ES2958117A1

ES2958117A1 - OCTAGONAL CARDBOARD TRAY ASSEMBLY MACHINE

Info

Publication number: ES2958117A1
Application number: ES202230609A
Authority: ES
Inventors: Jaen Jose Boix
Original assignee: Boix Maquinaria SL
Current assignee: Boix Maquinaria SL
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2024-02-01

Abstract

La invención describe una máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales, a partir de una lámina (1), que comprende un macho (2), un molde (3), una prensa frontal (4) y una prensa lateral (5), las prensas (4, 5) destinadas a prensar las caras de la lámina (1) mediante unos empujadores (17) y unas sufrideras (16) para el plegado de las alas (24), donde la máquina comprende unas medias cañas (6) para realizar un plegado inicial de las caras frontales (22) de la lámina (1), unos dobladores (7), para realizar un plegado posterior de las lengüetas (23), y un mecanismo de plegado (14), que incorpora unos cuernos (15) para realizar un plegado final de las lengüetas (23), de forma que, la lámina (1) experimenta un proceso progresivo de plegado en varias etapas que facilita el conformado definitivo mediante las prensas (4, 5).The invention describes a machine for assembling octagonal cardboard trays, from a sheet (1), which comprises a core (2), a mold (3), a front press (4) and a side press (5), the presses (4, 5) intended to press the faces of the sheet (1) by means of pushers (17) and some inserts (16) for folding the wings (24), where the machine includes half-rounds (6) to carry out an initial folding of the front faces (22) of the sheet (1), some benders (7), to carry out a subsequent folding of the tabs (23), and a folding mechanism (14), which incorporates horns (15) to carry out a final folding of the tabs (23), so that the sheet (1) undergoes a progressive folding process in several stages that facilitates the final shaping using the presses (4, 5).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

MÁQUINA DE MONTAJE DE BANDEJAS DE CARTÓN OCTOGONALESOCTAGONAL CARDBOARD TRAY ASSEMBLY MACHINE

OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION

La presente invención se refiere a una máquina de montaje de bandejas de cartón con forma octogonal, donde las esquinas están achaflanadas, y donde además las bandejas presentan una brida o reborde en la zona superior que permite el cierre de la bandeja mediante una tapa a través de adhesivo o termosoldadura. La máquina presenta una mejora sustancial en el plegado de las lengüetas que forman las zonas achaflanadas. The present invention refers to a machine for assembling cardboard trays with an octagonal shape, where the corners are chamfered, and where the trays also have a flange or lip in the upper area that allows the closure of the tray by means of a cover through adhesive or heat welding. The machine presents a substantial improvement in the folding of the tabs that form the chamfered areas.

Encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria relacionada con el sector del conformado de cajas de cartón por plegado. It finds special application in the field of industry related to the folding cardboard box forming sector.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVERBACKGROUND OF THE INVENTION AND TECHNICAL PROBLEM TO BE SOLVED

Una tendencia en el estado de la técnica actual va dirigida en la línea de resolver mecánicamente el montaje de bandejas de cartón de pequeño tamaño, que incluyen una brida en la embocadura para la aplicación de una lámina de cierre. Para el montaje de estas bandejas de cartón se emplean las clásicas máquinas formadoras de cajas de cartón, ya conocidas desde hace años, en las que un macho de movimiento vertical embute la lámina pre-encolada dentro de un molde de conformación. A trend in the current state of the art is directed towards mechanically solving the assembly of small cardboard trays, which include a flange at the mouth for the application of a closing sheet. To assemble these cardboard trays, the classic cardboard box forming machines are used, already known for years, in which a vertically moving male inserts the pre-glued sheet into a forming mold.

Las mejoras mecánicas destinadas a la formación de bandejas de cartón han estado focalizadas en el armado de bandejas con brida de formato rectangular. Esta tendencia se ha extendido a usar bandejas octogonales que, en lugar de las cuatro esquinas convencionales, disponen de chaflanes que constituyen cuatro lados adicionales y que, por lo tanto, trasladado a la geometría de la lámina plana, implica disponer de cuatro solapas adicionales que parten del fondo de la bandeja y que hay que doblar y pegar correctamente. The mechanical improvements aimed at forming cardboard trays have been focused on the assembly of trays with rectangular flanges. This trend has extended to using octagonal trays that, instead of the four conventional corners, have chamfers that constitute four additional sides and which, therefore, transferred to the geometry of the flat sheet, implies having four additional flaps that They start from the bottom of the tray and must be folded and glued correctly.

El documento ES-1273399_U divulga una máquina conformadora de cajas con al menos dos solapas laterales, dos solapas frontales y una base, donde cada solapa incorpora un ala y tanto las solapas como las alas pueden plegarse formando una caja con una cavidad abierta por una embocadura, y alrededor de la embocadura, la caja conformada comprende una brida soporte, formada por las alas de las solapas plegadas respecto de las paredes, que permite el cierre de la cavidad mediante una tapa por adhesivo o mediante termosoldadura, así como un correcto almacenamiento y manipulación sin alterar ni el estado de la caja ni su contenido. Document ES-1273399_U discloses a box forming machine with at least two side flaps, two front flaps and a base, where each flap incorporates a wing and both the flaps and the wings can be folded forming a box with a cavity opened by a mouthpiece. , and around the mouth, the shaped box comprises a support flange, formed by the wings of the flaps folded with respect to the walls, which allows the closure of the cavity by means of a lid by adhesive or by heat welding, as well as correct storage and manipulation without altering either the state of the box or its contents.

Sin embargo, esta máquina queda muy alejada del estado de la presente solicitud, al no presentar esquinas achaflanadas y estar enfocada únicamente en cajas de sección rectangular. However, this machine is very far from the state of the present application, as it does not have chamfered corners and is focused only on boxes with a rectangular section.

El documento ES-2839552_B2 divulga una máquina y un método de formación de cajas de cartón a partir de planchas planas troqueladas. La máquina comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida desplazable en una dirección lineal Z al interior de un molde con topes conformadores, movibles entre respectivas posiciones retraídas y de tope para evacuar las cajas del molde por una embocadura de salida, teniendo los topes conformadores superficies curvas cóncavas, complementarias a unas superficies curvas convexas con forma de sección cónica invertida situadas en cuatro zonas de esquina del macho. Document ES-2839552_B2 discloses a machine and a method for forming cardboard boxes from flat die-cut sheets. The machine comprises a core in the shape of an inverted truncated pyramid movable in a linear direction Z inside a mold with forming stops, movable between respective retracted and stop positions to evacuate the mold boxes through an outlet mouth, the shaping stops having concave curved surfaces, complementary to convex curved surfaces in the shape of an inverted conical section located in four corner areas of the male.

Sin embargo, en esta invención las paredes de la caja no incorporan un ala en la arista que define la embocadura de la caja conformada, por lo que no incorpora todos los detalles de la máquina de la presente invención. However, in this invention the walls of the box do not incorporate a wing on the edge that defines the mouth of the formed box, so it does not incorporate all the details of the machine of the present invention.

El documento ES-2852059_B2 divulga una máquina y un método para la formación de cajas configuradas para ser anidadas. La máquina comprende un chasis y un accionamiento de macho para desplazar, según una dirección lineal, un macho con forma de pirámide truncada invertida al interior de un molde, el cual incluye topes conformadores, movibles entre posiciones retraída y de tope para evacuar cajas del molde por una embocadura de salida, y teniendo los topes conformadores al menos seis caras sufrideras laterales planas, con respectivas inclinaciones complementarias al contorno lateral del macho, configuradas para presionar rígidamente dos paredes laterales opuestas de la caja y cuatro zonas de esquina de la misma hacia el interior de la cavidad, contra dos lados laterales planos mutuamente opuestos y los chaflanes situados en las cuatro zonas de esquina del macho. Document ES-2852059_B2 discloses a machine and method for forming boxes configured to be nested. The machine comprises a chassis and a core drive to move, in a linear direction, a core in the shape of an inverted truncated pyramid inside a mold, which includes forming stops, movable between retracted and stop positions to evacuate boxes from the mold. through an exit mouth, and the forming stops having at least six flat lateral end faces, with respective inclinations complementary to the lateral contour of the male, configured to rigidly press two opposite side walls of the box and four corner areas of the same towards the interior of the cavity, against two mutually opposite flat lateral sides and the chamfers located in the four corner areas of the male.

En esta invención, al igual que en la anterior, las paredes de la caja no incorporan un ala en la arista que define la embocadura de la caja conformada, por lo que no incorpora todos los detalles de la máquina de la presente invención. In this invention, as in the previous one, the walls of the box do not incorporate a wing on the edge that defines the mouth of the formed box, so it does not incorporate all the details of the machine of the present invention.

El documento ES-2851679_B2 divulga una máquina para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de la caja. La máquina comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida desplazable linealmente al interior de un molde dotado de unas prensas articuladas y unos topes, dotados de respectivas caras sufrideras laterales, movibles entre respectivas posiciones retraídas y de tope y/o presión, para formar cajas y permitir que estas atraviesen una embocadura de salida, teniendo los topes conformadores además unas caras sufrideras planas que, en su posición de tope, reciben la presión de los rebordes doblados por unos dobladores de macho. Document ES-2851679_B2 discloses a machine for forming boxes with flanges located on the upper part of their side walls and folded towards the outside of the box. The machine comprises a core in the shape of an inverted truncated pyramid that can be moved linearly inside a mold equipped with articulated presses and stops, equipped with respective lateral end faces, movable between respective retracted and stop and/or pressure positions, to form boxes. and allowing them to pass through an exit mouth, the forming stops also having flat end faces that, in their stop position, receive the pressure of the edges bent by male benders.

Sin embargo esta invención, por un lado, no presenta elementos para la preparación del plegado de las caras de esquina, sino que lo realiza todo a la vez, lo que presenta muchos problemas de conformado y, por otro lado, la máquina necesita ocho prensas para conformar la caja, una por cada una de las caras de la caja, convirtiéndola en una máquina que, sin ser efectiva, presenta una elevada complejidad mecánica. However, this invention, on the one hand, does not present elements for preparing the folding of the corner faces, but rather does it all at once, which presents many forming problems and, on the other hand, the machine requires eight presses. to form the box, one for each of the faces of the box, turning it into a machine that, without being effective, presents a high mechanical complexity.

El documento ES-2903264_A2 divulga una máquina para la formación de cajas configuradas para ser anidadas y con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de estas. La máquina comprende un macho con forma de pirámide truncada invertida desplazable según una dirección lineal dentro y fuera de un molde, teniendo el macho montado un dispositivo doblador de macho con miembros formadores, cada uno asociado con uno de los lados laterales planos inclinados, y posicionados en una posición sobresalida hacia el exterior respecto de estos, para doblar hacia el exterior los citados rebordes. Los miembros formadores están conectados a un actuador de macho integrado en el macho, cuya activación es independiente del accionamiento de macho, y el contorno lateral del macho incorpora unos comidos lineales, alineados con la dirección lineal, cada uno configurado para alojar un respectivo elemento retenedor para la extracción del macho de la caja. Document ES-2903264_A2 discloses a machine for forming boxes configured to be nested and with flanges located on the upper part of their side walls and folded towards the outside of them. The machine comprises a core in the shape of an inverted truncated pyramid movable in a linear direction in and out of a mold, the core having mounted a core bending device with forming members, each associated with one of the inclined plane lateral sides, and positioned in a position projecting outwards with respect to these, to bend said edges outwards. The forming members are connected to a male actuator integrated into the male, the activation of which is independent of the male drive, and the lateral contour of the male incorporates linear contours, aligned with the linear direction, each configured to house a respective retaining element. for the extraction of the male from the box.

La diferencia de esta invención con la mencionada anteriormente consiste en que incorpora unos retenedores para la extracción del macho de las cajas por lo que presenta los mismos problemas de conformación que la invención anterior. The difference between this invention and the one mentioned above is that it incorporates retainers for extracting the core from the boxes, which is why it presents the same conformation problems as the previous invention.

De esta forma, los documentos citados presentan muchos problemas a la hora de conformar bandejas octogonales, en cuanto que la conformación se produce a medida que el macho se va introduciendo en el molde y va presionando la lámina de cartón, sin disponer de ninguna ayuda que pre-posicione las caras a plegar, lo que crea muchos problemas de conformación. In this way, the cited documents present many problems when forming octagonal trays, in that the shaping occurs as the core is introduced into the mold and presses the cardboard sheet, without having any help that pre-position the faces to be folded, which creates many forming problems.

La presente invención presenta una máquina conformadora de bandejas de cartón con forma octogonal donde los chaflanes de las esquinas se preparan previamente al prensado contra el molde, facilitando la conformación de todas las paredes y no se emplean prensas adicionales a las ya conocidas para conformar bandejas de cuatro lados. The present invention presents a machine for forming cardboard trays with an octagonal shape where the chamfers of the corners are prepared prior to pressing against the mold, facilitating the formation of all the walls and no additional presses are used other than those already known to form cardboard trays. four sides.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados anteriormente, la presente invención describe una máquina de montaje de bandejas de cartón octogonales a partir de una lamina que está configurada mediante una base de la que salen dos caras laterales, dos caras frontales y cuatro lengüetas. In order to achieve the objectives and avoid the drawbacks mentioned above, the present invention describes a machine for assembling octagonal cardboard trays from a sheet that is configured by a base from which two side faces, two front faces and two four tabs.

Cada lengüeta está ubicada entre dos caras contiguas de la lámina y todas las caras y las lengüetas incorporan un ala en la arista opuesta a la de unión a la base que, una vez conformada la bandeja, forman una brida o reborde continuo a lo largo de toda la arista de la embocadura. Each tab is located between two contiguous faces of the sheet and all the faces and the tabs incorporate a wing on the opposite edge to the one joining the base which, once the tray is formed, forms a flange or continuous edge along its length. the entire edge of the embouchure.

La máquina comprende un macho, configurado mediante unos lados y unos chaflanes, un molde y, adicionalmente, una prensa frontal y una prensa lateral destinadas a prensar las caras laterales y frontales de la lámina mediante unos empujadores una vez el macho entra en el molde y también al plegado de las alas mediante unas sufrideras. The machine comprises a core, configured by means of sides and chamfers, a mold and, additionally, a front press and a side press intended to press the lateral and front faces of the sheet using pushers once the core enters the mold and also to the folding of the wings using winglets.

La máquina comprende, como elementos más representativos, unas medias cañas, para realizar un plegado inicial de las caras frontales de la lámina, unos dobladores, para realizar un plegado posterior de las lengüetas, y un mecanismo de plegado, que incorpora unos cuernos para realizar un plegado final de las lengüetas. The machine includes, as the most representative elements, half-rounds, to carry out an initial folding of the front faces of the sheet, some benders, to carry out a subsequent folding of the tabs, and a folding mechanism, which incorporates horns to carry out a final folding of the tabs.

Con esta configuración, la lámina experimenta un proceso progresivo de plegado en varias etapas que facilita el conformado definitivo mediante las prensas al actuar sobre la lámina contra el macho. With this configuration, the sheet undergoes a progressive folding process in several stages that facilitates final shaping using the presses by acting on the sheet against the core.

Por otro lado, cada una de las prensas, preferentemente, comprende una pieza de presión ubicada a cada lado del empujador, de forma que cada lengüeta es presionada contra el chaflán del macho por dos piezas de prensado ubicadas en prensas contiguas. Esto permite que la fuerza de presión contra las lengüetas no tenga la misma dirección sino que, al proceder de dos direcciones diferentes, permitan un movimiento de plegado más uniforme y regular. On the other hand, each of the presses preferably comprises a pressure piece located on each side of the pusher, so that each tongue is pressed against the chamfer of the male by two pressing pieces located in adjacent presses. This allows the pressure force against the tabs not to have the same direction but, by coming from two different directions, allowing a more uniform and regular folding movement.

Además, las piezas de prensado de cada prensa, preferentemente, están fijadas a una placa del empujador mediante una fijación, formada por un perno que atraviesa la placa y una tuerca, que adicionalmente incorpora una junta tórica entre la pieza de presión y la placa, de forma que ejerza una presión amortiguada sobre la lengüeta. Furthermore, the pressing pieces of each press are preferably fixed to a pusher plate by means of a fixing, formed by a bolt that passes through the plate and a nut, which additionally incorporates an O-ring between the pressure piece and the plate, so that it exerts cushioned pressure on the tongue.

La prensa lateral también puede incorporar una varilla con unos orificios alargados por los que puede deslizar un tornillo de ajuste para ser fijado a un soporte fijo al chasis de la maquina, de forma que la ubicación de la prensa lateral se puede modificar para trabajar con un rango de medidas de cajas. The lateral press can also incorporate a rod with elongated holes through which an adjustment screw can slide to be fixed to a support fixed to the chassis of the machine, so that the location of the lateral press can be modified to work with a range of box measurements.

Por último, de forma preferente, cada una de las prensas incorpora un mecanismo de regulación que permite variar la inclinación del empujador. Este mecanismo de regulación puede ser activado eléctricamente, neumáticamente o de forma manual y está formado, por ejemplo, por un mecanismo formado por un eje roscado con uno de los extremos fijado al empujador y el otro extremo fijado a la prensa, y dos tuercas roscadas en el eje roscado y ubicadas a cada lado de un elemento que se desplaza solidariamente con el empujador, de forma que, al girar las tuercas, varia el ángulo de inclinación del empujador. Finally, preferably, each of the presses incorporates a regulation mechanism that allows the inclination of the pusher to be varied. This regulation mechanism can be activated electrically, pneumatically or manually and is formed, for example, by a mechanism consisting of a threaded shaft with one end fixed to the pusher and the other end fixed to the press, and two threaded nuts. on the threaded shaft and located on each side of an element that moves jointly with the pusher, so that, when the nuts are turned, the angle of inclination of the pusher varies.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Para completar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras: To complete the description of the invention and in order to help a better understanding of its characteristics, in accordance with a preferred example of its embodiment, a set of drawings is attached where, with an illustrative and non-limiting nature, they have been represented the following figures:

- La figura 1 representa una vista en planta de la lámina de cartón destinada a ser conformada por la máquina de la invención. - Figure 1 represents a plan view of the cardboard sheet intended to be formed by the machine of the invention.

- La figura 2 representa una vista en perspectiva de la caja conformada por la máquina de la invención a partir de la lámina de la figura 1. - Figure 2 represents a perspective view of the box formed by the machine of the invention from the sheet of Figure 1.

- La figura 3 representa una vista en planta de la máquina de la invención con la lámina de cartón en posición semi-plegada, donde se ha retirado el macho conformador para poder observar los componentes con claridad. - Figure 3 represents a plan view of the machine of the invention with the cardboard sheet in a semi-folded position, where the forming core has been removed so that the components can be clearly observed.

- La figura 4 representa una vista de la máquina representada en la figura 3 según la sección A-A. - Figure 4 represents a view of the machine represented in Figure 3 according to section A-A.

- La figura 5 representa una vista en planta de la máquina de la invención representada en la figura 3 en una segunda forma de realización. - Figure 5 represents a plan view of the machine of the invention represented in Figure 3 in a second embodiment.

- La figura 6 representa una vista en perspectiva de la máquina representada en la figura 5. - Figure 6 represents a perspective view of the machine represented in Figure 5.

- La figura 7 representa una vista en perspectiva del macho y las prensas de la máquina de la invención. - Figure 7 represents a perspective view of the core and the presses of the machine of the invention.

- La figura 8 representa una vista en perspectiva del macho representado en la figura 7. - Figure 8 represents a perspective view of the male represented in Figure 7.

- La figura 9 representa una vista en perspectiva de las prensas frontales representadas en la figura 7 con un mecanismo de plegado de forma explosionada. - La figura 10 representa una vista en perspectiva de las prensas laterales representadas en la figura 7. - Figure 9 represents a perspective view of the front presses represented in Figure 7 with an exploded folding mechanism. - Figure 10 represents a perspective view of the lateral presses represented in Figure 7.

- La figura 11 representa una vista lateral de la prensa frontal representadas en la figura 7 mostrando la capacidad de inclinación de los empujadores para poder conformar cajas con diferentes inclinaciones. - Figure 11 represents a side view of the front press represented in Figure 7 showing the inclination capacity of the pushers to be able to form boxes with different inclinations.

- La figura 12 representa una vista en perspectiva de la prensa frontal representada en la figura 11. - Figure 12 represents a perspective view of the front press represented in Figure 11.

- La figura 13A representa una vista en perspectiva trasera de la prensa lateral representada en la figura 5. - Figure 13A represents a rear perspective view of the side press represented in Figure 5.

- La figura 13B representa una vista en perspectiva frontal de la prensa lateral representada en la figura 5. - Figure 13B represents a front perspective view of the lateral press represented in Figure 5.

- La figura 14 representa una vista en perspectiva de uno de los dobladores para poder apreciar su configuración. - Figure 14 represents a perspective view of one of the doublers to be able to appreciate its configuration.

A continuación se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras: Below is a list of the references used in the figures:

1. Lámina. 1. Foil.

2. Macho. 2. Male.

3. Molde. 3. Mold.

4. Prensa frontal. 4. Front press.

5. Prensa lateral. 5. Side press.

6. Media caña. 6. Half round.

7. Dobladores. 7. Dubbers.

8. Varilla. 8. Rod.

9. Orificios alargados. 9. Elongated holes.

10. Soporte. 10. Support.

11. Tornillo de ajuste. 11. Adjustment screw.

12. Lados del macho. 12. Sides of the male.

13. Chaflanes del macho. 13. Male chamfers.

14. Mecanismo de plegado. 14. Folding mechanism.

15. Cuernos. 15. Horns.

16. Sufrideras. 16. Suffereras.

17. Empujadores. 17. Pushers.

18. Piezas de prensado. 18. Pressing parts.

19. Junta tórica. 19. O-ring.

20. Base de la lámina. 20. Base of the sheet.

21. Caras laterales de la lámina. 21. Lateral faces of the sheet.

22. Caras frontales de la lámina. 22. Front faces of the sheet.

23. Lengüetas de la lámina. 23. Blade tabs.

24. Alas de la lámina. 24. Blade wings.

25. Mecanismo de regulación. 25. Regulatory mechanism.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

La presente invención se refiere a una máquina conformadora de bandejas de cartón con forma octogonal. The present invention relates to a cardboard tray forming machine with an octagonal shape.

La bandeja, una vez conformada, es como la representada en la figura 2, y se conforma a partir de una lámina (1) de cartón como la representada en la figura 1, con una serie de marcas de doblado ya preconfiguradas que determinan por donde se va a doblar la lámina para llegar a la bandeja una vez conformada. The tray, once formed, is like the one represented in Figure 2, and is formed from a cardboard sheet (1) like the one represented in Figure 1, with a series of folding marks already preconfigured that determine where The sheet will be folded to reach the tray once formed.

Está compuesta por una base (20) de la que salen dos caras laterales (21), dos caras frontales (22) y cuatro lengüetas (23), cada una ubicada entre cada dos caras (21, 22) contiguas. Todas las caras (21, 22) y las lengüetas (23) incorporan un ala (24) ubicada en la arista opuesta a la de unión a la base (20) It is composed of a base (20) from which two side faces (21), two front faces (22) and four tabs (23) emerge, each one located between each two adjacent faces (21, 22). All the faces (21, 22) and the tongues (23) incorporate a wing (24) located on the opposite edge to the one joining the base (20)

El ala (24) configura una brida continua a lo largo de toda la embocadura de la bandeja una vez conformada y tiene la función de servir de base para soportar una tapa que se une a la bandeja mediante adhesivo o termosoldadura. Típicamente el doblez se realiza hacia el exterior de la bandeja, aunque también puede realizarse hacia el interior. The wing (24) forms a continuous flange along the entire mouth of the tray once formed and has the function of serving as a base to support a lid that is joined to the tray by means of adhesive or heat welding. Typically the fold is made towards the outside of the tray, although it can also be made towards the inside.

La máquina de la invención incorpora una zona de apilamiento de láminas (1) de cartón que son trasladadas individualmente, mediante un mecanismo de arrastre a través de un carril, a lo largo del cual existen unos inyectores de cola que depositan cola en zonas determinadas de la lámina (1), hasta llegar a una zona de conformado donde son detenidas para quedar ubicadas entre un macho (2) y un molde (3) para que el macho (2) empuje a la lámina (1) hasta una posición final donde unas prensas (4, 5) ejercen presión sobre las diferentes zonas de la lámina (1) para conformar la bandeja. The machine of the invention incorporates a stacking area for cardboard sheets (1) that are transported individually, by means of a drag mechanism through a rail, along which there are glue injectors that deposit glue in certain areas of the sheet (1), until reaching a forming area where they are stopped to be located between a male (2) and a mold (3) so that the male (2) pushes the sheet (1) to a final position where Some presses (4, 5) exert pressure on the different areas of the sheet (1) to form the tray.

La invención está enfocada en la zona de conformado de la lámina (1), más en particular en las prensas (4, 5) de la máquina. The invention is focused on the sheet forming area (1), more particularly on the presses (4, 5) of the machine.

La figura 3 representa la lámina (1) de cartón en proceso de conformación, donde se ha retirado el macho (2), que estaría ubicado en primer plano, sobre la lámina (1), para poder apreciar con más detalle la zona de trabajo. Figure 3 represents the cardboard sheet (1) in the forming process, where the core (2) has been removed, which would be located in the foreground, on the sheet (1), to be able to appreciate the work area in more detail. .

En esta figura 3 se pueden apreciar dos prensas frontales (4) y dos prensas laterales (5), cada pareja de prensas (4, 5) estando alineada a cada lado del molde (3). In this figure 3 you can see two front presses (4) and two side presses (5), each pair of presses (4, 5) being aligned on each side of the mold (3).

La prensas (4, 5) son activadas para pasar desde una posición extendida, donde permiten que la lámina (1) pueda entrar en el molde (3) empujada por el macho (2), hasta una posición plegada, donde las prensas (4, 5) se dirigen hacia el interior del molde (3) para presionar las caras (22, 23) y lengüetas (23) de la lámina (1) de cartón contra los lados (12) y chaflanes (13) del macho (2). The presses (4, 5) are activated to go from an extended position, where they allow the sheet (1) to enter the mold (3) pushed by the male (2), to a folded position, where the presses (4 , 5) are directed towards the interior of the mold (3) to press the faces (22, 23) and tongues (23) of the cardboard sheet (1) against the sides (12) and chamfers (13) of the male (2 ).

En la figura 4 se puede apreciar la lámina (1) de cartón entrando en el molde (3) con más claridad. In figure 4 you can see the cardboard sheet (1) entering the mold (3) more clearly.

Inicialmente, al llegar a la zona de trabajo, la lámina (1) queda apoyada en los carriles de transporte. Una vez empieza a moverse el macho (2), entra en contacto con la lámina (1), empujándola de los carriles para llevarla a contactar con un par de medias cañas (6) configuradas como medios cilindros fijados a la máquina por la cara plana. De esta forma, estando apoyada sobre la zona circular de las medias cañas (6), la entrada de la lámina (1) en el molde (3) se realizará de forma suave. Initially, upon reaching the work area, the sheet (1) rests on the transport rails. Once the male (2) begins to move, it comes into contact with the sheet (1), pushing it from the rails to bring it into contact with a pair of half-rounds (6) configured as half cylinders fixed to the machine on the flat side. . In this way, being supported on the circular area of the half-rounds (6), the entry of the sheet (1) into the mold (3) will be carried out smoothly.

El molde también incorpora unos dobladores (7) que pueden deslizar por un eje para ubicarse en una posición determinada según se representa en la figura 14. Los dobladores (7) tienen una sección en forma de L y están ubicados en cuatro esquinas que coinciden con la posición de las lengüetas (23) y permiten el paso de las caras laterales (21) de la lámina (1). La sección de los dobladores (7) no es constante, sino que uno de los laterales de la L presenta forma de tobogán para que las lengüetas (23) deslicen sobre él y tengan un plegado suave. The mold also incorporates benders (7) that can slide along an axis to be located in a certain position as represented in Figure 14. The benders (7) have an L-shaped section and are located in four corners that coincide with the position of the tabs (23) and allow the passage of the lateral faces (21) of the sheet (1). The section of the benders (7) is not constant, but one of the sides of the L has a slide shape so that the tabs (23) slide on it and have a smooth fold.

Las figuras 5 y 6 representan las prensas (4, 5) del molde (3), de forma similar a las figuras 3 y 4, donde la prensa lateral (5) se presenta en una segunda forma de realización en la que incorpora un varilla (8) con un par de orificios alargados (9). Los orificios (9) quedan posicionados sobre correspondientes soportes (10) fijados al chasis de la máquina. Con esta configuración, la prensa lateral (5) puede quedar perfectamente posicionada según la dirección perpendicular a la dirección de conformado de la bandeja sin más que utilizar un tornillo de ajuste (11) que, atravesando el orificio alargado (9) de la varilla (8), se fije al soporte (10). Los orificios alargados (9) permiten desplazar la prensa lateral (5) lateralmente para adaptarse a nuevas dimensiones de láminas de una forma más simple y sin necesidad de tener que cambiar más piezas. Esta configuración permite la adaptación de la prensa lateral (5) al formato de un rango de cajas. Esta forma de realización de la prensa lateral (5) se representa en las figuras 13A y 13B en sendas vistas en perspectivas. Figures 5 and 6 represent the presses (4, 5) of the mold (3), in a similar way to Figures 3 and 4, where the lateral press (5) is presented in a second embodiment in which it incorporates a rod (8) with a pair of elongated holes (9). The holes (9) are positioned on corresponding supports (10) fixed to the machine chassis. With this configuration, the lateral press (5) can be perfectly positioned in the direction perpendicular to the direction of forming the tray simply by using an adjustment screw (11) that, passing through the elongated hole (9) of the rod ( 8), is fixed to the support (10). The elongated holes (9) allow the lateral press (5) to be moved laterally to adapt to new sheet dimensions in a simpler way and without having to change more parts. This configuration allows the adaptation of the lateral press (5) to the format of a range of boxes. This embodiment of the lateral press (5) is represented in Figures 13A and 13B in respective perspective views.

La figura 7 representa una vista de la zona de trabajo con todos los elementos que intervienen: el macho (2) y las prensas (4, 5). Figure 7 represents a view of the work area with all the elements involved: the core (2) and the presses (4, 5).

La figura 8 representa el macho (2). Está configurado como una pirámide truncada de base rectangular donde los lados (12) están unidos mediante chaflanes (13). Figure 8 represents the male (2). It is configured as a truncated pyramid with a rectangular base where the sides (12) are joined by chamfers (13).

La figura 9 representa las dos prensas frontales (4) junto con un mecanismo de plegado (14), representado de forma explosionada, que incorpora unos cuernos (15) cuya función es la de plegar las lengüetas (23) cuando el macho (2) va empujando la lámina (1) hacia el interior del molde (3). Este proceso se describirá más adelante al ver el proceso completo de conformado. Figure 9 represents the two front presses (4) together with a folding mechanism (14), represented in an exploded form, which incorporates horns (15) whose function is to fold the tabs (23) when the male (2) It pushes the sheet (1) into the mold (3). This process will be described later when looking at the complete forming process.

Por su parte, el mecanismo de prensado (105) incorpora un empujador (17) y un par de piezas de prensado (18) que lo flanquean. Los empujadores (17) y las piezas de prensado (18) tienen la función de presionar, respectivamente, las caras frontales de la lámina (1) y los lengüetas (23) contra el macho (2) una vez haya alcanzado la posición final en el molde (3). Por su parte, tienen la función de presionar contra el molde For its part, the pressing mechanism (105) incorporates a pusher (17) and a pair of pressing pieces (18) that flank it. The pushers (17) and the pressing pieces (18) have the function of pressing, respectively, the front faces of the sheet (1) and the tabs (23) against the male (2) once it has reached the final position in the mold (3). For their part, they have the function of pressing against the mold

La figura 10 representa las dos prensas laterales (5) que, al igual que los mecanismos de prensado de las prensas frontales (4), incorporan unos empujadores (17) y unas piezas de prensado (18), con la misma configuración y funcionalidad. Figure 10 represents the two side presses (5) which, like the pressing mechanisms of the front presses (4), incorporate pushers (17) and pressing pieces (18), with the same configuration and functionality.

La función de las piezas de prensado (18) es muy importante para evitar problemas durante el proceso de conformado de la bandeja. Para ello, se ha considerado que las piezas de prensado (18) tienen que presionar a los lengüetas (23) desde dos direcciones. Este problema se resuelve con la solución propuesta por la máquina de la invención, consistente en ubicar una pieza de prensado (18) a cada lado de un empujador (17). Con esta configuración, al presionar las prensas (4, 5) contra la lámina (1), cada lengüeta (23) es presionado por dos piezas de prensado (18), una de una prensa frontal (4) y otra de una prensa lateral (5). The function of the pressing pieces (18) is very important to avoid problems during the tray forming process. To do this, it has been considered that the pressing pieces (18) have to press the tabs (23) from two directions. This problem is solved with the solution proposed by the machine of the invention, consisting of placing a pressing piece (18) on each side of a pusher (17). With this configuration, when pressing the presses (4, 5) against the sheet (1), each tab (23) is pressed by two pressing pieces (18), one from a front press (4) and another from a side press. (5).

Las piezas de prensado (18) se encuentran fijadas a los empujadores (17) mediante una fijación compuesta por una tuerca y un perno que atraviesa una placa fija al empujador (17). Sin embargo, con el objetivo de suavizar aun más la presión ejercida sobre los lengüetas (23), entre la placa y la pieza de prensado (18) se ubica una junta tórica (19) de goma mediante la que se reparte mejor la presión ejercida sobre los lengüetas (23). The pressing pieces (18) are fixed to the pushers (17) by means of a fixation composed of a nut and a bolt that passes through a plate fixed to the pusher (17). However, in order to further soften the pressure exerted on the tabs (23), a rubber O-ring (19) is located between the plate and the pressing piece (18) through which the pressure exerted is better distributed. on the tabs (23).

Las figuras 11 y 12 representan una prensa frontal (4) con el mecanismo de inclinación de los empujadores (17) y las piezas de prensado (18) en una vista lateral y en perspectiva, respectivamente, aunque podría también tratarse de la prensa lateral, ya que este mecanismo lo incorporan los dos tipos de prensa (4, 5). En estas figuras pueden apreciarse las juntas tóricas (19) para aportar la mencionada característica flotante de las piezas de prensado (18) mediante la que se consigue que el prensado de las lengüetas (23) contra los chaflanes (13) del macho (2) se produzca de una forma amortiguada. Figures 11 and 12 represent a front press (4) with the tilting mechanism of the pushers (17) and the pressing pieces (18) in a side and perspective view, respectively, although they could also be the side press, since this mechanism is incorporated in both types of press (4, 5). In these figures you can see the O-rings (19) to provide the aforementioned floating characteristic of the pressing pieces (18) by which the pressing of the tabs (23) against the chamfers (13) of the male (2) is achieved. occurs in a cushioned manner.

En la figura 11 se puede apreciar cómo la prensa frontal (4), al igual que la prensa lateral (5), aunque no se haya representado, está configurada para modificar el ángulo de inclinación (X) de los empujadores (17) a través del mecanismo de regulación (25), lo que implica que las paredes de las bandejas pueden presentar diferentes inclinaciones sin más que cambiar el macho por otro con la misma inclinación. In Figure 11 you can see how the front press (4), like the side press (5), although not shown, is configured to modify the angle of inclination (X) of the pushers (17) through of the regulation mechanism (25), which implies that the walls of the trays can have different inclinations simply by changing the core for another with the same inclination.

Este mecanismo de regulación (25) está configurado por un eje roscado que tiene un extremo fijado al empujador (17) y el otro a la prensa (4, 5). This regulation mechanism (25) is configured by a threaded shaft that has one end fixed to the pusher (17) and the other to the press (4, 5).

Con la configuración de la máquina descrita, a continuación se describe cómo es el proceso de conformación de la lámina partiendo del momento en que la lámina ha llegado a la zona de conformado y queda apoyada en los carriles por la que se ha desplazado desde la zona de apilamiento. With the configuration of the machine described, the process of forming the sheet is described below, starting from the moment in which the sheet has arrived at the forming area and is resting on the rails along which it has moved from the area. stacking.

En esta posición, el macho (2) se desplaza verticalmente hacia abajo desde la posición de reposo para contactar con la lámina (1) y empujarla hacia el interior del molde (3). In this position, the male (2) moves vertically downward from the rest position to contact the sheet (1) and push it into the mold (3).

Posteriormente, las caras frontales (22) de la lámina (1) experimentan un plegado inicial al entrar en contacto con las medias cañas (6), tal y como se representa en la figura 4. Subsequently, the front faces (22) of the sheet (1) undergo an initial folding when coming into contact with the half-rounds (6), as shown in Figure 4.

Entonces, son las lengüetas (23) las que sufren un plegado inicial al contactar con los dobladores (7) y, posteriormente, con los cuernos (15) del mecanismo de plegado (14). Then, it is the tabs (23) that undergo an initial folding upon contact with the benders (7) and, subsequently, with the horns (15) of the folding mechanism (14).

Cuando el macho (2) va llegando a la posición de final de recorrido o posición de conformado, las prensas (4, 5) se aproximan a la lámina (1), de forma prácticamente simultánea, para presionarla contra el macho (2). En este movimiento, las caras (21, 22) de la lámina (1) se conforman al ser presionadas entre los empujadores (17) de las prensas (4, 5) y los lados (12) del macho (2), al igual que les ocurre a las lengüetas (23) al ser presionadas entre las piezas de prensado (18) y los chaflanes (13) del macho (2), y las alas (24) se pliegan al contactar el macho (2) con unas sufrideras (16) que incorporan las prensas (4, 5). When the male (2) reaches the end of travel position or forming position, the presses (4, 5) approach the sheet (1), practically simultaneously, to press it against the male (2). In this movement, the faces (21, 22) of the sheet (1) are shaped when pressed between the pushers (17) of the presses (4, 5) and the sides (12) of the male (2), as well What happens to the tabs (23) when they are pressed between the pressing pieces (18) and the chamfers (13) of the male (2), and the wings (24) fold when the male (2) comes into contact with some end pieces (16) that incorporate the presses (4, 5).

Con la configuración de la máquina de la invención, las caras de la lámina se benefician de un plegado previo mediante las medias cañas (6) y las lengüetas (23) se benefician de un plegado inicial aportado por la configuración en tobogán de los dobladores (7) con la que contactan durante el movimiento de la lámina (1), por el contacto con los cuernos (15) del mecanismo de plegado (14) y por el prensado amortiguado aportado por las piezas de prensado (18). With the configuration of the machine of the invention, the faces of the sheet benefit from a previous folding by means of the half-rounds (6) and the tongues (23) benefit from an initial folding provided by the slide configuration of the benders ( 7) with which they contact during the movement of the sheet (1), by contact with the horns (15) of the folding mechanism (14) and by the cushioned pressing provided by the pressing pieces (18).

Por último, hay que tener en cuenta que la presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones. Finally, it must be taken into account that the present invention should not be limited to the embodiment described here. Other configurations can be made by those skilled in the art in view of the present description. Consequently, the scope of the invention is defined by the following claims.

Claims

1. - Machine for assembling octagonal cardboard trays from a sheet (1) configured by a base (20) from which two side faces (21), two front faces (22) and four tabs (23) emerge, each tongue (239) located between two adjacent faces (21, 22), where all the faces (21, 22) and the tongues incorporate a wing (24) located on the opposite edge to the one joining the base (20), where The machine comprises a core (2), configured by sides (12) and chamfers (13), a mold (3) and, additionally, a front press (4) and a side press (5) intended to press the faces sides (21) and front (22) of the sheet (1) by means of pushers (17) once the male (2) enters the mold (3) and some inserts (16) for folding the wings (24) , the machine being characterized by comprising:

- some half-rounds (6) to carry out an initial folding of the front faces (22) of the sheet (1),

- benders (7), to carry out a subsequent folding of the tongues (23), and - a folding mechanism (14), which incorporates horns (15) to carry out a final folding of the tongues (23),

so that the sheet (1) undergoes a progressive folding process in several stages that facilitates the final shaping using the presses (4, 5).

2. - Octagonal cardboard tray assembly machine, according to claim 1, characterized in that each of the presses (4, 5) comprises a pressing piece (18) located on each side of the pusher (17), so that each tongue (23) is pressed against the chamfer (13) of the male (2) by two pressing pieces (18) located in adjacent presses (4, 5).

3. - Octagonal cardboard tray assembly machine, according to claim 2, characterized in that the pressing pieces (18) of each press (4, 5) are fixed to a pusher plate (17) by means of a fixation, formed by a bolt that passes through the plate and a nut, which additionally incorporates an O-ring (19) between the pressing piece (18) and the plate, so that it exerts cushioned pressure on the tongue (23).

4. - Octagonal cardboard tray assembly machine, according to claim 2, characterized in that the lateral press (5) comprises a rod (8) with elongated holes (9) through which an adjustment screw (11) can slide. to be fixed to a support (10) fixed to the chassis of the machine, so that the location of the lateral press (5) can be modified to work with a range of box sizes.

5.- Octagonal cardboard tray assembly machine, according to claim 2, characterized in that each of the presses (4, 5) incorporates a regulation mechanism (25) that allows the inclination of the pusher (17) to be varied.

6.- Octagonal cardboard tray assembly machine, according to claim 5, characterized in that the regulation mechanism (25) is formed by a mechanism formed by a threaded shaft with one end fixed to the pusher (17) and the other end fixed to the press (4, 5), and two threaded nuts on the threaded shaft and located on each side of an element that moves integrally with the pusher (17) so that, when turning the nuts, the angle of inclination of the pusher (17).