CN113463910A - 工具式梁板模支模结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工具式梁板模支模结构及其施工方法。工具式梁板模支模结构，由多个梁板模支模结构单元构成，梁板模支模结构单元包括基架以及设置在基架上的竖直支撑件和倾斜支撑件；竖直支撑件、倾斜支撑件分别通过减震件抵住梁板模；减震件为空心结构，其侧面具有第一波纹结构部，其顶面具有第二波纹结构部。工具式梁板模支模结构的施工方法，包括设置基架、基架上连接竖直支撑件和倾斜支撑件、通过减震件使竖直支撑件和板模或梁底模连接、通过减震件使倾斜支撑件和梁侧模连接等步骤。本申请通过减震件的设置可以使到达板模和梁模的震动减少，从而提高了竖直支撑件和倾斜支撑件对板模和梁模的支撑效果，提升了板模和梁模的稳定性。

Description

工具式梁板模支模结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及工具式梁板模的领域，尤其是涉及一种工具式梁板模支模结构及其施工方法。

背景技术

工具式梁板模包括梁模和板模，是随着模板式建筑的发展而发展起来的，在目前的建筑施工中被广泛使用。工具式梁板模由工厂预先生产，尺寸准确性好，将其应用在施工中，可以省去大量的湿作业，加快了施工进度。在现场施工中，需要采用支模结构（支撑结构）对梁模和板模进行支模，将梁板模固定；之后浇筑混凝土，进行建筑构件的制作。因此，支模结构对模板的支撑效果，是影响建筑构件质量好坏的关键因素之一。

目前，相关技术中，梁板模的支模结构由如下构成：通过水平和竖直设置的钢管相互连接而构成支架，在支架上连接支撑杆。这些支撑杆一端和支架固接，另一端与梁模或板模连接，用于对它们进行支撑，从而使梁模或板模固定下来。

发明人认为，在相关技术的梁板模支模结构中，支撑杆与梁模及板模均通过硬连接连接，减震性较差，对由震动而引起的梁模或板模不稳应对能力较差，从而影响了支撑杆对梁板模的支撑效果；导致了梁模和板模的稳定性变差，影响了浇筑的建筑构件的质量。

发明内容

为了减小震动，提高梁板模的稳定性，本申请提供一种工具式梁板模支模结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种工具式梁板模支模结构采用如下的技术方案：

工具式梁板模支模结构，由多个梁板模支模结构单元构成，所述梁板模支模结构单元包括基架以及设置在基架上的竖直支撑件和倾斜支撑件，所述竖直支撑件和倾斜支撑件均为纵长形结构；所述竖直支撑件通过减震件从下而上抵住板模或梁底模，所述倾斜支撑件通过减震件从侧向抵住梁侧模；

所述减震件为空心柱体结构，其侧面具有第一波纹结构部；所述第一波纹结构部环绕减震件侧面一周且其波纹前进方向沿减震件的轴向延伸；所述减震件与竖直支撑件或倾斜支撑件连接的顶面还具有第二波纹结构部，其呈环形且环绕在与竖直支撑件或倾斜支撑件连接的连接点外；所述第二波纹结构部的波纹前进方向沿减震件的径向延伸。

通过采用上述技术方案，减震件第一波纹结构部和第二波纹结构部的设置并与减震件的空心结构相配合，可以延长震动的传播路径，增加震动的损耗，并能起到缓冲吸震的作用，从而减弱了到达板模和梁模的震动，提高了竖直支撑件和倾斜支撑件对梁板模的支撑效果，提高了板模和梁模的稳定性。并且，第一波纹结构部和第二波纹结构部的组合可以应对来自水平和垂直各个方向的震动，从而能够使减震件起到全方位减震的作用，提高了减震缓冲的效果，进而进一步提高了板模和梁模的稳定性。

可选的，所述减震件中充填聚氨酯泡沫橡胶。

通过采用上述技术方案，充填聚氨酯泡沫橡胶，有利于减震件整体结构强度的提高；同时由于聚氨酯泡沫橡胶具有弹性和多孔性，因此减震件仍然具有良好的减震缓冲功能。

可选的，所述减震件与板模之间设置第一水平支撑板，所述减震件与梁底模之间设置第二水平支撑板，所述减震件与梁侧模之间设置竖直支撑板。

通过采用上述技术方案，第一水平支撑板、第二水平支撑板以及竖直支撑板可以起到分散梁板模受力的作用，改善了竖直支撑件和倾斜支撑件的支撑作用在对应的梁模或板模上分布不均的问题。

可选的，所述第一水平支撑板与竖直支撑板之间设置加固板。

通过采用上述技术方案，可以进一步提高板模的稳定性。

可选的，所述基架包括竖直撑杆和水平撑杆；所述竖直撑杆具有多根，所述水平撑杆至少同时与两根竖直撑杆相连接。

通过采用上述技术方案，通过竖直撑杆和水平撑杆的相互作用，可构成一个结构稳固的支架，以稳定的支撑板模和梁模。

可选的，所述竖直支撑件和倾斜支撑件均通过套设在水平撑杆上的连接套与水平撑杆连接；

所述连接套能够沿水平撑杆长度方向滑动，并通过紧固件固定在水平撑杆上；所述倾斜支撑件一端与连接套铰接，另一端与减震件铰接。

通过采用上述技术方案，竖直撑杆和水平撑杆的水平向位置可通过连接套沿水平撑杆的移动而调节，有利于竖直撑杆和水平撑杆更好地对模板进行支撑。

可选的，所述竖直支撑件通过套设在水平撑杆上的连接套与水平撑杆连接；所述倾斜支撑件通过套设在竖直支撑件上的连接套与竖直支撑件连接；

所述连接套能够沿对应的水平撑杆或竖直支撑件的长度方向滑动，并通过紧固件固定在对应的水平撑杆或竖直支撑件上；所述倾斜支撑件一端与连接套铰接，另一端与减震件铰接。

可选的，所述基架还包括水平基台，多根所述竖直撑杆均连接在水平基台的上表面上；所述竖直撑杆与水平基台之间设置压力传感板。

通过采用上述技术方案，当竖直撑杆和水平撑杆所构成的支架呈水平状时，竖直撑杆对所对应的压力传感板的作用力相同。当支架发生倾斜，则各个压力传感板的压力反馈值会出现差异，从而可以及时发现支架倾斜的问题并做出处理，提高了板模和梁模的稳定性。

可选的，所述竖直支撑件和倾斜支撑件均为可伸缩杆。

通过采用上述技术方案，能够灵活调节板模和梁模到基座的距离，便于安装和使用。

第二方面，本申请提供的一种采用上述工具式梁板模支模结构的施工方法，采用如下的技术方案：

采用上述工具式梁板模支模结构的施工方法，包括以下步骤：

在预定场地设置基架；

在基架上连接竖直支撑件和倾斜支撑件；

将所述竖直支撑件的自由端与减震件顶部相连，并将该减震件的底部固定在板模或梁底模上；将所述倾斜支撑件的自由端与减震件顶部相连，并将该减震件的底部固定在梁侧模上。

通过采用上述技术方案，减震件的设置可以减少传播到板模或梁模上的震动，提高了板模和梁模的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过减震件第一波纹结构部和第二波纹结构部的设置，并配合减震件的空心结构，能够有效地延长震动的传播路径，增加了震动的损耗，并且通过波纹结构的缓冲作用可以有效地吸收震动；从而使到达板模和梁模的震动减少，起到了减震的作用，提高了竖直支撑件和倾斜支撑件对板模和梁模的支撑效果，提升了板模和梁模的稳定性。并且，第一波纹结构部和第二波纹结构部的组合可以应对来自水平和垂直各个方向的震动，从而能够使减震件更加全方位地起到减震作用，进而使板模和梁模具有更好的稳定性。

2.本申请通过第一水平支撑板和第二水平支撑板的设置，分散了板模和梁模的受力，改善了竖直支撑件和倾斜支撑件的支撑作用在对应的板模或梁模上分布不均的问题，使竖直支撑件和倾斜支撑件能够更好地对梁板模进行支撑。

3.本申请通过压力传感板的设置，可以及时发现竖直撑杆和水平撑杆所构成的支架发生倾斜的问题，提高了板模和梁模固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的工具式梁板模支模结构的结构示意图。

图2是本申请实施例1的工具式梁板模支模结构的立体示意图。

图3是图2的A处的放大图。

图4是本申请实施例1的减震件的剖面示意图。

图5是本申请实施例2的工具式梁板模支模结构的立体示意图。

附图标记说明：100、梁板模支模结构单元；1、基架；11、竖直撑杆；12、水平撑杆；121、定位螺孔；13、连接套；14、水平基台；141、插槽；15、加强杆；16、定位螺丝；2、竖直支撑件；21、上支杆；22、下套杆；3、倾斜支撑件；4、减震件；41、第一波纹结构部；42、第二波纹结构部；43、固定耳；51、第一水平支撑板；52、第二水平支撑板；53、竖直支撑板；54、加固板；6、压力传感板；7、连接杆；8、板模；91、梁底模；92、梁侧模。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种工具式梁板模支模结构。参照图1，工具式梁板模支模结构由多个梁板模支模结构单元100按照实际梁板模尺寸和结构组合而成；相邻两个梁板模支模结构单元100之间由连接杆7连接，使整个支模结构形成一个整体且结构稳固。

参照图1，每个梁板模支模结构单元100包括基架1、竖直支撑件2、倾斜支撑件3以及减震件4。

参照图1，基架1包括竖直撑杆11、水平撑杆12、水平基台14以及加强杆15。其中，水平基台14水平设置在基础面上，水平基台14上设置水平仪（未图示）用于其水平度的检测。水平基台14的上表面还开设有多个插槽141，且每个插槽141槽底均水平设置有压力传感板6，压力传感板6与设置在本支模结构旁的压力分析机构（未图示）通过常规的方式电连接。

参照图1，竖直撑杆11具有多根，每根竖直撑杆11均竖直设置。竖直撑杆11的底部与插槽141匹配，且插接在插槽141中并压在压力传感板6上。水平撑杆12水平设置，且与多根竖直撑杆11均通过常规方式连接（如螺栓螺母连接）。从而，竖直撑杆11和水平撑杆12构成一支架。同时，加强杆15水平设置于水平撑杆12的下方，且与多根竖直撑杆11均通过常规方式连接（如螺栓螺母连接），起到加强支架的结构强度的作用。

在本实施方案中，竖直撑杆11、水平撑杆12及加强杆15均为钢管，且竖直撑杆11的底部封闭。另外，水平基台14上的插槽141可预设多个，竖直撑杆11根据实际情况选择所需的插槽141插接，提高了水平基台14的通用性。

参照图1，水平撑杆12上套设有若干连接套13。水平撑杆12侧面沿其长度方向开设若干定位螺孔121；相应的，连接套13侧面开设对应的定位通孔（未图示）。在装配时，将连接套13沿水平撑杆12的长度方向滑动到水平撑杆12的预定位置，将作为紧固件的定位螺丝16穿过定位通孔并拧入定位螺孔121中实现连接套13在水平撑杆12上的固定。

参照图1和图2，竖直支撑件2具有多根，用于支撑板模8或梁模的梁底模91。竖直支撑件2为杆体结构，且呈竖直设置；竖直支撑件2的底端通过螺栓螺母的方式连接在连接套13的上表面上，竖直支撑件2的顶端通过螺栓螺母的方式连接在倒置的减震件4的顶面（顶面朝下）中心上。具体的，连接套13的上表面固接有相对两侧面均开设有通孔的安装套，竖直支撑件2的底端设置有相对应的通孔；竖直支撑件2的底端插入安装套中，使竖直支撑件2底端的通孔位于安装套两通孔之间并保持三个通孔连通；螺栓依次穿过各个通孔并通过螺母固定，从而实现竖直支撑件2与连接套13的连接。相同的，减震件4与竖直支撑件2的顶端通过和竖直支撑件2与连接套13相同的方式连接。

参照图2，竖直支撑件2为伸缩钢杆结构，包括上支杆21和下套杆22。其中，上支杆21的下部由下套杆22的顶部开口而伸入下套杆22中，两者通过螺纹连接。通过两者的相对转动，可使上支杆21进入或伸出下套管22，从而实现竖直支撑件2的伸缩。竖直支撑件2伸缩的设置可以调节连接套13到减震件4之间的距离，也即可以调节水平撑杆12到减震件4之间的距离。

参照图3和图4，减震件4为空心圆柱体结构，其材质为钢材，其内部充填软质的聚氨酯泡沫橡胶。减震件4的侧面具有第一波纹结构部41，该第一波纹结构部41环绕减震件4侧面一周且其波纹前进方向沿减震件4的轴向延伸。同时，减震件4的顶面设置呈圆环状的第二波纹结构部42，该第二波纹结构部42与减震件4同轴设置，且其波纹前进方向沿减震件4的径向延伸。

第一波纹结构部41、第二波纹结构部42的设置并与减震件4中空结构配合，可以延长震动的传播路径，增加震动的损耗；并且，波纹结构也可以起到类似弹簧的作用，能够缓冲冲击、吸收震动；因此，减震件4能起到有效的减震缓冲作用，有利于减少传递到板模8或梁底模91的震动，提高了板模8和梁底模91的稳定性。同时，通过第一波纹结构部41、第二波纹结构部42的相互配合，可以应对来自水平和垂直各个方向的震动和冲击，提高了减震件4的减震效果。另外，在减震件4中充填聚氨酯泡沫橡胶，可以提高减震件4的强度，同时由于聚氨酯泡沫橡胶弹性和多孔的特性，故减震件4仍能保持良好的减震缓冲功能。在其他实施方案中，也可由其他具有弹性的多孔材料填充在减震件4中。

参照图2和图3，板模8或梁底模91设置在与竖直支撑件2连接的减震件4的上方。减震件4与板模8之间设置第一水平支撑板51；减震件4与梁底模91之间设置第二水平支撑板52。具体的，减震件4朝向上方的底面与对应的第一水平支撑板51或第二水平支撑板52紧密贴合，减震件4侧面临近第一水平支撑板51或第二水平支撑板52处设置固定耳43，采用螺丝穿过固定耳43而拧入第一水平支撑板51或第二水平支撑板52的方式实现减震件4与第一水平支撑板51或第二水平支撑板52的固定。同时，板模8通过螺钉或胶接的方式固定在第一水平支撑板51上，梁底模91通过螺钉或胶接的方式固定在第二水平支撑板52上。通过第一水平支撑板51和第二水平支撑板52的固定，可以起到分散板模8以及梁底模91受力的作用，减少竖直支撑件2的支撑作用在板模8或梁底模91上分布不均的问题。

参照图2，倾斜支撑件3具有多根，用于从两侧支撑梁模的梁侧模92。倾斜支撑件3也为杆体结构，且倾斜设置；倾斜支撑件3的底端通过连接耳铰接在连接套13的上表面上，倾斜支撑件3的顶端通过连接耳铰接在呈翻转90°设置的减震件4的顶面（顶面朝向水平方向）中心上。倾斜支撑件3为伸缩杆结构，且结构和竖直支撑件2相同。通过倾斜支撑件3两端的铰接和杆体的伸缩，可以实现倾斜支撑件3以不同倾斜角度来支撑梁侧模92。

参照图2，梁侧模92设置在与倾斜支撑件3连接的减震件4的一侧，两者之间设置竖直支撑板53。与竖直支撑件2类似的，减震件4和竖直支撑板53通过固定耳和螺丝的配合固定，梁侧模92与竖直支撑板53通过螺钉或胶接的方式固定。

参照图2，为了进一步提高第一水平支撑板51的稳定性，第一水平支撑板51与竖直支撑板53之间设置加固板54。具体的，加固板54为直角板，其一条直角边连接在第一水平支撑板51的下表面上，另一条直角边连接在竖直支撑板53上。

本申请实施例工具式梁板模支模结构的实施原理为：通过竖直撑杆11、水平撑杆12以及加强杆15的设置使基架1结构稳定。水平基台14的设置保证了基架1的水平性。通过压力传感板6的设置，当竖直撑杆11和水平撑杆12构成的支架呈水平状态时，竖直撑杆11对各自底下的压力传感板6的压力相同；当由于竖直撑杆11变形等原因而出现支架倾斜时，各竖直撑杆11对所对应的压力传感板6的压力不同，因此通过分析各个压力传感板6反馈的压力值即可及时判断直撑杆11和水平撑杆12构成的支架是否发生倾斜，从而可以及时调整，以使水平撑杆12上的竖直支撑件2、倾斜支撑件3更好地支撑板模8和梁模，提高板模8和梁模的稳定性。水平撑杆12侧面开设若干定位螺孔121，可以调整连接套13进而调整其所对应的竖直支撑件2、倾斜支撑件3在水平方向的位置，从而使竖直支撑件2、倾斜支撑件3更好地支撑板模8以及梁模。竖直支撑件2、倾斜支撑件3在基架1的支持下直接起到支撑板模8或梁模的作用。减震件4的设置起到减少震动的作用，可以提高竖直支撑件2和倾斜支撑件3对板模8或梁模的支撑效果，进而提高了板模8和梁模稳定性。

本申请实施例还公开了一种工具式梁板模支模结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据既定方案，定位到指定场地；对场地进行清理并平整。放置水平基台14并调整至水平状，选择插槽141并在其中设置压力传感板6；将多根竖直撑杆11插入插槽141中，之后将水平撑杆12和加强杆15架设在竖直撑杆11上并固定完成基架1的设置。

S2、将预设在水平撑杆12上的多个连接套13调整到各自的指定位置，之后通过定位螺丝16将连接套13固定。在每个连接套13上分别连接一根竖直撑杆11或水平撑杆12，并调整竖直支撑件2、倾斜支撑件3各自的长度以及倾斜支撑件3的倾斜角度。

S3、通过螺栓螺母的配合，将各根竖直支撑件2的自由端连接到对应减震件4的顶部上，此部分减震件4倒置设置，其顶部朝下，底部朝上。在与板模8对应的减震件4的底部上安装第一水平支撑板51，第一水平支撑板51水平设置；之后在第一水平支撑板51上安装板模8。类似的，在与梁底模91对应的减震件4的底部上安装第二水平支撑板52，第二水平支撑板52呈水平设置；之后在第二水平支撑板52上安装梁底模91。

S4、通过螺栓螺母的配合，将各根倾斜支撑件3的自由端连接到对应减震件4的顶部上，此部分减震件4被翻转90°，呈顶部和底部均朝向水平向状。在减震件4的底部上安装竖直支撑板53，竖直支撑板53呈竖直设置；之后在竖直支撑板53上安装梁侧模92。

S5、取加固板54，连接在竖直支撑板53和第一水平支撑板51之间，以提高第一水平支撑板51的结构强度。

实施例2

本申请实施例公开了一种工具式梁板模支模结构及其施工方法。参照图5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：竖直支撑件2通过套设并固定在水平撑杆12上的连接套13与水平撑杆12连接；而倾斜支撑件3通过套设并固定在竖直支撑件2（竖直支撑件2上开设螺孔）上的连接套13与竖直支撑件2连接，并间接与水平撑杆12连接。该设置可以提高空间的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.工具式梁板模支模结构，其特征在于：由多个梁板模支模结构单元（100）构成，所述梁板模支模结构单元（100）包括基架（1）以及设置在基架（1）上的竖直支撑件（2）和倾斜支撑件（3），所述竖直支撑件（2）和倾斜支撑件（3）均为纵长形结构；所述竖直支撑件（2）通过减震件（4）从下而上抵住板模（8）或梁底模（91），所述倾斜支撑件（3）通过减震件（4）从侧向抵住梁侧模（92）；

所述减震件（4）为空心柱体结构，其侧面具有第一波纹结构部（41）；所述第一波纹结构部（41）环绕减震件（4）侧面一周且其波纹前进方向沿减震件（4）的轴向延伸；所述减震件（4）与竖直支撑件（2）或倾斜支撑件（3）连接的顶面还具有第二波纹结构部（42），其呈环形且环绕在与竖直支撑件（2）或倾斜支撑件（3）连接的连接点外；所述第二波纹结构部（42）的波纹前进方向沿减震件（4）的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述减震件（4）中充填聚氨酯泡沫橡胶。

3.根据权利要求2所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述减震件（4）与板模（8）之间设置第一水平支撑板（51），所述减震件（4）与梁底模（91）之间设置第二水平支撑板（52），所述减震件（4）与梁侧模（92）之间设置竖直支撑板（53）。

4.根据权利要求3所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述第一水平支撑板（51）与竖直支撑板（53）之间设置加固板（54）。

5.根据权利要求1所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述基架（1）包括竖直撑杆（11）和水平撑杆（12）；所述竖直撑杆（11）具有多根，所述水平撑杆（12）至少同时与两根竖直撑杆（11）相连接。

6.根据权利要求5所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述竖直支撑件（2）和倾斜支撑件（3）均通过套设在水平撑杆（12）上的连接套（13）与水平撑杆（12）连接；

所述连接套（13）能够沿水平撑杆（12）长度方向滑动，并通过紧固件固定在水平撑杆（12）上；所述倾斜支撑件（3）一端与连接套（13）铰接，另一端与减震件（4）铰接。

7.根据权利要求5所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述竖直支撑件（2）通过套设在水平撑杆（12）上的连接套（13）与水平撑杆（12）连接；所述倾斜支撑件（3）通过套设在竖直支撑件（2）上的连接套（13）与竖直支撑件（2）连接；

所述连接套（13）能够沿对应的水平撑杆（12）或竖直支撑件（2）的长度方向滑动，并通过紧固件固定在对应的水平撑杆（12）或竖直支撑件（2）上；所述倾斜支撑件（3）一端与连接套（13）铰接，另一端与减震件（4）铰接。

8.根据权利要求5所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述基架（1）还包括水平基台（14），多根所述竖直撑杆（11）均连接在水平基台（14）的上表面上；所述竖直撑杆（11）与水平基台（14）之间设置压力传感板（6）。

9.根据权利要求1所述的工具式梁板模支模结构，其特征在于：所述竖直支撑件（2）和倾斜支撑件（3）均为可伸缩杆。

10.权利要求1-9任一所述的工具式梁板模支模结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

在预定场地设置基架（1）；

在基架（1）上连接竖直支撑件（2）和倾斜支撑件（3）；

将所述竖直支撑件（2）的自由端与减震件（4）顶部相连，并将该减震件（4）的底部固定在板模（8）或梁底模（91）上；将所述倾斜支撑件（3）的自由端与减震件（4）顶部相连，并将该减震件（4）的底部固定在梁侧模（92）上。

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