ES2924477T3 - Procedimiento y dispositivo para el corte de metales - Google Patents

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Abstract

Un método para cortar metal, en el que el material (1) es transportado en una dirección de transporte (4) a través de un ramal superior (2) de un dispositivo transportador (3) accionado de manera giratoria y durante el transporte por al menos dos dispositivos de corte (5, 6) se corta en componentes en un área de trabajo (7) que se extiende a lo largo del tramo superior (2), el tramo superior (2) en cada caso en las áreas de corte de los dispositivos de corte (5, 6) siendo cortado en la dirección del recorrido inferior (8) del dispositivo de transporte (3) eje formado (9,10) con un recipiente colector (11,12) dispuesto en el mismo, cada dispositivo de corte (5,6) con un eje (9, 10) y un recipiente colector (11, 12) forman una unidad de corte (13, 14), y las al menos dos unidades de corte (13, 14) se mueven independientemente una de la otra en toda el área de trabajo (7) y cortar diferentes contornos entre sí durante un ciclo de corte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para el corte de metales
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el corte de metales, preferiblemente de material en banda o de piezas de trabajo en forma de placa.
En el estado de la técnica, se conocen procedimientos y dispositivos para el corte de material en banda o piezas de trabajo metálicas en forma de placa. En estos casos, el material se guía y transporta a lo largo de un dispositivo a través de un ramal superior de un mecanismo de transporte conducido alrededor de al menos dos poleas de inversión. En una zona de trabajo que discurre entre las poleas de inversión de la cinta transportadora circulante a lo largo del ramal superior, se procesa el material, es decir, se cortan los componentes, por ejemplo, pletinas. Para ello se dispone un dispositivo de corte para el corte del material por encima del ramal superior y del material transportado a través de éste. El ramal superior se desvía en la zona de corte del dispositivo de corte hacia una caja configurada en dirección de un ramal inferior del mecanismo de transporte. En la caja se encuentra un recipiente de recogida para la recogida se los residuos de corte, con lo que los residuos producidos durante el proceso de corte se introducen directamente en el recipiente de recogida situado por debajo el dispositivo de corte, evitándose así la contaminación de la cinta transportadora.
El documento US 2016/214207 revela un procedimiento para el corte de metales, en el que el material se transporta a través de un ramal superior de un mecanismo de transporte accionado de forma rotatoria en una dirección de transporte y se corta en piezas durante el transporte por medio de un dispositivo de corte dispuesto por encima del ramal superior en una zona de trabajo situada por debajo del dispositivo de corte, desviándose el ramal superior en la zona de corte del dispositivo de corte hacia una caja configurada en dirección del ramal inferior del mecanismo de transporte y provista de un recipiente de recogida dispuesto, formando el dispositivo de corte con la caja y el recipiente de recogida una unidad de corte.
Las soluciones conocidas presentan el inconveniente de que en la zona de trabajo no se pueden producir simultáneamente varios componentes, sino que los componentes sólo se pueden cortar uno tras otro, lo que implica que en una zona de trabajo sólo se puede producir un número relativamente pequeño de piezas dentro de un período de tiempo definido. Para aumentar el número de piezas que se fabrican en este periodo de tiempo, varios de estos dispositivos se disponen de modo que funcionen en paralelo o unos detrás de otros. En los dispositivos también se puede cortar respectivamente componentes con contornos diferentes. Sin embargo, el inconveniente es que estos dispositivos ocupan, por consiguiente, un espacio correspondientemente grande.
En el caso de que varios dispositivos de este tipo funcionen uno tras otro, en algunos casos se debe realizar una transferencia de corte correcta, por ejemplo, si en el dispositivo posterior se debe continuar con un corte que no se ha podido completar en el dispositivo anterior. Para ello, el corte debe reiniciarse en el punto en el que el dispositivo anterior terminó el corte. Para que estos productos presenten una calidad suficiente, las transferencias de corte se tienen que calcular y ejecutar de forma exacta.
Por consiguiente, el objetivo de la invención consiste en proporcionar un procedimiento y un dispositivo con el que se pueda cortar el mayor número posible de componentes con una calidad excelente en poco tiempo, pretendiéndose que el dispositivo tenga un diseño especialmente compacto. Se pretende, además, que se puedan cortar diferentes contornos, para que se produzca el menor desperdicio posible.
Para resolver la tarea, la invención propone un procedimiento para el corte de metales, preferiblemente de material en banda o de piezas de trabajo en forma de placa, en el que el material se transporta a través de un ramal superior de un mecanismo de transporte accionado de forma rotatoria en una dirección de transporte y se corte en componentes durante el transporte, por medio de al menos dos dispositivos de corte dispuestos por encima del ramal superior en una zona de trabajo, que discurre a lo largo de una longitud del ramal superior, desviándose el ramal superior en la zona de corte del dispositivo de corte hacia una caja configurada en dirección del ramal inferior del mecanismo de transporte y provista de un recipiente de recogida dispuesto, formando el dispositivo de corte con la caja y el recipiente de recogida una unidad de corte, moviéndose las al menos dos unidades de corte independientemente la una de la otra en toda la zona de trabajo y cortando las mismas durante un ciclo de corte contornos diferentes o también contornos idénticos.
Las unidades de corte se mueven independientemente unas de otras en la zona de trabajo, por lo que cada dispositivo de corte corta un contorno diferente o idéntico con respecto al contorno del otro dispositivo de corte. Se pueden prever dos o más dispositivos de corte que corten simultáneamente en la zona de trabajo. Los dispositivos de corte se mueven en toda la zona de trabajo.
El mecanismo de transporte puede ser una cinta transportadora rotatoria conducida a través de al menos dos rodillos de inversión dispuestos uno frente al otro. Alternativamente, el mecanismo de transporte también puede ser una correa dentada o una cinta sinfín. La zona de trabajo consiste en la zona formada entre los rodillos de inversión y está delimitada por ellos.
Los dispositivos de corte se pueden programar de manera que corten diferentes contornos. Los dispositivos de corte pueden cortar simultáneamente un componente en la zona de trabajo, de modo que se consiga una fabricación especialmente rápida y se puedan producir en poco tiempo múltiples componentes. Alternativamente, cada dispositivo de corte puede cortar un componente, cortando cada dispositivo de corte un contorno que se diferencia de los contornos que vayan a cortar los demás dispositivos de corte, de forma que se corten componentes con distintos contornos. Por ejemplo, los contornos de los componentes se pueden ajustar entre sí de manera que se produzca el menor desperdicio de material posible.
El ramal superior se desvía frente a los dispositivos de corte respectivamente hacia una caja en la que se ha dispuesto un recipiente de recogida. El recipiente de recogida recoge los desechos de corte producidos durante el corte del material, por lo que estos desechos no se depositen en la cinta transportadora y no contaminen el material transportado posteriormente con ella.
La desviación de la cinta transportadora produce, como consecuencia de la desviación de la cinta transportadora, escotaduras en el plano de transporte de ramal superior, conduciéndose el material a través de las escotaduras y disponiéndose respectivamente una escotadura frente a un dispositivo de corte. Por lo tanto, en la zona de corte de los dispositivos de corte el material no se apoya en la cinta transportadora y se evita un deterioro de la cinta transportadora causado por los dispositivos de corte.
Dado que los dispositivos de corte procesan el material en la zona de trabajo común al mismo tiempo, el procedimiento se puede llevar a cabo en un dispositivo especialmente compacto.
Con preferencia se prevé que el material se transporte de forma continua y que el corte de los componentes tenga lugar durante el transporte continuo.
Gracias al funcionamiento independiente de los dispositivos de corte es posible que el procedimiento se lleve a cabo durante el transporte continuo del material y que se produzcan componentes de contornos diferentes. En poco tiempo se pueden fabricar múltiples componentes.
Con preferencia se prevé además que durante un ciclo de corte se corte, como mínimo, un componente.
Siempre que los al menos dos dispositivos de corte corten un componente, se puede fabricar un componente durante un ciclo de corte. El componente puede presentar una forma asimétrica, ya que los dispositivos de corte pueden cortar diferentes contornos de forma independiente.
Alternativamente, se prevé que durante un ciclo de corte se corten varios componentes con diferentes contornos. En el caso de que cada dispositivo de corte proceda al corte de un componente, se pueden fabricar varios componentes durante el ciclo de corte. Durante el ciclo de corte se fabrica preferiblemente un número de componentes correspondiente al número de dispositivos de corte.
Además, se prevé con preferencia que el ramal superior se apoye al menos entre las unidades de corte, acoplándose un apoyo a las unidades de corte siguiendo su distancia entre sí, que durante un movimiento de las unidades de corte se van separando y que durante un movimiento de acercamiento de las unidades de corte se van comprimiendo, con lo que se apoya respectivamente la zona del ramal superior entre las unidades de corte.
El soporte mantiene el ramal superior en el plano de transporte y evita que la cinta transportadora se combe. evita el pandeo de la cinta transportadora. De esta manera se garantiza que el material descanse uniformemente sobre la cinta transportadora.
Para resolver la tarea, la invención propone además un dispositivo, presentando el dispositivo un mecanismo de transporte en forma de cinta guiada de forma rotatoria alrededor de al menos dos rodillos de inversión con un ramal superior y un ramal inferior, conduciéndose y transportándose el material por medio del ramal superior en una dirección de transporte a través del dispositivo y procesándose el mismo en una zona de trabajo que discurre entre las desviaciones de la cinta transportadora rotatoria a lo largo del ramal superior, presentando el dispositivo al menos dos dispositivos de corte para el corte del material, que se han dispuesto por encima del ramal superior y del material transportado por éste, y desviándose el ramal superior respectivamente en las zonas de corte de los dispositivos de corte hacia una caja configurada en dirección del ramal inferior, en la que se disponen sendos recipientes de recogida para la recogida de los desechos de corte, acoplándose cada dispositivo de corte a una caja y un recipiente de recogida con el fin de formar una unidad de corte, y disponiéndose las unidades de corte de manera que puedan moverse independientemente unas de otras en toda la zona de trabajo, cortándose con las unidades de corte tanto contornos diferentes como idénticos.
Ciertamente, las al menos dos unidades de corte se pueden mover de forma independiente en el dispositivo consistiendo, sin embargo, una limitación del movimiento en el hecho de que, en la zona de trabajo, los dispositivos no se pueden adelantar mutuamente en la dirección de transporte o en el sentido contrario a la dirección de transporte del material. Por lo tanto, los dispositivos de corte sólo pueden procesar el material exclusivamente de forma paralela o sucesiva.
Los dos dispositivos de corte están acoplados respectivamente a una caja y a un recipiente de recogida formando una unidad de corte, pudiéndose mover cada unidad de corte como una unidad completa en dirección de transporte, transversalmente con respecto a la misma y en sentido contrario a la dirección de transporte. De este modo, los desechos de corte pueden llegar durante el corte directamente al recipiente de recogida, evitándose así una contaminación del mecanismo de transporte, así como del material.
Los dispositivos de corte se pueden programar o se programan de forma que corten diferentes contornos. Esto hace posible que los dispositivos de corte corten un componente simultáneamente, consiguiéndose un acabado especialmente rápido del componente. En poco tiempo se pueden fabricar múltiples componentes. Alternativamente, también cabe la posibilidad de que los dos dispositivos de corte corten al mismo tiempo diferentes componentes. Los contornos de los componentes se pueden adaptar, por ejemplo, de manera que se produzca el menor número de recortes de material y, por consiguiente, el menor desperdicio de material posibles.
Por debajo de los dispositivos de corte, el ramal superior forma respectivamente una caja en la que se dispone un recipiente de recogida. Las cajas crean en el plano de transporte del ramal superior unas escotaduras a través de las cuales se conduce el material, situándose en concreto respectivamente una escotadura por debajo de un dispositivo de corte, de modo que durante el corte el dispositivo de corte sólo separe el material y no dañe ni corte la cinta transportadora.
Con preferencia se prevé que los dispositivos de corte sean cortadores láser.
Además, se prevé preferiblemente que las cajas tengan la forma de v.
Alternativamente, se prevé que las cajas tengan la forma de una u.
Una caja en forma de u o v ofrece la posibilidad de colocar un recipiente de recogida en la caja.
Además se prevé con preferencia que el ramal superior se retenga entre las unidades de corte mediante un apoyo dispuesto por debajo del ramal superior, previéndose especialmente que el apoyo se acople a las unidades de corte siguiendo la distinta distancia entre ellas, estirándose el apoyo en caso de unidades de corte dispuestas de forma separada y comprimiéndose el apoyo en caso de unidades de corte están aproximadas, con lo que la zona del ramal superior se encuentra siempre apoyada por el apoyo en la zona del ramal superior entre las unidades de corte.
Gracias al apoyo se evita que el ramal superior se combe y la banda de material descansa uniformemente en el ramal superior.
Un ejemplo de realización del procedimiento según la invención y de un dispositivo según la invención se muestra en las figuras y se describe más detalladamente a continuación.
Se muestra en la:
Figura 1 una representación esquemática de un dispositivo en una vista lateral;
Figura 2 una sección con un apoyo en una posición comprimida;
Figura 3 una sección del dispositivo con un apoyo en una posición estirada;
Figura 4 una posible secuencia del procedimiento en dependencia del tiempo;
Figura 5 otra posible secuencia del procedimiento en dependencia del tiempo.
La figura 1 muestra un dispositivo 16 para el corte de material en banda 1 de metal, presentando el dispositivo 16 un mecanismo de transporte 3 en forma de cinta guiado de manera rotatoria alrededor de pares de rodillos de inversión 17, 17’ opuestos con un ramal superior 2 y un ramal inferior 8. El material en banda 1 se conduce y transporta por medio del ramal superior 2 en una dirección de transporte 4 a través del dispositivo 16. En una zona de trabajo 7, que se encuentra entre los pares de rodillos de inversión 17, 17' de la cinta transportadora rotatoria 3 a lo largo de todo el ramal superior 2, se procesa el material en tiras 1, es decir, se cortan los componentes, por ejemplo, pletinas. Para ello, el dispositivo 16 presenta dos cortadores láser como dispositivos de corte 5, 6, que están dispuestos por encima del ramal superior 2 y del material en banda 1 transportado por el mismo.
En las zonas de corte de los dispositivos de corte 5, 6 el ramal superior 2 se desvía respectivamente hacia una caja 9, 10 configurada en dirección del ramal inferior 8, disponiéndose en las cajas 9, 10 respectivamente un recipiente de recogida 11, 12 para la recogida de los desechos de corte. Se acopla respectivamente un dispositivo de corte 5, 6 a una caja 9, 10 y a un recipiente de recogida 11, 12 para formar una unidad de corte 13, 14, de modo que el dispositivo de corte 5 junto con la caja 9 y el recipiente de recogida 11 y el dispositivo de corte 6 con la caja 10 y el recipiente de recogida 12 se mueven en la zona de trabajo. Las unidades de corte 13, 14 se pueden mover independientemente unas de otras, por lo que se puedan cortar con ellas contornos diferentes. Los dispositivos de corte 5, 6 están dispuestos de forma que puedan moverse según las necesidades en toda la zona de trabajo 7. Las cajas 9, 10 y los recipientes de recogida 11, 12 se configuran, como mínimo, por toda la anchura del material en banda 1 y se pueden mover en la dirección de transporte 4 y en sentido 4 contrario a la dirección de transporte, siempre siguiendo a los movimientos de los dispositivos de corte 5, 6.
Una limitación del movimiento de las unidades de corte 13, 14 consiste únicamente en el hecho de que las unidades de corte 13, 14 no se pueden adelantar la una a la otra en dirección de transporte 4 y en sentido opuesta a la dirección de transporte 4 del material en banda 1. Las unidades de corte 5, 6 sólo pueden procesar el material en banda 1 de forma paralela o sucesiva.
Los dos dispositivos de corte 5, 6 están programados de manera que corten contornos iguales o diferentes entre sí. En la figura 4 se muestra, a modo de ejemplo, el corte de los contornos. La figura 4 muestra el desarrollo de un procedimiento para la zona de trabajo 7 del material en banda 1 en una secuencia de tiempo. El material en banda 1 se muestra desde arriba en secciones que se suceden en el tiempo. Los dispositivos de corte 5, 6 están representados por un círculo (primer dispositivo de corte) y por un cuadrado (segundo dispositivo de corte). El primer dispositivo de corte 5 inicia el proceso de corte en el borde inferior del material en banda 1. El segundo dispositivo de corte 6 inicia el proceso de corte en el borde superior del material en banda 1. En los pasos sucesivos se puede observar que los dispositivos de corte 5, 6 realizan diferentes movimientos en la zona de trabajo 7 para desplazarse a lo largo de los contornos y cortarlos, con lo que ambos dispositivos de corte 5, 6 pueden cortar un componente al mismo tiempo. De este modo se consigue una fabricación especialmente rápida del componente y se pueden producir múltiples componentes en poco tiempo.
Alternativamente, ambos dispositivos de corte 5, 6 pueden cortar simultáneamente componentes diferentes. Por ejemplo, los contornos de los componentes a cortar se pueden adaptar de manera que se produzca el menor número de recortes de material y, por lo tanto, la menor cantidad de desechos de material posible.
Los dispositivos de corte 5, 6 se mueven dentro de la zona de trabajo 7 dispuesta en toda la zona entre los rodillos de inversión 17 del mecanismo de transporte 3.
Dado que los dispositivos de corte 5, 6 procesan el material 1 en la zona de trabajo común 7 al mismo tiempo, el procedimiento se puede llevar a cabo en un dispositivo 16 especialmente compacto, pudiéndose fabricar durante un ciclo de corte una pluralidad de componentes.
Como muestra la figura 1, el ramal superior 2 forma, frente a los dispositivos de corte 5, 6, respectivamente una caja en forma de u 9, 10 en la que se dispone un recipiente de recogida 11, 12. En el recipiente de recogida 11, 12 se recogen los desechos de corte que se producen al cortar el material en banda 1, con lo que estos desechos no se acumulan en la cinta transportadora 3 ni contaminan el material en banda 1 que se transporta posteriormente con ella. Las cajas 9, 10 forman en el plano de transporte del ramal superior 2 unas escotaduras 18, 19 a través de las cuales se transporta del material en banda 1, disponiéndose respectivamente una escotadura 18, 19 por debajo de un dispositivo de corte 5, 6, por lo que el dispositivo de corte sólo separa el material en banda 1 durante el corte sin deteriorar ni cortar la cinta transportadora 3.
Los dos dispositivos de corte 5, 6 se acoplan a la caja 9, 10 y respectivamente asignada y al recipiente de recogida 11, 12 formando una unidad de corte 13, 14, pudiéndose mover cada unidad de corte 13, 14 como una unidad completa en la dirección de transporte 4, transversalmente con respecto a la misma y en sentido opuesto a la dirección de transporte 4. Al mismo tiempo se mueve de forma correspondiente la escotadura 18, 19 prevista frente a los dispositivos de corte.
La caja en forma de u 9, 10 ofrece espacio suficiente para el recipiente de recogida 11, 12. Para desviar la cinta transportadora 3 hacia la caja en forma de u 9, 10, se prevén otros cuatro rodillos de inversión 20, 21.
En las figuras 2 y 3 se muestra un dispositivo 16 con un apoyo 15 de longitud variable. El ramal superior 2 es retenido entre las unidades de corte 13, 14 por el apoyo 15 dispuesto por debajo del ramal superior 2. El apoyo 15 está acoplado a las unidades de corte 13, 14, estirándose el soporte 15 en caso de unidades de corte 13, 14 dispuestas a distancia entre sí, como muestra la figura 3, y comprimiéndose el mismo en caso de unidades de corte 13, 14 acercadas la una a la otra, como se muestra en la figura 2, quedando la zona del ramal superior 2 entre las unidades de corte 13, 14 óptimamente apoyado por el apoyo 15. Así se evita que el ramal superior 2 se combe y el material en banda 1 descansa siempre de manera uniforme en el ramal superior 2. De este modo, los componentes se pueden cortar con precisión y se obtienen productos con una calidad especialmente buena. El apoyo 15 puede seguir obligatoriamente el movimiento de acercamiento o separación de las unidades de corte 13, 14. El apoyo 15 está diseñado a modo de rejilla de tijera, como se muestra en la figura.
Con este dispositivo 16, se puede llevar a cabo un procedimiento de corte de material en banda 1 de metal, en el que el material en banda 1 se transporta a través del ramal superior 2 del mecanismo de transporte accionado de forma rotatoria por rotación 3 en la dirección de transporte 4 y se corta durante el transporte a través de los dispositivos de transporte 5, 6 dispuestos por encima del ramal superior 2 en la zona de trabajo 7 formando los componentes. El ramal superior 2 se desvía respectivamente en las zonas de corte de los dispositivos de corte 5, 6 hacia la caja 9, 10 configurada en dirección del ramal inferior 8 del mecanismo de transporte 3 y provista de un recipiente de recogida 11, 12 dispuesto en la misma, formando los dispositivos de corte 5, 6 respectivamente con una caja 9, 10 y con un recipiente de recogida 11, 12 una unidad de corte 13, 14, moviéndose las dos unidades de corte 13, 14 de forma independiente en toda la zona de trabajo 7 y pudiendo cortar las mismas durante un ciclo de corte contornos diferentes entre sí.
Como se muestra en la figura 4, con el procedimiento se puede cortar durante un ciclo de corte un componente, por ejemplo, una pletina con recortes, recorriendo y cortando los dos dispositivos de corte 5, 6 diferentes contornos en la zona de trabajo 7. De esta manera se pueden cortar en poco tiempo múltiples componentes.
La figura 5 muestra otro ejemplo para el desarrollo del procedimiento, cortándose durante un ciclo de corte dos componentes, por ejemplo, dos placas en forma de L. Los dos dispositivos de corte 5, 6 cortan al mismo tiempo sendos contornos en forma de L en la zona de trabajo 7. También de este modo se puede cortar en poco tiempo una pluralidad de componentes.
El material en banda 1 se transporta de forma continua y el corte de los componentes también se produce igualmente durante el transporte continuo. Esto es posible porque ambas unidades de corte 13, 14 pueden cortar de forma independiente pero simultánea contornos diferentes.
Las figuras 2 y 3 muestran una sección de un dispositivo 16 con un apoyo 15. Este dispositivo 16 se puede utilizar de acuerdo con el procedimiento descrito, apoyándose el ramal superior 2 durante el procedimiento de manera óptima entre las unidades de corte 13, 14. El apoyo 15 se ha acoplado a las unidades de corte 13, 14, y se estira en caso de un movimiento de separación de las unidades de corte 13, 14, como muestra la figura 3, y se comprime en caso de un movimiento de acercamiento de las unidades de corte 13, 14, como muestra la figura 2, apoyando respetivamente la zona del ramal superior 2 entre las unidades de corte 13, 14.
Lista de referencias:
1 Material en banda
2 Ramal superior
3 Mecanismo de transporte
4 Dirección de transporte
5 Dispositivo de corte
6 Dispositivo de corte
7 Zona de trabajo
8 Ramal inferior
9 Caja
10 Caja
11 Recipiente de recogida
12 Recipiente de recogida
13 Unidad de corte
14 Unidad de corte
15 Apoyo
16 Dispositivo
17 Rodillos de inversión (mecanismo de transporte)
18 Escotadura
19 Escotadura

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el corte de metales, preferiblemente de material en banda (1) o de piezas de trabajo en forma de placa, transportándose el material (1) a través de un ramal superior (2) de un mecanismo de transporte (3) accionado de forma rotatoria en una dirección de transporte (4) y cortándose el material durante el transporte, por medio de al menos dos dispositivos de corte (5, 6) dispuestos por encima del ramal superior (2), en una zona de trabajo (7) desarrollada a lo largo del ramal superior (2), en componentes, desviándose el ramal superior (2) respectivamente en las zonas de corte de los dispositivos de corte (5, 6) hacia una caja (9, 10) configurada en dirección del ramal inferior (8) del mecanismo de transporte accionado de forma rotatoria (3) y provista de un recipiente de recogida (11, 12) colocado en la misma, formando cada dispositivo de corte (5, 6) con una caja (9, 10) y un recipiente de recogida (11, 12) una unidad de corte (13, 14) y moviéndose las al menos dos unidades de corte (13, 14) de forma independiente la una de la otra en toda la zona de trabajo (7), cortando durante un ciclo de corte contornos distintos entre sí o también contornos iguales.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el material (1) se transporta de forma continua y el corte de los componentes se produce durante el transporte continuo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que durante un ciclo de corte se corta al menos un componente.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que durante un ciclo de corte se cortan varios componentes con diferentes contornos.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el ramal superior (2) se apoya entre las unidades de corte (13, 14), acoplándose un apoyo (15) a las unidades de corte (13, 14) siguiendo su distancia entre sí, estirándose el apoyo en caso de un movimiento de separación de las unidades de corte (13, 14) y comprimiéndose el mismo en caso de un movimiento de acercamiento de las unidades de corte (13, 14) y apoyando el mismo respectivamente la zona del ramal superior (2) entre las unidades de corte (13, 14).
6. Dispositivo (16) para el corte de metal, preferiblemente de material en banda (1) o piezas de trabajo en forma de placa, especialmente para llevar a cabo un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, presentando el dispositivo (16) un mecanismo de transporte (3) guiado de forma rotatoria alrededor de al menos dos rodillos de inversión (17) con un ramal superior (2) y un ramal inferior (8), conduciéndose y transportándose el material (1) por medio del ramal superior (2) en una dirección de transporte (4) a través del dispositivo (16) y procesándose el material en una zona de trabajo (7) que discurre entre las desviaciones (17) del mecanismo de transporte rotatorio (3) en toda la longitud del ramal superior (2), presentando el dispositivo (16) al menos dos dispositivos de corte (5, 6) para el corte del material (1), que se disponen por encima del ramal superior (2) y del material (1) transportado a través del mismo, y desviándose el ramal superior (2) respectivamente en las zonas de corte de los dispositivos de corte (5, 6) hacia una caja (9, 10) configurada en dirección del ramal inferior (8), en la que se coloca respectivamente un recipiente de recogida (11, 12), acoplándose cada dispositivo de corte (5, 6) a una caja (11, 12) y a un recipiente de recogida (11, 12) para formar una unidad de corte (13, 14), y disponiéndose las unidades de corte (13, 14) de forma independiente la una de la otra de modo que se pueda mover según las necesidades en toda la zona de trabajo (7), cortándose con las unidades de corte (13, 14) contornos diferentes entre sí o también contornos iguales.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que los dispositivos de corte (5, 6) son cortadoras láser.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que las cajas (9, 10) tienen forma de v.
9. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que las cajas (9, 10) tienen forma de u.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que el ramal superior (2) se retiene entre las unidades de corte (13, 14) por medio de un apoyo (15) dispuesto por debajo del ramal superior (2).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que el apoyo (15) se acopla a las unidades de corte (13, 14) según su distinta distancia entre sí, estirándose el apoyo (15) en caso de unidades de corte (13, 14) dispuestos a distancia y comprimiéndose el mismo en caso de unidades de corte (13, 14) aproximadas, quedando la zona del ramal superior (2) entre las unidades de corte (13, 14) siempre apoyada por el apoyo (15).
ES21154196T 2020-02-06 2021-01-29 Procedimiento y dispositivo para el corte de metales Active ES2924477T3 (es)

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DE102020103043.6A DE102020103043A1 (de) 2020-02-06 2020-02-06 Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Metall

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