ES2930427T3

ES2930427T3 - Disposición que comprende una tira de conexión para encofrado de techo

Info

Publication number: ES2930427T3
Application number: ES20160595T
Authority: ES
Inventors: Wilfried Häberle; Bernd Renz; Gisbert Eppelt
Original assignee: Peri SE
Current assignee: Peri SE
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2022-12-12
Anticipated expiration: 2040-03-03
Also published as: US20200332541A1; DE102019107430A1; CA3076326C; CN111719855A; PL3712352T3; HRP20221340T1; RS63765B1; EP3712352B1; EP3712352A1; US20240247505A1; CA3076326A1; DK3712352T3

Abstract

Regleta de unión (2) para encofrado de techos, caracterizada porque en su longitud presenta una serie de zonas de acoplamiento espaciadas (20,22) para el enganche con las cabezas de apoyo (61,63) de los soportes de encofrado (60,62). Disposición de una pluralidad de soportes de encofrado (60, 62) sobre los que se apoya acoplado el listón de conexión (2) y método para montar y desmontar al menos una zona parcial de un encofrado de techo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición que comprende una tira de conexión para encofrado de techo

La invención se refiere a una disposición que comprende una tira de conexión para encofrado de losa. La invención también se refiere a un método para levantar al menos una parte del encofrado de losa.

Hasta ahora, para realizar dichas tareas de conexión se aplicaban soluciones caso por caso o se cerraba la región de transición entre una primera estructura y una segunda estructura, lo que es más técnico.

El documento US 10501948 B2 se refiere a un encofrado horizontal que permite ampliar la base de apoyo.

El documento CN 201 738566 U da a conocer una viga de acero perfilada para un sistema de soporte horizontal de plantillas.

El documento publicado posteriormente WO 2020/150539 A1 se refiere a un sistema de encofrado para soportar paneles de encofrado para formar una superficie de hormigón horizontal.

Además, se hace referencia a ES 2269006 A1.

El problema que aborda la presente invención es simplificar las tareas de conexión.

Este problema se resuelve mediante una disposición según la reivindicación 1.

Además, el problema se resuelve mediante un método según la reivindicación 4.

La tira de conexión para encofrado de losa de la disposición según la invención comprende una pluralidad de regiones de acoplamiento separadas a lo largo de su longitud para acoplarse con cabezas de puntal de puntales de encofrado.

La tira de conexión de la disposición según la invención se puede utilizar para encofrar losas para verter hormigón. Sin embargo, también se puede utilizar para otros encofrados de losa, por ejemplo, para apuntalar temporalmente una construcción de losa durante los trabajos de reparación. Por lo tanto, la tira de conexión puede usarse para crear la conexión entre una primera estructura y una segunda estructura durante el trabajo de construcción. La primera estructura puede ser, por ejemplo, una disposición de elementos del encofrado de losa y la segunda estructura puede ser una pared de un edificio, por ejemplo. Es posible el uso de dicha tira de conexión en otras conexiones, por ejemplo, conectando un encofrado de losa a una viga de acero horizontal adyacente.

En la tira de conexión de la disposición según la invención, la función de establecer la conexión se asocia de manera innovadora a la inclusión de puntales de encofrado asignados a la tira de conexión.

La tira de conexión de la disposición según la invención puede comprender una pluralidad de regiones de acoplamiento separadas a lo largo de su longitud para un enganche positivo con cabezas de puntal de puntales de encofrado. El acoplamiento positivo puede ser de tal tipo que actúe sustancialmente en la dirección longitudinal de la tira de conexión con respecto a las fuerzas; se puede proporcionar un ajuste positivo con respecto a las fuerzas que actúan en diferentes direcciones, pero no necesariamente.

Según la invención, dichas regiones de acoplamiento separadas incluyen una región de acoplamiento de extremo en cada una de las dos regiones de extremo longitudinales de la tira de conexión. La tira de conexión cubre así la distancia entre un primer puntal de encofrado y un segundo puntal de encofrado cuando está montado.

Las respectivas regiones de acoplamiento de los extremos pueden diseñarse de tal manera que la tira de conexión pueda cubrir sustancialmente solo la mitad del ancho, medido en la dirección longitudinal de la tira de conexión, de la cabeza de puntal o puede cubrir todo el ancho de la cabeza de puntal cuando se acopla a la cabeza de puntal correspondiente. Dicha semicobertura proporciona una posible forma de continuar con otra tira de conexión en la dirección longitudinal de la tira de conexión que es fácil de poner en práctica. La cobertura completa mencionada anteriormente es particularmente ventajosa cuando dicha tira de conexión no se continúa usando aquí otra tira de conexión, por ejemplo, dado que el extremo de la tira de conexión se apoya en una pared de un edificio en este punto.

De acuerdo con la invención, la tira de conexión comprende al menos una región de acoplamiento intermedia entre las dos regiones de acoplamiento de los extremos para acoplarse con la cabeza de puntal de un puntal de encofrado, donde la región de acoplamiento intermedia puede tener un diseño diferente al diseño de las regiones de acoplamiento de los extremos, pero no tiene que hacerlo. La tira de conexión interactúa con tres o más puntales de encofrado en este caso. Las ventajas de esta realización se aclararán aún más a continuación en las realizaciones.

La tira de conexión de la disposición según la invención, tal como se ha expuesto en la parte anterior de la descripción, también se puede caracterizar porque al menos una de las regiones de acoplamiento comprende una región de inserción para acoplarse con una región de recepción en una cabeza de puntal, o porque cada una de las regiones de acoplamiento comprende una región de inserción para acoplarse con una región de recepción en una cabeza de puntal. La "configuración opuesta" también es posible, específicamente que al menos una de las regiones de acoplamiento comprenda una región de recepción para acoplarse con una región de inserción en una cabeza de puntal o que cada una de las regiones de acoplamiento comprenda una región de recepción para acoplarse con una región de inserción en una cabeza de puntal. Dichos acoplamientos de región de inserción/región de recepción, que se pueden realizar como acoplamientos forzados pero no necesariamente, se pueden implementar de manera sencilla al montar la tira de conexión en las cabezas de puntal de puntales de encofrado. Los acoplamientos de la región de inserción/región de recepción son muy robustos. El esfuerzo de producir la tira de conexión y los cabezas de puntal también es comparativamente bajo.

La tira de conexión del arreglo según la invención, tal como se ha expuesto en la parte anterior de la descripción, también puede caracterizarse porque en sección transversal comprende una pata que es horizontal durante el uso y una pata que es vertical durante el uso; y porque al menos algunas de las regiones de acoplamiento están situadas en el lado de la pata que está vertical durante el uso. Este diseño básico de la tira de conexión es un buen requisito previo para colocar de forma segura la tira de conexión en los puntales de encofrado.

La tira de conexión de la disposición según la invención puede tener un cuerpo principal de metal, en particular de aluminio, incluidas las aleaciones de aluminio. El cuerpo principal puede ser una extrusión de metal a la que se sujetan piezas adicionales.

La tira de conexión de la disposición según la invención se puede diseñar de modo que su lado superior forme parte de la superficie de conformación del encofrado de losa. En este caso, la tira de conexión es un componente funcional del encofrado del encofrado de losa durante el uso. En este caso, el lado superior de la tira de conexión puede estar provisto de un encofrado. Esto se puede lograr colocando una tira de encofrado en la parte superior. La tira de conexión de la disposición según la invención puede comprender al menos una región de apoyo, que está destinada a apoyarse en una pared, en particular en una pared de un edificio. Debido a esta característica, es posible establecer una función de conexión entre la tira de conexión y la pared de forma especialmente eficaz y la tira de conexión se puede colocar con respecto a la pared de una manera especialmente segura.

La tira de conexión de la disposición según la invención, tal como se ha expuesto en la parte anterior de la descripción, también se puede caracterizar porque las distancias entre las regiones de acoplamiento son tales que el acoplamiento con las cabezas de los puntales de encofrado que están colocados en la distancia entre ejes del ancho de los paneles de encofrado de losa es posible. Como resultado de estar montado en las cabezas de puntal de los puntales de encofrado relevantes, la tira de conexión formada de esta manera requiere que los puntales de encofrado estén posicionados a distancias específicas entre centros, cada uno de los cuales corresponde al ancho de los paneles de encofrado de losa. De este modo, los paneles de encofrado de losa que se conectan con la tira de conexión se pueden instalar de una manera especialmente sencilla.

La tira de conexión de la disposición según la invención, tal como se ha expuesto en la parte anterior de la descripción, también se puede caracterizar porque, cuando se acopla a la correspondiente cabeza de puntal, cubre sustancialmente solo la mitad del ancho, medido transversalmente a la dirección longitudinal de la tira de conexión, de la cabeza de puntal. Esto no excluye el hecho de que el ancho, medido transversalmente a la extensión longitudinal de dicha tira de conexión, sea mayor que la mitad del ancho de dicha cabeza de puntal, en donde parte del ancho de la tira de conexión sobresale entonces más allá de la cabeza de puntal. Esta "media cobertura" permite cubrir la otra mitad del ancho de la cabeza de puntal mediante la región del borde de un panel de encofrado o las secciones de esquina de dos paneles de encofrado uno al lado del otro.

La invención se refiere a una disposición que comprende al menos un puntal para encofrado de losa y una tira de conexión, como se describe en la parte anterior de la descripción, que se acopla a la cabeza de puntal del al menos un puntal de encofrado, caracterizada porque la tira de conexión se apoya sobre la cabeza de puntal por su lado inferior y una de las regiones de acoplamiento de extremo de la tira de conexión está acoplada con una región de contra acoplamiento de la cabeza de puntal. Esta disposición está realizada de tal manera que para el encofrado de losa están previstos dos puntales de encofrado y la tira de conexión se acopla de esta manera con los dos puntales de encofrado por una de sus dos regiones de acoplamiento de extremo cada vez.

Al menos otro puntal de encofrado está previsto entre los dos puntales de encofrado, de modo que la tira de conexión se apoya sobre la cabeza de puntal del otro puntal de encofrado por su parte inferior y una región de acoplamiento intermedia de la tira de conexión se acopla con una región de contra acoplamiento de la cabeza de puntal del otro puntal de encofrado.

La disposición de puntal(es) de encofrado/tira de conexión, como se describe en la parte anterior de la descripción, se puede diseñar de manera que los dos puntales de encofrado asignados a las dos regiones de acoplamiento de los extremos de la tira de conexión puedan estar provistos de un medio de estabilización, para por ejemplo, un trípode, mientras que el o los otros puntales de encofrado asignados a la o las regiones intermedias de acoplamiento de la tira de conexión pueden estar diseñados de manera que no comprendan un medio de estabilización, pero también pueden estar diseñados para comprender un medio de estabilización. La disposición según la invención puede realizarse de tal manera que, al estar colocada sobre puntales de encofrado, la tira de conexión define la distancia mutua entre los puntales de encofrado, por ejemplo la distancia o distancias adecuadas para el ancho o los anchos de los paneles de encofrado de losa.

La disposición según la invención, tal y como se ha expuesto en la parte anterior de la descripción, comprende también al menos un panel de encofrado de losa, que se apoya sobre la cabeza de puntal de un puntal correspondiente asignado a la tira de conexión en cada uno de sus dos tramos de esquina contiguos a la tira de conexión y está acoplado con este cabeza de puntal. Por lo tanto, la tira de conexión constituye un elemento de encofrado de losa inicial; proporciona una conexión entre el encofrado de losa y una pared, por ejemplo; proporciona una transición entre los paneles de encofrado de paredes y losas, por ejemplo. La tira de conexión puede tener una altura tal que su lado superior y el lado superior del al menos un panel de encofrado de losa se encuentran sustancialmente en un plano.

La disposición de puntal(es) de encofrado/banda de conexión, como se describe en la parte anterior de la descripción, puede diseñarse de modo que la tira de conexión cubra sustancialmente solo la mitad del ancho, medido transversalmente a la dirección longitudinal de la tira de conexión, de la cabeza de puntal del al menos un puntal de encofrado. Esto no excluye el hecho de que el ancho de la tira de conexión medido transversalmente a su extensión longitudinal sea mayor que la mitad del ancho de dicha cabeza de puntal, en donde parte del ancho de la tira de conexión sobresale entonces más allá de la cabeza de puntal. El ancho restante de la cabeza de puntal se puede utilizar para la región del borde de un panel de encofrado de losa o las secciones de esquina de dos paneles de encofrado de losa adyacentes. Unidos entre sí, el lado superior de la tira de conexión y el(los) lado(s) superior(es) de este panel de encofrado para losa o estos paneles de encofrado para losa forman una parte de una superficie de conformación para el hormigón.

Los puntales de encofrado previstos en la disposición según la invención y asignados a la tira de conexión pueden comprender cabezas de puntal, cada una de las cuales comprende una región de bajada en el lado dirigido hacia al menos un panel de encofrado contiguo, que se puede bajar con respecto al resto de la cabeza de puntal para bajar los dos tramos de esquina del al menos un panel de encofrado de losa que se encuentran contiguos a la tira de conexión.

En la disposición según la invención, tal como se describe en la parte anterior de la descripción, la característica "está en acoplamiento" está diseñada para convertirse en "está en acoplamiento positivo". Por lo tanto, la característica "en acoplamiento" significa preferiblemente que está presente o proporcionado un acoplamiento positivo.

La invención también se refiere a un método de acuerdo con la reivindicación 4 para erigir al menos una parte del encofrado de losa que comprende una tira de conexión, como se describe en la parte anterior de la descripción, caracterizado por los pasos de:

(a) colocar un primer puntal de encofrado junto a una pared;

(b) colocar un segundo puntal de encofrado junto a la pared, específicamente esencialmente a la distancia entre ejes especificada por las dos regiones de acoplamiento de los extremos de la tira de conexión; y

(c) colocar la tira de conexión en el primer y segundo puntal de encofrado, donde una región de acoplamiento de extremo de la tira de conexión se acopla con una región de contra acoplamiento de una cabeza de puntal del puntal de encofrado relevante, y donde dichos acoplamientos definen la distancia entre ejes entre el primer y el segundo puntal del encofrado en la parte del encofrado de losa.

Como ya se mencionó anteriormente, también es posible en este caso instalar el primer y el segundo puntal de encofrado, cada uno provisto de un medio de estabilización.

Este método continúa con el paso adicional de:

(d) colocar al menos otro puntal de encofrado junto a la pared entre el primer y el segundo puntal de encofrado, engranando una región de acoplamiento intermedia de la tira de conexión con una región de contra acoplamiento de una cabeza de puntal del al menos uno otro puntal de encofrado, y definiendo dicho acoplamiento el posicionamiento del al menos otro puntal de encofrado en la parte del encofrado de losa. Dichos encajes definen por tanto las distancias entre ejes entre los puntales de encofrado asignados a la tira de conexión. Estas distancias entre ejes se pueden adaptar para que coincidan con el ancho o anchos, que también pueden ser diferentes entre sí, de los paneles de encofrado de losa.

Como paso adicional, el método según la invención puede comprender:

(e) unir un elemento de retención que actúa entre la pared y la tira de conexión y mantiene la tira de conexión contra la pared. El elemento de retención puede diseñarse de tal manera que no solo evite que la tira de conexión se separe de la pared, sino que también garantice que se mantenga la posición espacial de la tira de conexión, en particular la alineación del lado superior de la tira de conexión como parte de la superficie de conformación, principalmente horizontal, del encofrado de losa.

El método de acuerdo con la invención, como se describe en la parte anterior de la descripción, continúa con el paso adicional:

(f) que un panel de encofrado de losa o una pluralidad de paneles de encofrado de losa de una fila de paneles de encofrado de losa se cuelguen en dos secciones de esquina en las cabezas de puntal de dos puntales de encofrado adyacentes asignados a la tira de conexión, y luego gire hacia arriba con los otros dos tramos de esquina no colgados y está/son apuntalados por un puntal de encofrado en al menos uno de estos otros dos tramos de esquina. El “Apuntalamiento del panel de encofrado de losa correspondiente en estas otras dos esquinas con un puntal de encofrado en cada caso” también se puede realizar en dos pasos, en concreto, primero apuntándolo en una de las otras dos esquinas con un puntal de encofrado, luego colgar y girar el panel de encofrado de losa adyacente de la fila de paneles de encofrado de losa hacia arriba, y luego colocar otro puntal de encofrado que apuntala la segunda de las otras dos secciones de esquina y la primera de las otras dos secciones de esquina del panel de encofrado de losa adyacente. Este procedimiento quedará aún más claro a continuación en las realizaciones.

Además, un método para retirar al menos una parte del encofrado de losa, que comprende una tira de conexión como se describe en la parte anterior de la descripción y, opcionalmente, un panel de encofrado de losa o una pluralidad de paneles de encofrado de losa de una fila de paneles de encofrado de losa, que es/están adyacentes a la tira de conexión, se caracteriza por los pasos de:

(g) opcionalmente retirar el panel de encofrado de losa o los paneles de encofrado de losa que están adyacentes a la tira de conexión;

(h) opcionalmente quitar al menos otro puntal de encofrado asignado a la tira de conexión; y

(i) quitar la tira de conexión de las cabezas de puntal de los primer y segundo puntales de encofrado y retirar los primer y segundo puntales de encofrado.

Este último método consigue el ventajoso efecto de que, cuando prácticamente ha finalizado el proceso de desmontaje o desarme del encofrado de losa, queda una disposición formada por la tira de conexión y una fila de puntales de encofrado asignados a la tira de conexión. Esta disposición queda en pie de forma segura gracias a los medios de estabilización de al menos algunos de estos puntales de encofrado sin que una persona tenga que sujetarla de una forma u otra. Nuevamente, una sola persona puede desmantelarlo en su propio tiempo al final. En este caso, hay dos posibilidades para el paso (i): en primer lugar, quitar la tira de conexión de las cabezas de puntal del primer y segundo puntal de encofrado y luego quitar el primer y segundo puntal de encofrado, o el primer o segundo puntal de encofrado se quita primero y luego se quita la tira de conexión de la cabeza de puntal del otro de estos dos puntales de encofrado y por último se quita el otro de los dos puntales de encofrado.

Se enfatiza que dichos pasos del método (a) a (f) y (g) a (i) no se supone que establezcan un orden obligatorio para estos pasos, aunque en algunos casos una secuencia de pasos según el orden de los pasos (a) a (f) y (g) a (i), especificado por sentido técnico, es lógico.

Por lo tanto, por ejemplo, la tira de conexión se puede colocar en el primer y el segundo puntal de encofrado prácticamente al mismo tiempo o, alternativamente, la tira de conexión se puede colocar primero en el primer puntal de encofrado, luego girar más hacia arriba y luego apuntalar con el segundo puntal de encofrado El elemento de retención se puede unir antes o después del paso (d). El paso (i) se puede realizar antes o después del paso (h). Después de construir una fila de paneles de encofrado para losa según el paso (f), se puede construir otra fila de paneles de encofrado para losa o varias filas de paneles de encofrado para losa se pueden construir una tras otra de manera correspondiente. Lo mismo se aplica para quitar al menos una parte del encofrado de losa en el orden inverso.

En varios casos, el montaje de puntales de encofrado mencionado anteriormente incluye llevar las cabezas de los puntales a la altura deseada o requerida. Para los puntales de encofrado que son populares en la construcción de encofrados, esto se hace a menudo "girando", es decir, ajustando la altura de parte del puntal de encofrado por medio de una tuerca/tornillo de plomo. En consecuencia, al desmontar o retirar los puntales de encofrado, es necesario, al menos en algunos casos, bajar al menos la parte de la cabeza de puntal sobre la que se apoyan uno o más paneles de encofrado de losa o la(s) tira(s) de conexión(s). Esto se puede hacer al menos en algunos casos bajando una parte de puntal, por ejemplo, por medio de una tuerca/tornillo de avance. El proceso de mover parte del puntal de encofrado hacia arriba, que se menciona en este párrafo de la descripción, y mover parte del puntal de encofrado hacia abajo, como se menciona en este párrafo, será aún más claro a continuación en las realizaciones.

Se destaca que, como alternativa, es posible dentro de la invención comenzar con la fijación de la tira de conexión a una pared y luego acoplar los puntales de encofrado asignados a la tira de conexión a la tira de conexión en las posiciones especificadas por la tira de conexión. Según otra alternativa según la invención, la tira de conexión se acopla en primer lugar a los dos puntales de encofrado extremos en un estado ensamblado que no corresponde al estado descrito anteriormente que comprende puntales de encofrado verticales junto a una pared. Por ejemplo, en una condición en la que los dos puntales de encofrado de los extremos se encuentran en el suelo, la tira de conexión se puede acoplar a estos puntales de encofrado. A continuación, la disposición acoplada se mueve a la posición de uso junto a una pared, por ejemplo, colocándola en una posición vertical desde el estado tumbado.

La invención y realizaciones más específicas de la invención se explicarán con más detalle a continuación en base a las realizaciones mostradas por los dibujos, en donde:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una tira de conexión que muestra el lado superior de la tira de conexión en ángulo desde arriba;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la tira de conexión de la Figura 1 que muestra la tira de conexión en ángulo desde abajo;

La Figura 3 es una primera vista lateral de la tira de conexión de las Figuras 1 y 2, vista en la dirección de la flecha III de la Figura 1;

La Figura 4 es una segunda vista lateral de la tira de conexión de las Figuras 1 y 2, vista en la dirección de la flecha IV de la Figura 1;

La Figura 5 es una vista desde abajo de la tira de conexión de las Figuras 1 y 2 según la flecha V de la Figura 1; La Figura 6 muestra la tira de conexión de las Figuras 1 y 2, vista en la dirección de una de sus caras de extremo según la flecha VI de la Figura 2;

Las Figuras 7 a 12 son vistas en perspectiva de una pluralidad de fases temporalmente sucesivas de la construcción de una parte del encofrado de losa;

La Figura 13 es una vista desde un extremo a mayor escala de la disposición de tira de conexión/puntal de encofrado de la Figura 8, vista en la dirección de la flecha XIII en la Figura 8;

La Figura 14 muestra un recorte a mayor escala de la Figura 13 según el círculo A;

La Figura 15 es una vista en perspectiva a mayor escala de la disposición de tira de conexión/puntal de encofrado de la Figura 9, vista en la dirección de la flecha XV en la Figura 13;

La Figura 16 es una vista en perspectiva a mayor escala de la disposición de tira de conexión/puntal de encofrado de la Figura 9, vista en la dirección de la flecha XVI en la Figura 13; y

La Figura 17 muestra un recorte a mayor escala de la Figura 16 según el círculo B.

La tira de conexión 2 que se muestra en las Figuras 1 a 6 está hecha en gran parte de aluminio o una aleación de aluminio. En esta realización, tiene una longitud de 300 cm. Son posibles tiras de conexión 2 que tienen longitudes más largas o más cortas; normalmente, el fabricante ofrecerá una gama de tiras de conexión 2 graduadas según la longitud.

La tira de conexión 2 tiene, en términos generales, una sección transversal en forma de T, como se ve más fácilmente en las Figura 1 y 2 en la cara frontal y en la Figura 6. La “T” tiene una pata 4 que está horizontal durante el uso de la tira de conexión 2 y una pata 6 que está vertical durante el uso de la tira de conexión 2. La pata vertical 6 tiene una región 8 más ancha por aproximadamente 1/3 de su altura, donde se une a la pata horizontal 4, que tiene un ancho medido transversalmente a la extensión longitudinal de la pata horizontal 4 y la pata vertical 6 que es mayor que el ancho en la parte inferior de la pata vertical 6. La sección transversal de la región más ancha 8 tiene forma de perfil hueco sustancialmente cuadrado, que comprende una ranura central que se extiende longitudinalmente en su lado superior que ocupa una gran parte del ancho de la región más ancha 8. Una tira 10 de madera o plástico se inserta en la cavidad del perfil hueco en dirección longitudinal. Los tornillos 12 se atornillan a través de la pata horizontal 4 ya través de dicha ranura en esta tira 10 desde arriba, como resultado de lo cual la pata horizontal 4 se fija a la pata vertical 6. La pata vertical 6 es, excluyendo dicha tira 10, una pieza sometida a extrusión de aluminio o aleación de aluminio.

Otra tira 14 de madera o plástico se fija en el espacio angular entre un lado longitudinal de la región más ancha 8 y el lado inferior de la pata horizontal 4 por medio de tornillos horizontales 16, que atraviesan el perfil hueco y entran en dicha tira 10. Puede verse en la Figura 4 que la tira adicional 14 consta de una pluralidad de porciones. La tira adicional 14 tiene una sección transversal aproximadamente cuadrada. El lado de la tira adicional 14 que se aleja de la región más ancha 8 está alineado verticalmente con el lado longitudinal de conexión de la pata horizontal 4.

La tira de conexión 2 comprende un total de cuatro regiones de acoplamiento 20, 22 para el enganche positivo con una región de acoplamiento en una cabeza de puntal de un puntal de encofrado, cuya región de acoplamiento se describirá a continuación. Dos de las regiones de acoplamiento son regiones de acoplamiento de extremo 20, cada una de las cuales se proporciona en una región de extremo longitudinal de la tira de conexión 2. Las otras dos regiones de acoplamiento son regiones de acoplamiento intermedias 22, que se proporcionan entre las dos regiones de acoplamiento de extremo 20 en la tira de conexión 2. Las cuatro regiones de acoplamiento 20, 22 se pueden ver en particular en la vista desde debajo de la tira de conexión 2 en la Figura 5. Las regiones de conexión intermedia 22 también se pueden ver fácilmente en las Figuras 1 y 2. Las regiones de extremo inferior 24 de las regiones de acoplamiento de extremo 20, cuyas regiones de extremo inferior 24 sobresalen hacia abajo más allá del extremo inferior de la pata vertical 6 y están ligeramente biseladas en dos lados, se pueden ver en la Figura 2. Las dos regiones de acoplamiento de los extremos 20 y las regiones de los extremos 24 de las mismas que sobresalen hacia abajo también se pueden ver fácilmente en las Figuras 4 y 6. Las dos regiones intermedias de acoplamiento 22 se pueden ver fácilmente en las Figuras 1, 2, 3 y 6.

Cada una de las regiones de acoplamiento 20 y 22 representa una región de inserción que, al ensamblar la tira de conexión 2 con puntales de puntales de encofrado, como se describe a continuación, se aloja en una región de recepción de la correspondiente cabeza de puntal.

Cada una de las regiones de acoplamiento 20 y 22 se divide, en la realización dibujada, en dos pasadores 21 y 23 que son verticales durante el uso y están separadas en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2. En la forma de realización dibujada, los dos pines 21 de la correspondiente región de acoplamiento final 20 son un componente común de metal, que está fijado lateralmente a la pata vertical 6 de la tira de conexión 2, por ejemplo mediante tornillos. En la forma de realización dibujada, los dos pines 23 de la correspondiente región de acoplamiento intermedia 22 son cada uno un componente separado de metal, que se fija lateralmente a la pata vertical 6 de la tira de conexión 2, por ejemplo mediante tornillos. Cada uno de los pines 21 y 23 tiene una forma sustancial, en sección transversal horizontal, como un cuadrado hueco que tiene una región de sujeción fijada al mismo para sujetar a la tira de conexión 2. Los componentes de pasador pueden estar hechos de lámina doblada, en particular de lámina de acero.

Los pasadores 21 de las regiones de acoplamiento de extremo 20 están dispuestos en uno de los dos lados longitudinales de la pata vertical 6, mientras que las regiones intermedias de acoplamiento 22 están dispuestas en el lado opuesto de la pata vertical 6.

Además, en la realización dibujada, hay tres regiones de posicionamiento 26 a lo largo de la tira de conexión 2. Cada una de las regiones de posicionamiento 26 se divide en dos pasadores 27, que están separadas en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2 y son verticales cuando la tira de conexión 2 está en uso. Los dos pasadores 27 de cada región de posicionamiento se combinan para formar un componente común que, en la realización dibujada, está hecho de lámina doblada, en particular de lámina de acero, y está fijado al lado de la pata vertical 6 de la tira de conexión 2, por ejemplo mediante tornillos, en el mismo lado que las regiones de acoplamiento de los extremos. Cada uno de los pasadores 27 tiene una forma sustancial, en sección transversal horizontal, como un trapezoide hueco.

Los pasadores 23 y 27 no sobresalen hacia abajo más allá del extremo inferior de la pata vertical 6. Los pasadores 21, 23, 27 no están libres en todos los lados, sino que cada uno está colocado cerca de la pata vertical 6 en un lado, como puede verse fácilmente en los dibujos.

La distancia entre la cara final de la tira de conexión 2 a la izquierda en la Figura 5 y el centro 30 de la siguiente región de acoplamiento intermedia 22 es de 1 m. Esta es la misma distancia que la existente entre el centro 30 de las dos regiones intermedias de acoplamiento. A su vez, esta es la misma distancia que entre el centro de la región de acoplamiento intermedia 22 a la derecha en la Figura 5 y la cara frontal de la tira de conexión 2 a la derecha en la Figura 5. La distancia particular entre el centro 28 de una región de acoplamiento de extremo 20 y el centro 30 de la región de acoplamiento intermedia adyacente es ligeramente inferior a 1 m. Cada una de las regiones de posicionamiento 26 está dispuesta aproximadamente en el centro entre dos regiones de acoplamiento adyacentes 20 y 22.

Las Figuras 7 a 12 muestran, por medio de una representación gráfica de una pluralidad de fases de construcción temporalmente sucesivas, cómo se construye una tira de conexión 2 y luego cómo se construye una fila de paneles de encofrado de losa 40.

Se destaca que algunos de los detalles de la tira de conexión 2 dibujada en las Figura 7 a 17 son diferentes a los de la tira de conexión 2 dibujada en las Figura 1 a 6. Esto se aplica en particular al hecho de que, en la tira de conexión 2 dibujada en las Figuras 7 a 17, la pata vertical 6 de la tira de conexión 2 está hecha de madera en lugar de metal y que se proporcionan piezas de madera 32 o piezas de plástico 32 en lugar de las regiones de posicionamiento 26 (ver Figura 15). Sin embargo, las Figuras 7 a 17 demuestran efectivamente cómo también se puede utilizar la tira de conexión 2 dibujada en las Figuras 1 a 6.

Las Figuras 7 a 12 muestran cada una esquemáticamente una esquina de una habitación, en la que se muestran un suelo 50 (= techo de una habitación subyacente, por ejemplo), una primera pared 52 y una segunda pared 54 que se extienden en ángulo recto. Juntas, las dos paredes 52 y 54 forman una esquina de una habitación.

En la primera fase dibujada en la Figura 7, previamente se ha instalado un primer puntal de encofrado 60 justo al lado de la segunda pared 54 y un segundo puntal de encofrado 62 justo al lado de la segunda pared 54. El primer puntal de encofrado 60 también se coloca justo al lado de la primera pared 52 y, por lo tanto, justo en la esquina de la habitación. Cada uno de los dos puntales de encofrado 60 y 62 está provisto de un medio de estabilización 64 en forma de trípode regulable, por lo que los puntales de encofrado 60 y 62 también se encuentran en posición vertical sin sujeción. La distancia entre ejes entre los puntales de encofrado 60 y 62 (es decir, la distancia horizontal entre los ejes centrales verticales de los puntales de encofrado 60 y 62) es ligeramente inferior a 3 m en la realización dibujada. Naturalmente, en una tira de conexión 2 de diferente longitud, los puntales de encofrado 60 y 62 deben instalarse a una distancia correspondientemente mayor o menor. Para colocar los puntales de encofrado 60 y 62 a la distancia correcta, la tira de conexión 2 se puede colocar en el suelo como medida, pero también se puede adoptar un enfoque diferente.

En aras de la concisión, lo siguiente solo se referirá a "puntal" en lugar de "puntal de encofrado".

La Figura 7 también muestra cómo una sola persona puede colocar la tira de conexión 2 sobre los puntales 60 y 62 colocados previamente (siendo posibles otras formas de colocar la tira de conexión 2 sobre dichos puntales). La tira de conexión 2 se ha colocado primero en una cabeza de puntal 61 del primer puntal 60 desde arriba en una posición ligeramente oblicua. Se utiliza una ayuda de encofrado 66 (es decir, una barra cuya longitud es ligeramente menor que la altura de la habitación especificada) para agarrar debajo de la tira de conexión 2, y específicamente en un punto que lógicamente no está muy lejos del final de la tira de conexión 2 que está a la derecha en la Figura 7. Por medio de la ayuda de encofrado 66, el operador puede levantar este extremo derecho de la tira de conexión 2 ligeramente por encima de una cabeza de puntal 63 del segundo puntal 62 y luego colocarlo sobre la cabeza de puntal 63 desde arriba; ver la segunda fase dibujada en la Figura 8.

El paso descrito de colocar la tira de conexión 2 en las cabezas de puntal 61 y 63 se lleva a cabo porque la región de acoplamiento final 20 de la tira de conexión 2 que está a la izquierda en la Figura 7 se acopla positivamente con una región de recepción 70 del primer puntal 60 (ver en particular también la Figura 14 con respecto a esto) y porque la región de acoplamiento final 20 de la tira de conexión que está a la derecha en la Figura 7 se acopla positivamente con una región de recepción 70 en la cabeza de puntal 63 del segundo puntal 62 (ver en particular también la Figura 14 con respecto a esto).

Cada uno de los puntales 60, 62, etc. dibujados en las Figuras 7 a 17 comprende una extensión de posicionamiento 72 que sobresale hacia arriba en el centro de la cabeza de puntal 61, 63, etc.; ver en particular Figura 14 y 17. Como se puede ver particularmente claramente en las Figura 13 y 14, la pata vertical 6 de la tira de conexión 2 se baja al espacio entre la segunda pared 54 y las extensiones de posicionamiento 72 de las cabezas de puntal 61 y 63 de tal manera que las regiones de posicionamiento 26 de la tira de conexión 2 se apoyan contra la segunda pared 54 por medio de su lado 29 que se orienta hacia afuera de la pata vertical 6. Al llevar la región de acoplamiento final 20 de la tira de conexión 2 que está a la izquierda en la Figura 7 en acoplamiento con la región de recepción 70 de la cabeza de puntal 61, los dos pines 21 de esta región de acoplamiento final 20 entran cada uno en un espacio receptor entre dos mordazas sustancialmente verticales 74 de la cabeza de puntal 61. Esto se puede ver en la parte superior derecha de la Figura 15. Además, tenemos que imaginar que las cuatro mordazas 76 que se muestran en la Figura 17 también se proporcionan en el otro lado de la cabeza de puntal 61 sustancialmente en forma de imagen especular, es decir, detrás de la extensión de posicionamiento 72 y detrás de la pata vertical 6 de la tira de conexión 2 que cubre las mordazas 74. Mediante el encaje de los dos pasadores 21 en los dos espacios de alojamiento descritos, se forma aquí un acoplamiento positivo entre la tira de conexión 2 y la cabeza de puntal 61 con respecto a las fuerzas que actúan en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2.

Se puede ver en particular en la Figura 15 que la tira de conexión 2 en el extremo derecho en dicho dibujo (= extremo izquierdo en las Figura 7 a 12) sobresale ligeramente más allá de la región de recepción de la cabeza de puntal 61 por el cuatro mordazas descritas 74 en la dirección de la longitud de la tira de conexión 2. Como resultado, la tira de conexión 2 se puede montar con la cara frontal allí apoyada contra la primera pared 52. La tira de conexión 2 cubre todo el ancho de la primera cabeza de puntal 61, medida en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2. En la segunda cabeza de puntal 63 del segundo puntal 62, solo el pasador 21 de la región de acoplamiento final 20 de la tira de conexión 2 que está más cerca de la superficie frontal de la tira de conexión 2 se utiliza para acoplarse con una región de alojamiento 70 del segundo puntal 63. Para este enganche, solo se utiliza la distancia entre dos mordazas 74 de la cabeza de puntal 63. La distancia entre las otras dos mordazas 74 en el lado del segundo puntal 62 que se orienta hacia la segunda pared 54 permanece libre (al principio). La tira de conexión 2 solo cubre la mitad del ancho de la cabeza de puntal 63, medido en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2. Sin embargo, incluso cuando se usa solo la mitad del ancho de la cabeza de puntal, se crea un acoplamiento positivo entre la tira de conexión 2 y la cabeza de puntal 63 con respecto a las fuerzas en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2.

Después del proceso descrito de fijar o colocar la tira de conexión 2 sobre las cabezas de puntal 61 y 63, el extremo inferior de la pata vertical 6 de la tira de conexión 2 se apoya sobre las superficies de apoyo 78 de las cabezas de puntal 61 y 63; véase la Figura 14. Los pasadores 21 de las regiones de acoplamiento de extremo 20 sobresalen más hacia abajo que el nivel de las superficies de apoyo 78, lo que facilita el "enroscado" de cada una de las regiones de extremo 24 de los pasadores 21 en el espacio entre dos mordazas 74. En la dirección de acuerdo con la flecha de dos puntas A en la Figura 14, es decir, transversalmente a la extensión longitudinal de la tira de conexión 2, la pata vertical 6 de la tira de conexión 2 está confinada entre la extensión de posicionamiento 72 y la cara de la segunda pared 54 frente al espacio. Fijando dicha pata vertical 6 de esta manera se asegura que dicha pata vertical esté orientada verticalmente en su conjunto y que el lado superior de la pata horizontal 4 de la tira de conexión 2 quede en un plano horizontal. Dado que la tira de conexión 2 se apoya contra la segunda pared 54 por medio de su borde longitudinal o un borde longitudinal de la tira adicional 14 adosada a la misma, el paso de hormigón líquido entre la segunda pared 54 y la tira de conexión 2 es muy limitado.

Se puede ver particularmente claramente en las Figura 13 y 14 que la tira de conexión 2, más específicamente la pata horizontal 4 de la misma, cubre sustancialmente solo la mitad del ancho, medido transversalmente a la extensión longitudinal de la tira de conexión 2, de la cabeza de puntal correspondiente. 61, 63, 81 y, por lo tanto, la otra mitad de este ancho pueden cubrirse con una región de borde de un panel de encofrado para losa 40 colocado encima o por dos secciones de esquina 90 y 92 de dos paneles de encofrado para losa 40 colocados uno al lado del otro. Los lados superiores de la tira de conexión 2 y el panel de encofrado de losa 40 mencionado anteriormente se encuentran en un plano común y, al estar directamente adyacentes entre sí, juntos forman una parte de una superficie de conformación para hormigón.

Se puede observar que el primer puntal 60 y el segundo puntal 62, como es estándar en los puntales de encofrado, están provistos de una posible forma de regular la posición vertical de las cabezas de los puntales 61 y 63, siendo esto mediante una rosca exterior en la región del extremo superior de una porción de puntal inferior 85 en la realización dibujada, y un manguito roscado internamente 82 en acoplamiento roscado con el mismo, cuya cara del extremo superior actúa sobre un perno 84 que pasa a través de uno de una pluralidad de orificios horizontales en una parte de puntal superior 86. Lo que se ha descrito se puede ver con particular claridad en las Figura 7, 15 y 16. El ajuste de la altura de la cabeza de puntal correspondiente 61 o 63 girando el manguito roscado internamente 82 se denomina "girar".

Antes de continuar con el montaje de al menos una parte del encofrado de losa, los puntales 60 y 62 se giran de tal manera que el lado superior de la pata horizontal 4 de la tira de conexión 2 tenga la altura objetivo (= altura del lado inferior del techo a verter) y en su conjunto se extiende horizontalmente entre los dos puntales 60 y 62.

En la tercera fase dibujada en la Figura 9, se han colocado dos puntales adicionales 80 entre los dos puntales 60 y 62. Los puntales adicionales 80 tienen la misma estructura que los puntales 60 y 62, pero sin los medios de estabilización 64 cada vez. Para cada uno de los dos puntales adicionales 80, la cabeza de puntal 81 que comprende una región de recepción 83 se ha puesto en acoplamiento positivo con una de las dos regiones intermedias de acoplamiento 22. Este compromiso se puede ver mejor en las Figura 16 y 17. La región de recepción 83 utilizada para este enganche está limitada a izquierda y derecha, en la dirección de la vista en la Figura 17, por una mordaza 85 que sobresale hacia arriba y conduce al exterior en ángulo con la excepción de su región base. La extensión de posicionamiento 72 también está dispuesta en el espacio entre las dos mordazas 85 pero con la parte relevante de su altura ubicada entre los dos pasadores 23. Por medio de su lado exterior 87 que se enfrenta a una cara frontal de la tira de conexión 2, los dos pines 23 acoplan cada uno justo entre las regiones de base de las dos mordazas 85, lo que proporciona el enganche positivo mencionado anteriormente. Los pines 23 no sobresalen hacia abajo más allá de la pata vertical 6 de la tira de conexión 2. Por lo tanto, se puede ver que la región de recepción 83 del puntal adicional correspondiente 80 para la región de acoplamiento intermedia 22 de la tira de conectores 2 que está diseñada como región de inserción es una región de recepción que tiene un diseño diferente al de la región de recepción 70 descrita anteriormente para la región de acoplamiento final 20 de la tira de conexión 2 que está configurada como región de inserción.

Como resultado del enganche entre la cabeza de puntal 81 de cada uno de los dos puntales adicionales 80 y una región de acoplamiento intermedia 22, los dos puntales adicionales 80 deben colocarse de manera que tengan una distancia entre ejes de 1 m y el puntal adicional. el puntal 80 a la derecha en la Figura 9 tiene que estar a una distancia del centro de 1 m del puntal 62. Entre el puntal 60 y el puntal adicional 80 de la izquierda en la Figura 9, la distancia entre ejes es ligeramente inferior a 1 m (ya que la tira de conexión 2 cubre todo el ancho, medido en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2, del puntal 61). Los acoplamientos entre las regiones de acoplamiento 20 y 22 de la tira de conexión 2 y las cuatro cabezas de puntal 61, 63, 81, 81 de los cuatro puntales 60, 62, 80, 80 asignados a la tira de conexión 2 obligan a todos los puntales a estar dispuestos en las distancias entre centros descritas, o especificar esto.

Cada uno de los puntales adicionales 80 puede ser instalado por un solo operador. Los puntales adicionales 80 están girados a la altura correcta.

También se puede ver en la Figura 9 que se ha fijado un elemento de retención 86 a la segunda pared 54. El elemento de retención 86 tiene la forma de un carril que se extiende sustancialmente verticalmente. El elemento de retención 86 comprende una orejeta 88 en su extremo superior, que se puede mover en la dirección longitudinal del elemento de retención 86 y en el estado extendido pasa hacia la cara lateral de la pata vertical 6 de la tira de conexión 2 que se aleja de la segunda pared 54 (ver en particular la Figura 16). De esta forma, el elemento de retención 86 sujeta la tira de conexión 2 contra la segunda pared 54.

En la cuarta fase dibujada en la Figura 10, un panel de encofrado de losa 40 que tiene dos secciones de esquina 90 y 92 se cuelga en la cabeza de puntal 61 del primer puntal 60 y en la cabeza de puntal 81 del puntal adicional 80 adyacente al mismo. Como se puede ver en particular en la Figura 14, las cuatro mordazas 76 provistas en el lado de la cabeza de puntal relevante 61 y 81 que se aleja de la segunda pared 54 comprenden partes que sobresalen hacia arriba más allá del nivel de la superficie de apoyo 78, y cada uno también comprende pequeñas orejetas 90 que apuntan hacia la tira de conexión 2 en el extremo superior. Por lo tanto, las secciones de esquina 90 y 92 del panel de encofrado de losa 40 pueden colgarse cada una en el espacio entre la extensión de posicionamiento 72 y las regiones de las mordazas 76 que sobresalen hacia arriba. La sección de esquina 90 tiene el mismo ancho, medido en la dirección longitudinal de la tira de conexión 2, que la cabeza de puntal 61, la sección de esquina 92 solo tiene la mitad del ancho, medido de la misma manera, que la cabeza de puntal 81. El panel de encofrado de losa colgado 40 primero cuelga hacia abajo.

En la quinta fase dibujada en la Figura 11, el panel de encofrado de losa 40 es pivotado hacia arriba por sus otras dos esquinas 94 y 96, y específicamente por medio de una ayuda de encofrado 66. Una ayuda de encofrado de este tipo 66 ya se ha descrito en relación con la Figura 7. Sin embargo, es más claro en la Figura 11 que la ayuda de encofrado 66 en forma de barra consta telescópicamente de dos partes que pueden moverse entre sí de manera que la longitud efectiva de la ayuda de encofrado 66 puede ajustarse. Por medio de la ayuda de encofrado 66, una persona que opera puede girar el panel de encofrado de losa 40 hacia arriba a una posición totalmente horizontal o más allá. Luego se coloca otro puntal 80 en la sección de esquina 94 que es adyacente a la primera pared 52 (como resultado, se puede ver en la sexta fase en la Figura 12). La cabeza de puntal 81 de este puntal adicional 80 está diseñada como las cabezas de puntal 61, 63, 81, 81 descritas anteriormente, de modo que es posible un acoplamiento positivo entre la sección de esquina 94 y la cabeza de puntal 81 del puntal adicional 80 colocado más recientemente.

También se puede ver en la Figura 11 que dos paneles de encofrado de losa adicionales 40 han sido colgados en las cabezas de puntal 81 y 63 de los dos puntales adicionales 80 y el segundo puntal 62, respectivamente, por las dos secciones de esquina 90 y 92 en cada caso. En la sexta fase dibujada en la Figura 12, el segundo panel de encofrado 40 se ha girado hacia arriba y se ha puesto en posición un puntal adicional conjunto 80 para la sección de esquina 96 del primer panel de encofrado 40 y para la sección de esquina 94 del segundo panel de encofrado 40. Se sobreentiende que los puntales adicionales 80 de la segunda fila de puntales que están separados de la segunda pared 54 por un poco más de la longitud de un panel de encofrado están girados de tal manera que todos los paneles de encofrado 40 de esta primera fila de paneles de encofrado se encuentran horizontalmente en su totalidad.

La parte del encofrado de losa visible en la Figura 12, que contiene cuatro puntales 60, 62, 80, 80 junto a la segunda pared 54 y una segunda fila de puntales 98, que está separada de la segunda pared 54 de la manera descrita, y tres paneles de encofrado de losa 40, pueden continuar extendiéndose en la dirección longitudinal de la segunda pared 54. Para ello, se coloca un puntal con medios de estabilización junto a la segunda pared 54, sustancialmente a una distancia de la longitud de una tira de conexión adicional 2. La tira de conexión adicional 2, que está alineada con la tira de conexión 2 descrita anteriormente, se coloca entonces sobre dos puntales de la manera descrita. La primera fila de paneles de encofrado de losa 40 puede continuar construyéndose a lo largo de la segunda pared 54.

La parte del encofrado de losa que contiene una primera fila de paneles de encofrado de losa 40 también puede continuar construyéndose, usando una segunda, tercera, etc. fila de paneles de encofrado de losa 40. Para ello, los paneles de encofrado de losa 40 se cuelgan de las cabezas de puntal 81 de la segunda fila de puntales 80 de la manera descrita, se giran hacia arriba y se apoyan en las secciones de esquina giratorias hacia arriba mediante puntales 80. De esta forma, es posible continuar trabajando hasta completar todo el encofrado de losa, opcionalmente con la ayuda de piezas de encaje.

Se enfatiza una vez más en este punto que la longitud descrita de la tira de conexión 2 y el número descrito de regiones de acoplamiento 20 y 22 de la tira de conexión 2 son una realización. De acuerdo con la invención, también se proporcionan tiras de conector 2 más largas o más cortas. El número de regiones de acoplamiento 20 y 22 se refiere a los anchos de los paneles de encofrado de losa y al número de paneles de encofrado de losa 40 para los que está diseñada la tira de conexión 2. También son posibles las tiras de conexión 2 que sólo comprenden dos regiones de acoplamiento 20 finales y ninguna región de acoplamiento 22 intermedia, es decir, están diseñadas únicamente para un ancho de panel de encofrado de losa único. También es posible diseñar tiras de conexión 2 de tal manera que las regiones de acoplamiento tengan diferentes distancias entre sí y, por lo tanto, los paneles de encofrado de losa 40 con diferentes anchos se pueden conectar a la misma tira de conexión 2.

Al retirar o desmontar una parte del encofrado de losa, se invierte el proceso descrito anteriormente para erigir la parte del encofrado de losa. Aquí, solo se describe con más detalle el desmontaje o la eliminación de la primera fila de paneles de encofrado de losa, que se conecta a la tira de conexión 2. Para este propósito, se debe especificar primero que las cabezas de los puntales 61, 63, 81, 81 de los puntales 60, 62, 80, 80 mencionados anteriormente comprenden cada uno una región de bajada 92, como se puede ver en particular en la Figura 14. Las cuatro mordazas 76 que comprenden las cuatro orejetas 90 pueden pivotar hacia abajo junto con una parte de la superficie de apoyo 78 en 30°, por ejemplo, después de que una placa de cuña 95 se haya movido a una posición que permita el movimiento de descenso pivotante. Como resultado, la viga de borde asignada a las dos secciones de esquina 90 y 92 del panel de encofrado de losa 40 correspondiente se mueve a una posición más baja. El panel de encofrado de losa correspondiente 40 se puede girar hacia abajo mediante sus dos secciones de esquina 94 y 96 sin una región de borde del revestimiento de encofrado del panel de encofrado de losa 40, cuya región de borde está adyacente a la tira de conexión 2, cavando en el hormigón del techo fundido desde abajo.

Únicamente la extracción del panel de encofrado de losa 40 de la primera fila de paneles de encofrado de losa en el extremo izquierdo de la Figura 11, que está conectado a la tira de conexión 2, se describe aquí con más detalle como ejemplo. Los paneles de encofrado de losa 40 de las filas adicionales de paneles de encofrado de losa y el segundo panel de encofrado de losa 40 y el tercer panel de encofrado de losa 40 de la primera fila de paneles de encofrado de losa se han retirado correspondientemente de antemano.

Se han colocado puntales de repuesto (no dibujados) junto a las secciones de esquina 94 y 96, un poco más lejos de la tira de conexión 2 que las secciones de esquina 94 y 96, donde apuntalan el techo vertido. Los puntales de repuesto son puntales que tienen cabezas de puntal que tienen un diseño mucho más simple que las cabezas de puntal 61, 63, 81 descritas anteriormente; estas cabezas de puntal más simples van directamente desde abajo contra el techo vertido donde lo sostienen. Por lo tanto, las cabezas de puntal 81 de los puntales 80, cabezas de puntal 81 que sostienen las secciones de esquina 94 y 96, se pueden girar ligeramente hacia abajo. Se adjunta una ayuda de encofrado 66. Las regiones de descenso 92 de las cabezas de puntal 61 y 80, que están acopladas con las secciones de esquina 90 y 92, se bajan de forma pivotante al soltar la placa de cuña 95. El panel de encofrado de losa 40 ahora se puede girar hacia abajo por sus secciones de esquina 94 y 96 con la ayuda de la ayuda de encofrado 66. A continuación, se retiran las secciones de esquina 90 y 92 de las cabezas de puntal 61 y 81 y se retira el panel de encofrado de losa 40.

A continuación, se colocan puntales de repuesto junto a los puntales 60, 62, 80, 80 de la primera fila de puntales a una distancia ligeramente mayor de la segunda pared 54 que estos puntales, y se giran hacia arriba, hacia el techo vertido. En varios casos, esta colocación de puntales de repuesto es superflua, ya que el techo vertido está suficientemente apuntalado aquí por la segunda pared.

En primer lugar, se retiran los puntales adicionales 80. Para ello, sus cabezas de puntal 81 están girados ligeramente hacia abajo. Entonces, los puntales adicionales 80 se pueden quitar fácilmente. El elemento de retención 86 se retira. La disposición que consiste en los puntales 60 y 62 de los extremos y la tira de conexión 2 ahora se sostiene por sí misma, y la extracción de estas partes puede iniciarse fácilmente. Los cabezas de puntal 61 y 63 están girados ligeramente hacia abajo. Por medio de una ayuda de encofrado 66, la tira de conexión 2 se retira de forma opuesta a la descrita para montarla.

La retirada descrita de una parte del encofrado de losa se llevó a cabo como desencofrado anticipado. Se entiende por esto el desencofrado de un techo de hormigón vertido unos días después de que se haya vertido el hormigón, mucho antes de que éste haya alcanzado su resistencia final por haberse fraguado por completo. A su vez, todos los puntales descritos que tienen las cabezas de los puntales complejos se reemplazan por puntales de repuesto que tienen las cabezas de los puntales simples, que van directamente contra el techo de hormigón desde abajo, y luego se pueden quitar puntal por puntal.

Se destaca expresamente que la combinación descrita de la tira de conexión 2 y el panel de encofrado de losa 40 con puntales 60, 62, 80, que tienen cabezas de puntal complejas 61, 63, 81, es solo una de varias posibilidades. La tira de conexión 2 se puede combinar con varios tipos de puntales así como con otros tipos de paneles de encofrado de losa. Existen tipos de desencofrado temprano en donde los puntales utilizados para levantar el encofrado de losa, por ejemplo provistos de cabezas de caída, permanecen en pie y los paneles de encofrado de losa se retiran de estos puntales. También en este contexto, se puede utilizar la tira de conexión 2. La tira de conexión 2 también se puede utilizar para encofrados de losas en donde no se prevé realizar un desencofrado anticipado. Por lo tanto, la invención se define únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conjunto que comprende:

- una tira de conexión (2) para encofrado de losa, que tiene, a lo largo de su longitud, una pluralidad de regiones de acoplamiento separadas (20, 22) para acoplarse con cabezas de puntal (61, 63) de puntales de encofrado (60, 62, 80), y que tiene, en cada una de sus dos regiones de extremo longitudinales, una región de extremo de acoplamiento (20) y, entre las dos regiones de acoplamiento de extremo (20), al menos una región de acoplamiento intermedia (22) para acoplarse con la cabeza de puntal (61, 63, 81) de un puntal de encofrado (60,62, 80);

- dos puntales de encofrado (60, 62) para un encofrado de losa, en donde la tira de conexión (2) está acoplada a las cabezas de puntal (61, 63) de los dos puntales de encofrado (60, 62) de tal manera que la tira de conexión (2) se apoya con su parte inferior sobre el cabeza de puntal (61, 63) y una de las regiones de acoplamiento de extremo (20) de la tira de conexión (2) se acopla con una región de contra acoplamiento de la cabeza de puntal (61, 63);

- al menos otro puntal de encofrado (80) entre dichos dos puntales de encofrado (60, 62), en donde la tira de conexión (2) se apoya con su parte inferior sobre la cabeza de puntal (81) del otro puntal de encofrado (80) y una región de acoplamiento intermedia (22) de la tira de conexión (2) está acoplada con una región de contra acoplamiento de la cabeza de puntal (81) del otro puntal de encofrado (80); y

- al menos un panel de encofrado de losa (40), que se apoya, en cada una de sus dos esquinas adyacentes a la tira de conexión (2), sobre la cabeza de puntal (61, 63, 81) de un puntal de encofrado respectivo (60, 62, 80) asignado a la tira de conexión (2) y que se acopla con dicho cabeza de puntal (61, 63, 81).

2. Conjunto (2) según la reivindicación 1

caracterizado porque al menos una de las regiones de acoplamiento (20, 22) tiene una región de recepción (70) para acoplarse con una región de inserción en la cabeza de puntal respectiva (61, 63, 81), o que todas las regiones de acoplamiento (20, 22) tienen cada una región de recepción (70) para acoplarse con una región de inserción en la cabeza de puntal respectiva (61, 63, 81).

3. Conjunto según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque las cabezas de puntal (61, 63, 81) de los puntales de encofrado (60, 62, 80) asignados a la tira de conexión tienen una región de bajada en el lado orientado hacia al menos un panel de encofrado de losa (40) que se puede bajar con respecto al resto de la cabeza de puntal (61, 63, 81) para bajar las dos secciones de esquina del al menos un panel de encofrado de losa (40) adyacente a la tira de conexión (2).

4. Método para construir al menos una parte de un encofrado de losa que tiene un conjunto según una de las reivindicaciones 1,2 o 3,caracterizado por los pasos de:

(a) colocar un primer puntal de encofrado (60) junto a una pared (52);

(b) colocar un segundo puntal de encofrado (62) junto a la pared (54) esencialmente a la distancia entre ejes especificada por las dos regiones de acoplamiento de los extremos (20) de la tira de conexión (2);

(c) colocar la tira de conexión (2) en el primer y segundo puntal de encofrado (60, 62), en donde una región de acoplamiento de extremo (20) de la tira de conexión (2) se acopla con una región de contra acoplamiento de una cabeza de puntal (61, 63) del respectivo puntal de encofrado (60, 62), y en donde dichos acoplamientos definen la distancia entre ejes entre el primer y el segundo puntal de encofrado (60, 62) en la parte del encofrado de losa;

(d) colocar al menos otro puntal de encofrado (80) junto a la pared entre el primer y el segundo puntal de encofrado (60, 62), con una región de acoplamiento intermedia (22) de la tira de conexión (2) acoplada con una región de contra acoplamiento de una cabeza de puntal (81) del al menos otro puntal de encofrado (80), y definiendo dicho acoplamiento el posicionamiento del al menos otro puntal de encofrado (80) en la parte del encofrado de losa; y

1. porque un panel de encofrado de losa (40) o varios paneles de encofrado de losa (40) de una fila de paneles de encofrado de losa colgados en dos secciones de esquina en las cabezas de puntal de dos puntales de encofrado adyacentes asignados a la tira de conexión (2), y luego se giran hacia arriba con las otras dos esquinas no colgadas y que están apuntaladas por un puntal de encofrado al menos una de las dos otras esquinas.

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado por el paso adicional:(e) fijar un elemento de retención entre la pared y la tira de conexión (2), que sujeta la tira de conexión (2) contra la pared.