ES2925849T3 - Dispositivo de prueba de estanqueidad de sistemas para aislar dos medios de manera estanca - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de prueba de fugas (D1) de al menos un sistema para aislar dos medios de manera estanca, comprendiendo dicho sistema una brida y medios de cierre estanco montados en la brida, comprendiendo dicho dispositivo de prueba una carcasa (36) que comprende un sello inflable (48) destinados a entrar, en estado inflado, en contacto con el sistema y garantizar una estanqueidad que permita definir un volumen de prueba entre el sistema y la carcasa, una bomba neumática (P1) y un neumático de circuito (C1) configurados para conectar , en un primer paso la bomba (P1) al sello inflable (48) para que la bomba (P1) infle el sello inflable (48), y en un segundo paso la bomba (P1) al volumen de prueba para que la bomba (P1) genera en el volumen de prueba una presión a un valor dado, y medios para medir la presión en el volumen de prueba. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de prueba de estanqueidad de sistemas para aislar dos medios de manera estanca
Campo técnico y estado de la técnica anterior
La presente invención se refiere a un dispositivo de prueba de la estanqueidad de sistemas para aislar dos medios de manera estanca, por ejemplo, para un sistema de transferencia de doble puerta, y para los guantes que permiten una manipulación en un entorno estanco.
En un determinado número de sectores industriales, entre los cuales se citarán los sectores nucleares, médicos, farmacéuticos y agroalimentarios, es necesario o deseable efectuar determinadas tareas en una atmósfera confinada, ya sea con el fin de proteger el entorno, por ejemplo, de la radiactividad, la toxicidad, etc., o por el contrario poder efectuar estas tareas en una atmósfera aséptica o libre de partículas de polvo, o finalmente las dos de manera simultanea.
La transferencia de un aparato o producto de un volumen cerrado a otro, sin que en ningún momento se rompa la estanqueidad de cada uno de estos volúmenes con respecto al exterior, plantea un problema delicado por resolver. Este problema se puede resolver a través de un dispositivo de transferencia de doble puerta.
Un tal dispositivo de doble puerta provisto de un control de múltiples seguridades es conocido, por ejemplo, del documento FR 2 695 343. Cada volumen está cerrado por una puerta montada en una brida. Cada puerta está solidarizada a su brida por una conexión de bayoneta y las dos bridas están destinadas a solidarizarse entre sí por una conexión de bayoneta.
Por ejemplo, uno de los volúmenes cerrados está formado por un aislante y el otro volumen está formado por un contenedor.
De manera convencional, la parte de conexión llevada por el aislador se denomina parte alfa y la parte de conexión llevada por el contenedor se denomina parte beta.
Antes de la conexión de los dos volúmenes cerrados, se desea verificar que cada parte alfa y beta respete los criterios de estanqueidad con el fin de evitar cualquier riesgo de contaminación interior o exterior durante la conexión de los dos volúmenes cerrados.
Una técnica utilizada para verificar la estanqueidad de las partes alfa y beta implementa un dispositivo que incluye una cavidad cuya abertura está bordeada por una junta tórica delgada y relativamente rígida, estando la junta destinada para ser aplicada contra una superficie delgada de la brida de la parte alfa o de la parte beta con el fin de definir con ella un volumen de prueba, cuya estanqueidad se prueba. Por ejemplo, se genera un nivel de presión determinado, por ejemplo, se baja la presión, en el volumen y se verifica si este último es estable a lo largo del tiempo.
El dispositivo se fija sobre la parte alfa o la parte beta de modo que presione la junta contra la superficie de la parte alfa o la parte beta.
En otro ejemplo, el aislador forma una guantera y el guante permite a un operador intervenir en el interior de la guantera a la vez que permanece aislado del interior de la guantera. También se desea verificar la estanqueidad del guante antes de su utilización.
En el estado de la técnica, también cabe mencionar los documentos US 3603 138, FR 2643713 y US 2019/094102 A1 que divulgan dispositivos de prueba de estanqueidad de un guante que comprende una junta inflable. Además, el documento US 6 591 662 B1 divulga un dispositivo de prueba de estanqueidad de un sistema de transferencia de doble puerta.
Además, se desea que los dispositivos de prueba sean de poco tamaño y ligeros.
Exposición de la invención
Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención ofrecer dispositivos de prueba de estanqueidad de poco tamaño y de masa reducida, que permitan la verificación de la estanqueidad de sistemas para aislar dos medios de manera estanca, para verificar la estanqueidad, por ejemplo, de al menos una parte de un sistema de transferencia de doble puerta, o de un guante montado sobre una guantera.
El objetivo mencionado más arriba se logra mediante un dispositivo de prueba de estanqueidad que incluye una carcasa que comprende una junta inflable destinada para cooperar con el sistema por probar para delimitar un volumen de prueba, y una bomba única que asegura tanto el inflado de la junta como la prueba de estanqueidad.
En el caso de la prueba de un guante, la bomba puede asegurar el inflado del guante que forma el volumen de prueba. En el caso de la prueba de un sistema de transferencia de doble puerta, la bomba puede asegurar la evacuación del volumen de prueba.
Para probar la estanqueidad de un guante o de cualquier sistema que incluya una parte flexible, se elige de preferencia, una bomba capaz de inflar un volumen importante a baja presión para inflar el guante o la parte flexible, y de inflar un volumen reducido con una presión elevada para inflar la junta inflable, lo que permite realizar la prueba de estanqueidad de un guante o de un sistema provisto de una parte flexible en un tiempo aceptable.
Para probar la estanqueidad de un sistema de transferencia de doble puerta, se elige de preferencia, una bomba capaz de inflar un volumen reducido con una presión elevada y generar una depresión entre la carcasa del dispositivo y la parte alfa o la parte beta.
De manera muy ventajosa, la bomba es una bomba de membrana o diafragma que permite al mismo tiempo inflar un volumen importante a baja presión, inflar un volumen reducido a presión elevada, y la generación de una depresión.
En otras palabras, el dispositivo de prueba de estanqueidad implementa una sola bomba capaz de inflar la junta y establecer una presión en un volumen cuya estanqueidad se va a verificar y un circuito neumático controlable para establecer las conexiones neumáticas requeridas para las diferentes etapas de la prueba de estanqueidad.
Por lo tanto, la presente invención tiene por objetivo un dispositivo de prueba de estanqueidad de al menos un sistema para aislar dos medios de manera estanca, incluyendo el dicho dispositivo de prueba una carcasa que comprende una junta inflable destinada para entrar, en el estado inflado, en contacto con el sistema y para asegurar una estanqueidad que permita definir un volumen de prueba entre el sistema y la carcasa, una bomba neumática y un circuito neumático configurados, en una primera etapa, para conectar la bomba a la junta inflable de modo que la bomba infle la junta inflable, y en una segunda etapa, para conectar la bomba al volumen de prueba de modo que la bomba genere en el volumen de prueba una presión a un valor determinado, y medios para medir la presión en el volumen de prueba.
En un ejemplo de realización, el circuito neumático incluye al menos un distribuidor entre la bomba y la junta inflable, al menos un distribuidor entre la bomba y el volumen de prueba, y al menos un distribuidor entre la junta inflable, el volumen de prueba y una zona de vaciado.
El distribuidor entre la bomba y el volumen de prueba está configurado, de manera ventajosa, para asegurar una conexión del volumen de prueba, ya sea a un orificio de presión de la bomba, o a un orificio de depresión de la bomba.
El circuito neumático incluye, de preferencia, medios de vigilancia de presión en la junta inflable.
La bomba es ventajosamente una bomba de diafragma.
El dispositivo de prueba de estanqueidad incluye, de preferencia, una unidad de control configurada para controlar la bomba y el circuito neumático.
Por ejemplo, si el sistema por verificar es un sistema de transferencia de puerta doble de un aislador, entonces la bomba puede ser configurada para reducir la presión en el volumen de prueba con respecto a la presión exterior.
En otro ejemplo, el sistema por verificar es un sistema de transferencia de doble puerta de un contenedor, entonces, la bomba puede ser configurada para reducir la presión en el volumen de prueba con respecto a la presión exterior.
Según una característica adicional, el dispositivo de prueba de estanqueidad incluye medios de fijación configurados para cooperar con el sistema por probar, por ejemplo, medios de fijación de tipo bayoneta.
Cuando el sistema por verificar es un sistema que comprende una parte flexible, siendo el sistema por ejemplo un guante, el circuito está ventajosamente configurado para inflar la parte flexible.
En el caso de que el sistema por verificar sea un sistema que comprende una parte flexible, o un sistema de transferencia de doble puerta de un aislador o de un contenedor, en el cual, en el caso de la prueba de un sistema que comprende una parte flexible, la unidad de control está configurada para conectar, en una fase de prueba, el sistema que comprende una parte flexible al orificio de presión de la bomba y para conectar, al final de la prueba, el sistema que comprende una parte flexible al orificio de depresión de la bomba y, en el caso de la prueba de un sistema de transferencia de doble puerta, la unidad de control está configurada para conectar en una fase de prueba el volumen de prueba al orificio de depresión de la bomba.
Según una característica adicional, la unidad de control incluye medios para transmitir una señal representativa del resultado de la prueba de estanqueidad.
Los distribuidores son, por ejemplo, electroválvulas.
La presente invención también tiene por objetivo un procedimiento de prueba de estanqueidad de un sistema para aislar dos medios de manera estanca que implementa un dispositivo de prueba de estanqueidad según la invención, y que comprende las siguientes fases:
- Montaje del dispositivo en el sistema.
- Conexión neumática de la bomba a la junta inflable.
-Activación de la bomba hasta que la presión en la junta inflable alcance un primer valor determinado.
- Detención de la bomba.
- Conexión neumática de la bomba al volumen de prueba.
- Activación de la bomba para establecer una presión en un segundo valor determinado en el volumen de prueba. - Detención de la bomba.
- Seguimiento de la presión en el volumen de prueba.
- Emisión de una señal representativa del resultado de la prueba.
- Vaciado de la junta inflable y del volumen de prueba, en caso necesario.
El primer valor determinado es por ejemplo del orden de 2 bares.
En el caso de que el sistema sea un sistema de transferencia de doble puerta de un aislador o de un contenedor, el primer valor determinado es, de preferencia, una presión inferior a la presión exterior.
En el caso de un sistema que comprende una parte flexible, el segundo valor es, de preferencia, una presión positiva del orden de algunos milibares a algunas decenas de milibares.
De manera ventajosa, para la etapa de vaciado, el sistema que comprende una parte flexible se conecta al orificio de depresión de la bomba.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se entenderá mejor sobre la base de la siguiente descripción y los dibujos adjuntos en los cuales:
La Figura 1A es una vista en sección longitudinal que ilustra esquemáticamente la conexión de un contenedor en una celda por medio de un dispositivo de transferencia estanco de doble puerta a través de medios de tipo bayoneta. La Figura 2A es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente un ejemplo de un dispositivo de prueba de estanqueidad antes de su montaje sobre un aislador, estando la junta en el estado desinflado.
La Figura 2B es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente el dispositivo de prueba de estanqueidad de la Figura 2A montado sobre el aislador, estando la junta en el estado desinflado.
La Figura 2C es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente el dispositivo de prueba de estanqueidad de la Figura 2A montado sobre el aislador, estando la junta en el estado inflado.
La Figura 3 es una representación esquemática de un ejemplo de circuito neumático del dispositivo de prueba de estanqueidad implementado para probar la estanqueidad de un sistema de transferencia de doble puerta montado sobre un aislador.
La Figura 4 es una representación esquemática de una variante del circuito neumático de la Figura 3.
La Figura 5A es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente un ejemplo de un dispositivo de prueba de estanqueidad antes de su montaje sobre un contenedor, estando la junta en el estado desinflado.
La Figura 5B es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente el dispositivo de prueba de estanqueidad de la Figura 5A montado sobre un contenedor, estando la junta en el estado desinflado.
La Figura 5C es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente el dispositivo de prueba de estanqueidad de la Figura 5A montado sobre un contenedor, estando la junta en el estado inflado.
La Figura 6 es una vista en sección longitudinal que representa esquemáticamente un ejemplo de un dispositivo de prueba de estanqueidad para probar la estanqueidad de un guante.
La Figura 7 es una representación esquemática de un ejemplo de circuito neumático del dispositivo de prueba de estanqueidad implementado para probar la estanqueidad de un guante y también adaptado para probar la estanqueidad de un sistema de transferencia de doble puerta.
La Figura 8 es una representación esquemática de otro ejemplo de circuito neumático del dispositivo de prueba de estanqueidad implementado para probar la estanqueidad de un guante.
Exposición detallada de modos de realización particulares
El dispositivo de prueba de estanqueidad según la invención está destinado para probar la estanqueidad de un sistema para aislar dos medios de manera estanca. El sistema puede ser, por ejemplo, sin que esto sea limitativo:
- la parte alfa de un sistema de transferencia de doble puerta llevada por una pared de un aislador y que aísla el interior del aislador del entorno exterior.
- la parte beta de un dispositivo de transferencia de doble puerta llevada por un contenedor o una bolsa flexible y que aísla el interior del contenedor o de la bolsa flexible del entorno exterior.
- un guante montado en un aro de guantera y que aísla el interior de la guantera del entorno exterior y permita a un operador intervenir en la guantera aislando a la vez el interior de esta última.
En la Figura 1, se puede ver una representación esquemática de un ejemplo de sistema de transferencia de doble puerta.
En la siguiente descripción, los dos volúmenes cerrados cuya estanqueidad se desea probar antes de su conexión corresponden respectivamente a un aislador 10 y a un contenedor 12. Sin embargo, se comprenderá que la invención también es aplicable en el caso de que los volúmenes cerrados sean de manera no limitativa, por ejemplo, para uno una guantera y para el otro un contenedor o una guantera.
El aislador 10 está delimitado por una pared 14, de la cual sólo una parte es visible en la Figura 1. Está equipada, de manera convencional, por ejemplo, con medios de manipulación a distancia, tales como los telemanipuladores y/o guantes (no se representan) solidarios de la pared 14, gracias a los cuales se puede maniobrar el mecanismo de control centralizado desde el interior de esta celda 10. El contenedor 12 también está delimitado por una pared 16, como se ilustra especialmente en la Figura 1.
El dispositivo de transferencia estanca de doble puerta comprende principalmente una brida 18 de aislador, una brida 20 de contenedor, una puerta 22 de aislador que normalmente cierra una abertura circular delimitada por la brida 18 de aislador, y una puerta 24 de contenedor que normalmente cierra una abertura delimitada por la brida 20 de contenedor. La brida 18 de aislador y la brida 20 de contenedor están fijadas respectivamente en la pared 14 del aislador 10 y en la pared 16 del contenedor 12. La puerta 22 de aislador está articulada en la brida 18 de aislador por una bisagra 26.
Los medios designados de manera general por la referencia 28 (no se representan), permiten controlar la apertura y el cierre de las puertas 22 y 24.
Por ejemplo, la fijación de la puerta 24 de contenedor en la brida 20 de contenedor está asegurada por una conexión 30 de bayoneta como se describe en el documento FR 2695 343. Por ejemplo, para permitir la solidarización de la brida 20 de contenedor en la brida 18 de aislador y la solidarización de la puerta 24 de contenedor en la puerta 22 de aislador, el sistema de transferencia estanca de doble puerta también comprende otras dos conexiones de bayoneta designadas respectivamente por las referencias 32 y 34. Las tres conexiones 30, 32 y 34 de bayoneta están dispuestas de tal modo que después del acoplamiento de la brida 20 de contenedor en la brida 18 de aislador, una rotación del contenedor 12 alrededor de su eje, por ejemplo en el sentido de las agujas de un reloj, tiene el efecto de solidarizar la brida 20 de contenedor y la brida 18 de aislador, de solidarizar la puerta 24 de contenedor y la puerta 22 de aislador, y de separar la puerta 24 de contenedor de la brida 20 de contenedor. Estas dos últimas operaciones se efectúan de manera consecutiva, de tal modo que la apertura del contenedor interviene después de que la puerta 24 de contenedor haya sido solidarizada con la puerta 22 de aislador para formar una doble puerta.
La brida de aislador y la puerta de aislador están designadas comúnmente como «parte alfa». La brida de contenedor y la puerta de contenedor están designadas comúnmente como «parte beta».
En general, el sistema de transferencia de doble puerta presenta una simetría de revolución alrededor del eje X, que es el eje de la brida de aislador.
En las Figuras 2A a 2C, se puede ver una representación esquemática de un ejemplo de dispositivo D1 de prueba adecuado para la verificación de la estanqueidad de una parte alfa.
En las Figuras 2A a 2C se puede ver en detalle la puerta 22 de la parte alfa. Incluye una junta 23 montada sobre su cara 22.1 exterior y sobre su periferia exterior. La junta 23 se extiende tanto en la cara 22.1 exterior de la puerta como en su borde 22.2 lateral. La junta 23 asegura por un lado la estanqueidad entre la puerta 22 de aislador y la brida 18 de aislador, y la estanqueidad entre la cara exterior de la puerta 22 de aislador y la cara exterior de la puerta 24 de contenedor, aislando estas caras exteriores del interior de los volúmenes cerrados.
La junta 23 está fijada en la puerta 22 de aislador por medio de un burlete 25 anular designado «talón» montado en una gorja 21 anular formada en la puerta 22 de aislador.
Pueden producirse fugas potenciales entre la junta 23 y la brida 18 de aislador simbolizadas por la flecha F1; y entre la puerta 22 y la junta 23 al nivel del montaje del talón 25, simbolizadas por la flecha F2.
El dispositivo D1 de prueba está realizado para permitir detectar las fugas F1 y F2. El dispositivo D1 de prueba incluye una carcasa o cabezal 36 que delimita una cavidad 38 y que incluye un fondo 40, una pared 42 lateral y una abertura 44 opuesta al fondo. La cavidad 38 se extiende según un eje longitudinal X1.
La carcasa 36 incluye una gorja 46 que rodea la abertura 44 y una junta 48 inflable montada en la gorja 46. En el estado desinflado (Figuras 2A y 2B); ventajosamente, la junta 48 inflable no sobresale de la gorja, reduciendo las fricciones durante la conexión del dispositivo D1 de prueba en la parte alfa. Además, la junta está protegida. Por ejemplo, la junta 48 inflable está pegada por su cara opuesta a su cara destinada para expandirse.
La junta inflable está realizada, por ejemplo, de elastómero, por ejemplo, de silicona, estireno butadieno o SBR (styrene-butadiene rubber en terminología anglosajona), EPDM (etileno-propileno-dieno monómero), fluoropolímero, por ejemplo, FKM, de nitrilo hidrogenado o HNBR (hydrogenated nitrile butadiene rubber en terminología anglosajona).
El diámetro de la cavidad se elige de modo que la junta 48 inflable, en el estado inflado, no llegue a cubrir las zonas potenciales de fuga F1 y F2 del aislador. Además, de preferencia, la carcasa es tal que no entra en contacto con la junta 23. Las dimensiones de la carcasa son tales que el borde de la gorja 46 adyacente a la abertura 44, en otras palabras, el mampara entre la gorja 46 y la abertura 44 no entra en contacto con la junta 23. El posicionamiento del dispositivo D1 de prueba está asegurado por los medios de fijación; en el estado conectado, la carcasa y, especialmente, el borde interior de la gorja 46 es lo suficientemente corto para no tocar la junta 23.
El dispositivo D1 de prueba incluye medios 50 de conexión mecánica de la carcasa 36 en la parte alfa, especialmente de la carcasa en la brida 18 de aislador de modo que la junta 48, en el estado inflado, esté en contacto con la cara 18.1 exterior de la brida 18 de aislador.
De manera ventajosa, los medios 50 de conexión mecánica cooperan con los medios de solidarización de la brida 20 de contenedor en la brida 18 de aislador. En el ejemplo descrito, se trata de medios de bayoneta. Por tanto, los medios 50 de conexión mecánica son idénticos a los que lleva la brida 20 de contenedor, ya que el dispositivo D1 está montado en la brida en lugar del contenedor.
En el ejemplo representado en las Figuras 2A a 2C, los medios de conexión mecánica incluyen entonces orejas 52 que penetran en una gorja 54 de la brida 18 de aislador y bloquean en traslación las dos bridas 18, 20. Como variante, los medios de conexión mecánica pueden ser de tipo trinquete, por atornillamiento, etc.
El dispositivo de prueba incluye además una bomba P1 y un circuito C1 neumático que conecta selectivamente la bomba P1 a la junta 48 inflable y a la cavidad 38. El circuito C1 no está representado en las Figuras 2A a 2C.
En la Figura 3, se puede ver una representación esquemática de un ejemplo de un tal circuito C1 neumático.
El circuito C1 neumático incluye medios de conexión selectivos entre la bomba P1, la junta 48 inflable y la cavidad 38.
De manera ventajosa, los medios de conexión neumática incluyen un primer distribuidor 3/266 que forma una válvula de distribución. Incluyendo el distribuidor dos posiciones y tres orificios, un primer orificio conectado a la bomba P1, un segundo orificio conectado a la junta 48 inflable y un tercer orificio conectado a un primer sistema 68 de purga que permite desinflar la junta 48.
El primer distribuidor 3/2 66 incluye una corredera que puede adoptar dos posiciones tales que, o bien conecta la bomba P1 y la junta 48 e interrumpe la comunicación entre la junta 48 y el primer sistema 68 de purga, o conecta la junta 48 y el primer sistema 68 de purga e interrumpe la comunicación entre la bomba P1 y la junta 48.
Por ejemplo, el primer sistema 68 de purga incluye un primer distribuidor 2/270 que incluye un primer orificio conectado al tercer orificio del primer distribuidor 3/2 66 y un segundo orificio conectado a una zona 69 de purga. El primer distribuidor 2/270 incluye dos posiciones, una posición en la cual el primer orificio está conectado al segundo orificio, y una posición en la cual la conexión entre el primer y el segundo orificio está interrumpida.
De manera ventajosa, los medios de conexión neumática incluyen un segundo distribuidor 3/2 72 que forma una válvula de distribución, que incluye un primer orificio conectado a la bomba P1, un segundo orificio conectado a la cavidad 38 y un tercer orificio conectado a un segundo sistema 74 de purga permitiendo vaciar la cavidad.
La corredera del segundo distribuidor 3/272 puede adoptar dos posiciones tales que, o bien conecta la bomba P1 y la cavidad 38 e interrumpe la comunicación entre la cavidad 38 y el segundo sistema 74 de purga, o conecta la cavidad 38 y el segundo sistema 74 de purga e interrumpe la comunicación entre la bomba P1 y la cavidad 38.
Por ejemplo, el segundo sistema 74 de purga incluye un segundo distribuidor 2/2 76 que incluye un primer orificio conectado al tercer orificio del segundo distribuidor 3/272, y un segundo orificio conectado a una zona 75 de purga. El segundo distribuidor 2/2 76 incluye dos posiciones, una posición en la cual el primer orificio está conectado al segundo orificio, y una posición en la cual la conexión entre el primer y el segundo orificio está interrumpida.
Los medios de desplazamiento de las correderas de los distribuidores 66, 70, 72, 76 son ventajosamente medios electromecánicos, siendo los distribuidores electrodistribuidores o electroválvulas. Como variante, los medios de desplazamiento de las correderas son medios neumáticos o medios mecánicos.
Los distribuidores 66, 70, 72, 76 están controlados ventajosamente por una unidad UC de control por ejemplo llevada por una tarjeta electrónica.
Se comprenderá que todos o parte de los distribuidores 66, 70, 72, 76 pueden ser reemplazados por válvulas individuales controladas por la unidad UC de control.
La bomba P1 es tal que permite inflar la junta 48 a una presión de varios bares, por ejemplo, a una presión de 2 bares con un caudal bajo, en efecto el volumen de la junta es bajo. Además, la bomba P1 permite generar un vacío con respecto a la presión exterior, por ejemplo -40 milibares, en la cavidad 38 que presenta un volumen reducido.
Una bomba de diafragma permite muy ventajosamente asegurar tanto el inflado de la junta como la generación de vacío en la cavidad. Como variante, se puede utilizar una bomba de pistón, de paletas o de aletas en el dispositivo de prueba.
El circuito C1 neumático también incluye medios 78 para controlar la presión en la cavidad 38 con el fin de verificar su estanqueidad, los medios 78 incluyen, por ejemplo, un sensor de presión. En efecto, si la presión aumenta, significa que la parte alfa no está estanca.
De manera muy ventajosa, también incluye medios 80 de vigilancia de la presión en la junta 48 inflable, que permiten verificar su estado y/o el montaje del dispositivo sobre la brida 18 de aislador. Por ejemplo, los medios 80 de vigilancia incluyen un interruptor de presión. El interruptor de presión controla una pérdida de presión. La consigna predefinida corresponde al valor de presión de inflado de la junta que ha sido previamente fijada. El interruptor de presión compara la consigna predefinida y la medición real de la presión de la junta. Cuando esta diferencia de consigna/medida supera un umbral, por ejemplo, si se perfora la junta, el interruptor de presión envía una señal, por ejemplo, una alarma en forma de luz indicadora. Por tanto, es posible verificar si la presión permanece estable durante toda la duración de la prueba y que las condiciones de la prueba sean válidas. Durante el inflado, el interruptor de presión controla la detención de la bomba cuando se alcanza la presión de inflado de la junta.
El circuito C1 presenta un tamaño optimizado con un número de distribuidores reducido.
A continuación, se describirá el funcionamiento del dispositivo D1 de prueba de la estanqueidad de una parte alfa.
El dispositivo D1 está conectado en la brida de la parte alfa como lo estaría un contenedor. En este ejemplo, la conexión del dispositivo en la parte alfa es de tipo bayoneta.
Los distribuidores 2/270, 76 están en un estado que interrumpe las conexiones hacia las zonas 69, 75 de purga.
Cuando el dispositivo D1 está montado en la parte alfa, la cavidad 38 del dispositivo de prueba está cerrada por la parte alfa, la unidad UC de control controla el primer distribuidor 3/266 de modo que conecte la bomba P1 a la junta 48 inflable y controla la bomba P1 para inflar la junta 48. Cuando la junta 48 está lo suficientemente inflada, la bomba P1 se detiene. El primer distribuidor 3/266 se controla entonces para aislar la junta 48 y la bomba P1, y para conectar la junta 48 al primer distribuidor 2/2 70 que está en la posición cerrada. Luego se cierra el volumen de la junta. La cavidad 38 delimitada por la parte alfa con la junta inflable forma un volumen V de prueba.
La fase de prueba inicia. La unidad UC de control controla el segundo distribuidor 3/2 72 de modo que conecte la bomba P1 a la cavidad 38 y active la bomba P1 de modo que aspire el fluido, por ejemplo, el aire, en la cavidad 38 con el fin de generar una presión negativa con respecto a la presión exterior. Cuando se alcanza el nivel de presión deseado, se interrumpe el funcionamiento de la bomba P1 y se conmuta el segundo distribuidor 723/2 de modo que aísle la cavidad 38 conectándola al segundo distribuidor 762/2 que está en la posición cerrada.
El nivel de presión en la cavidad 38 es luego seguido por los medios 78.
Si la presión aumenta, significa que existe una fuga entre el interior del aislador y la cavidad. Se deduce que la parte alfa, es decir, la conexión entre la puerta y la brida de la parte alfa no es estanca. La junta inflable entra en contacto con la parte alfa de modo que no obstruya las zonas potenciales de fuga.
Si la presión en la cavidad es estable, se concluye que la parte alfa está estanca.
los distribuidores primero 70 y segundo 762/2 se controlan luego para conectar la junta 48 y la cavidad 38 hacia sus respectivas zonas 69, 75 de purga.
En la Figura 4 se puede ver una variante C1' del circuito C1.
El circuito C1' incluye un primer distribuidor 3/282 que conecta selectivamente la bomba a la junta 48 inflable y a la cavidad 38.
El circuito C1' incluye una rama C1.1' entre el distribuidor 82 y la junta 48 inflable y una rama C1.2' entre el distribuidor 82 y la cavidad 38.
La rama C1.1' incluye un distribuidor 2/2 84 que autoriza o no el flujo entre el distribuidor 82 y la junta inflable y un distribuidor 862/2 después del distribuidor 84 para vaciar la junta 48 inflable.
La rama C1.2' incluye un distribuidor 2/2 88 que autoriza o no el flujo entre el distribuidor 82 y la cavidad 38, y un distribuidor 2/290 después del distribuidor 88 para vaciar la cavidad 38.
Los diferentes distribuidores son controlados por la unidad de control.
El funcionamiento del circuito C1' es similar al del circuito C1.
En las Figuras 5A a 5C, se puede ver un ejemplo de dispositivo D2 que permite probar la parte beta.
En las Figuras 5A a 5C, se puede ver un dispositivo D2 de prueba de estanqueidad especialmente adaptado para la prueba de estanqueidad de una parte beta. La brida 20 de contenedor incluye una junta 27 similar a la junta 23 montada en la puerta 22 de aislador.
El dispositivo D2 es muy similar al dispositivo D1 en que también implementa una junta inflable para delimitar una cavidad estanca con la parte beta. Difiere del dispositivo D1 en el hecho de que la junta 148 inflable entra en contacto con la periferia radialmente exterior de la brida 20 de contenedor. El dispositivo D2 presenta un eje X1' de revolución. La carcasa 136 incluye una cavidad 138 delimitada por un fondo 140 y una pared 142 lateral, una abertura 144 de diámetro inferior al diámetro interior de la cavidad de modo que delimite una gorja 146 radial en la carcasa que aloja la junta 148 inflable.
Por ejemplo, la junta 148 inflable está pegada por su cara opuesta a la cara destinada para expandirse. La junta 148 inflable está pegada al fondo de la gorja 146 radial. Los ejemplos de materiales dados para la junta 48 se aplican a la junta 148.
De manera ventajosa, la abertura 144 tiene un borde radialmente interior biselado que facilita el montaje de la carcasa en la parte beta.
El montaje del dispositivo en la parte beta es tal que se deja una holgura entre la cara libre de la parte beta y el fondo 140 de la cavidad 138 de modo que proporcione un volumen V' de prueba entre la parte beta y el dispositivo y evite cerrar las zonas potenciales de fuga F1' y F2'. El volumen V' es típicamente de unos pocos cm3.
En el ejemplo que se representa en las Figuras 5A a 5C, el dispositivo D2 de prueba está configurado para conectarse a una parte beta mediante una conexión tipo bayoneta. En este ejemplo, el dispositivo D2 incluye orejas 152 dispuestas en la gorja 146 radial entre el fondo de la cavidad 138 y la junta 148 y que llega a cooperar con el borde periférico exterior de la brida 20 de contenedor.
Como variante, los medios de conexión mecánicos pueden ser de tipo trinquete, por atornillamiento, etc.
El funcionamiento del dispositivo D2 de prueba para verificar la estanqueidad de la parte beta es similar al dispositivo de prueba de la estanqueidad de la parte alfa. Por lo tanto, no se describirá en detalle.
En la Figura 6, se puede ver una representación esquemática de un ejemplo de dispositivo D3 que permite probar la estanqueidad de un guante G destinado para ser montado en un aro de guantera. Este dispositivo es adecuado para verificar la estanqueidad de cualquier sistema que comprenda al menos una parte o elemento flexible que se desee conectar al aislador. Por ejemplo, se puede tratar un guante, un puño asociado a un guante, una escafandra, una media escafandra.
Siendo el volumen de una escafandra o media escafandra sustancialmente diferente al de un guante, se utilizará, de preferencia, una bomba adaptada para inflar una escafandra o media escafandra y diferente de la implementada para inflar un guante, para reducir la duración de la prueba.
El guante incluye una parte S flexible provista de una abertura y destinada para ser conectada de manera estanca a un aro de guantes R fijado a través de una pared 155 del aislador.
El dispositivo D3 presenta una configuración similar a la del dispositivo D2. La junta 148 está montada en una gorja 156 lateral de modo que entre en contacto con la superficie lateral interior del aro de guante R. Por ejemplo, como se representa en la Figura 6, la abertura del guante está montada en un extremo del aro de guante que está provisto de una gorja 158 en su periferia exterior. Una junta 160 tórica está montada por sobre el guante en la gorja 158 y asegura el mantenimiento del guante G en el aro de guante R.
En el ejemplo representado, el aro de guante R está provisto de una rosca 162 al nivel de un extremo opuesto al que lleva la gorja 158, estando la rosca destinada para ser dispuesta en el exterior del aislador. Una tuerca 164 se atornilla en la rosca del exterior del aislador e inmoviliza el aro de guante R a través de la pared. De preferencia, se interpone una junta 165 entre el aro de guante R y la pared 155 en el interior del aislador.
El dispositivo D3 incluye una única bomba P2 y un circuito neumático que conecta de manera selectiva la bomba a la junta inflable o al guante.
En la Figura 7, se puede ver una representación esquemática de un ejemplo de un tal circuito C2 neumático.
El circuito C2 neumático incluye medios de conexión selectivos entre la bomba P2, la junta 148 inflable y el interior del guante G.
La bomba P2 incluye un orificio de depresión a través del cual se aspira aire y un orificio de presión a través del cual se expulsa el aire.
El circuito C2 neumático incluye una rama C2.1 conectada directamente al orificio de presión de la bomba P2 y tres ramas C2.2, C2.3 y C2.4 todas conectadas a la rama C2.1.
La rama C2.2 conecta el orificio de presión de la bomba P2 y el interior del guante a través de la rama C2.1. La rama C2.2 incluye un distribuidor 3/2 172 que forma una válvula de distribución que incluye un primer orificio conectado a la rama C2.1, un segundo orificio conectado al guante G y un tercer orificio conectado al orificio de depresión de la bomba, pudiendo ser la válvula 172 conmutada para conectar el segundo orificio al primer orificio o al tercer orificio. La rama C2.3 conecta la bomba P2 y el interior de la junta 148 inflable a través de la rama C2.1. Incluye un distribuidor 2/2 166 que forma una válvula de distribución que incluye un primer orificio conectado a la rama C2.1 y un segundo orificio conectado a la junta inflable.
La rama C2.4 incluye un distribuidor 2/2 170 que incluye un orificio conectado a la rama C2.1 y un orificio conectado al entorno exterior.
El circuito también incluye una rama C2.5 que incluye un distribuidor 3/2176 que incluye un orificio conectado al orificio de depresión de la bomba P2, un orificio conectado al guante a través de la válvula 172 y un orificio conectado hacia el exterior. La válvula 176 puede conmutar para poner en comunicación el primer orificio con el segundo orificio o con el tercer orificio.
Como para el dispositivo D1, los medios de desplazamiento de las correderas de los distribuidores 166, 170, 172, 176 son, de manera ventajosa, medios electromecánicos, siendo los distribuidores electrodistribuidores o electroválvulas. Como variante, los medios de desplazamiento de las correderas son medios neumáticos o medios mecánicos. De manera ventajosa, los distribuidores 166, 170, 172, 176 están controlados por una unidad UC' de control, por ejemplo, llevada por una tarjeta electrónica.
También se comprenderá que todos o parte de los distribuidores 166, 170, 172, 176 pueden ser reemplazados por válvulas individuales controladas por la unidad UC' de control.
El dispositivo D3 también incluye medios 178 para verificar la presión en el guante con el fin de verificar su estanqueidad. En efecto, si la presión disminuye, significa que el guante no es estanco. Por ejemplo, los medios incluyen un sensor de presión.
A continuación, se describirá el funcionamiento del dispositivo D3. El guante está montado de manera estanca en un dispositivo de conexión de una guantera a través del aro de guante de manera conocida.
El guante se despliega en el interior del aislador.
El dispositivo D3 está montado en el aro de guante R (Figura 6).
En primer lugar, se infla la junta 148 inflable. Para ello las válvulas 166 y 172 están en la posición de la Figura 7, la válvula 170 está conmutada para interrumpir la circulación en la rama C2.4 y la válvula 172 está conmutada para conectar el orificio de depresión al entorno exterior. La bomba está accionada. La junta 148 está inflada. La bomba P2 se detiene cuando la junta está lo suficientemente inflada. La válvula 166 se conmuta para aislar la junta.
Comienza la fase de prueba. La unidad de control controla el distribuidor 3/2 172 para conectar la bomba P2 en el interior del guante G y activa la bomba P2 de modo que infle el guante G, por ejemplo, a una presión del orden de 10 milibares. Cuando se alcanza el nivel de presión deseado, se interrumpe el funcionamiento de la bomba P2 y se conmuta el distribuidor 3/2172 de modo que aísle el interior del guante G.
A continuación, se sigue el nivel de presión en el guante G.
Si la presión disminuye, esto significa que el guante G incluye una fuga y el guante G se considera como defectuoso. El guante debe ser reemplazado.
Si la presión en el guante es estable, se concluye que el guante es estanco y puede ser utilizado.
Cuando se finaliza la prueba, la junta y el guante se desinflan. De manera muy ventajosa, se lleva a cabo una etapa de desinflado forzado o purga del guante. Las válvulas 166 y 172 se conmutan para conectar el interior del guante al orificio de depresión de la bomba P2 y la válvula 170 se conmuta para conectar el orificio de presión de la bomba al entorno exterior a través de la rama c 2. 4. La bomba P2 se acciona aspirando el aire del guante G, lo que asegura un rápido desinflado del guante que presenta un importante volumen.
La junta está conectada directamente al entorno exterior mediante la conmutación de la válvula de 166. En efecto, la junta presenta un volumen sustancialmente más pequeño que el del guante, por lo tanto, su desinflado natural es muy rápido.
El dispositivo D3 presenta, por lo tanto, la ventaja de asegurar un rápido desinflado del guante. Además, presenta una gran compacidad.
Además, el circuito C2 neumático presenta la ventaja de poder ser utilizado para un dispositivo D1 de prueba de estanqueidad de una parte alfa o para un dispositivo D2 de prueba de estanqueidad de una parte beta, con el fin de probar un sistema de transferencia de doble puerta. En efecto, la conexión entre la válvula 166 y el orificio de depresión de la bomba permite generar una depresión en el sistema por probar, lo que es deseable para probar un sistema de transferencia de doble puerta.
Por tanto, el circuito C2 neumático permite probar tanto los guantes como cualquier objeto de conexión flexible, tales como los enumerados más arriba y los sistemas de transferencia de doble puerta según como esté montado en un dispositivo D1, D2 o D3.
En la Figura 8, se puede ver otro ejemplo de circuito C3 adaptado al dispositivo que permite probar la estanqueidad de un guante G destinado para ser montado en un aro de guantera.
De manera ventajosa, los medios de conexión neumática incluyen un primer distribuidor 3/2266 que forma una válvula de distribución, incluyendo un primer orificio conectado a la bomba P3, un segundo orificio conectado a la junta 148 inflable y un tercer orificio conectado a un primer sistema 268 de purga que permite desinflar la junta 148.
El primer distribuidor 3/2266 incluye una corredera, tal que puede conectar la bomba P3 y la junta 148 o la junta 148 y el primer sistema 268 de purga.
Por ejemplo, el primer sistema 268 de purga incluye un distribuidor 2/2270 entre una zona de purga y el tercer orificio del primer distribuidor 3/2266.
De manera ventajosa, los medios de conexión neumática incluyen un segundo distribuidor 3/2 272 que forma una válvula de distribución, que incluye un primer orificio conectado a la bomba P3, un segundo orificio conectado al interior del guante G y un tercer orificio conectado a un segundo sistema 274 de purga que permite purgar el interior del guante G.
El segundo distribuidor 3/2272 incluye una corredera, tal que puede conectar la bomba P3 y el interior del guante G o el interior del guante G y el segundo sistema 274 de purga.
Por ejemplo, el segundo sistema 274 de purga incluye un distribuidor 2/2 276 entre una zona de purga y el tercer orificio del segundo distribuidor 3/2272.
A continuación, se describirá el funcionamiento del dispositivo de prueba de la estanqueidad de un guante equipado con el circuito C3.
El dispositivo de prueba se monta en el aro de guante R.
Los distribuidores 270, 276 de los sistemas de purga están en un estado de cierre.
La unidad de control controla el primer distribuidor 3/2266 de modo que conecte la bomba P3 a la junta 148 y controla la bomba P3 para inflar la junta 148. Cuando la junta 148 está lo suficientemente inflada, la bomba P3 se detiene. El primer distribuidor 3/2 266 se controla para aislar la junta 148 de la bomba P3. La junta 148 está conectada al distribuidor 270 que está en la posición cerrada. El interior del guante delimitado por el dispositivo de prueba y la junta inflable forma un volumen de prueba.
Comienza la fase de prueba. La unidad de control controla el segundo distribuidor 3/2272 que conecta la bomba P3 en el interior del guante G y activa la bomba P3 de modo que infle el guante G, por ejemplo, a una presión del orden de 10 milibares. Cuando se alcanza el nivel de presión deseado, se interrumpe el funcionamiento de la bomba P3 y se conmuta el segundo distribuidor 3/2272 de modo que aísle el interior del guante G conectándolo al distribuidor 276 del segundo sistema 274 de purga que está en la posición cerrada.
A continuación, se sigue el nivel de presión en el guante G.
Si la presión disminuye, esto significa que el guante G incluye una fuga y el guante G se considera como defectuoso. Si la presión en el guante es estable, se concluye que el guante es estanco y puede ser utilizado.
A continuación, se controlan los distribuidores 270, 276 de los sistemas 268, 274 de purga para conectar la junta 148 y el guante G a los sistemas 268, 274 de purga respectivamente.
El desarrollo de la prueba de estanqueidad y el control de los distribuidores y de la bomba de los diferentes dispositivos descritos más arriba están, de preferencia, automatizados, emitiendo la unidad de control órdenes a los distribuidores y a la bomba según una secuencia determinada y enviando un mensaje al usuario para informar del resultado de la prueba, por ejemplo, por medio un testigo de color. La prueba se simplifica y los riesgos de manipulación incorrecta se reducen sustancialmente.
Como variante, se puede considerar que el usuario controle de manera manual todos o parte de los distribuidores y la bomba según la secuencia determinada.
Se comprenderá que la configuración de los circuitos neumáticos puede variar sustancialmente con base en, especialmente, el espacio disponible y el número de distribuidores que se pueden utilizar.
El dispositivo de prueba según la invención presenta la ventaja de ser compacto y de masa reducida debido a la implementación de una sola bomba para asegurar la estanqueidad del montaje del dispositivo en el sistema por probar y para efectuar la prueba de estanqueidad.
Además, el dispositivo es relativamente simple de utilizar. Además, se reducen los riesgos de mal funcionamiento debido al número limitado de componentes.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de prueba de estanqueidad de al menos un sistema para aislar dos medios de manera estanca, incluyendo el dicho dispositivo de prueba una carcasa (36) que comprende una junta (48, 148) inflable destinada para entrar, en el estado inflado, en contacto con el sistema y para asegurar una estanqueidad que permita definir un volumen de prueba entre el sistema y la carcasa, una bomba (P1, P2) neumática y un circuito (C1, C2) neumático configurado, en una primera etapa, para conectar la bomba (P1, P2) a la junta (48, 148) inflable de modo que la bomba (P1, P2) infle la junta (48, 148) inflable, y en una segunda etapa, para conectar la bomba (P1, P2) al volumen de prueba de modo que la bomba (P1, P2) genere en el volumen de prueba una presion a un valor determinado, y medios (78, 178) para medir la presión en el volumen de prueba, caracterizado porque el circuito (C1, C2) neumático está configurado para asegurar al menos una conexión del volumen de prueba con un orificio de depresión de la bomba.
2. Dispositivo de prueba de estanqueidad según la reivindicación 1, en el cual el circuito neumático incluye al menos un distribuidor (66, 166) entre la bomba (P1, P2) y la junta (48, 148) inflable, al menos un distribuidor entre la bomba y el volumen de prueba, y al menos un distribuidor entre la junta inflable, el volumen de prueba y una zona de vaciado, y en el cual el distribuidor entre la bomba y el volumen de prueba está configurado para asegurar al menos una conexión del volumen de prueba con el orificio de depresión de la bomba, siendo ventajosamente los distribuidores electroválvulas.
3. Dispositivo de prueba de estanqueidad según la reivindicación 2, en el cual el distribuidor entre la bomba y el volumen de prueba está configurado para asegurar una conexión del volumen de prueba a un orificio de presión de la bomba.
4. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 3, que incluye una unidad de control (UC, UC') configurada para controlar la bomba y el circuito neumático.
5. Dispositivo de prueba de estanqueidad según las reivindicaciones 3 y 4, en el cual la unidad de control está configurada para controlar los distribuidores de modo que conecten, en una fase, la junta inflable al orificio de presión de la bomba y en otra fase siguiente el volumen de prueba del orificio de depresión de la bomba.
6. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual el circuito neumático incluye medios (80) de vigilancia de la presión en la junta inflable.
7. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual la bomba es una bomba de diafragma.
8. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 7, siendo el sistema por verificar un sistema de transferencia de doble puerta de un aislador (10), en el cual la bomba está configurada para reducir la presión en el volumen de prueba con respecto a la presión exterior o siendo el sistema por verificar un sistema de transferencia de doble puerta de un contenedor (12), en el cual la bomba está configurada para reducir la presión en el volumen de prueba con respecto a la presión exterior.
9. Dispositivo de prueba de estanqueidad según la reivindicación 8, que incluye medios de fijación configurados para cooperar con el sistema por probar, por ejemplo, medios (30) de fijación tipo bayoneta.
10. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo el sistema por verificar al menos una parte (S) flexible, en el cual la bomba está configurada para inflar la parte flexible.
11. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 10 en combinación con las reivindicaciones 3 y 4, siendo el sistema por verificar, ya sea un sistema que comprende una parte (S) flexible, o un sistema de transferencia de doble puerta de un aislador (10) o de un contenedor (12), en el cual, en el caso de la prueba de un sistema que comprende una parte flexible, la unidad de control está configurada para conectar en una fase de prueba el sistema que comprende una parte flexible al orificio de presión de la bomba y para conectar, al final de la prueba, el sistema que comprende una parte flexible al orificio de depresión de la bomba y, en el caso de la prueba de sistema de transferencia de doble puerta, la unidad de control está configurada para conectar en una fase de prueba el volumen de prueba al orificio de depresión de la bomba.
12. Dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones anteriores en combinación con la reivindicación 4, en el cual la unidad de control incluye medios para emitir una señal representativa del resultado de la prueba de estanqueidad.
13. Procedimiento de prueba de estanqueidad de un sistema para aislar dos medios de manera estanca implementando un dispositivo de prueba de estanqueidad según una de las reivindicaciones 1 a 12, y que comprende las siguientes fases:
- Montaje del dispositivo en el sistema,
- Conexión neumática de la bomba a la junta inflable,
-Activación de la bomba hasta que la presión en la junta inflable alcance un primer valor determinado, el cual es, por ejemplo, del orden de 2 bares,
- Detención de la bomba,
- Conexión neumática de la bomba al volumen de prueba,
- Activación de la bomba para establecer una presión a un segundo valor determinado en el volumen de prueba, - Detención de la bomba,
- Seguimiento de la presión en el volumen de prueba,
- Emisión de una señal representativa del resultado de la prueba,
- Vaciado de la junta inflable y del volumen de prueba, en caso necesario.
14. Procedimiento de prueba de estanqueidad según la reivindicación 13, siendo el sistema un sistema de transferencia de doble puerta de un aislador o de un contenedor, siendo el primer valor determinado una presión inferior a la presión exterior.
15. Procedimiento de prueba de estanqueidad según la reivindicación 13, siendo el sistema un sistema que comprende una parte flexible, siendo el segundo valor una presión positiva del orden de algunos milibares a algunas decenas de milibares, ventajosamente para la etapa de vaciado, comprendiendo el sistema una parte flexible que está conectada al orificio de depresión de la bomba.
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