ES1258339U - MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) Download PDFInfo
- Publication number
- ES1258339U ES1258339U ES202032462U ES202032462U ES1258339U ES 1258339 U ES1258339 U ES 1258339U ES 202032462 U ES202032462 U ES 202032462U ES 202032462 U ES202032462 U ES 202032462U ES 1258339 U ES1258339 U ES 1258339U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- male
- benders
- machine
- cavity
- boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
- B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
- B31B50/624—Applying glue on blanks
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
MÁQUINA PARA LA FORMACIÓN DE CAJAS CON REBORDES SITUADOS EN LAMACHINE FOR FORMING BOXES WITH FLANGES LOCATED IN THE
PARTE SUPERIOR DE LAS PAREDES LATERALES DE LAS MISMAS Y DOBLADOS UPPER PART OF THE SIDE WALLS THEM AND BENDED
HACIA EL EXTERIOR DE DICHAS CAJASTO THE OUTSIDE OF THOSE BOXES
SECTOR DE LA TÉCNICATECHNICAL SECTOR
La presente invención concierne con una máquina para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas.The present invention concerns a machine for the formation of boxes with flanges located in the upper part of the side walls thereof and folded towards the outside of said boxes.
La presente invención también está relacionada con un método para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas.The present invention is also related to a method for the formation of boxes with flanges located on the upper part of the side walls thereof and folded towards the outside of said boxes.
El término "material laminar” se usa para designar lámina de cartón ondulado, lámina de cartón compacto, lámina de plástico corrugado, lámina de plástico, una combinación de estás, y similares, que tienen practicadas unas líneas debilitadas para facilitar su formación en caja por doblado de dichas líneas debilitadas.The term "sheet material" is used to designate corrugated cardboard sheet, compact cardboard sheet, corrugated plastic sheet, plastic sheet, a combination of these, and the like, which have weakened lines to facilitate their box formation by bending of said weakened lines.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVERBACKGROUND OF THE INVENTION AND TECHNICAL PROBLEM TO BE SOLVED
Los documentos GB1490301A y CA1121199A divulgan respectivos métodos y máquinas para la formación de bandejas a partir de láminas de papel o cartón recubiertas de una lámina plástica, que comprenden un fondo rectangular, cuatro paredes enfrentadas dos a dos con una inclinación convergente hacia su fondo, cada una conectada con un lado del fondo, y unas solapas de refuerzo asociadas con cada esquina del fondo. Cada pared está adherida con adhesivo a sus dos paredes contiguas mediante dichas solapas de refuerzo. Cada pared lateral tiene unos rebordes exteriores plegados hacia el exterior de la caja, los cuales están unidos unos con los otros formando un reborde rectangular periférico continuo. Documents GB1490301A and CA1121199A disclose respective methods and machines for the formation of trays from sheets of paper or cardboard covered with a plastic sheet, which comprise a rectangular bottom, four walls facing two by two with a convergent inclination towards their bottom, each one connected to one side of the bottom, and reinforcing flaps associated with each corner of the bottom. Each wall is adhesively bonded to its two adjoining walls by means of said reinforcing flaps. Each side wall has outer edges folded out of the box, which are joined together to form a continuous peripheral rectangular edge.
El documento US2925758A muestra una máquina formadora de contenedores a partir de láminas metálicas o combinaciones similares, en donde el material, una vez doblado, mantiene su posición doblada. Tal máquina no es adecuada para la producción de cajas y bandejas de cartón o plástico, ya que los materiales metálicos tienen memoria ante el doblado, y por tanto, un material de cartón y/o plástico necesita mantenerse en la posición doblada un tiempo hasta que el adhesivo une partes de la caja con otras.Document US2925758A shows a machine for forming containers from metal sheets or similar combinations, where the material, once folded, maintains its folded position. Such a machine is not suitable for the production of cardboard or plastic boxes and trays, since metallic materials have memory upon bending, and therefore a cardboard and / or plastic material needs to be held in the folded position for a time until the adhesive joins parts of the box to others.
Para la formación de dichas bandejas con rebordes exteriores, el documento GB1490301A propone un elemento macho y un elemento hembra o molde, enfrentados, entre los que se sitúa una plancha inicialmente. El macho inserta la plancha en el molde a través de una embocadura superior para doblar unas partes de la plancha con otras. Una vez formada la caja, es extraída de nuevo por la embocadura superior mediante un plato elevador que mueve el fondo de la caja desde una posición introducida en el molde hasta una posición elevada sobre el molde. El molde está configurado para introducir y extraer solamente cajas a través de su embocadura superior ya que es un molde de fondo ciego montado sobre una bancada de un chasis. Para finalizar la extracción de la caja, un dispositivo F transporta las cajas individualmente desde la posición elevada hasta una posición lateral sobre otro transportador G. Estas operaciones de doblado y extracción son complejas y lentas.For the formation of said trays with outer edges, document GB1490301A proposes a male element and a female element or mold, facing each other, between which a plate is initially placed. The male inserts the plate into the mold through a Upper mouth to bend some parts of the plate with others. Once the box is formed, it is extracted again through the upper mouth by means of a lifting plate that moves the bottom of the box from a position inserted in the mold to a raised position on the mold. The mold is configured to only insert and extract boxes through its upper mouth since it is a blind bottom mold mounted on a frame of a chassis. To complete the extraction of the box, a device F transports the boxes individually from the raised position to a lateral position on another conveyor G. These folding and extraction operations are complex and time consuming.
Un inconveniente de los documentos GB1490301A y US2925758A es que el número de cajas formadas en un período de tiempo es muy bajo, lo que aumenta el coste unitario de formación de dichas cajas. Primero en ambos casos, tras el doblado de la caja, se debe esperar un tiempo con la caja introducida en el molde para que seque el adhesivo de las paredes y los rebordes, y otro tiempo añadido para que se efectúe la compleja operación de extracción de la bandeja formada del molde. Esto produce que la plancha tenga un punto de parada en el ciclo de producción, deteniendo las planchas alimentadas hacia dicho molde y macho.A drawback of GB1490301A and US2925758A is that the number of boxes formed in a period of time is very low, which increases the unit cost of forming said boxes. First, in both cases, after bending the box, you must wait some time with the box inserted in the mold so that the adhesive on the walls and edges dries, and another added time so that the complex operation of extraction of the the tray formed from the mold. This causes the plate to have a stop point in the production cycle, stopping the plates fed to said mold and core.
Otro inconveniente del documento GB1490301A es que el adhesivo se obtiene soplando aire caliente sobre determinadas zonas de una plancha detenida en una posición de un transportador, derritiéndose el recubrimiento termofusible para unir unas partes de la plancha con otras. Esto produce que la plancha tenga un segundo punto de parada en el ciclo de producción, parando además todas las planchas transportadas hacia el calentador de aire.Another drawback of document GB1490301A is that the adhesive is obtained by blowing hot air over certain areas of a plate stopped in a position on a conveyor, melting the hot-melt coating to join parts of the plate with others. This causes the plate to have a second stop point in the production cycle, also stopping all plates transported to the air heater.
Otro inconveniente del documento GB1490301A es el número excesivo de dispositivos transportadores, B, D y F, debido a la doble parada de cada plancha en cada ciclo, que añaden un sobrecoste, complejidad, y un excesivo espacio ocupado en planta, que aumenta el coste unitario de formación de dichas cajas.Another drawback of document GB1490301A is the excessive number of conveyor devices, B, D and F, due to the double stop of each plate in each cycle, which adds an extra cost, complexity, and an excessive floor space, which increases the cost. unit of formation of said boxes.
Para aumentar la velocidad de formación de estas bandejas, el documento CA1121199A propone posicionar sobre el molde y debajo del macho una plancha con adhesivo aplicado sobre las solapas de refuerzo. El macho en su introducción en la cavidad del molde a través de la embocadura de entrada forma el fondo, las paredes laterales y adhiere las paredes contra las solapas de refuerzo. Tras esto y durante esta introducción, se forman los rebordes exteriores de forma secuencial por parejas, mediante unos dobladores superiores montados en el macho y unos orificios a presión negativa practicados en el macho que retienen las paredes laterales durante la formación de las paredes laterales y durante el plegado de los rebordes exteriores hacia el exterior de la caja. Este plegado se realiza más allá de la horizontal, paralela al fondo de la caja, para compensar la memoria del cartón. Cuando el macho llega a la posición de máxima introducción la bandeja es anidada con las bandejas previamente formadas formado una pila a través de una embocadura de salida de molde alineada verticalmente con el macho y la embocadura de entrada. Este es considerado como el antecedente más próximo.To increase the speed of formation of these trays, document CA1121199A proposes to position on the mold and under the core a plate with adhesive applied on the reinforcing flaps. The male in its introduction into the mold cavity through the entrance mouth forms the bottom, the side walls and adheres the walls against the reinforcement flaps. After this and during this introduction, the outer flanges are formed sequentially in pairs, by means of upper benders mounted on the core and negative pressure holes made in the core that retain the side walls during the formation of the side walls and during the folding of the outer edges towards the outside of the box. This folding is done beyond the horizontal, parallel to the bottom of the box, to compensate for the memory of the cardboard. When the core reaches the maximum insertion position the tray is nested with the previously formed trays forming a stack through a mold outlet mouth aligned vertically with the core and the input mouth. This is considered the closest antecedent.
Un inconveniente del documento CA1121199A es que la velocidad de la máquina formadora está restringida a la rapidez con la que el macho oscila entre dichas posiciones de extracción e introducción máximas de su Fig. 3, y precisamente el macho debe realizar un largo recorrido vertical entre las posiciones de máxima extracción y de máxima introducción mostradas en su Fig. 3 para poder realizar todas las operaciones de doblado de la caja a partir de su plancha plana según la vertical. Además, la pila de cajas anidadas es también vertical y está situada justo debajo del molde.A drawback of document CA1121199A is that the speed of the forming machine is restricted to the speed with which the tap oscillates between said maximum extraction and insertion positions of its Fig. 3, and precisely the tap must make a long vertical travel between the positions of maximum extraction and maximum insertion shown in Fig. 3 to be able to carry out all the operations of folding the box from its flat plate according to the vertical. In addition, the stack of nested boxes is also vertical and is located just below the mold.
Primero, este largo recorrido vertical del documento CA1121199A limita la velocidad de formación de las cajas, ya que con el macho introducido en la larga cavidad vertical del molde, no se puede posicionar otra plancha entre el macho y el molde para realizar el siguiente ciclo de doblado y expulsión.First, this long vertical path of document CA1121199A limits the speed of formation of the boxes, since with the core inserted into the long vertical cavity of the mold, no other plate can be positioned between the core and the mold to perform the next cycle of bending and ejection.
Segundo, los orificios a presión negativa aguantan las paredes laterales durante el doblado de los rebordes exteriores, lo cual es una operación crítica y con baja fiabilidad, más aun considerando los varios millones de ciclos a los que estas máquinas están sometidos. Así, esto provoca constantes paradas productivas de la máquina, que reduce su velocidad de producción.Second, the negative pressure holes support the side walls during the bending of the outer flanges, which is a critical operation and with low reliability, even more so considering the several million cycles to which these machines are subjected. Thus, this causes constant productive stops of the machine, which reduces its production speed.
Tercero, el largo recorrido vertical del macho provoca que la medida en altura de la máquina sea excesiva incluso para la formación de cajas de poca altura, aunque las medidas de ancho y largo de la máquina puedan ser relativamente reducidas, lo cual lleva a problemas en el transporte e instalación de dicha máquina.Third, the long vertical travel of the male causes the height measurement of the machine to be excessive even for the formation of low-height boxes, although the width and length of the machine can be relatively small, which leads to problems in the transportation and installation of said machine.
Cuarto, la máquina de CA1121199A comprende un número excesivo de elementos, y además estos son de medidas considerables, tales como dos soportes verticales con seguidores de leva conectados a respectivas barras de accionamiento, cuatro piñones y cuatro cremalleras, cavidad de moldeo excesivamente alargada, entre muchos otros, que añaden un sobrecoste, complejidad, y contribuyen a dicha excesiva medida en altura de la máquina, aumentando el coste unitario de formación de dichas cajas.Fourth, the CA1121199A machine comprises an excessive number of elements, and furthermore these are of considerable dimensions, such as two vertical supports with cam followers connected to respective drive bars, four pinions and four racks, excessively elongated molding cavity, between many others, which add an extra cost, complexity, and contribute to said excessive measure in height of the machine, increasing the unit cost of forming said boxes.
Sería deseable obtener un método y una máquina con una mayor velocidad de formación para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas. It would be desirable to obtain a method and a machine with a higher forming speed for the formation of boxes with flanges located on the upper part of the side walls thereof and bent towards the outside of said boxes.
Además, sería deseable, a la vez, mantener o reducir las medidas de dicha máquina y costes asociados necesarios para su formación.Furthermore, it would be desirable, at the same time, to maintain or reduce the measurements of said machine and associated costs necessary for its formation.
La velocidad un factor esencial en estas máquinas, y puede alcanzar valores de varios miles o incluso decenas de miles de cajas formadas por hora.Speed is an essential factor in these machines, and can reach values of several thousand or even tens of thousands of boxes formed per hour.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION
Según un primer aspecto, para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta una máquina para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas, comprendiendo dicha máquina: un chasis, un molde, un accionamiento de macho, un macho, y un dispositivo de guiado.According to a first aspect, to solve the drawbacks set forth in the previous section, the present invention presents a machine for the formation of boxes with flanges located in the upper part of the side walls thereof and bent towards the outside of said boxes, comprising said machine: a chassis, a mold, a male drive, a male, and a guiding device.
Dicho molde está soportado en dicho chasis y comprende una cavidad de forma correspondiente con la caja a formar y en donde un macho es insertable, una embocadura de entrada de plancha a dicha cavidad y una embocadura de salida de dicha cavidad de caja formada, mutuamente enfrentadas según una dirección Z, y una pluralidad de primeros y segundos dobladores dispuestos alrededor de dicha cavidad.Said mold is supported on said chassis and comprises a cavity corresponding to the shape of the box to be formed and where a male is insertable, a plate entrance mouth to said cavity and an exit mouth of said formed box cavity, mutually facing each other. according to a Z direction, and a plurality of first and second benders arranged around said cavity.
Dicho accionamiento de macho está soportado en dicho chasis, y configurado para desplazar dicho macho linealmente de manera guiada según dicha dirección Z en sentidos opuestos, entre una posición de máxima extracción en donde dicho macho está fuera de dicha cavidad, y una posición de máxima introducción en donde dicho macho está dentro de dicha cavidad.Said male drive is supported on said chassis, and configured to move said male linearly in a guided manner according to said Z direction in opposite directions, between a position of maximum extraction where said male is outside said cavity, and a position of maximum insertion wherein said male is inside said cavity.
Dicho macho está soportado en un soporte de conexión de dicho accionamiento de macho. Dicho macho está alineado con dicho molde según una dirección Z, y tiene esencialmente forma de pirámide truncada invertida.Said male is supported on a connection support of said male drive. Said core is aligned with said mold in a Z direction, and is essentially in the shape of an inverted truncated pyramid.
Dicho macho comprende un lado delantero y un lado trasero según el sentido de introducción del macho en el molde, y cuatro lados laterales planos dispuestos mutuamente enfrentados dos a dos alrededor del brazo, cada uno de los cuales forma un ángulo inclinado respecto a dicha dirección Z .Said male comprises a front side and a rear side according to the direction of introduction of the male into the mold, and four flat lateral sides arranged mutually facing each other two by two around the arm, each one of which forms an inclined angle with respect to said Z direction .
Dicho lado delantero comprende una superficie de fondo plana configurada para presionar una porción de fondo de una plancha posicionada en dicha embocadura de entrada e insertarla al interior de la cavidad.Said front side comprises a flat bottom surface configured to press a bottom portion of a plate positioned in said inlet mouth and insert it into the cavity.
En dicho lado trasero están montados cuatro dobladores de macho, enfrentados por parejas, uno asociado con cada una de los lados laterales planos, y configurados para sobresalir hacia el exterior respecto a dichos lados laterales planos y doblar hacia el exterior cuatro rebordes situados en los extremos superiores de las paredes laterales de la caja.On said rear side four male benders are mounted, facing in pairs, one associated with each of the flat lateral sides, and configured to protrude outwards with respect to said flat lateral sides and bend four outwards. flanges located at the upper ends of the side walls of the box.
Dicho dispositivo de guiado está asociado a dicho molde, dotado de dos guías de caja mutuamente enfrentadas, configurado para guiar las cajas formadas atravesando dicha embocadura de salida. Dicho dispositivo de guiado puede o no puede formar parte integrante del molde. Las cajas pueden atravesar dicha embocadura de salida en una disposición anidada, unas con las otras, formando una pila de cajas.Said guiding device is associated with said mold, provided with two mutually facing box guides, configured to guide the boxes formed through said outlet mouth. Said guiding device may or may not be an integral part of the mold. The boxes can pass through said outlet mouth in a nested arrangement, one with the other, forming a stack of boxes.
Según este primer aspecto, la presente invención propone además en combinación, de un modo en sí no conocido por el estado de la técnica existente, una serie de elementos y características que se relacionan a continuación.According to this first aspect, the present invention further proposes in combination, in a way per se not known from the existing state of the art, a series of elements and characteristics that are listed below.
En dicha máquina, dicho molde comprende además unos topes, mutuamente enfrentados, y dispuestos alrededor de la cavidad. Cada uno de dichos topes es activable mediante uno o más actuadores de tope, entre una posición retraída adyacente a la cavidad en donde no interfiere con la caja a formar, y una posición de tope en donde una o más caras sufrideras planas de cada uno de dichos topes están configuradas para situarse adyacentes a las líneas de doblez que conectan los rebordes exteriores con las paredes laterales de la caja. Dichas una o más caras sufrideras planas están configuradas en dicha posición de tope para recibir la presión de los rebordes exteriores ante su doblado hacia fuera por los dobladores de macho.In said machine, said mold also comprises stops, mutually facing each other, and arranged around the cavity. Each of said stops can be activated by one or more stop actuators, between a retracted position adjacent to the cavity where it does not interfere with the box to be formed, and a stop position where one or more flat flange faces of each of said stops are configured to be located adjacent to the fold lines that connect the outer ridges with the side walls of the box. Said one or more flat nose faces are configured in said abutment position to receive pressure from the outer flanges upon their bending outward by the tap benders.
Entre otras, esta invención cubre expresamente las siguientes posibilidades: un molde con dos topes con una cara sufridera plana cada tope, un molde con cuatro topes con una cara sufridera plana cada tope, un molde con cuatro topes con dos caras sufrideras planas cada tope en donde dichas dos caras sufrideras planas son movibles mediante un solo actuador, y un molde con cuatro topes con dos caras sufrideras planas cada tope en donde cada cara sufridera plana es movible mediante un respectivo actuador de tope.Among others, this invention expressly covers the following possibilities: a mold with two stops with a flat nose face each stop, a mold with four stops with a flat nose face each stop, a mold with four stops with two flat nose faces each stop in where said two flat nose faces are movable by means of a single actuator, and a mold with four stops with two flat nose faces each stop where each flat nose face is movable by means of a respective stop actuator.
En dicha máquina, dichos dobladores de macho están configurados para presionar las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores contra dichas una o más caras sufrideras planas en su posición de tope con el macho introducido dentro de la caja en la posición de máxima introducción. También, dichos dobladores de macho están configurados para pegar unos rebordes exteriores con otros en sus porciones de solapamiento mediante unos puntos o cordones de cola.In said machine, said tap benders are configured to press the overlapping portions of said outer flanges against said one or more flat flange faces in their abutment position with the tap inserted into the box at the maximum insertion position. Also, said male benders are configured to glue outer flanges to each other at their overlapping portions by means of glue dots or beads.
En dicha máquina, el movimiento de los topes desde su posición de tope hasta su posición retraída permite que dicho dispositivo de guiado esté configurado para guiar las cajas formadas atravesando dicha embocadura de salida. In said machine, the movement of the stops from their stop position to their retracted position allows said guide device to be configured to guide the boxes formed through said outlet mouth.
Mediante la presente invención el recorrido del macho entre las posiciones de máximas introducción y extracción se acorta, a la vez que todas las operaciones de doblado y presionado de la caja a partir de la plancha plana se realizan entre dichas posiciones del macho, aumentando así la velocidad de formación.By means of the present invention the path of the male between the positions of maximum insertion and extraction is shortened, while all the bending and pressing operations of the box from the flat plate are carried out between said positions of the male, thus increasing the formation speed.
Además, en la presente invención, la operación de doblado y presionado de los rebordes exteriores se realiza con mayor fiabilidad, lo cual evita paradas productivas y mantiene una alta velocidad de formación, respecto al estado del arte que emplea operaciones más críticas y propensas a fallo/parada productiva.Furthermore, in the present invention, the bending and pressing operation of the outer flanges is performed with greater reliability, which avoids productive stoppages and maintains a high formation speed, compared to the state of the art that uses more critical and failure-prone operations. / productive stop.
Preferentemente, en dicha máquina, los dobladores de macho están configurados para doblar los rebordes exteriores con el macho en la posición de máxima introducción. Preferiblemente, en esta operación el macho puede estar introducido dentro de la caja y el fondo de la caja parado.Preferably, in such a machine, the tap benders are configured to bend the outer flanges with the tap in the maximum insertion position. Preferably, in this operation the core can be inserted into the box and the bottom of the box stopped.
Así, se aumenta aún más la fiabilidad de la formación de los rebordes, manteniendo una alta velocidad, ya que el doblado y presionado con la caja parada aumenta la estabilidad y centrado de la caja parcialmente formada, y permite aumentar la velocidad lineal del macho sin un inconveniente doblado y pegado defectuoso de los rebordes exteriores, que redunda en mayores paradas productivas y una velocidad de producción reducida.Thus, the reliability of the formation of the flanges is further increased, maintaining a high speed, since bending and pressing with the box stopped increases the stability and centering of the partially formed box, and allows to increase the linear speed of the tap without an inconvenience of bending and defective gluing of the outer edges, which results in greater production stops and a reduced production speed.
De modo preferente, en dicha máquina, la dirección Z corresponde con la vertical, quedando macho y molde alineados según la vertical, y quedando dichas embocaduras de entrada y salida mutuamente alineadas según la vertical, de forma que dicho dispositivo de guiado está configurado para que las cajas salgan por debajo de la embocadura de salida. Además, dicha máquina comprende un transportador soportado en el chasis, dotado de dos guías de plancha horizontales configuradas para quedar una a cada lado de la plancha a transportar desde una posición inicial hacia su posicionamiento en la embocadura de entrada. También, dicha máquina comprende una pluralidad de inyectores de cola, soportados en el chasis y suspendidos sobre dichas guías, configurados para depositar puntos o cordones de cola sobre la plancha durante su transporte.Preferably, in said machine, the Z direction corresponds to the vertical, with the male and the mold being aligned according to the vertical, and said inlet and outlet openings being mutually aligned according to the vertical, so that said guiding device is configured so that the boxes come out from under the outlet mouth. Furthermore, said machine comprises a conveyor supported on the chassis, equipped with two horizontal plate guides configured to be one on each side of the plate to be transported from an initial position towards its position in the entrance mouth. Also, said machine comprises a plurality of glue injectors, supported on the chassis and suspended on said guides, configured to deposit dots or strands of glue on the plate during its transport.
Esta disposición propone aplicar cola sobre la plancha plana a una alta velocidad de la misma, gracias al guiado horizontal de la plancha y a los inyectores de cola que depositan con precisión la cola aunque la velocidad aumente, y más aún en este caso en donde las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores son muy reducidas.This arrangement proposes applying glue on the flat plate at high speed, thanks to the horizontal guidance of the plate and the glue injectors that precisely deposit the glue even if the speed increases, and even more so in this case where the portions overlap of said outer flanges are very low.
Ligado al previo transporte horizontal de la plancha, esta disposición propone un desplazamiento vertical del macho, con lo que claramente se simplifica la extracción de la caja formada a través de la embocadura de salida, ayudada en todo caso por la gravedad. De nuevo, la velocidad aumenta ya que no es necesario disponer de un dispositivo activable, asociado con un tiempo de retardo, el cual deba expulsar la caja formada al exterior de la cavidad del molde, atravesando la embocadura de salida.Linked to the previous horizontal transport of the plate, this arrangement proposes a vertical displacement of the male, which clearly simplifies the extraction of the plate. box formed through the outlet mouth, aided in any case by gravity. Again, the speed increases since it is not necessary to have an activatable device, associated with a delay time, which must eject the box formed out of the mold cavity, passing through the outlet mouth.
En ambas operaciones, aplicación de cola y salida de caja formada, la máquina está configurada para ejecutarlas sin paradas de plancha o caja a lo largo del ciclo productivo, aumentando su velocidad.In both operations, application of glue and exit of formed box, the machine is configured to execute them without plate or box stops throughout the production cycle, increasing its speed.
Preferentemente, dichas caras sufrideras planas de cada uno de dichos topes son horizontales y dichos dobladores de macho están configurados para presionar horizontalmente las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores contra dichas caras sufrideras planas.Preferably, said flat end faces of each of said stops are horizontal and said core benders are configured to horizontally press the overlapping portions of said outer flanges against said flat end faces.
Puesto que el doblado de los rebordes se realiza solamente hasta la horizontal, y no más allá de la horizontal como propone el estado del arte, se tarda menos tiempo en doblar, y mantiene un corto recorrido vertical del macho, aumentando la velocidad cíclica de la máquina. Este aumento es plausible porque, aunque los rebordes exteriores recuperen memoria, posteriormente dichos rebordes pueden quedar rectos volviéndolos a doblar en una posterior fase de sellado o colocación de un recubrimiento laminar en la embocadura superior de la caja.Since the bending of the flanges is carried out only up to the horizontal, and not beyond the horizontal as proposed by the state of the art, it takes less time to bend, and maintains a short vertical travel of the male, increasing the cyclical speed of the machine. This increase is plausible because, although the outer edges recover memory, later said edges can remain straight by bending them again in a later phase of sealing or placing a laminar coating on the upper mouth of the box.
También preferentemente, en dicha máquina, en donde dichos dobladores de macho están configurados de forma que una pareja de dobladores de macho mutuamente enfrentada llega primero a la posición de presión contra dichas caras sufrideras planas, y la otra pareja de dobladores de macho mutuamente enfrentada llega después a la posición de presión contra dichas caras sufrideras planas .Also preferably, in said machine, wherein said male benders are configured such that a mutually facing pair of male benders first reaches the position of pressure against said flat end faces, and the other mutually facing pair of male benders arrives then to the position of pressure against said flat end faces.
De nuevo, con esta opción la velocidad aumenta ya que la caja sale completamente formada por la embocadura de salida.Again, with this option the speed increases since the box comes out completely formed by the outlet mouth.
Según una opción de dicha máquina, dichos dobladores de macho están conectados operativamente a un actuador de macho integrado en el macho, cuya activación es independiente del accionamiento de macho, estando configurado dicho actuador de macho para mover dichos dobladores de macho linealmente, cada uno según una dirección no alineada con dicha dirección Z, entre una posición de sobresalido, en donde sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos, y una posición retraída en donde no sobresalen o sobresalen en menor medida hacia el exterior de dichos lados laterales planos. According to an option of said machine, said male benders are operatively connected to a male actuator integrated in the male, the activation of which is independent of the male actuation, said male actuator being configured to move said male benders linearly, each according to a direction not aligned with said Z direction, between a protruding position, where said flat lateral sides protrude outwardly, and a retracted position where they do not protrude or protrude to a lesser extent outward from said flat lateral sides.
Con esta opción aumenta la velocidad de formación, porque se reduce aún más el recorrido del macho entre las posiciones de máxima extracción e introducción, siendo el mínimo recorrido aquel en donde los dobladores de macho están configurados para moverse perpendiculares a la dirección Z.With this option, the formation speed is increased, because the travel of the core between the maximum extraction and insertion positions is further reduced, with the minimum travel being that where the core benders are configured to move perpendicular to the Z direction.
Complementariamente, siguiendo en esta opción, el actuador de macho es un actuador de giro dotado de un eje de giro. Dicho macho comprende además cuatro guías y cuatro guías conjugadas, en donde cada guía es solidaria o forma parte de un doblador de macho y está acoplada linealmente en una correspondiente guía conjugada que es solidaria a los lados laterales planos. Dicho eje de giro está conectado operativamente a cada doblador de macho para moverlo linealmente entre sus posiciones retraída y de sobresalido, proporcionando una expansión o contracción de los dobladores de macho respecto al eje de giro.Complementarily, following this option, the male actuator is a rotary actuator equipped with a rotary axis. Said male further comprises four guides and four conjugate guides, where each guide is integral or forms part of a male bender and is linearly coupled in a corresponding conjugate guide that is integral with the flat lateral sides. Said axis of rotation is operatively connected to each core bender to move it linearly between its retracted and protruding positions, providing expansion or contraction of the core benders relative to the axis of rotation.
Preferentemente, en esta opción, dicho macho comprende además cuatro brazos, cada uno articulado por su respectivo extremo proximal en un respectivo punto solidario con el eje de giro, y cada uno articulado en su respectivo extremo distal respecto a cada doblador de macho.Preferably, in this option, said male further comprises four arms, each one articulated at its respective proximal end at a respective point integral with the axis of rotation, and each one articulated at its respective distal end with respect to each male bender.
Según una opción alternativa de dicha máquina, dicho macho comprende unos elementos elásticos que conectan dicho lado delantero con dicho lado trasero, unas varillas unidas al lado delantero y alineadas según la dirección Z, conectadas operativamente para pivotar cada uno de los dobladores de macho en torno a una respectiva articulación ante la presencia o ausencia de presión sobre el lado delantero, entre una posición de sobresalido, en donde sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos, y una posición retraída en donde no sobresalen o sobresalen en menor medida hacia el exterior de dichos lados laterales planos.According to an alternative option of said machine, said tap comprises elastic elements connecting said front side with said rear side, rods joined to the front side and aligned according to the Z direction, operatively connected to pivot each of the tap benders around to a respective articulation in the presence or absence of pressure on the front side, between a protruding position, where said flat lateral sides protrude towards the outside, and a retracted position where they do not protrude or protrude to a lesser extent towards the outside of said flat lateral sides.
Esta opción es ventajosa porque los dobladores de macho están configurados para moverse con la propia presión ejercida sobre el macho, con lo que se evitan los retardos de señal y retardos mecánicos asociados con una solución en donde dichos dobladores de macho son movidos por actuadores.This option is advantageous because the tap benders are configured to move with the pressure exerted on the tap itself, thereby avoiding the signal delays and mechanical delays associated with a solution where said tap benders are driven by actuators.
Complementariamente, siguiendo en esta opción alternativa, dicho macho comprende al menos cuatro elementos limitadores, y cada uno de ellos tiene su extremo proximal conectado a dicho lado delantero y su extremo opuesto conectado a uno de dichos dobladores de macho, quedando integrados de forma compacta en dicho macho para mantener dichos dobladores de macho en posición retraída ante la ausencia de presión sobre dicho lado delantero.Complementarily, following this alternative option, said male comprises at least four limiting elements, and each one of them has its proximal end connected to said front side and its opposite end connected to one of said male benders, being compactly integrated into said male to keep said male benders in a retracted position in the absence of pressure on said front side.
Este macho compacto acorta el recorrido del macho entre las posiciones máximas, y además el empleo de muelles evita los retardos asociados con las señales eléctricas de un actuador electromecánico, redundando todo ello en una mejora de la velocidad de la máquina.This compact tap shortens the travel of the tap between the maximum positions, and furthermore the use of springs avoids the delays associated with the electrical signals of an electromechanical actuator, all resulting in an improvement in the speed of the machine.
Según una tercera opción de máquina, esta comprende dos estaciones de formación soportadas en el chasis, cada una dotada de un macho, un molde, y un dispositivo de guiado; y que comprende además dos de dichos transportadores soportados en el chasis, en donde cada uno está configurado para transportar planchas cada una de las estaciones de formación, quedando suspendidos una pluralidad de inyectores de cola sobre cada transportador.According to a third machine option, this comprises two forming stations supported on the chassis, each one equipped with a core, a mold, and a guiding device; and that further comprises two of said conveyors supported on the chassis, each one of which is configured to transport plates to each of the forming stations, with a plurality of glue injectors being suspended on each conveyor.
Complementariamente, dicha máquina comprende además unas caras sufrideras esencialmente verticales integradas en los topes, de forma complementaria con unas esquinas achaflanadas de las cajas. Las caras sufrideras esencialmente verticales están configuradas para presionar en su posición tope la parte exterior de la caja en cada una de dichas esquinas contra uno o más chaflanes que conectan cada uno de dichos lados laterales planos de dicho macho.Complementarily, said machine also comprises essentially vertical end faces integrated in the stops, in a complementary manner with chamfered corners of the boxes. The essentially vertical end faces are configured to press the outer part of the box in its abutment position at each of said corners against one or more chamfers connecting each of said flat lateral sides of said tap.
Esta opción es ventajosa porque cada uno de dichos topes está configurado para formar las esquinas achaflanadas con las caras sufrideras esencialmente verticales y a la vez comprenden las caras sufrideras planas para doblar y presionar los rebordes, con lo que ambas operaciones se realizan a la vez minimizando tiempos, aumentando así la velocidad cíclica de formación.This option is advantageous because each one of said stops is configured to form the chamfered corners with the essentially vertical end faces and at the same time comprise the flat end faces to bend and press the edges, with which both operations are carried out at the same time minimizing time , thus increasing the cyclical speed of formation.
Según un segundo aspecto, para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un método para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas.According to a second aspect, in order to solve the drawbacks set forth in the previous section, the present invention presents a method for the formation of boxes with flanges located in the upper part of the side walls thereof and bent towards the outside of said boxes.
Dicho método comprende las etapas de:This method comprises the stages of:
a) desplazar un macho linealmente de manera guiada según una dirección Z, desde una posición de máxima extracción en donde dicho macho está fuera de una cavidad de un molde, hasta una posición de máxima introducción en donde dicho macho está dentro de dicha cavidad;a) moving a core linearly in a guided manner according to a Z direction, from a position of maximum extraction where said core is outside a cavity of a mold, to a position of maximum introduction where said core is inside said cavity;
b) presionar una porción de fondo de una plancha posicionada sobre una embocadura de entrada a dicha cavidad, insertándola al interior de dicha cavidad; b) pressing a bottom portion of a plate positioned on an inlet opening to said cavity, inserting it into said cavity;
c) aplicar puntos o cordones de cola para unir unas paredes laterales de la caja con otras; c) applying dots or strings of glue to join some side walls of the box with others;
d) aplicar puntos o cordones de cola sobre unas porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores para unir unos rebordes con otros rebordes;d) applying stitches or beads of glue on overlapping portions of said outer ridges to join ridges with other ridges;
e) tras las etapas a), b) y c), doblar unas paredes laterales anexas al fondo de la caja a formar mediante unos primeros y segundos dobladores del molde dispuestos alrededor de dicha cavidad en cooperación con unos lados laterales planos de dicho macho que tiene forma de pirámide truncada invertida;e) after steps a), b) and c), bend some lateral walls attached to the bottom of the box to be formed by means of first and second benders of the mold arranged around said cavity in cooperation with flat lateral sides of said core having inverted truncated pyramid shape;
f) doblar los rebordes situados en la parte superior de paredes laterales hacia el exterior de la caja, mediante unos dobladores de macho montados en el macho, enfrentados por parejas, uno asociado con cada uno de los lados laterales planos, que sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos, doblando primero los rebordes de dos paredes mutuamente enfrentadas, y seguidamente doblar los rebordes de las otras dos paredes mutuamente enfrentadas;f) bending the flanges located in the upper part of the side walls towards the outside of the box, by means of male benders mounted on the male, facing in pairs, one associated with each of the flat lateral sides, projecting outwards of said flat lateral sides, first folding the edges of two mutually facing walls, and then folding the edges of the other two mutually facing walls;
g) desplazar un macho linealmente de manera guiada según una dirección Z desde dicha posición de máxima introducción, hasta dicha posición de máxima extracción; yg) moving a male linearly in a guided manner according to a Z direction from said position of maximum insertion, to said position of maximum extraction; and
h) guiar las cajas formadas atravesando una embocadura de salida de dicha cavidad, en una disposición anidada, unas con las otras, formando una pila de cajas, estando dicha embocadura de salida mutuamente enfrentada según la dirección Z a dicha embocadura de entrada.h) guiding the boxes formed by passing through an outlet mouth of said cavity, in a nested arrangement, one with the other, forming a stack of boxes, said outlet mouth being mutually facing according to the Z direction to said inlet mouth.
Según este segundo aspecto, la presente invención propone además, de un modo en sí no conocido por el estado de la técnica existente, una serie de etapas y características que se relacionan a continuación.According to this second aspect, the present invention also proposes, in a way not known per se from the existing state of the art, a series of steps and characteristics that are listed below.
Por tanto, dicho método comprende además, en combinación, las etapas de:Therefore, said method further comprises, in combination, the steps of:
i) mover unos topes mutuamente enfrentados y dispuestos alrededor de la cavidad, desde una posición retraída adyacente a la cavidad en donde no interfieren con la caja a formar, moviéndolos hacia el interior de la cavidad, hasta una posición de tope en donde unas caras sufrideras planas de dichos topes quedan situadas adyacentes a las líneas de doblez que conectan dichos rebordes exteriores con las paredes laterales de la caja, y en donde las caras sufrideras planas reciben la presión de los rebordes exteriores ante su doblado hacia fuera por los dobladores de macho;i) moving stops mutually facing each other and arranged around the cavity, from a retracted position adjacent to the cavity where they do not interfere with the box to be formed, moving them towards the interior of the cavity, to a stop position where end faces planes of said stops are located adjacent to the bend lines that connect said outer edges with the side walls of the box, and where the flat end faces receive the pressure of the outer edges before their bending out by the male benders;
j) presionar las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores mediante los dobladores de macho contra dichas caras sufrideras planas en su posición de tope, con el fondo de la caja parado y dicho macho introducido dentro de la caja en la posición de máxima introducción, para pegar mediante los puntos o cordones de cola aplicados en la etapa d) unos rebordes exteriores con otros en sus porciones de solapamiento; yj) pressing the overlapping portions of said outer flanges by means of the male benders against said flat end faces in their stop position, with the bottom of the box stopped and said male inserted inside the box in the position of maximum introduction, to stick by means of the dots or glue beads applied in step d) some outer edges with others in their overlapping portions; and
k) tras las etapas i) y j), mover dichos topes hasta su posición retraída para permitir la ejecución de la etapa h).k) after steps i) and j), move said stops to their retracted position to allow the execution of step h).
Preferentemente, en dicho método, la etapa f) de doblado de dichos rebordes exteriores se realiza con el fondo de la caja parado y el macho introducido dentro de la caja en la posición de máxima introducción.Preferably, in said method, step f) of bending said outer edges is carried out with the bottom of the box stopped and the male inserted inside the box in the position of maximum introduction.
De modo preferente, en dicho método, en la etapa a) dicha dirección Z corresponde con la dirección vertical; y las etapas c) y d) se producen antes de las etapas b) y f), y durante el transporte horizontal de la plancha plana de forma guiada, desde una posición inicial hacia su posicionamiento en la embocadura de entrada, mediante una pluralidad de inyectores de cola que aplican puntos o cordones de cola sobre la plancha plana suspendidos sobre la dirección de transporte horizontal.Preferably, in said method, in step a) said Z direction corresponds to the vertical direction; and stages c) and d) occur before stages b) and f), and during horizontal transport of the flat plate in a guided manner, from an initial position towards its positioning in the inlet mouth, by means of a plurality of injectors of glue that apply dots or beads of glue on the flat plate suspended over the horizontal transport direction.
Preferentemente, en dicho método, la etapa f) el doblado de dichos rebordes exteriores es hasta que estos coincidan con la horizontal y no más allá, y comprende además la etapa z) de volver a doblar dichos rebordes exteriores durante la colocación de un recubrimiento laminar en la embocadura superior de la caja, lo cual mejora la condición horizontal de los rebordes pese a la memoria del cartón.Preferably, in said method, step f) the bending of said outer edges is until they coincide with the horizontal and no further, and further comprises step z) of re-bending said outer edges during the placement of a laminar covering in the upper mouth of the box, which improves the horizontal condition of the edges despite the memory of the cardboard.
También preferentemente, en dicho método, en la etapa f) de dicho método se doblan primero los rebordes de dos paredes mutuamente enfrentadas en cuyas porciones de solapamiento se han aplicado los cordones de cola de la etapa d), y posteriormente se doblan los otros dos rebordes que quedan pegados por encima de dichos rebordes primeramente doblados.Also preferably, in said method, in step f) of said method, the edges of two mutually facing walls are first bent on whose overlapping portions the glue cords of step d) have been applied, and subsequently the other two are bent. ridges that remain glued above said first bent ridges.
Según una opción de este método, la etapa f) comprende las etapas de:According to one option of this method, step f) comprises the steps of:
n) mover dichos dobladores de macho, linealmente, cada uno según una dirección no alineada con dicha dirección Z, desde una posición retraída en donde no sobresalen o sobresalen en menor medida hacia el exterior de dichos lados laterales planos, hasta una posición de sobresalido en donde sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos, para ejecutar las etapas f) y j) de doblado y presionado de dichos rebordes; y n) moving said male benders, linearly, each according to a direction not aligned with said Z direction, from a retracted position where they do not protrude or protrude to a lesser extent towards the outside of said flat lateral sides, to a position of protrusion in where they protrude outward from said flat lateral sides, to carry out steps f) and j) of bending and pressing said edges; and
o) mover dichos dobladores de macho, linealmente, cada uno según una dirección no alineada con dicha dirección Z, desde su posición de sobresalido hasta su posición retraída para ejecutar la etapa g) de extracción del macho del molde.o) moving said core benders, linearly, each one according to a direction not aligned with said Z direction, from its protruding position to its retracted position to carry out step g) of extraction of the core from the mold.
Complementariamente, siguiendo en esta opción de dicho método, las etapas n) y o) las ejecuta un actuador de macho integrado en dicho macho, cuya activación es independiente del desplazamiento del macho de las etapas a) y g) y de la presión del macho sobre el fondo de la caja.Complementarily, following in this option of said method, steps n) and / or executes a male actuator integrated in said male, the activation of which is independent of the displacement of the male of stages a) and g) and of the pressure of the male on the bottom of the box.
Según una opción alternativa de dicho método, la etapa f) comprende también las etapas de:According to an alternative option of said method, step f) also comprises the steps of:
p) reducir la separación entre los lados delantero y trasero del macho según dicha dirección Z, ante la presión de una superficie de fondo plana de dicho lado delantero sobre el fondo de la plancha;p) reducing the separation between the front and rear sides of the core according to said Z direction, under the pressure of a flat bottom surface of said front side on the bottom of the plate;
q) mover dichos dobladores de macho, articuladamente, desde su posición retraída hasta su posición de sobresalido cuando se reduce dicha separación entre lado delantero y trasero de la etapa p) para ejecutar las etapas f) y j) de doblado y presionado de dichos rebordes; y q) moving said male benders, articulately, from their retracted position to their protruding position when said gap between front and rear side of step p) is reduced to execute steps f) and j) of bending and pressing said flanges; and
r) mover dichos dobladores de macho, articuladamente, desde su posición de sobresalido hasta su posición retraída cuando dicha superficie de fondo plana deja de presionar el fondo de la plancha.r) moving said male benders, articulately, from their protruding position to their retracted position when said flat bottom surface stops pressing the bottom of the plate.
Preferentemente, dicho método comprende además la etapa s) de mover los primeros y segundos dobladores, entre una posición de doblado, en donde están posicionados hacia el interior de la cavidad para doblar dichas paredes laterales anexas al fondo de la caja, y una posición retraída, en donde están posicionados hacia el exterior de la cavidad para ejecutar la etapa g) de extracción del macho del molde.Preferably, said method further comprises the step s) of moving the first and second benders, between a bending position, where they are positioned towards the interior of the cavity to bend said side walls attached to the bottom of the box, and a retracted position , where they are positioned towards the outside of the cavity to carry out step g) of extraction of the core from the mold.
De modo preferente, dicho método comprende además la etapa u) de sustentar las cajas formadas durante la etapa h) mediante un dispositivo de guiado asociado al molde, comprendiendo dicha etapa u) las etapas de:Preferably, said method further comprises step u) of supporting the boxes formed during step h) by means of a guiding device associated with the mold, said step u) comprising the steps of:
w) mover dicho dispositivo de guiado, desde una posición de sustentación, en donde sustenta una pila de cajas formadas, hasta una posición retraída, en donde la superficie de dicha embocadura de salida es mayor para que una pila de cajas formadas la atraviese; y w) moving said guiding device, from a supporting position, where it supports a stack of formed boxes, to a retracted position, where the surface of said outlet mouth is larger for a stack of formed boxes to pass through; and
x) mover dicho dispositivo de guiado, desde dicha posición retraída, hasta una posición de sustentación, en donde la superficie de la embocadura de salida es menor para sustentar de una pila de cajas formadas anidadas.x) moving said guiding device, from said retracted position, to a support position, where the surface of the outlet mouth is smaller to support a stack of nested formed boxes.
También preferentemente, en dicho método, comprende además la etapa m) de presionar la parte exterior de la caja en cada una de las esquinas, mediante unas caras sufrideras esencialmente verticales integradas en los topes, de forma complementaria con dichas esquinas chaflanadas de las cajas, y con los topes en la posición de tope, contra uno o más chaflanes que conectan cada uno de dichos lados laterales planos de dicho macho. Also preferably, in said method, it also comprises the step m) of pressing the outside of the box at each of the corners, by means of essentially vertical end faces integrated in the stops, in a complementary manner with said chamfered corners of the boxes, and with the stops in the stop position, against one or more chamfers connecting each of said flat lateral sides of said tap.
Las ventajas descritas para el primer aspecto de la invención aplican también para este método del segundo aspecto de la invención.The advantages described for the first aspect of the invention also apply to this method of the second aspect of the invention.
Opcionalmente, este método del segundo aspecto puede ejecutarse mediante la máquina del primer aspecto de la invención.Optionally, this method of the second aspect can be executed by the machine of the first aspect of the invention.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Además, la palabra "comprende" incluye el caso "consiste en". Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Consecuentemente, el alcance de la presente invención está definido por las siguientes reivindicaciones. Los signos numéricos relativos a los dibujos y colocados entre paréntesis en una reivindicación, son solamente para intentar aumentar la comprensión de la reivindicación, y no deben ser interpretados como limitantes del alcance de la protección de la reivindicación. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.Throughout the description and claims the word "comprise" and its variants are not intended to exclude other technical characteristics, additives, components or steps. Furthermore, the word "comprises" includes the case "consists of". For those skilled in the art, other objects, advantages and characteristics of the invention will emerge partly from the description and partly from the practice of the invention. The following examples and drawings are provided by way of illustration, and are not intended to be limiting of the present invention. Consequently, the scope of the present invention is defined by the following claims. The numerical signs relative to the drawings and placed in parentheses in a claim, are only to attempt to increase the understanding of the claim, and should not be construed as limiting the scope of protection of the claim. Furthermore, the present invention covers all the possible combinations of particular and preferred embodiments indicated herein.
Las reivindicaciones referentes a dicha máquina han sido redactadas expresamente para que una posible infracción de la presente invención pueda comprobarse tanto si dicha máquina está en funcionamiento como parada, y aunque las cajas que están configuradas para formar no se encuentren físicamente en el momento de la inspección.The claims referring to said machine have been expressly drawn up so that a possible infringement of the present invention can be verified whether said machine is in operation or stopped, and although the boxes that are configured to form are not physically found at the time of inspection. .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Para complementar la descripción que se está realizando del objeto de la invención y para ayudar a una mejor comprensión de las características que lo distinguen, se acompaña en la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being made of the object of the invention and to aid in a better understanding of the characteristics that distinguish it, the present specification is accompanied, as an integral part thereof, by a set of plans, in the that for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:
las Figs. 1, 2 y 3 son respectivas vistas en perspectiva superior de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas que pueden ser formadas con la máquina de la presente invención, y en donde en las Figs. 1 y 2 sus caras son transparentes para mostrar los cordones de cola aplicados;Figs. 1, 2 and 3 are respective top perspective views of boxes with flanges located in the upper part of the side walls thereof and folded towards the outside of said boxes that can be formed with the machine of the present invention, and in which in Figs. 1 and 2 their faces are transparent to show the applied glue beads;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva superior de una primera realización de la máquina de la presente invención; Fig. 4 is a top perspective view of a first embodiment of the machine of the present invention;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva superior una mitad simétrica del molde que forma parte integrante de la máquina de la Fig. 1;Fig. 5 is a top perspective view of a symmetrical half of the mold that forms an integral part of the machine of Fig. 1;
la Fig.6 es otra vista en perspectiva superior de la Fig. 5, y en donde está ubicada la caja de la Fig. 3 en la posición de máxima introducción del macho;Fig.6 is another top perspective view of Fig. 5, and where the box of Fig. 3 is located in the position of maximum insertion of the male;
las Figs. 7 y 8 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de uno de los topes de forma parte integrante del molde de las Figs. 1 y 5, y en donde se ha representado la caja de la Fig.6 con sus caras transparentes;Figs. 7 and 8 are top and bottom perspective views, respectively, of one of the stops that forms an integral part of the mold of Figs. 1 and 5, and where the box of Fig.6 with its transparent faces has been represented;
las Figs. 9 y 10 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de uno de los topes de forma parte integrante del molde, según una realización alternativa;Figs. 9 and 10 are top and bottom perspective views, respectively, of one of the stops forming an integral part of the mold, according to an alternative embodiment;
las Figs. 11 y 12 son vistas en perspectiva superior del macho de la Fig. 1 en posición retraída y de sobresalido, respectivamente;Figs. 11 and 12 are top perspective views of the male of Fig. 1 in a retracted and protruding position, respectively;
la Fig. 13 es una vista lateral del macho de la Fig. 11;Fig. 13 is a side view of the tap of Fig. 11;
la Fig. 14 es una vista en perspectiva inferior del macho de la Fig. 11;Fig. 14 is a bottom perspective view of the tap of Fig. 11;
las Fig. 15 a 17 son vistas superiores del macho de la Fig. 1, en donde se muestran respectivas posiciones de los dobladores del macho: posición traída, una posición intermedia, y una posición de sobresalido;Figs. 15 to 17 are top views of the tap of Fig. 1, showing respective positions of the tap benders: brought in position, an intermediate position, and a protruding position;
las Figs. 18 y 19 son respectivas vistas explosionadas superior e inferior del macho de la Fig. 1;Figs. 18 and 19 are respective top and bottom exploded views of the male of Fig. 1;
la Fig. 20 es una vista en perspectiva superior de una segunda realización de la máquina de la presente invención;Fig. 20 is a top perspective view of a second embodiment of the machine of the present invention;
la Fig.21 es una vista en perspectiva superior de una tercera realización de la máquina de la presente invención;Fig. 21 is a top perspective view of a third embodiment of the machine of the present invention;
las Figs. 22 y 23 son vistas en perspectiva superior delantera y trasera, respectivamente, una mitad simétrica del molde que forma parte integrante de la máquina de la Fig. 1, y en donde se ha representado la caja de la Fig. 2 en la posición de máxima introducción del macho;Figs. 22 and 23 are front and rear top perspective views, respectively, a symmetrical half of the mold that forms an integral part of the machine of Fig. 1, and where the box of Fig. 2 has been represented in the maximum position introduction of the male;
las Figs. 24 y 25 son vistas laterales una mitad simétrica del molde de la máquina de la Fig. 21 en posición de doblado y posición retraída, respectivamente, de sus primeros y segundos dobladores;Figs. 24 and 25 are side views of a symmetrical half of the mold of the machine of Fig. 21 in a bent position and a retracted position, respectively, of its first and second benders;
las Figs. 26 y 27 son vistas en perspectiva superior del macho de la Fig. 21 en posición retraída y de sobresalido, respectivamente;Figs. 26 and 27 are top perspective views of the male of Fig. 21 in a retracted and protruding position, respectively;
las Figs. 28 y 29 son respectivas vistas seccionadas de las Figs. 26 y 27; Figs. 28 and 29 are respective sectional views of Figs. 26 and 27;
las Figs. 30 y 31 son respectivas vistas explosionadas superior e inferior del macho de la Fig.21;Figs. 30 and 31 are respective upper and lower exploded views of the male of Fig. 21;
la Fig. 32 es una vista en perspectiva superior del macho que forma parte integrante de la máquina de la Fig.21, según otra realización alternativa;Fig. 32 is a top perspective view of the male that forms an integral part of the machine of Fig. 21, according to another alternative embodiment;
la Fig. 33 es una vista seccionada de la Fig. 32; yFig. 33 is a sectional view of Fig. 32; and
la Fig. 34 es una vista en perspectiva superior de una cuarta realización de la máquina de la presente invención.Fig. 34 is a top perspective view of a fourth embodiment of the machine of the present invention.
EXPOSICION DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOSDETAILED EXHIBITION OF MODES OF REALIZATION / EXAMPLES
Según un primer aspecto de la presente invención, las Figs. 4 a 8 y 11 a 19 muestran una primera realización de una máquina (100) para la formación de cajas con rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales de las mismas y doblados hacia el exterior de dichas cajas.According to a first aspect of the present invention, Figs. 4 to 8 and 11 to 19 show a first embodiment of a machine (100) for the formation of boxes with edges located in the upper part of the side walls thereof and bent towards the outside of said boxes.
La Fig.4 muestra que dicha máquina (100) un molde (50), un accionamiento de macho (10), y un dispositivo de guiado soportados en un chasis (mostrado en la Fig. 20).Fig.4 shows that said machine (100) a mold (50), a male drive (10), and a guiding device supported on a chassis (shown in Fig. 20).
Dicho molde (50) está soportado en dicho chasis (1), y comprende una cavidad (52) de forma correspondiente con la envolvente lateral de la caja a formar y en donde un macho (60) es insertable, una embocadura de entrada (54) de plancha a dicha cavidad (52) y una embocadura de salida (55) de dicha cavidad (52) de caja formada, mutuamente enfrentadas según una dirección (Z) correspondiente con la vertical, y una pluralidad de primeros y segundos dobladores (51, 53) dispuestos alrededor de dicha cavidad (52).Said mold (50) is supported on said chassis (1), and comprises a cavity (52) corresponding to the lateral envelope of the box to be formed and where a male (60) is insertable, an inlet mouth (54 ) of plate to said cavity (52) and an outlet mouth (55) of said formed box cavity (52), mutually facing according to a direction (Z) corresponding to the vertical, and a plurality of first and second benders (51 , 53) arranged around said cavity (52).
Las Figs. 24 y 25 de la tercera realización muestran dichas embocaduras de entrada y salida (54, 55).Figs. 24 and 25 of the third embodiment show said inlet and outlet openings (54, 55).
Volviendo a esta primera realización de la Fig. 4, dicho accionamiento de macho (10) está soportado en dicho chasis (1) y comprende un brazo movido por un órgano motor (no mostrado). Dicho accionamiento de macho (10) está configurado para desplazar dicho macho (60) linealmente de manera guiada según dicha dirección (Z) en sentidos opuestos, entre una posición de máxima extracción en donde dicho macho (60, 80, 85) está fuera de dicha cavidad (52), y una posición de máxima introducción en donde dicho macho (60, 80, 85) está dentro de dicha cavidad (52).Returning to this first embodiment of Fig. 4, said male drive (10) is supported on said chassis (1) and comprises an arm moved by a motor member (not shown). Said male drive (10) is configured to move said male (60) linearly in a guided manner according to said direction (Z) in opposite directions, between a position of maximum extraction where said male (60, 80, 85) is out of said cavity (52), and a position of maximum insertion where said tap (60, 80, 85) is inside said cavity (52).
La Fig.4 muestra que dicho macho (60) está soportado fijamente en un soporte de conexión (11) de dicho accionamiento de macho (10) y alineado con dicho molde (50) según dicha dirección (Z) vertical. Dicho macho (60) tiene esencialmente forma de pirámide truncada invertida.Fig. 4 shows that said male (60) is fixedly supported on a connection support (11) of said male drive (10) and aligned with said mold (50) according to said vertical (Z) direction. Said core (60) is essentially in the shape of an inverted truncated pyramid.
Las Figs. 4, 11 y 12 muestran que dicho macho (60) comprende un lado delantero (61) y un lado trasero (63) según el sentido de introducción del macho (60, 80, 85) en el molde (50), y cuatro lados laterales planos (62) dispuestos mutuamente enfrentados dos a dos alrededor del brazo (11), cada uno de los cuales forma un ángulo inclinado respecto a dicha dirección (Z).Figs. 4, 11 and 12 show that said male (60) comprises a front side (61) and a rear side (63) according to the direction of introduction of the male (60, 80, 85) in the mold (50), and four sides flat sides (62) arranged mutually facing each other two by two around the arm (11), each of which forms an inclined angle with respect to said direction (Z).
Dicho lado delantero (61) comprende una superficie de fondo plana (65) configurada para presionar una porción de fondo de una plancha posicionada en dicha embocadura de entrada (54) e insertarla al interior de la cavidad (52) de la Fig. 4.Said front side (61) comprises a flat bottom surface (65) configured to press a bottom portion of a plate positioned in said inlet mouth (54) and insert it into the cavity (52) of Fig. 4.
Las Figs. 4, 11 y 12 muestran que en dicho lado trasero (63) están montados cuatro dobladores de macho (64), enfrentados por parejas, uno asociado con cada una de los lados laterales planos (62), y configurados para sobresalir hacia el exterior respecto a dichos lados laterales planos (62) y doblar hacia el exterior cuatro rebordes situados en los extremos superiores de las paredes laterales de la caja.Figs. 4, 11 and 12 show that four male benders (64) are mounted on said rear side (63), facing in pairs, one associated with each of the flat lateral sides (62), and configured to protrude outwards with respect to to said flat lateral sides (62) and bend outward four flanges located at the upper ends of the side walls of the box.
Las Figs. 5 y 6 muestran dicho dispositivo de guiado asociado a dicho molde (50), el cual está dotado de cuatro guías de caja (90) mutuamente enfrentadas por parejas, configurado para guiar las cajas formadas atravesando dicha embocadura de salida (55), en una disposición anidada, unas con las otras, formando una pila de cajas. El dispositivo de guiado está asociado al molde (50) de forma que forma parte integrante del mismo y cada una de sus guías (90) están soportadas fijamente respecto a un segundo doblador (53).Figs. 5 and 6 show said guiding device associated with said mold (50), which is provided with four box guides (90) mutually facing each other in pairs, configured to guide the boxes formed through said outlet opening (55), in a nested arrangement, one with the other, forming a stack of boxes. The guiding device is associated with the mold (50) in such a way that it forms an integral part of it and each of its guides (90) are fixedly supported with respect to a second bender (53).
Las Figs. 4 a 8 muestran que dicho molde (50) comprende además cuatro topes (56), mutuamente enfrentados por parejas, según doble eje de simetría, y dispuestos alrededor de la cavidad (52), cada uno en una de las cuatro zonas de esquina de la cavidad (52).Figs. 4 to 8 show that said mold (50) further comprises four stops (56), mutually facing each other in pairs, along a double axis of symmetry, and arranged around the cavity (52), each in one of the four corner areas of the cavity (52).
Cada uno de dichos topes (56) es activable mediante un actuador de tope (36) materializado en un cilindro neumático, entre una posición retraída adyacente a la cavidad (52) en donde no interfiere con la caja (B) a formar mostrada en las Figs. 4 a 8, y una posición de tope (no mostrada) en donde dos caras sufrideras planas (58, 59) de cada uno de dichos topes (56) son horizontales y están configuradas para situarse adyacentes a las líneas de doblez que conectan los rebordes exteriores (R) con las paredes laterales (PL) de la caja (B). Dichas caras sufrideras planas (58, 59) horizontales están configuradas en dicha posición de tope para recibir la presión de los rebordes exteriores (R) ante su doblado hacia fuera por los dobladores de macho (64).Each of said stops (56) is activated by a stop actuator (36) embodied in a pneumatic cylinder, between a retracted position adjacent to the cavity (52) where it does not interfere with the box (B) to be formed shown in the Figs. 4 to 8, and a stop position (not shown) where two flat end faces (58, 59) of each of said stops (56) are horizontal and are configured to be located adjacent to the fold lines that connect the ridges outside (R) with the side walls (PL) of the box (B). Said horizontal flat end faces (58, 59) are configured in said abutment position to receive pressure from the outer flanges (R) before their bending outward by the male benders (64).
Las Figs. 5 a 8 muestran que cada tope (56) comprende un cilindro neumático montado en un soporte (21) soportado en el chasis (1). Dicho cilindro está configurado para mover linealmente un primer miembro de tope (57a) dotado de cara sufridera plana (58). Este primer miembro de tope (57a) está conectado operativamente a un segundo miembro de tope (57b) mediante un tornillo (22) unido al primer miembro de tope (57b) y un muelle (20) que mantiene el segundo miembro de tope (57b) en contacto contra dicho tornillo (22) que hace funciones de seguidor de leva.Figs. 5-8 show that each stop (56) comprises a pneumatic cylinder mounted on a bracket (21) supported on the chassis (1). Said cylinder is configured to linearly move a first stop member (57a) provided with a flat nose face (58). This first stop member (57a) is operatively connected to a second stop member (57b) by means of a screw (22) attached to the first stop member (57b) and a spring (20) that holds the second stop member (57b ) in contact against said screw (22) that acts as a cam follower.
Así, cuando el vástago del cilindro sale, el primer miembro de tope (57 a) y el tornillo (22) se mueve linealmente hacia el interior de la cavidad (52), causando el giro del segundo miembro de tope (57b) hacia el interior de la cavidad (52). Con esto, las dos caras sufrideras planas (58, 59) quedan en su posición de tope.Thus, when the cylinder rod exits, the first stop member (57 a) and screw (22) move linearly into the cavity (52), causing the second stop member (57b) to rotate toward the inside. inside the cavity (52). With this, the two flat end faces (58, 59) remain in their stop position.
Las Figs. 4 a 8 y 11 a 19 muestran que dichos dobladores de macho (64) están configurados para presionar horizontalmente las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores (R) contra dos caras sufrideras planas (58, 59) en su posición de tope con el macho (60) introducido dentro de la caja (B) en la posición de máxima introducción. En esta realización, cada uno de dos dobladores de macho (64) mutuamente enfrentados están configurados para presionar las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores (R) contra dos caras sufrideras planas (59), mientras que cada uno de los otros dos dobladores de macho (64) mutuamente enfrentados están configurados para presionar las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores (R) contra otras dos caras sufrideras planas (58).Figs. 4 to 8 and 11 to 19 show that said male benders (64) are configured to horizontally press the overlapping portions of said outer flanges (R) against two flat end faces (58, 59) in their abutment position with the male (60) inserted into the box (B) in the position of maximum introduction. In this embodiment, each of two mutually facing male benders (64) are configured to press the overlapping portions of said outer flanges (R) against two flat end faces (59), while each of the other two flanges of mutually facing male (64) are configured to press the overlapping portions of said outer flanges (R) against two other flat end faces (58).
Dichas caras sufrideras planas (58, 59) están configuradas para pegar unos rebordes exteriores (R) con otros en sus porciones de solapamiento mediante unos puntos o cordones de cola (CC), como se muestra en las Figs. 2 a 4 y 6 a 8.Said flat end faces (58, 59) are configured to glue some outer edges (R) with others in their overlapping portions by means of points or glue beads (CC), as shown in Figs. 2 to 4 and 6 to 8.
Cuando el vástago del cilindro entra, los miembros de tope (57a, 57b) se mueven hacia una posición adyacente a la cavidad (52). Este movimiento de los topes (56) desde su posición de tope hasta su posición retraída permite que dicho dispositivo de guiado esté configurado para guiar las cajas formadas atravesando dicha embocadura de salida (55).As the cylinder rod enters, the stop members (57a, 57b) move to a position adjacent to the cavity (52). This movement of the stops (56) from their stop position to their retracted position allows said guiding device to be configured to guide the boxes formed through said outlet mouth (55).
Las Figs. 4 a 8 muestran que los dobladores de macho (64) están configurados para doblar los rebordes exteriores con el macho (60) en la posición de máxima introducción, ya que los topes (56) se encuentran situados alrededor de la cavidad (52) en una posición más alejada de la embocadura de entrada (54) que la pluralidad de primeros y segundos dobladores (51, 53).Figs. 4-8 show that the male benders (64) are configured to bend the outer flanges with the male (60) in the maximum insertion position, since the stops (56) are located around the cavity (52) in a position further away from the entry mouth (54) than the plurality of first and second benders (51, 53).
Las Figs. 4 a 8 muestran que la máquina (100) comprende además unas caras sufrideras esencialmente verticales (C1, C2, C3, C4) integradas en los topes (56), de forma complementaria con unas esquinas achaflanadas de las cajas, configuradas para presionar en su posición tope la parte exterior de la caja en cada una de dichas esquinas contra dos chaflanes (62a) que conectan cada uno de dichos lados laterales planos (62) de dicho macho (60). Por estas características, dicha máquina (100) es específicamente apta para formar la caja de la Fig. 3.Figs. 4 to 8 show that the machine (100) also comprises essentially vertical end faces (C1, C2, C3, C4) integrated in the stops (56), in such a way complementary with chamfered corners of the boxes, configured to press in its abutment position the outer part of the box at each of said corners against two chamfers (62a) that connect each of said flat lateral sides (62) of said male ( 60). Due to these characteristics, said machine (100) is specifically suitable for forming the box of Fig. 3.
En esta realización, cada primer miembro de tope (57a) comprende dos caras sufrideras (C3, C4) formando un ángulo que ayuda al doblado y pegado de la línea de doblez de un chaflán de una esquina la caja (B), mientras que el segundo miembro de tope (57b) comprende otras dos caras sufrideras (C2, C1) formando un ángulo que ayuda al doblado y pegado de la otra línea de doblez del otro chaflán de esa misma esquina de la caja (B).In this embodiment, each first stop member (57a) comprises two end faces (C3, C4) forming an angle that helps the bending and gluing of the bending line of a corner chamfer to the box (B), while the The second stop member (57b) comprises two other end faces (C2, C1) forming an angle that helps the bending and gluing of the other bend line of the other chamfer of that same corner of the box (B).
En dicha máquina (100) de la Fig. 4 la dirección (Z) corresponde con la vertical, quedando macho (60) y molde (50) alineados según la vertical, y quedando dichas embocaduras de entrada y salida (54, 55) mutuamente alineadas según la vertical, de forma que dicho dispositivo de guiado está configurado para que las cajas (B) salgan por debajo de la embocadura de salida (55).In said machine (100) of Fig. 4 the direction (Z) corresponds to the vertical, leaving the male (60) and the mold (50) aligned according to the vertical, and said inlet and outlet openings (54, 55) remain mutually aligned according to the vertical, so that said guiding device is configured so that the boxes (B) exit below the outlet mouth (55).
Dicha máquina (100) comprende además un transportador soportado en el chasis (1), dotado de dos guías de plancha (40) horizontales con sección transversal con forma de L, configuradas para quedar una a cada lado de la plancha a transportar desde una posición inicial hacia su posicionamiento en la embocadura de entrada (54).Said machine (100) further comprises a conveyor supported on the chassis (1), provided with two horizontal plate guides (40) with an L-shaped cross section, configured to be one on each side of the plate to be transported from a position initial towards its positioning in the entrance mouth (54).
Dicha máquina (100) comprende también cuatro inyectores de cola (45) soportados en el chasis (no mostrado) y suspendidos sobre dichas guías (40), configurados para depositar puntos o cordones de cola sobre la plancha (P) durante su transporte en unas zonas predeterminadas, para unir unas paredes laterales (PL) de la caja (B) con otras y para unir unos rebordes exteriores (R) con otros en sus zonas de solapamiento. Estos puntos o cordones de cola se muestran en las cajas formadas en las Figs. 1 a 3.Said machine (100) also comprises four glue injectors (45) supported on the chassis (not shown) and suspended on said guides (40), configured to deposit dots or strands of glue on the plate (P) during its transport in some predetermined areas, to join some side walls (PL) of the box (B) with others and to join some outer edges (R) with others in their overlapping areas. These points or tail beads are shown in the boxes formed in Figs. 1 to 3.
Las Figs. 4 y 11 a 19 muestran que dichos dobladores de macho (64) están configurados de forma que una pareja de dobladores de macho (64) mutuamente enfrentada llega primero a la posición de presión contra dichas caras sufrideras planas (58, 59), y la otra pareja de dobladores de macho (64) mutuamente enfrentada llega después a la posición de presión contra dichas caras sufrideras planas (58, 59).Figs. 4 and 11 to 19 show that said male benders (64) are configured such that a mutually facing pair of male benders (64) first reaches the position of pressure against said flat end faces (58, 59), and the Another pair of mutually facing male benders (64) then reaches the position of pressure against said flat end faces (58, 59).
Dichos dobladores de macho (64) están conectados operativamente a un actuador de macho (66) integrado en el macho (60), cuya activación es independiente del accionamiento de macho (10). Dicho actuador de macho (66) está configurado para mover dichos dobladores de macho (64) linealmente, cada uno según una dirección (D) no alineada con dicha dirección (Z), entre una posición de sobresalido, en donde sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62), y una posición retraída en donde no sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62). En esta primera realización, cada dirección (D) es perpendicular a la dirección vertical (Z).Said male benders (64) are operatively connected to a male actuator (66) integrated in the male (60), the activation of which is independent of the male actuation (10). Said tap actuator (66) is configured to move said tap benders (64) linearly, each in a direction (D) not aligned with said direction (Z), between a protruding position, where said flat lateral sides (62) protrude outwards, and a retracted position where said flat lateral sides (62) do not protrude outwards. In this first embodiment, each direction (D) is perpendicular to the vertical direction (Z).
Dicho actuador de macho (66) es un actuador de giro dotado de un eje de giro (67), concretamente, un cilindro neumático de giro. Dicho macho (60) comprende además cuatro guías (69) y cuatro guías conjugadas (70). Cada guía (69) es solidaria con un doblador de macho (64) y está acoplada linealmente para discurrir en una correspondiente guía conjugada (70). Cada guía conjugada (70) es un vaciado practicado en cada lado lateral plano (62). Por tanto, las guías conjugadas (70) son solidarias a los lados laterales planos (62). Las Figs. 11 a 17 muestran que dicho eje de giro (67) está conectado operativamente a cada doblador de macho (64) para moverlos linealmente entre sus posiciones retraída (Figs.Said male actuator (66) is a rotary actuator provided with a rotary shaft (67), specifically, a rotary pneumatic cylinder. Said male (60) further comprises four guides (69) and four conjugate guides (70). Each guide (69) is integral with a male bender (64) and is linearly coupled to run in a corresponding conjugate guide (70). Each conjugate guide (70) is a recess made on each flat lateral side (62). Therefore, the conjugated guides (70) are integral with the flat lateral sides (62). Figs. 11-17 show that said pivot shaft (67) is operatively connected to each core bender (64) to move them linearly between their retracted positions (Figs.
4, 11, 13, y 15) y de sobresalido (Figs. 12 y 17), proporcionando una expansión o contracción de los dobladores de macho (64) respecto al eje de giro (67) según dichas direcciones (D).4, 11, 13, and 15) and protrusion (Figs. 12 and 17), providing an expansion or contraction of the male benders (64) with respect to the axis of rotation (67) according to said directions (D).
Dicho macho (60) comprende además cuatro brazos (68), cada uno articulado por su respectivo extremo proximal en un respectivo punto solidario con el eje de giro (67), y cada uno articulado en su respectivo extremo distal respecto a cada doblador de macho (64).Said male (60) further comprises four arms (68), each one articulated by its respective proximal end at a respective point integral with the rotation axis (67), and each one articulated at its respective distal end with respect to each male bender (64).
Las Figs. 11 a 19 muestran que dicho macho (60) comprende un actuador expulsor (75), materializado en un actuador neumático de membrana, contenido en el plano de la superficie de fondo plana (65), para facilitar la extracción del macho (60) de la caja (B) formada.Figs. 11 to 19 show that said male (60) comprises an ejector actuator (75), embodied in a pneumatic membrane actuator, contained in the plane of the flat bottom surface (65), to facilitate the extraction of the male (60) from the box (B) formed.
Las Figs. 8 y 9 muestran una realización alternativa de dicha máquina (100) que comprende todos los elementos y características de la primera realización excepto por algunos elementos y características de los topes (56). Aquí, el molde (50) comprende cuatro topes (56) con dos caras sufrideras planas (58, 59) cada tope (56), en donde cada cara sufridera plana (58, 59) es movible mediante un respectivo actuador de tope (36). Un actuador de tope (36) materializado en un cilindro neumático está soportado en el soporte (21) está conectado para activar el primer miembro de tope (57a), mientras que otro actuador de tope (36) soportado en el soporte (21) está conectado para activar el primer miembro de tope (57a).Figs. 8 and 9 show an alternative embodiment of said machine (100) that comprises all the elements and characteristics of the first embodiment except for some elements and characteristics of the stops (56). Here, the mold (50) comprises four stops (56) with two flat end faces (58, 59) each stop (56), where each flat end face (58, 59) is movable by means of a respective stop actuator (36 ). A stop actuator (36) embodied in a pneumatic cylinder is supported on the bracket (21) is connected to activate the first stop member (57a), while another stop actuator (36) supported on the bracket (21) is connected to activate the first stop member (57a).
Según una segunda realización, la Fig.20 muestra que dicha máquina (100) comprende dos estaciones de formación soportadas en un chasis (1), cada una dotada de un macho (60), un molde (50), y un dispositivo de guiado, como los descritos en la primera realización. Dicha máquina (100) comprende además dos de dichos transportadores soportados en el chasis (1), en donde cada uno está configurado para transportar planchas cada una de las estaciones de formación, quedando suspendidos cuatro inyectores de cola (45) sobre cada transportador.According to a second embodiment, Fig. 20 shows that said machine (100) comprises two forming stations supported on a chassis (1), each one equipped with a male (60), a mold (50), and a guiding device, as described in the first embodiment. Said machine (100) further comprises two of said conveyors supported on the chassis (1), where each one is configured to transport plates each of the forming stations, with four glue injectors (45) being suspended on each conveyor.
Según una tercera realización, las Figs. 21 a 31 muestran una dicha máquina (100) que comprende algunas variaciones respecto a la primera realización descritas a continuación. According to a third embodiment, Figs. 21 to 31 show a said machine (100) comprising some variations with respect to the first embodiment described below.
Dicho macho (80) comprende dos elementos elásticos (71), materializados en muelles helicoidales a compresión, que conectan dicho lado delantero (61) con dicho lado trasero (63). Dicho macho (80) comprende unas varillas (72) dediformes unidas mediante tornillería al lado delantero (61) y alineadas según la dirección (Z), conectadas operativamente para pivotar cada uno de los dobladores de macho (64) en torno a una respectiva articulación (73) ante la presencia o ausencia de presión sobre el lado delantero (61), entre una posición de sobresalido (Figs. 27 y 29), en donde sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62), y una posición retraída (Figs. 21, 26 y 28) en donde no sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62). La presencia o ausencia de presión en dicho lado delantero (61) viene determinado por la presión del mismo sobre el fondo de la plancha (P).Said male (80) comprises two elastic elements (71), materialized in helical compression springs, which connect said front side (61) with said rear side (63). Said male (80) comprises dediform rods (72) joined by screws to the front side (61) and aligned according to the direction (Z), operatively connected to pivot each of the male benders (64) around a respective joint (73) in the presence or absence of pressure on the front side (61), between a protruding position (Figs. 27 and 29), where said flat lateral sides (62) protrude outwards, and a retracted position (Figs. 21, 26 and 28) where they do not project outwards from said flat lateral sides (62). The presence or absence of pressure on said front side (61) is determined by its pressure on the bottom of the plate (P).
Las Figs. 27 a 29 muestran que dicho macho (80) comprende al menos cuatro elementos limitadores (74), materializados en muelles helicoidales a tracción. Cada uno de ellos tiene su extremo proximal conectado a dicho lado delantero (61) y su extremo opuesto conectado a uno de dichos dobladores de macho (64), quedando integrados de forma compacta en dicho macho (80) por la envolvente lateral definida por los lados laterales planos (62), para mantener dichos dobladores de macho (64) en posición retraída ante la ausencia de presión sobre dicho lado delantero (61).Figs. 27 to 29 show that said male (80) comprises at least four limiting elements (74), materialized in helical tension springs. Each one of them has its proximal end connected to said front side (61) and its opposite end connected to one of said male benders (64), being compactly integrated in said male (80) by the lateral envelope defined by the flat lateral sides (62), to keep said male benders (64) in a retracted position in the absence of pressure on said front side (61).
Según otra realización alternativa, las Figs. 32 y 33 muestran que dicha máquina (100) comprende todas las características y elementos de la tercera realización, excepto porque los cuatro elementos limitadores no quedan integrados de forma compacta en dicho macho (85). Aquí, cada muelle helicoidal a tracción tiene su extremo proximal conectado al brazo del accionamiento de macho (10) y su extremo opuesto conectado a uno de dichos dobladores de macho (64).According to another alternative embodiment, Figs. 32 and 33 show that said machine (100) comprises all the features and elements of the third embodiment, except that the four limiting elements are not compactly integrated in said tap (85). Here, each coil tension spring has its proximal end connected to the tap drive arm (10) and its opposite end connected to one of said tap benders (64).
Volviendo a dicha tercera realización, las Figs. 21 a 25 muestran que en dicho molde (50) los primeros y segundos dobladores (51, 53) son movibles mediante respectivos actuadores dobladores (31, 33) materializados en cilindros neumáticos, entre una posición de doblado mostrada en la Fig. 24, en donde están posicionados hacia el interior de la cavidad (52) para doblar dichas paredes laterales anexas al fondo de la caja, y una posición retraída mostrada en la Fig. 25, en donde están posicionados hacia el exterior de la cavidad (52) para extraer el macho (80) del molde (50). En la Fig. 24 la plancha (P) guiada por las guías (40) está situada sobre la embocadura de entrada (54) de plancha y el macho (80) desciende hacia la cavidad (52) con los primeros y segundos dobladores (51, 53) en posición de doblado, mientras que en la Fig. 25, con primeros y segundos dobladores (51, 53) en posición retraída el macho se ha desplazado desde su posición de máxima introducción hasta una posición extraída según un sentido de ascenso.Returning to said third embodiment, Figs. 21 to 25 show that in said mold (50) the first and second benders (51, 53) are movable by means of respective actuators benders (31, 33) materialized in pneumatic cylinders, between a bending position shown in Fig. 24, where they are positioned towards the inside of the cavity (52) to bend said side walls attached to the bottom of the box, and a retracted position shown in Fig. 25, where they are positioned towards the outside of the cavity (52) to extract the core (80) from the mold (50). In Fig. 24 the plate (P) guided by the guides (40) is located on the plate entrance mouth (54) and the male (80) descends towards the cavity (52) with the first and second benders (51 , 53) in the bent position, while in Fig. 25, with first and second benders (51, 53) in the retracted position, the core has moved from its position of maximum insertion to an extracted position according to an upward direction.
Las Figs. 24 y 25 muestran que dicho dispositivo de guiado está configurado para sustentar las cajas formadas, y sus dos guías de caja (90) mutuamente enfrentadas guían las cajas (B) formadas atravesando dicha embocadura de salida (55), en una disposición anidada, unas con las otras, formando una pila de cajas.Figs. 24 and 25 show that said guiding device is configured to support the formed boxes, and its two mutually facing box guides (90) guide the formed boxes (B) through said outlet mouth (55), in a nested arrangement, some with the others, forming a pile of boxes.
Según un segundo aspecto de la presente invención, las Figs. 4 a 8 y 11 a 19 muestran una primera realización de un método para la formación de cajas (B) con rebordes (R) situados en las partes superiores de las paredes laterales (PL) de las mismas, y doblados hacia el exterior de dichas cajas (B). Dicho método comprende las etapas de:According to a second aspect of the present invention, Figs. 4 to 8 and 11 to 19 show a first embodiment of a method for the formation of boxes (B) with flanges (R) located on the upper parts of the side walls (PL) thereof, and bent towards the outside of said boxes (B). This method comprises the stages of:
a) desplazar un macho (60) linealmente de manera guiada según una dirección (Z), desde una posición de máxima extracción (Fig. 4) en donde dicho macho (60, 80, 85) está fuera de una cavidad (52) de un molde (50), hasta una posición de máxima introducción (no mostrada) en donde dicho macho (60) está dentro de dicha cavidad (52);a) Moving a male (60) linearly in a guided manner according to a direction (Z), from a position of maximum extraction (Fig. 4) where said male (60, 80, 85) is outside a cavity (52) of a mold (50), up to a position of maximum introduction (not shown) wherein said core (60) is inside said cavity (52);
b) presionar una porción de fondo de una plancha posicionada sobre una embocadura de entrada (54) a dicha cavidad (52), insertándola al interior de dicha cavidad (52);b) pressing a bottom portion of a plate positioned on an inlet mouth (54) to said cavity (52), inserting it into said cavity (52);
c) aplicar puntos o cordones de cola (CC) para unir unas paredes laterales de la caja con otras, los cuales se muestran en las Figs. 1 a 3;c) applying glue dots or cords (CC) to join some side walls of the box with others, which are shown in Figs. 1 to 3;
d) aplicar puntos o cordones de cola (CC) sobre unas porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores (R) para unir unos rebordes (R) con otros rebordes (R), como se muestra en las Figs. 1 a 3;d) applying dots or strands of glue (CC) on overlapping portions of said outer edges (R) to join some edges (R) with other edges (R), as shown in Figs. 1 to 3;
e) tras las etapas a), b) y c), doblar unas paredes laterales (PL) anexas al fondo (F) de la caja (B) a formar mediante unos primeros y segundos dobladores (51, 53) del molde (50) dispuestos alrededor de dicha cavidad (52) en cooperación con unos lados laterales planos (62) de dicho macho (60) que tiene forma de pirámide truncada invertida (ver Figs. 4, 11 y 13);e) after steps a), b) and c), bend some side walls (PL) attached to the bottom (F) of the box (B) to be formed by means of first and second benders (51, 53) of the mold (50) arranged around said cavity (52) in cooperation with flat lateral sides (62) of said core (60) having the shape of an inverted truncated pyramid (see Figs. 4, 11 and 13);
f) doblar los rebordes situados en la parte superior de paredes laterales hacia el exterior de la caja, mediante unos dobladores de macho (64) montados en el macho (60), enfrentados por parejas, uno asociado con cada uno de los lados laterales planos (62), que sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62), doblando primero los rebordes (R) de dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas, y seguidamente doblar los rebordes de las otras dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas;f) bending the flanges located in the upper part of the side walls towards the outside of the box, by means of male benders (64) mounted on the male (60), facing in pairs, one associated with each of the flat lateral sides (62), which protrude outward from said flat lateral sides (62), first folding the edges (R) of two mutually facing side walls (PL), and then folding the edges of the other two side walls (PL) mutually faced;
g) desplazar un macho (60) linealmente de manera guiada según una dirección (Z) desde dicha posición de máxima introducción, hasta dicha posición de máxima extracción;g) moving a male (60) linearly in a guided manner according to a direction (Z) from said position of maximum introduction, to said position of maximum extraction;
h) guiar las cajas formadas atravesando una embocadura de salida (55) de dicha cavidad (52), en una disposición anidada, unas con las otras, formando una pila de cajas, estando dicha embocadura de salida (55) mutuamente enfrentada según la dirección (Z) a dicha embocadura de entrada (54);h) guiding the boxes formed through an outlet opening (55) of said cavity (52), in a nested arrangement, one with the other, forming a stack of boxes, said outlet opening (55) being mutually facing in the direction (Z) to said inlet mouth (54);
i) mover unos topes (56) mutuamente enfrentados y dispuestos alrededor de la cavidad (52), desde una posición retraída adyacente a la cavidad (52) en donde no interfieren con la caja (B) a formar, moviéndolos hacia el interior de la cavidad (52), hasta una posición de tope en donde unas caras sufrideras planas (58, 59) de dichos topes (56) quedan situadas adyacentes a las líneas de doblez que conectan dichos rebordes exteriores (R) con las paredes laterales (PL) de la caja (B), y en donde las caras sufrideras planas (58, 59) reciben la presión de los rebordes exteriores (R) ante su doblado hacia fuera por los dobladores de macho (64);i) moving stops (56) mutually facing and arranged around the cavity (52), from a retracted position adjacent to the cavity (52) where they do not interfere with the box (B) to be formed, moving them towards the interior of the cavity (52), up to a stop position where flat end faces (58, 59) of said stops (56) are located adjacent to the bend lines that connect said outer edges (R) with the side walls (PL) of the box (B), and where the flat end faces (58, 59) receive the pressure of the outer flanges (R) before their bending out by the male benders (64);
j) presionar las porciones de solapamiento de dichos rebordes exteriores (R) mediante los dobladores de macho (64) contra dichas caras sufrideras planas (58, 59) en su posición de tope, con el fondo (F) de la caja (B) parado y dicho macho (60, 80, 85) introducido dentro de la caja (B) en la posición de máxima introducción, para pegar mediante los puntos o cordones de cola (CC) aplicados en la etapa d) unos rebordes exteriores (R) con otros en sus porciones de solapamiento, como se muestra en las Figs. 1 a 3; yj) pressing the overlapping portions of said outer flanges (R) by means of the male benders (64) against said flat end faces (58, 59) in their stop position, with the bottom (F) of the box (B) stopped and said male (60, 80, 85) introduced inside the box (B) in the position of maximum introduction, to stick by means of the points or glue cords (CC) applied in stage d) some outer edges (R) with others in their overlapping portions, as shown in Figs. 1 to 3; and
k) tras las etapas i) y j), mover dichos topes (56) hasta su posición retraída para permitir la ejecución de la etapa h).k) after steps i) and j), moving said stops (56) to their retracted position to allow the execution of step h).
En esta primera realización, la etapa f) de doblado de dichos rebordes exteriores (R) se realiza con el fondo (F) de la caja (B) parado y el macho (60, 80, 85) introducido dentro de la caja (B) en la posición de máxima introducción, la cual se muestra en las Figs. 6 a 8. In this first embodiment, the step f) of bending said outer edges (R) is carried out with the bottom (F) of the box (B) stopped and the male (60, 80, 85) inserted inside the box (B ) in the position of maximum insertion, which is shown in Figs. 6 to 8.
En esta primera realización de dicho método, en la etapa a) dicha dirección (Z) corresponde con la dirección vertical; y las etapas c) y d) se producen antes de las etapas b) y f), y durante el transporte horizontal de la plancha (P) plana de forma guiada, desde una posición inicial hacia su posicionamiento en la embocadura de entrada (54), mediante cuatro inyectores de cola (45) que aplican puntos o cordones de cola (CC) sobre la plancha (P) plana suspendidos sobre la dirección de transporte horizontal.In this first embodiment of said method, in step a) said direction (Z) corresponds to the vertical direction; and stages c) and d) occur before stages b) and f), and during the horizontal transport of the flat plate (P) in a guided manner, from an initial position towards its positioning in the entrance mouth (54), by means of four glue injectors (45) that apply glue dots or cords (CC) on the flat plate (P) suspended on the horizontal transport direction.
En dicho método, la etapa f) el doblado de dichos rebordes exteriores (R) es hasta que estos coincidan con la horizontal y no más allá, y comprende además la etapa z) de volver a doblar dichos rebordes exteriores (R) durante la colocación de un recubrimiento laminar en la embocadura superior de la caja (B), lo cual mejora la condición horizontal de los rebordes (R) pese a la memoria del cartón.In said method, step f) the bending of said outer flanges (R) is until they coincide with the horizontal and no further, and further comprises step z) of re-bending said outer flanges (R) during placement. of a laminar coating on the upper mouth of the box (B), which improves the horizontal condition of the edges (R) despite the memory of the cardboard.
También en la etapa f) de dicho método, se doblan primero los rebordes (R) de dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas en cuyas porciones de solapamiento se han aplicado los cordones de cola (CC) de la etapa d), y posteriormente se doblan los otros dos rebordes (R) que quedan pegados por encima de dichos rebordes (R) primeramente doblados.Also in stage f) of said method, the flanges (R) of two mutually facing side walls (PL) are bent first, on whose overlapping portions the glue beads (CC) of stage d) have been applied, and subsequently the other two flanges (R) which remain glued above said first bent flanges (R) are bent.
Las Figs. 11 a 19 muestran que la etapa f) comprende las etapas de:Figs. 11 to 19 show that stage f) comprises the stages of:
n) mover dichos dobladores de macho (64), linealmente, cada uno según una dirección perpendicular a dicha dirección (Z), desde una posición retraída en donde no sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62), hasta una posición de sobresalido en donde sobresalen hacia el exterior de dichos lados laterales planos (62), para ejecutar las etapas f) y j) de doblado y presionado de dichos rebordes; yn) moving said male benders (64), linearly, each according to a direction perpendicular to said direction (Z), from a retracted position where they do not protrude outward from said flat lateral sides (62), to a position of protruding where they project outwards from said flat lateral sides (62), to perform steps f) and j) of bending and pressing said flanges; and
o) mover dichos dobladores de macho (64), linealmente, cada uno según una dirección perpendicular a dicha dirección (Z), desde su posición de sobresalido hasta su posición retraída para ejecutar la etapa g) de extracción del macho (60, 80, 85) del molde (50).o) moving said core benders (64), linearly, each one according to a direction perpendicular to said direction (Z), from its protruding position to its retracted position to execute step g) of extraction of the core (60, 80, 85) from the mold (50).
Estas etapas n) y o) las ejecuta un actuador de macho (66) integrado en dicho macho (60), cuya activación es independiente del desplazamiento del macho de las etapas a) y g) y de la presión del macho (60) sobre el fondo (F) de la caja (B).These stages n) and / or are executed by a male actuator (66) integrated in said male (60), the activation of which is independent of the displacement of the male of stages a) and g) and of the pressure of the male (60) on the bottom (F) from the box (B).
En esta primera realización de método, las Figs. 4 a 8 ilustran que comprende además la etapa m) de presionar la parte exterior de la caja en cada una de las esquinas, mediante unas caras sufrideras esencialmente verticales (C1, C2, C3, C4) integradas en los topes (56), de forma complementaria con dichas esquinas chaflanadas de las cajas de las Figs. 2 y 3, y con los topes (56) en la posición de tope, contra dos chaflanes (62a) en cada una de las esquinas que conectan cada uno de dichos lados laterales planos (62) de dicho macho (60).In this first method embodiment, Figs. 4 to 8 illustrate that it also comprises the step m) of pressing the outer part of the box at each of the corners, by means of essentially vertical end faces (C1, C2, C3, C4) integrated in the stops (56), of complementary shape with said chamfered corners of the boxes of Figs. 2 and 3, and with the stops (56) in the stop position, against two chamfers (62a) in each of the corners that connect each of said flat lateral sides (62) of said male (60).
En una segunda realización de dicho método, las Figs. 21 a 31 muestran que dicho método comprende las etapas de la primera realización excepto por las características descritas a continuación.In a second embodiment of said method, Figs. 21 to 31 show that said method comprises the steps of the first embodiment except for the features described below.
La etapa f) comprende también las etapas de:Stage f) also includes the stages of:
p) reducir la separación entre los lados delantero (61) y trasero (63) del macho (80) según dicha dirección (Z), ante la presión de una superficie de fondo plana (65) de dicho lado delantero (61) sobre el fondo (F) de la plancha (Figs. 27 y 29);p) reducing the separation between the front (61) and rear (63) sides of the male (80) according to said direction (Z), under the pressure of a flat bottom surface (65) of said front side (61) on the bottom (F) of the plate (Figs. 27 and 29);
q) mover dichos dobladores de macho (64), articuladamente, desde su posición retraída (Figs. 26 y 28) hasta su posición de sobresalido (Figs. 27 y 29) cuando se reduce dicha separación entre lado delantero y trasero (61, 63) de la etapa p) para ejecutar las etapas f) y j) de doblado y presionado de dichos rebordes; yq) move said male benders (64), articulately, from their retracted position (Figs. 26 and 28) to their protruding position (Figs. 27 and 29) when said separation between front and rear side (61, 63) is reduced ) of step p) to carry out steps f) and j) of bending and pressing said edges; and
r) mover dichos dobladores de macho (64), articuladamente, desde su posición de sobresalido hasta su posición retraída cuando dicha superficie de fondo plana (65) deja de presionar el fondo (F) de la plancha (P).r) moving said male benders (64), articulately, from its protruding position to its retracted position when said flat bottom surface (65) stops pressing the bottom (F) of the plate (P).
Dicho método comprende además la etapa s) de mover los primeros y segundos dobladores (51, 53), entre una posición de doblado (Fig. 24), en donde están posicionados hacia el interior de la cavidad (52) para doblar dichas paredes laterales (PL) anexas al fondo (F) de la caja (B), y una posición retraída (Fig. 25), en donde están posicionados hacia el exterior de la cavidad (52) para ejecutar la etapa g) de extracción del macho (60, 80, 85) del molde (50).Said method also comprises the step s) of moving the first and second benders (51, 53), between a bending position (Fig. 24), where they are positioned towards the inside of the cavity (52) to bend said side walls (PL) attached to the bottom (F) of the box (B), and a retracted position (Fig. 25), where they are positioned towards the outside of the cavity (52) to carry out step g) of extraction of the male ( 60, 80, 85) from the mold (50).
En una tercera realización de dicho método, comprende además la etapa u) de sustentar las cajas (B) formadas durante la etapa h) mediante un dispositivo de guiado asociado al molde (50), comprendiendo dicha etapa u) las etapas de:In a third embodiment of said method, it also comprises step u) of supporting the boxes (B) formed during step h) by means of a guiding device associated with the mold (50), said step u) comprising the steps of:
w) mover dicho dispositivo de guiado, desde una posición de sustentación, en donde sustenta una pila de cajas (B) formadas, hasta una posición retraída, en donde la superficie de dicha embocadura de salida (55) es mayor para que una pila de cajas (B) formadas la atraviese; yw) moving said guiding device, from a support position, where it supports a stack of boxes (B) formed, to a retracted position, where the surface of said outlet mouth (55) is larger than a stack of boxes (B) formed through it; and
x) mover dicho dispositivo de guiado, desde dicha posición retraída, hasta una posición de sustentación, en donde la superficie de la embocadura de salida (55) es menor para sustentar de una pila de cajas (B) formadas anidadas. x) moving said guiding device, from said retracted position, to a support position, where the surface of the outlet mouth (55) is smaller to support a stack of nested boxes (B) formed.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES202032462U ES1258339Y (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES202032462U ES1258339Y (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES1258339U true ES1258339U (en) | 2020-12-11 |
ES1258339U8 ES1258339U8 (en) | 2020-12-28 |
ES1258339Y ES1258339Y (en) | 2021-03-04 |
Family
ID=73698472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES202032462U Active ES1258339Y (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES1258339Y (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2903264R1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-07-06 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES, DESIGNED TO BE NESTED AND WITH EDGE LOCATED ON THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND BENDED TO THE OUTSIDE OF THESE |
-
2020
- 2020-03-05 ES ES202032462U patent/ES1258339Y/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2903264R1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-07-06 | Telesforo Gonzalez Maqu Slu | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES, DESIGNED TO BE NESTED AND WITH EDGE LOCATED ON THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND BENDED TO THE OUTSIDE OF THESE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES1258339Y (en) | 2021-03-04 |
ES1258339U8 (en) | 2020-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES1264834U (en) | BOX FORMING MACHINE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
JP3634654B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method for case made of thin plate material | |
FI87903B (en) | OVER MASKIN FOR MACHINE FORMATION AV EN POLYGONAL LAODA UR ETT SKIVMATERIALAEMNE | |
ES2914929B2 (en) | CARDBOARD BOX FORMING MACHINE FROM FLAT SHEETS | |
JPH0399838A (en) | Container molding apparatus | |
ES1258339U (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH FLANGES LOCATED ON THE TOP OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SUCH BOXES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2660059B1 (en) | BOX ARMOR MACHINE | |
JP2015009836A (en) | Packaging and filling device, paper container, and blank | |
ES1231506Y1 (en) | MALE FOR BOX FORMING MACHINE, AND SUCH MACHINE | |
ES2711962T3 (en) | Carton box | |
ES1273399Y1 (en) | BOX FORMING MACHINE | |
ES2851679B2 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND BENDED TOWARDS THE OUTSIDE OF SAID BOXES | |
ES2839552B2 (en) | MACHINE AND METHOD FOR FORMING CARDBOARD BOXES FROM DIE-CUT FLAT SHEETS, AND CARDBOARD BOX | |
ES1242979U (en) | REGULABLE BOX FORMER MACHINE FROM FLAT PLATES OF LAMINARY MATERIAL (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
JP5541589B2 (en) | Case assembling method and apparatus | |
JP2016510712A (en) | Strengthening package | |
ES1231054U (en) | REINFORCED OCTOGONAL CONTAINER OF RIGID CORRUGATED CARDBOARD OBTAINED BY AUTOMATED FORMATION BY BENDING AND STICKING OF A SINGLE PLATE DONE, AND SUCH PLATE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2903264B2 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES, INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS OF THE SAME AND FOLDED TO THE OUTSIDE OF THESE | |
ES2933250A1 (en) | MACHINE FOR THE FORMATION OF BOXES INTENDED TO BE NESTED AND WITH EDGES LOCATED IN THE UPPER PART OF THE SIDE WALLS AND FOLDED OUTWARDS OF THESE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES1239094U (en) | BOX FORMER MACHINE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
EP2000294B1 (en) | Method and Machine for making a box | |
KR102236085B1 (en) | Tray made from cardboard sheet material,blank,device and method for producing such a tray | |
ES1243309U (en) | REGULABLE BOX FORMER MACHINE FROM FLAT PLATES OF LAMINARY MATERIAL (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2749298A1 (en) | BOX MACHINE AND METHOD (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
ES2655317A1 (en) | Method and machine for automatic production of a prismatic box by bending and joining of a flat piece of base, and obtained prismatic box (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CA1K | Utility model application published |
Ref document number: 1258339 Country of ref document: ES Kind code of ref document: U Effective date: 20201211 |
|
FG1K | Utility model granted |
Ref document number: 1258339 Country of ref document: ES Kind code of ref document: Y Effective date: 20210226 |
|
GD1K | Contractual licences |
Effective date: 20220118 |