ES2927613T3 - Módulo de limpieza - Google Patents

Abstract

1. Módulo de limpieza (10) para limpiar un flujo de aire con - un cuerpo hueco (5) que tiene una abertura de entrada (6) para la entrada del flujo de aire a limpiar y una abertura de salida para la salida del flujo de aire limpio , y - una estructura de limpieza para limpiar el flujo de aire mediante la separación de partículas y/o para filtrar el flujo de aire, la estructura de limpieza que tiene al menos dos estructuras separadas de partes de limpieza (7) que se pueden quitar del cuerpo hueco (5) a través de un Se puede disponer un elemento de apertura (8) en el cuerpo hueco (5) y/o en el cuerpo hueco (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de limpieza

La presente invención se refiere a un set o kit a base de un cuerpo hueco para la limpieza de una corriente de aire conforme a las características del concepto general de la reivindicación 1.

La disposición modular de los módulos de filtración de cartón se conoce de la WO 03/084638 A2. Sirven para la eliminación de partículas de laca o pintura o bien de niebla de pintura (overspray) de un aire de salida o evacuado de una cabina de pulverización, en la cual, por ejemplo, se lacan piezas para un automóvil.

Es notable que se empleen una gran multitud de diferentes lacas. De ese modo existen los más diferentes tipos de impurezas de las lacas en la evacuación d

las cabinas de pulverización, que por ejemplo se diferencian por el tamaño de las partículas y por el porcentaje de humedad. Para la eliminación de partículas secas, relativamente pequeñas, se debe disponer de laberintos con pequeñas aberturas y fuertes desviaciones, de manera que las partículas queden detenidas por su inercia (o bien por la fuerza centrífuga) en las paredes reflectoras del laberinto o del separador o decantador, mientras el aire purificado sale por detrás del módulo de filtración.

En el caso de tamaños de partículas grandes con un porcentaje elevado de humedad se puede separar o decantar una gran cantidad de laca en un módulo de limpieza en un tiempo breve. En particular si se disponen de módulos de limpieza en una base de la cabina de pulverización, esto da lugar a una carga grande del módulo de limpieza preparada de cartón, la cual se incrementa por la capacidad de atracción de un ventilador para producir la corriente de aire a través del módulo de limpieza. Esto conduce a que en el caso de los módulos de limpieza a nivel técnico las 30 estructuras de separación existentes se derrumben por su propio peso cargado con laca y ya no cumplan su función.

La GB 2140707 A informa sobre un separador reflector con un tubo estirado a lo largo con un perfil rectangular, que consta de papel o cartulina y se puede plegar plano para guardarlo. En su empleo una disposición de dichos tubos formará la pared posterior de una cabina de barnizado con pistola, de la cual el aire que es aspirado circula por las entradas a cada tubo y sale por las salidas. Las entradas se pueden disponer lateralmente y/o a lo largo de los tubos, para desviar la corriente de aire, o bien el tubo puede estar dividido internamente por paredes con agujeros, dispuestos en relación a las salidas y entradas.

La US 5.922.110 A informa sobre un medio de filtración soluble en agua, disgregable biológicamente, para separar partículas sólidas y/o líquidas de una corriente de aire y sobre un procedimiento para su empleo. El medio de filtración es una solución sólida de almidón y un polímero sintético soluble en agua, disgregable biológicamente. Tras su empleo el medio de filtración es eliminado de acuerdo con el medio ambiente. En particular el medio de filtración se disuelve en agua y las partículas sólidas y/o líquidas recogidas son eliminadas por decantado de la solución acuosa resultante de almidón y polímero y el polímero y el almidón son eliminados utilizando un procedimiento de tratamiento de agua biológico convencional.

La DE 202007 013656 U informa sobre un módulo de filtración para un aparato de filtración a base de módulos para filtrar partículas de una corriente de medios. El módulo de filtración presenta un esqueleto de base cúbica, que tiene un orificio de entrada para introducir la corriente del medio no filtrado y un orificio de salida de medios para la salida de la corriente del medio filtrado. El módulo de filtración contiene un sistema de filtración, que está formado por al menos una pieza de filtración, que está dispuesta en un ángulo para dirigir la corriente hacia un canal o conducto en un módulo de filtración y que se mantiene en un sistema de railes en un esqueleto de base. El sistema de railes está formado por al menos un rail transversal superior y al menos un rail transversal inferior y los railes transversales se mantienen en los dispositivos de sujeción del esqueleto base, de manera que los raíles transversales son desplazables o desviables en una dirección de la corriente.

El cometido de la invención consiste en crear una estructura separación o eliminación, un módulo de limpieza, un rack de unidades enchufables, así como un set de un cuerpo hueco y estructuras parciales de limpieza, que permitan un campo de aplicación amplio, es decir, sean adecuadas para la separación o eliminación de partículas de laca y niebla de pintura con mayor variedad que la que actualmente se consigue a nivel técnico.

Este cometido se resuelve mediante un set de un cuerpo hueco con las características de la reivindicación 1.

Conforme a la invención ocurre que la estructura de limpieza tiene al menos dos estructuras parciales de limpieza diferenciadas, que son extraíbles del cuerpo hueco a través de un elemento de abertura en un cuerpo hueco y/o colocables en un cuerpo hueco. Mediante el ajuste del set o kit conforme a la invención en el cual al menos se disponen dos combinaciones distintas de estructuras parciales de limpieza en un cuerpo hueco, se puede conseguir una aplicación todavía mayor.

En particular se puede prever que las estructuras parciales de limpieza y/o los módulos de limpieza sean intercambiables de forma independiente.

Otras configuraciones preferidas se definen en las reivindicaciones independientes.

Para poder eliminar una niebla de pintura muy fina de la corriente de aire, se puede prever que al menos las dos estructuras parciales de limpieza comprendan una estructura de filtración. Este tipo de estructuras de filtración se puede configurar de forma diferente. Por ejemplo, aquí se puede emplear una estera o una baldosa de fibras de vidrio. Los grosores preferidos de dichas esteras o materiales no tejidos se sitúan preferiblemente por debajo de 20 cm y en particular preferiblemente por debajo de 10 cm. Además, se puede emplear el llamado material Columbus como material de filtración. Este se compone de papel, preferiblemente papel viejo, en el cual se encuentran trozos cortados o punzonados en paralelo. Mediante la tracción perpendicular o transversal a los trozos o recortes se forman agujeros. Varias capas de este material se pueden emplear preferiblemente como material de filtro.

Las estructuras separadoras pueden estar configuradas asimismo de distintas formas. Por ejemplo, tras desdoblarse en un plano estas estructuras pueden tener forma rectangular. Pero se conocen también estructuras en forma de rombo (por ejemplo, se venden bajo el nombre de “aspas”)

Los módulos de limpieza se pueden colocar en racks de unidades enchufables. Estos racks de unidades enchufables se pueden extender por una pared, el techo o el suelo de la cabina de pulverización. En estos racks de unidades enchufables los módulos de limpieza se pueden colocar unos detrás de otros y se pueden sustituir o desplazar.

Al menos dos estructuras parciales de limpieza pueden presentar al menos una estructura separadora para la limpieza de una corriente de aire, donde al menos una estructura separadora presente preferiblemente al menos dos paredes reflectantes consecutivas en la dirección de la corriente de aire, donde existan unos orificios.

La estructura separadora puede estar dotada de al menos una pared de estabilización que le otorgue una elevada estabilidad.

Se puede prever que al menos una pared de estabilización este en contacto con al menos dos paredes reflectoras. Además, se puede prever que al menos una pared de estabilización se pueda plegar con al menos dos paredes reflectantes y/o esté unida a ellas formando un ángulo.

Además, se puede prever que al menos una pared de estabilización se dirija básicamente en paralelo a la corriente de aire.

Se pueden prever en particular estructuras de separación en diferentes dimensiones geométricas, en particular grosores.

Asimismo, se pueden prever estructuras de separación conforme a la invención, las cuales, sean optimizadas debido a las dimensiones de los orificios, a la separación de partículas de distintos tamaños. Además, conforme a la invención se pueden configurar estructuras de separación de manera que cada una de ellas con dimensiones geométricas mayores, en particular grosores, pueda optimizarse e invertirse adaptándose a la separación de las partículas más grandes.

Esto permite una adaptación exacta y precisa del módulo de limpieza a la presente suciedad en una corriente de aire (tamaño de partícula, grado de humedad). Esto facilita además un intercambio selectivo de módulos de limpieza dispuestos uno tras otro, lo que resulta una ventaja, puesto que las estructuras de separación optimizadas a los distintos tamaños de partículas consiguen de forma distinta y rápidamente su límite de capacidad.

Además, existe la ventaja de que se necesite un almacenaje en un umbral inferior gracias a la capacidad de cambio selectiva de los módulos de limpieza.

Para un buen asiento de las estructuras parciales de limpieza en un cuerpo hueco se puede prever que las estructuras parciales de limpieza en una perspectiva a lo largo de un eje, el cual, en un estado dispuesto en un cuerpo hueco, sea básicamente paralelo a la corriente de aire, presenten un perfil el cual corresponda básicamente a la sección transversal de un espacio hueco de un cuerpo hueco, preferiblemente perpendicular a la corriente de aire. Esto garantizará que ninguna corriente parcial de la corriente de aire quede sin limpiar, debido a que ningún camino o vía pase por delante de las estructuras parciales de limpieza.

Se puede prever especialmente y de manera preferible que al menos una estructura separadora sea plegable. Gracias al volumen reducido se aligera considerablemente el almacenamiento y el transporte de las estructuras de separación.

Este efecto se intensifica todavía más, en caso de que se haya previsto, que al menos una estructura separadora es básicamente plana después del plegado.

La acción reforzada de una pared de estabilización puede mejorar siempre que el plegado de la estructura separadora quede inhibido por las paredes interiores del cuerpo hueco en una posición dispuesta en un cuerpo hueco.

Preferiblemente se puede prever la disposición de al menos una pared estabilizante básicamente centrada con respecto a un sentido en el plano de las paredes reflectoras. Esto puede optimizar la acción reforzante de la pared de estabilización.

Al menos una pared de estabilización se puede conectar a dos paredes reflectoras, y este es el caso si resulta que es plegable y elástica. Se consigue fácilmente mediante, por ejemplo, una bisagra fina. Esto facilita una estructura muy plana en un estado plegado, que presenta una elevada rigidez en un estado desdoblado.

Además, se puede prever que al menos una pared de estabilización se dirija básicamente en paralelo a la corriente de aire. Pues si el módulo de limpieza se ha dispuesto en una base o en una cubierta o techo de una cabina de pulverización, la dirección de la corriente de aire corresponde a la dirección de la carga principal de la estructura separadora.

Se puede prever de un modo muy preferible que el cuerpo hueco y/o al menos una estructura separadora sean de cartón, papel o cartulina. Se facilita con ello la eliminación o el reciclado simple de las estructuras separadoras o del módulo de limpieza. Pero también se puede imaginar la fabricación de las estructuras separadoras y/o del cuerpo hueco a base de metal, plástico, madera o algo similar.

En otra configuración preferida se puede prever que al menos una estructura separadora presente como poco dos pestañas dirigidas básicamente en paralelo a la corriente de aire, entre las cuales se pueda disponer en un cuerpo hueco otra estructura separadora. De ese modo es posible que una estructura separadora sirva para distintas dimensiones geométricas previstas, en particular grosores. Eso significa que se puede emplear o bien con una estructura separadora dispuesta entre las pestañas, o sin ella. En último caso las pestañas sirven como soporte de distanciamiento respecto a una pared interior del cuerpo hueco o bien de otra estructura separadora.

Otras ventajas y particularidades de la invención resultan visibles con ayuda de las figuras, así como de la descripción de las figuras correspondiente.

Fig. 1a hasta 1h diferentes representaciones esquemáticas en perspectiva de los módulos de limpieza conforme a Ia invención,

Fig. 2a hasta 2h representaciones en perspectiva de una estructura separadora en distintos estados de plegado Fig. 3a hasta 3c otra configuración de una estructura separadora conforme a la invención en diferentes estados d e plegado

Fig. 4a hasta 4b representaciones esquemáticas de distintas posibilidades de combinación de estructuras de separación conforme a la invención en módulos de limpieza, así como

Fig. 5a hasta 5e Representaciones de posibilidades de disposición de módulos de limpieza conforme a la invención en racks de unidades enchufables.

El módulo de limpieza 10 representado en la figura 1a comprende inicialmente un cuerpo hueco 5, así como un orificio de entrada 6 para la entrada de la corriente de aire que va a ser limpiada. Puesto que el orificio de salida está dispuesto en el lateral posterior del cuerpo hueco 5, en estas representaciones no se reconoce. El orificio de salida se ha configurado básicamente de forma análoga al orificio de entrada 6.

El cuerpo hueco 5 dispone de elementos de abertura 8 - diseñados como pestañas de abertura. Estas están abiertas en la presente representación, de manera que queda libre la imagen de la vida interior del cuerpo hueco 5. En la figura 1a se han representado varias estructuras de limpieza 7, las cuales en este caso todas se han configurado como estructuras separadoras 1. Las estructuras separadoras 1 disponen de paredes reflectoras 2, que se han provisto de orificios 3. A causa de su clara disposición no todas las paredes reflectoras 2 ni todos los orificios o aberturas 3 disponen de signos de referencia, puesto que estos parcialmente se presentan en multitud.

La figura 1b es análoga a la figura 1a solo con la diferencia de que dos de las estructuras parciales de limpieza 7 se han configurado como estructuras de filtración 9. Estas estructuras de filtración 9 comprenden esteras de fibras de vidrio o vellones, pero pueden también comprender material Columbus o algo similar.

En la figura c se ha representado de nuevo el módulo de limpieza 10, pero esta vez con los elementos de abertura o bien orificios 8 cerrados. En este estado se puede emplear el módulo de limpieza.

Los elementos de abertura 8 se pueden configurar también como tapas extraíbles (tipo cajas de zapatos), lo que se ha representado en las figuras 1d y 1e. Por lo demás, el módulo de limpieza 10 de las figuras 1d y 1e es análogo al de las figuras 1a hasta 1c.

En las figuras 1f hasta 1h se han representado otras configuraciones, donde las estructuras parciales de limpieza 7 en estos casos no se extienden por toda la superficie de la sección transversal del cuerpo hueco 5 (sin vista de la corriente de aire, que está marcada por una flecha junto a la figura 1f).

En las figuras 2a hasta 2h se representa una primera configuración de una estructura separadora 1 conforme a la invención en diferentes posiciones de plegado. La figura 2a muestra inicialmente la estructura separadora 1 en un estado de entrega. Partes o piezas de la estructura están entonces desdobladas (figura 2b). Toda la estructura separadora 1 se pliega de nuevo una vez, por lo que las piezas desdobladas en la figura 2b se señalan unas a otras. Luego se presenta la estructura separadora 1 de tal manera que se puede emplear en un módulo de limpieza 10 (figura 2e). La figura 2f corresponde a la figura 2e, donde la estructura separadora 1 se representa girada, lo que queda claro gracias a la flecha. Tras el uso en un módulo de limpieza 10, por ejemplo, en el vaciado del módulo de limpieza 10, la estructura separadora 1 puede quedar básicamente plana (figura 2h) mediante una única operación de plegado (figura 2g). Esto puede facilitar el evacuado o vaciado.

Las figuras 3a hasta 3c muestran otra estructura separadora 1 conforme a la invención. Esta puede pasar a un estado de funcionamiento (figura 3c) partiendo de un estado de entrega (figura 3a) mediante una operación de plegado (figura 3b), que se indica mediante flechas. En este ejemplo de configuración queda especialmente clara la disposición de las paredes de estabilización 4 entre las paredes reflectoras 2. Las paredes de estabilización 4 se han dispuesto básicamente centradas con respecto a un sentido o dirección en el plano de las paredes reflectoras 2. Se pueden ver también las pestañas 11, entre las cuales se pueden disponer por un lado otras estructuras separadoras 1 - para ahorrar espacio - y por otro lado pueden trabajar como distanciadores, de manera que la estructura separadora 1 se asiente firmemente en un módulo de limpieza 1.

En las figuras 4a y 4b se han representado esquemáticamente las estructuras parciales de limpieza 7 de dimensiones geométricas diferentes, en particular grosores, así como distintas combinaciones de su disposición en un módulo de limpieza 10. Las estructuras parciales de limpieza 7 se han previsto en esta configuración en tres grosores diferentes de 100, 200, 300 o 500 mm, de manera que los grosores son tenidos en consideración en las estructuras parciales de limpieza 7. De un modo similar existen módulos de limpieza 10 en diferentes configuraciones, que se diferencian por el grosor total en las estructuras parciales de limpieza 7, que son registradas en la zona. Aquí también, se anotan los diferentes grosores totales de 100 mm, 200 mm, 300 mm o 500 mm en los módulos de limpieza 10.

En la figura 4b se han representado algunas posibilidades de combinación diferentes, que se han numerado. En las configuraciones 1 hasta 6 sirve respectivamente un modulo de limpieza 10, cuyas estructuras parciales de limpieza 7 pueden registrarse con un grosor total de 500 mm. En las configuraciones 7 hasta 9 el módulo de limpieza toma estructuras parciales de limpieza con grosor total de 300 mm. Las configuraciones 10 y 11 se refieren a módulos de limpieza 10 con 200 mm de grosor total. La configuración 12 se refiere a un módulo de limpieza con 100 mm de grosor total. La configuración 13 se refieren a un módulo de limpieza con grosor total de 500 mm. Las distintas posibilidades de combinación son claramente evidentes.

Hay que destacar que la estructura parcial de limpieza 7, que tiene un grosor de 300 mm, dispone de pestañas o lengüetas 11. Debido a una clara disposición no todas las pestañas 11 se han dotado de números de referencia. De ese modo esta estructura parcial de limpieza 7 configurada como estructura separadora 1 puede servir como estructura parcial de limpieza 7 con grosores de 300 mm (configuraciones 6 y 7 en la figura 4b) o con grosores de 200 mm (configuración 1 de la figura 4b).

Los módulos de limpieza 10 conforme a la invención se pueden disponer unos tras otros en racks de unidades enchufables 12. Aquí también son posibles distintas combinaciones, lo que se ha representado por un lado esquemáticamente (izquierda) y por otro lado desde una perspectiva (derecha) en las figuras 5a hasta 5e. Se prefieren los módulos de limpieza que se han dispuesto dirigidos hacia la corriente de aire contaminada, que se han optimizado de impurezas de laca más gordas o bien gotas de laca. Estos se pueden intercambiar. Aquellos módulos de limpieza 10, que consiguen su límite de capacidad más tarde, pueden permanecer en los racks de unidades enchufables 12 durante más tiempo.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Set o kit formado por un cuerpo hueco (5), que tiene un orificio de entrada (6) para la entrada de una corriente de aire que va a ser purificada y un orificio o abertura de salida para la salida de la corriente de aire purificada, así como varias subestructuras de limpieza (7) para limpiar la corriente de aire mediante separación de partículas y/o para una filtración de la corriente de aire, cuyas subestructuras purificantes incluyen estructuras de separación (1) para purificar una corriente de aire, donde las estructuras de separación (1) comprenden al menos dos paredes reflectoras (2)consecutivas en la dirección de la corriente de aire, que están dotadas de orificios, donde las subestructuras de limpieza (7) se han dispuesto en la dirección de la corriente de aire en un cuerpo hueco (5), que se caracteriza por que al menos dos combinaciones diferentes de subestructuras de limpieza (7) se disponen en un cuerpo hueco (5), por que las estructuras separadoras (1), son ajustadas por el tamaño de los orificios (3) a la separación de partículas de tamaño diferente y por que las estructuras separadoras (1) se han previsto en diferentes tamaños (100, 200, 300)

2. Set conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por que al menos dos subestructuras de limpieza (7) comprenden una estructura de filtración (9).

3. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 ó 2, que se caracteriza por que el cuerpo hueco (5) es básicamente de forma cuboide.

4. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza por que las subestructuras de limpieza (7), en una visión a lo largo de un eje que es básicamente paralelo a la corriente de aire en un estado dispuesto en el cuerpo hueco (5), presenta un perfil o contorno que corresponde básicamente a una sección transversal de un espacio hueco del cuerpo hueco (5) que preferiblemente es perpendicular a la corriente de aire.

5. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por que entre al menos dos paredes reflectoras (2) al menos se ha dispuesto una pared de estabilización (4) que se encuentra alineada transversalmente a las paredes reflectoras (2).

6. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza por que al menos una estructura separadora (1) es plegable.

7. Set conforme a la reivindicación 6, que se caracteriza por que al menos una estructura separadora (1) es básicamente plana una vez plegada.

8. Set conforme a la reivindicación 6 o 7, que se caracteriza por que al doblar la estructura separadora (1) a un estado dispuesto en el cuerpo hueco (5), se ve inhibida por las paredes interiores del cuerpo hueco (5).

9. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8, que se caracteriza por que al menos una estructura separadora (1) consta de aberturas (3) o bien orificios perpendiculares a una dirección o sentido de la corriente de aire y/o que son diferentes en tamaño a lo largo de la dirección de la corriente de aire.

10. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9, que se caracteriza por que al menos una estructura separadora (1) comprende al menos dos pestañas (11) básicamente alineadas en paralelo a la corriente de aire, entre las cuales se puede colocar otra estructura separadora (1) en el cuerpo hueco.

11. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 10, que se caracteriza por que el cuerpo hueco (5) y/o al menos una estructura separadora (1) consiste en cartón, papel o cartulina.

12. Set conforme a una de las reivindicaciones 1 a 11, que se caracteriza por que las subestructuras de limpieza (7) se pueden sacar del cuerpo hueco (5) a través de una abertura u orificio (8) en un cuerpo hueco y/o se pueden colocar en un cuerpo hueco (5).