machines of documents US2925758A, GB1490301A and CA1121199A incorporated herein by explicit reference, related to a low productive speed of boxes in combination with complex mechanisms and excessive dimensions.

El documento ES1273399U divulga una máquina para la formación de cajas 20 en donde un macho 2 se introduce y extrae verticalmente con relación a una cavidad de un molde, mediante un desplazamiento vertical lineal causado por un accionamiento del macho 2 en donde se soporta tal macho. Las cajas 20 formadas son evacuadas por una embocadura de salida situada por debajo de una embocadura de entrada de plancha a formar.Document ES1273399U discloses a machine for forming boxes 20 where a core 2 is introduced and extracted vertically in relation to a cavity of a mold, by means of a linear vertical displacement caused by an actuation of the core 2 where such core is supported. The formed boxes 20 are evacuated through an exit mouth located below an entrance mouth of the plate to be formed.

La caja 20 tiene unos rebordes 212, 222 o alas, situados rematando la parte superior de unas paredes laterales 21 y paredes frontales 22, respectivamente, de las cajas 20 y dichas alas 212, 222, están dobladas hacia el exterior de dichas cajas 20 para permitir el cierre por sellado de la parte superior de la caja 20. El doblado de las alas 212 de las paredes laterales 21 se obtiene por el desplazamiento de unas prensas laterales 8 que actúan sobre dichas paredes laterales 21 hasta quedar plegadas en una posición horizontal al contactar con un marco fijo 6 al macho 2.The box 20 has flanges 212, 222 or wings, located at the top of the side walls 21 and front walls 22, respectively, of the boxes 20 and said wings 212, 222 are folded towards the outside of said boxes 20 to allow sealing closure of the upper part of the box 20. The folding of the wings 212 of the side walls 21 is obtained by the movement of lateral presses 8 that act on said side walls 21 until they are folded in a horizontal position upon contact with a fixed frame. 6 to male 2.

Para realizar el plegado de las alas 222 de las paredes laterales 22, las prensas laterales 8 no se retiran, sino que se aprovecha la posición que alcanzan en el plegado de las paredes laterales 21 para que unos listones 72 de un marco móvil 7, asociado al macho y con movimiento independiente del mismo, aprieten dichas alas 222 de las paredes frontales 22 contra una superficie 81 de las prensas laterales 8, consiguiendo con ello que los extremos de las alas 222 queden por encima de los extremos de las alas 212 (ver Fig. 8).To fold the wings 222 of the side walls 22, the side presses 8 are not removed, but rather the position they reach in the folding of the side walls 21 is used so that some slats 72 of a mobile frame 7, associated to the male and with independent movement thereof, press said wings 222 of the front walls 22 against a surface 81 of the lateral presses 8, thereby ensuring that the ends of the wings 222 are above the ends of the wings 212 (see Fig. 8).

Por lo explicado en los documentos US4832675A y ES1273399U, una presión de los rebordes o alas de las paredes laterales de la caja, hasta un mismo plano horizontal de apriete, mediante unos elementos de formación montados en el lado superior del macho y movibles en relación al macho proyectándose lateralmente, pero estando los elementos de formación integrando un único marco o elemento movible formador, no posibilitan o por lo menos dificultan una adaptación de la máquina que permita abarcar un abanico de grosores de las planchas a ser formadas en caja en la máquina, ni posibilita formar cajas a partir de planchas con bajas calidades.As explained in documents US4832675A and ES1273399U, a pressure of the flanges or wings of the side walls of the box, up to the same horizontal tightening plane, by means of forming elements mounted on the upper side of the male and movable in relation to the male projecting laterally, but with the forming elements integrating a single frame or movable forming element, they do not make possible or at least hinder an adaptation of the machine that allows covering a range of thicknesses of the plates to be formed into a box on the machine, nor does it make it possible to form boxes from low quality plates.

La máquina del documento ES1273399U comprende además un marco fijo 6 configurado para cooperar en el doblado de las citadas alas laterales 212 de las paredes laterales 21 y 222 de las paredes frontales 22. El marco fijo 6 está ensamblado rígidamente en el lado trasero del macho 2 mediante una serie de uniones desmontables en una posición fija (ver Fig. 2).The machine of document ES1273399U further comprises a fixed frame 6 configured to cooperate in the bending of said side wings 212 of the side walls 21 and 222 of the front walls 22. The fixed frame 6 is rigidly assembled on the rear side of the core 2 through a series of removable joints in a fixed position (see Fig. 2).

Tal disposición del marco fijo 6, determina que, ante el cambio del calibre o grosor de la plancha o defectos en la plancha, primeramente, el marco fijo 6 debe ser desmontado o extraído de su posición de uso mediante las uniones desmontables, y, posteriormente, el marco fijo 6 debe ser reemplazado por una pieza distinta o suplementado con una pieza suplemento hecha a medida. Adicionalmente las dimensiones de estas piezas de reemplazo o suplemento serían muy exigentes, es decir, las medidas de estas piezas deberían ser muy exactas, para conseguir formar en cajas a partir de este amplio abanico de planchas con distintos calibres y/o calidades. Además, estas piezas de reemplazo o suplemento no estarían disponibles en el emplazamiento de la máquina cuando se produjeran estas situaciones, conllevando indeseados largos tiempos de parada productiva.Such arrangement of the fixed frame 6 determines that, in the event of a change in the caliber or thickness of the plate or defects in the plate, first, the fixed frame 6 must be disassembled or extracted from its position of use through the removable joints, and, subsequently , the fixed frame 6 must be replaced by a different part or supplemented with a custom-made supplement part. Additionally, the dimensions of these replacement or supplement pieces would be very demanding, that is, the measurements of these pieces would have to be very exact, to be able to form boxes from this wide range of plates with different calibers and/or qualities. Furthermore, these replacement or supplement parts would not be available at the machine site when these situations occurred, leading to undesired long productive downtime.

Por otro lado un marco fijo para doblar unos rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de una caja viene siendo empleado de forma extendida en el sector, así el anteriormente referido documento US2925758A divulga un marco fijo 9, también el anteriormente referido documento GB1490301A divulga un marco fijo 64 del macho mostrado en las Figs. 6 a 8 y unos segundos miembros formadores movibles 57. Adicionalmente, el documento US3618481A divulga unos miembros fijos correspondiente con unos flejes denominados muelles en lámina 52 sujetos entre el marco móvil 20 y el macho 19 y están mostrados en las Figs. 4 a 6 y el marco móvil 20 es movible según la dirección vertical del macho 12 respecto del macho 19.On the other hand, a fixed frame for bending flanges located on the upper part of the side walls of a box has been widely used in the sector, thus the aforementioned document US2925758A discloses a fixed frame 9, also the aforementioned document GB1490301A discloses a fixed frame 64 of the male shown in Figs. 6 to 8 and second movable forming members 57. Additionally, document US3618481A discloses fixed members corresponding to straps called leaf springs 52 held between the movable frame 20 and the male 19 and are shown in Figs. 4 to 6 and the mobile frame 20 is movable according to the vertical direction of the male 12 with respect to the male 19.

El problema técnico a resolver a la vista del estado de la técnica anteriormente expuesto es la formación de cajas de cartón con rebordes o alas en voladizo situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior, según lo explicado, con una alta velocidad de formación, sencillez y eficacia, evitando indeseadas paradas productivas y confiriendo robustez a la máquina, pero principalmente permitiendo la formación de tales cajas a partir de planchas que pueden incluir cartón de distintos calibres, habilitando así un aumento del abanico de grosores de la plancha a ser formada en caja, a la vez que se obtienen tales cajas minimizando o incluso eliminado indeseadas las paradas productivas debidas a, por ejemplo, los vicios o deformaciones susceptibles de estar presentes en el cartón de pobre calidad, como por ejemplo, un troquelado defectuoso, incluyendo líneas defectuosas de hendido y/o de líneas defectuosas de corte-hendido, o incluso indeseadas deformaciones, incluyendo indeseadas tolerancias de la curvatura de las planchas planas.The technical problem to be solved in view of the state of the art previously exposed is the formation of cardboard boxes with flanges or cantilevered wings located in the upper part of the side walls thereof and folded outwards, as explained, with a high forming speed, simplicity and efficiency, avoiding unwanted production stops and conferring robustness to the machine, but mainly allowing the formation of such boxes from plates that can include cardboard of different calibers, thus enabling an increase in the range of thicknesses of the plate to be formed into a box, at the same time that such boxes are obtained by minimizing or even eliminating unwanted productive stops due to, for example, defects or deformations that may be present in poor quality cardboard, such as, for example, defective punching, including defective creasing lines and/or defective cutting-creasing lines, or even unwanted deformations, including unwanted tolerances of the curvature of the flat plates.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta una máquina para la formación de cajas a partir de planchas.To solve the drawbacks set out in the previous section, the present invention presents a machine for forming boxes from plates.

Dichas cajas tienen una porción de fondo rodeada por cuatro paredes laterales enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas de esquina de la caja, y unos rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales rodeando la caja y que se proyectan en voladizo hacia el exterior de la caja proporcionando los rebordes un apoyo para una lámina de cierre.Said boxes have a bottom portion surrounded by four side walls facing each other that delimit four corner areas of the box, and some ledges located on the upper part of the side walls surrounding the box and that project in a cantilever towards the outside. of the box providing the edges with support for a closing sheet.

La máquina comprende un molde definido por una cavidad con una embocadura de entrada de una plancha, y una embocadura de salida de una caja formada enfrentada y alineada con la embocadura de entrada.The machine comprises a mold defined by a cavity with an entrance mouth of a plate, and an exit mouth of a box formed opposite and aligned with the entrance mouth.

La cavidad está delimitada al menos parcialmente por unos elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes dispuestas alrededor de la cavidad. La pluralidad de caras conformadoras de rebordes son desplazables entre una posición retraída, que permite la expulsión de una caja con dichos rebordes en voladizo, a través de la cavidad, y una posición de tope en la que las caras conformadoras de rebordes obstruyen al menos parcialmente el perímetro de la cavidad para conformar los rebordes. The cavity is at least partially delimited by box-forming elements that include a plurality of lip-forming faces arranged around the cavity. The plurality of lip-forming faces are movable between a retracted position, which allows the ejection of a box with said cantilevered lips, through the cavity, and a stop position in which the lip-forming faces They at least partially obstruct the perimeter of the cavity to form the edges.

Entre otras, la presente invención cubre expresamente las siguientes posibilidades: una cavidad delimitada al menos parcialmente por dos elementos conformadores de caja con al menos una cara conformadora de rebordes cada uno, una cavidad delimitada al menos parcialmente por cuatro elementos conformadores de caja al menos una cara conformadora de rebordes cada uno, una cavidad delimitada al menos parcialmente por ocho elementos conformadores de caja con una cara conformadora de rebordes cada uno, en donde preferiblemente en cualquiera de estas posibilidades cada elemento conformador de caja es movible mediante un respectivo accionador conformador.Among others, the present invention expressly covers the following possibilities: a cavity delimited at least partially by two box-forming elements with at least one rim-forming face each, a cavity delimited at least partially by four box-forming elements at least one rim-forming face each, a cavity delimited at least partially by eight box-forming elements with a rim-forming face each, where preferably in any of these possibilities each box-forming element is movable by means of a respective forming actuator.

La máquina comprende también un macho dotado de una cara formadora de fondo rodeada por cuatro caras formadoras de pared enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas formadoras de esquina de la máquina, preferiblemente en correspondencia con la posición de las cuatro zonas de esquina de la caja durante la conformación de los rebordes en voladizo. The machine also comprises a core provided with a bottom forming face surrounded by four wall forming faces facing each other that delimit four corner forming zones of the machine, preferably in correspondence with the position of the four corner zones of the box. during the formation of the cantilever ledges.

El macho es desplazable en una dirección lineal Z por un accionador de macho en sentidos opuestos de introducción y extracción de la cavidad del molde. La cara formadora de fondo está configurada para presionar la porción de fondo de una plancha posicionada en la embocadura de entrada introduciéndola en la cavidad durante el desplazamiento de introducción del macho.The male is movable in a linear Z direction by a male actuator in opposite directions of introduction and extraction from the mold cavity. The bottom forming face is configured to press the bottom portion of a plate positioned at the entry mouth into the cavity during the insertion movement of the core.

Preferiblemente, la dirección lineal Z corresponde con una dirección vertical, siendo la dirección vertical aquella dirección perpendicular respecto un plano donde se asienta la máquina. Alternativamente, la dirección lineal Z puede corresponder optativamente con una dirección paralela respecto de un plano donde se asienta la máquina.Preferably, the linear direction Z corresponds to a vertical direction, the vertical direction being that direction perpendicular to a plane where the machine sits. Alternatively, the linear direction Z may optionally correspond to a direction parallel to a plane where the machine sits.

El macho tiene asociado un dispositivo formador de rebordes configurado para cooperar en el doblado de los rebordes respecto de las paredes laterales hacia el exterior de las cajas y/o presionar los rebordes contra los elementos conformadores de la caja.The male has an associated flange-forming device configured to cooperate in bending the flanges with respect to the side walls towards the outside of the boxes and/or pressing the flanges against the forming elements of the box.

En la máquina, el dispositivo formador de rebordes comprende al menos dos primeros miembros formadores mutuamente enfrentados, asociados a dos caras formadoras de pared opuestas. Cada uno de dichos primeros miembros formadores sobresale de una correspondiente cara formadora de pared hacia el exterior del macho, quedando superpuestos dichos primeros miembros formadores a las caras conformadoras de rebordes, cuando estas caras conformadoras de rebordes están en la posición de tope.In the machine, the flange-forming device comprises at least two mutually facing first forming members, associated with two opposite wall-forming faces. Each of said first forming members protrudes from a corresponding wall-forming face towards the outside of the core, said first forming members being superimposed on the flange-forming faces, when these flange-forming faces are in the stop position.

La máquina comprende además una pluralidad de segundos miembros formadores, de actuación en esquinas y dispuestos alrededor del macho. Cada segundo miembro formador está dispuesto en una zona formadora de esquina de la máquina.The machine further comprises a plurality of second forming members, acting in corners and arranged around the core. Every second training member It is arranged in a corner forming area of the machine.

Los segundos miembros formadores son desplazables, por unos accionadores de segundos miembros formadores, para realizar al menos un presionado de unas porciones solapadas de unas zonas extremas de los rebordes coincidentes con las zonas de esquina de la caja, con posterioridad al doblado de dichos rebordes por parte de los primeros miembros formadores y/o de los segundos miembros formadores en cooperación con las caras conformadoras de rebordes.The second forming members are movable, by actuators of the second forming members, to perform at least one pressing of some overlapping portions of some end areas of the flanges coinciding with the corner areas of the box, after bending said flanges by part of the first forming members and/or the second forming members in cooperation with the rim-forming faces.

Gracias al desplazamiento de los segundos miembros formadores de actuación en las esquinas mediante unos accionadores de segundos miembros formadores, los segundos miembros formadores quedan habilitados para presionar adecuadamente las porciones solapadas de las zonas extremas de los rebordes coincidentes con las zonas esquinas de la caja, mediante un presionado que puede que sea distinto en unas zonas esquinas de la caja respecto de las otras, permitiendo la formación de tales cajas a partir de planchas de distintos calibres, habilitando así un aumento del abanico de grosores de la plancha a ser formada en caja en la máquina, y aumentando el abanico de calidades de plancha aptas para ser formadas en la máquina, a la vez que se obtienen tales cajas reduciendo o incluso eliminado indeseadas paradas productivas.Thanks to the movement of the second forming members acting in the corners by means of actuators of the second forming members, the second forming members are enabled to adequately press the overlapping portions of the end areas of the flanges coinciding with the corner areas of the box, by means of a pressing that may be different in some corner areas of the box with respect to the others, allowing the formation of such boxes from plates of different calibers, thus enabling an increase in the range of thicknesses of the plate to be formed into a box in the machine, and increasing the range of plate qualities suitable to be formed in the machine, at the same time that such boxes are obtained, reducing or even eliminating unwanted production stops.

En una opción, la pluralidad de segundos miembros formadores está asociado al macho en superposición a las caras formadoras de pared.In one option, the plurality of second forming members is associated with the core in overlap with the wall forming faces.

Así, los segundos miembros formadores puede que estén optativamente montados en una parte trasera del macho, opuesta a una parte delantera del macho en donde se ubica la cara formadora de fondo del macho.Thus, the second forming members may optionally be mounted on a rear portion of the core, opposite a front portion of the core where the bottom forming face of the core is located.

En otra opción, la pluralidad de segundos miembros formadores están asociados al molde delimitando al menos parcialmente la cavidad.In another option, the plurality of second forming members are associated with the mold at least partially delimiting the cavity.

Preferiblemente, en esta otra opción, los segundos miembros formadores están soportados en el molde en los elementos conformadores de caja.Preferably, in this other option, the second forming members are supported in the mold on the box forming elements.

Complementariamente a esta otra opción, la pluralidad de segundos miembros formadores están integrados en unas caras de la pluralidad de caras conformadoras. También, el dispositivo formador de rebordes comprende además una pluralidad de terceros miembros formadores dispuestos alrededor del macho. Cada tercer miembro formador está dispuesto en correspondencia con una zona formadora de esquina de la máquina, en superposición a las caras formadoras de pared. La pluralidad de terceros miembros formadores está configurada para cooperar con un presionado por parte de los segundos miembros formadores. Complementary to this other option, the plurality of second forming members are integrated into faces of the plurality of forming faces. Also, the flange-forming device further comprises a plurality of third forming members arranged around the core. Each third forming member is arranged in correspondence with a corner forming zone of the machine, overlapping the wall forming faces. The plurality of third forming members are configured to cooperate with a pressing by the second forming members.

Preferentemente, la pluralidad de segundos miembros formadores comprende cuatro segundos miembros formadores de actuación en esquinas, cada uno de dichos segundos miembros formadores es movible individualmente, independientemente entre sí, y cada segundo miembro formador de actuación en esquinas está configurado para presionar individualmente una respectiva zona de esquina de los rebordes de la caja.Preferably, the plurality of second forming members comprises four second corner-acting forming members, each of said second forming members is individually movable, independently of each other, and each second corner-acting forming member is configured to individually press a respective zone. corner of the box flanges.

Opcionalmente, los accionadores de segundos miembros formadores comprenden cuatro accionadores, y cada uno de los cuatro segundos miembros formadores es movible mediante un respectivo accionador.Optionally, the second forming member actuators comprise four actuators, and each of the four second forming members is movable by a respective actuator.

Alternativamente a la anterior opción preferente, los segundos miembros formadores son movibles independientemente por parejas, y cada pareja de segundos miembros formadores es movible mediante un respectivo accionador de segundos miembros formadores conectado a una respectiva pareja de segundos miembros formadores.Alternatively to the previous preferred option, the second forming members are independently movable in pairs, and each pair of second forming members is movable by a respective second forming member actuator connected to a respective pair of second forming members.

Optativamente, los segundos miembros formadores son movibles independientemente del desplazamiento del macho según la dirección lineal.Optionally, the second forming members are movable independently of the movement of the core in the linear direction.

Complementariamente a esta opción optativa, los segundos miembros formadores puede que sean movibles por los accionadores de segundos miembros formadores tanto si el macho es desplazado por el accionador de macho como si el macho está inmóvil.Complementary to this optional option, the second forming members may be movable by the second forming member actuators whether the core is moved by the core actuator or if the core is stationary.

Preferiblemente, los al menos dos primeros miembros formadores son a su vez desplazables respecto a las caras formadoras de pared del macho, independientemente del desplazamiento del macho según la dirección lineal, mediante al menos un regulador de posición, cuando el macho está inmóvil. Este regulador de posición evita desmontar o extraer los primeros miembros formadores de su posición de uso para acomodar la máquina a planchas de distintos calibres (grosores) y/o calidades.Preferably, the at least two first forming members are in turn movable with respect to the wall-forming faces of the core, independently of the displacement of the core in the linear direction, by means of at least one position regulator, when the core is stationary. This position regulator avoids disassembling or extracting the first forming members from their position of use to accommodate the machine for plates of different calibers (thicknesses) and/or qualities.

Preferentemente, cada miembro formador es posicionable individualmente, con relación al macho, mediante un respectivo regulador de posición.Preferably, each forming member is individually positionable, relative to the male, by means of a respective position regulator.

Preferiblemente, los elementos conformadores de caja incluyen además al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales, movibles entre respectivas posiciones retraídas adyacentes a la cavidad y respectivas posiciones de tope hacia el interior de la cavidad, dispuestas alrededor de la cavidad. Las al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales en sus posiciones de tope están configuradas para presionar una parte exterior de la caja contra las cuatro caras formadoras de pared del macho, hacia el interior de la cavidad, durante el citado presionado de la pluralidad de segundos miembros formadores.Preferably, the box-forming elements further include at least four side wall-forming faces, movable between respective retracted positions adjacent to the cavity and respective abutment positions towards the interior of the cavity, disposed around the cavity. The at least four side wall forming faces in their stop positions are configured to press an exterior part of the box against the four wall forming faces of the core, towards the interior of the cavity, during said pressing of the plurality of seconds. training members.

Optativamente, las cuatro caras conformadoras de paredes laterales tienen unas inclinaciones respecto a la dirección lineal Z complementaria con unas inclinaciones de las caras formadoras de pared del macho.Optionally, the four side wall forming faces have inclinations with respect to the linear direction Z complementary with inclinations of the wall-forming faces of the male.

Opcionalmente, las caras conformadoras de paredes laterales están integradas adicionalmente en la pluralidad de elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes.Optionally, the side wall forming faces are further integrated into the plurality of box forming elements that include a plurality of lip forming faces.

En una opción, los elementos conformadores de la caja incluyen además unos dobladores, para doblar paredes laterales respecto de la porción de fondo de la plancha, integrados en la pluralidad los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes.In one option, the box-forming elements further include benders, for bending side walls with respect to the bottom portion of the plate, integrated into the plurality of box-forming elements that include a plurality of lip-forming faces.

Optativamente, los dobladores son las al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales.Optionally, the benders are the at least four side wall forming faces.

Opcionalmente, los dobladores son unas aristas dobladoras integradas en los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes. Optionally, the benders are bending edges integrated into the box-forming elements that include a plurality of lip-forming faces.

Alternativamente o complementariamente, unas aristas dobladoras están integradas en al menos dos de dichos elementos conformadores de caja mutuamente opuestos, estando las aristas dobladoras configuradas para doblar al menos dos rebordes mutuamente opuestos respecto de sus respectivas paredes laterales.Alternatively or complementary, bending edges are integrated into at least two of said mutually opposed box-forming elements, the bending edges being configured to bend at least two mutually opposed edges with respect to their respective side walls.

Opcionalmente, los elementos conformadores de la caja incluyen además una pluralidad de dobladores para doblar paredes laterales respecto del fondo de la plancha.Optionally, the box-forming elements also include a plurality of benders for bending side walls with respect to the bottom of the plate.

Optativamente, los segundos miembros formadores son movibles mediante la pluralidad de accionadores entre respectivas posiciones de espera y respectivas posiciones de trabajo. En las posiciones de trabajo los segundos miembros formadores sobresalen respecto de una periferia del macho definida por las caras formadoras de pared del mismo. Cada segundo miembro formador comprende un miembro conformador configurado para acabar de doblar o doblar al menos un reborde hacia el exterior respecto de las paredes laterales y para presionar este al menos un reborde en la posición de trabajo sobresaliente.Optionally, the second forming members are movable by the plurality of actuators between respective waiting positions and respective working positions. In the working positions the second forming members protrude with respect to a periphery of the male defined by the wall-forming faces thereof. Each second forming member comprises a forming member configured to finish bending or bending at least one flange outwardly with respect to the side walls and to press this at least one flange into the protruding working position.

Opcionalmente, la máquina puede comprender dos o más moldes, dos o más machos, cada macho estando mutuamente enfrentado y alienado con una respectiva cavidad de cada molde, y dos o más dispositivos formadores de rebordes, y dos respectivas pluralidades de segundos miembros formadores, cada uno de los dispositivos formadores de rebordes y pluralidades de segundos miembros formadores correspondientes con un conjunto formado por un molde y un macho. Optionally, the machine may comprise two or more molds, two or more cores, each core being mutually facing and aligned with a respective cavity of each mold, and two or more rim forming devices, and two respective pluralities of second forming members, each one of the flange-forming devices and pluralities of second forming members corresponding to an assembly formed by a mold and a core.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:The above and other advantages and characteristics will be more fully understood from the following detailed lists of embodiment examples with reference to the accompanying drawings, which are to be taken by way of illustration and not limitation, in which:

las Figs. 1, 3, 5, 7, y 9 son planchas a partir de las cuales son obtenibles las cajas de las Figs.Figs. 1, 3, 5, 7, and 9 are plates from which the boxes of Figs are obtainable.

2, 4, 6, 8 y 10, respectivamente, mediante la máquina formadora de cajas a partir de planchas de la presente invención, y en donde se indica la cola aplicada sobre las planchas;2, 4, 6, 8 and 10, respectively, by means of the box forming machine from plates of the present invention, and where the glue applied to the plates is indicated;

las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10 son respectivas vistas en perspectiva superior de cajas que pueden ser formadas mediante la máquina formadora de cajas a partir de planchas de la presente invención, y en las que unas partes de la caja se han representado artificialmente transparentes para mostrar la cola aplicada por la máquina;Figs. 2, 4, 6, 8 and 10 are respective top perspective views of boxes that can be formed by the box forming machine from sheets of the present invention, and in which parts of the box have been shown artificially transparent. to show the glue applied by the machine;

la Fig. 11 es una vista esquemática en perfil de una primera realización de la máquina formadora de cajas a partir de planchas de la presente invención;Fig. 11 is a schematic profile view of a first embodiment of the plate box forming machine of the present invention;

la Fig. 12 es una vista en perspectiva superior de la Fig. 11, en donde se han omitido las guías de plancha y la plancha de la Fig. 11 para mayor claridad;Fig. 12 is a top perspective view of Fig. 11, where the plate guides and plate of Fig. 11 have been omitted for clarity;

la Fig. 13 es una vista en perspectiva superior del macho, del dispositivo formador de rebordes y de la pluralidad de segundos miembros formadores de la Fig. 11;Fig. 13 is a top perspective view of the core, the flange-forming device and the plurality of second forming members of Fig. 11;

la Fig. 14 es una vista en perspectiva inferior de la Fig. 13;Fig. 14 is a bottom perspective view of Fig. 13;

la Fig. 15 es una vista en perspectiva superior y explosionada de la Fig. 13;Fig. 15 is an exploded top perspective view of Fig. 13;

la Fig. 16 es una vista en planta de la Fig. 13;Fig. 16 is a plan view of Fig. 13;

la Fig. 17 es la vista seccionada según la sección A-A indicada en la Fig. 16;Fig. 17 is the sectional view according to section A-A indicated in Fig. 16;

la Fig. 18 es una vista en planta y parcialmente recortada de una segunda realización de la máquina de la presente invención;Fig. 18 is a partially cutaway plan view of a second embodiment of the machine of the present invention;

la Fig. 19 es una vista en perspectiva superior de unos elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes de la máquina de la Fig. 18; Fig. 19 is a top perspective view of box-forming elements including a plurality of lip-forming faces of the machine of Fig. 18;

las Figs. 20 y 21 son vistas en perfil y alzado de otra realización del macho, del dispositivo formador de rebordes y de la pluralidad de segundos miembros formadores según una tercera realización de la máquina;Figs. 20 and 21 are profile and elevation views of another embodiment of the core, the flange-forming device and the plurality of second forming members according to a third embodiment of the machine;

las Figs. 22, 25 y 27 son vistas en planta, en perspectiva superior y en perspectiva inferior, respectivamente, del molde de una cuarta realización de la máquina, que incluye el macho y dispositivo formador de rebordes asociado al macho de la Figs. 13; Figs. 22, 25 and 27 are plan, top perspective and bottom perspective views, respectively, of the mold of a fourth embodiment of the machine, which includes the male and flange-forming device associated with the male of Figs. 13;

la Fig. 26 es la vista detalle V indicada en la Fig. 25;Fig. 26 is the detail view V indicated in Fig. 25;

la Fig. 23 es una vista en planta del molde de la Fig. 22, en donde los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes están en sus posiciones retraídas, y en donde las caras conformadoras de reborde y los elementos conformadores de caja alineados con la dirección longitudinal X en la Fig.22 han sido omitidos para mayor claridad;Fig. 23 is a plan view of the mold of Fig. 22, wherein the box-forming elements including a plurality of lip-forming faces are in their retracted positions, and wherein the lip-forming faces and the elements Box formers aligned with the longitudinal direction X in Fig. 22 have been omitted for clarity;

la Fig. 24 es una vista análoga a la Fig. 23, ahora con los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras conformadoras de rebordes en sus posiciones retraídas; Fig. 24 is a view analogous to Fig. 23, now with the box-forming elements including a plurality of lip-forming faces in their retracted positions;

la Fig. 28 es una vista en perspectiva superior de una quinta realización de la máquina formadora de cajas a partir de planchas de la presente invención, y en donde se muestra una caja en la cavidad;Fig. 28 is a top perspective view of a fifth embodiment of the plate box forming machine of the present invention, showing a box in the cavity;

la Fig. 29 es una vista en perspectiva superior de una mitad simétrica algunos elementos conformadores de cajas del molde de la máquina de la Fig. 28;Fig. 29 is a top perspective view of a symmetrical half of some box-forming elements of the mold of the machine of Fig. 28;

la Fig. 30 es una vista en perspectiva superior de uno de los elementos conformadores de caja del molde con caras conformadoras de reborde y caras de conformación de paredes laterales, materializado en un tope conformador, integrante de las Figs. 28 y 29, y en donde también se muestra la caja de la Fig. 28;Fig. 30 is a top perspective view of one of the box-forming elements of the mold with rim-forming faces and side wall-forming faces, materialized in a forming stop, part of Figs. 28 and 29, and where the box of Fig. 28 is also shown;

las Figs. 31 y 32 son vistas en perfil y alzado de del macho y del dispositivo formador de rebordes de una sexta realización de la máquina de la presente invención;Figs. 31 and 32 are profile and elevation views of the core and the flange-forming device of a sixth embodiment of the machine of the present invention;

la Fig. 33 es una vista en perspectiva superior del molde y de la pluralidad de segundos miembros formadores de la sexta realización de la máquina de la presente invención, en donde el macho de las Figs. 31 y 32 es insertable y extraíble; yFig. 33 is a top perspective view of the mold and the plurality of second forming members of the sixth embodiment of the machine of the present invention, wherein the male of Figs. 31 and 32 is insertable and removable; and

la Fig. 34 es una vista en planta de una séptima realización de la máquina de la presente invención.Fig. 34 is a plan view of a seventh embodiment of the machine of the present invention.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOSDETAILED EXPOSITION OF IMPLEMENTATION MODES / EXAMPLES

Las Figs. 1, 3, 5, 7, y 9 son planchas (P) a partir de las cuales son obtenibles las cajas (B) de las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10, respectivamente, mediante la máquina (100) formadora de cajas (B) a partir de planchas (P) de la presente invención que se describirá más adelante.The Figs. 1, 3, 5, 7, and 9 are plates (P) from which the boxes (B) of Figs. are obtainable. 2, 4, 6, 8 and 10, respectively, by means of the machine (100) for forming boxes (B) from plates (P) of the present invention that will be described later.

Estas cajas (B) tienen una porción de fondo (F) rodeada por cuatro paredes laterales (PL) enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas de esquina de la caja, y unos rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) rodeando la caja (B) y que se proyectan en voladizo hacia el exterior de la caja (B) proporcionando un apoyo para una lámina de cierre.These boxes (B) have a bottom portion (F) surrounded by four side walls (PL) facing each other two by two that delimit four corner areas of the box, and some ridges (R) located on the upper part of the side walls. (PL) surrounding the box (B) and They cantilever towards the outside of the box (B) providing support for a closing sheet.

Preferiblemente, los rebordes (R) de las cajas (B) son planos y horizontales, como muestran las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10, formando un marco plano de reborde continuo y periférico en la parte superior de las paredes laterales (PL) y paralelo a la porción de fondo (F) de la caja (B), facilitando una posterior operación de cierre superior mediante una lámina de cierre, por ejemplo, una lámina de plástico y/o de cartón, entre otros. Por ejemplo, dicho cierre es por sellado, termosellado o encolado.Preferably, the edges (R) of the boxes (B) are flat and horizontal, as shown in Figs. 2, 4, 6, 8 and 10, forming a flat frame with a continuous and peripheral rim on the top of the side walls (PL) and parallel to the bottom portion (F) of the box (B), facilitating a subsequent top closing operation using a closing sheet, for example, a plastic and/or cardboard sheet, among others. For example, said closure is by sealing, heat sealing or gluing.

Preferiblemente, cada una de estas cuatro zonas de esquina de la caja (B) puede que no incluyan ninguna pared lateral (PL) achaflanada como en la Fig. 2, puede que incluyan una pared lateral (PL) achaflanada como en las Figs. 4, 6 y 8, o puede que incluyan dos o más paredes laterales (PL) achaflanadas como en la Fig. 10. Así, la caja (B) puede que tenga cuatro paredes laterales (PL) como en la Fig. 2, ocho paredes laterales como en las Figs. 4, 6 y 8, o doce paredes laterales (PL) como en la Fig. 10, rodeando las respectivas porciones de fondo (F) de cada caja (B).Preferably, each of these four corner regions of the box (B) may not include any chamfered side wall (PL) as in Fig. 2, they may include a chamfered side wall (PL) as in Figs. 4, 6 and 8, or may include two or more chamfered side walls (PL) as in Fig. 10. Thus, box (B) may have four side walls (PL) as in Fig. 2, eight side walls as in Figs. 4, 6 and 8, or twelve side walls (PL) as in Fig. 10, surrounding the respective bottom portions (F) of each box (B).

Las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10 muestran unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) coincidentes con las zonas de esquina de la caja (B).The Figs. 2, 4, 6, 8 and 10 show overlapping portions of end areas (A) of the edges (R) coinciding with the corner areas of the box (B).

Preferiblemente, tal como muestran las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10, estas porciones solapadas incluyen cola (CC), en forma de puntos de cola o cordones de cola, para unir unos rebordes con otros en las zonas de esquina de la caja (B).Preferably, as shown in Figs. 2, 4, 6, 8 and 10, these overlapping portions include glue (CC), in the form of glue points or glue cords, to join some edges with others in the corner areas of the box (B).

Preferiblemente, dicha cola (CC) se deposita sobre la plancha (P), tal como muestran las Figs.Preferably, said glue (CC) is deposited on the plate (P), as shown in Figs.

1, 3, 5, 7 y 9.1, 3, 5, 7 and 9.

Preferiblemente, tal como muestran las Figs. 1 a 10, unas líneas debilitadas de doblez de reborde (LR) unen las paredes laterales (PL) con los rebordes (R) para facilitar el doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL) para formar las cajas (B).Preferably, as shown in Figs. 1 to 10, weakened rim folding lines (LR) join the side walls (PL) with the rims (R) to facilitate bending of the rims (R) with respect to the side walls (PL) to form the boxes ( B).

Preferiblemente, siguiendo en las Figs. 1 a 10, unas líneas debilitadas de doblez de pared lateral unen la porción de fondo (F) con las paredes laterales (PL) para facilitar el doblado de las paredes laterales (PL) respecto de la porción de fondo (F) para formar las cajas (B). Preferably, following Figs. 1 to 10, weakened side wall bend lines join the bottom portion (F) with the side walls (PL) to facilitate bending of the side walls (PL) with respect to the bottom portion (F) to form the boxes (B).

En las cajas (B) de las Figs. 4 y 6, las ocho paredes laterales (PL) están a testa (a canto), es decir, no están unidas lateralmente entre sí, sino a través de los rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) y unidos entre sí en las zonas de esquina de la caja (B).In the boxes (B) of Figs. 4 and 6, the eight side walls (PL) are end-to-end (edge-to-edge), that is, they are not joined laterally to each other, but rather through the flanges (R) located in the upper part of the side walls (PL). and joined together in the corner areas of the box (B).

En las Figs. 2, 8 y 10, las ocho paredes laterales (PL) están unidas lateralmente entre sí a través de solapas laterales (SL) derivadas de las paredes laterales (PL). Las solapas latearles (SL), y/o las paredes laterales (PL), tienen depositada cola (C) para dicha unión, preferiblemente mediante puntos o cordones de cola (CC).In Figs. 2, 8 and 10, the eight side walls (PL) are laterally attached to each other at through side flaps (SL) derived from the side walls (PL). The side flaps (SL), and/or the side walls (PL), have glue (C) deposited for said union, preferably using glue dots or cords (CC).

Se describen a continuación las características comunes a todas las realizaciones de la máquina (100) formadora de cajas (B) a partir de planchas (P) de la presente invención mostradas en las Figs. 11 a 34.The characteristics common to all embodiments of the machine (100) for forming boxes (B) from plates (P) of the present invention shown in Figs. are described below. 11 to 34.

La máquina (100) comprende un molde (50), un macho (15), y un dispositivo formador de rebordes.The machine (100) comprises a mold (50), a core (15), and a flange-forming device.

Dicho molde (50) está definido por una cavidad (52) con una embocadura de entrada (54) de una plancha (P), una embocadura de salida (55) de una caja (B) formada, enfrentada y alineada con la embocadura de entrada (54).Said mold (50) is defined by a cavity (52) with an entrance mouth (54) of a plate (P), an exit mouth (55) of a box (B) formed, facing and aligned with the mouth of entry (54).

La cavidad (52) está además delimitada al menos parcialmente por unos elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras (58, 59) conformadoras de rebordes. Estos elementos conformadores de caja están materializados en unos topes conformadores (56), dispuestos alrededor de la cavidad (52) y desplazables entre una posición retraída, que permite la expulsión de una caja con dichos rebordes (R) en voladizo, a través de la cavidad (52), y una posición de tope en la que las caras (58, 59) conformadoras de rebordes obstruyen al menos parcialmente el perímetro de la cavidad (52) para conformar los rebordes (R).The cavity (52) is further delimited at least partially by box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59). These box-forming elements are materialized in shaping stops (56), arranged around the cavity (52) and movable between a retracted position, which allows the ejection of a box with said cantilevered flanges (R), through the cavity (52), and a stop position in which the flange-forming faces (58, 59) at least partially obstruct the perimeter of the cavity (52) to form the flanges (R).

Dicho macho (15) está dotado de una cara formadora de fondo (65) rodeada por cuatro caras formadoras de pared (62) enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas formadoras de esquina de la máquina (100), en correspondencia con la posición de las cuatro zonas de esquina de la caja (B), durante la conformación de los rebordes (R) en voladizo.Said male (15) is provided with a bottom forming face (65) surrounded by four wall forming faces (62) facing each other two by two that delimit four corner forming areas of the machine (100), in correspondence with the position of the four corner areas of the box (B), during the formation of the cantilevered edges (R).

El macho (15) es desplazable en una dirección lineal (Z), preferiblemente de forma guiada, por un accionador de macho (10) en sentidos opuestos de introducción y extracción de la cavidad (52) del molde (50).The male (15) is movable in a linear direction (Z), preferably in a guided manner, by a male actuator (10) in opposite directions of introduction and extraction of the cavity (52) of the mold (50).

La cara formadora de fondo (65) está configurada para presionar la porción de fondo (F) de una plancha (P) posicionada en la embocadura de entrada (54) introduciéndola en la cavidad (52) durante el desplazamiento de introducción del macho (15).The bottom forming face (65) is configured to press the bottom portion (F) of a plate (P) positioned in the inlet mouth (54) into the cavity (52) during the introduction movement of the male (15). ).

El macho (15) tiene asociado un dispositivo formador de rebordes configurado para cooperar en el doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL) hacia el exterior de las cajas (B) y/o presionarlos contra los elementos conformadores de la caja (B). The male (15) has an associated flange-forming device configured to cooperate in bending the flanges (R) with respect to the side walls (PL) towards the outside of the boxes (B) and/or pressing them against the shape-forming elements. the box (B).

El dispositivo formador de rebordes comprende al menos dos primeros miembros formadores (64a) mutuamente enfrentados, asociados a dos caras formadoras de pared (62) opuestas, sobresaliendo cada uno de dichos miembros formadores (64a) de una correspondiente cara formadora de pared (62) hacia el exterior del macho (15) y quedando superpuestos a las caras (58, 59) conformadoras de rebordes, cuando estas caras (58, 59) conformadoras de rebordes están en la posición de tope.The flange-forming device comprises at least two first mutually facing forming members (64a), associated with two opposite wall-forming faces (62), each of said forming members (64a) protruding from a corresponding wall-forming face (62). towards the outside of the male (15) and remaining superimposed on the flange-forming faces (58, 59), when these flange-forming faces (58, 59) are in the stop position.

Dicha máquina (100) comprende una pluralidad de segundos miembros formadores (64b), de actuación en zonas de esquina de la caja, dispuestos alrededor del macho (15). Cada segundo miembro formador (64b) está dispuesto en una zona formadora de esquina de la máquina (100).Said machine (100) comprises a plurality of second forming members (64b), acting in corner areas of the box, arranged around the male (15). Each second forming member (64b) is disposed in a corner forming region of the machine (100).

Los segundos miembros formadores (64b) son desplazables por unos accionadores (66) de segundos miembros formadores (64b) para realizar al menos un presionado de unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) coincidentes con las zonas de esquina de la caja (B), con posterioridad al doblado de dichos rebordes (R) por parte de los primeros miembros formadores (64a) y/o de los segundos miembros formadores (64b) en cooperación con las caras (58, 59) conformadoras de rebordes.The second forming members (64b) are movable by actuators (66) of second forming members (64b) to carry out at least pressing of overlapping portions of end areas (A) of the edges (R) coinciding with the areas of corner of the box (B), after bending said edges (R) by the first forming members (64a) and/or the second forming members (64b) in cooperation with the forming faces (58, 59). of edges.

En todas las realizaciones se muestran cuatro miembros formadores (64a) mutuamente enfrentados por parejas está asociado al macho (15) en superposición a las caras formadoras de pared (62).In all embodiments, four forming members (64a) are shown, mutually facing each other in pairs, associated with the male (15) superimposed on the wall-forming faces (62).

Alternativamente, en una opción no mostrada, los cuatro miembros formadores (64a) pueden estar asociados al molde (50) delimitando al menos parcialmente la cavidad (52) del molde (50).Alternatively, in an option not shown, the four forming members (64a) may be associated with the mold (50) at least partially delimiting the cavity (52) of the mold (50).

Optativamente, en todas las realizaciones el dispositivo formador de reborde puede que comprenda dos miembros formadores (64a) mutuamente enfrentados para doblar los rebordes respecto de las paredes laterales en cooperación con las caras de conformado de reborde, preferiblemente en las paredes laterales (PL) largas, y/o el doblado de las paredes laterales (PL) cortas es mediante un desplazamiento de unos segundos miembros formadores (64b).Optionally, in all embodiments the flange forming device may comprise two mutually facing forming members (64a) for bending the flanges relative to the side walls in cooperation with the flange forming faces, preferably on the long side walls (PL). , and/or the bending of the short side walls (PL) is by means of a displacement of second forming members (64b).

En otra opción, el doblado de los cuatro rebordes (R) mutuamente enfrentados de las paredes laterales (PL) es mediante los segundos miembros formadores (64b), los cuales son movibles mediante la pluralidad de accionadores (66), entre respectivas posiciones de espera y respectivas posiciones de trabajo sobresalientes respecto de una periferia del macho (15) definida por las caras formadoras de pared (62) del mismo. Cada segundo miembro formador (64b) comprende un miembro conformador configurado para acabar de doblar o doblar al menos un reborde (R), hacia el exterior respecto de las paredes laterales (PL) y para presionar este al menos un reborde (R) en la posición de trabajo sobresaliente. En una opción, este doblado es mediante el citado desplazamiento de los segundos miembros conformadores (64b) para el doblado, desplazamiento que es distinto del desplazamiento para el presionado, o el mismo desplazamiento de los segundos miembros conformadores (64b) dobla y presiona los rebordes (R).In another option, the bending of the four mutually facing edges (R) of the side walls (PL) is by means of the second forming members (64b), which are movable by the plurality of actuators (66), between respective waiting positions. and respective working positions projecting with respect to a periphery of the male (15) defined by the wall-forming faces (62) thereof. Each second forming member (64b) comprises a forming member configured to finish bending or folding the at least one flange (R), towards the outside with respect to the side walls (PL) and to press this at least one flange (R) in the protruding working position. In one option, this bending is through the aforementioned displacement of the second shaping members (64b) for bending, a displacement that is different from the displacement for pressing, or the same displacement of the second shaping members (64b) bends and presses the edges. (R).

En la primera, segunda, tercera, cuarta y quinta realizaciones de la máquina (100) de las Figs.In the first, second, third, fourth and fifth embodiments of the machine (100) of Figs.

11 a 30, la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) está asociado al macho (15) en superposición a las caras formadoras de pared (62) del macho (15).11 to 30, the plurality of second forming members (64b) is associated with the core (15) in superposition to the wall-forming faces (62) of the core (15).

En las Figs. 11 a 30, los segundos miembros formadores (64b) están montados en una parte trasera (63) del macho (15), opuesta a una parte delantera (61) del macho (15) en donde está ubicada la cara formadora de fondo (65) del macho (15).In Figs. 11 to 30, the second forming members (64b) are mounted on a rear part (63) of the male (15), opposite to a front part (61) of the male (15) where the bottom forming face (65) is located. ) of the male (15).

Preferentemente, los segundos miembros formadores (64b) están montados en una parte trasera (63) del macho (15) y soportados en un soporte base (73) fijado a un miembro soporte (12) del accionador de macho (10) que soporta el macho (15) por un extremo de conexión (11) del miembro soporte (12), tal como muestran las Figs. 13, 18, 20, y 28.Preferably, the second forming members (64b) are mounted on a rear part (63) of the core (15) and supported on a base support (73) attached to a support member (12) of the core driver (10) that supports the male (15) through a connection end (11) of the support member (12), as shown in Figs. 13, 18, 20, and 28.

En otra opción, no mostrada en las figuras, los segundos miembros formadores (64b) están montados en una parte trasera (63) del macho (15) y soportados en núcleo del macho (15) que integra las caras formadoras de pared (62).In another option, not shown in the figures, the second forming members (64b) are mounted on a rear part (63) of the male (15) and supported in the core of the male (15) that integrates the wall-forming faces (62). .

En la sexta y séptima realizaciones de la máquina (100) de las Figs. 31 a 34, la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) están asociados al molde (50) delimitando al menos parcialmente la cavidad (52), y soportados en el molde (50), preferiblemente como muestran las Figs. 33 y 34 en los elementos conformadores de caja.In the sixth and seventh embodiments of the machine (100) of Figs. 31 to 34, the plurality of second forming members (64b) are associated with the mold (50) at least partially delimiting the cavity (52), and supported in the mold (50), preferably as shown in Figs. 33 and 34 in the box-forming elements.

Alternativamente, en una opción no mostrada, la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) están asociados al molde (50) soportados en unas guías de plancha (40) como las mostradas en las Figs. 11 y 28 que se describirán más adelante, y/o soportados en un chasis, y/o en general cualquier posición de la máquina (100) que delimite al menos parcialmente la cavidad (52) del molde (50) durante, al menos, el funcionamiento de la máquina.Alternatively, in an option not shown, the plurality of second forming members (64b) are associated with the mold (50) supported on plate guides (40) such as those shown in Figs. 11 and 28 that will be described later, and/or supported on a chassis, and/or in general any position of the machine (100) that at least partially delimits the cavity (52) of the mold (50) for, at least, the operation of the machine.

En la sexta y séptima realizaciones de la máquina (100) de las Figs. 31 a 34, la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) son movibles conjuntamente con unas de dichas caras (59) conformadoras de reborde entre las posiciones retraída y de tope, y los segundos miembros formadores (64b) están soportados en unos soportes de accionador (66s). In the sixth and seventh embodiments of the machine (100) of Figs. 31 to 34, the plurality of second forming members (64b) are movable together with one of said rim forming faces (59) between the retracted and stop positions, and the second forming members (64b) are supported on actuator supports (66s).

En la Fig. 33 de la sexta realización de la máquina (100), la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) están superpuestos a unas de dichas caras (59) conformadoras de reborde de dichos elementos conformadores de cajaIn Fig. 33 of the sixth embodiment of the machine (100), the plurality of second forming members (64b) are superimposed on one of said rim-forming faces (59) of said box-forming elements

En la Fig. 34 de la sexta realización de la máquina (100), la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) están integrados en unas caras (59) de la pluralidad de caras conformadoras (58, 59), y los accionadores (66) está unidos a los topes conformadores (56) mutuamente enfrentados según la dirección lineal (Y). También, el dispositivo formador de rebordes comprende además una pluralidad de terceros miembros formadores (64c) dispuestos alrededor del macho (15). Cada tercer miembro formador (64c) está dispuesto en correspondencia con una zona formadora de esquina de la máquina (100), en superposición a las caras formadoras de pared (62), estando la pluralidad de terceros miembros formadores (64c) configurada para cooperar con un presionado por parte de los segundos miembros formadores (64b).In Fig. 34 of the sixth embodiment of the machine (100), the plurality of second forming members (64b) are integrated into faces (59) of the plurality of forming faces (58, 59), and the actuators (66 ) are joined to the forming stops (56) mutually facing each other according to the linear direction (Y). Also, the flange-forming device further comprises a plurality of third forming members (64c) arranged around the male (15). Each third forming member (64c) is arranged in correspondence with a corner forming zone of the machine (100), superimposed on the wall forming faces (62), the plurality of third forming members (64c) being configured to cooperate with a pressing by the second training members (64b).

En la Fig. 34, al menos dos miembros formadores (64a) tienen en ambos de sus extremos longitudinales unas extensiones correspondientes con los terceros miembros formadores (64c).In Fig. 34, at least two forming members (64a) have extensions at both of their longitudinal ends corresponding to the third forming members (64c).

En una opción alternativa, no mostrada en las figuras, los terceros miembros formadores (64c) puede que nazcan cada uno de un extremo de cada uno de los cuatro miembros formadores (64a).In an alternative option, not shown in the figures, the third forming members (64c) may each arise from one end of each of the four forming members (64a).

Alternativamente, en todavía otras opciones no mostradas en las figuras, los terceros miembros formadores (64c) y/o los miembros formadores (64a) puede que están materializados en una única pieza o en respectivas piezas individuales, y/o puede que estén mecanizados sobre el mismo núcleo del macho (15) que integra las caras formadoras de pared (62).Alternatively, in still other options not shown in the figures, the third forming members (64c) and/or the forming members (64a) may be materialized in a single piece or in respective individual pieces, and/or may be machined on the same core of the male (15) that integrates the wall-forming faces (62).

Siguiendo en la primera, segunda, cuarta, quinta, sexta y séptima realizaciones de la máquina (100) de las Figs. 11 a 19 y 22 a 34, la pluralidad de segundos miembros formadores (64b) comprende cuatro segundos miembros formadores (64b) de actuación en esquinas, cada uno de dichos segundos miembros formadores (64b) es movible individualmente, independientemente entre sí, y cada segundo miembro formador (64b) de actuación en esquinas está configurado para presionar individualmente una respectiva zona de esquina de los rebordes (R) de la caja (B).Following the first, second, fourth, fifth, sixth and seventh embodiments of the machine (100) of Figs. 11 to 19 and 22 to 34, the plurality of second forming members (64b) comprises four corner-acting second forming members (64b), each of said second forming members (64b) is individually movable, independently of each other, and each The second corner acting forming member (64b) is configured to individually press a respective corner region of the flanges (R) of the box (B).

Continuando en estas figuras, los accionadores (66) de segundos miembros formadores (64b) comprenden cuatro accionadores (66), y cada uno de los cuatro segundos miembros formadores (64b) es movible mediante un respectivo accionador (66). Continuing in these figures, the actuators (66) of second forming members (64b) comprise four actuators (66), and each of the four second forming members (64b) is movable by a respective actuator (66).

Siguiendo ahora en la tercera realización de la máquina (100) de las Figs. 20 y 21, los segundos miembros formadores (64b) son movibles independientemente por parejas. Además, cada pareja de segundos miembros formadores (64b) es movible mediante un respectivo accionador (66) de segundos miembros formadores (64b) conectado a una respectiva pareja de segundos miembros formadores (64b).Now continuing with the third embodiment of the machine (100) of Figs. 20 and 21, the second forming members (64b) are independently movable in pairs. Furthermore, each pair of second forming members (64b) is movable by a respective second forming member actuator (66) connected to a respective pair of second forming members (64b).

Comúnmente a todas las realizaciones de la máquina (100), cada accionador (66) está materializado en un actuador dotado de una primera parte fija (66a), y segunda parte movible (66b) respecto a la primera parte (66a).Commonly to all embodiments of the machine (100), each actuator (66) is embodied in an actuator provided with a first fixed part (66a), and a second movable part (66b) with respect to the first part (66a).

También comúnmente a todas las realizaciones de la máquina (100), los segundos miembros formadores (64b) son movibles independientemente del desplazamiento del macho (15) según la dirección lineal (Z).Also common to all embodiments of the machine (100), the second forming members (64b) are movable independently of the displacement of the core (15) according to the linear direction (Z).

Para conseguir esta independencia entre macho (15) y miembros formadores (64b) los actuadores puede que sean elementos activables mediante una señal de activación, así, por ejemplo, los actuadores comprenden el caso de cilindros fluidodinámicos, por ejemplo, cilindros neumáticos (66) como se muestra en las Figs. 11 a 34, o alternativamente los actuadores comprenden el caso motores eléctricos (no mostrado en las figuras), o una combinación de los mismos, entre otras opciones.To achieve this independence between male (15) and forming members (64b), the actuators may be elements that can be activated by an activation signal, thus, for example, the actuators include the case of fluid-dynamic cylinders, for example, pneumatic cylinders (66). as shown in Figs. 11 to 34, or alternatively the actuators comprise the case electric motors (not shown in the figures), or a combination thereof, among other options.

El movimiento de los segundos miembros formadores (64b) independientemente del desplazamiento del macho (15) según la dirección lineal (Z), incluye cualquier movimiento que comprenda una componente de movimiento según la dirección lineal (Z). Así, la presente invención cubre expresamente un movimiento lineal según la dirección lineal (Z) como en el caso detallado en la Fig. 17 gracias al guiado que proporciona la parte fija (66a) a la parte movible (66b), un movimiento articulado que comprende una componente de movimiento según la dirección lineal (Z) mediante al menos un eje de giro (no mostrado en las figuras), por ejemplo el eje de giro de un cilindro fluidodinámico giratorio o el eje rotativo de un motor eléctrico, y/o una combinación de estos movimientos, entre otras opciones.The movement of the second forming members (64b) independently of the displacement of the core (15) according to the linear direction (Z), includes any movement that comprises a component of movement according to the linear direction (Z). Thus, the present invention expressly covers a linear movement according to the linear direction (Z) as in the case detailed in Fig. 17 thanks to the guidance provided by the fixed part (66a) to the movable part (66b), an articulated movement that it comprises a component of movement according to the linear direction (Z) through at least one rotation axis (not shown in the figures), for example the rotation axis of a rotating fluid dynamic cylinder or the rotary axis of an electric motor, and/or a combination of these movements, among other options.

Opcionalmente, las Figs. 15 a 17 muestran que los segundos miembros formadores (64b) son desplazables cuando el macho (15) está inmóvil, mediante un soporte base (73) montado en la parte trasera (63) del macho (15), desplazable linealmente respecto de la cara formadora de fondo (65) del macho según la dirección lineal (Z) para ajustar la posición de los segundos miembros formadores (64b).Optionally, Figs. 15 to 17 show that the second forming members (64b) are movable when the male (15) is stationary, by means of a base support (73) mounted on the rear part (63) of the male (15), linearly movable with respect to the face bottom forming member (65) of the male according to the linear direction (Z) to adjust the position of the second forming members (64b).

Optativamente, en las Figs. 15 a 17 los segundos miembros formadores (64b) son desplazables, cuando el macho (15) está inmóvil, mediante ajustador de posición montado en la parte trasera (63) del macho (15), para posicionar los segundos miembros formadores (64b), según una dirección longitudinal (X) y/o transversal (Y) perpendiculares a la dirección lineal (Z), de desplazamiento del macho (15), cuando el macho está inmóvil.Optionally, in Figs. 15 to 17 the second forming members (64b) are movable, when the male (15) is stationary, by means of a position adjuster mounted on the rear part (63) of the male (15), to position the second forming members (64b), according to a longitudinal (X) and/or transverse direction (Y) perpendicular to the linear direction (Z), of movement of the male ( 15), when the male is motionless.

El ajustador de posición optativo comprende unos soportes de ajuste (74) desplazables respecto de un soporte base (75) en donde se soportan los soportes de ajuste (74), y un elemento de bloqueo y desbloqueo (76) de los soportes de ajuste (74) respecto de los soportes base (75).The optional position adjuster comprises adjustment supports (74) movable with respect to a base support (75) where the adjustment supports (74) are supported, and a locking and unlocking element (76) of the adjustment supports ( 74) with respect to the base supports (75).

Continuando en la primera a sexta realizaciones de la máquina (100) de las Figs. 11 a 33, los al menos dos primeros miembros formadores (64a) son a su vez desplazables respecto a las caras formadoras de pared (62) del macho (15), preferiblemente en acercamiento o alejamiento, independientemente del desplazamiento del macho (15) según la dirección lineal (Z), mediante al menos un regulador de posición (80), mostrado en detalle en las Figs. 15 y 17, cuando el macho (15) está inmóvil.Continuing in the first to sixth embodiments of the machine (100) of Figs. 11 to 33, the at least two first forming members (64a) are in turn movable with respect to the wall-forming faces (62) of the male (15), preferably towards or away, independently of the displacement of the male (15) according to the linear direction (Z), by means of at least one position regulator (80), shown in detail in Figs. 15 and 17, when the male (15) is motionless.

Este desplazamiento de los al menos dos primeros miembros formadores (64a) respecto a las caras formadoras de pared (62) mediante al menos un regulador de posición (80), incluye cualquier desplazamiento que comprenda una componente de desplazamiento según la dirección lineal (Z), cubriendo expresamente un desplazamiento lineal según la dirección lineal (Z) como en el caso de las Figs. 11 a 17, un desplazamiento articulado que comprende una componente de desplazamiento según la dirección lineal (Z), y/o una combinación de estos desplazamientos, entre otras opciones.This displacement of the at least two first forming members (64a) with respect to the wall-forming faces (62) by means of at least one position regulator (80), includes any displacement that comprises a displacement component according to the linear direction (Z). , expressly covering a linear displacement according to the linear direction (Z) as in the case of Figs. 11 to 17, an articulated displacement that comprises a displacement component according to the linear direction (Z), and/or a combination of these displacements, among other options.

Continuando en las Figs. 15 a 17, el dispositivo formador de rebordes comprende preferentemente cuatro miembros formadores (64a), cada uno posicionable individualmente, con relación al macho (15), mediante un respectivo regulador de posición (80), teniendo así la máquina (100) cuatro reguladores de posición (65).Continuing in Figs. 15 to 17, the flange forming device preferably comprises four forming members (64a), each individually positionable, in relation to the male (15), by means of a respective position regulator (80), thus the machine (100) has four regulators position (65).

Cada regulador de posición (80) comprende al menos una primera varilla roscada (71) con un filo de rosca (71b). La primera varilla roscada (71) está montada en una parte trasera (63) del macho (15), opuesta a una parte delantera (61) del macho (15) en donde se ubica la cara formadora de fondo del macho (15).Each position regulator (80) comprises at least a first threaded rod (71) with a threaded edge (71b). The first threaded rod (71) is mounted in a rear part (63) of the male (15), opposite to a front part (61) of the male (15) where the bottom-forming face of the male (15) is located.

El regulador de posición (80) comprende además una porción (71a) adaptada para girar la primera varilla roscada (71), preferiblemente mediante una herramienta y/o manualmente, causando dicho giro un desplazamiento lineal, el cual es paralelo a la dirección lineal (Z), de un miembro formador (64a) respecto a las caras formadoras de pared (62) del macho (15). The position regulator (80) further comprises a portion (71a) adapted to rotate the first threaded rod (71), preferably by means of a tool and/or manually, said rotation causing a linear displacement, which is parallel to the linear direction ( Z), of a forming member (64a) with respect to the wall-forming faces (62) of the male (15).

Preferentemente, el regulador de posición (80) comprende una varilla fija (70) con roscas en al menos una de sus porciones extremas (70b, 70a), y está fijada por una porción extrema proximal (70b) de la misma en la parte trasera (63) del macho (15) en un agujero roscado (70b’).Preferably, the position regulator (80) comprises a fixed rod (70) with threads in at least one of its end portions (70b, 70a), and is fixed by a proximal end portion (70b) thereof in the rear part. (63) of the male (15) in a threaded hole (70b').

Preferiblemente, tal como muestran las Figs. 15 y 17, la varilla fija (70) está insertada en la primera varilla roscada (71) y la primera varilla roscada (71) está apoyada en el lado trasero del macho (15) de forma que ante el giro de mediante la porción (71a) de la primera varilla roscada (71), la primera varilla roscada (71) gira sin desplazamiento lineal, causando el desplazamiento del miembro formador (64a).Preferably, as shown in Figs. 15 and 17, the fixed rod (70) is inserted into the first threaded rod (71) and the first threaded rod (71) is supported on the rear side of the male (15) so that when rotating through the portion ( 71a) of the first threaded rod (71), the first threaded rod (71) rotates without linear displacement, causing the displacement of the forming member (64a).

Optativamente, el regulador de posición (80) comprende un elemento de bloqueo y desbloqueo (72) del giro de la primera varilla roscada (71), roscado en la porción extrema distal (70a) de la varilla fija (70).Optionally, the position regulator (80) comprises a locking and unlocking element (72) for the rotation of the first threaded rod (71), threaded into the distal end portion (70a) of the fixed rod (70).

Optativamente, el miembro formador (64) está soportado un miembro posicionador (68) desplazable respecto de un miembro base (67) para posicionar el miembro formador (64) según una dirección longitudinal (X) y/o transversal (Y) perpendicular a la dirección lineal (Z) de desplazamiento del macho (15), cuando el macho está inmóvil. Opcionalmente, el regulador de posición (80) comprende un segundo elemento de bloqueo y desbloqueo (69) de este desplazamiento del miembro posicionador (68).Optionally, the forming member (64) is supported by a positioning member (68) movable relative to a base member (67) to position the forming member (64) according to a longitudinal (X) and/or transverse (Y) direction perpendicular to the linear direction (Z) of movement of the male (15), when the male is stationary. Optionally, the position regulator (80) comprises a second locking and unlocking element (69) for this movement of the positioning member (68).

Preferentemente, las Figs. 13 a 17 muestran que cada regulador de posición (80) comprende dos primeras varillas roscadas (71) y dos correspondientes varillas fijas (70) para desplazar un miembro formador (64a).Preferably, Figs. 13 to 17 show that each position regulator (80) comprises two first threaded rods (71) and two corresponding fixed rods (70) for moving a forming member (64a).

Comúnmente a todas las realizaciones de máquina (100), las Figs. 12, 18, 19, 22 a 27, 30, 33 y 34 muestran los elementos conformadores de caja incluyen además al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4), movibles entre respectivas posiciones retraídas adyacentes a la cavidad (52) y respectivas posiciones de tope hacia el interior de la cavidad (52).Commonly to all machine embodiments (100), Figs. 12, 18, 19, 22 to 27, 30, 33 and 34 show the box-forming elements also include at least four side wall-forming faces (C1, C4), movable between respective retracted positions adjacent to the cavity (52) and respective stop positions towards the interior of the cavity (52).

Las al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4) están dispuestas alrededor de la cavidad (52), estado las al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4) en sus posiciones de tope configuradas para presionar una parte exterior de la caja (B) contra las cuatro caras formadoras de pared (62) del macho (15), hacia el interior de la cavidad (52), durante el citado presionado de la pluralidad de segundos miembros formadores (64b), lo cual confiere precisión al posicionamiento de las paredes laterales para, posteriormente, finalizar con precisión la conformación de los rebordes (R) proyectados hacia fuera de la caja (B), habilitando la formación de planchas de distintos calibres y calidades. The at least four side wall forming faces (C1, C4) are arranged around the cavity (52), the at least four side wall forming faces (C1, C4) being in their stop positions configured to press an outer part of the box (B) against the four wall-forming faces (62) of the male (15), towards the interior of the cavity (52), during said pressing of the plurality of second forming members (64b), which confers precision to the positioning of the side walls to, Subsequently, precisely finish the formation of the flanges (R) projecting outwards from the box (B), enabling the formation of plates of different calibers and qualities.

En la primera, cuarta y sexta realizaciones de la máquina (100), las Figs. 12, 24 y 33 muestran que dos elementos conformadores de caja movibles mediante respectivos accionadores conformadores (36), preferiblemente cilindros neumáticos dotados de una parte movible (36b), según la dirección transversal (Y) incluyen siete caras conformadoras de paredes laterales (C1, C2, C3, C4, C3, C1, C1) cada uno. Siguiendo en estas realizaciones, las Figs. 12 a 17, 31 y 32 muestran que el macho (15) comprende cuatro caras formadoras de pared (62) enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas formadoras de esquina de la máquina (100), y el macho (15) comprende en cada zona formadora de esquina de la máquina (100) dos caras formadoras de pared (62) achaflanadas, teniendo el macho (15) así doce caras formadoras de pared (62). Así, estas realizaciones de la máquina (100) están configuradas para la formación de la caja (B) de la Fig. 10 de doce paredes laterales (PL) rodeando la porción de fondo de la caja (B).In the first, fourth and sixth embodiments of the machine (100), Figs. 12, 24 and 33 show that two box-forming elements movable by respective shaping actuators (36), preferably pneumatic cylinders provided with a movable part (36b), according to the transverse direction (Y) include seven side wall-forming faces (C1, C2, C3, C4, C3, C1, C1) each. Following these embodiments, Figs. 12 to 17, 31 and 32 show that the core (15) comprises four wall-forming faces (62) facing each other two by two that delimit four corner-forming zones of the machine (100), and the core (15) comprises in each corner forming area of the machine (100) two chamfered wall forming faces (62), the male (15) thus having twelve wall forming faces (62). Thus, these embodiments of the machine (100) are configured for the formation of the box (B) of Fig. 10 of twelve side walls (PL) surrounding the bottom portion of the box (B).

Adicionalmente, en la cuarta y sexta realizaciones de la máquina (100), las Figs. 22 a 27 y 33 muestran que, preferentemente, las caras conformadoras de paredes laterales (C3, C2, C1) situadas a ambas zonas extremas de cada una de las dos caras conformadora de pared lateral (C4) están integradas en respectivas prensas (46). Cada prensa (46) es movible en torno a una articulación (48) por un respectivo accionador de prensa (46) montado en un soporte auxiliar (23) unido a la parte movible (36b) del accionador conformador (36) para asegurar un presionado adecuado.Additionally, in the fourth and sixth embodiments of the machine (100), Figs. 22 to 27 and 33 show that, preferably, the side wall forming faces (C3, C2, C1) located at both end areas of each of the two side wall forming faces (C4) are integrated into respective presses (46). . Each press (46) is movable around a joint (48) by a respective press actuator (46) mounted on an auxiliary support (23) attached to the movable part (36b) of the shaping actuator (36) to ensure pressing. appropriate.

Preferiblemente, los accionadores conformadores (36) están preferiblemente guiados mediante unas guías de accionador (37), bien integradas en los accionadores conformadores (36) o bien siendo las guías de accionador (37) piezas independientes acopladas en unos elementos guía (38) independientes como, por ejemplo, patines lineales.Preferably, the shaping actuators (36) are preferably guided by actuator guides (37), either integrated into the shaping actuators (36) or the actuator guides (37) being independent pieces coupled to independent guide elements (38). such as linear skates.

Siguiendo en la quinta realización de la máquina (100) de las Fig. 28 a 30, el macho (15) comprende, además, en cada zona formadora de esquina de la máquina (100), una cara formadora de pared (62) achaflanada, teniendo el macho (15) así ocho caras formadoras de pared (62). El molde (50) tiene un total de dieciséis caras conformadoras de paredes laterales delimitando parcialmente la cavidad (52). Así, la máquina (100) está configurada para la formación de las cajas (B) de ocho paredes laterales (PL) rodeando la porción de fondo de la caja (B) de las Figs. 4, 6 y 8.Continuing in the fifth embodiment of the machine (100) of Figs. 28 to 30, the core (15) further comprises, in each corner forming area of the machine (100), a chamfered wall forming face (62). , the male (15) thus having eight wall-forming faces (62). The mold (50) has a total of sixteen sides that form side walls, partially delimiting the cavity (52). Thus, the machine (100) is configured to form the boxes (B) with eight side walls (PL) surrounding the bottom portion of the box (B) of Figs. 4, 6 and 8.

En la segunda y séptima realizaciones de la máquina (100), las Figs. 18, 19 y 34 muestran que dos elementos conformadores de caja movibles mediante accionadores conformadores (36), preferiblemente cilindros neumáticos, según la dirección transversal (Y), incluyen tres caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4, C1) cada uno. Las Figs. 18 y 34 muestran que el macho (15) comprende cuatro caras formadoras de pared (62) enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas formadoras de esquina de la máquina (100), y el macho (15) no necesita obligatoriamente en cada zona formadora de esquina de la máquina (100) caras formadoras de pared (62) achaflanadas, teniendo el macho (15) así cuatro caras formadoras de pared (62). Así, estas realizaciones de la máquina (100) están configuradas para la formación de la caja (B) de la Fig. 2 de cuatro paredes laterales (PL) rodeando la porción de fondo de la caja (B).In the second and seventh embodiments of the machine (100), Figs. 18, 19 and 34 show that two box-shaping elements movable by shaping actuators (36), preferably pneumatic cylinders, according to the transverse direction (Y), include three side wall forming faces (C1, C4, C1) each. The Figs. 18 and 34 show that the core (15) comprises four wall-forming faces (62) facing each other two by two that delimit four corner forming zones of the machine (100), and the core (15) does not necessarily need in each forming zone corner of the machine (100) chamfered wall-forming faces (62), the male (15) thus having four wall-forming faces (62). Thus, these embodiments of the machine (100) are configured for the formation of the box (B) of Fig. 2 of four side walls (PL) surrounding the bottom portion of the box (B).

Optativamente, en todas las realizaciones, las al menos cuatro caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4) tienen unas inclinaciones respecto a la dirección lineal (Z) complementaria con unas inclinaciones de las caras formadoras de pared (62) del macho (15), para permitir una posterior inserción de unas cajas (B) dentro de otras cajas (B).Optionally, in all embodiments, the at least four side wall-forming faces (C1, C4) have inclinations with respect to the linear direction (Z) complementary to inclinations of the wall-forming faces (62) of the male (15). , to allow a subsequent insertion of some boxes (B) into other boxes (B).

Opcionalmente, en todas las realizaciones, las caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4) están integradas adicionalmente en la pluralidad de elementos conformadores de caja, que incluyen una pluralidad de caras (59) conformadoras de rebordes. Estos elementos conformadores de caja están materializados en unos topes conformadores (56).Optionally, in all embodiments, the side wall forming faces (C1, C4) are additionally integrated into the plurality of box forming elements, which include a plurality of lip forming faces (59). These box-shaping elements are embodied in shaping stops (56).

Alternativamente, en una opción no mostrada en las figuras, las caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4) están integradas en otros elementos conformadores de caja, adicionales, de los elementos conformadores de caja que incluyen la pluralidad de caras (58, 59) conformadoras de rebordes.Alternatively, in an option not shown in the figures, the side wall-forming faces (C1, C4) are integrated into additional box-forming elements of the box-forming elements that include the plurality of faces (58, 59). flange shapers.

En la primera, segunda tercera, cuarta, sexta y séptima realizaciones de la máquina (100), los elementos conformadores de la caja (B) incluyen además unos dobladores para doblar paredes laterales (PL) respecto del fondo (F) de la plancha (P) integrados en la pluralidad los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras (58, 59) conformadoras de rebordes, materializados en unos topes conformadores (56).In the first, second, third, fourth, sixth and seventh embodiments of the machine (100), the forming elements of the box (B) also include benders for folding side walls (PL) with respect to the bottom (F) of the plate ( P) integrated into the plurality are the box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59), materialized in forming stops (56).

En la segunda y séptima realizaciones, las Figs. 18, 19 y 34 muestran que estos dobladores son las porciones proximales a la embocadura de entrada de la cavidad (52) de al menos cuatro de las seis caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4, C1, C1, C4, C1), dispuestas para doblar paredes laterales (PL) respecto del fondo (F) de la plancha (P). En un caso, las caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4, C1, C1, C4, C1) doblan cuatro paredes laterales (PL) respecto del fondo (F), y los dos elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras (58) conformadoras de rebordes movibles según la dirección longitudinal X también doblan dos paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de estas cuatro paredes laterales (PL), preferiblemente de forma previa. En otro caso, las caras conformadoras de paredes laterales (C1, C4, C1, C1, C4, C1) doblan cuatro paredes laterales (PL) respecto del fondo (F), y los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras (58) conformadoras de rebordes movibles según la dirección longitudinal X no participan en este doblado.In the second and seventh embodiments, Figs. 18, 19 and 34 show that these benders are the portions proximal to the entrance mouth of the cavity (52) of at least four of the six side wall-forming faces (C1, C4, C1, C1, C4, C1), arranged to bend side walls (PL) with respect to the bottom (F) of the plate (P). In one case, the side wall-forming faces (C1, C4, C1, C1, C4, C1) fold four side walls (PL) with respect to the bottom (F), and the two box-forming elements that include a plurality of faces (58) movable flange formers in the longitudinal direction X also bend two mutually opposite side walls (PL) of these four side walls (PL), preferably in advance. In another case, the side wall-forming faces (C1, C4, C1, C1, C4, C1) fold four side walls (PL) with respect to the bottom (F), and the box-forming elements that include a plurality of faces ( 58) movable flange formers in the longitudinal direction X do not participate in this bending.

En otra opción, en todas las realizaciones de la máquina (100), unas aristas dobladoras (AH) están integradas en al menos dos de dichos elementos conformadores de caja mutuamente opuestos, materializados en topes conformadores (56). Las aristas dobladoras (AH) configuradas para doblar al menos dos rebordes (R) mutuamente opuestos respecto de sus respectivas paredes laterales (PL).In another option, in all embodiments of the machine (100), bending edges (AH) are integrated into at least two of said mutually opposed box-forming elements, materialized in shaping stops (56). The bending edges (AH) configured to bend at least two mutually opposite edges (R) with respect to their respective side walls (PL).

Opcionalmente, en todas las realizaciones de la máquina (100), los dobladores son unas aristas dobladoras (AH) integradas en los elementos conformadores de caja que incluyen una pluralidad de caras (58, 59) conformadoras de rebordes, materializados en topes conformadores (56).Optionally, in all embodiments of the machine (100), the benders are bending edges (AH) integrated into the box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59), materialized in forming stops (56). ).

Optativamente, en todas las realizaciones de la máquina (100), estas aristas dobladoras (AH) doblan los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL) en cooperación con los miembros formadores (64a) del dispositivo formador de rebordes.Optionally, in all embodiments of the machine (100), these bending edges (AH) bend the flanges (R) relative to the side walls (PL) in cooperation with the forming members (64a) of the flange-forming device.

En la quinta realización de la máquina (100) de las Figs. 28 a 30, los elementos conformadores de la caja (B) incluyen además una pluralidad de dobladores (51, 53) para doblar paredes laterales (PL) respecto del fondo (F) de la plancha (P). Así, para doblar las paredes laterales (PL) respecto del fondo (F) de la plancha (P) se realiza un primer doblado por la pluralidad de dobladores (51, 53), seguido de un posterior doblado por parte de los topes conformadores (56).In the fifth embodiment of the machine (100) of Figs. 28 to 30, the forming elements of the box (B) also include a plurality of benders (51, 53) for bending side walls (PL) with respect to the bottom (F) of the plate (P). Thus, to bend the side walls (PL) with respect to the bottom (F) of the plate (P), a first bending is carried out by the plurality of benders (51, 53), followed by a subsequent bending by the forming stops ( 56).

Se resume a continuación el funcionamiento de la cuarta realización de la máquina (100) de las Figs. 13 a 17 y 22 a 27, aunque ha sido expuesto anteriormente.The operation of the fourth embodiment of the machine (100) of Figs. is summarized below. 13 to 17 and 22 to 27, although it has been presented previously.

Se deposita cola (CC) sobre la plancha (P) de la Fig. 9 y la plancha es posicionada entre el macho (15) de la Fig. 13 y el molde (50) de la Fig. 25, en donde es sustentada por unas guías de plancha (40), como muestra la Fig. 11 de la primera realización.Glue (CC) is deposited on the plate (P) of Fig. 9 and the plate is positioned between the male (15) of Fig. 13 and the mold (50) of Fig. 25, where it is supported by some plate guides (40), as shown in Fig. 11 of the first embodiment.

Seguidamente, la cara formadora de fondo (65) del macho (15) presiona la porción de fondo (F) de la plancha (P) posicionada en la embocadura de entrada (54) introduciéndola en la cavidad (52) del molde (50) durante el desplazamiento de introducción del macho (15).Next, the bottom forming face (65) of the core (15) presses the bottom portion (F) of the plate (P) positioned in the inlet mouth (54), introducing it into the cavity (52) of the mold (50). during the introduction movement of the male (15).

Preferiblemente, durante el desplazamiento de introducción del macho (15), las guías de plancha (40) y/o unos elementos de sustentación de las planchas opcionales (no mostrados), actúan idénticamente a una pluralidad de dobladores que delimitan parcialmente la cavidad del molde (52) en la embocadura de entrada (54) para doblar dos paredes laterales (PL) mutuamente opuestas previamente sustentadas en las guías de plancha, respecto de la porción de fondo (F). Las otras dos paredes laterales (PL) mutuamente opuestas son dobladas, respecto de la porción de fondo (F) mediante unos elementos conformadores de caja materializados en una pluralidad de dobladores (51) que delimitan parcialmente la cavidad (52).Preferably, during the introduction movement of the male (15), the plate guides (40) and/or optional plate support elements (not shown), They act identically to a plurality of benders that partially delimit the mold cavity (52) in the inlet mouth (54) to bend two mutually opposite side walls (PL) previously supported on the plate guides, with respect to the bottom portion ( F). The other two mutually opposite side walls (PL) are folded, with respect to the bottom portion (F) by means of box-forming elements materialized in a plurality of benders (51) that partially delimit the cavity (52).

Con la introducción del macho (15) en la cavidad (52), los elementos conformadores de caja que incluyen la pluralidad de caras (58), materializados en topes conformadores (56) mutuamente enfrentados según la dirección lineal (X) son desplazados mediante unos accionadores conformadores (36) según la dirección lineal (X) desde su posición retraída (no mostrada) hasta la posición de tope de las Figs. 22 a 27 para doblar dos paredes latearles (PL) opuestas respecto de la porción de fondo de la caja (B).With the introduction of the male (15) into the cavity (52), the box-forming elements that include the plurality of faces (58), materialized in forming stops (56) mutually facing each other according to the linear direction (X) are displaced by means of shaping actuators (36) according to the linear direction (X) from their retracted position (not shown) to the stop position of Figs. 22 to 27 to fold two opposite lateral walls (PL) with respect to the bottom portion of the box (B).

Una vez se han desplazado los topes conformadores (56) enfrentados según la dirección lineal (X), y/o durante el desplazamiento de los mismos, los otros elementos conformadores de caja que incluyen la pluralidad de caras (59) conformadoras de rebordes, materializados en topes conformadores (56) mutuamente enfrentados según la dirección lineal (X) y que tienen integradas caras conformadoras de paredes laterales (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1), son desplazados, según la dirección lineal (Y) por unos accionadores conformadores (36), y articuladamente por unos accionadores de prensa (47), desde la posición retraída de la Fig. 23 hasta la posición de tope de las Figs. 22 y 24 a 27.Once the shaping stops (56) have been moved facing each other according to the linear direction (X), and/or during their displacement, the other box-shaping elements that include the plurality of flange-shaping faces (59), materialized in forming stops (56) mutually facing each other according to the linear direction (X) and which have integrated side wall forming faces (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1), they are displaced, according to the linear direction (Y) by shaping actuators (36), and articulated by press actuators (47), from the retracted position of Fig. 23 to the stop position of Figs. 22 and 24 to 27.

Con el desplazamiento de los dos topes conformadores (56) mutuamente enfrentados según la dirección lineal (Y), las paredes laterales (PL) doblan de nuevo respecto de la porción de fondo de la caja (B), posicionándolas en su posición final de conformado en la caja (B), y los elementos conformadores de caja materializados en los topes conformadores (56) de la dirección lineal (Y) presionan las paredes laterales (PL), mediante caras conformadoras de paredes laterales (C1, C2, C3, C4, C3, C2, C1), contra las doce caras formadoras de pared (62) del macho (15).With the displacement of the two forming stops (56) mutually facing each other according to the linear direction (Y), the side walls (PL) bend again with respect to the bottom portion of the box (B), positioning them in their final forming position. in the box (B), and the box-forming elements materialized in the forming stops (56) of the linear direction (Y) press the side walls (PL), by means of side wall-forming faces (C1, C2, C3, C4). , C3, C2, C1), against the twelve wall-forming faces (62) of the male (15).

El doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL), por parte de los primeros miembros formadores (64a) y/o de los segundos miembros formadores (64b) en cooperación con las caras (58, 59) conformadoras de rebordes.The bending of the edges (R) with respect to the side walls (PL), by the first forming members (64a) and/or the second forming members (64b) in cooperation with the forming faces (58, 59) flanges.

Primeramente, con la introducción del macho (15) en la cavidad (52) y el desplazamiento de los topes conformadores (56) con caras (58) enfrentados según la dirección lineal (X), dos rebordes (R) mutuamente opuestos son doblados por parte de los primeros miembros formadores (64a), y/o por parte optativamente de los segundos miembros formadores (64b), en cooperación con las caras (58) conformadoras de rebordes de estos topes conformadores (56).Firstly, with the introduction of the male (15) into the cavity (52) and the displacement of the forming stops (56) with faces (58) facing each other according to the linear direction (X), two mutually opposite edges (R) are bent by part of the first members forming members (64a), and/or optionally by the second forming members (64b), in cooperation with the flange-forming faces (58) of these forming stops (56).

Una vez doblados estos dos rebordes (R) opuestos, con el desplazamiento de los topes conformadores (56) con caras (59) y enfrentados según la dirección lineal (Y), los otros dos rebordes (R) mutuamente opuestos son doblados por parte de los primeros miembros formadores (64a) del macho (15) en cooperación con las caras (59) conformadoras de rebordes de estos topes conformadores (56).Once these two opposite edges (R) have been folded, with the displacement of the shaping stops (56) with faces (59) and facing each other according to the linear direction (Y), the other two mutually opposite edges (R) are folded by the first forming members (64a) of the male (15) in cooperation with the flange-forming faces (59) of these forming stops (56).

Con posterioridad al doblado de dichos rebordes (R) por parte de los primeros miembros formadores (64a) y/o de los segundos miembros formadores (64b) en cooperación con las caras (58, 59) conformadoras de rebordes, los accionadores (66) desplazan los segundos miembros formadores (64b) para realizar al menos un presionado de unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) coincidentes con las zonas de esquina de la caja (B).After the bending of said flanges (R) by the first forming members (64a) and/or the second forming members (64b) in cooperation with the flange-forming faces (58, 59), the actuators (66) They move the second forming members (64b) to perform at least one pressing of some overlapping portions of some end areas (A) of the edges (R) coinciding with the corner areas of the box (B).

Una vez la caja (B) esta conformada, los cuatro topes conformadores (56) son movidos a las posiciones retraídas de los mismos permite la expulsión de una caja con dichos rebordes (R) en voladizo, a través de la embocadura de salida (55) de la cavidad (52).Once the box (B) is formed, the four shaping stops (56) are moved to their retracted positions, allowing the expulsion of a box with said cantilevered flanges (R), through the exit mouth (55). ) of the cavity (52).

El alcance de la presente invención viene definido por las siguientes reivindicaciones. The scope of the present invention is defined by the following claims.

Claims

1. Machine (100) for forming boxes (B) from plates (P), said boxes (B) having a bottom portion (F) surrounded by four side walls (PL) facing each other two by two that delimit four corner areas of the box, and some flanges (R) located in the upper part of the side walls (PL) surrounding the box (B) and projecting in a cantilever towards the outside of the box (B) providing support for a closure sheet; where the machine (100) comprises:

a mold (50) defined by a cavity (52) with an entrance mouth (54) of a plate (P), an exit mouth (55) of a box (B) formed, facing and aligned with the entrance mouth , and the cavity (52) being at least partially delimited by box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59) arranged around the cavity (52) and movable between a retracted position, which allows the ejection of a box with said cantilevered flanges (R), through the cavity (52), and a stop position in which the flange-forming faces (58, 59) at least partially obstruct the perimeter of the cavity ( 52) to form the edges (R);

a male (15) provided with a bottom forming face (65) surrounded by four wall forming faces (62) facing each other two by two that delimit four corner forming areas of the machine (100), the male (15) being movable in a linear direction (Z) by a male actuator (10) in opposite directions of introduction and extraction of the cavity (52) of the mold (50), the bottom forming face (65) being configured to press the bottom portion (F) of a plate (P) positioned in the entry mouth (54), introducing it into the cavity (52) during the introduction movement of the male (15), which has an associated flange-forming device configured to cooperate in the bending the edges (R) with respect to the side walls (PL) towards the outside of the boxes (B) and/or pressing them against the forming elements of the box (B);

the machine (100) being characterized because :

The flange-forming device comprises at least two first mutually facing forming members (64a), associated with two opposite wall-forming faces (62), each of said forming members (64a) protruding from a corresponding wall-forming face (62). towards the outside of the male (15) and remaining superimposed on the flange-forming faces (58, 59), when these flange-forming faces (58, 59) are in the stop position; and

because the machine (100) comprises a plurality of second forming members (64b), of corner actuation arranged around the core (15), each arranged in a corner forming area of the machine (100), the second forming members (64b) being movable, by actuators (66) of second forming members (64b). ), to carry out at least pressing some overlapping portions of some end areas (A) of the edges (R) coinciding with the corner areas of the box (B), after bending said edges (R) by of the first forming members (64a) and/or the second forming members (64b) in cooperation with the flange-forming faces (58, 59).

2. Machine (100) according to claim 1, wherein the plurality of second forming members (64b) is associated with the core (15) superimposed on the wall forming faces (62).

3. Machine (100) according to claim 1, wherein the plurality of second forming members (64b) are associated with the mold (50) at least partially delimiting the cavity (52).

4. Machine (100) according to claim 3, wherein the plurality of second forming members (64b) are integrated into faces (59) of the plurality of forming faces (58, 59), and wherein the flange forming device It further comprises a plurality of third forming members (64c) arranged around the core (15), each arranged in correspondence with a corner forming area of the machine (100), superimposed on the wall forming faces (62), being the plurality of third forming members (64c) configured to cooperate with pressing by the second forming members (64b).

5. Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the plurality of second forming members (64b) comprises four corner-acting second forming members (64b), each of said second forming members (64b) being individually movable , independently of each other, and each second corner acting forming member (64b) is configured to individually press a respective corner area of the flanges (R) of the box (B).

6. Machine (100) according to claim 5, wherein the actuators (66) of second forming members (64b) comprise four actuators (66), and each of the four second forming members (64b) is movable by a respective actuator (66).

7. - Machine (100) according to any of claims 1 to 5, wherein the second forming members (64b) are independently movable in pairs, and each pair of second forming members (64b) is movable by a respective actuator (66) of second forming members (64b) connected to a respective pair of second forming members (64b).

8. - Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the second forming members (64b) are movable independently of the displacement of the core (15) according to the linear direction (Z).

9. Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the at least two first forming members (64a) are in turn movable with respect to the wall-forming faces (62) of the core (15), independently of the displacement of the male (15) according to the linear direction (Z), by means of at least one position regulator (80), when the male (15) is stationary.

10. Machine (100) according to claim 9, wherein each forming member (64a) is individually positionable, in relation to the male (15), by means of a respective position regulator (80).

11. Machine (100) according to any of claims 9 or 10, wherein said position regulator (80) comprises at least a first threaded rod (71) with a threaded edge (71b), the threaded rod (71) being mounted in a rear part (63) of the male (15), opposite to a front part (61) of the male (15) where the bottom-forming face of the male (15) is located, and said position regulator (80) It also comprises portion (71a) adapted to rotate the first threaded rod (71), preferably by means of a tool and/or manually, said rotation causing a linear displacement, parallel to the linear direction (Z), of at least one forming member (64a). ) with respect to the wall-forming faces (62) of the male (15).

12. Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the box-forming elements (B) further include at least four side wall-forming faces (C1, C4), movable between respective retracted positions adjacent to the cavity (52). ) and respective stop positions towards the interior of the cavity (52), arranged around the cavity (52), with the at least four side wall-forming faces (C1, C4) in their stop positions configured to press a part exterior of the box (B) against the four wall-forming faces (62) of the male (15), towards the interior of the cavity (52), during said pressing of the plurality of second forming members (64b).

13. Machine (100) according to claim 12, wherein the four side wall-forming faces (C1, C4) have inclinations with respect to the linear direction (Z) complementary to inclinations of the wall-forming faces (62) of the male (15).

14. Machine (100) according to any one of claims 12 or 13, wherein the side wall forming faces (C1, C4) are additionally integrated into the plurality of box forming elements that include a plurality of faces (58, 59). ) edge formers.

15. Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the forming elements of the box (B) also include benders, for bending side walls (PL) with respect to the bottom portion (F) of the plate (P). ), integrated into the plurality of box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59).

16. Machine (100) according to claims 12 and 15, wherein the benders are the at least four side wall forming faces (C1, C4).

17. Machine (100) according to claims 12 and 15, wherein the benders are bending edges (AH) integrated into the box-forming elements that include a plurality of flange-forming faces (58, 59).

18. Machine (100) according to any of claims 1 to 16, wherein bending edges (AH) are integrated into at least two of said mutually opposed box-forming elements, the bending edges (AH) being configured to bend at least two rims (R) mutually opposite with respect to their respective side walls (PL).

19. Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the forming elements of the box (B) also include a plurality of benders (51, 53) for bending side walls (PL) with respect to the bottom (F) of the box. iron (P).

20. Machine (100) according to any of the preceding claims, wherein the second forming members (64b) are movable by the plurality of actuators (66), between respective waiting positions and respective working positions projecting with respect to a periphery of the male. (15) defined by the wall-forming faces (62) thereof, each second forming member (64b) comprising a forming member configured to finish bending or folding at least one flange (R) outward with respect to the side walls ( PL) and to press this at least one lip (R) in the protruding working position.