ES2926130T3 - Disposición de válvulas de compresor alternativo - Google Patents

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Abstract

Resumen: La presente relación se relaciona con el campo tecnológico de los compresores. Problema a resolver: Los actuales arreglos de válvulas de compresores alternativos comprenden válvulas cuya área de flexión sufre la interferencia directa del cuerpo dispuesto inmediatamente sobre dicha válvula. Tal característica, además de perjudicar el movimiento de la válvula, provoca además fenómenos de desgaste en las áreas de flexión de la válvula, lo que puede resultar en falla crítica de la válvula y consecuentemente del compresor. Resolución del problema: Se revela un arreglo valvular cuya válvula terminal móvil comprende un área de flexión previamente definida e intencionalmente desalineada con cualquier área de contacto del cuerpo inmediatamente dispuesto sobre la válvula. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Disposición de válvulas de compresor alternativo
Campo de la invención
La invención en cuestión se refiere a una disposición de válvulas de compresor alternativo y, más particularmente, a una disposición de válvulas integrada por al menos una válvula principal, por lo menos un soporte y/o medios de fijación y, opcionalmente, al menos una válvula auxiliar. Según la invención, dicha disposición de válvulas puede evitar interferencias mecánicas y desgaste entre las regiones funcionales de las válvulas, durante el funcionamiento de las mismas, sin necesidad de utilizar elementos separadores y/o apoyos, tal como sucede en disposiciones de válvulas equivalentes pertenecientes al estado actual de la materia.
La invención en cuestión se refiere especialmente a una disposición de válvulas en la que la válvula principal y la válvula auxiliar comprenden, ambas, válvulas de láminas vibrantes, que se utilizan tradicionalmente en compresores alternativos herméticos aplicados en sistemas de refrigeración.
Antecedentes de la invención
Tal como conocen los expertos en la materia, los compresores alternativos comprenden equipos electromecánicos que pueden comprimir ciertos gases como fluidos de trabajo. Los compresores alternativos utilizados en sistemas de refrigeración pueden especialmente comprimir refrigerantes.
Entre una pluralidad de subsistemas y componentes que integran un compresor alternativo, se destacan (según la invención en cuestión) el sistema de válvulas, que está compuesto por válvulas que pueden controlar los flujos de fluido que son aspirados y descargados por el mecanismo de compresión del compresor.
Generalmente, una disposición de válvulas de compresor alternativo está compuesta por al menos una válvula de succión (dispuesta por debajo de una válvula de placa, dentro del cilindro de compresión del mecanismo de compresión) y al menos una válvula de escape (dispuesta sobre la válvula de placa, dentro de la cámara de escape de la cabeza del mecanismo de compresión del compresor). Los expertos en la materia conocen ampliamente disposiciones de válvulas de esta clase de compresor.
Especialmente, y a la vista de los compresores alternativos herméticos de pequeño tamaño, normalmente aplicados en sistemas de refrigeración, resulta habitual que las válvulas que integran la disposición de válvulas comprendan válvulas de láminas vibrantes, es decir, válvulas definidas por una lámina metálica flexible, que presentan uno de sus extremos fijo (en un elemento fijo, mediante un soporte y/o medios de fijación) y otro extremo móvil, estando éste generalmente alineado con el orificio de succión o escape por el cual sale el flujo del fluido de trabajo. Los expertos en la materia también conocen ampliamente las válvulas de láminas vibrantes.
Además, también se conoce que algunas disposiciones de válvulas que pertenecen al estado actual de la materia comprenden, además de la válvula “principal” (que puede ser una válvula de succión o una válvula de escape, o ambas) al menos una válvula auxiliar. La utilización de la válvula auxiliar es más habitual en conjunto con válvulas de escape, pero no se limita a esto. La válvula auxiliar se ensambla entre la válvula principal y el tope de escape, que es un limitador rígido del trayecto de movimiento de válvula. Una válvula auxiliar implica un efecto de resorte sobre la válvula principal, a partir de aperturas específicas de la válvula principal. Para el procedimiento de apertura, al alcanzar la altura de contacto con la válvula auxiliar, el conjunto se ralentiza, debido a la rigidez superior de la válvula auxiliar, antes del contacto con el tope, evitando altas velocidades de impacto que pueden fracturar la válvula. La cantidad de movimiento de la válvula principal se almacena en la válvula auxiliar, con fuerza de resorte, que se devuelve acelerando la válvula principal para el procedimiento de cierre evitando un reflujo de gas de la cámara de escape para la cámara de compresión, lo cual degrada la eficiencia del compresor. En un sentido general, o bien para las válvulas de succión o bien para las válvulas de escape, dado que son válvulas de láminas vibrantes, resulta habitual la utilización de válvulas auxiliares, esto también comprende válvulas de láminas vibrantes.
Sin embargo, y teniendo en cuenta que la válvula principal y la válvula auxiliar presentan al menos un extremo que puede moverse, estando este extremo libre o soportado, pueden observarse algunos problemas relacionados con la dinámica de movimiento entre tales válvulas.
En líneas generales, tales problemas se refieren básicamente a la aparición de desgaste en la región de fijación de la válvula principal y auxiliar. En el límite de las regiones funcional y de fijación, denominado en este caso líneas de engarce en las que se produce la flexión de válvula, existe un microdesplazamiento intenso y frecuente relacionado y tangencial entre la válvula principal y auxiliar, que es un mecanismo de desgaste habitual. Este procedimiento se ve agravado si los medios de fijación ejercen una tensión de compresión concentrada en esta región de límite. Esta configuración se encuentra habitualmente en compresores herméticos alternativos, que con el tiempo pueden fallar dependiendo de la desviación aplicada al sistema de válvulas, siendo ésta el movimiento relativo intenso y la fuerza normal de fijación cerca de la región de flexión de válvula.
El estado actual de la técncia comprende algunas soluciones constructivas destinadas a mitigar estos problemas, entre ellas se destacan las soluciones descritas en los documentos de patente JP2013177820 y WO2007116989.
El documento de patente JP2013177820 describe una disposición de válvulas fundamentalmente integrada por una válvula principal, una válvula auxiliar, un tope de válvula y unos medios de fijación. En esta disposición la válvula principal está separada de la válvula auxiliar por medio de un elemento de separación, que también está fijado mediante medios de fijación. Dicho elemento de separación evita que las válvulas presenten contacto físico entre sí en la región en la que están fijadas (región de medios de fijación), reduciendo, por consiguiente, la aparición de desgaste en la región de flexión de válvulas. Sin embargo, introducir un cuerpo adicional (el elemento de separación) no elimina todos los aspectos negativos, lo cual también mantiene la fuerza de fijación a lo largo de las zonas de flexión. Desde un punto de vista de construcción, se aumenta la complejidad y el coste mediante la adición de un componente del sistema de válvulas.
El documento de patente WO2007116989 describe una disposición de válvulas integrada fundamentalmente por una válvula principal, una válvula auxiliar, un tope de válvula y unos medios de fijación. En esta disposición la válvula auxiliar es particular a la vista de que muestra en la región de fijación apéndices estampados que funcionan como separadores elásticos con efecto de resorte. El tope de válvula presenta una porción sobresaliente que, al presionarse por la tapa de cilindro, presiona la válvula auxiliar sobre la región de separadores que transmite parte de la fuerza de fijación, pero manteniendo una determinada separación. Esta separación evita que las válvulas presenten contacto físico entre sí en la región en la que están fijadas (región de medios de fijación), reduciendo, por consiguiente, la aparición de desgaste en la región de flexión de válvulas. Sin embargo, utilizar una válvula auxiliar y un tope tal como se describe en el documento WO2007116989, dado que implica una construcción más compleja, requiere procedimientos de producción más complejos y costosos.
En el documento US2002/085931, se observa una disposición según el preámbulo de la presente reivindicación 1.
De esta manera, y teniendo en cuenta que el estado actual de la materia carece de soluciones sencillas que puedan reducir problemas de fiabilidad relacionados con el desgaste en disposiciones de válvulas proporcionadas por al menos una válvula principal y al menos una válvula auxiliar, surge la invención en cuestión.
Objetivos de la invención
Por tanto, un objetivo principal de la invención en cuestión es revelar una disposición de válvulas de compresor alternativo que, compuesta por al menos una válvula principal y al menos una válvula auxiliar, está libre de dichos problemas de fiabilidad y es eficaz para controlar el flujo de gas, fundamental para la eficiencia del compresor. En este sentido, un objetivo principal de la invención en cuestión también es que tales problemas se resuelvan sin utilizar componentes complejos (tales como el tope de válvula descrito en el documento de patente WO2007116989) y sin la adición de componentes adicionales (como el elemento de separación descrito en el documento de patente JP2013177820).
En este sentido, uno de los objetivos de la invención en cuestión es que las válvulas estén montadas de manera yuxtapuesta, sin presentar separación entre ambas en la región de fijación.
Todavía uno de los objetivos de la invención en cuestión es que toda la dinámica de movimiento de válvulas, relacionada con los elementos de fijación de la disposición de válvulas del compresor alternativo, también se desarrolle sin la aparición de desgaste en las regiones de flexión de las válvulas principal y auxiliar y mantenga la funcionalidad eficaz en el control de flujo del fluido de refrigeración.
Un objetivo de la invención en cuestión también es revelar una forma de realización opcional cuya disposición de válvulas de compresor alternativo está integrada únicamente por una válvula principal y el tope, observándose todavía todas las ventajas y beneficios de la forma de realización preferible.
Sumario de la invención
Los objetivos anteriormente mencionados se obtienen, en su totalidad, en función de la disposición de válvulas de compresor alternativo según la reivindicación 1 que comprende por lo menos una válvula principal y por lo menos un tope de válvula, en la que la válvula principal comprende al menos un extremo de fijación, al menos un extremo móvil y al menos un punto de flexión, y en la que el tope de válvula comprende al menos una zona de soporte delimitada mediante al menos un extremo.
Según la invención en cuestión, el punto de flexión de la válvula principal y el extremo de la válvula de soporte del tope de válvula están longitudinalmente desalineados entre sí.
Más particularmente, se predice una dimensión relacionada con respecto a la extensión definida entre el comienzo de la base de fijación y el comienzo de la zona de flexión de la válvula principal y una dimensión relacionada con una extensión definida entre el comienzo de la zona de soporte y el extremo del tope de válvula, siendo la primera dimensión de relación mayor que la segunda dimensión de relación. Preferentemente, la primera dimensión de relación es de 1,2 a 2,5 veces mayor que la segunda dimensión de relación.
Según la invención en cuestión, se predice además la existencia de por lo menos una válvula auxiliar que comprende al menos un extremo de fijación y al menos un punto de flexión, siendo dicha válvula una válvula auxiliar dispuesta entre la válvula principal y el tope de válvula. El extremo de fijación de la válvula principal, el extremo de fijación de la válvula auxiliar y la zona de soporte del tope de válvula están yuxtapuestos entre sí. Además, el punto de flexión de la válvula principal, el punto de flexión de la válvula auxiliar y el extremo de zona de soporte del tope de válvula están longitudinalmente desalineados entre sí.
En esta disposición, están previstas tres dimensiones de relación: la primera relacionada con el alcance definido entre el comienzo de la zona de soporte y el extremo del tope de válvula, la segunda relacionada con la extensión definida entre el comienzo de la base de fijación y el punto de flexión de la válvula auxiliar, y la tercera relacionada con la extensión definida entre el comienzo de la base de fijación y el punto de flexión de la válvula principal. Por tanto, preferentemente, la tercera dimensión de relación es mayor que la primera dimensión de relación, siendo la segunda dimensión de relación mayor que la primera dimensión de relación y menor que la tercera dimensión de relación.
Más particularmente, la tercera dimensión de relación es de 1,2 a 2,5 veces mayor que la primera dimensión de relación, y la segunda dimensión de relación es de 1,1 a 2,4 veces mayor que la primera dimensión de relación, respetando que la segunda dimensión de relación es siempre menor que la tercera dimensión de relación.
Breve descripción de los dibujos
La invención en cuestión se detalla basándose en las figuras indicadas anteriormente, en las que:
la figura 1 muestra, en perspectiva explosionada, la forma de realización preferible de la invención en cuestión; las figuras 2 y 3 muestran, esquemáticamente, el concepto inventivo de la forma de realización preferible de la invención en cuestión;
la figura 4 muestra, en perspectiva explosionada, la forma de realización alternativa de la invención en cuestión, y la figura 5 muestra, esquemáticamente, el concepto inventivo de la forma de realización preferible de la invención en cuestión.
Descripción detallada de la invención
Teniendo en cuenta los objetivos de la invención en cuestión, se revela una disposición de válvulas de compresor alternativo en la que el punto de flexión de la válvula (lámina vibrante, válvula de escape o succión) está desalineado de manera intencionada, estando preferentemente extendido, con respecto al tope de válvula y/o con respecto al elemento dispuesto inmediatamente sobre la válvula, tal como, por ejemplo, una válvula auxiliar. El elemento dispuesto inmediatamente sobre la válvula es una válvula auxiliar (conocida por los expertos en la materia), estando por tanto el punto de flexión principal de la válvula principal desalineado de manera intencionada con respecto al punto de flexión de la válvula auxiliar.
El elemento dispuesto inmediatamente sobre la válvula es una válvula auxiliar (conocida por los expertos en la materia), estando por tanto el punto de flexión de la válvula principal desalineado de manera intencionada con respecto a la zona de soporte del tope de válvula.
Tal como se muestra en las figuras 1,2 y 3, la forma de realización preferible de la invención en cuestión comprende una disposición de válvulas de compresor alternativo, preferiblemente hermético y aplicado en sistemas de refrigeración, integrada por una válvula principal 1 (que comprende una válvula de succión o una válvula de escape), una válvula auxiliar 2, un tope de válvula 3 y un cuerpo de soporte 5.
La válvula principal 1 comprende una válvula de láminas, está preferiblemente realizada a partir de una aleación metálica y está integrada por un extremo de fijación 11, un extremo móvil 12 y un extremo (o punto) de flexión 13. La válvula auxiliar 2 es conceptualmente análoga a la válvula principal 1, que comprende una válvula de lámina vibrante, está preferiblemente realizada de aleación metálica y está integrada por un extremo de fijación 21, un extremo móvil 22 y una zona (o punto) de flexión 23.
Resulta habitual que las válvulas principal 1 y auxiliar 2 sean geométricamente similares y planas (presentando sus extremos 11 y 12 longitudinalmente alineados, y los extremos 21 y 22). Sin embargo, se encuentra una configuración alternativa para la válvula auxiliar 2, estando ésta previamente tensada (presentando sus extremos 21 y 22 longitudinalmente desalineados con respecto a su punto de flexión 23).
Esto se produce dado que, tal como conocen los expertos en la materia, la válvula principal 1 está diseñada de modo que su extremo móvil 12 presenta un movimiento elástico durante todo el funcionamiento del compresor, mientras que la válvula auxiliar 2 está diseñada para amortiguar el movimiento de dicha válvula principal 1. Sin embargo, la invención en cuestión comprende además un tope de válvula 3.
El tope de válvula, tal como conocen los expertos en la materia, se refiere a un componente que limita el recorrido de apertura de las válvulas principal 1 y auxiliar 2. En este caso, también ayuda al ensamblaje y mantenimiento del posicionamiento de las válvulas 1 y 2 con respecto a la válvula de placa 4, y comprende al menos una zona de soporte 31.
El ensamblaje de la disposición de válvulas del compresor alternativo es sencillo: se dispone la válvula principal 1 sobre un alojamiento específico de la válvula de placa 4; se dispone la válvula auxiliar 2 directamente sobre la válvula auxiliar 2, se dispone el tope de válvula 3 directamente sobre la válvula auxiliar 2 y se dispone un cuerpo de soporte 5 (que pertenece normalmente a una tapa 51 de la cabeza de compresor) sobre el tope de válvula 3. El gran mérito de la invención en cuestión consiste en el hecho de que, a diferencia de lo que sucede en los documentos JP2013177820 y WO2007116989, los extremos de fijación 11 y 21 de las válvulas 1 y 2 están yuxtapuestos entre sí, estando ambos indirectamente soportados sobre el mismo cuerpo de soporte 5 a través de un mismo tope de válvula 3.
Por tanto, y haciendo todavía referencia al gran mérito de la invención, las zonas de flexión 13 y 23 de las válvulas I y 2 y el extremo 32 de la zona de soporte 31 del tope 3 están longitudinalmente desalineados entre sí, estando la región de flexión 13 aguas abajo del extremo 32 y la región de flexión 23 está entre la región de flexión 13 y el extremo 32.
Para obtener dicha característica, es necesario que se establezcan previamente tanto la zona de flexión 13 de la válvula principal 1 como la zona de flexión 23 de la válvula auxiliar 2 y el extremo 32 de la zona de soporte 31 del tope 3, lo cual no es necesariamente habitual en las válvulas de láminas vibrantes que pertenecen al estado actual de la materia. Sin embargo, esta necesidad se alcanza fácilmente, de manera sencilla, en un ejemplo, definiendo de manera intencionada el alcance de las bases de fijación 11 y 21, que son más rígidas, durante el propio procedimiento de producción (estampado de lámina metálica) de las válvulas.
Por tanto, es posible “espaciar” la región de flexión 13 de la válvula principal 1 con respecto al extremo 32 de la zona de soporte 31 del tope 3 y con respecto a la región de flexión 23 de la válvula auxiliar 2.
Este “espaciado” o desalineación longitudinal entre las zonas de flexión 13 y 23 de las válvulas 1 y 2 y el extremo 32 de la zona de soporte 31 del tope 3 elimina el contacto entre la zona de flexión y la de fijación y también permite que el extremo móvil 12 de la válvula principal 1 se mueva libremente (mediante accionamiento “automático” o accionamiento por “comando”), lo cual elimina a su vez fenómenos de desgaste de las válvulas y también permite el funcionamiento.
El “espaciado” o desalineación longitudinal entre las zonas de flexión 13 y 23 de las válvulas 1 y 2 y el extremo 32 de la zona de soporte 31 del tope 3 se observa mejor en la figura 3, mediante las referencias dimensionales D1, D2 y D2.
La dimensión D3, relacionada con la válvula principal 1, comprende la longitud o extensión de la base de fijación I I de la válvula principal 1, es decir, comprende toda la parte de válvula 1 definida entre el comienzo de la base de fijación 11 hasta el comienzo de la zona de flexión 13.
La dimensión D2, relacionada con la válvula auxiliar 2, comprende la longitud o extensión de la base de fijación 21 de la válvula auxiliar 2, es decir, comprende toda la parte de válvula 2 definida entre el comienzo de la base de fijación 21 hasta el comienzo de la zona de flexión 23.
La dimensión D1, relacionada con el tope de válvula 3, comprende la longitud o extensión de la zona de soporte 31 del tope 3, es decir, toda la parte definida entre el comienzo de la zona de soporte 31 hasta dicho extremo 32 de la zona de soporte 31.
Por tanto, según la invención en cuestión, la dimensión D3 es mayor que la dimensión D1, siendo la dimensión D2 mayor que la dimensión D1, pero menor que la dimensión D3.
Más particularmente, y de manera preferida, la distancia D3 es de 1,1 a 2,5 veces mayor que la distancia D1 y la distancia D2 es de 1,2 a 1,4 veces mayor que la distancia D1.
Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, la invención en cuestión comprende una disposición de válvulas de compresor alternativo, preferentemente hermético y aplicado en sistemas de refrigeración, integrada por una válvula principal 1 (que puede comprender una válvula de succión o una válvula de escape), un tope de válvula 3 y un cuerpo de soporte 5, es decir, una disposición de válvulas libre de válvulas auxiliares.
Generalmente, la mayoría de las características de la forma de realización preferible de la invención en cuestión están presentes en la realización alternativa.
Por tanto, y tal como se muestra en la figura 5, la zona de flexión 13 de la válvula principal 1 y el extremo 32 de la zona de soporte 31 del tope 3 están longitudinalmente desalineados entre sí, estando la región de flexión 13 aguas abajo del extremo 32.
Aunque no se muestra, la forma de realización alternativa también respeta la premisa de que la dimensión D3 es mayor que la dimensión D1.
Habiendo descrito y mostrado dos formas de realización la invención en cuestión, debe entenderse que el alcance de protección en cuestión puede incluir otras variaciones posibles, que están limitadas únicamente por el contenido de las reivindicaciones.

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Disposición de válvulas de compresor alternativo, que comprende una válvula principal (1) y un tope de válvula (3);
comprendiendo la válvula principal (1) un extremo de fijación (11), por lo menos un extremo móvil (12) y un punto de flexión (13);
comprendiendo el tope de válvula (3) una zona de soporte de válvula (31) delimitada por al menos un extremo de zona de soporte de válvula (32);
dicho punto de flexión (13) de la válvula principal (1) y el extremo de zona de soporte de válvula (32) de la zona de soporte de válvula (31) del tope de válvula (3) están longitudinalmente desalineados entre sí, que comprende asimismo por lo menos una válvula auxiliar (2) que comprende por lo menos un extremo de fijación (21) y por lo menos un punto de flexión (23), estando dicha válvula auxiliar (2) dispuesta entre la válvula principal (1) y el tope de válvula (3),
el extremo de fijación (11) de la válvula principal (1) y el extremo de fijación (21) de la válvula auxiliar (2) y la zona de soporte de válvula (31) del tope de válvula (3) están yuxtapuestos entre sí, siendo el extremo de zona de soporte de válvula el lugar en el que termina el contacto de la zona de soporte de válvula con la válvula auxiliar en la dirección del extremo móvil de la válvula principal;
caracterizada por que el punto de flexión (13) de la válvula principal (1), el punto de flexión (23) de la válvula auxiliar (2) y el extremo de zona de soporte de válvula (32) de la zona de soporte de válvula (31) del tope de válvula (3) están longitudinalmente desalineados entre sí.
2. Disposición de válvulas de compresor alternativo, según la reivindicación 1, que comprende:
una tercera dimensión (D3) relacionada con la tercera extensión definida entre el comienzo del extremo de fijación (11) y el punto de flexión (13) de la válvula principal (1);
una segunda dimensión (D2) relacionada con la segunda extensión definida entre el comienzo del extremo de fijación (21) y el punto de flexión (23) de la válvula auxiliar (2); y
una primera dimensión (D1) relacionada con la primera extensión definida entre el comienzo de la zona de soporte de válvula (31) y el extremo de zona de soporte de válvula (32) del tope de válvula (3),
estando la disposición de válvulas de compresor alternativo caracterizada por que la tercera dimensión (D3) es mayor que la primera dimensión (D1); la segunda dimensión (D2) es mayor que la primera dimensión (D1) y menor que la tercera dimensión (D3).
3. Disposición de válvulas de compresor alternativo, según la reivindicación 2, caracterizada por que:
la tercera dimensión (D3) es de 1.2 a 2.5 veces mayor que la primera dimensión (D1); y
la segunda dimensión (D2) es de 1.1 a 2.4 veces mayor que la primera dimensión (D1), respetando que la segunda dimensión (D2) debería ser siempre menor que la tercera dimensión (D3).
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