ES2918750T3 - Conector estructural de construcción - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un conector estructural que limita las transmisiones de vibraciones entre elementos estructurales conectados en un edificio o estructura. El conector estructural se forma a partir de dos hojas opuestas 10, 20 con solo un material de amortiguación de vibración 23 que conecta los dos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Conector estructural de construcción
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a la construcción de edificios. Más concretamente, la presente invención se refiere a un conector estructural que amortigua las vibraciones y aísla el sonido para conectar varios elementos de construcción con el fin de ayudar a la insonorización y la reducción del ruido.
Descripción de la técnica relacionada
En el campo de los productos de amortiguación de vibraciones, una solución común es el tipo compuesto de materiales de amortiguación de vibraciones que comprende una chapa metálica y un material polimérico viscoelástico. Un ejemplo de dicho amortiguador de vibraciones está formado por una fina chapa de acero y una capa polimérica viscoelástica a base de caucho o resina sintética adherida a ambos lados de la misma, y otro amortiguador de vibraciones formado por la intercalación y adhesión de una capa polimérica viscoelástica entre dos chapas de acero.
Dichos amortiguadores de vibración de tipo compuesto se utilizan en una amplia gama de campos industriales, tales como soportes de motor de automóviles, frenos de disco, cárteres de aceite, transmisiones, compresores, limpiadores de aire, embragues de frenos, gamas electrónicas, altavoces y reproductores. Sin embargo, los amortiguadores de vibraciones de la técnica anterior no son estructuralmente capaces de soportar cargas grandes o complejas ni de resistir fuerzas específicas importantes, como las que se experimentan durante la construcción de edificios.
Otros sistemas de insonorización incluyen el uso de un aislamiento sustancial y materiales de construcción especialmente diseñados. Ambos sistemas son costosos y pueden ser difíciles de instalar. Además, estos enfoques existentes para la insonorización son generalmente aplicaciones tópicas que simplemente amortiguan el sonido en la superficie. Los elementos estructurales no se utilizan en los sistemas de insonorización.
El aislamiento de las cavidades disminuye la transmisión del sonido en el aire, pero no tiene ningún efecto sobre el sonido transmitido por la estructura, como el ruido de impacto que recorre un camino directo a través de materiales muy densos.
Otro enfoque consiste en paredes con montantes escalonados, que en realidad son paredes con montantes dobles en las que los acabados de las paredes opuestas no comparten la fijación a los montantes comunes. Esta práctica sólo controla parcialmente la transmisión del sonido, ya que ambas paredes de montantes están sujetas a las mismas placas superiores e inferiores, lo que permite que los impactos de la pared se desplacen hacia el plano del techo y hacia abajo a través del sistema del suelo. También se intenta controlar el ruido añadiendo capas adicionales de yeso o instalando chapas de vinilo en masa entre las capas de yeso. Una vez más, estos elementos no consiguen impedir la transmisión estructural de los sonidos, y se limitan a amortiguar una parte de la transmisión sonora.
Se describen ejemplos de aislantes en, por ejemplo, los documentos US 2006/0254997, FR 2899259, FR 904850 y US 3.598.026. El documento US 2006/0254997 se refiere a un aislante de vibración de estantería de almacenamiento instalado en un suelo, dicho aislante comprende una primera placa de montaje conectable al sistema de estantería de almacenamiento, y una segunda placa de montaje conectable al suelo. Un componente elastomérico se extiende entre las placas de montaje. El sistema de estantería de almacenamiento que comprende el aislador se utiliza para absorber y disipar las vibraciones sísmicas, que podrían causar daños en la estantería de almacenamiento o provocar la caída de los artículos almacenados con el riesgo de causar lesiones a las personas. El documento FR 2899259 divulga un panel sándwich que comprende un elemento de revestimiento y una capa de material aislante, en el que el elemento de revestimiento comprende una placa de revestimiento y medios de separación, por lo que la placa de revestimiento se mantiene a una distancia del material aislante para formar un espacio desprovisto de material aislante. El elemento de revestimiento tiene medios de anclaje para adherirse al material aislante. El panel sándwich se utiliza en la industria de la construcción y para formar tabiques, revestimientos, construcciones de tejados y suelos, donde se desean propiedades de aislamiento térmico y acústico. El documento FR 904 850 se refiere a un amortiguador de goma y metal para el soporte elástico de un motor de combustión. El absorbedor comprende estructuras de refuerzo en el elemento que se adhiere a la goma de dos placas metálicas de fijación, las estructuras de refuerzo se extienden en toda la longitud del cuerpo elástico. Las estructuras de refuerzo están desplazadas entre sí, de modo que sus bordes se sitúan uno encima del otro. El documento US 3.598.026 se refiere a un dispositivo de sellado de juntas, en el que un anclaje se fija a cada lado de
la junta, y en el que cada anclaje presenta pilares enfrentados que tienen una cavidad superior y una cavidad inferior dentro de la junta y además un miembro de sellado elástico, resiliente y comprimible asentado entre los pilares o que proporciona un sello hermético. Sin embargo, ninguno de los aislantes descritos es adecuado para soportar cargas pesadas de un edificio o durante la construcción del mismo.
Otros enfoques para proporcionar amortiguación se utilizan cuando se protegen los edificios contra, por ejemplo, los terremotos. Por ejemplo, por el documento US 5,054,251 A, se conoce un sistema de aislamiento de impactos estructurales para su uso en estructuras de edificios, así como en otras aplicaciones que requieren elementos de soporte de cargas. Los elementos del sistema están divididos en una pluralidad de partes unidas con llave y las respectivas partes separadas por un material elastomérico. De este modo, cada elemento individual del sistema proporciona un aislamiento contra golpes y vibraciones y, además, las piezas actúan como un todo en cada estructura para proporcionar la resistencia de diseño requerida para el sistema. La capa de material elastomérico se coloca entre las placas donante y receptora y en contacto con ellas para mantenerlas separadas. Las placas están formadas con configuraciones de sección transversal entrelazadas entre sí para formar una estructura de capas con chaveta, con las placas donantes y receptoras con chaveta separadas por el material elastomérico para proporcionar un elemento intermedio a prueba de cizallamiento y levantamiento entre los cimientos y el componente estructural principal. Los movimientos sísmicos, los vórtices de viento, los impactos o las fuerzas desequilibradas de las máquinas son amortiguados y disipados por la capa elastomérica con el fin de mitigar los efectos de acontecimientos graves como los terremotos.
Por lo tanto, lo que se necesita es un dispositivo que pueda proporcionar una adecuada amortiguación de vibraciones que también sea capaz de ser una parte integral de la estructura de un edificio, y capaz de soportar cargas pesadas como las que se experimentan en un edificio y durante la construcción del mismo.
Sumario de la invención
El objeto de esta solicitud implica, en algunos casos, productos interrelacionados, soluciones alternativas a un problema particular, y/o una pluralidad de usos diferentes de un único sistema o artículo.
En un aspecto, se proporciona una estructura que comprende un primer elemento estructural, un segundo elemento estructural y un conector estructural para unir elementos estructurales de un edificio. El conector estructural comprende dos chapas unidas por un material amortiguador de vibraciones. Las dos chapas se oponen entre sí y tienen una pieza sólida de material viscoelástico de amortiguación de vibraciones entre ellas, de manera que ninguna parte de la primera chapa está en contacto con la segunda, y el material amortiguador de vibraciones se extiende a lo largo de la superficie interior de la primera chapa. La primera chapa comprende además una porción extendida que se extiende fuera del material amortiguador de vibraciones a lo largo de un plano paralelo al plano lateral del material amortiguador de vibraciones, y la primera chapa está unida al primer elemento estructural por una fijación conectada a la porción extendida. La segunda chapa está unida al segundo elemento estructural. Una pluralidad de canales se extiende en la superficie interior de cada una de la primera chapa y la segunda chapa. El material amortiguador de vibraciones se extiende dentro de cada canal, de manera que las chapas no forman ninguna estructura de enclavamiento mutuo. Los canales opuestos están parcialmente alineados y se forman como cola de milano. Una estructura de refuerzo puede sobresalir de una o ambas chapas en el material amortiguador de vibraciones.
Se prevén procedimientos de utilización del conector estructural. En una realización se proporciona un procedimiento de insonorización de una habitación durante la construcción de la misma. El procedimiento consiste en conectar una pluralidad de montantes a una placa superior e inferior, formando un armazón de pared. La placa superior puede estar unida a una vigueta superior y la placa inferior puede estar unida a una vigueta inferior utilizando un número de conectores estructurales, un conector estructural utilizado para cada conexión entre la placa superior/inferior, y la vigueta. Además, el procedimiento puede incluir la conexión de un techo a una vigueta mediante la fijación del conector a la vigueta, y luego la fijación del techo al conector. Además, un suelo puede conectarse a una vigueta fijando el conector a la vigueta, y luego fijando el suelo al conector.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones mostradas en las Figs. 1-11 y 15-20 son sólo a título ilustrativo.La FIG. 1 proporciona una vista superior del conector estructural.
La FIG. 2 proporciona una vista lateral de un conector estructural.
La FIG. 3 proporciona una vista en perspectiva de una realización de un conector estructural.
La FIG. 4 proporciona una vista en perspectiva de otra chapa de un conector estructural.
La FIG. 5 proporciona una vista en perspectiva de otra chapa de un conector estructural.
La FIG. 6 proporciona una vista en alzado de otra chapa de un conector estructural.
La FIG. 7 proporciona una vista en alzado de otra chapa de un conector estructural.
La FIG. 8 ofrece una vista en perspectiva de otro conector estructural.
La FIG. 9 proporciona una vista superior de otro conector estructural.
La FIG. 10 proporciona una vista lateral de otro conector estructural.
La FIG. 11 ofrece una vista en perspectiva de otro conector estructural.
La FIG. 12 proporciona una vista en corte de una estructura que emplea una pluralidad de los conectores estructurales.
La FIG. 13 proporciona una vista en perspectiva del conector estructural según la invención.
La FIG. 14 proporciona una vista en alzado del conector estructural según la invención.
La FIG. 15 proporciona una vista en despiece de otro conector estructural durante su preparación.
La FIG. 16 proporciona una vista en perspectiva de un conector estructural durante su preparación.
La FIG. 17 proporciona una vista en perspectiva de un conector estructural durante su preparación y la estructura utilizada para ello.
La FIG. 18 proporciona otro conector estructural, mostrado en este caso en forma de poste.
La FIG. 19 proporciona una vista en perspectiva de un conector estructural.
La FIG.20 proporciona una vista en perspectiva de un conector estructural.
Descripción detallada
La descripción detallada que se expone a continuación en relación con los dibujos adjuntos pretende ser una descripción de las realizaciones actualmente preferentes de la invención y de otras realizaciones con fines meramente ilustrativos y no representa las únicas formas en las que puede construirse y/o utilizarse la presente invención. La descripción establece las funciones y la secuencia de etapas para construir y operar la invención en relación con las realizaciones ilustradas. En general, la presente invención se refiere a una estructura que comprende un conector estructural, como el descrito anteriormente, que comprende chapas opuestas, y un material amortiguador de vibraciones que une las chapas. El conector estructural se utiliza para conectar los elementos estructurales de los edificios entre sí, aislando las caras del conector y limitando las vibraciones que se producen entre ellas. Los conectores estructurales pueden ser utilizados en la insonorización, lo que se indica en este caso para referirse no sólo a la insonorización completa, sino también al aislamiento del sonido, la limitación, la reducción del ruido, la atenuación del sonido, la amortiguación de vibraciones y la limitación de vibraciones. Los conectores pueden utilizarse para unir cualquier elemento estructural del edificio. Por ejemplo, el conector estructural puede utilizarse para unir: un elemento del suelo con un elemento de la pared, un elemento de la pared con una viga, una columna con un elemento del suelo, un elemento del techo con un elemento del suelo superior, una zanca de escalera con un rellano del suelo, componentes del marco de la puerta con aberturas de la pared, equipos mecánicos generadores de ruido y tuberías con suelos, paredes, techos y tejados, un cabio con un montante, un cabio con una vigueta, conexiones de tejados y similares. Estos elementos estructurales del edificio pueden estar construidos con cualquier material utilizado en las estructuras de los edificios, como metal, madera, materiales compuestos o paneles prefabricados. Los conectores estructurales están formados por dos chapas opuestas unidas por un material amortiguador de vibraciones. Las chapas opuestas pueden estar construidas de cualquier material adecuado para la conexión de los elementos estructurales. Ejemplos del material de la chapa pueden incluir metales como el acero, el aluminio, el acero inoxidable y similares, madera, materiales compuestos y materiales plásticos, entre otros. Por lo general, las chapas estarán separadas por el material amortiguador de vibraciones, de manera que no haya una conexión rígida entre las mismas. La separación de las chapas mediante el material amortiguador de vibraciones sirve para evitar, o al menos limitar, la transmisión de vibraciones, como el sonido, entre las chapas opuestas. Cada chapa puede tener cualquier forma, de manera que no haya una conexión rígida entre ellas. En una realización, los bordes de las chapas pueden estar doblados hacia dentro, de manera que la parte doblada se
extienda hacia la chapa opuesta. En una realización adicional, partes de una o ambas chapas pueden extenderse fuera del material amortiguador de vibraciones para facilitar la conexión, la conformación y similares. En una realización, las porciones que se extienden de la chapa pueden tener perforaciones para facilitar la colocación de sujetadores para la fijación del conector a los elementos de construcción y/o facilitar el doblado de las chapas. Una o una pluralidad de estructuras de refuerzo pueden estar unidas a, o formadas por, las superficies interiores de una chapa. Estas estructuras de refuerzo funcionan para asegurar una conexión entre las chapas y el material amortiguador de vibraciones. Las estructuras de refuerzo pueden evitar además el cizallamiento y otras deformaciones del material amortiguador de vibraciones cuando está sometido a carga. La estructura de refuerzo puede estar realizada de cualquier material, incluyendo, pero no limitado a, metales, madera, plásticos compuestos o fibras. En una realización, la estructura de refuerzo puede ser una escala de refuerzo. Esta escala está formada por un elemento alargado alineado longitudinalmente o a lo ancho a lo largo de una superficie interior de una chapa. El elemento alargado está unido a la chapa por una pluralidad de peldaños a lo largo del elemento, creando así una estructura de refuerzo en forma de escala.
En otra realización, la estructura de refuerzo puede ser un soporte en forma de T a lo largo de al menos una parte de la longitud o anchura de una superficie interior de una chapa. La parte inferior de la forma de T está unida a la chapa. En otra realización, los salientes transversales pueden extenderse desde la parte superior de la forma de T a lo largo de su longitud, reforzando aún más el conector estructural. En una realización más, la estructura de refuerzo en forma de T puede formar una o una pluralidad de aberturas a lo largo de su superficie.
En otras realizaciones, las estructuras de refuerzo pueden ser un soporte. El soporte puede tener cualquier protuberancia de la chapa de cualquier forma capaz de agarrar y asegurar la chapa al material de refuerzo. Por ejemplo, las estructuras de refuerzo pueden tener forma de L, de I, pueden tener aberturas a lo largo de su longitud, pueden tener forma de gancho, y similares. En otra realización, las chapas pueden estar dobladas hacia dentro en sus bordes, actuando las porciones dobladas como estructuras de refuerzo para mantener el material amortiguador de vibraciones. En algunas realizaciones, se puede utilizar una pluralidad de estructuras de refuerzo diferentes en un conector estructural.
En algunas realizaciones, una cantidad de malla o red puede estar dispuesta dentro del material amortiguador de vibraciones como refuerzo. En algunas realizaciones, la malla o la red pueden estar unidas a una o a las dos chapas opuestas.
El material amortiguador de vibraciones puede ser cualquier material capaz de absorber y disipar las vibraciones, especialmente las sonoras. Además, en algunas realizaciones, el material amortiguador de vibraciones debe ser capaz de sostener el peso de un elemento estructural del edificio bajo una fuerza de compresión, tracción o cizallamiento, sin una distorsión o deformación sustancial.
Los materiales de amortiguación de vibraciones utilizados en la invención son materiales viscoelásticos. Los ejemplos incluyen materiales a base de silicona, cauchos, plásticos, epoxis flexibles, materiales de tipo espuma, compuestos y similares. En una realización, el material amortiguador de vibraciones puede ser capaz de estar en una forma fluida que más tarde puede ser curado o fijado, ayudando así en la fabricación de los conectores estructurales. En una realización particular, el material amortiguador de vibraciones puede ser un material curado al aire a base de silicona.
Un soporte de borde puede estar dispuesto a lo largo de un borde del conector estructural, particularmente a lo largo de los bordes donde el material amortiguador de vibraciones está expuesto. El soporte de los bordes puede evitar una deformación del material amortiguador de vibraciones tanto hacia el exterior como hacia el interior. Ejemplos de soportes de borde pueden ser una malla de fibra, una película adherida a la superficie del material amortiguador de vibraciones, tiras de película, tiras de fibra y similares.
El conector estructural puede estar realizado de cualquier manera capaz de crear el dispositivo que tiene al menos dos chapas opuestas conectadas por un material amortiguador de vibraciones sin conexión rígida entre las chapas. En una realización, se puede utilizar un molde para hacer el conector estructural. El molde puede estar formado por una cubeta con una sección transversal rectangular o aproximadamente rectangular y una parte superior abierta. Como tal, las chapas pueden tener porciones planas rectangulares para coincidir con un lado del molde. En el molde, las chapas pueden colocarse en lados opuestos, con un espacio entre ellas. A continuación, el material amortiguador de vibraciones en forma líquida puede verterse en el molde entre las chapas. El molde puede tener los extremos tapados y un fondo sellado para evitar que el líquido se escape. Una vez que el material líquido de amortiguación de vibraciones se vierte y alcanza un nivel adecuado, se puede dejar que se fije o cure en un estado sólido. Una vez finalizado el fraguado o el curado, el conector estructural puede ser retirado en una sola pieza, quedando las dos chapas unidas por el material antivibratorio. En una realización, esta pieza sólida puede cortarse posteriormente en trozos más pequeños. El corte del tamaño de las piezas puede basarse en las necesidades de la construcción, el tamaño de los elementos estructurales que se conectan y otras consideraciones de la construcción.
En una realización del conector estructural en uso, una conexión entre una vigueta y un conjunto de pared puede implicar la vigueta unida a una placa de pared superior por el conector estructural. Se pueden utilizar dos trozos de fleje de madera, uno a cada lado del conector estructural, para facilitar la fijación del conector a la vigueta y del conector a la placa superior de la pared. En otras palabras, la conexión se realiza desde la placa superior de la pared al fleje, el fleje al conector, el conector a otra pieza de fleje en la chapa opuesta, y el fleje a una vigueta.
Debe entenderse que el conector estructural descrito en el presente documento también puede utilizarse para cualquier conexión de dos objetos, no sólo para la conexión de elementos estructurales de edificios. Por ejemplo, en una realización, el conector estructural puede ser utilizado como un conector de losa. El conector de losa puede colocarse en una pared, techo, suelo u otra superficie y utilizarse para conectar elementos a la misma. Los artículos pueden ser cualquier cosa que se desee fijar a una pared, techo o similar, como equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado, equipos de cocina o de extracción de baños, altavoces, televisores o electrodomésticos.
En otra realización, se puede utilizar una pluralidad de conectores estructurales para aislar, al menos parcialmente, una habitación del resto del edificio. En esta realización, se pueden utilizar numerosos conectores estructurales, uno entre cada elemento estructural que conecte la habitación con el resto del edificio. Por ejemplo, se puede utilizar un conector estructural en cada punto de conexión entre un conjunto de pared y un conjunto de suelo o una vigueta de borde del suelo, un conjunto de pared y techo o una vigueta de borde del techo, y las conexiones de esquina de la pared. En otra realización, se pueden utilizar conectores estructurales para fijar los montantes de la pared a las placas superiores y/o inferiores. En otras realizaciones, un conector estructural o una pluralidad de conectores pueden aislar un suelo de un subsuelo y/o un techo de un subsuelo por encima del techo.
La habitación descrita en esta realización puede estar aislada de cualquier conexión estructural directa entre sus elementos estructurales y los elementos estructurales del resto del edificio. En otras realizaciones, cada habitación puede utilizar adicionalmente los conectores estructurales para aislar aún más las vibraciones de cada habitación. En las realizaciones de construcción en las que se forman paredes y suelos prefabricados, se puede utilizar una pluralidad de conectores estructurales para conectar las paredes y los suelos prefabricados entre sí y con los elementos estructurales a los que están unidos, como paredes de cimentación, vigas y/o columnas.
En otra realización de un procedimiento los conectores en uso implican una placa inferior de la pared que se fija al conector estructural de la insonorización señalado anteriormente que se monta a las viguetas del piso y/o al tablero del borde (tal como un montaje del piso). Del mismo modo, una placa superior de la pared puede estar unida a otro conector estructural de aislamiento acústico. En otra realización, una placa inferior de pared puede estar unida a conectores montados en una placa superior de pared. En realizaciones similares, una losa de suelo de hormigón o de paneles de ingeniería puede fijarse a conectores estructurales montados en la parte superior o en la cara de una pared. Las paredes, a su vez, pueden estar conectadas a otros forjados o techos mediante los conectores estructurales. En otra realización, los conjuntos de pisos elevados pueden estar unidos a los subsuelos por los conectores estructurales. En otra realización, las zancas de escalera pueden estar unidas a los conectores montados en los rellanos del piso superior e inferior por los conectores estructurales. En otra realización más, los paneles de yeso de la pared y del techo pueden fijarse a listones de enrasado que se fijan a los conectores estructurales montados en las estructuras de la pared y/o del techo. Estas estructuras de pared y/o techo pueden formar parte de una nueva construcción, o pueden ser existentes.
Volviendo ahora a la Fig. 1, se proporciona una vista superior de una realización ilustrativa de un conector estructural. La primera chapa 10 y la segunda chapa 20 son visibles, siendo la primera chapa 10 más ancha que la segunda chapa 20 en esta realización. La chapa más ancha 10 proporciona superficies para fijar el conector a un elemento estructural. A continuación, los componentes aislados se fijan a la cara de la chapa 20.
La Fig. 2 muestra una vista en sección transversal de otra realización ilustrativa de un conector estructural. La segunda chapa 20 se sitúa por encima de la primera chapa 10. Las dos chapas 10, 20 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23 que rellena todo el espacio entre la primera y la segunda chapa 10, 20. Una parte del material amortiguador de vibraciones 23 está expuesta 24. Una estructura de refuerzo en forma de T 22 se extiende desde la primera chapa. Además, la segunda chapa tiene una porción doblada hacia adentro 21 que puede actuar además como una estructura de refuerzo. La primera chapa 10 tiene porciones que se extienden fuera del material amortiguador de vibraciones 23 en ambos lados. La estructura de refuerzo en forma de T 22 y las porciones dobladas hacia el interior 21 pueden servir para aumentar la superficie disponible para el agarre del material amortiguador de vibraciones 23 y también pueden aumentar la resistencia al cizallamiento y a la compresión.
La Fig. 3 proporciona una vista en perspectiva de otra realización ilustrativa del conector estructural. La segunda chapa 20 se sitúa por encima de la primera chapa 10. Las dos chapas 10, 20 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23 que rellena todo el espacio entre la primera y la segunda chapa 10, 20. Una parte del material amortiguador de vibraciones 23 está expuesta 24. Una estructura de refuerzo en forma de T 22 se extiende desde la primera chapa. Además, la segunda chapa tiene una porción doblada hacia adentro 21 que puede
actuar además como una estructura de refuerzo. La primera chapa 10 tiene porciones que se extienden fuera del material amortiguador de vibraciones 23 en ambos lados. Estas porciones extendidas pueden ser de superficie sólida o perforada para acomodar el doblado en el campo o la instalación de sujetadores.
La Fig. 4 proporciona una vista en perspectiva de una realización ilustrativa de una chapa. En esta realización, la chapa 10 tiene una estructura central de refuerzo en forma de T 22 que se extiende desde su superficie superior. La parte superior de la forma de T 60 forma una pluralidad de aberturas 61 a través de las cuales el material amortiguador de vibraciones (no mostrado) puede pasar y unirse durante la formación del conector estructural. La Fig. 5 proporciona una vista en perspectiva de una realización ilustrativa de una chapa. En esta realización, la chapa 20 tiene forma de "C", con porciones que sobresalen hacia el interior 70. Las porciones que sobresalen hacia el interior 70 forman una pluralidad de aberturas 71 a través de las cuales puede pasar el material amortiguador de vibraciones (no mostrado), y se une al mismo durante el conformado del conector estructural.
La Fig. 6 proporciona una vista superior de una realización ilustrativa de la chapa. En esta realización, la chapa 20 tiene forma de "C", con porciones que sobresalen hacia el interior 70. Las porciones que sobresalen hacia el interior 70 forman una pluralidad de aberturas 71 a través de las cuales puede pasar el material amortiguador de vibraciones (no mostrado), y se une al mismo durante el conformado del conector estructural.
La Fig. 7 proporciona una vista superior de una realización ilustrativa de una chapa. En esta realización, la chapa 10 tiene una estructura central de refuerzo en forma de T que se extiende desde su superficie superior. La parte superior de la forma de T 60 forma una pluralidad de aberturas 61 a través de las cuales el material amortiguador de vibraciones (no mostrado) puede pasar y unirse durante la formación del conector estructural.
La Fig. 8 proporciona una vista de otra realización ilustrativa del conector estructural y sus chapas de formación. En esta realización, la segunda chapa 20 se sitúa por encima de la primera chapa 10. Las dos chapas 10, 20 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23 que rellena todo el espacio entre la primera y la segunda chapa 10, 20. Una parte del material amortiguador de vibraciones 23 está expuesta 24. Una pluralidad de protuberancias en forma de T 132 se extienden desde la primera chapa 10. Una pluralidad de protuberancias apiladas en forma de T 131 se extienden desde la segunda chapa 20. En una realización, una porción de la primera chapa 10 se extiende fuera del material amortiguador de vibraciones 23. Esta porción define una pluralidad de perforaciones 133 que pueden acomodar sujetadores, pueden reducir el peso del conector y/o hacer que sea más fácil de doblar y trabajar de otra manera.
Las Figs. 9-11 proporcionan vistas de otra realización ilustrativa de los conectores estructurales. La primera chapa 10 se sitúa por encima de la segunda chapa 20. Las dos chapas 10, 20 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23 que rellena todo el espacio entre la primera y la segunda chapa 10, 20. Una parte del material amortiguador de vibraciones 23 está expuesta 24. La primera chapa 10 tiene porciones perpendiculares 10a, 10b que se extienden fuera del material amortiguador de vibraciones 23. Del mismo modo, la segunda chapa 20 tiene porciones perpendiculares 20a, 20b que se extienden fuera del material amortiguador de vibraciones 23. De este modo, la primera y la segunda chapa 10, 20 están formadas aproximadamente en forma de "U" con un fondo plano. Una pluralidad de escalas de refuerzo se extiende desde la primera chapa y la segunda chapa. Las escalas de refuerzo comprenden un elemento alargado 160 y 162, como un alambre, un cable, una barra, un tubo o similar, y peldaños 161 y 163 que lo conectan a la chapa 10 o 20. El elemento 160, 162 está orientado sustancialmente paralelo a una superficie de la primera chapa 10. Los peldaños 161, 163 se extienden perpendicularmente desde el elemento 160, 162 a la chapa 10, 20.
La Fig. 12 proporciona una vista en sección transversal del edificio que muestra una habitación aislada de la conexión rígida con el resto del edificio mediante los conectores estructurales descritos en el presente documento. Una pluralidad de conectores estructurales 244 conectan la habitación 245 y los elementos de la habitación a los montantes 240, 243 y a las viguetas 241, 242. En particular, el techo 247 se fija mediante conectores estructurales 244 a la vigueta 241. Esta vigueta 241 está conectada, mediante conectores estructurales 244, a una placa superior fijada a cada uno de los montantes 240 y 243. Además, la vigueta 242 está conectada a una placa inferior unida a los montantes 240, o 243 mediante conectores estructurales 244. El piso 248 está conectado directamente a la vigueta 242, sin embargo la vigueta 242 está separada de los montantes 240, 243 y sus placas inferiores por los conectores estructurales. Las paredes 246 se muestran en este caso directamente conectadas a los montantes 240, 243, estando entonces los montantes aislados de la conexión directa de las viguetas 241, 242 por los conectores estructurales 244. En una realización alternativa, las paredes 246 pueden estar conectadas a los montantes 240, 243 por un conector estructural 244.
Las Figs. 13 y 14 proporcionan una vista del conector estructural de la invención. En esta realización, las chapas primera y segunda 261, 262 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23. En esta realización, las chapas primera y segunda 261, 261 están formadas como bloques. Estos bloques pueden ser de cualquier material capaz de unirse y utilizarse como conector estructural. Por ejemplo, los bloques pueden estar formados por madera,
ya sea maciza o contrachapada, plástico, metal, materiales compuestos y similares. Los canales 263 se extienden, al menos parcialmente, dentro de las primeras y segundas chapas 261, 262 y son estructuras de refuerzo para el conector estructural. El canal 263 está formado como un canal de cola de milano, y tiene una anchura creciente a medida que se acerca al borde opuesto de la chapa 261, 262. En algunas de estas realizaciones, esta estructura puede ayudar a asegurar las chapas 261, 262, conjuntamente. Los canales tienen una forma que ayuda a anclar las chapas opuestas 261, 262 al material amortiguador de vibraciones 23.
La Fig. 15 proporciona una vista en despiece de una realización ilustrativa del conector estructural durante su preparación y fabricación. La primera chapa 271 comprende una estructura de refuerzo con bridas 273, así como una pluralidad de agujeros 272 en la parte superior, así como la estructura de refuerzo (no mostrada). Estos agujeros permiten la introducción del material amortiguador de vibraciones licuado (no mostrado) y también proporcionan una superficie para que el material amortiguador de vibraciones se forme dentro y alrededor, asegurando las primeras y segundas chapas 271,275 conjuntamente. La segunda chapa 275 también está formada por una estructura de refuerzo 274. Esta estructura tiene agujeros 272 similares a los de la primera chapa 271. Se coloca un espaciador 276 en la segunda chapa 275 para que cuando se introduzca el material amortiguador de vibraciones licuado, éste no salga de la zona donde las estructuras de refuerzo 273, 274 están unidas por el material.
Las Figs. 16-17 proporcionan vistas de una realización ilustrativa de la preparación y fabricación de un conector estructural. El marco conector estructural 270 tiene las chapas primera y segunda 271, 275 entrelazadas a través de sus estructuras de refuerzo 273, 274. En la segunda chapa 275 se coloca un espaciador 276. Esta estructura de conexión 270 puede entonces colocarse en un bastidor que tiene una base 281, y paredes laterales 282 que pueden estar conectadas a la base por medio de una bisagra 283. La estructura 270 puede colocarse junto a una pluralidad de otras estructuras 270 en la misma estructura de estantería. Una vez colocado en el mismo, se puede introducir un material amortiguador de vibraciones licuado en cada estructura 270, preferentemente a través de los orificios 272. Se puede colocar una chapa 280 entre las estructuras adyacentes 270 para evitar que el material amortiguador de vibraciones se desparrame e interactúe con las estructuras adyacentes 270. Además, las paredes laterales 282 y/o las primeras chapas 271 pueden mantenerse en su lugar utilizando los montantes 292 conectados al soporte 293. Un bloque final 291 puede ser colocado en la última estructura 270 de una fila para mantenerla en su lugar.
La Fig. 18 proporciona otra realización ilustrativa de un conector estructural, mostrado en este caso en forma de poste. La base del poste 310 puede ser cualquier poste estructural, columna o similar que esté orientado verticalmente y configurado para soportar una carga y estar conectado a algo en su parte superior. El conector estructural está configurado para conectarse a una parte superior y/o lateral del poste 310 y absorber las vibraciones. Dos chapas opuestas 312 tienen estructuras de refuerzo salientes 315 que se extienden desde sus caras interiores. Estos están espaciados entre una chapa interior 314 que tiene estructuras de refuerzo salientes 316. La chapa interior 314 está conectada a una cara superior portante 311. Un material amortiguador de vibraciones los une y aísla de una conexión directa. Una pluralidad de estas estructuras de refuerzo 315, 316 puede ser utilizada para acomodar cargas de diferentes tamaños. Cada chapa opuesta tiene un conector 313 que está dimensionado y configurado para engancharse sobre la parte superior del poste hueco 310, apoyarse en un borde superior o conectarse de forma similar. Sin embargo, debe entenderse que puede utilizarse cualquier estructura de conector equivalente sin apartarse del ámbito de la presente invención. Las chapas opuestas 312 están dimensionadas para deslizarse dentro del poste hueco 310.
La Fig. 19 proporciona una vista en perspectiva de otra realización ilustrativa de un conector estructural. La segunda chapa 321 se sitúa por encima de la primera chapa 322. Las dos chapas 321, 322 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23 que rellena el espacio entre la primera y la segunda chapa 322, 321 cuando están en posición de enclavamiento, pero sin contacto. Una parte del material amortiguador de vibraciones 23 está expuesta 24. Una estructura de refuerzo se extiende desde las primeras y segundas chapas 322, 321 hacia el material amortiguador de vibraciones 23. La primera chapa 322 define una pluralidad de orificios 325 en los que puede entrar el material amortiguador de vibraciones 23. Generalmente, los agujeros pueden estar sellados por un material fino que impida que el material amortiguador de vibraciones se filtre en el caso, o cuando, está en forma líquida. La primera chapa comprende además extensiones 323 que se extienden fuera de la chapa y de la segunda chapa 321. Las extensiones 323 definen las aberturas 326 que pueden utilizarse para la fijación a una superficie sólida, como un perno o similar. Las alas de refuerzo 324 se extienden desde las extensiones 323 y se unen al borde opuesto de la primera chapa 322.
La Fig. 20 proporciona una vista en perspectiva de otra realización ilustrativa de un conector estructural. La segunda chapa 331 se sitúa por encima de la primera chapa 332. Las dos chapas 321, 322 están unidas por un material amortiguador de vibraciones 23 que rellena el espacio entre la primera y la segunda chapa 332, 331 cuando están en posición de enclavamiento, pero sin contacto. Una parte del material amortiguador de vibraciones 23 está expuesta 24. Una estructura de refuerzo se extiende desde las primeras y segundas chapas 322, 321 hacia el material amortiguador de vibraciones 23. La primera chapa 332 comprende además una extensión 335 que se extiende fuera de la chapa y de la segunda chapa 321. Las extensiones 323 definen unas aberturas 335 que pueden
utilizarse para la fijación a una superficie sólida, como un perno o similar. Del mismo modo, la segunda chapa 331 comprende la extensión 333 que define las aberturas 334.
Si bien se han ilustrado a modo de ejemplo diversas variaciones de la presente invención en realizaciones preferentes o particulares, es evidente que podrían desarrollarse otras realizaciones dentro del alcance de la presente invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Una estructura que comprende:
un primer elemento estructural;
un segundo elemento estructural;
un conector estructural (244) que atenúa el sonido y que comprende:
una primera chapa (261);
una segunda chapa (262) opuesta a la primera chapa (261), una superficie interior de la segunda chapa (262) separada de una superficie interior de la primera chapa (261), estando la superficie interior de la segunda chapa (262) orientada hacia la superficie interior de la primera chapa (261); y una pieza sólida de material viscoelástico amortiguador de vibraciones (23) que une la primera chapa (261) y la segunda chapa (262), de manera que ninguna parte de la primera chapa (261) esté en contacto con la segunda chapa (262), extendiéndose el material amortiguador de vibraciones (23) a lo largo de la superficie interior de la primera chapa (261);
en la que la primera chapa (261) comprende además una porción extendida que se extiende fuera del material amortiguador de vibraciones (23) a lo largo de un plano paralelo al plano lateral del material amortiguador de vibraciones (23);
estando la primera chapa (261) unida al primer elemento estructural mediante una fijación conectada a la porción extendida; y
la segunda chapa (262) estando unida al segundo elemento estructural,
caracterizada porque una pluralidad de canales (23) se extiende en la superficie interior de cada una de las chapas primera (261) y segunda (262),
en la que el material amortiguador de vibraciones (23) se extiende en cada canal (263), en la que las chapas (261,262) no forman ninguna estructura de enclavamiento mutuo, y
en la que los canales opuestos (263) están parcialmente alineados y están formados como canales de cola de milano.
2. La estructura según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera y la segunda chapa (261,262) son bloques de madera.
3. La estructura según la reivindicación 2, caracterizada porque los bloques de madera (261,262) están formados por un contrachapado.
4. La estructura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la longitud de la primera chapa (261) es mayor que la longitud de la segunda chapa (262).
5. La estructura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer elemento estructural es una vigueta de construcción (241) conectada a la primera chapa (261).
6. La estructura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer elemento estructural es un conjunto de pared conectado a la primera chapa (261).
7. La estructura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer elemento estructural es un montante (240) de un conjunto de pared conectado a la primera chapa (261).
8. La estructura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer elemento estructural es uno de los siguientes: un elemento de suelo, un elemento de pared, una viga, una columna, un listón de enrasado, un elemento de techo, una zanca de escalera, un rellano de suelo, un componente de marco de puerta, una abertura de pared, una tubería, un elemento de techo, un cabio, un montante, una vigueta, conexiones de techo y una placa de un conjunto de pared.
9. La estructura según la reivindicación 8, caracterizada porque el segundo elemento estructural es uno de los siguientes: un elemento de suelo, un elemento de pared, una viga, una columna, un listón de enrasado, un elemento de techo, una zanca de escalera, un rellano de suelo, un componente de marco de puerta, una abertura de pared, una tubería, un elemento de techo, un cabio, un montante, una vigueta, y una placa de un conjunto de pared.
10. La estructura según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la porción extendida de la primera chapa (261) se aleja de un primer lado del material amortiguador de vibraciones (23), y en la que la primera chapa (261) comprende además una segunda porción extendida que se aleja de un segundo lado del material amortiguador de vibraciones (23).
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