ES2880717T3 - Sistema de limpieza de partículas de pintura - Google Patents
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Abstract
Módulo (10) de limpieza para limpiar una corriente de aire, con - un cuerpo hueco (5) que tiene una abertura de entrada para la entrada de la corriente de aire que ha de ser limpiada y una abertura de salida para la salida de la corriente de aire limpiada, y - una estructura de limpieza para limpiar la corriente de aire mediante la separación de partículas y/o para filtrar la corriente de aire, en donde la estructura de limpieza presenta al menos dos subestructuras (7) de limpieza separadas entre sí que pueden retirarse del cuerpo hueco (5) y/o disponerse en el cuerpo hueco (5) a través de un elemento (8) de apertura en el cuerpo hueco (5), en donde al menos una de las al menos dos subestructuras de limpieza presenta una estructura (1) de separación para limpiar una corriente de aire, estructura (1) de separación que incluye al menos dos paredes deflectoras (2) sucesivas en la dirección de la corriente de aire que están provistas de aberturas (3), en donde entre las al menos dos paredes deflectoras (2) está dispuesta al menos una pared (4) de estabilización orientada transversalmente con respecto a las paredes deflectoras (2).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de limpieza de partículas de pintura
La presente invención se refiere a un módulo de limpieza para limpiar una corriente de aire según las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento GB 2140707 A se conocen módulos de limpieza plegables para separar partículas de pintura. En este contexto, varias capas de cartón están unidas mediante pegamento, grapas o similares.
Por el documento WO 03/084638 A2 se conoce la disposición modular de módulos de filtro de cartón. Éstos sirven para separar partículas de pintura o neblina de pulverización (overspray) del aire de escape de una cabina de pulverización en la que, por ejemplo, se pintan piezas de un automóvil.
En el documento US 3744222 A se describe un filtro para cabinas de pulverización de pintura con tres paredes deflectoras de cartón.
En el documento JP S61 87511 U7 se describe un separador de aceite metálico.
El documento DE 102008021225 A1 describe un módulo de filtro con una pared exterior impermeable al aire y paredes deflectoras interiores hechas de plástico.
El documento FR 2186844 A5 describe un filtro de gas.
En este contexto se ha de señalar que se utiliza una gran cantidad de pinturas diferentes. A causa de ello, el aire de escape de las cabinas de pulverización presenta los tipos más diversos de contaminación de pintura, que difieren, por ejemplo, en los tamaños de partícula y el contenido de humedad. En caso de partículas secas relativamente pequeñas, para la separación se han de proporcionar laberintos con pequeñas aberturas y grandes desviaciones de modo que las partículas sean detenidas por su inercia (o por fuerza centrífuga) en paredes deflectoras del laberinto o del separador, mientras que el aire purificado sale por detrás del módulo de filtro.
En caso de partículas de tamaño grande con una alta proporción de humedad, en un módulo de limpieza se puede separar una gran cantidad de pintura en un breve período de tiempo. En particular, cuando los módulos de limpieza están dispuestos en el suelo de la cabina de pulverización, esto conduce a una gran carga del módulo de limpieza de cartón, que se ve incrementada por el efecto de succión de un ventilador para generar la corriente de aire a través de los módulos de limpieza. En los módulos de limpieza según el estado actual de la técnica, esto conduce a que las estructuras de separación cargadas de pintura presentes en los mismos colapsen por su propio peso y dejen de cumplir su función.
El objeto de la invención consiste en crear un módulo de limpieza que posibilite un campo de aplicación más amplio, es decir, que sea adecuado para la separación de partículas de pintura y neblinas de pulverización con mayor diversidad que en el caso del estado actual de la técnica.
Este objeto se logra mediante un módulo de limpieza con las características indicadas en la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, esto tiene lugar en la medida en que mediante la previsión de al menos una pared de estabilización se otorga una mayor estabilidad a la estructura de separación.
En particular puede estar previsto que las subestructuras de limpieza y/o los módulos de limpieza se puedan sustituir independientemente entre sí.
En las reivindicaciones dependientes se definen otras formas de realización ventajosas.
Según la invención está previsto que la estructura de limpieza presente al menos dos subestructuras de limpieza separadas entre sí y que pueden retirarse del cuerpo hueco y/o disponerse en el cuerpo hueco a través de un elemento de apertura en el cuerpo hueco. Mediante la provisión de un conjunto en el que se pueden disponer al menos dos combinaciones diferentes de subestructuras de limpieza en el cuerpo hueco, se puede lograr una aplicabilidad aún más amplia.
Para poder eliminar también una neblina de pulverización muy fina de la corriente de aire, se puede prever que las al menos dos subestructuras de limpieza comprendan una estructura de filtro. Las estructuras de filtro de este tipo pueden estar configuradas de diversas formas. Por ejemplo, aquí se puede utilizar una estera o un vellón de fibras de vidrio. Los espesores preferidos de dichas esteras o vellones son preferiblemente menores de 20 cm y de forma especialmente preferiblemente menores de 10 cm. Además, como material de filtro se puede utilizar el denominado material Columbus. Éste consiste en papel, preferiblemente papel de desecho, en el que se perforan o cortan ranuras
paralelas y desplazadas entre sí. Mediante una tracción en dirección transversal a las ranuras se forman aberturas. Ventajosamente se pueden utilizar varias capas de este material como material de filtro.
Las estructuras de separación también pueden estar configuradas de diversas formas. Por ejemplo, después de desplegarse, éstas pueden consistir en estructuras rectangulares en una vista en planta. No obstante, también se conocen estructuras romboidales (por ejemplo, vendidas con el nombre "Andreae").
Los módulos de limpieza según la invención se pueden disponer en marcos de inserción. Estos marcos de inserción se pueden extender a lo largo de una pared, el techo o el suelo de la cabina de pulverización. Los módulos de limpieza se pueden colocar uno detrás del otro en este marco de inserción y se pueden quitar o reemplazar individualmente.
Preferiblemente se pueden prever estructuras de separación con diferentes dimensiones geométricas, en particular espesores.
También se pueden prever estructuras de separación que, en particular por el tamaño de las aberturas, estén optimizadas para la separación de partículas de diferentes tamaños. En particular, las estructuras de separación se pueden configurar de tal modo que aquellas con mayores dimensiones geométricas, en particular espesores, estén optimizadas para la separación de partículas más grandes y viceversa.
Esto permite que el módulo de limpieza se adapte con precisión a la contaminación presente en la corriente de aire (tamaño de partícula, grado de humedad). Esto también permite un cambio selectivo de módulos de limpieza dispuestos uno detrás de otro, lo que resulta ventajoso, ya que las estructuras de separación optimizadas para diferentes tamaños de partículas alcanzan su límite de capacidad a diferentes velocidades.
Otra ventaja consiste en que, gracias a la posibilidad de cambiar selectivamente los módulos de limpieza, es necesario un menor mantenimiento de existencias en almacén.
Para un buen asiento de las subestructuras de limpieza en el cuerpo hueco se puede prever que las subestructuras de limpieza, en una vista a lo largo de un eje que, cuando las mismas están dispuestas en el cuerpo hueco, es esencialmente paralelo a la corriente de aire, presenten un contorno que corresponda esencialmente a una sección transversal, preferiblemente perpendicular a la corriente de aire, de una cavidad del cuerpo hueco. Esto también asegura que ninguna corriente parcial de la corriente de aire quede sin limpiar, ya que ningún camino puede evitar las subestructuras de limpieza.
De forma especialmente preferible puede estar previsto que al menos una estructura de separación sea plegable. El volumen reducido facilita considerablemente el almacenamiento y transporte de las estructuras de separación.
Este efecto se intensifica si se prevé que la al menos una estructura de separación sea esencialmente plana después de plegarse.
El efecto de refuerzo de una pared de estabilización se puede mejorar si el plegado de la estructura de separación está inhibido por paredes internas del cuerpo hueco cuando la misma está dispuesta dentro del cuerpo hueco.
Preferiblemente puede estar previsto que la al menos una pared de estabilización esté dispuesta esencialmente en el centro con respecto a una dirección en el plano de las paredes deflectoras. Esto puede optimizar el efecto de refuerzo de la pared de estabilización.
La al menos una pared de estabilización puede estar unida a las al menos dos paredes deflectoras, siendo este el caso preferiblemente de forma plegable y/o articulada. Esto se puede realizar fácilmente usando una bisagra de película, por ejemplo. Esto permite una estructura muy plana en el estado plegado, que tiene un alto grado de rigidez en el estado desplegado.
Además, preferiblemente puede estar previsto que la al menos una pared de estabilización esté orientada esencialmente en dirección paralela a la corriente de aire. Esto se debe en particular a que, cuando el módulo de limpieza está dispuesto en el suelo o en el techo de una cabina de pintura, la dirección de la corriente de aire corresponde a la dirección de la carga principal de la estructura de separación.
De forma totalmente preferible puede estar previsto que el cuerpo hueco y/o al menos una estructura de separación sea de cartón, papel o cartulina. De este modo se posibilita una eliminación o reciclaje particularmente simple de las estructuras de separación o los módulos de limpieza. Sin embargo, también es perfectamente concebible fabricar estructuras de separación y/o cuerpos huecos de metal, plástico, madera o similares.
En otra forma de realización preferida puede estar previsto que al menos una estructura de separación presente al menos dos solapas orientadas en dirección esencialmente paralela a la corriente de aire y entre las cuales se pueda disponer una estructura de separación adicional en el cuerpo hueco. Esto permite que una estructura de separación
sirva para diversas dimensiones geométricas previstas, en particular espesores. Esto significa que se puede utilizar con una estructura de separación dispuesta entre las solapas o sin ella. En el último caso, las solapas sirven como distanciadores para una pared interior del cuerpo hueco o una estructura de separación adicional.
Otras ventajas y detalles de la invención se desprenden de las figuras y de la descripción correspondiente de las mismas. Se muestran en:
Las Figuras 1a a 1h, diferentes representaciones esquemáticas en perspectiva de módulos de limpieza según la invención;
las Figuras 2a a 2h, representaciones en perspectiva de una estructura de separación según la invención en diferentes estados de plegado;
las Figuras 3a a 3c, otra forma de realización de una estructura de separación según la invención en diferentes estados de plegado;
las Figuras 4a y 4b, representaciones esquemáticas de diferentes posibilidades de combinación de estructuras de separación según la invención en módulos de limpieza; así como
las Figuras 5a a 5e, representaciones de posibilidades de disposición de módulos de limpieza según la invención en marcos de inserción.
El módulo 10 de limpieza mostrado en la Figura 1a comprende inicialmente un cuerpo hueco 5 y una abertura 6 de entrada para la entrada de la corriente de aire que ha de ser limpiada. Dado que la abertura de salida está dispuesta en el lado trasero del cuerpo hueco 5, no se puede distinguir en estas representaciones. La abertura de salida está configurada esencialmente de forma análoga a la abertura 6 de entrada.
El cuerpo hueco 5 tiene elementos 8 de apertura configurados como solapas de apertura. En la presente representación, éstos están abiertos, de modo que se puede ver libremente el funcionamiento interno del cuerpo hueco 5. En la Figura 1a se muestran varias subestructuras 7 de limpieza, que en este caso están todas configuradas como estructuras 1 de separación. Las estructuras 1 de separación tienen paredes deflectoras 2 que están provistas de aberturas 3. Para una mayor claridad, no todas las paredes deflectoras 2 y todas las aberturas 3 están provistas de símbolos de referencia, ya que en parte están presentes en gran cantidad.
La Figura 1b es análoga a la Figura 1a, con la única diferencia de que dos de las subestructuras 7 de limpieza están configuradas como estructuras 9 de filtro. Estas estructuras 9 de filtro comprenden esteras o vellones de fibra de vidrio, pero también pueden comprender material Columbus o similar.
En la Figura 1c se muestra de nuevo el módulo 10 de limpieza, pero en este caso con los elementos 8 de apertura cerrados. En este estado, el módulo de limpieza puede ser utilizado.
Los elementos 8 de apertura también pueden estar realizados como una tapa amovible (como una caja de zapatos), 10 que se muestra en las Figuras 1d y 1e. Por lo demás, el módulo 10 de limpieza de las Figuras 1d y 1e es análogo a los de las Figuras 1a a 1c.
En las Figuras 1f a 1h se muestran otras realizaciones. En estos casos, las subestructuras 7 de limpieza no se extienden por toda el área de la sección transversal (vista desde la corriente de aire, que se indica mediante una flecha junto a la Figura 1f) del cuerpo hueco 5.
En las Figuras 2a a 2h está representada una primera forma de realización de una estructura 1 de separación según la invención en varios estados de plegado. La Figura 2a muestra inicialmente la estructura 1 de separación en el estado de suministro. A continuación se despliegan partes de la estructura (Figura 2b). Después se vuelve a plegar toda la estructura 1 de separación, con las partes desplegadas en la Figura 2b enfrentadas entre sí.
La estructura 1 de separación presenta entonces una forma que permite utilizarla en un módulo 10 de limpieza (Figura 2e). La Figura 2f corresponde a la Figura 2e, mostrándose la estructura 1 de separación girada, lo que se ilustra mediante flechas. Después del uso en un módulo 10 de limpieza, por ejemplo al desechar el módulo 10 de limpieza, la estructura 1 de separación se puede hacer esencialmente plana (Figura 2h) mediante una sola operación de plegado (Figura 2g). De este modo, el módulo puede ser más fácil de desechar.
Las Figuras 3a a 3c muestran otra estructura 1 de separación según la invención. Ésta puede cambiar del estado de suministro (Figura 3a) al estado operativo (Figura 3c) por medio de una operación de plegado (Figura 3b), que está indicada con flechas. En este ejemplo de realización se puede ver con especial claridad la disposición de las paredes 4 de estabilización entre las paredes deflectoras 2. Las paredes 4 de estabilización están dispuestas esencialmente en el centro con respecto a una dirección en el plano de las paredes deflectoras 2. También se pueden ver las solapas 11 entre las cuales, por un lado, se pueden disponer estructuras 1 de separación adicionales (para ahorrar espacio), y que, por otro lado, pueden funcionar como distanciadores para que la estructura 1 de separación quede firmemente asentada en el módulo 10 de limpieza.
En las Figuras 4a y 4b se muestran subestructuras 7 de limpieza de diferentes dimensiones geométricas, en particular espesores, y diferentes combinaciones de su disposición en un módulo 10 de limpieza. En esta forma de realización, las subestructuras 7 de limpieza están previstas en tres espesores diferentes de 100 mm, 200 mm, 300 mm o 500 mm, estando anotados los espesores en cada caso en las subestructuras 7 de limpieza. De manera similar, existen módulos 10 de limpieza en diferentes realizaciones que difieren en el espesor total de las subestructuras 7 de limpieza que pueden acomodar. Aquí también están anotados los distintos espesores totales de 100 mm, 200 mm, 300 mm o 500 mm en los módulos 10 de limpieza.
En la Figura 4b se muestran algunas posibilidades de combinación diferentes, que están numeradas correlativamente. En las formas de realización 1 a 6 se utiliza en cada caso un módulo 10 de limpieza que puede acomodar subestructuras 7 de limpieza con un espesor total de 500 mm. En las realizaciones 7 a 9, el módulo 10 de limpieza acomoda subestructuras de limpieza con un espesor total de 300 mm. Las realizaciones 10 y 11 se refieren a los módulos 10 de limpieza con un espesor total de 200 mm. La realización 12 se refiere a un módulo de limpieza con un espesor total de 100 mm. La forma de realización 13 se refiere a un módulo de limpieza con un espesor total de 500 mm. A partir de ello se pueden ver las diversas posibilidades de combinación.
Se ha de señalar que la subestructura 7 de limpieza que tiene un grosor de 300 mm dispone de solapas 11. Para una mayor claridad, no todas las solapas 11 están provistas de símbolos de referencia. De este modo, esta subestructura 7 de limpieza realizada como estructura 1 de separación puede servir como una subestructura 7 de limpieza con un espesor de 300 mm (formas de realización 6 y 7 en la Figura 4b) o con un espesor de 200 mm (forma de realización 1 de la Figura 4b).
Los módulos 10 de limpieza según la invención se pueden disponer uno detrás de otro en marcos de inserción 12. Aquí también son posibles diferentes combinaciones, que se muestran por un lado esquemáticamente (izquierda) y por otro lado en perspectiva (derecha) en las Figuras 5a a 5e. Preferiblemente, los módulos 10 de limpieza que están optimizados para contaminaciones de pintura o gotitas de pintura más gruesas se orientan hacia la corriente de aire contaminado. A continuación, estos se pueden cambiar individualmente. Los módulos 10 de limpieza que alcancen su límite de capacidad más tarde pueden permanecer más tiempo en el marco de inserción 12.
Claims (14)
1. Módulo (10) de limpieza para limpiar una corriente de aire, con
- un cuerpo hueco (5) que tiene una abertura de entrada para la entrada de la corriente de aire que ha de ser limpiada y una abertura de salida para la salida de la corriente de aire limpiada, y
- una estructura de limpieza para limpiar la corriente de aire mediante la separación de partículas y/o para filtrar la corriente de aire,
en donde la estructura de limpieza presenta al menos dos subestructuras (7) de limpieza separadas entre sí que pueden retirarse del cuerpo hueco (5) y/o disponerse en el cuerpo hueco (5) a través de un elemento (8) de apertura en el cuerpo hueco (5), en donde al menos una de las al menos dos subestructuras de limpieza presenta una estructura (1) de separación para limpiar una corriente de aire, estructura (1) de separación que incluye al menos dos paredes deflectoras (2) sucesivas en la dirección de la corriente de aire que están provistas de aberturas (3), en donde entre las al menos dos paredes deflectoras (2) está dispuesta al menos una pared (4) de estabilización orientada transversalmente con respecto a las paredes deflectoras (2).
2. Módulo de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado por que la al menos una pared (4) de estabilización está unida a las al menos dos paredes deflectoras (2).
3. Módulo de limpieza según la reivindicación 2, caracterizado por que la al menos una pared (4) de estabilización está unida a las al menos dos paredes deflectoras de forma plegable y/o articulada (2).
4. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la al menos una pared (4) de estabilización está orientada esencialmente en dirección paralela a la corriente de aire.
5. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las al menos dos subestructuras (7) de limpieza incluyen una estructura (9) de filtro.
6. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el cuerpo hueco (5) tiene esencialmente forma de paralelepípedo.
7. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que las subestructuras (7) de limpieza, en una vista a lo largo de un eje que, cuando las mismas están dispuestas en el cuerpo hueco (5), es esencialmente paralelo a la corriente de aire, presentan un contorno que corresponde esencialmente a una sección transversal, preferiblemente perpendicular a la corriente de aire, de una cavidad del cuerpo hueco (5).
8. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la estructura (1) de separación se puede plegar.
9. Módulo de limpieza según la reivindicación 8, caracterizado por que la estructura (1) de separación es esencialmente plana después de plegarse.
10. Módulo de limpieza según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que el plegado de la estructura (1) de separación está inhibido por paredes internas del cuerpo hueco (5) cuando la misma está dispuesta dentro del cuerpo hueco (5).
11. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la estructura (1) de separación tiene aberturas (3) que están desplazadas transversalmente con respecto a una dirección de la corriente de aire y/o que tienen tamaños diferentes a lo largo de la dirección de la corriente de aire.
12. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el cuerpo hueco (5) y/o la estructura (1) de separación consisten en cartón, papel o cartulina.
13. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la estructura (1) de separación presenta al menos dos solapas (11) que están orientadas esencialmente en dirección paralela a la corriente de aire y entre las cuales se puede disponer una estructura (1) de separación adicional en el cuerpo hueco.
14. Módulo de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que la al menos una pared (4) de estabilización está dispuesta esencialmente en el centro con respecto a una dirección en el plano de las paredes deflectoras (2).
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