ES2932019T3 - Plantilla de soldadura láser y dispositivo de soldadura láser que comprende la misma - Google Patents

Plantilla de soldadura láser y dispositivo de soldadura láser que comprende la misma Download PDF

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Abstract

Una plantilla de soldadura por láser según una realización de la presente invención comprende: un cuerpo principal de plantilla para cubrir una unidad de barra colectora durante la soldadura; una pluralidad de hendiduras de soldadura formadas en el cuerpo principal de la plantilla, y exponer los cables de los electrodos de las celdas de la batería y al menos una barra colectora de cables al exterior del cuerpo principal de la plantilla para la soldadura; una pluralidad de partes de inserción de transferencia provistas entre la pluralidad de ranuras de soldadura y que tienen al menos un orificio de inserción de perno en el que se inserta al menos un perno de presión; y un par de bloques de adherencia de plomo provistos en la superficie trasera de cada parte de inserción de perno, y separados entre sí de acuerdo con la inserción del perno de presión para adherir los cables de electrodo a cada barra colectora de plomo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Plantilla de soldadura láser y dispositivo de soldadura láser que comprende la misma
Sector de la técnica
La presente divulgación se refiere a una plantilla de soldadura láser y a un aparato de soldadura láser que incluye la misma.
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente coreana n.° 10-2017-0116064 presentada el 11 de septiembre de 2017 en la República de Corea.
Estado de la técnica
Una batería secundaria disponible comercialmente en la actualidad como una celda de batería incluye baterías de níquel-cadmio, baterías de níquel-hidrógeno, baterías de níquel-zinc, baterías secundarias de litio y similares. Entre las mismas, la batería secundaria de litio está en el punto de mira ya que casi no tiene efecto memoria en comparación con las celdas de batería basadas en níquel para permitir la carga y descarga libres y también tiene una tasa de autodescarga muy baja y una alta densidad energética.
La batería secundaria de litio usa, en general, óxido de litio y material carbonoso como material activo de electrodo positivo y material activo de electrodo negativo, respectivamente. La batería secundaria de litio incluye un conjunto de electrodos en el que una placa de electrodo positivo y una placa de electrodo negativo recubiertas respectivamente con un material activo de electrodo positivo y un material activo de electrodo negativo están dispuestos con un separador interpuesto entre los mismos, y un exterior, a saber, una petaca de batería exterior, en la que se aloja el conjunto de electrodos y se sella con un electrolito.
En general, la batería secundaria de litio puede clasificarse en una batería de tipo lata en la que el conjunto de electrodos está incluido en una lata metálica y una batería de tipo petaca en donde el conjunto de electrodos está incluido en una petaca fabricada de hojas de laminado de aluminio, en función de la forma del exterior.
En los últimos años, la batería secundaria se ha usado ampliamente no solo en dispositivos de pequeño tamaño tal como los aparatos electrónicos portátiles, sino también en dispositivos de tamaño medio y grande, como vehículos y dispositivos de almacenamiento de energía. Cuando se usa en dispositivos de tamaño medio y grande, se conecta eléctricamente un gran número de baterías secundarias para aumentar la capacidad y la potencia. En particular, las baterías secundarias de tipo petaca se usan ampliamente para los dispositivos de tamaño medio y grande, ya que son fáciles de apilar.
Con el fin de conectar eléctricamente las baterías secundarias dentro del módulo de baterías, pueden conectarse cables de electrodos entre sí, y las partes de conexión pueden estar soldadas para mantener la conexión. Adicionalmente, en el módulo de baterías, las baterías secundarias pueden estar conectadas en paralelo y/o en serie. Para esto, un extremo del cable de electrodo puede soldarse a una barra colectora para la conexión eléctrica entre las baterías secundarias.
A menudo, las baterías secundarias se conectan uniendo los cables de electrodos a la barra colectora. En este momento, con el fin de conectar eléctricamente las baterías secundarias en paralelo, los cables de electrodos de la misma polaridad se conectan y unen entre sí. También, para conectar eléctricamente las baterías secundarias en serie, los cables de electrodos de diferentes polaridades se conectan y unen entre sí.
En el proceso de unión, si se ponen en contacto cables de electrodos que no deberían estar conectados entre sí, puede producirse un cortocircuito interior que dañe el paquete de baterías, y en el peor de los casos, puede producirse una ignición o una explosión.
Mientras tanto, si los cables de electrodos que deberían estar conectados entre sí están separados unos de otros, la alimentación puede no suministrarse adecuadamente desde el módulo de batería, provocando de este modo un fenómeno de insensibilidad a la alimentación o reduciendo la capacidad o el rendimiento del módulo de batería. Si se produce el fenómeno de insensibilidad a la alimentación como se ha indicado anteriormente, la operación de un dispositivo equipado con un módulo de batería, tal como un vehículo, puede detenerse, lo que puede conducir a un accidente grave.
Por lo tanto, el estado de contacto de los cables de electrodos debe mantenerse estable como se pretendía originalmente, y no debe producirse un contacto o una separación involuntaria de los cables de electrodos. Adicionalmente, un módulo de batería usado en un vehículo o similares está frecuentemente expuesto a vibraciones o impactos, y por lo tanto existe una demanda continua para desarrollar un módulo de batería capaz de mantener de manera estable el estado de conexión de los cables de electrodos incluso bajo vibración o impacto.
Además, en el módulo de baterías, es necesario garantizar la soldabilidad junto con la estabilidad de la conexión entre los cables de electrodos. Por ejemplo, si la conexión entre los cables de electrodos es estable pero la soldadura es muy difícil, la productividad del módulo de batería puede deteriorarse y la probabilidad de que se produzcan fallos puede aumentar.
En particular, en el módulo de baterías, puede proporcionarse una barra colectora de cables para conectar eléctricamente las baterías secundarias, y la barra colectora de cables tiene que estar en contacto con el cable de electrodo para poder soldarse al mismo. Por lo tanto, durante el proceso de fabricación del módulo de batería, es necesario proporcionar una estructura para facilitar el trabajo de soldadura en la parte de unión entre el cable de electrodo y la barra colectora de cables, de tal manera que el cable de electrodo y la barra colectora de cables puedan conectarse fácilmente. Adicionalmente, puede acoplarse una pluralidad de cables de electrodos a la barra colectora mediante soldadura láser o similares para mantener de manera estable el estado de conexión. Puede encontrarse un ejemplo en el documento KR20150125387 A, considerado la técnica anterior más cercana.
En este caso, es deseable que se proporcione una estructura de módulo con una excelente soldabilidad.
Sin embargo, en el módulo de batería convencional, con el fin de permitir que el cable de electrodo de la batería secundaria esté unido de manera estable a la barra colectora de cables, es inevitable doblar un extremo del cable de electrodo de tal manera que una superficie lateral del cable de electrodo con un área relativamente grande entre en contacto con la barra colectora de cables y, a continuación, unir la superficie lateral doblada del cable de electrodo a una superficie delantero/a de la barra colectora de cables.
En el proceso de unión, es necesario doblar adicionalmente el cable de electrodo de tal manera que haga contacto con la barra colectora, y para esta operación se requiere una plantilla de doblado adicional. Como resultado, el proceso de unión de la soldadura entre el cable de electrodo y la barra colectora de cables se complica y aumenta el tiempo y el coste de la operación.
Además, cuando se realiza la soldadura láser para unir la barra colectora y el cable de electrodo, ya que el espacio entre los cables de electrodos de las baterías secundarias apiladas es muy estrecho, los cables de electrodos entran fácilmente en contacto entre sí durante la operación de soldadura. Por lo tanto, es un trabajo muy duro realizar la soldadura sin dañar las baterías secundarias.
Es más, la parte doblada del cable de electrodo, como se ha mencionado anteriormente, hace que se necesite más espacio de trabajo en el proceso de soldadura. Por ejemplo, cuando se realiza un proceso de soldadura para la unión, se requiere un punto de soldadura entre la parte doblada del cable de electrodo y la barra colectora de cables, una asignación de espacio para el punto de soldadura, un espacio de disposición para una plantilla de soldadura para adherir el cable de electrodo a la barra colectora de cables en forma doblada, y similares. Por lo tanto, el espacio de trabajo de soldadura se hace más estrecho, lo que deteriora la eficiencia de soldadura.
En particular, ya que el espesor de la batería secundaria se reduce gradualmente de acuerdo con las tendencias recientes para un diseño ligero, el espacio para unir el cable de electrodo y la barra colectora es cada vez más estrecho. Es decir, si la dirección de doblado de un extremo del cable de electrodo coincide con la dirección de apilamiento de las baterías secundarias, ya que las baterías secundarias tienen un pequeño espesor en la dirección de apilamiento, es fácil que se produzcan interferencias o daños entre las baterías secundarias vecinas, lo que dificulta mucho el trabajo de soldadura y aumenta el tiempo del proceso.
Objetivo de la invención
Problema técnico
La presente divulgación está diseñada para resolver los problemas de la técnica relacionada y, por lo tanto, la presente divulgación está dirigida a proporcionar un dispositivo como en la reivindicación 1, que comprende una plantilla de soldadura láser, que puede garantizar una eficiencia de soldadura mejorada junto con una conexión eléctrica fiable entre un cable de electrodo y una barra colectora de cables, y un aparato de soldadura láser que incluye la plantilla de soldadura láser.
Estos y otros objetos y ventajas de la presente divulgación pueden entenderse a partir de la siguiente descripción detallada y se harán más evidentes a partir de las realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación. También, se entenderá fácilmente que los objetos y ventajas de la presente divulgación pueden realizarse mediante los medios mostrados en las reivindicaciones adjuntas y combinaciones de los mismos.
Solución técnica
En un aspecto de la presente divulgación, se proporciona una plantilla de soldadura láser para soldar los cables de electrodos de al menos dos celdas de batería y al menos una barra colectora de cables de una unidad de barra colectora que cubre una superficie lateral de las celdas de batería, comprendiendo la plantilla de soldadura láser: un cuerpo de plantilla configurado para cubrir la unidad de barra colectora durante la soldadura; una pluralidad de hendiduras de soldadura formadas en el cuerpo de plantilla de tal manera que los cables de electrodos y la al menos una barra colectora de cables se expongan fuera del cuerpo de plantilla para la soldadura; una pluralidad de partes de inserción de pernos proporcionadas entre la pluralidad de hendiduras de soldadura y que tienen al menos un orificio de inserción de pernos en el que se inserta al menos un perno de presión; y un par de bloques de adherencia de cables proporcionados en una superficie trasera de cada una de las partes de inserción de pernos y configurados para separarse uno de otro a medida que se inserta el perno de presión, de tal manera que los cables de electrodos se adhieran a la barra colectora de cables.
El par de bloques de adherencia de cables están montados en el cuerpo de plantilla para poder deslizarse a lo largo de una dirección longitudinal del cuerpo de plantilla.
El par de bloques de adherencia de cables se separan gradualmente uno de otro a medida que se inserta el al menos un perno de presión.
El al menos un perno de presión incluye: una cabeza de perno que tiene un diámetro correspondiente a un diámetro interior del orificio de inserción de perno; una pata de perno que tiene un diámetro menor que la cabeza de perno; y un estrechamiento de perno configurado para conectar la pata de perno y la cabeza de perno y que tiene un diámetro que disminuye gradualmente desde la cabeza de perno hacia la pata de perno.
El par de bloques de adherencia de cables pueden tener respectivamente al menos una ranura de guía de inserción dispuesta para enfrentarse entre sí, de tal manera que se forma un espacio entre los mismos con un tamaño a través del que la pata de perno es capaz de pasar, y las al menos una ranuras de guía de inserción del par de bloques de adherencia de cables pueden separarse una de otra a medida que se inserta el al menos un perno de presión.
La unidad de barra colectora puede tener al menos una ranura de atornillado dispuesta en la parte trasera del al menos un orificio de inserción de perno cuando el cuerpo de plantilla cubre la unidad de barra colectora, de tal manera que el al menos un perno de presión se inserte en el mismo.
La soldadura puede ser una soldadura láser realizada en el interior de la pluralidad de hendiduras de soldadura.
Se proporciona un aparato de soldadura láser que comprende: una plantilla de soldadura láser de acuerdo con las anteriores realizaciones; el al menos un perno de presión; y un láser de soldadura configurado para irradiar un láser para la soldadura.
Efectos ventajosos
De acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación, el cable de electrodo y la barra colectora pueden estar unidos para garantizar una conexión eléctrica fiable sin formar una estructura de doblado en el cable de electrodo de la celda de batería.
Por lo tanto, en el proceso de unión para fabricar el módulo de batería de la presente divulgación, puede omitirse el trabajo para doblar el cable de electrodo de tal manera que entre en contacto con la barra colectora de cables, y no es necesario un trabajo de doblado del cable de electrodo ni una plantilla de doblado, reduciendo de este modo el coste de fabricación y acortando el tiempo de trabajo.
Además, de acuerdo con esta realización de la presente divulgación, es posible resolver el problema de la técnica convencional en la que se requiere un gran espacio de trabajo para el proceso de soldadura debido a la parte de doblado del cable de electrodo unido a la barra de bus de cables para deteriorar la eficiencia de fabricación.
Descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos ilustran una realización preferente de la presente divulgación y junto con la divulgación anterior, sirven para proporcionar una mayor comprensión de las características técnicas de la presente divulgación, y por lo tanto, la presente divulgación no se interpreta como que está limitada al dibujo.
La figura 1 es un diagrama para ilustrar un proceso de soldadura para un módulo de batería de acuerdo con una realización de la presente divulgación.
La figura 2 es una vista en perspectiva delantera que muestra una plantilla de soldadura láser de un aparato de soldadura láser representada en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva trasera que muestra la plantilla de soldadura láser de la figura 2.
La figura 4 es una vista trasera que muestra la plantilla de soldadura láser de la figura 3.
Las figuras 5 y 6 son diagramas para ilustrar el deslizamiento de un par de bloques de adherencia de cables de la plantilla de soldadura láser representada en la figura 4.
La figura 7 es una vista en sección transversal que muestra un perno de presión del aparato de soldadura láser representado en la figura 1.
Las figuras 8 a 11 son diagramas para ilustrar un proceso de soldadura del módulo de batería usando el aparato de soldadura láser de la figura 1.
Descripción detallada de la invención
En adelante en el presente documento, las realizaciones preferentes de la presente divulgación se describirán en detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Antes de la descripción, debería entenderse que los términos usados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas no deberían interpretarse como limitados a los significados generales y de diccionario, sino que se interpretan basándose en los significados y conceptos correspondientes a los aspectos técnicos de la presente divulgación sobre la base del principio de que se permite al inventor definir los términos adecuadamente para su mejor explicación.
Por tanto, la descripción propuesta en el presente documento es solo un ejemplo preferente a efectos de ilustración, no pretende limitar el alcance de la divulgación, por lo que debería entenderse que pueden hacerse otros equivalentes y modificaciones a los mismos sin alejarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es un diagrama para ilustrar un proceso de soldadura para un módulo de batería de acuerdo con una realización de la presente divulgación, la figura 2 es una vista en perspectiva delantera que muestra una plantilla de soldadura láser de un aparato de soldadura láser representada en la figura 1, la figura 3 es una vista en perspectiva trasera que muestra la plantilla de soldadura láser de la figura 2, la figura 4 es una vista trasera que muestra la plantilla de soldadura láser de la figura 3, las figuras 5 y 6 son diagramas para ilustrar el deslizamiento de un par de bloques de adherencia de cables de la plantilla de soldadura láser representada en la figura 4, y la figura 7 es una vista en sección transversal que muestra un perno de presión del aparato de soldadura láser representado en la figura 1.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 7, un módulo de batería 1 puede incluir al menos dos celdas de batería 10, por ejemplo, una pluralidad de celdas de batería 10, y una unidad de barra colectora 30.
La pluralidad de celdas de batería 10 pueden ser baterías secundarias de tipo petaca. La pluralidad de celdas de batería 10 pueden apilarse unas sobre otras para conectarse eléctricamente entre sí. Además, la pluralidad de celdas de batería 10 puede tener, respectivamente, cables de electrodos 15 que sobresalen de las mismas.
La unidad de barra colectora 30 cubre una superficie lateral de la pluralidad de celdas de batería 10 y puede estar conectada eléctricamente a los cables de electrodos 15 de la pluralidad de celdas de batería 10 para la detección de tensión o similares.
La unidad de barra colectora 30 puede incluir un cuerpo de unidad 32, una barra colectora de cables 34, una ranura de cable 36, y una ranura de atornillado 38.
El cuerpo de unidad 32 puede montarse en una superficie lateral de la pluralidad de celdas de batería 10 para cubrir la superficie lateral de la pluralidad de celdas de batería 10.
La barra colectora de cables 34 se proporciona en una superficie delantera del cuerpo de unidad 32 y pueden proporcionarse varias. Cada una de la pluralidad de barras colectoras de cables 34 puede estar interconectada eléctricamente con los cables de electrodos 15 de dos celdas de batería 10. La conexión eléctrica puede realizarse por medio de soldadura láser usando un aparato de soldadura láser 50, explicado posteriormente.
Las ranuras de cables 36 están formadas en el cuerpo de unidad 32 y pueden proporcionarse varias.
La pluralidad de ranuras de cable 36 puede proporcionarse entre las barras colectoras de cables 34. El cable de electrodo 15 de cada celda de batería 10 puede sobresalir hasta una longitud predeterminada en una dirección hacia delante del cuerpo de unidad 32 después de atravesar cada ranura de cable 36.
La ranura de atornillado 38 está formada en el cuerpo de unidad 32 y pueden proporcionarse varias. La pluralidad de ranuras de atornillado 38 puede estar dispuesta en la parte trasera de la pluralidad de orificios de inserción de pernos 165, explicado posteriormente, cuando el cuerpo de plantilla 120 de una plantilla de soldadura láser 100, explicado posteriormente, cubre la unidad de barra colectora 30. Una pluralidad de pernos de presión 300 del aparato de soldadura láser 50, explicado posteriormente, puede insertarse en la pluralidad de ranuras de atornillado 38.
En adelante en el presente documento, se describirán en detalle el aparato de soldadura láser 50 para soldar los cables de electrodos 15 de las celdas de batería 10 y las barras colectoras de cables 34 de la unidad de barra colectora 30.
El aparato de soldadura láser 50 puede incluir una plantilla de soldadura láser 100, un perno de presión 300 y un láser de soldadura 500 (véase la figura 11).
La plantilla de soldadura láser 100 es para soldar los cables de electrodos 15 de al menos dos celdas de batería 10 entre las celdas de batería 10 y al menos una barra colectora de cables 34 de la unidad de barra colectora 30 que cubre una superficie lateral de las celdas de batería 10, y la plantilla de soldadura láser 100 puede montarse en la parte delantera de la unidad de barra colectora 30 durante la soldadura.
La plantilla de soldadura láser 100 incluye un cuerpo de plantilla 120, una hendidura de soldadura 140, una parte de inserción de pernos 160, y un bloque de adherencia de cables 180.
El cuerpo de plantilla 120 puede cubrir la unidad de barra colectora 30 durante la soldadura. Específicamente, el cuerpo de plantilla 120 puede cubrir la superficie delantera del cuerpo de unidad 32 de la unidad de barra colectora 30 durante la soldadura.
La hendidura de soldadura 140 se forma en el cuerpo de plantilla 120 y pueden proporcionarse varias. Cada una de las hendiduras de soldadura 140 puede exponer dos cables de electrodos 15 de las celdas de batería 10 y una barra colectora de cables 34 entre las barras colectoras de cables 34 de la unidad de barra colectora 30 hacia fuera en la parte delantera del cuerpo de plantilla 120.
La parte de inserción de pernos 160 está formada en el cuerpo de plantilla 120 y pueden proporcionarse varias. La pluralidad de partes de inserción de pernos 160 se proporcionan entre la pluralidad de hendiduras de soldadura 140 y pueden tener respectivamente al menos un orificio de inserción de pernos 165 en el que se inserta al menos un perno de presión 300, explicado posteriormente.
Pueden proporcionarse varios orificios de inserción de pernos 165, y la pluralidad de orificios de inserción de pernos 165 pueden estar dispuestos para estar separados unos de otros una distancia predeterminada a lo largo de una dirección vertical de cada una de las partes de inserción de pernos 160.
Pueden proporcionarse varios bloques de adherencia de cables 180, y la pluralidad de bloques de adherencia de cables 180 se proporcionan en un par en la parte trasera del cuerpo de plantilla 120, específicamente en una superficie trasera de cada parte de inserción de pernos 160. El par de bloques de adherencia de cables 180 se separan uno de otro a medida que se inserta al menos un perno de presión 300, explicado posteriormente, de tal manera que los cables de electrodos 15, respectivamente en las hendiduras de soldadura 140 se adhieren a la barra colectora de cables 34.
Con este fin, el par de bloques de adherencia de cables 180 puede estar montado en el cuerpo de plantilla 120 para poder deslizarse a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo de plantilla 120. Específicamente, el par de bloques de adherencia de cables 180 se deslizan para separarse gradualmente uno de otro a medida que se inserta el al menos un perno de presión 300. Al deslizarse el par de bloques de adherencia de cables 180 proporcionados respectivamente en las partes de inserción de pernos 165, dos cables de electrodos 15 en el interior de las hendiduras de soldadura 140 pueden adherirse a la barra colectora 34.
El par de bloques de adherencia de cables 180 puede tener respectivamente un par de ranuras de guía de inserción 185 para guiar a su través el perno de presión 300, explicado posteriormente.
El par de ranuras de guía de inserción 185 están dispuestas para enfrentarse entre sí y formar un espacio con un tamaño a través del que puede pasar una pata de perno 340 del perno de presión 300, explicado posteriormente, antes de que pase el perno de presión 300. También, el par de ranuras de guía de inserción 185 pueden separarse una de otra a medida que el perno de presión 300, explicado posteriormente, se inserta en las mismas.
Pueden proporcionarse varios pernos de presión 300, y la pluralidad de pernos de presión 300 puede insertarse en el orificio de inserción de pernos 165 y en la ranura de atornillado 38 para adherir los cables de electrodos 15 a la barra colectora de cables 34.
La pluralidad de pernos de presión 300 incluye una cabeza de perno 320, una pata de perno 340, y un estrechamiento de perno 360, respectivamente.
La cabeza de perno 320 puede tener un diámetro B1 correspondiente al diámetro interior del orificio de inserción de pernos 165. La pata de perno 340 puede tener un diámetro B2 menor que el diámetro B1 de la cabeza de perno 320. El estrechamiento de perno 360 conecta la pata de perno 340 y la cabeza de perno 320 y puede estar formado para tener un diámetro que disminuye gradualmente desde la cabeza de perno 320 hacia la pata de perno 340.
Un láser de soldadura 500 (véase la figura 11) puede soldar y conectar los cables de electrodos 15 de las celdas de batería 10 y la barra colectora 34 de la unidad de barra colectora 30 dentro de la pluralidad de hendiduras de soldadura 140. Para la soldadura, el láser de soldadura 500 puede irradiar un láser.
En adelante en el presente documento, se describirá con más detalle el proceso de soldadura del módulo de batería 1 usando el aparato de soldadura láser 50.
Las figuras 8 a 11 son diagramas para ilustrar un proceso de soldadura del módulo de batería usando el aparato de soldadura láser de la figura 1.
Haciendo referencia a la figura 8, cuando se suelda el módulo de batería 1, un trabajador o similar monta la plantilla de soldadura láser 100 del aparato de soldadura láser 50 en una superficie delantera de la unidad de barra colectora 30. En este momento, los cables de electrodo 15 y la barra colectora 34 pueden quedar expuestos hacia delante en las hendiduras de soldadura 140 de la plantilla de soldadura láser 100. Después de esto, el trabajador o similar inserta los pernos de presión 300 en los orificios de inserción de pernos 165 de las partes de inserción de pernos 160.
Haciendo referencia a la figura 9, a medida que los pernos de presión 300 se insertan en la unidad de barra colectora 30, los bloques de adhesión de cables 180 pueden acercarse a los cables de electrodos 15 a ambos lados de la barra colectora de cables 34 mientras se deslizan cerca de la barra colectora de cables 34.
Haciendo referencia a la figura 10, el trabajador o similar puede insertar más allá los pernos de presión 300 de tal manera que los pernos de presión 300 atraviesen las ranuras de atornillado 38 de la unidad de barra colectora 30. En consecuencia, los bloques de adhesión de cables 180 pueden adherir los cables de electrodos 15 a ambos lados de la barra colectora de cables 34 a la barra colectora de cables 34 mientras se mueven hacia la barra colectora de cables 34.
Haciendo referencia a la figura 11, en un estado donde la barra colectora de cables 34 está adherida a los cables de electrodos 15 debido a los bloques de adherencia de cables 180, el trabajador o similar puede soldar y conectar los cables de electrodos 15 y la barra colectora 34 en el interior de las hendiduras de soldadura 140 usando el láser de soldadura 500.
Como se ha descrito anteriormente, en el aparato de soldadura láser 50 de acuerdo con esta realización, ya que los bloques de adherencia de cables 180 de la plantilla de soldadura láser 100 se deslizan al insertar el perno de presión 300, se estabiliza el estado de contacto de los cables de electrodos 15 y la barra colectora de cables 34, mejorando de este modo la eficiencia de la soldadura láser durante el proceso de soldadura.
Es más, en el aparato de soldadura láser 50 de acuerdo con esta realización, ya que el proceso de doblado de los cables de electrodos 15 no es necesario cuando los cables de electrodos 15 y la barra colectora 34 están soldados, el proceso de soldadura puede simplificarse. En consecuencia, en esta realización, el tiempo y el coste del proceso de soldadura pueden reducirse adicionalmente.
Además, ya que se omite el proceso de doblado, es posible reducir el espacio muerto, que se ha generado inevitablemente en el proceso de doblado anterior convencional, y también es posible producir un módulo de batería 1 más delgado de acuerdo con la reciente tendencia de adelgazamiento.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con diversas realizaciones de la presente divulgación, el cable de electrodo 15 y la barra colectora de cables 34 pueden estar unidos para garantizar una conexión eléctrica fiable, sin formar una estructura de doblado en los cables de electrodos 15 de la celda de batería 10.
Por lo tanto, en el proceso de unión para fabricar el módulo de batería 1 de la presente divulgación, puede omitirse el trabajo de doblar los cables de electrodos 15 para que entren en contacto con la barra colectora de cables 34, y no es necesario realizar el trabajo de doblar el cable de electrodo 15 ni usar una plantilla de doblado, reduciendo de este modo el coste de fabricación y acortando el tiempo de trabajo.
Además, de acuerdo con esta realización de la presente divulgación, es posible resolver el problema de la técnica convencional en la que se requiere un gran espacio de trabajo para el proceso de soldadura debido a la parte de doblado del cable de electrodo 15 unido a la barra colectora de cables 34 para deteriorar la eficiencia de fabricación.
Mientras tanto, aunque los términos que indican direcciones tales como "arriba", "abajo", "derecha", "izquierda", "delantera" y "trasera" se usan en la presente memoria descriptiva, será evidente para los expertos en la materia que estos términos son solo para la conveniencia de la explicación y pueden variar en función de la posición de un objetivo a observar o la posición de un observador.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de soldadura láser (50), que comprende al menos un perno de presión (300);
un láser de soldadura (500) configurado para irradiar un láser para la soldadura, y una plantilla de soldadura láser (100) para soldar cables de electrodos (15) de al menos dos celdas de batería (10) y al menos una barra colectora de cables (34) de una unidad de barra colectora (30) que cubre una superficie lateral de las celdas de batería (10), comprendiendo la plantilla de soldadura láser (100):
un cuerpo de plantilla (120) configurado para cubrir la unidad de barra colectora (30) durante la soldadura; una pluralidad de hendiduras de soldadura (140) formadas en el cuerpo de plantilla (120) de tal manera que los cables de electrodos (15) y la al menos una barra colectora de cables (34) se expongan fuera del cuerpo de plantilla (120) para la soldadura;
una pluralidad de partes de inserción de pernos (160) proporcionadas entre la pluralidad de hendiduras de soldadura (140) y que tienen al menos un orificio de inserción de pernos (165) en el que se inserta al menos un perno de presión (300); y
un par de bloques de adherencia de cables (180) proporcionados en una superficie trasera de cada una de las partes de inserción de pernos (160) y configurados para separarse uno de otro a medida que se inserta el perno de presión (300), de tal manera que los cables de electrodos (15) se adhieran a la barra colectora de cables (34); en donde el par de bloques de adherencia de cables (180) están configurados para separarse gradualmente uno de otro a medida que se inserta el al menos un perno de presión (300);
en donde el al menos un perno de presión (300) incluye:
una cabeza de perno (320) que tiene un diámetro correspondiente a un diámetro interior del orificio de inserción de perno (165);
una pata de perno (340) que tiene un diámetro menor que la cabeza de perno (320); y
un estrechamiento de perno (360) configurado para conectar la pata de perno (340) y la cabeza de perno (320) y que tiene un diámetro que disminuye gradualmente desde la cabeza de perno (320) hacia la pata de perno (340).
2. El aparato de soldadura láser (50) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde el par de bloques de adherencia de cables (180) están montados en el cuerpo de plantilla (120) para poder deslizarse a lo largo de una dirección longitudinal del cuerpo de plantilla (120).
3. El aparato de soldadura láser (50) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde el par de bloques de adherencia de cables (180) tienen respectivamente al menos una ranura de guía de inserción (185) dispuesta para enfrentarse entre sí, de tal manera que se forma un espacio entre los mismos con un tamaño a través del que la pata de perno (340) es capaz de pasar, y las al menos unas ranuras de guía de inserción (185) del par de bloques de adherencia de cables (180) se separan una de otra a medida que se inserta el al menos un perno de presión (300).
4. El aparato de soldadura láser (50) de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde la soldadura es una soldadura láser y se realiza en el interior de la pluralidad de hendiduras de soldadura (140).
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