ES2919792T3 - Procedimiento para la comprobación de la estanqueidad de un envase acabado - Google Patents

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Abstract

La invención se relaciona con un método para verificar la opresión de un empaque completo que tiene una atmósfera de gas. La invención se relaciona además con una cadena de suministro que tiene una máquina de empaque (1) que tiene una estación de sellado (15), que sella herméticamente un empaque y tiene una cámara de presión, en la que el empaque está expuesto a una atmósfera de gas, la presión y/// o composición de la cual difiere de la presión y/o composición de la atmósfera de gas en el empaque. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la comprobación de la estanqueidad de un envase acabado
La presente invención se refiere a un procedimiento para la comprobación de la estanqueidad de un envase acabado que presenta una atmósfera de gas.
Los envases de alimentos ayudan a conservar los alimentos por más tiempo, pero sólo si son herméticos. En este contexto, la unión, en particular la costura de sellado, que une dos extremos de una lámina o dos láminas, por ejemplo entre una bandeja de envasado en la que se encuentra el producto alimenticio y una lámina superior que se sella en la bandeja de envasado, es un punto débil porque, por ejemplo, puede estar contaminada y/o porque no se mantienen la temperatura requerida, la presión requerida y/o el tiempo de sellado requerido, al menos localmente, y/o porque se producen pliegues no deseados en la lámina superior y/o la bandeja de envasado y/o la lámina de envasado no es la adecuada y/o se emparejan láminas incorrectas. Estos envases tienen fugas desde el principio o después de algún tiempo, con lo que el tiempo de conservación de los productos envasados se reduce. Sin embargo, también puede ocurrir que el propio material de envasado o la junta se dañe durante el procesamiento posterior tras el sellado o durante la manipulación posterior del envase y que, por consiguiente, se produzcan fugas.
Los documentos WO 2011/012730 A2 y US 34744210 A describen procedimientos según el preámbulo de la reivindicación 1. Los documentos DE 102014202596 A1, EP 0586894 A2 y EP 0277458 A1 describen procedimientos para comprobar la estanqueidad de un envase. El documento US 2007/212792 A1 describe un procedimiento para la medición de la concentración de oxígeno de un material de embalaje.
Por lo tanto, hace tiempo que existe la necesidad de detectar estos envases defectuosos de forma no destructiva.
La tarea se resuelve con un procedimiento para la comprobación de la estanqueidad de un envase acabado según la reivindicación 1. Las explicaciones dadas en relación con el objeto de la presente invención se aplican igualmente a los demás objetos de esta invención y viceversa. La revelación acerca de este objeto de la presente invención puede combinarse con otros objetos de esta invención y viceversa. Además, se describen envases para un producto envasado, en particular un producto alimenticio u otro producto envasado delicado, por ejemplo, estéril, que se envuelve preferiblemente en una película de plástico, que también puede ser de varias capas y de diferentes materiales, fundamentalmente estanca al gas, es decir, herméticamente cerrada. Con preferencia, el envase presenta una bandeja de envasado embutida que se llena con el producto envasado y se cierra con una tapa, especialmente con una película de cierre. Preferiblemente, el envase presenta una atmósfera de gas, es decir, en el envase se encuentra gas. Incluso con el envasado al vacío o el envasado skin, existe cierta atmósfera de gas en el envase. La película de la tapa se sella en la bandeja de envasado. Antes del sellado, se realiza preferiblemente un intercambio de gases en la bandeja de envasado. Para ello, primero se extrae el aire de la bandeja de envasado, creando así una presión negativa en la bandeja de envasado. A continuación, se introduce preferiblemente el gas de intercambio, en particular un gas inerte, por ejemplo, CO2 y/o N2, en la bandeja de envasado, disminuyendo así la concentración de oxígeno en la bandeja de envasado, lo que aumenta, por ejemplo, el tiempo de conservación del alimento envasado. Sin embargo, también es posible expulsar la atmósfera de gas de la bandeja del envase con el gas de intercambio, es decir, cambiar la atmósfera de gas en la bandeja de envasado sin crear primero una presión negativa en la bandeja de envasado. Por otra parte, cabe la posibilidad de crear únicamente una presión negativa en el envase y reducir así el volumen de gas existente y/o, por ejemplo, la presión parcial de oxígeno. El intercambio de gases/vacío se puede llevar a cabo en la estación de sellado y/o antes de la estación de sellado y antes o preferiblemente después de llenar la bandeja de envasado con el producto a envasar. El experto en la materia entiende que el envase también puede ser producido por medio de una así llamada envolvedora mecánica (Flow-Wrapper) de flujo vertical u horizontal.
Según la invención, el envase acabado, es decir, cerrado, se expone en una cámara de presión a una atmósfera de gas, es decir, está rodeado, al menos parcialmente, por una atmósfera de gas cuya presión y composición difiere de la presión y/o composición de la atmósfera de gas del envase acabado. En caso de que se produzca una fuga en una costura de sellado, el gas fluye hacia el envase y/o sale del mismo, por lo que la presión en el envase y/o al menos la concentración de un componente de la atmósfera de gas en el envase cambian. Este cambio puede ser detectado mediante una medición de cambio de presión y/o mediciones de concentración de gas, que en este caso señalan una costura no estanca o una banda de película no estanca.
La cámara de presión se prevé, con respecto a la dirección de transporte del respectivo envase, detrás de la estación de sellado. Sin embargo, también puede formar parte de la cámara de sellado. Preferiblemente, también se prevé después del dispositivo de separación del respectivo envase. Sin embargo, la cámara de presión también se puede montar alternativa o adicionalmente en cualquier parte de la cadena de suministro para determinar si un envase tenía fugas o ha llegado a tenerlas antes de ser vendido, por ejemplo, a un cliente final. La cámara de presión puede albergar a la vez uno o varios envases y someterlos a una presión determinada.
Con preferencia, cada envase producido se somete a una prueba de estanqueidad, realizándose esta prueba de forma no destructiva.
La presión en la cámara de presión puede ser, en comparación con la presión en el envase, una sobrepresión y/o una presión negativa. Se puede aplicar alternativamente sobrepresión y presión negativa para que el envase respire. De este modo, el cambio de la atmósfera en el envase se produce con mayor rapidez. Para la medición, el envase se transporta a la cámara de presión y se expone a la presión modificada. En este proceso, el envase está preferiblemente rodeado por una atmósfera de gas con una composición que, con preferencia, se diferencia de la composición de la fase gaseosa en el envase. Si en el envase se encuentra, por ejemplo, una atmósfera de gas que, en comparación con el aire está enriquecida con un gas inerte, por ejemplo, N2 y/o CO2 , se puede utilizar el aire como atmósfera de gas en la cámara de presión. Lo mismo ocurre con una atmósfera de gas enriquecida con oxígeno en el envase o si hay una presión negativa en el envase. También en este caso se puede utilizar, por ejemplo, aire como atmósfera de gas que rodea al envase en la cámara de presión.
En la cámara de presión se genera preferiblemente una sobrepresión en la cámara de presión. En caso de fuga, el gas fluye desde la cámara de presión hacia el envase. Alternativa o adicionalmente, se genera una presión negativa en la cámara de presión. En caso de fuga, el gas sale del envase y entra en la cámara de presión. Alternativa o adicionalmente, se aplica una presión alterna en lugar de una presión constante. La presión puede alternar en el rango de sobrepresión, en el rango de presión negativa y/o entre la sobrepresión y la presión negativa.
El cambio en la concentración de un componente de la atmósfera de gas en el envase se mide de forma no destructiva, por ejemplo, analizando la radiación electromagnética emitida por el envase, en particular su atmósfera de gas, o un punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas previsto en él. Para ello, se puede prever en el interior del envase, por ejemplo, un punto de sustancia indicadora de la concentración de gas, que presente una sustancia en la que una propiedad química y/o física cambia con la concentración de un gas, por ejemplo, oxígeno. Así cambia, por ejemplo, su color y/o la longitud de onda y/o la fase de su luz emitida. La sustancia se irradia, por ejemplo, con luz visible, preferiblemente de un LED, en particular de forma pulsante, con lo que se estimula/excita y emite durante y/o después de la irradiación luz fluorescente, que tiene una longitud de onda diferente, especialmente más larga que la luz de excitación. Se mide, por ejemplo, el desfase de tiempo debido a la modificación, en particular, de la longitud de onda. Este cambio se puede acreditar con un sensor. El experto entiende que un punto es una zona discreta que puede tener cualquier forma. Por ejemplo, el punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas puede ser lineal, anular y/o circular o tener cualquier otra forma arbitraria o también puede consistir en varias partes. Preferiblemente, el punto tiene una longitud de 8 - 14, preferiblemente de 10 - 12 mm en la dirección de transporte de la película superior o inferior. La extensión perpendicular a la misma es preferiblemente de 8 a 14, con preferencia de 10 a 12 mm.
Según la invención, durante la medición se produce una compensación de presión y/o temperatura. En el caso del objeto de la presente invención, se mide antes, a la vez y/o después de la medición de al menos uno de los componentes de la atmósfera de la fase gaseosa del envase, la temperatura del punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas, y/o de la bandeja del envase, y/o de la película superior, y/o de la atmósfera del envase y/o del producto envasado. Con especial preferencia, al menos una de estas mediciones y/o un valor calculado, por ejemplo, un valor medio de varias de estas mediciones se utiliza para procesar la señal medida por el sensor, por ejemplo, para convertir un valor de calibrado medido a una determinada temperatura en la temperatura medida actualmente.
La temperatura se mide preferiblemente sin contacto, por ejemplo, con un sensor de infrarrojos, y especialmente de forma no destructiva.
Alternativa o adicionalmente, la presión en el envase y/o en el espacio que rodea el punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas se mide con un sensor y las mediciones se utilizan, por ejemplo, para procesar la señal medida por el sensor, por ejemplo, para convertir un valor de calibrado medido a una determinada presión en la presión medida actualmente.
Alternativa o adicionalmente, el envase se irradia con un rayo de luz láser, analizándose las ondas electromagnéticas reflejadas, cuya frecuencia, amplitud y/o fase cambia debido a la concentración de al menos uno de los componentes en la atmósfera de gas.
El punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas se coloca preferiblemente dentro del envase en la película inferior y/o en la película superior y/o en un inserto separado previsto en el envase, por ejemplo, un borde en L. Por ejemplo, en el caso de envases en los que hay una presión negativa y/o una presión parcial reducida, por ejemplo de oxígeno, la medición puede llevarse a cabo en condiciones ambientales mejoradas para satisfacer los mayores requisitos de sensibilidad de medición en el caso de baja concentración de la atmósfera que se va a medir, configurando, por ejemplo, al menos el fondo y/o los alrededores del punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas de manera especialmente uniforme, por ejemplo, diseñando la lámina inferior y/o superior sobre la que está dispuesto el punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas con un contraste constante, por ejemplo, de un solo color, al menos en la zona que rodea el punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas. El punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas también puede imprimirse en un inserto, por ejemplo, una hoja de inserción, una película de plástico a modo de certificado de origen o un sello de calidad y/o una hoja inferior/intercalada, que normalmente se inserta en la cortadora, con lo que el punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas se separa además de forma segura del producto y se educe el riesgo de contaminación involuntaria. De nuevo, en el caso de envases con presión negativa, se prefiere que al menos la zona circundante del punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas se configure de manera uniforme, por ejemplo, con un contraste constante, por ejemplo, de un solo color.
Según la invención, la concentración de al menos un componente de la atmósfera de gas en el envase se mide, como mínimo, dos veces con un desfase de tiempo. Se pueden prever dos sensores localmente distanciados, encontrándose la cámara de presión preferiblemente entre los sensores, o alternativamente, disponiéndose un sensor en la cámara de presión y un sensor delante y/o detrás de la misma. La medición se puede realizar mientras que el respectivo envase está en movimiento, por ejemplo, durante un avance del formato, y/o mientras está parado, por ejemplo, mientras que el respectivo envase se encuentra en la cámara de presión. Se puede prever, por ejemplo, un sensor en la estación de sellado o relacionado con el movimiento del respectivo envase detrás del mismo y/o preferiblemente adelante de la cámara de presión. Alternativa o adicionalmente, se puede prever un sensor que analice la concentración de al menos un componente en la atmósfera de gas del envase en la cámara de presión y/o detrás de la misma.
Para el análisis de al menos una concentración de un componente de la atmósfera de gas en el envase, éste se expone preferiblemente a una radiación electromagnética. Con preferencia, esta exposición se produce sólo de forma temporal.
De acuerdo con una forma de realización preferida, se mide la presión en la cámara, utilizándola para el análisis de una fuga en el envase. Un cambio brusco de esta presión señala la existencia de una fuga. La presión medida también se puede tener en cuenta al medir la concentración de un componente en la fase gaseosa, como se ha descrito antes.
Además, se describe una cadena de suministro que comprende una máquina de envasado con una estación de sellado que sella herméticamente un envase, presentando la cadena de suministro una cámara de presión en la que el envase se expone a una atmósfera de gas cuya presión y composición difieren de la presión y/o composición de la atmósfera de gas en el envase acabado.
Los comentarios en relación con esta cadena de suministro se aplican igualmente a las demás cadenas de suministro y viceversa. La cadena de suministro comienza con la máquina de envasado y termina con el consumidor. En cualquier punto de esta cadena de suministro, se puede prever una cámara de presión en la que el envase se expone a una atmósfera de gas que tiene una presión y una composición diferentes de la presión y/o la composición de la atmósfera de gas en el envase acabado. De este modo, se puede determinar en cualquier punto de la cadena de suministro si la atmósfera de gas del envase tiene la composición deseada. En el caso de la máquina de envasado se puede tratar de una denominada embutición profunda o de una termoselladora o de una así llamada envolvedora mecánica de flujo vertical u horizontal y/o de una máquina de cámara y/o de una máquina de cinta de cámara. La máquina de envasado según la invención presenta una estación de sellado con la que, por ejemplo, se sella una película superior sobre la bandeja de envasado después de que ésta se haya llenado con un producto de envasado, especialmente un producto alimenticio. Sin embargo, la estación de sellado también puede unir los extremos de una película y/o cerrar el extremo de una bolsa de embalaje, por ejemplo, en el caso de la llamada bolsa de borde sellado.
Con preferencia se prevé en la cadena de suministro una cámara de presión en la que el envase se expone a una atmósfera de gas cuya presión y composición difieren de la presión y/o composición de la atmósfera de gas en el envase acabado. Si el envase tiene fugas, cambian la composición de la atmósfera de gas en el envase y/o la presión en el envase. Ambos pueden determinarse individual o conjuntamente por medio de uno o varios sensores correspondientes, que pueden encontrarse en la cámara de presión, con respecto a una dirección de transporte del respectivo envase, delante de la cámara de presión y/o detrás de la misma. En cuanto a los sensores, se hace referencia expresa a la revelación hecha anteriormente.
La cámara de presión presenta preferiblemente un sensor de presión. Este sensor de presión puede servir para demostrar una fuga en el envase. Sin embargo,^ alternativa o adicionalmente, el sensor también se puede utilizar para controlar la presión en la cámara de presión. Ésta se tiene que subir o bajar cuando el envase se encuentra en la cámara. Con la señal del sensor de presión se controla preferiblemente una fuente de sobrepresión y/o presión negativa. La presión medida también se puede tener en cuenta al medir la concentración de un componente en la fase gaseosa, como se ha descrito anteriormente.
Con preferencia, la máquina de envasado, especialmente la cámara de presión presenta un sensor de temperatura.
Antes, a la vez y/o después de la medición de al menos uno de los componentes de la atmósfera de la fase gaseosa del envase se mide la temperatura del punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas, y/o de la bandeja del envase, y/o de la película superior, y/o de la atmósfera del envase y/o del producto envasado. De manera especialmente preferida, al menos una de estas mediciones y/o un valor calculado, por ejemplo, un valor medio de varias de estas mediciones se utiliza para procesar la señal medida por el sensor, por ejemplo, para convertir un valor de calibrado medido a una determinada temperatura en la temperatura medida actualmente.
Con preferencia, la medición de la temperatura se realiza sin contacto, por ejemplo, con un sensor de infrarrojos, y especialmente de forma no destructiva.
Alternativa o adicionalmente, la presión en el envase y/o en el espacio que rodea el punto de la sustancia indicadora de la concentración de gas se mide con un sensor y las mediciones se utilizan, por ejemplo, para procesar la señal medida por el sensor, por ejemplo, para convertir un valor de calibración medido a una determinada presión en la presión medida actualmente.
Con preferencia, la cámara de presión aloja varios envases al mismo tiempo, en particular un formato completo. Un formato en el sentido de la invención es el número de envases que con una secuencia de la máquina de envasado se transportan simultáneamente en una longitud de secuencia a lo largo de la máquina de envasado.
Preferiblemente, la cámara de presión se compone de varias partes, en particular de dos partes, pudiéndose mover referiblemente al menos una de las partes con respecto a la otra. De este modo, la cámara de presión se puede abrir y cerrar. Con especial preferencia, la cámara de presión comprende una parte inferior que se puede mover verticalmente y que se desplaza hacia abajo cuando se introducen los envases en la cámara de presión y de nuevo hacia arriba para cerrar la cámara de presión.
La cámara de presión se prevé preferiblemente detrás del dispositivo de separación dentro de la cadena de suministro. Con preferencia, cada envase pasa por una cámara de presión antes de formar parte de un conjunto mayor de envases combinados. Preferiblemente, el envase se vuelve a inspeccionar después de su transporte en la cámara de presión para verificar su estanqueidad.
Con preferencia, la presión en el envase, en particular después de su sellado, se determina durante la medición y se tiene en cuenta en la medición. Alternativa o adicionalmente, la presión en el envase se puede medir en la estación de sellado, en la cámara de sellado y/o en la herramienta de sellado, especialmente después de que se haya completado el gaseado y mientras que el envase está todavía abierto.
Para la medición de la presión en el envase cerrado se puede utilizar, por ejemplo, una sustancia indicadora sensible a la presión o un calibre extensiométrico.
Especialmente en el caso de que se compruebe al mismo tiempo la estanqueidad de un formato, la película superior entre las costuras de sellado de dos envases adyacentes se perfora o corta preferiblemente para que, en caso de fuga, pueda penetrar suficiente gas en el envase o salir del envase. Para ello, se dispone preferiblemente de un elemento correspondiente antes de la cámara de presión y/o en la cámara de presión. Alternativamente, se prevé un cortador longitudinal o el cortador transversal de la máquina de envasado antes de la cámara de presión y/o un cortador que corta la película superior al menos parcialmente.
A continuación, la invención se explica a la vista de las figuras. Estas explicaciones se dan son meramente a modo de ejemplo. Las explicaciones son igualmente válidas para todos los objetos de la presente invención. La
Figura 1 muestra la máquina de envasado según la invención y las
Figuras 2 y 3 muestran detalles de la cámara de presión y de su entorno.
La figura 1 muestra una máquina de envasado 1 que presenta una estación de embutición profunda 2, una estación de llenado 7 y una estación de sellado 15. Una banda de película plástica 8, la llamada banda de película inferior se retira de un rollo de suministro y se transporta, preferiblemente en secuencias, a lo largo de la máquina de envasado de derecha a izquierda. En una secuencia, la banda de película se transporta más allá en una longitud de formato. Para ello, la máquina de envasado presenta dos elementos de transporte (no mostrados), en este caso respectivamente dos cadenas sin fin dispuestas a derecha e izquierda de la banda de película. Cada cadena sin fin está provista de elementos de sujeción que interactúan con un borde de la banda de película. Tanto al principio como al final de la máquina de envasado se prevé para cada cadena al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la respectiva cadena. Al menos una de estas ruedas dentadas es accionada. Las ruedas dentadas de la zona de entrada 19 y/o de la zona de salida pueden estar conectadas entre sí, preferiblemente por medio de un eje rígido. Cada dispositivo de transporte presenta una pluralidad de elementos de sujeción que enganchan la banda de película inferior 8 en la zona de entrada y transmiten el movimiento de los dispositivos de transporte a la banda de película inferior 8. En la zona de salida de la máquina de envasado, la conexión de sujeción entre los dispositivos de transporte y la banda inferior vuelve a liberar. En la estación de embutición profunda 2, que dispone de una herramienta superior 3 y una herramienta inferior 4 que presenta la forma de la bandeja de envasado que se va a producir, las bandejas de envasado 6 se moldean la banda de película inferior 8. La herramienta inferior 4 está dispuesta sobre una mesa de elevación 5 que se puede ajustar verticalmente, tal como se simboliza con la flecha doble. Antes de cada avance de la película, la herramienta inferior 4 baja y vuelve a subir. En el proceso posterior de la máquina de envasado, las bandejas de envasado se llenan en la estación de llenado 7 con el material de envasado 16. En la estación de sellado 19 que sigue, formada igualmente por una herramienta superior 12 y una herramienta inferior 11 que se puede ajustar verticalmente, se sella una banda de película superior en la bandeja de envasado. La herramienta superior y/o la inferior se bajan o suben antes y después de cada transporte de película. La banda de película superior 14 también puede ser embutida y/o guiada en dispositivos de transporte o transportada por cadenas de transporte, por lo que estos dispositivos de transporte sólo se extienden a partir de la estación de sellado y, en su caso, detrás de la misma. Por lo demás, se aplican las explicaciones dadas en relación con los dispositivos de transporte de la banda inferior. En la estación de sellado, se produce preferiblemente un intercambio de gases, por ejemplo, para reducir el contenido de oxígeno de la atmósfera en el envase. En el proceso posterior de la máquina de envasado, también se separan los envases terminados, lo que se hace con las herramientas de corte 17, 18. En este caso, la herramienta de corte 18 se puede elevar o bajar igualmente mediante un dispositivo de elevación 9. El experto comprende que en una secuencia se embuten, llenan y cierran preferiblemente varias bandejas de envasado.
La máquina de envasado forma parte de una cadena de suministro con la que se envasan alimentos o productos sensibles. Esta cadena de suministro, por ejemplo, la máquina de envasado presenta una cámara de presión 25 con la que uno o varios envases 23 se pueden someter a una presión que se diferencia de la del envase. Con esta finalidad se prevé en la cámara de presión 25 preferiblemente una atmósfera de gas 29, que difiere en su composición de la atmósfera de gas 24 en el envase después de su cierre, en particular su sellado. Debido a la diferencia de presión entre la presión en la cámara de presión y la presión en el interior del envase, el gas es presionado fuera de la cámara de presión hacia el envase y/o aspirado fuera del envase, por lo que cambia la atmósfera de gas en el envase. Alternativa o adicionalmente, también puede cambiar la presión en el envase. El cambio o los dos cambios pueden ser detectados por los correspondientes sensores 10, 20, 27. Tan pronto como los sensores detecten dicho cambio, el operador o el sistema de control correspondiente sabe que el envase tiene fugas y el envase en cuestión puede ser expulsado manual o automáticamente de la cadena de suministro.
La figura 2 muestra una primera forma de realización de la cadena de suministro. En este caso, la cámara de presión 25 forma parte de la máquina de envasado y los envases 23 se trasladan a la cámara de presión 25 antes de ser separados. Preferiblemente, la máquina de envasado funciona de manera secuencial y en cada secuencia se desplazan uno o varios envases a la cámara de presión. Para ello, la cámara de presión está provista preferiblemente de dos partes, pudiéndose desplazar especialmente la parte inferior de forma vertical para dejar espacio a la bandeja de envasado que se transporta a la cámara de presión. La cámara de presión presenta al menos una conexión 22, en este caso dos conexiones 22, a una fuente de presión negativa y/o de sobrepresión 22. Por medio de esta fuente 22, la presión en la cámara de presión que rodea el respectivo envase 23 puede ser aumentada o disminuida de manera que se diferencie de la presión en el envase. Para el control de la presión en la cámara de presión, se prevé preferiblemente un sensor de presión 28, que mide la presión en la cámara de presión y con cuya señal se controla o regula la fuente de presión 22. Sin embargo, el sensor 28 también se puede utilizar como control de fugas. En el presente caso, se prevén delante y detrás de la cámara 25 sensores 20, 27, que miden al menos la concentración de uno de los componentes en la fase gaseosa en el respectivo envase 23. Para ello, se prevé en cada envase un punto sensor 13, que cambia química y/o físicamente en función de la concentración de al menos una sustancia de la atmósfera gaseosa del envase. En el presente caso, este punto sensor es excitado por una fuente de luz y la radiación electromagnética emitida por el punto sensor permite sacar conclusiones acerca de la concentración de la sustancia a medir. Gracias a que la concentración de esta sustancia se determina delante y detrás de la cámara de presión, se puede determinar en base a la diferencia si hay un cambio en la concentración de la sustancia examinada en la cámara de presión. Si este fuera el caso, se podrían sacar conclusiones acerca de una fuga del envase.
En la variante de realización mostrada en la figura 3, se prevé en la propia cámara de presión 25 un sensor con el que se puede determinar la concentración de al menos una sustancia en la atmósfera de gas del envase. El procedimiento de medición puede corresponder, por ejemplo, al procedimiento de medición descrito según la figura 2. A través de varias mediciones de la concentración en diferentes momentos durante el prensado del envase, se puede registrar a su vez un cambio en la concentración a medir y detectar así una fuga del envase.
El experto entiende que el sensor 10 puede combinarse, por ejemplo. con el sensor 27, delante y detrás de la cámara de presión y/o con el sensor 20 delante de la cámara de presión. En este caso, basta con que el sensor 10 realice una sola medición.
Lista de referencias:
1 Máquina de envasado
2 Estación de embutición profunda
3 Herramienta superior de la estación de embutición profunda
4 Herramienta inferior de la estación de embutición profunda
5 Mesa elevadora, soporte de una herramienta de la estación de sellado, estación de embutición y/o dispositivo de corte
6 Bandeja de envasado
7 Estación de llenado
Banda de película inferior
Dispositivo de elevación
Tercer sensor
Herramienta inferior de la estación de sellado
Herramienta superior de la estación de sellado
Punto sensor
Película superior
Estación de sellado
Material de envasado
Cortador longitudinal
Cortador transversal
Zona de entrada
Primer sensor
Dirección de transporte de los envases
Fuente de presión-vacío
Envase acabado
Atmósfera en el envase tras el sellado
Cámara de presión, cámara de presión negativa y/o sobrepresión Atmósfera en el envase durante y/o después de la presurización Segundo sensor
Sensor de presión
Atmósfera de gas en la cámara de presión

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la comprobación de la estanqueidad de un envase acabado (23) que presenta una atmósfera de gas (24), sometiéndose el envase acabado en una cámara de presión (25) a una atmósfera de gas (29) cuya presión y/o composición difiere de la presión y/o composición de la atmósfera de gas en el envase acabado, formando la cámara de presión (25) parte de la máquina de envasado, caracterizado por que la concentración de al menos un componente de la atmósfera de gas en el envase se mide al menos dos veces con un desfase de tiempo, distanciándose las mediciones localmente entre sí, previéndose dos sensores (20, 27) distanciados localmente entre sí, encontrándose la cámara de presión (25) entre los sensores (20, 27), o, alternativamente, previéndose un sensor (10) en la cámara de presión (25) y un sensor de (20) delante y/o (27) detrás de la misma, y produciéndose durante la medición una compensación de la presión y/o de la temperatura en el valor medido para convertir un valor de calibrado medido a una determinada presión y/o temperatura en la presión y/o temperatura medidas actualmente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el envase se somete en la cámara de presión (25) a una sobrepresión y/o presión negativa en comparación con la presión del envase.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el envase se expone a una radiación electromagnética.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la presión se mide en la cámara de presión.
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