ES2914783T3 - Tratamiento con agua de material lipídico - Google Patents

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Abstract

Un proceso para la eliminación de plásticos de un material lipídico, comprendiendo el proceso las etapas de: a) calentar el material lipídico, b) añadir agua al material lipídico, en donde la cantidad de agua añadida es del 0,1 % al 5 % (% en peso), en donde el agua añadida no comprende un ácido, c) permitir un contacto eficiente del agua y los lípidos para permitir que las impurezas se transfieran a la fase acuosa, d) separar el material lipídico de la etapa c) por centrifugación, sedimentación, decantación o evaporación, e) someter el material lipídico separado de la etapa d) a una etapa de filtración para eliminar las impurezas sólidas, f) someter opcionalmente el material lipídico de la etapa d) o el filtrado de la etapa e) a un tratamiento posterior eliminando de este modo los plásticos del material lipídico.

Description

DESCRIPCIÓN
Tratamiento con agua de material lipídico
Campo técnico
La presente invención se refiere a métodos para la purificación de grasas animales (GA) líquidas. El método permite la eliminación de, entre otros, polietileno u otros plásticos. En particular, la invención se refiere a métodos para purificar grasa animal que convencionalmente se considera que contiene niveles de impurezas demasiado altos para ser comercialmente rentable para usar en un proceso de purificación para obtener una materia prima purificada de una calidad que permita su uso como fuente de combustible o productos químicos. Las impurezas pueden ser de tal carácter que los métodos convencionales no las puedan eliminar de la materia prima en un grado tal que se prescriba como la calidad apropiada para su uso posterior como fuente de combustible o productos químicos.
Antecedentes de la técnica
El documento WO 2010/037772 se refiere al problema del polietileno y otros polímeros, especialmente en las grasas animales. Los ejemplos del documento WO 2010/037772 se refieren a grasas animales que contienen hasta 500 ppm de PE (polietileno). Sin embargo, el método de purificación para eliminar el PE (y otros insolubles) del aceite es el blanqueo en combinación con la filtración.
El documento US 4.865.978 se refiere a triglicéridos en grasas y aceites que se hidrolizan con lipasa a ácidos grasos y glicerol, en ausencia de tensioactivos, en los que se emplea mucha menos lipasa que la utilizada anteriormente y, sin embargo, se hidrolizan esencialmente todos los triglicéridos. El documento también se refiere a un mezclador especial que tiene palas impulsoras, deflectores para evitar que la masa se arremoline y un serpentín de calentamiento/enfriamiento en espiral.
El documento DE 10 2011 055559 se refiere a un método que comprende añadir hidrogel a aceites o grasas comestibles residuales (0,1-1 % en peso) presentes en forma líquida, mezclar el hidrogel con los aceites o grasas durante un tiempo de permanencia de 5 a 15 minutos para obtener una mezcla y filtrar la mezcla con la separación del hidrogel y la poliolefina de los aceites o grasas. Los aceites o grasas comestibles residuales están pretratados o sin pretratar, desgomados o parcialmente desgomados con agua, neutralizados o parcialmente neutralizados, deshidratados y/o parcialmente deshidratados. La etapa de mezclado se realiza agitando en un recipiente o en una cámara de mezclado provista de un dispositivo de mezclado. El método comprende añadir hidrogel a aceites o grasas comestibles residuales (0,1-1 % en peso) presentes en forma líquida, mezclar el hidrogel con los aceites o grasas comestibles residuales durante un tiempo de permanencia de 5 a 15 minutos para obtener una mezcla y filtrar la mezcla con la separación del hidrogel y la poliolefina de los aceites o grasas comestibles residuales. Los aceites o grasas comestibles residuales están pretratados o sin pretratar, desgomados o parcialmente desgomados con agua, neutralizados o parcialmente neutralizados, deshidratados y/o parcialmente deshidratados. La etapa de mezclado se realiza agitando en un recipiente o en una cámara de mezclado provista de un dispositivo de mezclado. Las etapas de añadir, mezclar y filtrar se llevan a cabo a una temperatura de 50-90 °C. La etapa de filtración se realiza utilizando un filtro inorgánico u orgánico con o sin prerrecubrimiento.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona un método eficaz de purificación de, entre otros, grasas animales (GA). Por consiguiente, la presente invención se refiere a un proceso para la purificación de material lipídico procedente de tales, como por ejemplo, fuentes de origen animal, comprendiendo el proceso las etapas de:
a) calentar el material lipídico,
b) añadir agua al material lipídico, en el que la cantidad de agua añadida es del 0,1 % al 5 % (% en peso), en el que el agua añadida no comprende un ácido,
c) permitir un contacto eficiente del agua y los lípidos para permitir que las impurezas se transfieran a la fase acuosa,
d) separar el material lipídico de la etapa c) por centrifugación, sedimentación, decantación o evaporación, e) someter el material lipídico separado de la etapa d) a una etapa de filtración para eliminar las impurezas sólidas, f) someter opcionalmente el material lipídico de la etapa d) o el filtrado de la etapa e) a un tratamiento posterior
eliminando de este modo los plásticos del material lipídico.
Por otro lado, la invención se refiere a un método para la eliminación de polímeros, tal como, por ejemplo, polietileno (PE) de un material lipídico, tal como, por ejemplo, grasas animales (GA).
En la presente invención, la expresión "material lipídico" o grasa(s) debe entenderse en el sentido de cualquier aceite o grasa de origen animal, tales como, por ejemplo, aceites o grasas a base de pescado, grasa de riñón, sebo, grasa de ballena, grasas alimenticias recicladas, etc. Debe entenderse que la expresión puede comprender una mezcla de cualquiera de los ejemplos mencionados anteriormente. Sin embargo, en otras realizaciones, la expresión "material lipídico" puede comprender cualquier tipo de lípido o grasa. Por ejemplo, la expresión puede comprender un material lipídico/aceite de origen vegetal, microbiano y/o animal. Los ejemplos son uno o más de aceite de resina o la fracción residual del fondo de los procesos de destilación de aceite de resina, aceite o grasa vegetal o a base de plantas tal como, por ejemplo, lodos de aceite de palma o aceite de cocina usado, aceites microbianos o de algas, ácidos grasos libres, o cualquier lípido que contenga fósforo y/o metales, aceites provenientes de productos de levadura o moho, aceites provenientes de biomasa, aceite de semilla de colza, aceite de canola, aceite de colza, aceite de resina, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de cáñamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de ricino, aceite de coco, materiales de partida producidos por ingeniería genética y materiales de partida biológicos producidos por microbios tales como algas y bacterias o cualquier mezcla de dichos materiales lipídicos.
El material lipídico utilizado en el proceso también puede tener una base fósil, tal como por ejemplo, diversos aceites utilizados y producidos por la industria petrolera. Los ejemplos no limitantes son varios productos derivados del petróleo, tales como, por ejemplo, aceites combustibles y gasolina. La expresión también abarca todos los productos usados en el proceso de refinado o por ejemplo aceites lubricantes usados.
Las impurezas presentes en el material lipídico pueden ser de varios tipos u orígenes. De manera específica, las impurezas son tales que pueden ser dañinas para el proceso, por ejemplo, pueden envenenar o desactivar los catalizadores usados en cualquier procesamiento posterior del material lipídico siguiendo el proceso de la presente invención. Las impurezas pueden ser de origen metálico o polimérico, tales como metales elementales o por ejemplo compuestos de fósforo. De manera específica, las impurezas poliméricas que se eliminan pueden ser, por ejemplo, plásticos de uso común como el polietileno (PE).
La divulgación también permite el uso de un material lipídico purificado que se puede obtener mediante el método de acuerdo con la presente invención, como una fuente de combustible, productos químicos a granel tales como, por ejemplo, polímeros, disolventes, lubricantes o productos químicos especiales, tales como, por ejemplo, cosméticos, productos farmacéuticos, etc.
Por tanto, el método de acuerdo con la invención proporciona un material lipídico purificado que cumple los requisitos para productos químicos a granel o productos químicos especiales, de modo que se cumplen los requisitos de pureza necesarios para dichos productos químicos.
De forma notable, se ha descubierto sorprendentemente que el método como se describe en el presente documento es eficaz con respecto al resultado deseado, además de omitir la adición de sustancias o procesos comúnmente vistos en la técnica.
Por otro lado, el proceso tiene lugar calentando una mezcla de agua y material lipídico. Sin embargo, el proceso no incluye ninguna adición de un ácido al agua cuando se usa en las etapas a)-c) de acuerdo con la invención.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 ilustra un diagrama esquemático del método de acuerdo con la invención, en el que el pretratamiento con agua se indica con un paréntesis.
Descripción detallada
La presente invención se refiere a un método para purificar un material lipídico. Por otro lado, la invención se refiere a un método para la eliminación, total o parcialmente, de cualquier material polimérico, de un material lipídico. A lo largo de la presente descripción, debe entenderse que las expresiones "pretratamiento con agua" y "desgomado con agua" se usan indistintamente y para los fines de la presente invención tienen el mismo significado.
De manera específica, la invención se refiere a un proceso para purificar grasas animales (GA), comprendiendo el método las etapas de;
a) calentar el material lipídico,
b) añadir agua al material lipídico, en el que la cantidad de agua añadida es del 0,1 % al 5 % (% en peso), en el que el agua añadida no comprende un ácido,
c) permitir un contacto eficiente del agua y los lípidos para permitir que las impurezas se transfieran a la fase acuosa,
d) separar el material lipídico de la etapa c) por centrifugación, sedimentación, decantación o evaporación, e) someter el material lipídico separado de la etapa d) a una etapa de filtración para eliminar las impurezas sólidas, f) someter opcionalmente el material lipídico de la etapa d) o el filtrado de la etapa e) a un tratamiento posterior
eliminando de este modo los plásticos del material lipídico.
La etapa de filtración de acuerdo con lo anterior se puede realizar, por ejemplo, si el agua se evapora primero cuando las impurezas sólidas permanecen en el material lipídico.
La etapa de tratamiento posterior puede comprender una o más etapas posteriores que pueden comprender una o más técnicas de tratamiento posterior diferentes en cualquier orden. Por consiguiente, la etapa de tratamiento posterior puede comprender, por ejemplo, blanqueo u otras técnicas de desgomado o etapas de filtración o separación que a su vez pueden combinarse en cualquier orden entre sí. Con respecto a la filtración, se puede usar cualquier técnica de filtración conocida en la técnica. La separación puede incluir cualquier técnica de separación adecuada, tal como, por ejemplo, centrifugación o separación de fases. Con respecto a la centrifugación, dicha operación se puede realizar en cualquier momento que se considere adecuado, tal como, por ejemplo, durante un período de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 30 minutos, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 5 minutos a aproximadamente 30 minutos o aproximadamente 10 minutos, etc.
Por otro lado, la temperatura a la que tiene lugar la filtración o el centrifugado puede estar en cualquier intervalo adecuado, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 250 °C, tal como, por ejemplo, de 60 °C a aproximadamente 240 °C, tal como, por ejemplo, de 70 °C a aproximadamente 230 °C, tal como, por ejemplo, de 80 °C a aproximadamente 220 °C, o aproximadamente 60 °C, aproximadamente 80 °C, aproximadamente 130 °C o aproximadamente 220 °C.
De manera específica, la temperatura durante la filtración o centrifugación puede ser de aproximadamente 60 °C o aproximadamente 80 °C.
El material lipídico que se utilizará en la presente invención es un material lipídico que se purificará en un material que pueda servir como fuente de combustible de cualquier tipo o como fuente de productos químicos, tales como, por ejemplo, productos químicos especiales. El factor importante es que el material lipídico purificado tiene que ser de tal calidad que pueda servir como combustible o utilizarse en otros procesos, tales como, por ejemplo, craqueo catalítico sin contener niveles de impurezas que puedan, por ejemplo, poner en peligro la funcionalidad completa de un motor o el envenenamiento de los catalizadores u obstaculizar cualquier otro proceso al que pueda someterse la materia prima purificada. Dichos procesos adicionales pueden ser, por ejemplo, craqueo catalítico, craqueo termocatalítico, hidrotratamiento catalítico, craqueo catalítico fluido, cetonización catalítica, esterificación catalítica o deshidratación catalítica. La materia prima purificada también se puede procesar adicionalmente en varios productos químicos, tales como productos químicos a granel (por ejemplo, polímeros, disolventes, componentes de disolvente y lubricantes) o productos químicos especiales (por ejemplo, cosméticos y productos farmacéuticos).
En la técnica, existen varios métodos para la purificación de material lipídico para los fines mencionados en el presente documento. Sin embargo, el material lipídico que contiene un alto nivel de impurezas puede no ser capaz o factible de purificarse mediante técnicas conocidas en la técnica, de modo que el material lipídico purificado contiene bajos niveles de impurezas, lo que permite su uso como fuente de combustible. La presente invención resuelve este problema mediante el método como se ha divulgado en el presente documento, permitiendo de este modo el uso de un material lipídico que normalmente se consideraría no rentable o inadecuado para la purificación.
El material lipídico de acuerdo con la invención es cualquier lípido que contenga fósforo y/o metales y/o polímeros tales como, por ejemplo, diversos plásticos. Ejemplos de materiales lipídicos, cualquier aceite o grasa de origen animal, tal como, por ejemplo, grasa de riñón, sebo o grasa de ballena. Debe entenderse que el material lipídico puede ser una mezcla de cualquiera de los ejemplos mencionados anteriormente.
El material lipídico de ejemplo incluye grasas animales (GA) de baja calidad, no aceptadas para el proceso de hidrotratamiento catalítico (contenido muy alto de nitrógeno o compuestos que contienen nitrógeno, PE, metales, contenido de fósforo, etc.).
Dicho material lipídico debe purificarse para reducir el nivel de elementos que se sabe que actúan, por ejemplo, como veneno para el catalizador o que inutilizan el material para su uso final previsto.
El material lipídico a purificar puede contener impurezas que contienen metales y fósforo en forma de fosfolípidos, jabones o sales. Por otro lado, el material lipídico puede contener polímeros y específicamente polímeros en el contexto de los plásticos. En particular, dichos plásticos pueden ser, por ejemplo, polietileno (PE). Sin embargo, un polímero plástico que se puede eliminar de acuerdo con la invención es baquelita, poliestireno, policloruro de vinilo, poli(metacrilato de metilo), caucho natural o sintético, poliéster, tereftalato de polietileno, polietileno de alta densidad, policloruro de vinilideno, polietileno de baja densidad, polipropileno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, acrilonitrilo butadieno estireno, polietileno/acrilonitrilo butadieno estireno, policarbonato, policarbonato/acrilonitrilo butadieno estireno, poliuretanos. También debe entenderse que el término polímero puede comprender una mezcla de diferentes plásticos y/o cauchos.
De acuerdo con la invención, el proceso de purificación tiene lugar con calentamiento. De manera específica, de acuerdo con la invención, la temperatura elevada en la etapa a) -c) es tal que la temperatura es suficientemente alta para permitir que el material lipídico a purificar se vuelva líquido. Por tanto, el material lipídico se calienta de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 200 °C, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 120 °C, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 110 °C, tal como, por ejemplo, a aproximadamente 60 °C, aproximadamente 100 °C o aproximadamente 40 °C, aproximadamente 50 °C, aproximadamente 60 °C, aproximadamente 70 °C, aproximadamente 80 °C, aproximadamente 90 °C, aproximadamente 100 °C, aproximadamente 110 °C o aproximadamente 120 °C. Preferentemente, el intervalo de temperatura es de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 120 °C.
El calentamiento del material lipídico se mantiene mientras el material lipídico permanezca líquido. El tiempo durante el cual el material lipídico se calienta y se mantiene a la temperatura deseada es de aproximadamente 1 día a aproximadamente 7 días, tal como, por ejemplo, aproximadamente 2 días, tal como, por ejemplo, aproximadamente 3 días, etc. Sin embargo, el tiempo de mezclado puede ser cualquier tiempo adecuado que permita un contacto eficaz entre el agua y el material lipídico. Dicho tiempo depende del tipo de mezclado. Por ejemplo, la mezcla de alto cizallamiento generalmente requiere tiempos más cortos que los métodos de mezcla lenta. El tiempo de mezclado puede ser, por lo tanto, por ejemplo, de 0,1 s o aproximadamente 2 segundos, o aproximadamente 1 minuto, aproximadamente 20 minutos, aproximadamente 30 minutos, aproximadamente 40 minutos, aproximadamente 60 minutos, o aproximadamente 2 horas, aproximadamente 4 horas, aproximadamente 6 horas, aproximadamente 8 horas, aproximadamente 12 horas, etc.
Se añade agua al aceite calentado en la etapa b) de la invención. Las cantidades típicas de agua añadida son del 0,1 % al 5 % (% en peso). Se puede añadir agua de cualquier manera adecuada, en particular para evitar cualquier desprendimiento explosivo de vapor. Esto puede significar que el agua se agrega lentamente. La adición lenta de agua sólo es necesaria cuando la temperatura del material lipídico supera los 100 °C. Después de la adición del agua, se emplea cualquier medio que permita un contacto eficaz entre el agua y el material lipídico. Así, en la etapa c) de acuerdo con la invención, se puede emplear mezclado vigoroso, mezclado lento, flujo a contracorriente, cavitación dinámica o irradiación acústica o cualquier combinación de los mismos.
Después de mezclar agua con el material lipídico, el agua se separa del material lipídico. Esto puede tener lugar permitiendo que el material lipídico se separe espontáneamente del material lipídico deteniendo cualquier forma de función de mezclado y luego separando el material lipídico del agua por decantación. Sin embargo, se pueden emplear otras técnicas para la separación de fases, tales como, por ejemplo, centrifugación, sedimentación o evaporación. Además, también se puede emplear una combinación de las técnicas de separación mencionadas en cualquier orden que se considere adecuado. Por ejemplo, si el agua se evapora del material lipídico, las impurezas sólidas que quedan en el material lipídico a partir de entonces pueden eliminarse mediante, por ejemplo, filtración.
Opcionalmente, el método de acuerdo con la invención también puede comprender una etapa de filtración del material lipídico separado de la etapa d) de acuerdo con la invención. Se ha descubierto sorprendentemente que el desgomado con agua/pretratamiento con agua del material lipídico mejora en gran medida la filtrabilidad del material lipídico en comparación con el desgomado con ácido. Esto tiene la ventaja de que el cambio de filtros debe realizarse con menos frecuencia, lo que a su vez afecta favorablemente a la economía del proceso. Otro efecto importante de esto es también que el proceso debe detenerse con menos frecuencia para cambiar los filtros.
Además, el método de acuerdo con la invención puede comprender opcionalmente además someter el material lipídico de la etapa d) o el filtrado de la etapa e) a una unidad de blanqueo para eliminar cualquier impureza adicional que pueda ser parte del tratamiento posterior de acuerdo con el método. Sin embargo, cabe señalar que los polímeros tales como, por ejemplo, los plásticos de algún tipo presentes en el material lipídico no purificado se eliminan durante el desgomado con agua/pretratamiento con agua en las etapas a)-d) de la invención. Por tanto, un método de tratamiento posterior puede no ser necesario si la pureza del material lipídico obtenido es satisfactoria dependiendo de la especificación del mismo.
El material lipídico puede procesarse adicionalmente mediante cualquier método adecuado para eliminar las impurezas restantes del material lipídico, en caso de que tales impurezas estuvieran presentes. En el proceso de acuerdo con la invención, se elimina la mayor parte o la totalidad de los plásticos presentes en el material lipídico no purificado, tales como, por ejemplo, al menos aproximadamente un 20 % o al menos aproximadamente un 30 %, al menos aproximadamente un 40 %, al menos aproximadamente un 50 %, al menos aproximadamente un 60 %, al menos aproximadamente un 70 %, al menos aproximadamente un 80 %, al menos aproximadamente un 90 %, al menos aproximadamente un 95 %, al menos aproximadamente un 98 %, al menos aproximadamente un 99 % o 100 % de los plásticos presentes en el material lipídico a purificar. El material plástico o polimérico a eliminar puede ser, por ejemplo, polietileno o una combinación del mismo con otros tipos de plásticos o polímeros que se enumeran en el presente documento.
Con respecto al material lipídico purificado, los plásticos restantes, tales como, por ejemplo, polietileno, es inferior a aproximadamente 500 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 400 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 300 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 200 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 100 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 50 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 30 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 20 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 15 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 10 ppm, tal como, por ejemplo, inferior a aproximadamente 5 ppm.
Por tanto, el método de acuerdo con la invención permite obtener un material lipídico purificado que es adecuado para su uso posterior tal como, por ejemplo, una fuente de combustible o productos químicos, tales como productos químicos a granel o productos químicos especiales. La invención se ilustra adicionalmente mediante los siguientes ejemplos.
Ejemplos
La prueba de desgomado con agua se llevó a cabo utilizando una adición de agua del 3 % en peso y una temperatura de 60 °C. Después de la adición de agua, se aplicó un mezclado de alto cizallamiento durante 2 min y luego un mezclado lento durante 60 min. Las impurezas y el agua se separaron por centrifugación. Se filtró incluso una pequeña muestra sobre papel de 0,4 pm para comprobar si todas las impurezas queladas se habían separado durante las pruebas de centrifugación. Como se ha mencionado anteriormente en la descripción, debe entenderse que las expresiones "desgomado con agua" y "pretratamiento con agua" se usan indistintamente y tienen el mismo significado. La prueba de desgomado ácido se llevó a cabo usando 1500 ppm de ácido cítrico, adición de agua al 3 % en peso y temperatura de 60 °C. Después de la adición de ácido, se aplicó una mezcla de alto cizallamiento durante 2 min, después de eso se añadió agua al 3 % en peso y se aplicó nuevamente una mezcla de alto cizallamiento durante 2 min y a continuación se mezcló lentamente durante 60 min. Las impurezas y el agua se separaron por centrifugación. Se filtró incluso una pequeña muestra sobre papel de 0,4 pm para comprobar si todas las impurezas queladas se habían separado durante las pruebas de centrifugación.
Las pruebas de blanqueo básico se llevaron a cabo utilizando 1500 ppm de ácido cítrico (AC) y adiciones de agua al 0,2 % en peso. Después de la adición de ácido agua, la mezcla de aceite/ácido/agua se agitó durante 2 min con un mezclador de alto cizallamiento y a continuación se mezcló lentamente durante 5 min. A continuación se añadió 1,0 % en peso de tierra decolorante a la mezcla y se realizó un blanqueo húmedo (80 °C, 800 mbar, 30 min) blanqueo seco (105 °C, 80 mbar, 25 min). El aceite tratado la alimentación del cuerpo se filtraron sobre la precapa (tierra decolorante, 0,2 % en peso) a 105 °C en un sistema de filtración Dahlman con una presión constante de 2,5 bares sobre la torta de filtración.
Ejemplo 1
Eliminación de PE (polietileno) mediante desgomado con agua + filtración
La eliminación de PE mediante desgomado con agua filtración se puede ver en la Tabla I y II.
Como se puede observar en la Tabla I, el PE (252 ppm) puede eliminarse completamente de la GA (grasa animal) mediante desgomado con agua y filtración. Una eliminación tan eficaz del PE no puede lograrse mediante desgomado con ácido blanqueo ni solo con un proceso de blanqueo. Se hicieron las mismas observaciones con diferentes tipos de materias primas de GA que contenían un alto contenido de PE (Tabla II). Además, las propiedades de filtrabilidad del aceite desgomado con agua son mejores en comparación con el aceite tal como se recibe y, por lo tanto, la capacidad de pretratamiento del proceso también se intensifica con este concepto de proceso.
Mediante la utilización de este método, el contenido de PE en las especificaciones de adquisición de la GA puede incrementarse significativamente. Los costes de proceso y la capacidad de producción también se verán mejorados.
Tabla I.
Figure imgf000006_0001
Tabla II.
Figure imgf000007_0001

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para la eliminación de plásticos de un material lipídico, comprendiendo el proceso las etapas de:
a) calentar el material lipídico,
b) añadir agua al material lipídico, en donde la cantidad de agua añadida es del 0,1 % al 5 % (% en peso), en donde el agua añadida no comprende un ácido,
c) permitir un contacto eficiente del agua y los lípidos para permitir que las impurezas se transfieran a la fase acuosa,
d) separar el material lipídico de la etapa c) por centrifugación, sedimentación, decantación o evaporación,
e) someter el material lipídico separado de la etapa d) a una etapa de filtración para eliminar las impurezas sólidas, f) someter opcionalmente el material lipídico de la etapa d) o el filtrado de la etapa e) a un tratamiento posterior
eliminando de este modo los plásticos del material lipídico.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el material lipídico se selecciona de grasas o aceites de origen animal seleccionados de aceites o grasas a base de pescado, grasa de riñón, sebo, grasa de ballena, grasas alimentarias recicladas, o un material lipídico/aceite de origen vegetal, microbiano seleccionado de uno o más de aceite de resina o la fracción residual del fondo de los procesos de destilación de aceite de resina, aceite o grasa vegetal o a base de plantas seleccionados de lodos de aceite de palma o aceite de cocina usado, aceites microbianos o de algas, ácidos grasos libres, aceites provenientes de productos de levadura o moho, aceites provenientes de biomasa, aceite de semilla de colza, aceite de canola, aceite de resina, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de cáñamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de ricino, aceite de coco, materiales de partida producidos por ingeniería genética y materiales de partida biológicos producidos por microbios seleccionados de algas y bacterias o cualquier mezcla de dichas materias primas o un material lipídico usado en el proceso puede ser también de origen fósil, seleccionado de diversos aceites utilizados y producidos por la industria petrolera.
3. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material lipídico es de cualquier tipo de origen animal seleccionado de grasas o aceites o cualquier mezcla de los mismos y seleccionado de aceites o grasas a base de pescado, grasa de riñón, sebo, grasa de ballena, grasas alimenticias recicladas.
4. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material lipídico se calienta a una temperatura de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 170 °C, de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 200 °C, seleccionada de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 120 °C, de aproximadamente
50 °C a aproximadamente 110 °C, aproximadamente 60 °C, aproximadamente 100 °C o aproximadamente 40 °C, aproximadamente 50 °C, aproximadamente 60 °C, aproximadamente 70 °C, aproximadamente 80 °C, aproximadamente 90 °C, aproximadamente 100 °C, aproximadamente 110 °C o aproximadamente 120 °C.
5. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa c) se realiza mediante mezclado vigoroso, mezclado lento, flujo a contracorriente, cavitación dinámica o irradiación acústica.
6. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el proceso no incluye una etapa de blanqueo.
7. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los plásticos se seleccionan de polietileno, baquelita, poliestireno, policloruro de vinilo, poli(metacrilato de metilo), caucho natural o sintético, poliéster, tereftalato de polietileno, polietileno de alta densidad, policloruro de vinilideno, polietileno de baja densidad, polipropileno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, acrilonitrilo butadieno estireno, polietileno/acrilonitrilo butadieno estireno, policarbonato, policarbonato/acrilonitrilo butadieno estireno, poliuretanos, o cualesquiera mezclas de los mismos.
8. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero es polietileno.
9. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anterio 0 % del contenido original de polietileno en el material lipídico se elimina, o al menos 0 %, o al menos aproximadamente un 30 %, al menos aproximadamente un menos aproximadamente un 50 % aproximadamente un 60 %, al menos aproximadamente un menos aproximadamente un 80 % aproximadamente un 90 %, al menos aproximadamente un
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menos aproximadamente un 98 % aproximadamente un 99 % de polietileno se elimina.
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