ES2798000A1

ES2798000A1 - MALE FOR BOX FORMING MACHINE, AND MACHINE AND METHOD FOR BOX FORMING (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2798000A1
Application number: ES201930499A
Authority: ES
Inventors: Olmos Telesforo Gonzalez
Original assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Current assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2039-06-04
Also published as: ES2798000B2

Abstract

Male (1) for box forming machine, and machine (100) and method for box forming (80). The male (1) comprises a support structure (2) provided with a core (3); and tilting pushers (4), each one mounted to pivot on a tilting axis (5), whose ends protrude from each of the four corners of said support structure (2), and have a first flat surface (7) configured to remain in use coplanar to a first side wall (81) of the box (80) to be formed, and a first and second edges (9, 10) configured to form a chamfered wall (83) that connects the first side wall (81) with the second side wall (82) at this corner of the box (80), so that the first edge (9) bends a first weakened line (84) that connects the chamfered wall (83) with the first side wall (81), and the second edge (10) bends the second line of weakness (85) that connects the chamfered wall (83) with the second side wall (82). Thus, essentially rectangular base boxes (90) are formed with chamfered walls (83) at their four corners. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

MACHO PARA MÁQUINA FORMADORA DE CAJAS, Y MÁQUINA Y MÉTODOMALE FOR BOX FORMING MACHINE, AND MACHINE AND METHOD

PARA LA FORMACIÓN DE CAJASFOR THE FORMATION OF BOXES

SECTOR DE LA TÉCNICATECHNICAL SECTOR

La presente invención está relacionada con un macho, una máquina y un método para la formación de cajas. Las cajas se forman a partir de planchas planas.The present invention relates to a core, a machine and a method for forming boxes. The boxes are formed from flat sheets.

A lo largo de esta descripción, el término "plancha plana” se usa para designar lámina de cartón ondulado, lámina de plástico corrugado, lámina de cartón compacto, lámina de plástico compacto, y similares.Throughout this description, the term "flat sheet" is used to designate corrugated cardboard sheet, corrugated plastic sheet, compact cardboard sheet, compact plastic sheet, and the like.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION

Los documentos US2798416(A), US3978774(A), ES235835 (U), ES255122 (U), US4581005A y ES2593823 (A1) divulgan máquinas formadoras de cajas por doblado y encolado de planchas troqueladas de material laminar. Dichas máquinas comprenden un molde con una cavidad de moldeo y un transportador para transportar individualmente planchas planas desde una posición inicial hasta la embocadura de dicha cavidad de moldeo. También dichas máquinas incluyen un macho movible guiadamente en una trayectoria alineada con dicha embocadura de la cavidad de moldeo, y un accionamiento de macho que mueve en uso dicho macho a lo largo de dicha trayectoria alineada en una dirección de introducción, para presionar dicha plancha plana e insertarla al interior de la cavidad de moldeo ocasionando un doblado de partes de la misma para formar una caja, y en una dirección de extracción opuesta, para extraer el macho de la cavidad de moldeo. Además dichas máquinas comprenden un equipo aplicador de cola con una pluralidad de inyectores de cola que aplican cordones de cola para unir partes de la plancha por encolado.Documents US2798416 (A), US3978774 (A), ES235835 (U), ES255122 (U), US4581005A and ES2593823 (A1) disclose box-forming machines by folding and gluing die-cut sheets of sheet material. Said machines comprise a mold with a molding cavity and a conveyor for individually transporting flat plates from an initial position to the mouth of said molding cavity. Also said machines include a tap movable guided in a path aligned with said mouth of the molding cavity, and a tap drive that moves said core in use along said path aligned in an insertion direction, to press said flat plate and inserting it into the mold cavity causing a bending of parts thereof to form a box, and in an opposite extraction direction, to extract the core from the mold cavity. Furthermore, said machines comprise glue applicator equipment with a plurality of glue injectors that apply strings of glue to join parts of the plate by gluing.

El documento ES2318971B1 describe un macho para una máquina formadora de cajas de cartón, del tipo que comprende una estructura de soporte provista de una base de fijación adaptada para ser unida a un órgano móvil de dicha máquina capaz de impartir un movimiento descendente-ascendente a dicha estructura de soporte, cuatro empujadores basculantes sobresaliendo de cuatro correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte, dos hacia un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección longitudinal, estando cada empujador basculante montado individualmente para girar sobre un eje horizontal y en cooperación con un limitador de giro que lo mantiene rígido para presionar una plantilla de caja de cartón durante un movimiento descendiente y que le permite pivotar para superar una aleta de la caja de cartón durante un movimiento ascendente, y unos medios de regulación para regular las distancias entre los empujadores basculantes en las direcciones longitudinal y transversal de la estructura de soporte. La estructura de soporte comprende unas primera y segunda placas laterales longitudinales en lados opuestos en la dirección transversal unidas una a otra por un puente transversal de longitud regulable y varias barras transversales de longitud regulable, donde dicho puente transversal soporta dicha base de fijación y está montado de manera que su posición puede ser regulada en la dirección vertical respecto a dichas primera y segunda placas laterales, y donde los empujadores basculantes están montados en respectivos soporte fijados a las primera y segunda placas laterales de manera que su posición puede ser regulada individualmente en la dirección longitudinal.Document ES2318971B1 describes a core for a cardboard box-forming machine, of the type that comprises a support structure provided with a fixing base adapted to be attached to a mobile member of said machine capable of imparting a downward-upward movement to said supporting structure, four tilting pushers protruding from four corresponding corners of said supporting structure, two towards one side and two others towards another opposite side in a longitudinal direction, each tilting pusher being individually mounted to rotate about a horizontal axis and in cooperation with a twist limiter that keeps it rigid to press a cardboard box jig during a downward movement and allowing it to pivot to overcome a flap of the carton during an upward movement, and adjustment means to regulate the distances between the tilting pushers in the longitudinal and transverse directions of the support structure. The support structure comprises first and second longitudinal side plates on opposite sides in the transverse direction joined to each other by a transverse bridge of adjustable length and several transverse bars of adjustable length, wherein said transverse bridge supports said fixing base and is mounted so that its position can be adjusted in the vertical direction with respect to said first and second side plates, and where the rocker pushers are mounted on respective supports fixed to the first and second side plates so that their position can be individually adjusted in the longitudinal direction.

El macho del documento ES2318971B1 no es capaz de formar cajas de base esencialmente rectangular con chaflanes en sus esquinas, en donde se sitúan unas paredes de esquina achaflanadas.The core of document ES2318971B1 is not capable of forming boxes with an essentially rectangular base with chamfers at their corners, where chamfered corner walls are located.

Sería deseable conseguir un macho para una máquina formadora de cajas para la formación de cajas esencialmente rectangular con sus esquinas achaflanadas.It would be desirable to obtain a core for an essentially rectangular box forming machine with its chamfered corners.

Complementariamente, sería deseable que el macho estuviera configurado para el montaje de cajas incluso a partir de planchas con líneas de doblez defectuosas, con un mal hendido o corte hendido, aprovechando sí la plancha para su formación en caja incluso cuando la plancha está fabricada (troquelada) de manera defectuosa. Así, la máquina formadora de cajas, mediante el macho formador, sería capaz de formar cajas que mediante las soluciones actuales del estado del arte no es capaz de formar. Esto debe conseguirse con la dificultad añadida de que dicha caja tenga una aleta o reborde que complica la operación de extracción del macho, una vez la caja ha sido formada con el macho dentro.Complementarily, it would be desirable for the male to be configured for the assembly of boxes even from plates with faulty bending lines, with a bad cleft or split cut, taking advantage of the plate for its formation into a box even when the plate is manufactured (stamped ) in a defective manner. Thus, the box-forming machine, by means of the forming core, would be capable of forming boxes that, by means of the current solutions of the state of the art, it is not capable of forming. This must be achieved with the added difficulty that said box has a flange or flange that complicates the removal operation of the core, once the box has been formed with the core inside.

También complementariamente, sería deseable que dicho macho fuera regulable para poder formar cajas de diferentes tamaños sin sustituir ni modificar piezas de dicho macho.Also in addition, it would be desirable for said male to be adjustable to be able to form boxes of different sizes without replacing or modifying parts of said male.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta, según un primer aspecto, un macho para una máquina formadora de cajas a partir de planchas. To overcome the drawbacks set forth in the previous section, the present invention presents, according to a first aspect, a core for a box-forming machine from plates.

Dicho macho comprende una estructura de soporte provista de un núcleo, y dos placas laterales paralelas a una primera dirección unidas directa o indirectamente a dos extremos opuestos de dicho núcleo.Said male comprises a support structure provided with a core, and two side plates parallel to a first direction directly or indirectly attached to two opposite ends of said core.

El macho comprende además al menos dos empujadores basculantes, uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo según una segunda dirección, cada uno montado para pivotar sobre un respectivo eje de basculación paralelo a una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.The tap further comprises at least two rocker pushers, one located towards one side and the other towards the opposite side of the core according to a second direction, each one mounted to pivot on a respective pivot axis parallel to a second direction perpendicular to the first direction.

El macho comprende además un limitador de giro asociado a cada empujador basculante, que coopera con el respectivo eje de basculación, para mantener rígido el empujador basculante en una posición extendida en donde el empujador basculante está configurado para presionar la base de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección perpendicular a la primera y segunda direcciones. También, dicho limitador de giro y dicho eje de basculación de cada empujador basculante permite pivotar su respectivo empujador basculante hasta una posición retraída para superar una aleta o reborde de la caja durante un movimiento de extracción según la tercera dirección de sentido contrario al movimiento de embutición. Dicha aleta o borde puede ser, por ejemplo, una solapa paralela a la base de la caja que nace de una pared lateral o bien un reborde que nace de la pared lateral y se pliega contra sí misma, doblando el grosor de la pared lateral.The male further comprises a rotation limiter associated with each tilting pusher, which cooperates with the respective tilting axis, to keep the tilting pusher rigid in an extended position where the tilting pusher is configured to press the base of a cardboard sheet during a drawing movement according to a third direction perpendicular to the first and second directions. Also, said rotation limiter and said tilting axis of each rocker pusher allows its respective rocker pusher to pivot to a retracted position to overcome a flange or flange of the box during an extraction movement according to the third direction in the opposite direction to the drawing movement . Said fin or edge can be, for example, a flap parallel to the base of the box originating from a side wall or else a flange that originates from the side wall and folds against itself, doubling the thickness of the side wall.

En el macho, los extremos de los empujadores basculantes sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte, y cada extremo de los empujadores basculantes comprende una primera superficie plana paralela a las placas laterales configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral de la caja.In the male, the ends of the tilting pushers protrude from each of the four corners of said support structure, and each end of the tilting pushers comprises a first flat surface parallel to the side plates configured to be in use coplanar to a first side wall of the box.

Así mismo, cada extremo de los empujadores basculantes que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte correspondiente con una esquina de la caja a formar comprende además una primera arista esencialmente alineada con la tercera dirección y coplanaria al plano de la primera superficie plana, y una segunda arista esencialmente alineada con la tercera dirección y configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral de la caja perpendicular a la primera pared lateral.Likewise, each end of the tilting pushers that protrudes from each of the four corners of said support structure corresponding to a corner of the box to be formed further comprises a first edge essentially aligned with the third direction and coplanar to the plane of the first flat surface, and a second edge essentially aligned with the third direction and configured to be in use coplanar to a second side wall of the box perpendicular to the first side wall.

Dicha primera y segunda arista están configuradas para formar una pared achaflanada que conecta la primera pared lateral con la segunda pared lateral en esta esquina de la caja, de forma que la primera arista dobla una primera línea debilitada que conecta la pared achaflanada con la primera pared lateral, y la segunda arista dobla la segunda línea debilitada que conecta la pared achaflanada con la segunda pared lateral.Said first and second edges are configured to form a chamfered wall that connects the first side wall with the second side wall in this corner of the box, so that the first edge bends a first weakened line that connects the chamfered wall with the first side wall, and the second edge bends the second line of weakness that connects the chamfered wall with the second side wall.

De esta manera, el macho está configurado para formar cajas de base esencialmente rectangular con paredes achaflanadas en sus esquinas.In this way, the core is configured to form boxes of essentially rectangular base with chamfered walls at their corners.

Así, se consigue un macho para la formación de cajas esencialmente rectangular con sus esquinas achaflanadas.Thus, an essentially rectangular box-forming core with its chamfered corners is achieved.

Dicho macho está configurado para el montaje de cajas incluso a partir de planchas con líneas de doblez defectuosas, con un mal hendido o corte hendido, aprovechando sí la plancha para su formación en caja incluso cuando la plancha está fabricada (troquelada) de manera defectuosa. Esto se consigue con la dificultad añadida de que dicha caja tenga una aleta o reborde que complica la operación de extracción del macho, una vez la caja ha sido formada con el macho dentro.Said male is configured for the assembly of boxes even from plates with faulty fold lines, with a bad split or split cut, taking advantage of the plate for its formation into a box even when the plate is manufactured (stamped) in a defective way. This is achieved with the added difficulty that said box has a flange or flange that complicates the extraction operation of the core, once the box has been formed with the core inside.

Preferentemente, en cada extremo de los empujadores basculantes que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte la primera superficie plana está configurada para actuar como pared tope ante el doblado y pegado de diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral de la caja.Preferably, at each end of the tilting pushers that protrude from each of the four corners of said support structure, the first flat surface is configured to act as a stop wall before the bending and gluing of different parts of the plate that remain coplanar with the first side wall of the box.

Preferentemente, los empujadores basculantes, los ejes de basculación, los limitador de giro que coopera con el eje de basculación, y la estructura soporte están configurados para formar cajas de base esencialmente rectangular con paredes achaflanadas en sus esquinas con los empujadores basculantes en posición extendida en contacto con la base de la caja formada desde el movimiento de embutición según la dirección hasta que las diferentes partes de la plancha se han unido por doblado y pegado formando la caja.Preferably, the tilting pushers, the tilting shafts, the twist limiting devices cooperating with the tilting axis, and the support structure are configured to form boxes of essentially rectangular base with chamfered walls at their corners with the tilting pushers in an extended position at contact with the base of the box formed from the drawing movement according to the direction until the different parts of the sheet have been joined by folding and gluing to form the box.

El párrafo anterior se refiere a que las partes de la plancha a partir de la que se obtiene la caja se doblaran con el macho dentro de la caja para proporcionar un doblado correcto de las partes de la caja por sus líneas debilitadas de doblez. Al posibilitar un montaje de la caja con el macho dentro posibilita el montaje de cajas a partir de planchas con líneas de doblez defectuosas, con un mal hendido o corte hendido, aprovechando la plancha para su formación en caja incluso cuando la plancha está fabricada (troquelada) de manera defectuosa. Esto se consigue pese a la dificultad añadida de que dicha caja tiene una aleta o reborde que complica la operación de extracción del macho, una vez la caja ha sido formada con el macho dentro. The previous paragraph refers to the fact that the parts of the plate from which the box is obtained will be bent with the male inside the box to provide a correct bending of the parts of the box by their weakened lines of bend. By making it possible to mount the box with the male inside, it enables the mounting of boxes from plates with faulty bending lines, with a bad crease or split cut, taking advantage of the plate for its formation into a box even when the plate is manufactured (stamped ) in a defective manner. This is achieved despite the added difficulty that said box has a fin or rim that complicates the removal of the core, once the box has been formed with the core inside.

También preferentemente, las respectivas primeras y segundas aristas de los extremos de los empujadores basculantes que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte son regulables según la primera dirección y la segunda dirección, para posicionar las respectivas primeras y segundas aristas en una posición deseada manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación fijos respecto a la estructura soporte.Also preferably, the respective first and second edges of the ends of the tilting pushers that protrude from each of the four corners of said support structure are adjustable according to the first direction and the second direction, to position the respective first and second edges in a desired position while maintaining the position of the respective fixed tilting axes with respect to the support structure.

Con esto se consigue un macho regulable para poder formar cajas de diferentes tamaños sin sustituir ni modificar piezas de dicho macho, lo cual provoca paradas productivas. Además, la regulación de dichas primeras y segundas aristas manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación fijos respecto a la estructura soporte permite la formación de cajas con paredes chaflanadas de distintos tamaños y posiciones en las esquinas de la caja de base esencialmente rectangulares con chaflanes en sus esquinas.With this, an adjustable male is achieved to be able to form boxes of different sizes without replacing or modifying parts of said male, which causes productive stoppages. Furthermore, the regulation of said first and second edges while maintaining the position of the respective fixed tilting axes with respect to the support structure allows the formation of boxes with chamfered walls of different sizes and positions at the corners of the base box essentially rectangular with chamfers. in its corners.

Así, mediante estas regulaciones el macho está configurado para formar una pared achaflanada y cajas con esquinas dotadas de paredes achaflanadas, cuyas primera y segunda aristas debilitadas están posicionadas en diferentes posiciones, esto es, el mismo macho es capaz de montar cajas con paredes achaflanadas de diferentes tamaños y/o posicionadas en distintas posiciones.Thus, by means of these regulations, the male is configured to form a chamfered wall and boxes with corners provided with chamfered walls, whose first and second weakened edges are positioned in different positions, that is, the same male is capable of mounting boxes with chamfered walls of different sizes and / or positioned in different positions.

De modo preferente, las respectivas primeras y segundas aristas de los extremos de los empujadores basculantes que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte son regulables en la primera dirección mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección mediante un segundo dispositivo de regulación, siendo cada respectiva regulación en la primera dirección independiente a cada respectiva regulación en la segunda dirección.Preferably, the respective first and second edges of the ends of the tilting pushers that protrude from each of the four corners of said support structure are adjustable in the first direction by means of a first adjustment device and are adjustable in the second direction. by means of a second regulation device, each respective regulation in the first direction being independent of each respective regulation in the second direction.

En una opción preferida, dicho primer dispositivo de regulación comprende al menos un primer elemento guía alineado con la primera dirección, y un primer elemento bloqueador que bloquea la posición de la primera arista respecto al eje de basculación del empujador basculante a lo largo de la primera dirección para regular la posición de la primera arista en una posición deseada a lo largo de la primera dirección. En esta opción preferida, dicho segundo dispositivo de regulación comprende al menos un segundo elemento guía alineado con la segunda dirección, y un segundo elemento bloqueador que bloquea la posición de la segunda arista respecto al eje de basculación del empujador basculante a lo largo de la segunda dirección para regular la posición de la segunda arista en una posición deseada a lo largo de la segunda dirección.In a preferred option, said first adjustment device comprises at least a first guide element aligned with the first direction, and a first blocking element that blocks the position of the first edge with respect to the pivot axis of the tilting pusher along the first direction to adjust the position of the first edge to a desired position along the first direction. In this preferred option, said second adjustment device comprises at least one second guide element aligned with the second direction, and a second blocking element that blocks the position of the second edge with respect to the pivot axis of the tilting pusher along the second direction to regulate the position of the second edge at a desired position along the second direction.

Complementariamente al párrafo anterior, el macho comprende además un primer y un segundo miembro extremo fijados en uso, respectivamente, mediante el primer y segundo elemento bloqueador en cada uno de los extremos del empujador basculante que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte. Complementary to the previous paragraph, the male also comprises a first and a second end member fixed in use, respectively, by means of the first and second blocking element at each of the ends of the rocker pusher that protrudes from each of the four corners of said structure. of support.

El primer miembro extremo está dotado de la primera superficie plana, la cual está delimitada en un lado por la primera arista.The first end member is provided with the first flat surface, which is bounded on one side by the first edge.

El segundo miembro extremo está dotado de una segunda superficie plana perpendicular a las placas laterales, la cual está delimitada en un lado por la segunda arista.The second end member is provided with a second flat surface perpendicular to the side plates, which is delimited on one side by the second edge.

Así, cada dicho extremo del empujador basculante queda configurado para posicionar la primera arista según una primera dirección en una posición deseada, y posicionar la segunda arista según una segunda dirección en una posición deseada.Thus, each said end of the tilting pusher is configured to position the first edge according to a first direction in a desired position, and to position the second edge according to a second direction in a desired position.

También complementariamente, el macho comprende además al menos dos elementos elásticos dotados de un extremo distal y un extremo proximal, en donde cada extremo proximal está conectado directa o indirectamente en la estructura soporte, y cada extremo distal está conectado a un respectivo empujador basculante, para mantener los empujadores basculantes en su posición extendida durante el movimiento de embutición y antes de que la plancha a partir de la que se obtiene la caja contacte con los empujadores basculantes.Also complementary, the male further comprises at least two elastic elements provided with a distal end and a proximal end, wherein each proximal end is directly or indirectly connected to the support structure, and each distal end is connected to a respective rocker pusher, to keep the rocker pushers in their extended position during the drawing movement and before the plate from which the box is obtained contacts the rocker pushers.

De modo complementario, cada uno de los extremos de los empujadores basculantes carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas unida o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante configurada para quedar coplanaria a la solapa achaflanada.In a complementary manner, each of the ends of the tilting pushers lacks a chamfered face with respect to the first flat surface joined or forming an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher configured to be coplanar to the chamfered flap.

En una opción, el macho comprende cuatro empujadores basculantes, dos hacia un lado y otros dos hacia el lado opuesto del núcleo según la primera dirección, cada uno montado para girar individualmente sobre un respectivo eje de basculación perpendicular a las placas laterales.In one option, the male comprises four rocker pushers, two towards one side and two others towards the opposite side of the core according to the first direction, each one mounted to rotate individually about a respective axis of inclination perpendicular to the side plates.

Complementariamente a la opción anterior, el macho comprende un tercer dispositivo de regulación asociado a cada uno de los cuatro empujadores basculantes para regular la distancia de los empujadores basculantes en la primera dirección respecto a la estructura soporte, y un cuatro dispositivo de regulación para regular la distancia entre los empujadores basculantes en la segunda dirección respecto a la estructura soporte.Complementary to the previous option, the male comprises a third regulating device associated with each of the four tilting pushers to regulating the distance of the tilting pushers in the first direction with respect to the support structure, and a four adjusting device to regulate the distance between the tilting pushers in the second direction with respect to the support structure.

En una opción, cada placa lateral tiene asociados dos terceros dispositivos de regulación.In one option, each side plate has associated two third regulating devices.

Cada tercer dispositivo de regulación comprende un elemento de guía unido en una placa lateral alineado con la primera dirección, un elemento de guía conjugado unido a un soporte de empujador basculante que está configurado para deslizar en el elemento de guía, y un elemento bloqueador que bloquea el soporte de empujador basculante a la placa lateral en una posición deseada a lo largo del elemento de guía, para la regulación del empujador basculante soportado en el soporte empujador basculante según el tamaño de la caja a formar.Each third regulating device comprises a guide element attached to a side plate aligned with the first direction, a mating guide element attached to a tilting pusher bracket that is configured to slide on the guide element, and a locking element that locks the tilting pusher support to the side plate in a desired position along the guide element, for adjusting the tilting pusher supported on the tilting pusher support according to the size of the box to be formed.

En dicha opción, el cuatro dispositivo de regulación comprende dos segundos elementos de guía unidos en dos extremos del núcleo, una hacia un lado y otra hacia el otro lado según la primera dirección, estando ambos segundos elementos de guía alineados con la segunda dirección. También comprende dos segundos elementos de guía conjugados que encajan en los respectivos segundos elementos de guía, uno a uno, estando cada segundo elemento de guía conjugado unido por su extremo al núcleo y por su otro extremo a una placa lateral. Así, la estructura soporte tiene un puente de longitud regulable, según la segunda dirección, que une el núcleo y ambas placas laterales.In said option, the four regulating device comprises two second guide elements joined at two ends of the core, one towards one side and the other towards the other side according to the first direction, both second guide elements being aligned with the second direction. It also comprises two conjugated second guide elements that fit into the respective second guide elements one by one, each second conjugated guide element being joined at its end to the core and at its other end to a side plate. Thus, the support structure has a bridge of adjustable length, according to the second direction, that joins the core and both side plates.

Opcionalmente, el puente está configurado para que su posición a lo largo de la tercera dirección pueda ser regulada respecto a las placas laterales para la formación de cajas de distinta profundidad.Optionally, the bridge is configured so that its position along the third direction can be adjusted with respect to the side plates for the formation of boxes of different depths.

En otra opción, el macho comprende dos empujadores basculantes, uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo en la primera dirección, en donde cada empujador basculante comprende, en sus dos extremos de opuestos que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte, la superficie plana paralela a las placas laterales, y la primera y segunda aristas.In another option, the male comprises two tilting pushers, one located towards one side and the other towards the opposite side of the core in the first direction, where each tilting pusher comprises, at its two opposite ends that protrude from each of the four corners of said support structure, the flat surface parallel to the side plates, and the first and second edges.

En una variante de esta otra opción, los dos extremos opuestos de los empujadores basculantes comprenden un chaflán inclinado respecto a la primera superficie plana unido o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante configurado para quedar coplanario a la solapa achaflanada. In a variant of this other option, the two opposite ends of the tilting pushers comprise a chamfer inclined with respect to the first flat surface attached to or forming an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher configured to be coplanar to the chamfered flap.

En una opción alternativa de esta otra opción, la primera y segunda aristas de los extremos de los empujadores basculantes que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte son regulables en la primera dirección mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección mediante un segundo dispositivo de regulación.In an alternative option of this other option, the first and second edges of the ends of the tilting pushers that protrude from each of the four corners of said support structure are adjustable in the first direction by means of a first adjustment device and are adjustable in the second direction by means of a second regulating device.

Según un segundo aspecto, y para solventar los inconvenientes expuestos en los antecedentes de la invención, la presente invención presenta una máquina formadora de cajas a partir de planchas que comprende un chasis, y un órgano de accionamiento de macho.According to a second aspect, and to overcome the drawbacks set forth in the background of the invention, the present invention presents a box-forming machine from plates comprising a chassis and a male drive member.

El órgano de accionamiento de macho está soportado en dicho chasis y proporciona un movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas a dicho macho para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde.The tap actuator is supported on said chassis and provides a linearly guided alternating movement in two opposite directions to said tap for its introduction and extraction from a molding cavity forming part of a mold.

Igualmente, dicha máquina comprende un molde soportado en el chasis dotado de una cavidad de moldeo definida por unos dobladores que doblan partes de la plancha en cooperación con el macho movido por el órgano de accionamiento de macho.Likewise, said machine comprises a mold supported on the chassis provided with a molding cavity defined by benders that bend parts of the plate in cooperation with the core moved by the core actuator.

Así mismo, dicha máquina comprende además el macho descrito en el primer aspecto de esta invención.Likewise, said machine further comprises the core described in the first aspect of this invention.

Según un tercer aspecto, y para solventar los inconvenientes expuestos en los antecedentes de la invención, la presente invención presenta un método para la formación de cajas a partir de planchas planas que comprende los pasos de:According to a third aspect, and to overcome the drawbacks set forth in the background of the invention, the present invention presents a method for the formation of boxes from flat plates that comprises the steps of:

• desplazar un macho según movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas mediante un órgano de accionamiento de macho, para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde;• moving a core according to a linearly guided alternating movement in two opposite directions by means of a core drive member, for its insertion and removal from a molding cavity that forms part of a mold;

• doblar partes de la plancha mediante un dobladores que definen dicha cavidad de moldeo en cooperación con el macho movido por el órgano de accionamiento de macho;• bending parts of the plate by means of benders defining said molding cavity in cooperation with the core moved by the core actuator;

• doblar en cada esquina de la caja a formar una primera línea debilitada que conecta una pared achaflanada con la primera pared lateral, mediante la primera arista del macho del primer aspecto de la invención; y• bending at each corner of the box to form a first weakened line connecting a chamfered wall with the first side wall, by means of the first edge of the male of the first aspect of the invention; and

• doblar en cada esquina de la caja a formar una segunda línea debilitada que conecta la pared achaflanada con una segunda pared lateral perpendicular a la primera pared lateral, mediante la segunda arista del macho del primer aspecto de la invención.• bending at each corner of the box to form a second weakened line connecting the chamfered wall with a second lateral wall perpendicular to the first lateral wall, through the second edge of the male of the first aspect of the invention.

Complementariamente, dicho método comprende además los pasos de:Complementarily, this method also includes the steps of:

• doblar y pegar contra la superficie plana diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral de la caja, y• fold and glue against the flat surface different parts of the sheet that are coplanar with the first side wall of the box, and

• antes de desplazar el macho, posicionar cada primera y segunda aristas en una posición deseada mediante la regulación manual de estas en una primera y segunda dirección perpendiculares a la dirección de movimiento del macho.• before moving the tap, position each first and second edges in a desired position by manually adjusting them in a first and second direction perpendicular to the direction of movement of the tap.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones el término "línea debilitada” comprende el término "hendido” y el término "corte-hendido”.Throughout the description and claims the term "faint line" encompasses the term "cleft" and the term "cut-crease".

El término "unido” o "conectado” se refiere a unir o conectar, respectivamente, al menos un elemento a otro bien directamente o indirectamente.The term "attached" or "connected" refers to joining or connecting, respectively, at least one element to another either directly or indirectly.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Para complementar la descripción que se está realizando del objeto de la invención y para ayudar a una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompaña en la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being made of the object of the invention and to aid in a better understanding of the characteristics that distinguish it, the present specification is accompanied, as an integral part thereof, by a set of plans, in the that for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:

Las Figs. 1 y 2, son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una primera realización del macho de la presente invención.Figs. 1 and 2 are top and bottom perspective views, respectively, of a first embodiment of the core of the present invention.

La Fig. 3 es una vista en planta del macho de las Figs. 1 y 2 dentro de una caja formada de base esencialmente rectangular con paredes achaflanadas en sus esquinas, y en cuya vista se indica una sección A-A.Fig. 3 is a plan view of the core of Figs. 1 and 2 inside a box formed with an essentially rectangular base with chamfered walls at its corners, and in the view of which a section A-A is indicated.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva superior de la Fig. 3.Fig. 4 is a top perspective view of Fig. 3.

Las. Figs. 5 y 6 son análogas a las Figs. 3 y 4, respectivamente, excepto porque la caja formada se ha representado con líneas de transparencia.The. Figs. 5 and 6 are analogous to Figs. 3 and 4, respectively, except that the box formed has been represented with transparency lines.

La Fig. 7 es una vista explosionada del macho de las Figs. 1 a 6.Fig. 7 is an exploded view of the plug of Figs. 1 to 6.

La Fig. 8 es una vista según la sección A-A del instante en que el empujador basculante se mantiene rígido en una posición extendida y presiona una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección, antes de la formación de las aletas de la caja a formar. Fig. 8 is a view according to section AA of the instant in which the tilting pusher is held rigid in an extended position and presses a cardboard sheet during a drawing movement in a third direction, before the formation of the fins of the box to be formed.

La Fig. 9 es una vista según la sección A-A del instante en que el macho está dentro de la caja, tras la formación de las aletas de la caja a formar.Fig. 9 is a view according to section A-A of the instant in which the core is inside the box, after the formation of the fins of the box to be formed.

La Fig. 10 es una vista según la sección A-A del instante en que cada empujador basculante del macho pivota hasta una posición retraída para superar una aleta de la caja durante un movimiento de extracción según la tercera dirección de sentido contrario al movimiento de embutición.Fig. 10 is a view according to section A-A of the instant in which each rocker pusher of the male pivots to a retracted position to overcome a flap of the box during an extraction movement according to the third direction opposite to the drawing movement.

La Fig. 11 es una vista según la sección A-A del instante en que los empujadores basculantes pasan a su posición extendida cuando el macho sale del interior de la caja formada.Fig. 11 is a view according to section A-A of the instant in which the rocker pushers go into their extended position when the tap leaves the interior of the formed box.

La Fig. 12 es una vista en perspectiva superior de algunos elementos de un molde de una máquina formadora de cajas, en donde se observa una pala de apriete fijada a un eje giratorio que dobla y pega unas aletas de la caja cuando la caja tiene el macho en su interior.Fig. 12 is a top perspective view of some elements of a mold of a box forming machine, where a clamping blade fixed to a rotating shaft that bends and sticks some fins of the box is observed when the box has the male inside.

La Fig. 13 es una vista en perspectiva superior de una segunda realización del macho de la presente invención.Fig. 13 is a top perspective view of a second embodiment of the core of the present invention.

La Fig. 14 una vista en perspectiva superior de una tercera realización del macho de la presente invención.Fig. 14 is a top perspective view of a third embodiment of the core of the present invention.

La Fig. 15 una vista en perspectiva superior de una cuarta realización del macho de la presente invención.Fig. 15 is a top perspective view of a fourth embodiment of the core of the present invention.

La Fig. 16 es una vista en perspectiva superior de una quinta realización del macho de la presente invención.Fig. 16 is a top perspective view of a fifth embodiment of the core of the present invention.

La Fig. 17 es una vista lateral seccionada de la máquina formadora de cajas de la presente invención, en donde se ha representado esquemáticamente un macho.Fig. 17 is a sectional side view of the box forming machine of the present invention, where a core is schematically represented.

La Figs. 18 y 19 son vistas en perspectiva superior, y lateral, respectivamente, del órgano de accionamiento de macho que proporciona movimiento al macho, el cual se ha representado esquemáticamente.Figs. 18 and 19 are top and side perspective views, respectively, of the tap actuator that provides movement to the tap, which has been schematically represented.

EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOSDETAILED EXHIBITION OF MODES OF REALIZATION / EXAMPLES

Según un primer aspecto de la invención, las Figs. 1 a 12 muestran una primera realización del macho (1) para una máquina formadora de cajas a partir de planchas. According to a first aspect of the invention, Figs. 1 to 12 show a first embodiment of the core (1) for a box-forming machine from plates.

El macho (1) comprende una estructura de soporte (2) provista de un núcleo (3), y dos placas laterales (20) paralelas a una primera dirección (X) y unidas indirectamente a dos extremos opuestos de dicho núcleo (3).The male (1) comprises a support structure (2) provided with a core (3), and two side plates (20) parallel to a first direction (X) and indirectly attached to two opposite ends of said core (3).

El macho (1) está unido a través del núcleo (3) a un órgano de accionamiento de macho que proporciona un movimiento alternante de dos direcciones opuestas de dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde conjugado con el macho (1).The male (1) is attached through the core (3) to a male actuating member that provides an alternating movement of two opposite directions of said male (1) for its introduction and extraction from a molding cavity that is part of a mold conjugated to the male (1).

El macho (1) comprende además cuatro empujadores basculantes (4), dos situados hacia un lado y otros dos hacia el lado opuesto del núcleo (3) según una segunda dirección (Y), cada uno montado para girar individualmente sobre un respectivo eje de basculación (5) paralelo a una segunda dirección (Y) perpendicular a la primera dirección (X). Los ejes de basculación (5) son perpendiculares a las paredes laterales (20).The male (1) further comprises four tilting pushers (4), two located towards one side and two others towards the opposite side of the core (3) according to a second direction (Y), each one mounted to rotate individually about a respective axis of tilting (5) parallel to a second direction (Y) perpendicular to the first direction (X). The tilting axes (5) are perpendicular to the side walls (20).

Siguiendo en dichas realizaciones, el macho (1) incluye cuatro limitadores de giro (6) asociados a cada empujador basculante (4), uno a uno. Cada limitador de giro (6) está materializado en un tornillo de apriete roscado en dos soportes de eje de basculación (24), fijados en uso a cada placa lateral (20). Dicho limitador de giro (6) está configurado para regular la inclinación de los empujadores basculantes (4) en su posición extendida.Following in said embodiments, the male (1) includes four rotation limiters (6) associated with each rocker pusher (4), one by one. Each rotation limiter (6) is embodied in a tightening screw threaded in two tilting shaft supports (24), fixed in use to each side plate (20). Said rotation limiter (6) is configured to regulate the inclination of the tilting pushers (4) in their extended position.

Cada limitador de giro (6) coopera con el eje de basculación (5) para mantener rígido el empujador basculante (4) en una posición extendida en donde el empujador basculante (6) está configurado para presionar la base (90) de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y segunda direcciones (X, Y). También, cada limitador de giro (6) y dicho eje de basculación (5) de cada empujador basculante (4) permite pivotar su respectivo empujador basculante (4) hasta una posición retraída para superar una aleta (86) de la caja (80) durante un movimiento de extracción del macho (1) según la tercera dirección (Z) de sentido contrario al movimiento de embutición. En las Figs. 1 a 6 se muestran en detalle que, en el macho (1), los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), y cada extremo de los empujadores basculantes (4) comprende una primera superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20) configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral (81) de la caja (80). Each twist limiter (6) cooperates with the tilt axis (5) to rigidly hold the rocker pusher (4) in an extended position where the rocker pusher (6) is configured to press the base (90) of a plate. cardboard during a drawing movement according to a third direction (Z) perpendicular to the first and second directions (X, Y). Also, each rotation limiter (6) and said tilting axis (5) of each tilting pusher (4) allows its respective tilting pusher (4) to be pivoted to a retracted position to overcome a fin (86) of the box (80) during an extraction movement of the core (1) in the third direction (Z) in the opposite direction to the drawing movement. In Figs. 1 to 6 are shown in detail that, in the male (1), the ends of the tilting pushers (4) protrude from each of the four corners of said support structure (1), and each end of the tilting pushers ( 4) comprises a first flat surface (7) parallel to the side plates (20) configured to be in use coplanar to a first side wall (81) of the box (80).

Siguiendo en las Figs. 1 a 6, cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) correspondiente con una esquina de la caja (80) a formar comprende además una primera arista (9) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z) y coplanaria al plano de la primera superficie plana (7), y una segunda arista (10) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z) y configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral (82) de la caja (80) perpendicular a la primera pared lateral (81).Following in Figs. 1 to 6, each end of the tilting pushers (4) protruding from each of the four corners of said support structure (2) corresponding to a corner of the box (80) to be formed also comprises a first edge (9) essentially aligned with the third direction (Z) and coplanar to the plane of the first plane surface (7), and a second edge (10) essentially aligned with the third direction (Z) and configured to be in use coplanar to a second side wall (82) of the box (80) perpendicular to the first side wall (81).

En las Figs. 1 a 6, dicha primera y segunda arista (9, 10) están configuradas para formar una pared achaflanada (83) que conecta la primera pared lateral (81) con la segunda pared lateral (82) en esta esquina de la caja (80), de forma que la primera arista (9) dobla una primera línea debilitada (84) que conecta la pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), y la segunda arista (10) dobla la segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con la segunda pared lateral (82).In Figs. 1 to 6, said first and second edges (9, 10) are configured to form a chamfered wall (83) that connects the first side wall (81) with the second side wall (82) in this corner of the box (80) , so that the first edge (9) bends a first weakened line (84) that connects the chamfered wall (83) with the first side wall (81), and the second edge (10) bends the second weakened line (85) connecting the chamfered wall (83) with the second side wall (82).

De esta manera, el macho (1) está configurado para formar cajas (80) de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas, como la mostrada en las Figs. 3 a 6. Dicha caja (80) comprende cuatro pared laterales, dos primeras paredes latearles (81) enfrentadas entre sí, y dos segundas paredes laterales (82) enfrentadas entre sí y perpendiculares las primeras paredes laterales (81). Así mismo, la caja (80) comprende cuatro paredes achaflanadas (83), posicionadas en las cuatro esquinas de la caja (80), una a una.In this way, the male (1) is configured to form boxes (80) with an essentially rectangular base (90) with chamfered walls (83) at their corners, as shown in Figs. 3 to 6. Said box (80) comprises four side walls, two first side walls (81) facing each other, and two second side walls (82) facing each other and the first side walls (81) perpendicular. Likewise, the box (80) comprises four chamfered walls (83), positioned at the four corners of the box (80), one by one.

En cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), la primera superficie plana (7) está configurada para actuar como tope ante el doblado y pegado de diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral (81) de la caja (80). En las Figs. 3 a 6 se muestra que las partes de la plancha que quedan coplanarias con cada primera pared lateral (81) son dos solapas (88) que se pegan por el interior de cada primera pared lateral (81) y dos solapas orejeta (87) que se pegan por el exterior de la primera pared lateral (81).At each end of the tilting pushers (4) that protrude from each of the four corners of said support structure (1), the first flat surface (7) is configured to act as a stop against the bending and gluing of different parts of the plate that are coplanar with the first side wall (81) of the box (80). In Figs. 3 to 6 it is shown that the parts of the plate that are coplanar with each first side wall (81) are two flaps (88) that are glued on the inside of each first side wall (81) and two ear flaps (87) that they are glued on the outside of the first side wall (81).

En las Figs. 8 a 11, los empujadores basculantes (4), los ejes de basculación (5), los limitador de giro (6) que coopera con el eje de basculación (5), y la estructura soporte (2) están configurados para formar cajas (80) de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas con los empujadores basculantes (4) en posición extendida en contacto con la base (90) de la caja (80) formada desde el movimiento de embutición según la dirección (Z) hasta que las diferentes partes de la plancha se han unido por doblado y pegado formando la caja (80). En la Fig. 11 la caja (80) está formada.In Figs. 8 to 11, the tilting pushers (4), the tilting shafts (5), the rotation limiters (6) that cooperate with the tilting shaft (5), and the support structure (2) are configured to form boxes ( 80) with an essentially rectangular base (90) with chamfered walls (83) at its corners with the tilting pushers (4) in an extended position in contact with the base (90) of the box (80) formed from the drawing movement in the direction (Z) until the different parts of the plate have been joined by folding and gluing forming the box (80). In Fig. 11 the box (80) is formed.

En esta primera realización del macho (1), las Figs. 1, 2 y 7 muestran que las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables según la primera dirección (X) y la segunda dirección (Y), para posicionar las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) en una posición deseada manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación (5) fijos respecto a la estructura soporte (2).In this first embodiment of the male (1), Figs. 1, 2 and 7 show that the respective first and second edges (9, 10) of the ends of the tilting pushers (4) that protrude from each of the four corners of said support structure (2) are adjustable according to the first direction (X) and the second direction (Y), to position the respective first and second edges (9, 10) in a desired position keeping the position of the respective tilting axes (5) fixed with respect to the support structure (2) .

Esta regulación de dichas primeras y segundas aristas (9, 10) manteniendo la posición de los respectivos ejes de basculación (5) fijos respecto a la estructura soporte (2) permite la formación de cajas con paredes chaflanadas (83) de distintos tamaños y posiciones en las esquinas de la caja (80) de la Fig. 4, de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas.This regulation of said first and second edges (9, 10) keeping the position of the respective tilting axes (5) fixed with respect to the support structure (2) allows the formation of boxes with chamfered walls (83) of different sizes and positions at the corners of the box (80) of FIG. 4, with an essentially rectangular base (90) with chamfered walls (83) at its corners.

En las Figs. 1, 2 y 7, las respectivas primeras y segundas aristas (9, 10) de los extremos de los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables en la primera dirección (X) mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección (Y) mediante un segundo dispositivo de regulación, siendo cada respectiva regulación en la primera dirección (X) independiente a cada respectiva regulación en la segunda dirección (Y).In Figs. 1, 2 and 7, the respective first and second edges (9, 10) of the ends of the tilting pushers (4) that protrude from each of the four corners of said support structure (2) are adjustable in the first direction (X) by means of a first regulation device and they are adjustable in the second direction (Y) by a second regulation device, each respective regulation in the first direction (X) being independent of each respective regulation in the second direction (Y).

En las Figs. 1, 2 y 7 a 11, se muestra que dicho primer dispositivo de regulación comprende dos primeros elementos guía (11) materializados en dos agujeros alargados alineados con la primera dirección (X), y dos primeros elementos bloqueadores (12) materializados en respectivos tornillos que bloquean la posición de la primera arista (9) respecto al eje de basculación (5) del empujador basculante (4) a lo largo de la primera dirección (X) para regular la posición de la primera arista (9) en una posición deseada a lo largo de la primera dirección (X).In Figs. 1, 2 and 7 to 11, it is shown that said first regulation device comprises two first guide elements (11) materialized in two elongated holes aligned with the first direction (X), and two first blocking elements (12) materialized in respective screws that lock the position of the first edge (9) with respect to the tilting axis (5) of the rocker pusher (4) along the first direction (X) to regulate the position of the first edge (9) in a desired position along the first direction (X).

Siguiendo en las Figs. 1, 2 y 7 a 11, dicho segundo dispositivo de regulación comprende dos segundos elementos guía (13) materializados en dos segundos agujeros alargados alineados con la segunda dirección (Y), y dos segundos elementos bloqueadores (14) materializados en respectivos tornillos que bloquean la posición de la segunda arista (10) respecto al eje de basculación (5) del empujador basculante (4) a lo largo de la segunda dirección (Y) para regular la posición de la segunda arista (10) en una posición deseada a lo largo de la segunda dirección (Y).Following in Figs. 1, 2 and 7 to 11, said second adjustment device comprises two second guide elements (13) materialized in two second elongated holes aligned with the second direction (Y), and two second blocking elements (14) materialized in respective screws that lock the position of the second edge (10) with respect to the tilting axis (5) of the tilting pusher (4) along the second direction (Y) to adjust the position of the second edge (10) to a desired position along the second direction (Y).

En las Figs. 1, 2 y 7, el macho (1) comprende además un primer y un segundo miembro extremo (15, 16) fijados en uso, respectivamente, mediante los dos primeros y los dos segundos elementos bloqueadores (12, 14) en cada uno de los extremos del empujador basculante (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1).In Figs. 1, 2 and 7, the male (1) further comprises a first and a second end member (15, 16) fixed in use, respectively, by the first two and the two second blocking elements (12, 14) in each of the ends of the tilting pusher (4) that protrudes from each of the four corners of said support structure (1).

El primer miembro extremo (15) de cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) está dotado de la primera superficie plana (7), la cual está delimitada en un lado por la primera arista (9).The first end member (15) of each of the four tilting pushers (4) is provided with the first flat surface (7), which is delimited on one side by the first edge (9).

El segundo miembro extremo (16) de cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) está dotado de una segunda superficie plana (8) perpendicular a las placas laterales (4), la cual está delimitada en un lado por la segunda arista (10).The second end member (16) of each of the four tilting pushers (4) is provided with a second flat surface (8) perpendicular to the side plates (4), which is delimited on one side by the second edge (10 ).

Así, cada dicho extremo del empujador basculante (4) queda configurado para posicionar la primera arista (9) según una primera dirección (X) en una posición deseada, y posicionar la segunda arista (10) según una segunda dirección (Y) en una posición deseada.Thus, each said end of the tilting pusher (4) is configured to position the first edge (9) according to a first direction (X) in a desired position, and to position the second edge (10) according to a second direction (Y) in a desired position.

En las Figs. 1, 2 y 7 se muestra en detalle que el macho (1) comprende además cuatro elementos elásticos (30), materializados en unos muelles helicoidales dotados de un extremo distal y un extremo proximal, en donde cada extremo proximal está conectado en la estructura soporte (2), y cada extremo distal está conectado a un respectivo empujador basculante (4).In Figs. 1, 2 and 7 it is shown in detail that the male (1) also comprises four elastic elements (30), materialized in helical springs equipped with a distal end and a proximal end, where each proximal end is connected to the support structure (2), and each distal end is connected to a respective rocker pusher (4).

Una función de los elementos elásticos (30) se muestra en las Figs. 8 a 11, en donde se ilustra que sirven para mantener los empujadores basculantes (4) en su posición extendida durante el movimiento de embutición (Fig. 8) y antes de que la plancha a partir de la que se obtiene la caja (80) contacte con los empujadores basculantes (4). En la Fig. 11 el macho (1) está preparado para formar una subsiguiente plancha.A function of the elastic elements (30) is shown in Figs. 8 to 11, where it is illustrated that they serve to keep the tilting pushers (4) in their extended position during the drawing movement (Fig. 8) and before the plate from which the box (80) is obtained contact the rocker arms (4). In Fig. 11 the core (1) is prepared to form a subsequent plate.

En esta primera reivindicación, las Figs. 1 a 7 muestran que en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) unida o que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83). Así mismo, los empujadores basculantes (4) son brazos con forma de L invertida.In this first claim, Figs. 1 to 7 show that at each of the ends of the tilting pushers (4) lack a chamfered face with respect to the first flat surface (7) joined or forming an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher (4) set up to stay coplanar to the chamfered wall (83). Likewise, the tilting pushers (4) are arms with an inverted L shape.

En las Figs. 1 a 7 el macho (1) comprende un tercer dispositivo de regulación asociado a cada uno de los cuatro empujadores basculantes (4) para regular la distancia de los empujadores basculantes (4) en la primera dirección (X) respecto a la estructura soporte (2), y un cuatro dispositivo de regulación para regular la distancia entre los empujadores basculantes (4) en la segunda dirección (Y) respecto a la estructura soporte (2).In Figs. 1 to 7 the male (1) comprises a third adjustment device associated with each of the four tilting pushers (4) to regulate the distance of the tilting pushers (4) in the first direction (X) with respect to the support structure ( 2), and a four adjustment device to regulate the distance between the tilting pushers (4) in the second direction (Y) with respect to the support structure (2).

En las Figs. 1, 2 y 7 cada placa lateral (20) tiene asociados dos terceros dispositivos de regulación. Cada tercer dispositivo de regulación comprende un elemento de guía (21) unido en una placa lateral (20) alineado con la primera dirección (X), materializado en una ranura practicada en la placa lateral (20). Así mismo, comprende un elemento de guía conjugado (22) unido a un soporte de empujador basculante (24) que está configurado para deslizar en el elemento de guía (21). El soporte de empujador basculante (24) está materializado en una pieza mecanizada con forma de U invertida en donde se soporta el limitador de giro (6), el eje de basculación (5) y los empujadores basculantes (4).In Figs. 1, 2 and 7 each side plate (20) has associated two third regulation devices. Each third regulating device comprises a guide element (21) attached to a side plate (20) aligned with the first direction (X), embodied in a slot made in the side plate (20). Likewise, it comprises a conjugated guide element (22) attached to a tilting pusher support (24) that is configured to slide in the guide element (21). The tilting tappet support (24) is embodied in a machined part with an inverted U shape where the rotation limiter (6), the tilting axis (5) and the tilting pushers (4) are supported.

Cada tercer dispositivo de regulación también comprende un elemento bloqueador (23) materializado en un tornillo de apriete que bloquea un soporte de empujador basculante (24) a la placa lateral (20) en una posición deseada a lo largo del elemento de guía (21). Así se obtienen la regulación del empujador basculante (4) junto con su eje de basculación (5) soportados en el soporte empujador basculante (24) según el tamaño de la caja a formar.Each third regulating device also comprises a locking element (23) embodied in a clamping screw that locks a tilting pusher bracket (24) to the side plate (20) in a desired position along the guide element (21) . Thus, the regulation of the tilting pusher (4) together with its tilting axis (5) supported on the tilting pusher support (24) is obtained according to the size of the box to be formed.

En las Figs. 1, 2 y 7 se observa que el cuatro dispositivo de regulación comprende dos segundos elementos de guía (25) unidos en dos extremos del núcleo (3), uno hacia un lado y otro hacia el otro lado según la primera dirección (X), estando ambos segundos elementos de guía (25) alineados con la segunda dirección (Y). Los segundos elementos de guía (25) están materializados en respectivos cajeados practicados en el núcleo (3).In Figs. 1, 2 and 7 it can be seen that the four regulation device comprises two second guide elements (25) joined at two ends of the core (3), one towards one side and the other towards the other side according to the first direction (X), both second guide elements (25) being aligned with the second direction (Y). The second guide elements (25) are embodied in respective recesses made in the core (3).

El cuatro dispositivo de regulación comprende también cuatro segundos elementos de guía conjugados (26) materializados en respectivas placas transversales que encajan en los respectivos dos segundos elementos de guía (25), dos a dos, estando cada par de segundos elementos de guía conjugado (26) unidos por su extremo al núcleo (3) y por su otro extremo a una placa lateral (20) mediante una pluralidad de tornillos (32) mostrados en la Fig. 7.The four regulation device also comprises four conjugated second guide elements (26) embodied in respective transverse plates that fit into the respective two second guide elements (25), two by two, each pair of second conjugated guide elements (26 ) joined at their end to the core (3) and at its other end to a side plate (20) by means of a plurality of screws (32) shown in Fig. 7.

Así, la estructura soporte (2) tiene un puente (27) de longitud regulable, según la segunda dirección (Y), que une el núcleo (3) y ambas placas laterales (20).Thus, the support structure (2) has a bridge (27) of adjustable length, according to the second direction (Y), which joins the core (3) and both side plates (20).

En las Figs. 1,2 y 7, el puente (27) está configurado para que su posición a lo largo de la tercera dirección (Z) pueda ser regulada respecto a las placas laterales (20) para la formación de cajas (80) de distinta profundidad.In Figs. 1,2 and 7, the bridge (27) is configured so that its position along the third direction (Z) can be adjusted with respect to the side plates (20) for the formation of boxes (80) of different depths.

Siguiendo en las Figs. 1, 2 y 7, el macho (1) tiene dos piezas dotadas de unas colas de milano (33) cada una, unidas al núcleo (3), en las que encajan dos respectivas bridas (34) que se fijan en uso a las paredes laterales (20), una a una. Unos segundos tornillos de apriete (35) fijan las bridas (34) a las paredes laterales (20) de forma que para regular la profundidad macho (1) según la tercera dirección (Z), se liberan los segundos tornillos de apriete (35), se deslizan las placas laterales (20) junto las bridas (34) a lo largo de las colas de milano (33) hasta una posición deseada, y se vuelven a apretar los segundos tornillos de apriete (35). Así, el núcleo (3) es regulable respecto a las paredes laterales (20) y los empujadores basculantes (4) soportados en las paredes laterales (20).Following in Figs. 1, 2 and 7, the male (1) has two pieces equipped with dovetails (33) each, joined to the core (3), in which two respective flanges (34) fit that are fixed in use to the side walls (20), one by one. Second clamping screws (35) fix the flanges (34) to the side walls (20) so that to adjust the male depth (1) in the third direction (Z), the second clamping screws (35) are released , the side plates (20) are slid along the flanges (34) along the dovetails (33) to a desired position, and the second clamping screws (35) are retightened. Thus, the core (3) is adjustable with respect to the side walls (20) and the tilting pushers (4) supported on the side walls (20).

En las Figs. 1 a 7 se observa que los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1), tienen en una zona situada entre los extremos de los empujadores basculantes (4) de un mismo lado, unas zonas centrales huecas configuradas para no interferir con otros elementos en la máquina formadora durante la formación de la caja.In Figs. 1 to 7 it is observed that the ends of the tilting pushers (4) protrude from each of the four corners of said support structure (1), they have in an area located between the ends of the tilting pushers (4) of the same side, hollow central areas configured not to interfere with other elements in the forming machine during the formation of the box.

Según la segunda, tercera, cuarta y quinta realizaciones de las Figs. 13 a 16, el macho (1) comprende una estructura de soporte (2) provista de un núcleo (3), y dos placas laterales (20) paralelas a una primera dirección (X) y unidas directa o indirectamente a dos extremos opuestos de dicho núcleo (3).According to the second, third, fourth and fifth embodiments of Figs. 13 to 16, the male (1) comprises a support structure (2) provided with a core (3), and two side plates (20) parallel to a first direction (X) and directly or indirectly attached to two opposite ends of said core (3).

En dichas realizaciones, el macho (1) se une indirecta o indirectamente a través del núcleo (3) a un órgano de accionamiento de macho que proporciona un movimiento alternante de dos direcciones opuestas de dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo que forma parte de un molde conjugado con el macho (1). In said embodiments, the male (1) is indirectly or indirectly attached through the core (3) to a male actuating member that provides an alternating movement of two opposite directions of said male (1) for its introduction and extraction of a molding cavity that is part of a mold conjugated with the male (1).

En dichas realizaciones, el macho (1) comprende dos empujadores basculantes (4), uno situado hacia un lado y otro hacia el lado opuesto del núcleo (3) según una segunda dirección (Y), cada uno montado para pivotar sobre un respectivo eje de basculación (5) paralelo a una segunda dirección (Y) perpendicular a la primera dirección (X). Los ejes de basculación (5) son perpendiculares a las paredes laterales (20).In said embodiments, the male (1) comprises two rocker pushers (4), one located towards one side and the other towards the opposite side of the core (3) according to a second direction (Y), each one mounted to pivot on a respective axis tilt (5) parallel to a second direction (Y) perpendicular to the first direction (X). The tilting axes (5) are perpendicular to the side walls (20).

Siguiendo en dichas realizaciones, el macho (1) incluye cuatro limitadores de giro (6), dos asociados a cada empujador basculante (4). Cada limitador de giro (6) está materializado en un tornillo de apriete roscado en dos soportes de eje de basculación (24), uno fijado en uso a cada placa lateral (20). Dicho limitador de giro (6) está configurado para regular la inclinación de los empujadores basculantes (4) en su posición extendida. Cada empujador basculante (4) coopera con un eje de basculación (5) para mantener rígido el empujador basculante (4) en una posición extendida en donde el empujador basculante (6) está configurado para presionar la base (90) de una plancha de cartón durante un movimiento de embutición según una tercera dirección (Z) perpendicular a la primera y segunda direcciones (X, Y) y que permite pivotar su respectivo empujador basculante (4) hasta una posición retraída para superar una aleta de la caja durante un movimiento de extracción según la tercera dirección (Z) de sentido contrario al movimiento de embutición.Following in said embodiments, the male (1) includes four rotation limiters (6), two associated with each rocker pusher (4). Each rotation limiter (6) is embodied in a tightening screw threaded in two pivot shaft supports (24), one fixed in use to each side plate (20). Said rotation limiter (6) is configured to regulate the inclination of the tilting pushers (4) in their extended position. Each tilting pusher (4) cooperates with a tilting axis (5) to hold the tilting pusher (4) rigid in an extended position where the tilting pusher (6) is configured to press the base (90) of a cardboard sheet during a drawing movement according to a third direction (Z) perpendicular to the first and second directions (X, Y) and allowing its respective rocker pusher (4) to pivot to a retracted position to overcome a fin of the box during a movement of extraction according to the third direction (Z) opposite to the drawing movement.

En dichas realizaciones, los extremos de los empujadores basculantes (4) sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2), y cada extremo de los empujadores basculantes (4) comprende una primera superficie plana (7) paralela a las placas laterales (20) configurada para quedar en uso coplanaria a una primera pared lateral (81) de la caja (80).In said embodiments, the ends of the tilting pushers (4) protrude from each of the four corners of said support structure (2), and each end of the tilting pushers (4) comprises a first flat surface (7) parallel to the side plates (20) configured to be in use coplanar to a first side wall (81) of the box (80).

En dichas realizaciones, cada extremo de los empujadores basculantes (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) correspondiente con una esquina de la caja (80) a formar comprende además una primera arista (9) esencialmente alineadas con la tercera dirección (Z) y coplanaria al plano de la primera superficie plana (7), y una segunda arista (10) esencialmente alineada con la tercera dirección (Z). La segunda arista (10) está configurada para quedar en uso coplanaria a una segunda pared lateral (82) de la caja (80) perpendicular a la primera pared lateral (81).In said embodiments, each end of the tilting pushers (4) that protrudes from each of the four corners of said support structure (2) corresponding to a corner of the box (80) to be formed further comprises a first edge (9) essentially aligned with the third direction (Z) and coplanar to the plane of the first planar surface (7), and a second edge (10) essentially aligned with the third direction (Z). The second edge (10) is configured to be in use coplanar to a second side wall (82) of the box (80) perpendicular to the first side wall (81).

En dichas realizaciones, dicha primera y segunda arista (9, 10) están configuradas para formar una pared achaflanada (83) que conecta la primera pared lateral (81) con la segunda pared lateral (82) en esta esquina de la caja (80), de forma que la primera arista (9) dobla una primera línea debilitada (84) que conecta la pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), y la segunda arista (10) dobla la segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con la segunda pared lateral (82) . Referir a la caja (80) de la Fig. 4 para un mejor entendimiento.In said embodiments, said first and second edges (9, 10) are configured to form a chamfered wall (83) that connects the first side wall (81) with the second side wall (82) at this corner of the box (80) , so that the first edge (9) bends a first weakened line (84) that connects the chamfered wall (83) with the first side wall (81), and the second edge (10) bends the second weakened line (85) that connects the chamfered wall ( 83) with the second side wall (82). Refer to box (80) in Fig. 4 for a better understanding.

De esta manera, el macho (1) está configurado para formar cajas de base (90) esencialmente rectangular con paredes achaflanadas (83) en sus esquinas.In this way, the core (1) is configured to form essentially rectangular base boxes (90) with chamfered walls (83) at their corners.

En la segunda realización de la Fig. 13, los dos extremos opuestos de cada empujador basculante (4) comprenden un chaflán (31) inclinado respecto a la primera superficie plana (7) que forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurado para quedar coplanario a la pared achaflanada (83) .In the second embodiment of Fig. 13, the two opposite ends of each tilting pusher (4) comprise a chamfer (31) inclined with respect to the first flat surface (7) that forms an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher (4) configured to be coplanar to the chamfered wall (83).

En la tercera realización de la Fig. 14, en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83).In the third embodiment of Fig. 14, at each of the ends of the rocker pushers (4) lack a chamfered face with respect to the first flat surface (7), it is an integral part in use of the respective said end of the rocker pusher ( 4) configured to be coplanar to the chamfered wall (83).

En la Fig. 14, la segunda arista (10) es un canto sustancialmente vivo que no forma parte integrante de una segunda superficie plana (8) configurada para quedar en uso coplanaria con una segunda pared lateral (82) de la caja (80) paralela a los ejes de basculación (5).In Fig. 14, the second edge (10) is a substantially sharp edge that is not an integral part of a second flat surface (8) configured to be in coplanar use with a second side wall (82) of the box (80) parallel to the tilting axes (5).

En la cuarta realización de la Fig. 15, en cada uno de los extremos de los empujadores basculantes (4) carecen de una cara achaflanada respecto a la primera superficie planas (7) forma parte integrante en uso del respectivo dicho extremo del empujador basculante (4) configurada para quedar coplanaria a la pared achaflanada (83).In the fourth embodiment of Fig. 15, at each of the ends of the tilting pushers (4) lacking a chamfered face with respect to the first flat surface (7), it is an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher ( 4) configured to be coplanar to the chamfered wall (83).

En la Fig. 15, la segunda arista (10) forma parte integrante de una segunda superficie plana (8) configurada para quedar en uso coplanaria con una segunda pared lateral (82) de la caja (80) paralela a los ejes de basculación (5).In Fig. 15, the second edge (10) forms an integral part of a second flat surface (8) configured to be in coplanar use with a second side wall (82) of the box (80) parallel to the tilting axes ( 5).

La quinta realización de la Fig. 16 comprende además un primer y un segundo miembro extremo (15, 16) fijados en uso, respectivamente, mediante el primer y segundo elemento bloqueador (12, 14) en cada uno de los extremos del empujador basculante (4) que sobresale de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (1). The fifth embodiment of Fig. 16 further comprises a first and a second end member (15, 16) fixed in use, respectively, by the first and second locking element (12, 14) at each of the ends of the rocker pusher ( 4) that protrudes from each of the four corners of said support structure (1).

En la Fig. 16, el primer miembro extremo (15) está dotado de la primera superficie plana (7), la cual está delimitada en un lado por la primera arista (9).In Fig. 16, the first end member (15) is provided with the first flat surface (7), which is delimited on one side by the first edge (9).

En la Fig. 16, el segundo miembro extremo (16) está dotado de una segunda superficie plana (8) perpendicular a las placas laterales (4), la cual está delimitada en un lado por la segunda arista (10).In Fig. 16, the second end member (16) is provided with a second flat surface (8) perpendicular to the side plates (4), which is delimited on one side by the second edge (10).

Cada dicho extremo del empujador basculante (4) de la Fig. 16 queda configurado para posicionar la primera arista (9) según una primera dirección (X) en una posición deseada, y posicionar la segunda arista (10) según una segunda dirección (Y) en una posición deseada.Each said end of the tilting pusher (4) of Fig. 16 is configured to position the first edge (9) according to a first direction (X) in a desired position, and to position the second edge (10) according to a second direction (Y ) in a desired position.

Así, los empujadores basculantes (4) que sobresalen de cada una de las cuatro esquinas de dicha estructura de soporte (2) son regulables en la primera dirección (X) mediante un primer dispositivo de regulación y son regulables en la segunda dirección (Y) mediante un segundo dispositivo de regulación.Thus, the tilting pushers (4) that protrude from each of the four corners of said support structure (2) are adjustable in the first direction (X) by means of a first adjustment device and are adjustable in the second direction (Y) by means of a second regulating device.

Según un segundo aspecto, las Figs. 17 a 19 se muestra una máquina (100) formadora de cajas (80) a partir de planchas que comprende un chasis (101), y un órgano de accionamiento de macho (102).According to a second aspect, Figs. 17 to 19 a machine (100) forming boxes (80) from plates is shown comprising a chassis (101), and a male actuator (102).

El órgano de accionamiento de macho (102) está soportado en dicho chasis (101) y proporciona un movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas a dicho macho (1) para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo (103) que forma parte de un molde (102).The male actuating member (102) is supported on said chassis (101) and provides a linearly guided alternating movement in two opposite directions to said male (1) for its introduction and extraction from a molding cavity (103) that forms part of a mold (102).

En las Figs. 12, y 17 a 19 se muestra que dicha máquina (100) comprende un molde (104) soportado en el chasis (101) dotado de una cavidad de moldeo (103) definida por unos dobladores que doblan partes de la plancha en cooperación con el macho (1) movido por el órgano de accionamiento de macho (102).In Figs. 12, and 17 to 19 it is shown that said machine (100) comprises a mold (104) supported on the chassis (101) provided with a molding cavity (103) defined by benders that bend parts of the plate in cooperation with the male (1) moved by the male actuator (102).

En la Fig. 12 se muestra el molde (104) en donde dos puentes (105) mutuamente paralelos (107) definen una cavidad de moldeo (103). También se muestran dos ejes giratorios (106) paralelos entre sí y a los puentes (105). Cada eje giratorio (106) tiene unida una pala de apriete (107) que dobla y pega unas aletas (86) de la caja (80) que el macho (1) supera durante su extracción del molde (104). En la figura no se muestran otros dobladores convencionales que forman parte del estado del arte.In Fig. 12 the mold (104) is shown where two mutually parallel bridges (105) (107) define a molding cavity (103). Also shown are two rotary shafts (106) parallel to each other and to bridges (105). Each rotary shaft (106) has attached a clamping blade (107) that bends and sticks fins (86) of the box (80) that the male (1) surpasses during its extraction from the mold (104). Other conventional benders that are part of the state of the art are not shown in the figure.

Así mismo, dicha máquina comprende además el macho (1) descrito en el primer aspecto de esta invención. Likewise, said machine further comprises the male (1) described in the first aspect of this invention.

Según un tercer aspecto, y para solventar los inconvenientes expuestos en los antecedentes de la invención, la presente invención presenta un método para la formación de cajas a partir de planchas planas.According to a third aspect, and to overcome the drawbacks stated in the background of the invention, the present invention presents a method for the formation of boxes from flat plates.

En las Figs. 8 a 12 se muestra el paso de desplazar un macho (1) según movimiento alternante guiado linealmente de dos direcciones opuestas según la tercera dirección (Z) mediante un órgano de accionamiento de macho (102), para su introducción y extracción de una cavidad de moldeo (103) que forma parte de un molde (104).In Figs. 8 to 12 shows the step of moving a male (1) according to an alternating movement guided linearly in two opposite directions according to the third direction (Z) by means of a male actuating member (102), for its introduction and extraction from a cavity of molding (103) that is part of a mold (104).

El método comprende además el paso de doblar partes de la plancha mediante unos dobladores que definen dicha cavidad de moldeo (103) en cooperación con el macho (1) movido por el órgano de accionamiento de macho (102). La Fig. 12 muestra este paso.The method further comprises the step of bending parts of the plate by means of benders defining said molding cavity (103) in cooperation with the core (1) moved by the core actuating member (102). Fig. 12 shows this step.

En las Figs. 3 a 6 se muestra en detalle los paso de doblar en cada esquina de la caja (80) a formar una primera línea debilitada (84) que conecta una pared achaflanada (83) con la primera pared lateral (81), mediante la primera arista (9) del macho (1) del primer aspecto de la invención; yIn Figs. 3 to 6 shows in detail the steps of bending in each corner of the box (80) to form a first weakened line (84) that connects a chamfered wall (83) with the first side wall (81), through the first edge (9) of the male (1) of the first aspect of the invention; and

De nuevo, en las Figs. 3 a 6 se muestra el paso de doblar en cada esquina de la caja (80) a formar una segunda línea debilitada (85) que conecta la pared achaflanada (83) con una segunda pared lateral (82) perpendicular a la primera pared lateral (81), mediante la segunda arista (10) del macho (1) del primer aspecto de la invención. Again, in Figs. 3 to 6 shows the step of bending at each corner of the box (80) to form a second weakened line (85) that connects the chamfered wall (83) with a second side wall (82) perpendicular to the first side wall ( 81), by means of the second edge (10) of the male (1) of the first aspect of the invention.

En las Figs. 4, 6 y 12 se muestra que se han doblado y pegado contra la superficie plana (7) diferentes partes de la plancha que quedan coplanarias con primera pared lateral (81) de la caja (80).In Figs. 4, 6 and 12 it is shown that different parts of the plate that remain coplanar with the first side wall (81) of the box (80) have been folded and glued against the flat surface (7).

Antes de desplazar el macho (1), en las Fig. 1 y 2 cada primera y segunda aristas (9, 10) están posicionadas en una posición deseada mediante la regulación manual de estas en una primera y segunda dirección (X, Y) perpendiculares a la dirección de movimiento del macho (1), tal y como se ha explicado en detalle en el primer aspecto de la invención. Before moving the male (1), in Figs. 1 and 2 each first and second edges (9, 10) are positioned in a desired position by manually adjusting them in a first and second direction (X, Y) perpendicular. to the direction of movement of the male (1), as explained in detail in the first aspect of the invention.

Claims

1. Male (1) for a box forming machine, comprising:

• a support structure (2) provided with a core (3), and two side plates (20) parallel to a first direction (X) and attached to two opposite ends of said core (3);

• at least two tilting pushers (4), one located towards one side and the other towards the opposite side of the core (3) according to a second direction (Y), each one mounted to pivot on a respective tilting axis (5) parallel to a second direction (Y) perpendicular to the first direction (X)

• at least one rotation limiter (6) associated with each tilting pusher (4), which cooperates with the respective tilting axis (5), to keep the respective tilting pusher (4) rigid in an extended position where the tilting pusher (6) is configured to press the base (90) of a cardboard sheet during a drawing movement according to a third direction (Z) perpendicular to the first and second directions (X, Y) and allowing its respective rocker pusher ( 4) to a retracted position to overcome a flap or flange of the box (80) during an extraction movement according to the third direction (Z) in the opposite direction to the drawing movement;

and wherein the ends of the tilting pushers (4) protrude from each of the four corners of said support structure (1), and each end of the tilting pushers (4) comprises a first flat surface (7) parallel to the side plates (20) configured to be in use coplanar to a first side wall (81) of the box (80);

characterized in that each end of the tilting pushers (4) that protrudes from each of the four corners of said support structure (2) corresponding to a corner of the box (80) to be formed further comprises:

a first edge (9) essentially aligned with the third direction (Z) and coplanar to the plane of the first planar surface (7), and

a second edge (10) essentially aligned with the third direction (Z) and configured to be in use coplanar to a second side wall (82) of the box (80) perpendicular to the first side wall (81);

wherein said first and second edges (9, 10) are configured to form a chamfered wall (83) that connects the first side wall (81) with the second wall side (82) in this corner of the box (80), so that the first edge (9) bends a first weakened line (84) that connects the chamfered wall (83) with the first side wall (81), and the Second edge (10) bends the second line of weakness (85) connecting the chamfered wall (83) with the second side wall (82), to form essentially rectangular base boxes (90) with chamfered walls (83) at their corners.

2. Male (1) according to claim 1, wherein at each end of the tilting pushers (4) protruding from each of the four corners of said support structure (2) the first flat surface (7) is configured to act as a stop wall before the bending and gluing of different parts of the plate that are coplanar with the first side wall (81) of the box (80).

3. Male (1) according to claim 1 or 2, wherein the tilting pushers (4), the tilting shafts (5), the rotation limiters (6) cooperating with the tilting shafts (5), and the Support structure (2) are configured to form boxes (80) with an essentially rectangular base (90) with chamfered walls (83) at their corners with the tilting pushers (4) in an extended position in contact with the base (90) of the box (80) formed from the drawing movement according to the direction (Z) until the different parts of the plate have been joined by folding and gluing forming the box (80).

4. Male (1) according to any of claims 1 to 3, wherein the respective first and second edges (9, 10) of the ends of the rocker pushers (4) that protrude from each of the four corners of said structure support (2) are adjustable according to the first direction (X) and the second direction (Y), to position the respective first and second edges (9, 10) in a desired position while maintaining the position of the respective tilting axes (5 ) fixed with respect to the support structure (2).

5. Male (1) according to any of claims 1 to 4, wherein the respective first and second edges (9, 10) of the ends of the rocker pushers (4) that protrude from each of the four corners of said structure of support (2) are adjustable in the first direction (X) by means of a first regulation device and are adjustable in the second direction (Y) by means of a second regulation device, each respective regulation in the first direction (X) being independent of each respective regulation in the second direction (Y).

6. Male (1) according to claim 5, wherein said first regulating device comprises at least a first guide element (11) aligned with the first direction (X), and a first blocking element (12) that blocks the position of the first edge (9) with respect to the tilting axis (5) of the rocker pusher (4) along the first direction (X) to regulate the position of the first edge (9) in a desired position along the first direction (X); and said second adjustment device comprises at least one second guide element (13) aligned with the second direction (Y), and a second blocking element (14) that blocks the position of the second edge (10) with respect to the pivot axis ( 5) of the rocker pusher (4) along the second direction (Y) to regulate the position of the second edge (10) in a desired position along the second direction (Y).

A male (1) according to claim 6, further comprising a first and a second end member (15, 16) fixed in use, respectively, by the first and second blocking element (12, 14) at each of the ends of the tilting pusher (4) that protrudes from each of the four corners of said support structure (1), and where the first end member (15) is provided with the first flat surface (7), which is delimited in one side by the first edge (9), and wherein the second end member (16) is provided with a second flat surface (8) perpendicular to the side plates (4), which is delimited on one side by the second edge (10), each said end of the tilting pusher (4) being configured to position the first edge (9) according to a first direction (X) in a desired position, and to position the second edge (10) according to a second direction (Y) in a desired position.

8. Male (1) according to any of claims 3 to 7, further comprising at least two elastic elements (30) provided with a distal end and a proximal end, wherein each proximal end is connected to the support structure (2), and each distal end is connected to a respective rocker pusher (4), to keep the rocker pushers (4) in their extended position during the drawing movement and before the plate from which the box (80) is obtained contact the rocker arms (4).

Male (1) according to claim 7 or 8, wherein at each end of the tilting pushers (4) they lack a chamfered face with respect to the first flat surface (7) joined or forming an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher (4) configured to be coplanar to the chamfered wall (83).

10. Male (1) according to any of the preceding claims, comprising four tilting pushers (4), two towards one side and two others towards the opposite side of the core (3) according to the first direction (X), each one mounted to rotate individually about a respective tilting axis (5) perpendicular to the side plates (20).

Male (1) according to claim 10, comprising a third regulation device associated with each of the four rocker pushers (4) to regulate the distance of the rocker pushers (4) in the first direction (X) with respect to the support structure (2), and a four adjustment device to regulate the distance between the tilting pushers (4) in the second direction (Y) with respect to the support structure (2).

12. Male (1) according to claim 11, wherein each side plate (20) has associated two third regulation devices, each third regulation device comprising:

• a guide element (21) attached to a side plate (20) aligned with the first direction (X),

• a mating guide element (22) attached to a rocker pusher bracket (24) that is configured to slide on the guide element (21), and

• a locking element (23) that locks a rocker pusher bracket (24) to the side plate (20) in a desired position along the guide element (21),

for adjusting the tilting pusher (4) supported on the tilting pusher support (24) according to the size of the box to be formed;

and wherein the four regulation device comprises:

• two second guide elements (25) joined at two ends of the core (3), one towards one side and the other towards the other side according to the first direction (X), both second guide elements (25) being aligned with the second direction (Y), and • two conjugated second guide elements (26) that fit into the respective second guide elements (25), one by one, each second conjugated guide element (26) being joined at its end to the core ( 3) and at its other end to a side plate (20)

so that the support structure (2) has a bridge (27) of adjustable length, according to the second direction (Y), which joins the core (3) and both side plates (20).

Male (1) according to claim 12, wherein the bridge (27) is configured so that its position along the third direction (Z) can be adjusted with respect to the side plates (20) for the formation of boxes (80) of different depth.

14. Male (1) according to any of claims 1 to 8, comprising two tilting pushers (4), one located towards one side and the other towards the opposite side of the core (3) in the first direction (X), where Each tilting pusher (4) comprises, at its two opposite ends that protrude from each of the four corners of said support structure (1), the flat surface (7) parallel to the side plates (20), and the first and second edges (9, 10).

15. Male (1) according to claim 14, wherein the two opposite ends of each tilting pusher (4) comprise a chamfer (31) inclined with respect to the first flat surface (7) joined or forming an integral part in use of the respective said end of the tilting pusher (4) configured to be coplanar to the chamfered wall (83).

16. Male (1) according to claim 14, wherein the first and second edges (9, 10) of the ends of the tilting pushers (4) that protrude from each of the four corners of said support structure (2) they are adjustable in the first direction (X) by means of a first adjustment device and they are adjustable in the second direction (Y) by means of a second adjustment device.

17. Machine (100) forming boxes (80) from plates comprising

• a chassis (101);

• a male actuating member (102), supported on said chassis (101), which provides a linearly guided alternating movement of two opposite directions to said male (1) for its introduction and extraction from a molding cavity (103) that forms part of a mold (102);

• a mold (104) supported on the chassis (101) provided with a molding cavity (103) defined by benders that bend parts of the plate in cooperation with the core (1) moved by the male drive member (102 );

characterized in that it further comprises the male (1) according to any of claims 1 to 16.

18. Method for the formation of boxes (80) comprising the steps of

• move a male (1) according to a linearly guided alternating movement of two opposite directions by means of a male actuating member (102), for its introduction and extraction from a molding cavity (103) that is part of a mold (104);

• bending parts of the plate by means of benders defining said molding cavity (103) in cooperation with the core (1) moved by the core drive member (102);

characterized in that it comprises the steps of

• bend at each corner of the box (80) to form a first weakened line (84) that connects a chamfered wall (83) with the first side wall (81), through the first edge (9) of the male (1) according to any of claims 1 to 16; and

• bends at each corner of the box (80) to form a second weakened line (85) that connects the chamfered wall (83) with a second side wall (82) perpendicular to the first side wall (81), through the second edge (10) of the male according to any one of claims 1 to 16.

19. The method of claim 18, further comprising the steps of:

• fold and glue against the flat surface (7) different parts of the plate that are coplanar with the first side wall (81) of the box (80), and

• before moving the tap (1), position each first and second edges (9, 10) in a desired position by manually adjusting them in a first and second direction (X, Y) perpendicular to the direction of movement of the tap (1).