EP3405397A2 - Verfahren zur herstellung von verpackungen mit einer geänderten atmosphäre und verpackungsmaschine mit einem sensor zum messen einer konzentration einer substanz der gasphase in einer verpackung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verpackungen mit einer geänderten atmosphäre und verpackungsmaschine mit einem sensor zum messen einer konzentration einer substanz der gasphase in einer verpackung

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EP3405397A2
EP3405397A2 EP17700831.5A EP17700831A EP3405397A2 EP 3405397 A2 EP3405397 A2 EP 3405397A2 EP 17700831 A EP17700831 A EP 17700831A EP 3405397 A2 EP3405397 A2 EP 3405397A2
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EP
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packaging
package
sensor
packaging machine
atmosphere
Prior art date
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EP17700831.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Steffen
Sven Müller
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GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a packaging, preferably a food packaging and / or packaging other sensitive, such as sterile products. Furthermore, the present invention relates to the packaging machine itself.
  • Food packaging increases the shelf life of foods, but only if they are dense.
  • the sealing seam between a packaging tray, in which the food is located and a top film, which is sealed to the packaging tray a weak point because it may be dirty and / or the required temperature, the required pressure and / or the required sealing time at least locally not complied with and / or unwanted wrinkles in top film and / or packaging tray exist.
  • Such packaging is then leaky from the beginning or after some time.
  • this exchange is incomplete, which in turn can reduce the useful life of the packaged food or other packaging goods.
  • the object is achieved with a method for producing a package with a changed atmosphere in which a top film is sealed to a packaging tray, wherein before the seal in the packaging tray initially generates a negative pressure and / or then introduced a replacement gas in the packaging tray or only one Vacuum is generated and in which immediately after sealing, for example in the sealing tool, and / or downstream of the seal, a measurement of a component of the changed atmosphere with a sensor takes place and in which the signal of the sensor to determine the desired vacuum and / or the target pressure is used after introduction of the replacement gas and / or the desired amount of replacement gas.
  • the present invention relates to a method for packaging a packaged product, in particular a foodstuff or another sensitive, for example sterile, packaged good, preferably in a plastic film, which may also be made of several layers and consisting of different materials.
  • the packaging may have a deep-drawn packaging tray, which is filled with the packaged goods and then sealed with a lid, in particular a cover sheet. The lidding foil is sealed to the packaging tray. Before sealing, a gas exchange is preferably carried out in the packaging trough.
  • the replacement gas in particular an inert gas, for example, CO2 and / or N2 is preferably introduced into the packaging tray and thereby lowered the oxygen concentration in the packaging tray, which increases, for example, the shelf life of the packaged food.
  • the replacement gas in particular an inert gas, for example, CO2 and / or N2 is preferably introduced into the packaging tray and thereby lowered the oxygen concentration in the packaging tray, which increases, for example, the shelf life of the packaged food.
  • it is also possible to flush the atmosphere located in the packaging cavity with the replacement gas from the packaging ie to change the atmosphere in the packaging tray without prior generation of a negative pressure in the packaging tray.
  • These packages are often referred to as so-called vacuum packaging.
  • a so-called skin and / or shrink packaging in which the plastic film encloses the packaged goods at least partially, preferably in full circumference.
  • skin and shrink packaging a negative pressure is generated in the packaging, so that the packaging film fits tightly against the packaged goods.
  • the gas exchange / negative pressure can take place in and / or upstream and / or downstream of the sealing station and before or preferably after filling the packaging tray with packaged goods. In the case of downstream gas exchange, this would take place, for example, through a valve in the film.
  • the concentration of at least one constituent for example the oxygen concentration, the changed atmosphere and / or the pressure thereof is measured with a suitable sensor in the sealing station and / or downstream of the gas exchange.
  • the measurement can be carried out in any manner known to those skilled in the art.
  • the concentration of at least one component of the atmosphere in the package is determined by analysis of electromagnetic radiation emitted by the package.
  • the signal of this sensor is transmitted to a control / regulation of the packaging machine, which determines therefrom the setpoint value for at least one controllable parameter on the packaging machine and / or controls or regulates at least one parameter of the packaging machine on the basis of this measurement.
  • the temperature and / or the temperature distribution of the molds in particular the die and / or a stamp and / or
  • the desired value of the negative pressure and / or the desired value for the pressure of the replacement gas after the gas exchange and / or the desired amount of replacement gas are determined with the signal of the sensor. This is done for example by a comparison with default values.
  • the quality of the replacement gas whose concentration can additionally or alternatively be measured / tested according to the same measuring method, for example in the supply line and / or tank of the replacement gas and / or the unmixed individual gases, wherein the measurement of the unmixed Individual gases, for example, simplifies the misrecognition.
  • the oxygen content in the liquids present and / or the humidity and / or the water vapor content of the atmosphere for example in the steam evacuation process, can be measured in the package.
  • the signal of the sensor can be transmitted additionally or exclusively to a control / regulation outside the packaging machine.
  • This so-called external control in turn communicates preferably at least with parts of the packaging machines and / or neighboring machines, for example with a labeler and / or ejection device, the / the example in the area of the packaging machine or behind it, and / or also with machines of the further processing and / or upstream processes.
  • the composition of the exchange gas is changed based on the signal of the sensor. If, for example, the oxygen concentration in a package of a format is in particular too high, the proportion of the replacement gas can be changed.
  • Yet another inventive or preferred subject matter of the present invention is a method for detecting wear and / or confusion of a machine component and / or a misalignment in a packaging machine based on a measurement of at least one component in the atmosphere of the package.
  • Packaging machines can be operated with different tools, for example mold and / or sealing tools and / or fumigations and / or gassings, which, however, have to fit one another or to other components and / or settings of the packaging machine.
  • the die of the forming station must match a die or the top die of the forming station.
  • the tools for the loading and / or degassing for example a punch and / or a loading and / or degassing, must be suitable for the packaging produced in each case. If these tools do not fit together, tight packaging can not be created and / or the gas exchange is unsatisfactory.
  • a mis-installed tool can be identified very quickly and the packaging machine stopped. Likewise, the damage and / or wear of the Sieve seal to incorrect gas concentration in the package and is thus individually detectable.
  • a determination of the concentration of at least one component of the atmosphere in the packaging a malposition of a machine component, in particular a tool, determined and possibly corrected.
  • a malposition within the meaning of the invention is a wrong assembly and / or a wrong movement of the component, in particular of the tool.
  • the person skilled in the art knows that the movement that a tool makes in the production of packaging depends on the tool itself, for example its height. If this movement is not adjusted during a tool change, for example, the sealing pressure is not correct. By measuring at least one component of the atmosphere in the package, incorrect movement can be identified very quickly and the packaging machine stopped and / or the path of movement adjusted.
  • Yet another object of the present invention is a method for retracting a packaging machine for producing a package with a changed atmosphere, in which a top film is sealed to a packaging tray, wherein before the seal in the packaging tray initially generates a negative pressure and / or in particular after a replacement gas is introduced into the packaging tray and takes place at the downstream and / or downstream of the seal, a measurement of a component of the changed atmosphere and / or the pressure with a sensor, wherein the retraction is based on the signal of the sensor.
  • the components used to retract the packaging machine may either be an integral part of the packaging machine or separate therefrom, for example as a mobile unit used to retract packaging machines that do not incorporate such components.
  • the concentration of at least one component of the atmosphere in the respective packaging is measured with a sensor and the packaging machine is retracted based on this measurement. For example adjusted by the measurement of the sensor, the generation of a negative pressure in the packaging and / or the gassing of the packaging with a replacement gas.
  • the retraction of the packaging machine can take place efficiently with a low expenditure of time and / or with little loss of packaging materials.
  • the packages are made in a format, i.
  • a matrix of n ⁇ m packages is produced simultaneously, where n and / or m> 1.
  • Each package of this format determines the concentration of a component of the atmosphere.
  • the adjustment of at least one parameter of the packaging machine for example, the vacuum generation and / or the gassing with a replacement gas and thus, for example, the retraction.
  • the concentration of a component of the gaseous phase at the package / packaging tray is first determined at which the largest deviations from the target value are expected. This is followed particularly preferably by the packaging / packaging tray in which the second largest deviations from the desired value are expected. This procedure is very particularly preferably carried out with at least one further packaging of the respective format. Should one of these measurements already result in too great a deviation from the nominal value, then, according to a preferred embodiment of the present invention, the remaining measurements of a format can be dispensed with. Alternatively or additionally, according to a preferred embodiment, further measurements of a format can be dispensed with if the first measurement (s) are already acceptable.
  • Yet another object of the present invention is the use of the signal of a sensor to measure at least one concentration in the atmosphere of a package and / or in the sealing station of a packaging machine for controlling devices upstream of the packaging machine.
  • at least one sensor measures at least one concentration in the atmosphere of a closed and / or still open package and / or in the sealing station, in particular in the gas space of the sealing station surrounding the package.
  • the signal from this sensor is used to control at least one component upstream of the packaging machine.
  • the pressure in particular the negative pressure in a vacuum cutter and / or in a forming station, which presses, for example, a food, especially meat, preferably minced meat, pressed into a certain shape, controlled and / or regulated.
  • the signal of the sensor can be used to control and / or regulate a heat and / or cold treatment of a food product in such a way that the outgassing behavior of the resulting product, for example for the life of the foodstuff, is optimal.
  • the composition, pressure and / or volumetric flow of the protective gas can be controlled and / or regulated by means of the signal from the sensor such that outgassing of the product in the packaging is subsequently optimized and / or that only outgas those substances that are not negative for the durability of the product.
  • control of the upstream device is due to multiple measurements of one or more sensors, the measurements being spaced from each other in time. This allows the outgassing behavior of the product in the packaging to be evaluated.
  • the packaging of the food preferably takes place between two films, a lower and a top film.
  • the bottom and / or top film has on its surface facing the packaged product, which is printed, for example, with the gas concentration indicator substance described below, preferably a PE or PET-containing layer.
  • each package has a gas concentration indicator substance point that at least temporarily contacts the atmosphere of the package.
  • a gas concentration indicator substance point comprises a substance in which a chemical and / or physical property changes with the concentration of a gas, for example, oxygen.
  • concentration of a gas for example, oxygen.
  • their color and / or the wavelength of their emitted light change.
  • the substance is irradiated with visible light, preferably by an LED, in particular pulsed and thereby stimulated / stimulated and emits during and / or after the irradiation of fluorescent light, which has a different, in particular greater wavelength than the excitation light. Measured is, for example, the time shift due to the changed, especially larger wavelength. This change can be detected with a sensor.
  • a point in the sense of the invention is a discrete point which can have any desired shape.
  • the gas concentration indicator substance point may be linear, annular and / or circular or may have any other desired shape or may also be multi-part.
  • the dot in the transport direction of the top and bottom sheets has a length of 4 to 14, preferably 6 to 12, more preferably 8 to 10 mm.
  • the extent perpendicular thereto is preferably 4-14, preferably 6-10 mm.
  • the senor and / or the illumination, in particular the LED at regular intervals and / or on request by a self-diagnosis.
  • a classification into so-called "good” and “bad packages” takes place, wherein preferably only the good packages are provided with a label.
  • poor packs are preferably discharged. If bad packages are detected during the production and the controller does not manage to bring the gas concentration back into the good window, then an unusual warning message with possible error list / checklist for the troubleshooting, for example also after the exclusion procedure.
  • the measurement results obtained are used to control the negative pressure and / or the backfilling.
  • the control variable taken is the packing of one or more formats in which the measured gas concentration deviates most from the desired value.
  • Another preferred or inventive subject matter of the present invention is a method wherein the package has a gas concentration indicator substance point in contact with the atmosphere of the package and at which the temperature the gas concentration indicator substance point, the packaging tray, which may also be unshaped, the top film, the atmosphere in the package and / or a packaged article before and / or after the measurement of a constituent of the atmosphere. Alternatively or additionally, the pressure surrounding the gas concentration indicator substance point is measured.
  • At least one of these measurements and / or a calculated value, for example one, in particular arithmetic mean, of several of these measurements is used to process the signal measured by the sensor, for example by a calibration value measured at a certain temperature / pressure to convert currently measured temperature / pressure.
  • the temperature / pressure measurement is carried out without contact, for example with an infrared sensor, and in particular non-destructive.
  • the package may include a sensor that measures temperature and / or pressure.
  • Still another object of the present invention is a method in which the measurement of a component of the changed atmosphere is made with a gas concentration indicator substance point which is separated after the measurement.
  • the gas concentration indicator substance point is separated after the measurement. Accordingly, there is no long-term detection of a particular concentration of a substance in the replacement gas, but only a production control.
  • the gas concentration indicator substance point is separated during the separation of the packages.
  • this embodiment of the present invention has the advantage that the visual impression of the package is not changed by the gas concentration indicator substance point. Before the separation, the packaging can be mechanically stressed.
  • a classification into so-called "good” and “bad packages” takes place, wherein preferably only the good packages are provided with a label.
  • poor packs are preferably discharged. If bad packages are detected during the production and the controller does not manage to bring the gas concentration back into the good window, then an unusual warning message with possible error list / checklist for the troubleshooting, for example also after the exclusion procedure.
  • Yet another object of the present invention is a process for printing a film web with a substance in which the film web moves during the application of the substance and / or during the drying of the substance.
  • This object of the present invention relates to a method for printing film webs, in particular inline, ie within a packaging machine.
  • the film moves during the application of the substance.
  • the ejection of the substance takes place in dependence on the film movement.
  • the film movement in particular its covered path and / or its speed is detected.
  • a roll located on the packaging machine is unrolled with packaging material and printed during rolling, especially when the film is moved along a substantially horizontal path, with the substance.
  • the film can also be printed at standstill, ie without movement.
  • the substance is solvent-containing.
  • the solvent is methyl ethyl ketone (MEK).
  • the solvent content of the substance is preferably 80-90% by weight, more preferably 83-86% by weight.
  • this solvent is almost completely, preferably> 95%, in particular> 99% evaporated / evaporated before the packaging is closed, in particular before the printed area reaches the sealing station.
  • the evaporation / evaporation of the solvent can also be improved by the evacuation of the packaging.
  • the substance to be applied is not electrically conductive, more preferably it has no conductive salt, in particular to avoid encrustations on the ejection member.
  • the substance is preferably protected from ultraviolet radiation during the entire printing process, in particular also when transporting the substance from a storage container to an ejection element, for example a nozzle.
  • the nozzle is preferably a Teflon nozzle or a nozzle which is preferably coated with Teflon, but at least a nozzle whose surface has a non-stick effect against the substance and / or resistant to the solvent and / or the substance is.
  • the nozzle has a compressed air connection which atomises the gas concentration indicator substance, wherein the nozzle is particularly preferably designed so that the mixture between the gas concentration indicator substance and the air takes place only downstream of the nozzle.
  • the distance between the nozzle and the film 3 - 4 cm is preferably less than 3 cm.
  • the nozzle has a needle that opens and closes it.
  • the position of the needle is controlled by the compressed air.
  • the valve for the compressed air control is less than 15 mm, preferably ⁇ 10 mm away from the needle seat, so that the system reacts as quickly as possible. As the needle wears out, it must be dipped. The need for an exchange is determined on the basis of the printed image and / or on the number of needle strokes and comparison with empirical values.
  • an already printed film it is at least temporarily protected from UV radiation, for example, provided with a UV-tight envelope, for example during transport.
  • Another object of the present invention is a method wherein at least a portion of the atmosphere in the package is measured while the respective package is moving.
  • the packages are moved through the packaging material, for example the lower and / or the upper film. During this movement the measurement takes place.
  • the relative speed between the sensor and the packaging is preferably 1 - 2 m / s, in particular 1, 2 - 1, 6 m / s.
  • each substance is analyzed several times, in particular at different locations.
  • the sensor thus examines each gas concentration indicator substance point several times, preferably 10 to 30 times, in particular as it moves along the sensor. As a result, the measurement is performed at different locations of the gas concentration indicator substance point.
  • Yet another inventive or preferred subject matter of the present invention is a method of making packages wherein the package troughs are intermittently intermittently, i. are cyclically transported along the packaging machine, wherein in several, preferably all packaging of a format, the concentration of at least one substance in the gas phase is determined, in which the order in which the packaging is analyzed will be selectable.
  • the concentration of at least one component of the gas phase in the packaging of a format of packaging is analyzed.
  • a format in the sense of the inventions is the number of packages that are transported from one processing station to the next in a preference of the packaging machine.
  • a format consists of at least two packages in at least one, preferably several rows and at least one, preferably several rows. For example, the order can be changed during a format change.
  • the package that deviates farthest from the desired setpoint after evacuation and / or fumigation of the package is the first to be analyzed.
  • the package deviates a little less from the target value it is particularly preferable to proceed in this order. If the first measurement (s) show compliance with the target values, the remaining measurements of a format can be dispensed with according to a particularly preferred embodiment.
  • the gas concentration indicator substance is preferably deactivated after completion of the packaging and / or after the measurement has been carried out, that is made useless, for example, for further measurements. This can be done for example by UV irradiation.
  • the pressure parameters for example atomizer air pressure, opening time of the nozzle, pressure of the substance, nozzle / foil distance and / or the position of the nozzle are stored in a recipe for a specific product. When changing the product, the setting of the print parameters can be done automatically.
  • Yet another object of the present invention is a method of leak testing a package wherein the package is pressurized and its deformation behavior is analyzed.
  • the pressure inside the package and / or its ambient pressure is reversibly, in particular comparatively briefly changed and determined with a sensor, as the package deforms and / or when the pressure change is reversed and the inner and / or outer Pressure has returned to its original value as the packaging reforms.
  • the time in which reformed, in particular completely reformed alternatively or additionally be considered.
  • the change in the shape can be measured, for example, by one or more light barrier (s) and / or by means of a camera.
  • the camera is connected to an image analysis technique, with which, for example, it can be recognized how the shape of the packaging changes in which time.
  • Yet another object of the present invention is a packaging machine having a sealing station which seals a top sheet to a packaging tray, wherein means downstream of the sealing station and a sensor measuring a concentration of a gaseous phase substance in the package provide means for increasing the pressure in the package and / or for changing the pressure in its environment and another sensor which measures the same concentration of a substance in the gas phase in the packaging, and wherein the means for increasing the pressure of a roller and / or part of a Labellers and / or a Pressure chamber, which can provide under- and / or overpressure compared to the ambient pressure and / or the pressure in the packaging, and / or other moving machine parts, the principle effect on the packaging, is / are.
  • the packaging machine according to the invention may be a so-called thermoformer or a so-called tray sealer or a chamber machine or chamber belt machine or a tubular bag machine.
  • the packaging machine according to the invention has a sealing station with which a top film is sealed onto the packaging tray after it has been filled with a packaged product, in particular a food.
  • the packaging machine has a first sensor which measures a concentration of a substance, in particular the oxygen concentration of the changed gas phase in the packaging. Thereafter, the pressure in the package is increased and / or changed in the environment. If the package is leaking, it will breathe and thereby change the composition of the gas phase, which is determined by the second sensor.
  • the two sensors are identical or it is one and the same sensor that can analyze packaging at different locations within the packaging machine.
  • the means which increases the pressure in the package is a roller or a plurality of rollers which compresses the package at least locally alone and / or in interaction with one another.
  • the means is part of a so-called labeller, which attaches labels to the packaging. These labels are pressed with so-called Absetzstkovn on the packaging. These Absetzstkov can be used, for example, to increase the pressure in the package for a short time and reversibly.
  • the second sensor is provided in this embodiment of the packaging machine downstream of the labeller.
  • the means is a pressure chamber which, in comparison to the ambient pressure and / or the pressure in the packaging, can provide underpressure and / or overpressure, through which each packaging is guided. If the packaging leaks, the negative pressure changes the composition of the gas in the packaging and / or the pressure in the pressure chamber.
  • the packaging machine preferably has a separate sensor or a plurality of sensors per package.
  • a sensor it is also possible for a sensor to be assigned a plurality of packages of a format, for example an entire format or a row or a column of a format.
  • the packagings concerned are then analyzed individually, for example, and only the "bad packs" are sorted out or all are sorted out.
  • Yet another or preferred subject of the present invention is a packaging machine having a temperature sensor which determines the temperature of the gas concentration indicator substance point (20) and / or the packaging tray, which may also be unshaped, and / or the top film and / or the atmosphere in the package and / or a packaged good.
  • the temperature sensor is part of the sensor that measures a component of the atmosphere.
  • the sensor is an infrared sensor.
  • a container is provided on the packaging machine, which receives the substance.
  • This container is connected via a fluid line with at least one ejection element, such as a valve, from which the substance exits and on the packaging film is applied.
  • the lines and / or the container are preferably made of an inert material and / or of a material with a non-wettable or only slightly wettable surface, such as Teflon.
  • the line has a UV light protection, for example a UV-light-impermeable coating.
  • the container is refilled by means of refill containers, wherein the substance preferably flows by gravity from the refill container into the container or the refilling container replaces the container, for example as is customary with ink cartridges.
  • the system for applying the gas concentration indicator substance must preferably be vented only at startup.
  • the refill container has an identification, for example an RFID tag, which can be read by the packaging machine.
  • the identification preferably contains information about the contents of the refill container, the manufacturer and / or the date of manufacture.
  • the packaging machine can only be put into operation if the read identification is correct.
  • the container has a level measurement / display.
  • the packaging machine automatically informs the worker when the substance has to be topped up. With the level measurement, the consumption of substance is determined and preferably checked whether the consumption is plausible. In particular, if it is too high, the printing and / or the entire packaging machine is switched off and very particularly preferably the reservoir for the substance relaxes and / or blocks the valves.
  • the container is under pressure, through which the substance promotes through the lines to the ejection member.
  • the pressure is applied mechanically and / or by means of sterile non-oiled compressed air, alternatively with a modified atmosphere which preferably corresponds to the atmosphere to be modified in the package, for example to minimize the presaturation of the substance with oxygen and thus the speed of the measurement and / or to improve the measuring accuracy and / or measuring sensitivity.
  • the number of ejection means corresponds to the number of Rows having a format and which are transported parallel to the transport direction of the film web along the packaging machine.
  • the packaging material in particular the film webs are transported along the packaging machine, in particular cyclically.
  • the packaging machine has a drive motor.
  • the drive motor and / or a prefabricated signal preferably activate the sensor. As soon as the next film advance occurs and / or is planned, the sensor is activated and consequently can analyze the substance moving past it.
  • each sensor is movably but fixedly mounted on a common cross member so that the position of the sensor is adjusted transversely to the transport direction of the packaging film, i. can be adapted to a changed format.
  • the cross member is provided disassembled total so that it can be removed, for example, for cleaning the packaging machine and / or quickly changed.
  • each sensor and / or each ejection member is provided with a motor drive, so that its positioning can be done automatically, for example in a format change.
  • a delay of a film web can be compensated.
  • the gas concentration indicator substance point is located at a location of the package where there is no product.
  • the sensor therefore preferably does not see any product.
  • the sensor can alternatively or additionally be used to distinguish different products from each other, for example to distinguish salami from boiled sausage and thus detect a wanted and / or unwanted batch change and then adjust the printing of labels on the product positionally accurate, for example, the fluorescent Effect of peppers is recognized in the salami and preferably the whole possible product program is known, which is processed on the packaging machine.
  • the sensors are preferably covered, for example protected by a pivotable and / or retractable / attachable protective cover.
  • the pressure in the package in particular after their closure in the Measurement determined and taken into account in the measurement.
  • the pressure in the packing in the sealing station, in the sealing chamber and / or in the sealing tool can be measured, in particular after complete fumigation and as long as the packaging is still open.
  • a pressure-sensitive indicator substance or a strain gauge can be used to measure the pressure in the closed package.
  • the gas-sensitive indicator substance itself can be used for pressure measurement by the pressure dependence of the measurement result is used to calculate the pressure.
  • Yet another preferred or inventive subject of the present invention is a packaging machine having a visualization means that visualizes the measurement results.
  • this visualization means is a printer, a panel or a display, which visualizes whether the measurement result is correct on the basis of colors or pictograms.
  • the packaging machine has a labeller that transmits at least one gas concentration reading to a label on the package.
  • FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention
  • Figure 2 shows a package with a
  • Figure 3 shows a format of packaging
  • FIG. 4 shows the line according to the invention
  • FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 15.
  • a plastic film web 8 the so-called lower film web
  • the packaging machine has two transport means (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the film web.
  • Each endless chain has holding means, which cooperate with one edge of the film web.
  • Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected.
  • each means of transport has a multiplicity of clamping means which grasp the lower film web 8 in the inlet region in a clamping manner and transmit the movement of the transport means to the lower film web 8.
  • the clamping connection between the transport and the lower film web is released again.
  • the thermoforming station 2 which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the lower film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable.
  • the lower tool 4 is lowered and then raised again.
  • the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16.
  • the subsequent sealing station 15 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 1 1, an upper film web is sealed to the packaging tray.
  • the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • the upper film web 14 may be deep-drawn and / or be guided in means of transport or be transported by transport chains, said transport then only from the sealing station and possibly extend downstream. Otherwise, the statements that have been made to the means of transport of the sub-web.
  • the sealing station preferably takes place a gas exchange, for example, to reduce the oxygen content of the atmosphere in the package.
  • a gas exchange for example, to reduce the oxygen content of the atmosphere in the package.
  • the cutting tool 18 can also be lifted or lowered in the present case with a lifting device 9.
  • the skilled artisan will recognize that preferably several packaging trays are deep-drawn, filled and closed at one cycle.
  • the packaging machine has at least one measuring device, for example a sensor 13, which reads out a gas concentration indicator substance point and / or a pressure indicator within the packaging and thereby reads out the concentration, for example the oxygen concentration in the packaging or determines the presence of a specific pressure.
  • the sensor can also be used to analyze the behavior of the packaging under a temporary pressure.
  • the packaging machine according to the invention may also have a printing station, with which the packaging is temporarily pressurized and if the package is leaking breathes and / or changes their deformation or recovery behavior. This change is detected and evaluated in the printing station itself or with a downstream sensor. The leaking "bad packages" are sorted out.
  • the packaging machine 1 may have a printing means 28 which prints one or more gas concentration indicator substance points on the film web 14. The pressure preferably takes place while the film web 14 is moving.
  • FIG. 2 shows, by way of example, a finished package 10 with a gas concentration indicator substance point 20 which, in the present case, is arranged on the side of the cover film 14 facing the interior of the package.
  • a sensor 13 may analyze electromagnetic radiation radiated from the gas concentration indicator substance point and thereby obtain information about the concentration of a component of the atmosphere in the package, for example the oxygen concentration.
  • concentration of a component of the atmosphere in the package for example the oxygen concentration.
  • the skilled person understands that such non-destructive measurement of a concentration of the atmosphere in the packaging can also be done with other measuring methods.
  • a format of 3 x 2 packages is generated at each cycle; That the format in the present case has 3 columns and 2 rows. It will be understood by those skilled in the art that another format with a different number of rows and / or columns may be produced.
  • a concentration of the same substance in the atmosphere of the package is measured, in this case the oxygen concentration. Exemplary measured values are given in the packaging area.
  • the apparatus of the invention includes a display indicating the concentration of the component of interest in each package for the operator.
  • the sealing station 15 know in the present case, an exhaust 24, the gas, in particular air, sucks from the respective packaging trays and thereby generates a negative pressure between the packaging tray and the top film, which is at least not completely sealed to the packaging tray during suction , Furthermore, in the present case, the device according to the invention has a fumigation, in particular with a gas different from air. This may be, for example, a gas mixture enriched with N 2 and / or CO 2. In the present case, an oxygen concentration ⁇ 6.0% should be achieved. As can be seen from the measurements with the format n, this was not achieved with the packaging which was comparatively far removed from the fumigation 23.
  • the volume flow and / or the pressure of the gassing 23 is then increased, for example, and / or the negative pressure generated by the suction is increased, in order to achieve the desired concentration of the oxygen component in these packages as well +1, as the measurements show, has also succeeded.
  • the measured values shown can be used to retract the packaging machine, for example during a format change.
  • the fact that the concentrations in all packaging are displayed immediately in the sealing station or shortly thereafter, the Control of the packaging according to the invention recognize very quickly that measured values do not meet the specifications. Because the local deviations are also displayed, certain parameters of the packaging machine can be modified in a more targeted manner in order to obtain "good packaging".
  • Another field of application of the individual measurements of the packaging is the wear of components, for example the wear of the sealing frame.
  • the packaging machine according to the invention evaluates historical data. Should these values change under otherwise constant conditions, the device recognizes that a tool has worn out and suggests an appropriate replacement.
  • the individual results can also be used to recognize that non-related tool components have been used in the packaging machine. If it is not possible to achieve the desired target concentrations despite, for example, de-aeration and / or fumigation, the packaging machine recognizes that the built-in tools do not match one another and orders a machine stop and makes a corresponding note available to the user.
  • FIG. 4 also shows an article according to the invention of the present invention.
  • a line 27 is shown, which has a further upstream component in addition to a packaging machine.
  • the packaging machine has a sensor 13 which measures at least the concentration of a component in the package.
  • the signal of this measurement 26 is used to control the component 25, in particular to regulate so that the outgassing behavior of the packaged product in the finished package 10 is such that it does not reduce the shelf life of the package.
  • the component 25 may be a cutter, in particular a vacuum cutter (vacuum cutter), wherein the negative pressure to be applied is measured by the signal 26 of the sensor 13.
  • the sensor 13 may also be provided downstream of the packaging machine.
  • packaging line eg packaging machine with slicer and loader, etc.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, vorzugsweise einer Lebensmittelverpackung und/oder einer Verpackung anderer sensitiver, beispielsweise steriler Produkte. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung die Verpackungsmaschine selbst.

Description

Verfahren zur Herstellung von dichten Lebensmittelverpackungen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, vorzugsweise einer Lebensmittelverpackung und/oder einer Verpackung anderer sensitiver, beispielsweise steriler Produkte. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung die Verpackungsmaschine selbst.
Lebensmittelverpackungen erhöhen die Haltbarkeit von Lebensmitteln, aber nur, wenn sie dicht sind. Dabei ist insbesondere die Siegelnaht zwischen einer Verpackungsmulde, in der sich das Lebensmittel befindet und einer Oberfolie, die an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, eine Schwachstelle, weil sie verschmutzt sein kann und/oder die erforderliche Temperatur, der erforderliche Druck und/oder die benötigte Siegelzeit zumindest lokal nicht eingehalten wird und/oder ungewollte Falten in Oberfolie und/oder Verpackungsmulde bestehen. Solche Verpackungen sind dann von Anfang an oder nach einiger Zeit undicht. Weiterhin ist es möglich, dass bei Verpackungen mit einer Austauschatmosphäre dieser Austausch unvollständig ist, was wiederum die Verwendungsdauer der darin verpackten Lebensmittel oder sonstiger Verpackungsgüter reduzieren kann.
Es besteht seit langem deshalb ein Bedarf, solche fehlerhaften Verpackungen zerstörungsfrei zu erkennen und auszusortieren und/oder das Verpackungsverfahren und/oder eine Verpackungsmaschine und/oder eine Verpackung möglichst effizient zu gestalten.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit einer geänderten Atmosphäre, bei der eine Oberfolie an eine Verpackungsmulde gesiegelt wird, wobei vor der Siegelung in der Verpackungsmulde zunächst ein Unterdruck erzeugt und/oder danach ein Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeleitet oder nur ein Unterdruck erzeugt wird und bei der bereits unmittelbar nach erfolgter Siegelung, beispielsweise im Siegelwerkzeug, und/oder stromabwärts von der Siegelung eine Messung eines Bestandteils der geänderten Atmosphäre mit einem Sensor erfolgt und bei dem das Signal des Sensors zur Ermittlung des Sollunterdrucks und/oder des Solldrucks nach Einführung des Austauschgases und/oder der Sollmenge an Austauschgas eingesetzt wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von einem Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel oder einem sonstigen sensiblen, beispielsweise sterilen Verpackungsgut, vorzugsweise in einer Kunststofffolie, die auch mehrlagig und aus verschiedenen Werkstoffen bestehend ausgeführt sein kann. Die Verpackung kann eine tiefgezogene Verpackungsmulde aufweisen, die mit dem Verpackungsgut befüllt und dann mit einem Deckel, insbesondere einer Deckelfolie verschlossen wird. Die Deckelfolie wird an die Verpackungsmulde gesiegelt. Vor dem Siegeln wird in der Verpackungsmulde vorzugsweise ein Gasaustausch vorgenommen. Dafür wird zunächst die Luft in der Verpackungsmulde abgesaugt und dadurch ein Unterdruck in der Verpackungsmulde erzeugt. Danach wird vorzugsweise das Austauschgas, insbesondere ein Inertgas, beispielsweise CO2 und/oder N2 in die Verpackungsmulde eingeleitet und dadurch die Sauerstoffkonzentration in der Verpackungsmulde abgesenkt, wodurch sich beispielsweise die Haltbarkeit des verpackten Lebensmittels erhöht. Es ist aber auch möglich die in der Verpackungsmulde befindliche Atmosphäre mit dem Austauschgas aus der Verpackung zu spülen, also die Atmosphäre in der Verpackungsmulde ohne vorheriges Erzeugen eines Unterdrucks in der Verpackungsmulde zu ändern. Weiterhin ist es möglich lediglich einen Unterdruck in der Verpackung zu erzeugen und dadurch das vorhandene Gasvolumen und/oder beispielsweise den Sauerstoffpartialdruck zu reduzieren. Diese Verpackungen werden oftmals als sogenannte Vakuumverpackungen bezeichnet. Von dem Erfindungsgegenstand umfasst ist auch eine sogenannte Skin- und/oder Shrinkverpackung, bei der die Kunststofffolie das Verpackungsgut zumindest teilumfänglich, vorzugsweise vollumfänglich umschließt. Bei Skin- und Shrinkverpackungen wird in der Verpackung ein Unterdruck erzeugt, so dass sich die Verpackungsfolie eng an das Verpackungsgut anlegt.
Der Gasaustausch/Unterdruck kann in und/oder stromaufwärts und/oder stromabwärts der Siegelstation und vor bzw. vorzugsweise nach dem Befüllen der Verpackungsmulde mit Verpackungsgut stattfinden. Bei stromabwärtigem Gasaustausch würde dieser beispielsweise durch ein Ventil in der Folie erfolgen.
Weiterhin erfindungsgemäß wird in der Siegelstation und/oder stromabwärts von dem Gasaustausch die Konzentration mindestens eines Bestandteils, beispielsweise die Sauerstoffkonzentration, der veränderten Atmosphäre und/oder deren Druck mit einem geeigneten Sensor gemessen. Die Messung kann dabei auf jede beliebige dem Fachmann geläufige Art und Weise erfolgen. Vorzugsweise wird die Konzentration mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung durch Analyse einer elektromagnetischen Strahlung, die von der Verpackung abgestrahlt wird, bestimmt. Das Signal dieses Sensors wird an eine Steuerung/Regelung der Verpackungsmaschine übermittelt, die daraus den Sollwert für mindestens einen regelbaren Parameter an der Verpackungsmaschine ermittelt und/oder mindestens einen Parameter der Verpackungsmaschine aufgrund dieser Messung steuert oder regelt.
Beispielsweise können:
die Temperatur und/oder die Temperaturverteilung der Vorheizung der Folie vor einer Formstation und/oder
die Temperatur und/oder die Temperaturverteilung der Formwerkzeuge, insbesondere der Matrize und/oder eines Stempels und/oder
der Unterdruck und/oder Überdruck beim Formen der Folienbahn und/oder
die Siegeltemperatur und/oder der Siegeldruck und/oder
zumindest eine bis hin zu alle Prozesszeiten
gesteuert oder geregelt werden.
Alternativ oder zusätzlich wird mit dem Signal des Sensors der Sollwert des Unterdrucks und/oder der Sollwert für den Druck des Austauschgases nach dem Gasaustausch und/oder die Sollmenge an Austauschgas bestimmt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen Vergleich mit Vorgabewerten.
Bei dieser Ausführungsform kann so zudem auf die Qualität des Austauschgases geschlossen werden, dessen Konzentration zusätzlich oder alternativ nach dem gleichen Messverfahren beispielsweise in der Zuleitung und/oder Tank des Austauschgases und/oder der ungemischten Einzelgase gemessen / geprüft werden kann, wobei das Messen der ungemischten Einzelgase beispielsweise die Fehlerkennung vereinfacht. Gleichermaßen kann beispielsweise der Sauerstoffgehalt in anwesenden Flüssigkeiten und/oder die Feuchtigkeit und/oder der Wasserdampfgehalt der Atmosphäre, beispielsweise beim Prozess der Dampf- Evakuierung, in der Verpackung gemessen werden. Durch eine oder mehrere dieser Maßnahmen kann der Energieverbrauch und/oder der Medieneinsatz einer Verpackungsmaschine reduziert und/oder deren Taktzahl vorzugsweise erhöht werden. Außerdem werden Verpackungen mit einer unzureichenden Austauschatmosphäre vermieden. Der Fachmann versteht, dass das Signal des Sensors zusätzlich oder ausschließlich an eine Steuerung/Regelung außerhalb der Verpackungsmaschine übermittelt werden kann. Diese sogenannte externe Steuerung kommuniziert ihrerseits vorzugsweise mindestens mit Teilen der Verpackungsmaschinen und/oder benachbarten Maschinen, beispielsweise mit einem Etikettierer und/oder Ausschleusungsgerät, der/das beispielsweise im Bereich der Verpackungsmaschine oder dahinter wirken, und/oder auch mit Maschinen der weiterverarbeitenden und/oder vorgelagerten Prozesse.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen oder bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird anhand des Signals des Sensors die Zusammensetzung des Austauschgases verändert. Ist beispielsweise die Sauerstoffkonzentration in einer Verpackung eines Formates insbesondere mehrfach zu hoch, kann der Anteil des Austauschgases verändert werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Noch ein erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Ermittlung von Verschleiß und/oder einer Verwechslung von einer Maschinenkomponente und/oder einer Fehlstellung bei einer Verpackungsmaschine basierend auf einer Messung mindestens einer Komponente in der Atmosphäre der Verpackung.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Verpackungsmaschinen können mit unterschiedlichen Werkzeugen, beispielsweise Formund/oder Siegelwerkzeuge und/oder Ent- und/oder Begasungen betrieben werden, die jedoch zueinander oder zu anderen Komponenten und/oder Einstellungen der Verpackungsmaschine passen müssen. Beispielsweise muss die Matrize der Formstation mit einem Stempel oder dem Oberwerkzeug der Formstation zusammenpassen. Gleiches gilt auch für die Siegelstation. Auch die Werkzeuge für die Be- und/oder Entgasung, beispielsweise eine Lochstanze und/oder eine Be- und/oder Entgasungsdüse, müssen zu den jeweils hergestellten Verpackungen geeignet sein. Passen diese Werkzeuge nicht zusammen, können keine dichten Verpackungen erzeugt werden und/oder der Gasaustausch ist nicht zufriedenstellend. Durch die Messung mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung kann ein falsch eingebautes Werkzeug sehr schnell identifiziert und die Verpackungsmaschine gestoppt werden. Gleichermaßen führt die Beschädigung und/oder der Verschleiß der Siegeldichtung zu fehlerhafter Gas-Konzentration in der Verpackung und ist somit individuell detektierbar.
Alternativ oder zusätzlich kann mit der Bestimmung der Konzentration mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung eine Fehlstellung einer Maschinenkomponente, insbesondere eines Werkzeugs, festgestellt und gegebenenfalls behoben werden. Eine Fehlstellung im Sinne der Erfindung ist eine Fehlmontage und/oder eine falsche Bewegung der Komponente, insbesondere des Werkzeugs. Der Fachmann weiß, dass die Bewegung, die ein Werkzeug bei der Herstellung einer Verpackung vollführt, von dem Werkzeug selbst, beispielsweise dessen Höhe, abhängig ist. Wird diese Bewegung bei einem Werkzeugwechsel nicht angepasst, stimmt beispielsweise der Siegeldruck nicht. Durch die Messung mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung kann eine falsche Bewegung sehr schnell identifiziert und die Verpackungsmaschine gestoppt werden und/oder der Bewegungsweg angepasst werden.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Einfahren einer Verpackungsmaschine zur Herstellung einer Verpackung mit einer geänderten Atmosphäre, bei der eine Oberfolie an eine Verpackungsmulde gesiegelt wird, wobei vor der Siegelung in der Verpackungsmulde zunächst ein Unterdruck erzeugt und/oder insbesondere danach ein Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeleitet wird und bei der nach und/oder stromabwärts von der Siegelung eine Messung eines Bestandteils der geänderten Atmosphäre und/oder deren Druck mit einem Sensor erfolgt, bei dem das Einfahren basierend auf dem Signal des Sensors erfolgt. Die Komponenten, die zum Einfahren der Verpackungsmaschine verwendet werden, können entweder integrierter Bestandteil der Verpackungsmaschine oder separat davon sein, beispielsweise als mobile Einheit, die zum Einfahren von Verpackungsmaschinen verwendet wird, in die solche Komponenten nicht integriert sind.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird mit einem Sensor die Konzentration mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der jeweiligen Verpackung gemessen und basierend auf dieser Messung die Verpackungsmaschine eingefahren. Beispielsweise wird anhand der Messung des Sensors die Erzeugung eines Unterdrucks in der Verpackung und/oder die Begasung der Verpackung mit einem Austauschgas eingestellt.
Dadurch, dass die erzielte Konzentration mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung sehr schnell, insbesondere sofort nach deren Herstellung zur Verfügung steht, kann das Einfahren der Verpackungsmaschine effizient mit einem geringen Zeitaufwand und/oder mit wenig Verlust an Verpackungsmaterialien erfolgen.
Vorzugsweise werden die Verpackungen Formatweise hergestellt, d.h. bei einem Takt der Verpackungsmaschine wird eine Matrix von n x m Verpackungen gleichzeitig hergestellt, wobei n und/oder m > 1 ist. Von jeder Verpackung dieses Formats wird die Konzentration einer Komponente der Atmosphäre bestimmt. Insbesondere aufgrund der Verteilung der Konzentrationen abhängig von der Lage der Verpackung in dem Format, kann die Einstellung mindestens eines Parameters der Verpackungsmaschine, beispielsweise die Unterdruckerzeugung und/oder die Begasung mit einem Austauschgas und damit beispielsweise das Einfahren erfolgen.
Vorzugsweise wird beim Einfahren die Konzentration einer Komponente der Gasphase bei der Verpackung/Verpackungsmulde zuerst bestimmt, bei der die größten Abweichungen vom Sollwert erwartet werden. Danach folgt besonders bevorzugt die Verpackung/Verpackungsmulde bei der die zweitgrößten Abweichungen von dem Sollwert erwartet werden. Diese Verfahrensweise wird ganz besonders bevorzugt noch mit mindestens einer weiteren Verpackung des jeweiligen Formats durchgeführt. Sollte einer dieser Messungen bereits eine zu große Abweichung vom Sollwert ergeben, so kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf die restlichen Messungen eines Formates verzichtet werden. Alternativ oder zusätzlich kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform auf weitere Messungen eines Formates verzichtet werden, wenn die erste(n) Messung(en) bereits akzeptabel sind.
Durch diese bevorzugte Ausführungsform kann beim Ein- und/oder Anfahren der Verpackungsmaschine, beispielsweise nach einem Formatwechsel, sehr viel Zeit gespart werden.
Noch ein erfindungsgemäßer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des Signals eines Sensors zur Messung mindestens einer Konzentration in der Atmosphäre einer Verpackung und/oder in der Siegelstation einer Verpackungsmaschine zur Steuerung von Vorrichtungen stromaufwärts von der Verpackungsmaschine. Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung misst mindestens ein Sensor mindestens eine Konzentration in der Atmosphäre einer geschlossen und/oder noch offenen Verpackung und/oder in der Siegelstation, insbesondere in dem Gasraum der Siegelstation, der die Verpackung umgibt. Dieser Gegenstand der vorliegenden Erfindung trägt der Tatsache Rechnung, dass Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, nach deren Verpackung ausgasen.
Das Signal dieses Sensors wird zur Steuerung/Regelung mindestens einer Komponente stromaufwärts von der Verpackungsmaschine eingesetzt. Beispielsweise kann damit der Druck, insbesondere der Unterdruck in einem Vakuumkutter und/oder in einer Formstation, die beispielsweise ein Lebensmittel, insbesondere Fleisch, vorzugsweise zerkleinertes Fleisch, in eine bestimmte Form presst, gesteuert und/oder geregelt werden. Weiterhin kann mit dem Signal des Sensors eine Wärme- und/oder Kältebehandlung eines Lebensmittelprodukts so gesteuert und/oder geregelt werden, dass das Ausgasverhalten des resultieren Produkts, beispielsweise für die Haltbarkeit des Lebensmittels optimal ist. Wird ein Verpackungsgut unter einer Schutzgasatmosphäre hergestellt und/oder bearbeitet, beispielsweise zerkleinert, insbesondere aufgeschnitten, kann die Zusammensetzung, der Druck und/oder der Volumenstrom des Schutzgases mittels des Signals des Sensors so gesteuert und/oder geregelt werden, dass das Ausgasen des Produkts in der Verpackung anschließend optimiert ist und/oder dass nur solche Substanzen ausgasen, die für die Haltbarkeit des Produktes nicht negativ sind.
Vorzugsweise erfolgt die Steuerung/Regelung der stromaufwärtigen Vorrichtung aufgrund mehrerer Messungen eines oder mehrerer Sensoren, wobei die Messungen zeitlich voneinander beabstandet sind. Dadurch kann das Ausgasverhalten des Produkts in der Verpackung bewertet werden.
Die Verpackung des Lebensmittels erfolgt vorzugsweise zwischen zwei Folien, einer Unter- und einer Oberfolie. Die Unter- und/oder Oberfolie weist an ihrer dem Verpackungsgut zugewandten Oberfläche, die beispielsweise mit der unten beschriebenen Gaskonzentrationsindikatorsubstanz bedruckt wird, vorzugsweise eine PE- oder PET-haltige Schicht auf.
Vorzugsweise weist jede Verpackung einen Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt auf, der zumindest zeitweise mit der Atmosphäre der Verpackung in Kontakt steht. Ein Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt weist eine Substanz auf, bei der sich eine chemische und/oder physikalische Eigenschaft mit der Konzentration eines Gases, beispielsweise Sauerstoff, verändert. Beispielsweise ändern sich deren Farbe und/oder die Wellenlänge deren ausgesendeten Lichts. Beispielsweise wird die Substanz mit sichtbarem Licht, vorzugsweise von einer LED, insbesondere impulsartig bestrahlt und dadurch stimuliert/angeregt und sendet dabei und/oder nach der Bestrahlung Fluoreszenzlicht aus, das eine andere, insbesondere größere Wellenlänge als das Anregungslicht hat. Gemessen wird beispielsweise die Zeitverschiebung infolge der veränderten, insbesondere größeren Wellenlänge. Diese Veränderung kann mit einem Sensor nachgewiesen werden. Der Fachmann versteht, dass ein Punkt im Sinne der Erfindung eine diskrete Stelle ist, die eine beliebige Form aufweisen kann.
Beispielsweise kann der Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt linien-, kreisring- und/oder kreisförmig sein oder eine sonstige beliebige Form aufweisen oder auch mehrteilig sein. Vorzugsweis weist der Punkt in der Transportrichtung der Ober- bzw. Unterfolie eine Länge von 4 - 14, vorzugsweise 6 - 12, noch mehr bevorzugt 8 - 10 mm auf. Die Erstreckung senkrecht dazu beträgt vorzugsweise 4 - 14, vorzugsweise 6 - 10 mm.
Vorzugsweise führen der Sensor und/oder die Beleuchtung, insbesondere die LED in regelmäßigen Abständen und/oder auf Aufforderung eine Selbstdiagnose durch.
Vorzugsweise erfolgt nach erfolgter Analyse des Gaskonzentrationsindikatorsubstanz-punktes jeder Verpackung eine Klassierung in sogenannte„Gut-" und „Schlechtpackungen", wobei vorzugsweise nur die Gutpackungen mit einem Etikett versehen werden. Schlechtpackungen werden hingegen vorzugsweise ausgeschleust. Werden während laufender Produktion Schlechtpackungen erkannt und der Regelung/Steuerung gelingt es nicht die Gaskonzentration wieder ins Gut-Fenster zu bringen, dann erfolgt eine außergewöhnliche Warnmeldung mit eventueller Fehlerliste /Checkliste für die Fehlersuche, beispielsweise auch nach dem Ausschlussverfahren.
Vorzugsweise werden die erzielten Messergebnisse zur Regelung des Unterdrucks und/oder der Rückbegasung eingesetzt. Vorzugsweise wird als Regelgröße die Packung eines oder mehrerer Formate genommen, bei der die gemessene Gaskonzentration am meisten von dem Sollwert abweicht.
Ein weiterer bevorzugter oder erfindungsgemäßer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem die Verpackung einen Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt aufweist, der mit der Atmosphäre der Verpackung in Kontakt steht und bei dem die Temperatur des Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkts, der Verpackungsmulde, die auch ungeformt sein kann, der Oberfolie, der Atmosphäre in der Verpackung und/oder eines Verpackungsguts vor gleichzeitig und/oder nach der Messung eines Bestandteils der Atmosphäre gemessen wird. Alternativ oder zusätzlich wird der Druck, der den Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt umgibt gemessen.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird vor, gleichzeitig und/oder nach der Messung mindestens eines Bestandteils der Atmosphäre der Gasphase in der Verpackung die Temperatur des Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkts, der Verpackungsmulde, die auch ungeformt sein kann, der Oberfolie, der Atmosphäre in der Verpackung und/oder des Verpackungsguts und/oder der Druck, der den Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt umgibt, gemessen.
Besonders bevorzugt wird mindestens eine dieser Messungen und/oder ein berechneter Wert, beispielsweise ein, insbesondere arithmetischer, Mittelwert, aus mehreren dieser Messungen dazu eingesetzt das von dem Sensor gemessene Signal zu bearbeiten, beispielsweise um einen bei einer bestimmten Temperatur/Druck gemessenen Kalibrierungswert auf die aktuell gemessene Temperatur/Druck umzurechnen.
Vorzugsweise erfolgt die Temperatur-/Druckmessung berührungslos, beispielsweise mit einem Infrarotsensor, und insbesondere zerstörungsfrei.
Beispielsweise kann die Verpackung einen Sensor aufweisen, der Temperatur und/oder den Druck misst.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren bei dem die Messung eines Bestandteils der geänderten Atmosphäre mit einem Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt erfolgt, der nach der Messung abgetrennt wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt. Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird der Gaskonzentrationsindikator- substanzpunkt nach erfolgter Messung abgetrennt. Es erfolgt demnach kein Langzeitnachweis einer bestimmten Konzentration einer Substanz in dem Austauschgas, sondern nur eine Produktionskontrolle. Beispielsweise wird der Gaskonzentrations-indikatorsubstanzpunkt beim Vereinzeln der Verpackungen mit abgetrennt. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat beispielsweise den Vorteil, dass der optische Eindruck der Verpackung durch den Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt nicht verändert wird. Vor dem Abtrennen kann die Verpackung mechanisch belastet werden.
Vorzugsweise erfolgt nach erfolgter Analyse des Gaskonzentrationsindikatorsubstanz-punktes jeder Verpackung eine Klassierung in sogenannte„Gut-" und „Schlechtpackungen", wobei vorzugsweise nur die Gutpackungen mit einem Etikett versehen werden. Schlechtpackungen werden hingegen vorzugsweise ausgeschleust. Werden während laufender Produktion Schlechtpackungen erkannt und der Regelung/Steuerung gelingt es nicht die Gaskonzentration wieder ins Gut-Fenster zu bringen, dann erfolgt eine außergewöhnliche Warnmeldung mit eventueller Fehlerliste /Checkliste für die Fehlersuche, beispielsweise auch nach dem Ausschlussverfahren.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken einer Folienbahn mit einer Substanz, bei dem sich die Folienbahn während des Substanzauftrags und/oder während des Trocknens der Substanz bewegt.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Dieser Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Folienbahnen, insbesondere inline, d.h. innerhalb einer Verpackungsmaschine. Erfindungsgemäß bewegt sich die Folie beim Auftrag der Substanz. Vorzugsweise erfolgt der Ausstoß der Substanz, beispielsweise durch ein Ventil, in Anhängigkeit der Folienbewegung. Dafür wird die Folienbewegung, insbesondere deren zurückgelegter Weg und/oder deren Geschwindigkeit erfasst. Vorzugsweise wird eine sich auf der Verpackungsmaschine befindliche Rolle mit Verpackungsmaterial abgerollt und beim Abrollen, insbesondere, wenn sich die Folie entlang einer im Wesentlichen horizontalen Bahn bewegt wird, mit der Substanz bedruckt. Der Fachmann versteht, dass die Folie auch im Stillstand, also ohne Bewegung, bedruckt werden kann. Vorzugsweise ist die Substanz lösemittelhaltig. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Lösemittel um Methyl-Ethyl-Keton (MEK). Vorzugsweise beträgt der Lösemittelanteil der Substanz 80 - 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 83 - 86 Gew.-%. Vorzugsweise ist dieses Lösemittel nahezu vollständig, vorzugsweise >95%, insbesondere >99% verdampft/verdunstet, bevor die Verpackung geschlossen wird, insbesondere bevor der bedruckte Bereich die Siegelstation erreicht. Das Verdampfen/Verdunsten des Lösemittels kann aber auch noch durch die Evakuierung der Verpackung verbessert werden.
Vorzugsweise ist die aufzutragende Substanz nicht elektrisch leitend, besonders bevorzugt weist sie kein Leitsalz auf, insbesondere um Verkrustungen an dem Ausstoßorgan zu vermeiden.
Vorzugsweis wird die Substanz während des gesamten Bedruckungsverfahrens, insbesondere auch beim Transportieren der Substanz von einem Vorratsbehälter zu einem Ausstoßorgan, beispielsweise einer Düse, vor ultravioletter Strahlung geschützt.
Bei der Düse handelt es sich vorzugsweise um eine Teflondüse oder um eine Düse die vorzugsweise mit Teflon beschichtet ist, zumindest jedoch um eine Düse, deren Oberfläche eine Antihaft-Wirkung gegenüber der Substanz aufweist und/oder die beständig gegenüber dem Lösemittel und/oder der Substanz ist.
Vorzugsweise weist die Düse einen Druckluftanschluss auf, der die Gaskonzentrationsindikatorsubstanz zerstäubt, wobei besonders bevorzugt die Düse so ausgebildet ist, dass die Mischung zwischen der Gaskonzentrationsindikatorsubstanz und der Luft erst stromabwärts von der Düse erfolgt.
Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der Düse und der Folie 3 - 4 cm, besonders bevorzugt weniger als 3 cm.
Vorzugsweise weist die Düse eine Nadel auf, die sie öffnet und schließt. Besonders bevorzugt wird die Position der Nadel mit der Druckluft gesteuert. Vorzugsweise befindet sich das Ventil für die Druckluftsteuerung weniger als 15 mm, vorzugsweise <10 mm entfernt von dem Nadelsitz, damit das System möglichst schnell reagiert. Da die Nadel verschleißt, muss sie ausgetaucht werden. Die Notwendigkeit eines Austausche wird anhand des Druckbilds und/oder anhand der Anzahl der Nadelhübe und dem Abgleich mit Erfahrungswerten ermittelt.
Für den Fall, dass eine bereits bedruckte Folie verwendet wird, ist diese zumindest zeitweise vor UV-Strahlung geschützt, beispielsweise mit einer UV-dichten Umhüllung versehen, beispielsweise während des Transports. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem das Messen mindestens eines Bestandteils der Atmosphäre in der Verpackung zumindest teilweise erfolgt, während sich die jeweilige Verpackung bewegt. Vorzugsweise werden die Verpackungen durch das Verpackungsmaterial, beispielsweise die Unter- und/oder die Oberfolie bewegt. Bei dieser Bewegung erfolgt die Messung. Vorzugsweise beträgt die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Sensor und der Verpackung 1 - 2 m/s, insbesondere 1 ,2 - 1 ,6 m/s.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Gemäß einem weiteren bevorzugten oder erfindungsgemäßen Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird jede Substanz mehrfach, insbesondere an unterschiedlichen Stellen analysiert. Der Sensor untersucht folglich jeden Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt mehrfach, vorzugsweise 10 - 30fach, insbesondere während er sich entlang des Sensors bewegt. Dadurch erfolgt die Messung an unterschiedlichen Stellen des Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkts.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Noch ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen, wobei die Verpackungsmulden formatweise intermittierend, d.h. taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert werden, wobei bei mehreren, vorzugsweise allen Verpackungen eines Formates die Konzentration mindestens einer Substanz in der Gasphase bestimmt wird, bei dem die Reihenfolge in welcher die Verpackungen analysiert wird werden wählbar ist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Erfindungsgemäß wird die Konzentration mindestens einer Komponente der Gasphase in der Verpackung eines Formates an Verpackungen analysiert. Ein Format im Sinne der Erfindungen ist die Anzahl an Verpackungen, die bei einem Vorzug der Verpackungsmaschine von einer Bearbeitungsstation zur nächsten weitertransportiert werden. Ein Format besteht aus mindestens zwei Verpackungen in mindestens einer, vorzugsweise mehreren Zeilen und mindestens einer, vorzugsweise mehreren Reihen. Die Reihenfolge kann beispielsweise bei einem Formatwechsel geändert werden.
Vorzugsweise wird die Verpackung, die nach der Evakuierung und/oder Begasung der Verpackung am weitesten von dem gewünschten Sollwert abweicht als erstes analysiert. Als nächstes folgt vorzugsweise die Verpackung die etwas weniger vom Sollwert abweicht und in dieser Reihenfolge wird besonders bevorzugt so weiterverfahren. Sollten bereits die erste(n) Messung(en) die Einhaltung der Sollwerte zeigen, kann gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform auf die restlichen Messungen eines Formates verzichtet werden.
Vorzugsweise wird die Gaskonzentrationsindikatorsubstanz nach Fertigstellung der Verpackung und/oder nach erfolgter Messung deaktiviert, also beispielsweise für weitere Messungen unbrauchbar gemacht. Dies kann beispielsweise durch UV-Bestrahlung erfolgen. Vorzugsweise werden die Druckparameter, beispielsweise Zerstäuberluftdruck, Öffnungszeit der Düse, Druck der Substanz, Abstand Düse/Folie und/oder die Position der Düse in einem Rezept für ein bestimmtes Produkt hinterlegt. Bei einem Produktwechsel kann dann die Einstellung der Druckparameter automatisch erfolgen.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung einer Verpackung, wobei die Verpackung unter Druck gesetzt und ihr Verformungsverhalten analysiert wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Druck im Inneren der Verpackung und/oder deren Umgebungsdruck reversibel, insbesondere vergleichsweise kurzzeitig verändert und mit einem Sensor ermittelt, wie sich die Verpackung dabei verformt und/oder wenn die Druckveränderung wieder aufgehoben wird und der innere und/oder äußere Druck wieder den ursprünglichen Wert angenommen hat/haben, wie sich die Verpackung rückformt. Dabei kann auch die Zeit, in der rückformt, insbesondere vollständig rückformt, alternativ oder zusätzlich in Betracht gezogen werden. Die Veränderung der Form kann beispielsweise durch eine oder mehrere Lichtschranke(n) und/oder mittels Kamera gemessen werden. Der Kamera ist eine Bildanalyse Technik angeschlossen, mit der beispielsweise erkannt werden kann wie sich die Form der Verpackung in welcher Zeit ändert. Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine mit einer Siegelstation, die eine Oberfolie auf eine Verpackungsmulde siegelt, wobei stromabwärts von Siegelstation und einem Sensor, der eine Konzentration einer Substanz der Gasphase in der Verpackung misst, ein Mittel zur Erhöhung des Drucks in der Verpackung und/oder zur Veränderung des Drucks in deren Umgebung und ein weiterer Sensor, der dieselbe Konzentration einer Substanz in der Gasphase in der Verpackung misst, vorgesehen ist und wobei das Mittel zur Erhöhung des Drucks eine Walze und/oder Teil eines Labellers und/oder eine Druckkammer, die Unter- und/oder Überdruck im Vergleich zum Umgebungsdruck und/oder zum Druck in der Verpackung zur Verfügung stellen kann, und/oder andere bewegte Maschinenteile, die Prinzip bedingt auf die Verpackung wirken, ist/sind.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine kann es sich um einen sogenannten Thermoformer oder um einen sogenannten Traysealer oder um eine Kammermaschine oder Kammerbandmaschine oder um eine Schlauchbeutelmaschine handeln. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine weist eine Siegelstation auf, mit der eine Oberfolie auf die Verpackungsmulde gesiegelt wird, nachdem diese mit einem Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel befüllt worden ist. Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine einen ersten Sensor auf, der eine Konzentration einer Substanz, insbesondere die Sauerstoffkonzentration der veränderten Gasphase in der Verpackung misst. Danach wird der Druck in der Verpackung erhöht und/oder in deren Umgebung verändert. Sollte die Verpackung undicht sein, wird sie dabei atmen und sich dadurch die Zusammensetzung der Gasphase verändern, was mit dem zweiten Sensor ermittelt wird. Vorzugsweise sind die beiden Sensoren baugleich vorgesehen oder es handelt sich um ein und denselben Sensor, der Verpackungen an unterschiedlichen Orten innerhalb der Verpackungsmaschine analysieren kann.
Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem Mittel, das den Druck in der Verpackung insbesondere kurzzeitig und reversibel erhöht, um eine Walze oder mehrere Walzen, die die Verpackung zumindest lokal allein und/oder im Zusammenspiel miteinander etwas zusammendrückt. Alternativ oder zusätzlich ist das Mittel Teil eines sogenannten Labellers, der an den Verpackungen Etiketten anbringt. Diese Etiketten, werden mit sogenannten Absetzstempeln auf die Verpackung gedrückt. Diese Absetzstempel können beispielsweise dazu eingesetzt werden den Druck in der Verpackung kurzzeitig sowie reversibel zu erhöhen. Der zweite Sensor ist bei dieser Ausführungsform der Verpackungsmaschine stromabwärts von dem Labeller vorgesehen.
Alternativ oder zusätzlich ist das Mittel eine Druckkammer, die im Vergleich zum Umgebungsdruck und/oder zum Druck in der Verpackung Unter- und/oder Überdruck zur Verfügung stellen kann, durch die jede Verpackung geführt wird. Ist die Verpackung undicht, verändert sich durch den Unterdruck die Zusammensetzung des Gases in der Verpackung und/oder der Druck in der Druckkammer.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine für jede Verpackung einen separaten Sensor oder mehrere Sensoren pro Verpackung auf. Es ist aber auch möglich, dass ein Sensor mehrere Verpackungen eines Formates zugeordnet wird, beispielsweis einem gesamten Format oder einer Reihe oder einer Spalte eines Formates. Für den Fall einer Abweichung eines Messwertes werden die betroffenen Verpackungen dann beispielsweise einzeln nachanalysiert und nur die„Schlechtpackungen" aussortiert oder alle aussortiert.
Noch ein weiterer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine mit einem Temperatursensor, der die Temperatur des Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkts (20) und/oder der Verpackungsmulde, die auch ungeformt sein kann, und/oder der Oberfolie und/oder der Atmosphäre in der Verpackung und/oder eines Verpackungsguts misst.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Vorzugsweise ist der Temperatursensor Teil des Sensors, der einen Bestandteil der Atmosphäre misst. Besonders bevorzugt ist der Sensor ein Infrarotsensor.
Vorzugsweise ist an der Verpackungsmaschine ein Behälter vorgesehen, der die Substanz aufnimmt. Dieser Behälter ist über eine Flüssigkeitsleitung mit mindestens einem Ausstoßorgan, beispielsweise einem Ventil verbunden, aus dem die Substanz austritt und auf die Verpackungsfolie aufgetragen wird. Die Leitungen und/oder der Behälter sind vorzugsweise aus einem inerten Material und/oder aus einem Material mit einer nicht oder nur geringfügig benetzbaren Oberfläche, beispielsweise Teflon, gefertigt. Besonders bevorzugt weist die Leitung einen UV-Licht-Schutz auf, beispielsweise einen UV-Licht-undurchlässigen Überzug.
Vorzugsweise wird der Behälter mittels Nachfüllbehältern nachgefüllt, wobei die Substanz vorzugsweise mittels Schwerkraft von dem Nachfüllbehälter in den Behälter läuft oder der Nachfüllbehälter den Behälter ersetzt, beispielsweise wie es bei Tintenpatronen üblich ist.
Das System zum Aufbringen der Gaskonzentrationsindikatorsubstanz muss vorzugsweise nur bei Inbetriebnahme entlüftet werden.
Besonders bevorzugt weist der Nachfüllbehälter eine Identifikation, beispielsweise ein RFID- Tag auf, die von der Verpackungsmaschine lesbar ist. Vorzugsweise enthält die Identifikation beispielsweise Informationen über den Inhalt des Nachfüllbehälters, den Hersteller und/oder das Herstelldatum. Vorzugsweise kann die Verpackungsmaschine nur dann in Betrieb genommen werden, wenn die ausgelesene Identifikation richtig ist.
Vorzugsweise weist der Behälter eine Füllstandsmessung/anzeige auf. Besonders bevorzugt weist die Verpackungsmaschine den Werker automatisch darauf hin, wenn die Substanz nachgefüllt werden muss. Mit der Füllstandsmessung wird der Verbrauch an Substanz ermittelt und vorzugsweise überprüft, ob der Verbrauch plausibel ist. Insbesondere, wenn er zu hoch ist, wird die Bedruckung und/oder die gesamte Verpackungsmaschine abgeschaltet und ganz besonders bevorzugt der Vorratsbehälter für die Substanz entspannt und/oder die Ventile blockiert.
Vorzugsweise steht der Behälter unter Druck, durch den die Substanz durch die Leitungen zu dem Ausstoßorgan fördert. Vorzugsweise wird der Druck mechanisch und/oder mittels steriler ungeölter Druckluft aufgebracht, alternativ mit einer modifizierten Atmosphäre, die vorzugsweise der zu modifizierenden Atmosphäre in der Verpackung entspricht, um beispielsweise die Vorsättigung der Substanz mit Sauerstoff zu minimieren und somit die Schnelligkeit der Messung und/oder die Messgenauigkeit und/oder Messempfindlichkeit zu verbessern.
Vorzugsweise werden mehrere Substanzen gleichzeitig, sowie parallel an unterschiedlichen Stellen aufgebracht. Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Ausstoßorgane der Anzahl der Reihen, die ein Format aufweist und die parallel zur Transportrichtung der Folienbahn entlang der Verpackungsmaschine transportiert werden.
Das Verpackungsmaterial, insbesondere die Folienbahnen werden entlang der Verpackungsmaschine, insbesondere taktweise transportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine einen Antriebsmotor auf. Vorzugsweise aktivieren der Antriebsmotor und/oder ein Vorfertigsignal den Sensor. Sobald der nächste Folienvorschub erfolgt und/oder geplant ist, wird der Sensor aktiviert und kann folglich die sich an ihm vorbeibewegende Substanz analysieren.
Vorzugsweise wird jeder Sensor an einem gemeinsamen Querträger beweglich jedoch fixierbar montiert, so dass die Position des Sensors quer zur Transportrichtung der Verpackungsfolie eingestellt, d.h. an ein verändertes Format angepasst werden kann. Vorzugsweise ist der Querträger insgesamt demontierbar vorgesehen, damit er beispielsweise für die Reinigung der Verpackungsmaschine abgenommen und/oder schnell gewechselt werden kann.
Vorzugsweise ist jeder Sensor und/oder jedes Ausstoßorgan mit einem motorischen Antrieb versehen, so dass seine Positionierung beispielsweise bei einer Formatänderung automatisch erfolgen kann. Mit dieser erfindungsgemäßen oder bevorzugten Ausführungsform kann auch ein Verzug einer Folienbahn ausgeglichen werden.
Vorzugsweise wird der Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt an einer Stelle der Verpackung angeordnet, an der sich kein Produkt befindet. Der Sensor sieht vorzugsweise demnach kein Produkt. Der Sensor kann allerdings alternativ oder zusätzlich dazu genutzt werden, unterschiedliche Produkte voneinander zu unterscheiden, beispielsweise Salami von Brühwurst zu unterscheiden und somit einen gewollten und/oder ungewollten Chargenwechsel zu erkennen und daraufhin die Bedruckung von Etiketten auf das Produkt positionsgenau anzupassen, indem beispielsweise die fluoreszierende Wirkung von Paprika in der Salami erkannt wird und vorzugsweise das ganze mögliche Produktprogramm bekannt ist, das auf der Verpackungsmaschine verarbeitet wird.
Für den Fall, dass die Sensoren beim Reinigen an der Verpackungsmaschine verbleiben, werden sie vorzugsweise abgedeckt, beispielsweise von einer einschwenkbaren und/oder einschiebbaren / aufsteckbaren Schutzabdeckung geschützt.
Gemäß einem weiteren bevorzugten oder erfindungsgemäßen Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird der Druck in der Verpackung, insbesondere nach deren Verschluss bei der Messung ermittelt und bei der Messung berücksichtigt. Alternativ oder zusätzlich kann der Druck in der Packung in der Siegelstation, in der Siegelkammer und/oder in dem Siegelwerkzeug gemessen werden, insbesondere nach abgeschlossenem Begasen und solange die Verpackung noch offen ist.
Für die Messung des Drucks in der geschlossenen Verpackung kann beispielsweise eine drucksensitive Indikatorsubstanz oder ein Dehnmessstreifen eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann beispielsweise die Gas-sensitive Indikatorsubstanz selbst zur Druckmessung benutzt werden, indem die Druckabhängigkeit des Messergebnisses zur Berechnung des Drucks verwendet wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Noch ein bevorzugter oder erfindungsgemäßer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, die ein Visualisierungsmittel aufweist, dass die Messergebnisse visualisiert.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die Offenbarung zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen Gegenständen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden und umgekehrt.
Beispielsweise ist dieses Visualisierungsmittel ein Drucker, ein Panel oder eine Anzeige, die aufgrund von Farben oder Piktogrammen visualisiert, ob das Messergebnis in Ordnung ist.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine einen Labeller auf, der mindestens einen Gaskonzentrationsmesswert auf ein Etikett an der Verpackung überträgt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen. Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine
Figuren 2 zeigt eine Verpackung mit einem
Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt
Figur 3 zeigt ein Format von Verpackungen
Figur 4 zeigt die erfindungsgemäße Linie
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Kunststofffolienbahn 8, die sogenannte Unterfolienbahn, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und, vorzugsweise taktweise, entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine hier von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Folienbahn um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten auf, die rechts und links von der Folienbahn angeordnet sind. Jede Endloskette weist Haltemittel auf, die jeweils mit einer Kante der Folienbahn zusammenwirken. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Einlaufbereich 19 und/oder im Auslaufbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Unterfolienbahn 8 eingeformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 gefüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolienbahn auf die Verpackungsmulde gesiegelt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolienbahn 14 kann tiefgezogen und/oder in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolienbahn gemacht wurden. In der Siegelstation findet vorzugsweise ein Gasaustausch statt, um beispielsweise den Sauerstoffgehalt der Atmosphäre in der Verpackung zu reduzieren. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden auch die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was mit den Schneidwerkzeugen 17, 18 erfolgt. Das Schneidwerkzeug 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar. Der Fachmann erkennt, dass bei einem Takt vorzugsweise mehrere Verpackungsmulden tiefgezogen, befüllt und verschlossen werden.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine weist zumindest ein Messgerät, beispielsweise einen Sensor 13 auf, der einen Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt und/oder einen Druckindikator innerhalb der Verpackung ausliest und dadurch die Konzentration, beispielsweise die Sauerstoffkonzentration in der Verpackung ausliest oder das Vorhandenseins eines bestimmten Drucks feststellt. Mit dem Sensor kann aber auch das Verhalten der Verpackung unter einem temporären Druck analysiert werden. Vorzugsweise ist ein Sensor pro Packung oder ein Sensor für mehrere Packungen, beispielsweise für eine Reihe oder eine Spalte eines Formates oder für ein gesamtes Format vorhanden.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kann auch noch eine Druckstation aufweisen, mit der die Verpackung temporär unter Druck gesetzt wird und sofern die Verpackung undicht ist dabei atmet und/oder sich ihr Verformungs- bzw. Rückformungsverhalten ändert. Diese Veränderung wird in der Druckstation selbst oder mit einem stromabwärts davon vorhandenen Sensor erfasst und ausgewertet. Die undichten„Schlechtpackungen" werden aussortiert.
Weiterhin bevorzugt kann die Verpackungsmaschine 1 ein Bedruckungsmittel 28 aufweisen, das einen oder mehrere Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkte auf die Folienbahn 14 druckt. Vorzugsweise erfolgt der Druck während sich die Folienbahn 14 bewegt.
Figur 2 zeigt beispielhaft eine fertiggestellte Verpackung 10 mit einem Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt 20, der in dem vorliegenden Fall an der dem Verpackungsinneren zugewandten Seite der Deckelfolie 14 angeordnet ist.
Ein Sensor 13 kann beispielsweise von dem Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt abgestrahlte elektromagnetische Strahlung analysieren und dadurch Informationen über die Konzentration einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung, beispielsweise die Sauerstoffkonzentration, erhalten. Der Fachmann versteht, dass eine derartige zerstörungsfreie Messung einer Konzentration der Atmosphäre in der Verpackung auch mit anderen Messverfahren erfolgen kann.
Anhand von Figur 3 können mehrere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verfahren erläutert werden. In dem vorliegenden Fall wird bei jedem Takt ein Format von 3 x 2 Verpackungen erzeugt; D.h. das Format weißt in dem vorliegenden Fall 3 Spalten und 2 Reihen auf. Der Fachmann versteht, dass auch ein anderes Format mit einer anderen Anzahl an Reihen und/oder Spalten produziert werden kann. Bei jeder Verpackung des Formats wird eine Konzentration derselben Substanz in der Atmosphäre der Verpackung gemessen, in dem vorliegenden Fall die Sauerstoffkonzentration. Beispielhafte Messwerte sind im Bereich der Verpackung angegeben. Vorzugsweise weißt die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Display auf, das die Konzentration der interessierenden Komponente in jeder Verpackung für den Betreiber anzeigt.
Diese Einzelmessungen jeder Verpackung können nun dafür herangezogen werden, um die Verpackungsmaschine, beispielsweise deren End- und Begasung, zu steuern, bzw. das Einfahren der Verpackungsmaschine zu beschleunigen. Bei der Darstellung gemäß Figur 3 sind 2 Formate, nämlich n und n+1 dargestellt. Das Format n+1 befindet sich noch in der Siegelstation 15, während das Format n bereits stromabwärts von der Siegelstation vorgesehen ist. Die Bewegungsrichtung der Verpackungen ist durch den Pfeil 22 dargestellt.
Die Siegelstation 15 weißt in dem vorliegenden Fall eine Absaugung 24 auf, die Gas, insbesondere Luft, aus den jeweiligen Verpackungsmulden absaugt und dadurch einen Unterdruck zwischen der Verpackungsmulde und der Oberfolie, die während des Absaugens zumindest noch nicht vollständig an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, erzeugt. Des Weiteren weißt die erfindungsgemäße Vorrichtung in dem vorliegenden Fall eine Begasung, insbesondere mit einem von Luft unterschiedlichen Gas, auf. Dabei kann es sich beispielsweise um eine mit N2 und / oder C02 angereichertes Gasgemisch handeln. In dem vorliegenden Fall soll eine Sauerstoffkonzentration < 6,0 % erzielt werden. Wie man den Messwerten beim Format n entnehmen kann, ist dies bei den Verpackungen, die vergleichsweise weit von der Begasung 23 entfernt sind, nicht gelungen. Auf Grund des Signals dieser Messung wird dann beispielsweise der Volumenstrom und/oder der Druck der Begasung 23 erhöht, und/oder der durch die Absaugung erzeugte Unterdruck erhöht, um auch in diesen Verpackungen die gewünschte Konzentration der Sauerstoffkomponente zu erzielen, was bei dem Format n+1 , wie die Messwerte zeigen, auch gelungen ist. Des Weiteren können die gezeigten Messwerte zum Einfahren der Verpackungsmaschine, beispielsweise bei einem Formatwechsel herangezogen werden. Dadurch, dass die Konzentrationen in allen Verpackungen unmittelbar in der Siegelstation oder kurz danach angezeigt werden, kann die Steuerung der erfindungsgemäßen Verpackung sehr schnell erkennen, dass Messwerte nicht den Vorgaben entsprechen. Dadurch, dass auch die lokalen Abweichungen angezeigt werden, können bestimmte Parameter der Verpackungsmaschine gezielter verändert werden, um „Gutverpackungen" zu erhalten.
Ein weiteres Anwendungsgebiet der Einzelmessungen der Verpackungen ist der Verschleiß von Komponenten, beispielsweise der Verschleiß des Siegelrahmens. Dafür wertet die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine historische Daten aus. Sollten sich diese Werte bei ansonsten gleichbleibenden Bedingungen verändern, erkennt die Vorrichtung, dass ein Werkzeug verschlissen ist und regt einen entsprechenden Austausch an.
Weiterhin können die Einzelergebnisse auch dazu verwendet werden, zu erkennen, dass nicht zusammengehörende Werkzeugkomponenten in die Verpackungsmaschine eingesetzt worden sind. Gelingt es nicht, trotz Veränderung beispielsweise der Ent- und / oder Begasung die gewünschten Zielkonzentrationen zu erzielen, erkennt die Verpackungsmaschine, dass die eingebauten Werkzeuge nicht zueinander passen und ordnet einen Maschinenstopp an und stellt einen entsprechenden Hinweis für den Benutzer zur Verfügung.
Figur 4 zeigt noch einen erfindungsgemäßen Gegenstand der vorliegenden Erfindung. In dem vorliegenden Fall ist eine Linie 27 dargestellt, die neben einer Verpackungsmaschine 1 noch eine weitere stromaufwärts befindliche Komponente aufweist. In dem vorliegenden Fall weißt die Verpackungsmaschine einen Sensor 13 auf, der mindestens die Konzentration einer Komponente in der Verpackung misst. Das Signal dieser Messung 26 wird dazu verwendet, die Komponente 25 zu regeln, insbesondere so zu regeln, dass das Ausgasverhalten des Verpackungsgutes in der fertiggestellten Verpackung 10 so ist, dass es nicht die Mindesthaltbarkeit der Verpackung reduziert. Beispielsweise kann die Komponente 25 ein Kutter sein, insbesondere ein Unterdruckkutter (Vakuumkutter), wobei der anzulegende Unterdruck durch das Signal 26 des Sensors 13 gemessen wird. Der Sensor 13 kann auch stromabwärts von der Verpackungsmaschine vorgesehen werden.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 Füllstation, Beladestation
8 Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 fertiggestellte Verpackung
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Sensor, Sauerstoffsensor
14 Oberfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt,
Sauerstoffkonzentrationsindikatorsubstanzpunkt
21 Format von Verpackungen, hier 3 x 2
22 Transportrichtung der Verpackungsfolie und/oder des Verpackungsguts
23 Begasung
24 Absaugung
25 Stromaufwärtige Komponente
26 Signal
27 Linie, Verpackungslinie (z. B. Verpackungsmaschine mit Slicer und Loader usw.)
28 Bedruckungsmittel
29 Mittel, Mittel zur Erhöhung und/oder Verringerung des Drucks in der Verpackung

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zur Herstellung einer Verpackung (10) mit einer geänderten Atmosphäre, bei der eine Oberfolie (14) an eine Verpackungsmulde (6) gesiegelt wird, wobei vor der Siegelung in der Verpackungsmulde zunächst ein Unterdruck erzeugt und/oder danach ein Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeleitet oder ausschließlich Unterdruck erzeugt wird und bei der nach und/oder stromabwärts von der Siegelung eine Messung eines Bestandteils der geänderten Atmosphäre und/oder deren Druck mit einem Sensor (13) erfolgt, dadurch gekennzeichnet dass das Signal des Sensors (13) zur Steuerung der Verpackungsmaschine, insbesondere zur Ermittlung des Sollunterdrucks und/oder des Solldrucks nach Einführung des Austauschgases und/oder der Sollmenge an Austauschgas und/oder zur Steuerung der Zusammensetzung eines Austauschgases und/oder zur Steuerung/Regelung der Prozesszeiten eingesetzt wird.
2. Verfahren zur Ermittlung von Verschleiß und/oder einer Verwechslung von einer Maschinenkomponente und/oder einer Fehlstellung bei einer Verpackungsmaschine basierend auf einer Messung mindestens einer Komponente in der Atmosphäre der Verpackung.
3. Verfahren zum Einfahren einer Verpackungsmaschine zur Herstellung einer Verpackung (10) mit einer geänderten Atmosphäre, bei der eine Oberfolie (14) an eine Verpackungsmulde (6) gesiegelt wird, wobei vor der Siegelung in der Verpackungsmulde zunächst ein Unterdruck erzeugt und/oder danach ein Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeleitet oder ausschließlich Unterdruck erzeugt wird und bei der nach und/oder stromabwärts von der Siegelung eine Messung eines Bestandteils der geänderten Atmosphäre und/oder deren Druck mit einem Sensor (13) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Einfahren basierend auf dem Signal des Sensors (13) erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung einen Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt aufweist, der mit der Atmosphäre der Verpackung in Wechselwirkung steht, wobei diese Wechselwirkung vor dem Fertigstellen der Verpackung unterbunden/geschlossen wird.
5. Verwendung des Signals eines Sensors zur Messung mindestens einer Konzentration in der Atmosphäre einer Verpackung und/oder in der Siegelstation einer Verpackungsmaschine zur Steuerung von Vorrichtungen stromaufwärts und/oder stromabwärts von der Verpackungsmaschine.
6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Messung eines Bestandteils der geänderten Atmosphäre mit einem Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt (20) erfolgt, der nach der Messung abgetrennt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung einen Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt (20) aufweist, der mit der Atmosphäre der Verpackung in Kontakt steht, wobei die Temperatur des Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkts (20) und/oder der Verpackungsmulde, die gegebenenfalls ungeformt ist, und/oder der Oberfolie und/oder der Atmosphäre in der Verpackung und/oder eines Verpackungsguts vor und/oder gleichzeitig und/oder nach der Messung eines Bestandteils der Atmosphäre gemessen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Messung der Konzentration mindestens einer Komponente der Atmosphäre in der Verpackung der Druck in der Verpackung, insbesondere nach deren Verschluss und/oder der Druck in der Packung in der Siegelstation, in der Siegelkammer und/oder in dem Siegelwerkzeug bei noch offener Verpackung berücksichtigt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Folienbahn (8, 14) während des Messens bewegt und/oder sich der Sensor bewegt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkt mehrfach, insbesondere an unterschiedlichen Stellen, vorzugsweise während er an einem Sensor vorbeibewegt wird, gemessen wird.
1 1 . Verfahren zum Bedrucken einer Folienbahn (8, 14) mit einer Substanz (20), dadurch gekennzeichnet, dass sich die Folienbahn (8, 14) während des Substanzauftrags und/oder während des Trocknens der Substanz bewegt und/oder zumindest zeitweise sich nicht bewegt.
12. Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung einer Verpackung, dadurch gekennzeichnet, dass sie unter Druck gesetzt wird und ihr Verformungsverhalten analysiert wird.
13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur Gutpackungen mit einem Etikett versehen werden.
14. Verpackungsmaschine (1 ) mit einer Siegelstation (15), die eine Oberfolie (14) auf eine Verpackungsmulde (6) siegelt, wobei stromabwärts von Siegelstation und einem Sensor (13), der eine Konzentration einer Substanz der Gasphase in der Verpackung misst, ein Mittel (29) zur Erhöhung des Drucks in der Verpackung (10) und/oder zur Veränderung des Drucks in deren Umgebung und ein weiterer Sensor (13), der dieselbe Konzentration einer Substanz der Gasphase in der Verpackung misst, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (29) eine Walze und/oder Teil eines Labellers und/oder eine Druckkammer, die Unter- und/oder Überdruck zur Verfügung stellt, ist.
15. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 14 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Visualisierungsmittel aufweist, dass die Messergebnisse visualisiert.
16. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Labeller aufweist, der mindestens einen Gaskonzentrationsmesswert auf ein Etikett an der Verpackung überträgt.
17. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 14 - 16 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Temperatursensor aufweist, der die Temperatur des Gaskonzentrationsindikatorsubstanzpunkts (20), der Verpackungsmulde (6), der Oberfolie (14), der Atmosphäre in der Verpackung und/oder eines Verpackungsguts (16) misst.
18. Linie (27) mit einer Verpackungsmaschine (1 ) und mindestens einer Linienkomponente (25) stromaufwärts davon, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine oder eine stromabwartige Komponente einen Sensor aufweist, der mindestens die Konzentration einer Komponente in der Atmosphäre der Verpackung (10) misst und dessen Signal die Linienkomponente (25) steuert oder regelt.
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