ES2924854T3 - Aparato de mecanizado - Google Patents

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ES2924854T3 ES17786995T ES17786995T ES2924854T3 ES 2924854 T3 ES2924854 T3 ES 2924854T3 ES 17786995 T ES17786995 T ES 17786995T ES 17786995 T ES17786995 T ES 17786995T ES 2924854 T3 ES2924854 T3 ES 2924854T3
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Enrico D'amato
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Bersigotti Patrizia
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Bersigotti Patrizia
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Abstract

Se describe un aparato de mecanizado (1, 100, 200), asociable con una máquina herramienta, para realizar una operación de acabado superficial en una pieza a mecanizar que comprende una cinta abrasiva (2) en contacto con la pieza a mecanizar para que para ser accionado en movimiento por la pieza de trabajo, y bucle cerrado sobre una pluralidad de rodillos (3, 4, 5), y un dispositivo de frenado (10) que comprende un elemento de frenado (11, 111, 211) adaptado para frenar el rodillo (3) para generar un movimiento relativo entre la cinta abrasiva (2) y la pieza a mecanizar. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de mecanizado
La invención se refiere a un aparato de mecanizado para realizar una operación de acabado superficial en una pieza de trabajo que se va a mecanizar. En particular, la invención se refiere a un aparato para realizar el lijado (también llamado desbastado) de una pieza de trabajo giratoria que se ha sometido a torneado.
Las operaciones de acabado superficial, tales como el lijado o esmerilado, son operaciones de mecanizado necesarias para dar el acabado superficial deseado a la superficie de una pieza de trabajo que ha sido sometida a una operación de retirada de material (como el torneado o fresado).
Estas operaciones pueden llevarse a cabo de manera manual o automática.
En el caso del mecanizado manual, el operario lleva a cabo directamente el lijado de la pieza de trabajo, por ejemplo, utilizando un papel abrasivo o con la ayuda de una herramienta portátil en la que una cinta o un disco hecho de papel abrasivo funciona a una velocidad de rotación dada. Muy a menudo, cuando la pieza de trabajo se somete a un mecanizado manual, el operario lleva a cabo el proceso directamente sobre la herramienta de mecanizado (como un torno) con la que se realizaron previamente los procesos de mecanizado mecánico sobre la pieza de trabajo. Durante la operación de mecanizado, la pieza de trabajo que se va a mecanizar gira mientras el operario mantiene el papel abrasivo en contacto con la pieza de trabajo giratoria.
En el documento DE 102007 051047 A1, se describe por ejemplo un aparato de mecanizado según la técnica anterior, en el que está basado el preámbulo de la reivindicación 1.
Una desventaja de este tipo de mecanizado es que las operaciones son largas y laboriosas.
Otra desventaja es que el acabado superficial no puede ser homogéneo y la calidad de la superficie trabajada depende en gran medida de la capacidad del operario.
Una desventaja adicional de las operaciones de mecanizado manual es que son extremadamente peligrosas para el operario, quien, con el fin de mecanizar la pieza de trabajo con el papel abrasivo, debe estar necesariamente situado cerca de la pieza de trabajo giratoria. Como la pieza de trabajo giratoria está hecha típicamente de material metálico y puede girar también a velocidades de rotación significativas, es evidente que el operario podría resultar lesionado, incluso gravemente, debido al contacto accidental con la pieza de trabajo metálica giratoria que se está mecanizando.
En el caso del mecanizado automático, es necesario utilizar herramientas de mecanizado aptas para realizar las operaciones de mecanizado superficial antes mencionadas.
Una desventaja de este tipo de operación de mecanizado es que el ciclo del proceso de la pieza de trabajo que se va a mecanizar es más complejo y largo, ya que la pieza de trabajo mecanizada debe ser desmontada (por ejemplo, del torno o cortador) y montarse de nuevo en la herramienta de mecanizado de acabado (por ejemplo, una desbastadora).
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de mecanizado para realizar una operación de acabado superficial en una pieza de trabajo que se va a mecanizar, en la que el aparato se ha mejorado con respecto al aparato de la técnica anterior.
Otro objetivo es proporcionar un aparato de mecanizado con una operación automática que no requiera la presencia constante de un operario.
Todavía otro objetivo es proporcionar un aparato de mecanizado que permita al operario trabajar con seguridad, eliminando el riesgo de lesiones durante el proceso.
Un objetivo adicional es proporcionar un aparato de mecanizado capaz de realizar una operación de acabado superficial en la pieza de trabajo directamente en la herramienta de mecanizado (por ejemplo, un torno) con la que se realizaron previamente las operaciones de retirada de material necesarias en la pieza de trabajo.
Todavía otro objetivo es proporcionar un aparato de mecanizado provisto de una superficie abrasiva que, durante el funcionamiento, se desgaste en menor medida y de manera más homogénea en comparación con los elementos abrasivos del aparato de la técnica anterior.
Un objetivo más es proporcionar un aparato de mecanizado que sea económico y fácil de usar.
Según la invención, está previsto un aparato de mecanizado como se define en la reivindicación 1 adjunta.
La invención puede comprenderse e implementarse mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran un ejemplo de una forma de realización no limitativa de esta, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva explosionada de un primer ejemplo ilustrativo que no forma parte de la presente invención;
La figura 2 es una vista en planta superior del aparato de mecanizado de la figura 1, en el que se han retirado los medios de protección;
La figura 3 es una vista en sección a lo largo del plano MI-MI visible en la figura 2;
La figura 4 es una vista en planta superior similar a la figura 2, en la que el aparato se muestra en tres posiciones operativas diferentes;
La figura 5 es una vista en perspectiva inferior del aparato de mecanizado de la figura 1;
La figura 6 es una vista lateral de un dispositivo de frenado comprendido en el aparato de mecanizado de la figura 1;
La figura 7 es una vista en perspectiva del dispositivo de frenado de la figura 6;
La figura 8 es una vista en perspectiva superior de una forma de realización de un aparato de mecanizado según la presente invención, en el que se han retirado los medios de protección;
La figura 9 es una vista en planta superior del aparato de mecanizado de la figura 8;
La figura 10 es una vista en perspectiva explosionada del aparato de mecanizado de la figura 8;
La figura 11 es una vista en perspectiva superior del aparato de mecanizado de la figura 8 con los medios de protección presentes;
La figura 12 es una vista en perspectiva superior de un ejemplo de un aparato de mecanizado que no forma parte de la presente invención, en el que se han retirado los medios de protección;
La figura 13 es una vista en planta superior del aparato de mecanizado de la figura 12;
La figura 14 es una vista en perspectiva de un dispositivo de frenado incluido en el aparato de mecanizado de la figura 12;
La figura 15 es una vista en sección del dispositivo de frenado de la figura 14 a lo largo del plano XIV-XIV.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 15, se pueden ver dos ejemplos comparativos 1 y 200, y una forma de realización 100 de un aparato de mecanizado, cada uno identificado respectivamente como un conjunto por la referencia numérica 1 (figuras 1 a 5), 100 (figuras 8 a 11) y 200 (figuras 12 a 15).
El aparato de mecanizado 1, 100, 200 está dispuesto para realizar una operación de acabado superficial en una pieza de trabajo que se va a mecanizar (no representada), en particular un lijado o desbastado.
El aparato de mecanizado 1, 100, 200 comprende una cinta abrasiva 2 provista de una superficie activa 2a dispuesta para entrar en contacto con la pieza de trabajo que se va a mecanizar de manera que la cinta abrasiva 2 es accionada en movimiento por el movimiento (por ejemplo, giratorio) de la pieza de trabajo que se va a mecanizar.
El aparato de mecanizado 1, 100, 200 comprende además una pluralidad de rodillos 3, 4 y 5 destinados a soportar la cinta abrasiva 2. La cinta abrasiva 2 está cerrada en bucle en la pluralidad de rodillos 3, 4 y 5, y estos últimos están situados de manera espaciada entre sí para tensar la cinta abrasiva 2.
Durante el uso, la pieza de trabajo que se va a mecanizar gira con una cierta velocidad de rotación, que puede incluso ser muy alta, y mueve la cinta abrasiva 2 montada sobre los rodillos 3, 4, 5.
El aparato de mecanizado 1, 100, 200 comprende un dispositivo de frenado 10 (figura 2; figura 8; figura 12). El dispositivo de frenado 10, a su vez, comprende un elemento de frenado 11, 111, 211 del rodillo 3 configurado para frenar este rodillo 3, para generar un movimiento relativo entre la cinta abrasiva 2 y la pieza de trabajo que se va a mecanizar.
Se entiende que, en otras versiones, no representadas, el dispositivo de frenado 10 puede estar también montado en una posición diferente de la posición ilustrada en las figuras adjuntas, de manera que el elemento de frenado 11, 111, 211 actúa sobre otro rodillo 4, 5 de la pluralidad de rodillos.
El aparato de mecanizado 1, 100, 200 comprende un par de brazos 26, 27, ambos articulados a un único elemento de soporte 28 en lados opuestos uno con respecto al otro.
El par de brazos 26, 27 está dispuesto según una configuración simétrica con respecto a un eje longitudinal X del aparato de mecanizado 1, 100, 200.
Cada uno de los brazos 26, 27, en un extremo de estos opuesto al extremo articulado al elemento de soporte 28, soporta de manera giratoria un rodillo 4, 5 respectivo de una manera loca. Un muelle de torsión 29 está asociado al primer brazo 26 y tiende a mantenerlo en la posición en la que el rodillo 4 respectivo está a la máxima distancia posible del eje longitudinal X.
Una placa de ajuste 30 está, en cambio, asociada al segundo brazo 27 (figuras 4 y 5; figuras 8 y 9; figura 12) y está provista de tres orificios de ajuste 31 a los que corresponde una posición respectiva del segundo brazo 27. En una fase de mecanizado del aparato de mecanizado 1, 100, 200, el operario fija la posición del segundo brazo 27 fijándolo a uno de los tres orificios 31, en función del tamaño y de la forma de las piezas de trabajo que se han de mecanizar. Cabe señalar que el primer brazo 26 adopta una posición que depende de la posición del segundo brazo 27 para mantener siempre la configuración simétrica del par de brazos 26, 27 con respecto al eje X.
En consecuencia, el par de brazos 26, 27 puede adoptar tres posiciones diferentes, indicadas respectivamente con P1, P2 y P3 en la figura 4 para el primer ejemplo del aparato de mecanizado 1 a título de ejemplo; la forma de realización 100 y el ejemplo adicional 200 también permiten que el par de brazos 26, 27 adopte dichas posiciones P1, P2 y P3.
Por lo que respecta a la posición de los rodillos 4 y 5, a medida que el par de brazos 26, 27 pasa de la posición P1 a la posición P2 y finalmente a la posición P3, la distancia entre los rodillos 4 y 5, y el eje longitudinal X aumenta. En otras palabras, la posibilidad de ajustar la posición de los brazos 26, 27 les permite adoptar las posiciones más adecuadas en función de la pieza de trabajo que se va a mecanizar. Por ejemplo, el par de brazos 26, 27 estará en la posición P1 para mecanizar una pieza de trabajo con un diámetro pequeño y en la posición P3 para mecanizar una pieza de trabajo con un diámetro grande.
El elemento de soporte 28 está fijado mediante tornillos a una base de soporte 32 a través de la cual el aparato de mecanizado 1, 100, 200 está asociado a una herramienta, como un torno o un cortador. La base de soporte 32 puede estar montada en unas guías de un tipo conocido (no representado) para permitir que el aparato de mecanizado 1, 100, 200 se mueva en la herramienta para posicionarse en la posición de mecanizado necesaria.
El aparato de mecanizado 1, 100, 200 comprende además unos medios de protección 33, 133 dispuestos para aislar del operario la parte del aparato dispuesta cerca del operario (en particular el rodillo 3, el dispositivo de frenado 10 y la cinta abrasiva 2).
Las figuras 1 a 5 muestran un primer ejemplo del aparato de mecanizado identificado en su conjunto por el número 1.
En el aparato de mecanizado 1, los rodillos 3, 4 y 5 destinados a soportar la cinta abrasiva 2 son rodillos locos. El dispositivo de frenado 10 (figuras 6 y 7) comprende un elemento de frenado 11 provisto de una superficie de contacto 11a destinada a entrar en contacto con un rodillo, que, en la versión ilustrada, es el rodillo 3. La superficie de contacto 11a evidentemente presenta una forma complementaria a la forma del rodillo 3, es decir, una forma cóncava provista de un radio de curvatura equivalente al radio del rodillo.
El elemento de frenado 11 puede estar realizado en una aleación metálica, como bronce.
En otras versiones, el elemento de frenado 11 puede estar realizado también en otros materiales aptos para desarrollar una fuerza de fricción (entre el elemento de frenado 11 y el rodillo 3) suficiente para frenar el rodillo también en presencia de una fuerza de empuje limitada del elemento de frenado 11. Sin embargo, cabe señalar que el material con el que se haga el elemento de frenado 11 debe tener una mayor dureza en comparación con el material con el que se haga el rodillo 3 para evitar daños en este último.
El elemento de frenado 11 está fijado a una base de soporte 12. Esta última a su vez está montada en una corredera móvil 13.
La corredera móvil 13 se apoya sobre una placa de soporte 14 y puede deslizarse con respecto a esta última.
Por lo tanto, el elemento de frenado 11 está montado sobre la corredera móvil 13, que consiguientemente permite que el elemento de frenado 11 sea movido hacia el rodillo 3 o alejado del mismo.
Para este propósito, el dispositivo de frenado 10 comprende unos medios de ajuste 15 dispuestos para mover la corredera móvil 13. Los medios de ajuste 15 comprenden un pomo 16 y un perno 17 fijado al mismo, de modo que el pomo 16 está dispuesto para girar el perno 17.
El perno 17 comprende una parte roscada 18 dispuesta para acoplarse, a través de una conexión roscada, a una parte sobresaliente 19 de la corredera móvil 13 de manera que la corredera 13 pueda moverse junto con (es decir, de una manera integral) el perno 17.
Los medios de ajuste 15 comprenden además un elemento de seguridad 20, por ejemplo, configurado como una palanca. Debe entenderse que, en otras versiones no ilustradas, el elemento de seguridad 20 puede estar configurado como cualquier dispositivo apto para bloquear la rotación accidental del perno 17, como una tuerca de retención. El elemento de seguridad 20 está dispuesto para evitar la rotación accidental del perno 17 que, por ejemplo, podría activarse por las vibraciones generadas por el aparato de mecanizado 1 durante el funcionamiento.
El elemento de seguridad 20 está conectado al perno 17 en la parte roscada 18, en particular en un área adyacente a la parte sobresaliente 19.
De esta manera, se identifica una zona 21 en el perno 17 provista de una extensión longitudinal que define la extensión del movimiento máximo posible del perno 17 después de la rotación del pomo 16, que se indica con la letra C en la figura 6.
El perno 17 comprende además un engrosamiento 22 que delimita una parte extrema 23 del mismo. La parte extrema 23 está dispuesta dentro de un asiento específico 24 (figura 3) realizado en la placa de soporte 14 en una posición alineada y concéntrica con respecto del perno 17.
El dispositivo de frenado 10 comprende un elemento elástico 25 dispuesto para ejercer una fuerza elástica F (figuras 2 a 4) sobre la corredera móvil 13; estando la fuerza orientada para mantener el elemento de frenado 11 presionado contra el rodillo 3. El elemento elástico 25, que puede estar configurado, por ejemplo, como un muelle helicoidal, está alojado en el asiento 24 y está posicionado para rodear la parte extrema 23. En funcionamiento, el elemento elástico 25 comprimido ejerce un empuje provocado por la fuerza elástica F sobre el engrosamiento 22 para empujar el perno 17 y, por consiguiente, la corredera móvil 13, en la misma dirección que la fuerza F.
Actuando sobre los medios de ajuste 15 es posible ajustar la intensidad de la fuerza F y, por lo tanto, la fuerza con la que el elemento de frenado 11 presiona el rodillo 3. De hecho, una rotación del pomo 16 corresponde a un movimiento lineal (de traslación) del perno 17. Si el perno 17 se mueve hacia el elemento elástico 25, este último se comprime más y, por lo tanto, la fuerza de reacción elástica F, que el elemento elástico 25 ejerce sobre el perno 17, aumenta. Y viceversa si el perno 17 se aleja del elemento elástico 25, este último se comprime menos y la fuerza elástica F ejercida sobre el perno 17 disminuye.
En funcionamiento, el operario ajusta la posición del elemento de frenado 11 que actúa sobre los medios de ajuste 15. El ajuste tiene carácter empírico y es realizado por el operario mientras la pieza de trabajo que se va a mecanizar gira. El ajuste de la posición del dispositivo de frenado 10 termina cuando el operario, basado en la experiencia, obtiene una velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva 2 adecuada para llevar a cabo las operaciones de acabado superficial requeridas.
Dichos medios de protección 33 comprenden un elemento inferior 34 y una carcasa protectora. El elemento inferior 34 puede estar fijado, por ejemplo, a la placa de soporte 14. La carcasa protectora 35 está fijada de manera amovible al elemento inferior 34, por ejemplo, mediante unos tornillos roscados.
Cabe señalar que, en una versión, no representada, la carcasa protectora 35 comprende una pared móvil 35a, que está articulada a una de las paredes adyacentes a ella para girar con respecto a esta última. De esta manera, la pared móvil 35a permite a un operario acceder al interior del aparato de mecanizado 1 para realizar las operaciones de mantenimiento o configuración necesarias del aparato (como reemplazar la cinta abrasiva usada 2 o cambiar la posición del par de brazos 26, 27) sin retirar la carcasa protectora 35 del elemento inferior 34.
Las figuras 8 a 11 muestran una forma de realización del aparato de mecanizado identificado en su conjunto con el número 100.
En el aparato de mecanizado 100, los rodillos 4 y 5, destinados a soportar la cinta abrasiva 2, son rodillos locos.
En dicha forma de realización, el elemento de frenado 111 del dispositivo de frenado 10 está representado por un amortiguador giratorio en el eje de salida 116 del que un eje de rotación 112 del rodillo 3 está montado.
El amortiguador giratorio 111 comprende un cuerpo con un orificio lleno de un fluido de alta viscosidad especial (de tipo silicona) y sellado permanentemente. Este fluido se hace pasar a través de un orificio o ranura en una pala giratoria formada de una sola pieza con el eje de salida 116 para obtener el efecto de amortiguación. El par de amortiguación que se obtiene viene determinado por la viscosidad del fluido y por la forma del orificio.
El aparato de mecanizado 100 comprende además una placa de soporte 113 fijada por medio de unos tornillos a dicha base de soporte 32 (figura 10). El amortiguador giratorio 111 está fijado por medio de unos tornillos a dicha placa de soporte 113; una tuerca de anillo espaciadora 114, a través de la cual está insertado el eje de salida 116, está interpuesta entre la placa de soporte 113 y el amortiguador giratorio 111. El eje de rotación 112 del rodillo 3 está alojado dentro de un cojinete 115 soportado por dicha placa de soporte 113.
El amortiguador giratorio 111 está adaptado para ejercer sobre el rodillo 3 un par de amortiguación adaptado para amortiguar la rotación del rodillo 3, disminuyendo la velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva 2; siendo este par de amortiguamiento una función de la viscosidad del fluido y de la forma del orificio. Eligiendo el tipo de amortiguador giratorio 111 adecuadamente, se consigue una velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva adecuada para realizar las operaciones de acabado superficial deseadas.
Como se muestra en la figura 11, dichos medios de protección 133 están representados por una carcasa con un primer elemento 138 que rodea y encierra dicho rodillo 3 dentro de sí; una primera y una segunda placa 134 y 135, de las cuales una (134) presenta unas dimensiones mayores que la otra (135), se extiende desde dicho primer elemento 138. La placa 134 comprende una ranura 136 provista en sus extremos con dos elementos sobresalientes 137, estando dicha ranura 136 adaptada para permitir que el operario observe la cinta abrasiva 2 durante el funcionamiento del aparato 100 y actuando dichos elementos sobresalientes 137 como referencias para detectar de manera aproximada la velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva 2. En particular, la velocidad de funcionamiento de la cinta 2 se detecta sobre la base del tiempo en el que un punto dado identificado en la cinta 2 se desplaza a lo largo de la ranura 136, partiendo de un elemento sobresaliente hasta alcanzar el otro 137; una tabla (no representada en las figuras), indicará la velocidad de funcionamiento correspondiente, en función del tiempo que la cinta 2 tarda en desplazarse a lo largo de la ranura 136 desde dicho punto identificado en esta.
Finalmente, en las figuras 12 a 14 se muestra otro ejemplo del aparato de mecanizado 200 que no forma parte de la presente invención.
En este ejemplo, el elemento de frenado 211 del dispositivo de frenado 10 está representado por un embrague magnético, en el eje 212 del que integralmente el rodillo 3 está montado. El embrague magnético está adaptado para ejercer sobre el rodillo 3 un par de frenado dado que es una función de la fuerza magnética generada por la presencia de un campo magnético creado por un imán permanente o por una bobina de corriente directa.
En el ejemplo ilustrado en las figuras 14 y 15, el embrague magnético 211 comprende un disco magnético 213, que interactúa con un disco de fricción 214 con unos imanes formado de una sola con el eje 212 del rodillo 3. El acoplamiento magnético entre el disco magnético 213 y el disco de fricción 214 genera un par de frenado en el eje 212 del rodillo 3, disminuyendo la velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva 2.
En el caso alternativo del embrague magnético 211 con una bobina suministrada con corriente eléctrica, la velocidad de rotación del rodillo 3 es también ajustable proporcionalmente a la corriente eléctrica que se suministra a la bobina.
El embrague magnético 211 está fijado mediante unos tornillos a un soporte 216. El eje 212 está insertado, y tiene libertad de giro, dentro de un cojinete de bolas 215 alojado dentro del soporte 216. Ventajosamente, una carcasa protectora 217 está fijada, a su vez, al soporte 216.
También en este caso, debido al embrague magnético 211, se obtiene una velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva 2 adecuada para realizar las operaciones de acabado superficial deseadas.
El ejemplo del aparato de mecanizado 200 está provisto de unos medios de protección idénticos a los medios de protección (133) presentes en la segunda forma de realización 100.
Como la cinta abrasiva 2 funciona a una velocidad constante, es evidente que la superficie activa 2a de la cinta se desgasta de una manera homogénea. Una vez que la cinta abrasiva 2 se ha desgastado por completo, el operario sustituye la cinta desgastada por una nueva cinta abrasiva.
Gracias a la invención, se proporciona un aparato de mecanizado 1, 100, 200 que presenta la ventaja de funcionar automáticamente. De hecho, una vez que el aparato de mecanizado 1 ha sido ajustado por el operario en la fase de la herramienta antes del mecanizado, el aparato puede funcionar de manera autónoma, sin requerir la presencia o manipulación constante del operario.
Una ventaja del aparato según la invención es que no cuenta con unos medios de accionamiento “activos” dispuestos para mover la cinta abrasiva 2, que en su lugar se mueve gracias al movimiento (típicamente, un movimiento de rotación) de la pieza de trabajo que se va a mecanizar. De hecho, a diferencia de las soluciones de la técnica anterior provistas de unos medios de accionamiento (por ejemplo, un motor eléctrico que permite que el aparato funcione de manera automática), la ausencia de estos medios de accionamiento presenta la ventaja de disminuir el espacio que ocupa, el peso y el coste del aparato de mecanizado 1, 100, 200. El aparato de mecanizado 1 también es ventajoso en el caso de que los medios de accionamiento sean del tipo operado manualmente por un operario, por ejemplo, mediante la manipulación de un volante de mano, ya que en este caso el funcionamiento no es automático y requiere la acción y la presencia constante del operario durante el mecanizado.
De esta manera, una vez que el operario ha ajustado preliminarmente la posición del elemento de frenado 11 con respecto al rodillo 3 a través de los medios de ajuste 15, se fija una velocidad de funcionamiento constante de la cinta abrasiva 2. Esto permite obtener otra ventaja del aparato de mecanizado 1, dado por el hecho de que el desgaste del material abrasivo de la cinta abrasiva 2 es sustancialmente homogéneo a lo largo de su extensión sin el típico desgaste localizado que se produce en las soluciones de la técnica anterior. Esto aumenta la vida útil de la cinta abrasiva 2, que, consiguientemente debe reemplazarse con menos frecuencia. De hecho, el desgaste localizado de la cinta abrasiva 2 típico de las soluciones de la técnica anterior puede dar lugar frecuentemente a la rotura prematura de la cinta abrasiva 2, que debe ser sustituida con frecuencia con el consiguiente aumento de los costos.
Otra ventaja del aparato de maquinado 1, 100, 200 es que proporciona un aparato cuya producción es económica y que permite también disminuir los costes de explotación.
Otra ventaja más del aparato de mecanizado 1 es que es fácil de usar y de montar en una herramienta de mecanizado ya existente, como un torno.
Todavía otra ventaja del aparato de mecanizado 1 es que es muy flexible, ya que es capaz de funcionar en tres posiciones diferentes P1, P2, P3 en función de las dimensiones generales (en particular, del diámetro máximo) de las piezas de trabajo que se han de mecanizar.
Otra ventaja más del aparato de mecanizado 1 es que puede funcionar garantizando la seguridad de los operarios y del entorno circundante. De hecho, gracias al hecho de que el funcionamiento del aparato 1 es completamente automático, durante el mecanizado, no se requiere que el operario actúe sobre la pieza de trabajo que se va a mecanizar, o sobre la cinta abrasiva 2, ya que esta última es puesta en movimiento por la rotación de la pieza de trabajo y funciona con la velocidad deseada debido a la presencia del dispositivo de frenado 10 que el operario ha ajustado previamente. Además, los medios de protección 33, 133 permiten que el aparato 1 se aísle eficazmente del entorno circundante con el fin de proteger a las personas y objetos que están muy cerca del mismo.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Aparato de mecanizado (100), asociable con una herramienta de mecanizado, para realizar una operación de acabado superficial sobre una pieza de trabajo que se va a mecanizar, que comprende:
- una cinta abrasiva (2) que presenta una superficie activa (2a) dispuesta para entrar en contacto con una pieza de trabajo que se va a mecanizar, siendo dicha cinta abrasiva (2) accionada en movimiento por el movimiento de la pieza de trabajo que se va a mecanizar,
- una pluralidad de rodillos (3, 4, 5) destinados a soportar dicha cinta abrasiva (2), y
- un dispositivo de frenado (10) asociado con un rodillo (3) de entre dicha pluralidad de rodillos (3, 4, 5) y que comprende un elemento de frenado (111) adaptado para frenar dicho rodillo (3) de manera que genere un movimiento relativo entre dicha cinta abrasiva (2) y dicha pieza de trabajo que se va a mecanizar, estando dicho aparato (100) caracterizado por que dicha cinta abrasiva (2) está cerrada en bucle sobre dicha pluralidad de rodillos (3, 4, 5) y dichos rodillos (3, 4, 5) están posicionados de manera espaciada entre sí para tensar dicha cinta abrasiva (2), en el que dicho elemento de frenado (111) de dicho dispositivo de frenado (10) está representado por un amortiguador giratorio sobre el eje de salida (116) del cual un eje de rotación (112) del rodillo (3) está montado, estando dicho amortiguador giratorio (111) adaptado para ejercer sobre el rodillo (3) un par de amortiguamiento adaptado para amortiguar la rotación del rodillo (3), disminuyendo la velocidad de funcionamiento de la cinta abrasiva (2), y en el que dicho amortiguador giratorio (111) comprende un cuerpo con un orificio lleno de un fluido de alta viscosidad y sellado permanentemente, haciendo pasar dicho fluido a través de un orificio o una ranura en una pala giratoria que forma una sola pieza con el eje de salida (116), obteniendo el efecto de frenado, estando dicho par de amortiguación determinado por la viscosidad del fluido y por la forma del orificio.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dicho amortiguador giratorio (111) está fijado por medio de unos tornillos a una placa de soporte (113), a su vez, fijada a una base de soporte (32), estando una tuerca de anillo espaciadora (114), a través de la cual está insertado el eje de salida (116 ), interpuesta entre la placa de soporte (113) y el amortiguador giratorio (111), estando dicho eje de rotación (112) del rodillo (3) alojado dentro de un cojinete (115) soportado por dicha placa de soporte (113).
3. Aparato según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un par de brazos (26, 27) ambos articulados a un solo elemento de soporte (28) sobre lados opuestos uno respecto al otro de manera que estén dispuestos según una configuración simétrica con respecto a un eje longitudinal (X) de dicho aparato de mecanizado (1), en el que cada brazo (26, 27) en un extremo del mismo, opuesto al extremo articulado a dicho elemento de soporte (28), soporta de manera giratoria un respectivo rodillo (4, 5) de manera loca.
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que un resorte de torsión (29) está asociado a un primer brazo (26) y tiende a mantener dicho primer brazo (26) en la posición en la que el respectivo rodillo (4) se encuentra a la máxima distancia posible de dicho eje longitudinal (X); y en el que una placa de ajuste (30) está asociada con un segundo brazo (27) y está provista de tres orificios de ajuste (31) a los que corresponde una respectiva posición de dicho segundo brazo (27).
5. Aparato según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende unos medios de protección (33) dispuestos para aislar del operario la parte del aparato dispuesta en la proximidad del operario; en el que dichos medios de protección (33) comprenden un elemento inferior (34) y una carcasa protectora (35) fijada de manera amovible a dicho elemento inferior (34).
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