BR112019005886B1 - Tratamento com água de material lipídico - Google Patents
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Abstract
A presente invenção de refere a um novo processo para purificação de material lipídico para uso posterior, tal como, por exemplo, como uma fonte de combustível ou produtos químicos.
Description
[0001] A presente invenção se refere aos métodos para purificação de gorduras animais líquidas (AF). O método permite a remoção de i.a. polietileno ou outros plásticos. Em particular, a invneção se refere aos métodos para purificar gordura animal que é convencionalmente vista como contendo níveis de impurezas demasiadamente elevados para serem comercialmente rentáveis para utilização em um processo de purificação para obter uma matéria-prima purificada de uma qualidade que permita a sua utilização como fonte de combustível ou produtos químicos. As impurezas podem ser de um carácter que os métodos convencionais não são capazes de removê-las da matéria-prima a um tal grau que é prescrito como a qualidade apropriada para uso posterior como fonte de combustível ou produtos químicos.
[0002] O WO 2010/037772 de refere ao problema com polietileno e outros polímeros, em especial gorduras animais. Os exemplos no documento WO 2010/037772 se referem a gorduras animais contendo até 500 ppm de PE (polietileno). No entanto, o método de purificação para remoção de PE (e outros insolúveis) do óleo é o branqueamento em combinação com a filtração.
[0003] A presente invenção proporciona um método eficiente de purificação de i.a. gorduras animais (AF). Consequentemente, a presente invenção se refere a um processo para purificação de material lipídico originando de, por exemplo, fontes animais, o processo compreendendo as etapas de: a) aquecer o material lipídico b) adicionar água ao material lipídico c) permitir o contato eficiente de água e lipídios para permitir que as impurezas sejam transferidas para a fase aquosa d) separar o material lipídico da etapa c) por centrifugação, sedimentação, decantação ou evaporação e) opcionalmente submeter o material lipídico separado da etapa d) a uma etapa de filtração para remover impurezas sólidas f) submeter opcionalmente o material lipídico da etapa d) ou filtrado da etapa e) a um pós-tratamento para assim remover impurezas no material lipídico.
[0004] Além disso, a invenção se refere a um método para a remoção de polímeros, tais como, por exemplo, polietileno (PE) de um material lipídico tal como, por exemplo, gorduras animais (AF).
[0005] Na presente invenção, o termo “material lipídico” ou gordura (s) deve ser entendido como significando quaisquer óleos ou gorduras à base de animais, tais como, por exemplo, óleos ou gorduras à base de peixe, sebo de vaca, sebo, gordura de baleia, gorduras alimentares recicladas, etc. Deve ser entendido que o termo pode compreender uma mistura de qualquer um dos exemplos acima mencionados. Contudo, em outras formas de realização, o termo “material lipídico” pode compreender qualquer tipo de lípídio ou gordura. Por exemplo, o termo pode compreender um material lipídico / óleo de origem vegetal, microbiana e / ou animal. Exemplos não limitativos são um ou mais de talóleo ou a fração de fundo residual dos processos de destilação de talóleo, óleo ou gordura à base de plantas ou vegetal tal como, por exemplo, óleo de palma ou óleo de cozinha usado, óleos microbiais ou de algas, ácidos graxos livres ou quaisquer lipídios contendo fósforo e / ou metais, óleos originários de leveduras ou produtos de mofo, óleos oriundos de biomassa, óleo de nabo silvestre, óleo de canola, óleo de colza, talóleo, óleo de girassol, óleo de soja, óleo de cânhamo, óleo de oliva, óleo de linhaça, óleo de algodão, óleo de mostarda, óleo de palma, óleo de amendoim, óleo de mamona, óleo de coco, materiais de partida produzidos por engenharia genética e materiais biológicos de partida produzidos por micróbios como algas e bactérias ou quaisquer misturas dos referidos materiais lipídicos.
[0006] O material lipídico utilizado no processo pode também ser baseado em fóssil, tal como, por exemplo, vários óleos utilizados e produzidos pela indústria petrolífera. Exemplos não limitativos são vários produtos petrolíferos, tais como, por exemplo, óleos combustíveis e gasolina (gasolina). O termo também abrange todos os produtos usados no processo de refinação ou, por exemplo, óleos lubrificantes usados.
[0007] As impurezas presentes no material lipídico podem ser de vários caractéres ou origem. Especificamente, as impurezas são tais que podem ser prejudiciais no processo, por exemplo, eles podem envenenar ou desativar catalisadores usados em qualquer outro processamento do material lipídico seguindo o processo da presente invenção. As impurezas podem ser de origem metálica ou polimérica, tais como metais elementares ou, por exemplo, compostos fosforosos. Especificamente, as impurezas poliméricas que são removidas podem ser, por exemplo, plásticos comumente usados, como um polietileno (PE).
[0008] Consequentemente, a invenção também se refere à utilização de um material lipídico purificado obtenível pelo método de acordo com a presente invenção, como fonte de combustível, produtos químicos a granel, tais como, por exemplo, polímeros, solventes, lubrificantes ou produtos químicos especializados, tais como, por exemplo, cosméticos, farmacêuticos, etc.
[0009] Assim, o método de acordo com a invenção proporciona um material lipídico purificado que cumpre os requisitos para produtos químicos a granel ou produtos químicos especializados, de tal modo que os requisitos de pureza necessários para tais produtos químicos são cumpridos.
[00010] Notavelmente, se verificou de forma surpreendente que o método como aqui descrito é eficaz em relação ao resultado desejado, bem como para omitir a adição de substâncias ou processos vulgarmente vistos na técnica.
[00011] Além disso, o processo ocorre aquecendo uma mistura de água e material lipídico. Contudo, o processo não inclui qualquer adição de um ácido à água quando utilizada nas etapas a)-c) de acordo com a invenção.
[00012] A Figura 1 ilustra um esboço esquemático do método de acordo com a invenção, em que o pré-tratamento com água é delineado com parêntesis.
[00013] A presente invenção se refere a um método para purificar um material lipídico. Além disso, a invenção se refere a um método para remoção, total ou parcial, de qualquer material polimérico, a partir de um material lipídico. Em toda a presente descrição, deve ser entendido que os termos “pré-tratamento com água” e “degomagem por água” são usados de forma intercambiável e para os fins da presente invenção têm o mesmo significado.
[00014] Especificamente, a invenção se refere a um processo para purificar gorduras animais (AF), o método compreendendo as etapas de; a) aquecer o material lipídico b) adicionar água ao material lipídico c) permitir o contato eficiente de água e lipídios para permitir que as impurezas sejam transferidas para a fase aquosa d) separar a fase aquosa e / ou os sólidos do material lipídico da etapa c) por centrifugação, sedimentação, decantação ou evaporação.
[00015] Além disso, o método pode ainda compreender e) opcionalmente submeter o material lipídico separado da etapa d) a uma etapa de filtração para remover impurezas sólidas.
[00016] A etapa de filtração de acordo com o acima pode ser realizada, por exemplo, se a água é evaporada primeiro quando as impurezas sólidas permanecem no material lipídico.
[00017] Adicionalmente, o método de acordo com a invenção pode adicionalmente compreender f) opcionalmente submeter o material lipídico da etapa d) ou filtrado da etapa e) a um pós-tratamento.
[00018] Em um aspecto, a invenção se refere a um processo para remoção de plásticos de um material lipídico, o processo compreendendo as etapas de: a) aquecer o material lipídico b) adicionar água ao material lipídico c) permitir o contato eficiente de água e lipídios para permitir que as impurezas sejam transferidas para a fase aquosa d) separar o material lipídico da etapa c) por centrifugação, sedimentação, decantação ou evaporação e) opcionalmente submeter o material lipídico separado da etapa d) a uma etapa de filtração para remover impurezas sólidas f) submeter opcionalmente o material lipídico da etapa d) ou filtrado da etapa e) a um pós-tratamento para deste modo remover plasticos no material lipídico.
[00019] A etapa de pós-tratamento pode compreender uma ou mais etapas subsequentes que podem compreender uma ou mais técnicas diferentes de pós-tratamento em qualquer ordem. Consequentemente, a etapa de pós-tratamento pode compreender, por exemplo, branqueamento ou outras técnicas de degomagem ou etapas de filtração ou separação que podem por sua vez ser combinadas em qualquer ordem uns com os outros. No que diz respeito à filtração, qualquer técnica de filtração conhecida na técnica pode ser utilizada. A separação pode incluir qualquer técnica de separação adequada, tal como, por exemplo, centrifugação ou separação de fases. No que diz respeito à centrifugação, essa operação pode ser realizada durante qualquer momento que seja considerado adequado, tal como, por exemplo, durante um período de cerca de 1 minuto a cerca de 30 minutos, tal como, por exemplo, cerca de 5 minutos a cerca de 30 minutos ou cerca de 10 minutos, etc.
[00020] Além disso, a temperatura à qual a filtração ou centrifugação ocorre pode estar em qualquer intervalo adequado, tal como, por exemplo, cerca de 50 °C a cerca de 250 °C, tal como, por exemplo 60 °C a cerca de 240 °C, tal como, por exemplo, 70 °C a cerca de 230 °C, tal como, por exemplo, 80 °C a cerca de 220 °C, ou cerca de 60 °C, cerca de 80 °C, cerca de 130 °C, ou cerca de 220 °C.
[00021] Especificamente, a temperatura durante a filtração ou centrifugação pode ser de cerca de 60 °C, ou cerca de 80 °C.
[00022] O material lipídico a ser utilizado na presente invenção é um material lipico a ser purificado em um material que pode servir como uma fonte para o combustível de qualquer tipo ou como uma fonte de produtos químicos tais como, por exemplo, especialidades químicas. O fator importante é que o material lipídico purificado tem de ter uma tal qualidade que possa servir como combustível ou ser utilizado em outros processos, tais como, por exemplo, craqueamento catalítico, sem conter níveis de impurezas que podem, por exemplo, comprometer a funcionalidade total de um motor ou envenenamento de catalisadores ou de outro modo prejudicar quaisquer processos adicionais aos quais a matéria-prima purificada possa ser submetida. Tais processos adicionais podem ser, por exemplo, craqueamento catalítico, craqueamento termo-catalítico, hidrotratamento catalítico, craqueamento catalítico fluido, cetonização catalítica, esterificação catalítica ou desidratação catalítica. A matéria-prima purificada pode também ser processada adicionalmente em vários produtos químicos, tais como produtos químicos a granel (por exemplo, polímeros, solventes, componentes de solventes e lubrificantes) ou produtos químicos especializados (por exemplo, produtos cosméticos e farmacêuticos).
[00023] Na técnica, existem vários métodos para purificação de material lipídico para os fins aqui mencionados. No entanto, o material lipídico que contém um elevado nível de impurezas pode não ser capaz de ser purificado por técnicas conhecidas da arte, de tal modo que o material lipídico purificado contenha baixos níveis de impurezas, permitindo que seja utilizado como fonte de combustível. A presente invenção resolve este problema pelo método como aqui divulgado, permitindo assim a utilização de um material lipídico que seria normalmente considerado antieconômico ou inadequado para purificação.
[00024] O material lipídico de acordo com a invenção pode ser, mas não está limitado a, quaisquer lipídios contendo fósforo e / ou metais e / ou polímeros, tais como, por exemplo, vários plásticos. Exemplos de materiais lipídicos são quaisquer óleos ou gorduras de base animal, tais como, por exemplo, sebo de vaca, sebo ou gordura de baleia. É para ser entendido que o material lipídico pode ser uma mistura de qualquer um dos exemplos acima mencionados de material lipídico.
[00025] O material lipídico exemplificado inclui, mas não se limita a gordura animal de baixa qualidade (AF), não aceita para o processo de hidrotratamento catalítico (teor muito elevado de nitrogênio ou compostos contendo nitrogênio, PE, metais, teores de fósforo, etc.).
[00026] Tal material lipídico precisa de ser purificado de modo a baixar o nível de elementos conhecidos como, por exemplo, agir como veneno de catalisador ou tornar o material inútil para seu uso final pretendido.
[00027] O material lipídico a ser purificado pode conter impurezas contendo metais e fósforo na forma de fosfolipídeos, sabões ou sais. Além disso, o material lipídico pode conter polímeros e especificamente polímeros no contexto de plásticos. Notavelmente, esses plásticos podem ser, por exemplo, polietileno (PE). Contudo, qualquer polímero de plástico pode ser removido de acordo com a invenção. Plásticos exemplificativos podem baquelita, poliestireno, cloreto de polivinila, poli (metacrilato de metila), borracha ou borracha sintética, poliéster, polietileno tereftalato, polietileno de alta densidade, cloreto de polivinilideno, polietileno de baixa densidade, polipropileno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, acrilonitrila-butadieno-estireno, polietileno/ acrilonitrila-butadieno-estireno, policarbonato, policarbonato/acrilonitrila-butadieno-estireno, polieteretanos. É também para ser entendido que o termo polímero pode compreender uma mistura de diferentes plásticos e / ou borrachas.
[00028] Além disso, o método pode ser utilizado para remover outras impurezas, tais como, por exemplo, metais e compostos contendo nitrogênio ou nitrogênio. Os compostos contendo nitrogênio podem ser aminas simples ou nitratos, nitritos ou sais de amônio de qualquer tipo.
[00029] As impurezas metálicas que podem estar presentes no material lipídico podem ser, por exemplo, metais alcalinos ou metais alcalino-terrosos, tais como sais de sódio ou potássio ou sais de magnésio ou cálcio ou quaisquer compostos dos referidos metais. As impurezas podem também estar na forma de fosfatos ou sulfatos, sais de ferro ou sais orgânicos, sabões ou, por exemplo, fosfolipídios.
[00030] De acordo com a invenção, o processo de purificação ocorre sob aquecimento. Especificamente, de acordo com a invenção, a temperatura elevada na etapa a) - c) é tal que a temperatura é suficientemente alta para permitir que o material lipídico seja purificado para se tornar líquido. Assim, o material lipídico é aquecido a cerca de 40 °C a cerca de 200 °C, tal como, por exemplo cerca de 40 °C a cerca de 120 °C, tal como, por exemplo, cerca de 50 °C a cerca de 110 °C, tal como, por exemplo, cerca de 60 °C, cerca de 100 oC, cerca de 40 oC, cerca de 50 oC, cerca de 60 oC, cerca de 70 oC, cerca de 80 oC, cerca de 90 oC, cerca de 100 oC, cerca de 110 oC ou cerca de 120 oC. De preferência, o intervalo de temperatura é de cerca de 50 °C a cerca de 120 °C.
[00031] O aquecimento do material lipídico é mantido desde que o material lipídico permaneça líquido. O tempo durante o qual o material lipídico é aquecido e mantido à temperatura desejada é de cerca de 1 dia a cerca de 7 dias, tal como, por exemplo, cerca de 2 dias, como, por exemplo, cerca de 3 dias, etc. No entanto, o tempo de mistura pode ser qualquer momento adequado para permitir um contato eficiente entre a água e o material lipídico. Esse tempo depende do tipo de mistura. Por exemplo, a mistura de alto cisalhamento normalmente requer tempos mais curtos do que os métodos de mistura lenta. O tempo de mistura pode assim ser, por exemplo, 0,1 s ou cerca de 2 segundos, ou cerca de 1 minuto, cerca de 20 minutos, cerca de 30 minutos, cerca de 40 minutos, cerca de 60 minutos ou cerca de 2 horas, cerca de 4 horas, cerca de 6 horas 8 horas, cerca de 12 horas etc.
[00032] Água é adicionada ao óleo aquecido na etapa b) da invenção. Quantidades típicas de água adicionadas são de cerca de 0,1 % a cerca de 5 % (% em peso). A água pode ser adicionada de qualquer maneira adequada, especialmente para evitar qualquer evolução explosiva do vapor. Isso pode significar que a água é adicionada de forma lenta. A adição lenta de água é necessária apenas quando a temperatura do material lipídico excede 100 °C. Após a adição da água, qualquer meio que permita um contato eficiente entre a água e o material lipídico é empregado. Assim, na etapa c) de acordo com a invenção, podem ser usados mistura vigorosa, mistura lenta, fluxo em contracorrente, cavitação dinâmica ou irradiação acústica ou qualquer combinação destes.
[00033] Depois de misturar água com o material lipídico, a água é separada do material lipídico. Isto pode ocorrer permitindo que o material lipídico se separe espontaneamente do material lipídico parando qualquer forma de função de mistura e depois separar o material lipídico da água por decantação. No entanto, outras técnicas para separação de fases podem ser usadas, tais como, por exemplo, centrifugação, decantação ou evaporação. Além disso, uma combinação das técnicas de separação mencionadas pode também ser usada em qualquer ordem conforme seja adequado. Por exemplo, se a água é evaporada do material lipídico, as impurezas sólidas que permanecem no material lipídico depois disso podem ser removidas, por exemplo, filtração.
[00034] Opcionalmente, o método de acordo com a invenção pode também compreender uma etapa de filtração do material lipídico separado da etapa d) de acordo com a invenção. Verificou-se, surpreendentemente, que o pré- tratamento com água / degomagem do material lipídico melhora grandemente a capacidade de filtração do material lipídico em comparação com a degomagem ácida. Isso tem a vantagem de que a troca de filtros precisa ser feita com menos frequência, o que, por sua vez, afeta favoravelmente a economia do processo. Outro efeito importante disso é que o processo precisa ser interrompido com menos frequência para a troca de filtros.
[00035] Além disso, o método de acordo com a invenção pode opcionalmente compreender adicionalmente submeter o material lipídico da etapa d) ou filtrado da etapa e) a uma unidade de branqueamento para remover quaisquer impurezas adicionais que possam fazer parte do pós-tratamento de acordo com o método. No entanto, deve notar-se que os polímeros, tais como, por exemplo, plásticos de algum tipo presentes no material lipídico não purificado são removidos durante a degomagem com água / pré-tratamento com água nas etapas a) -d) da invenção. Assim, um método de pós-tratamento pode não ser necessário se a pureza do material lipídico obtido for satisfatória dependendo da sua especificação.
[00036] O material lipídico pode ser ainda processado por qualquer método adequado para remover as impurezas remanescentes do material lipídico, caso tais impurezas estejam presentes. No processo de acordo com a invenção, a maior parte ou a totalidade dos plásticos presentes no material lipídico não purificado é removida, tal como, por exemplo, pelo menos cerca de 20 %, ou pelo menos cerca de 30 %, pelo menos cerca de 40 %, pelo menos cerca de 50 %, pelo menos cerca de 60 %, pelo menos cerca de 70 %, pelo menos cerca de 80 %, pelo menos cerca de 90 %, menos cerca de 95 %, pelo menos cerca de 98 %, pelo menos cerca de 99 %, ou 100% dos plásticos presentes no material lipídico a ser purificado. O material plástico ou polimérico a ser removido pode ser, por exemplo, polietileno ou uma combinação destes com outros tipos de plásticos ou polímeros aqui listados.
[00037] Em relação ao material lipídico purificado, os plásticos remanescentes, tais como, por exemplo, polietileno, abaixo de cerca de 500 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 400 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 300 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 200 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 100 ppm, tal como, por exemplo, cerca de 50 ppm, tal como, por exmeplo, abaixo de cerca de 30 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 20 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 15 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 10 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 5 ppm.
[00038] Assim, o método de acordo com a invenção proporciona um material lipídico purificado que é adequado para uso posterior, tal como, por exemplo, uma fonte de combustível ou produtos químicos, como produtos químicos a granel ou produtos químicos especializados.
[00039] Em um aspecto, a invenção também se refere aos seguintes itens: 1. Um processo para purificação de um material lipídico, o processo compreendendo as etapas de: a) aquecer o material lipídico b) adicionar água ao material lipídico c) permitir o contato eficiente de água e lipídios para permitir que as impurezas sejam transferidas para a fase aquosa d) separar o material lipídico da etapa c) por centrifugação, sedimentação, decantação ou evaporação e) opcionalmente submeter o material lipídico separado da etapa d) a uma etapa de filtração para remover impurezas sólidas f) submeter opcionalmente o material lipídico da etapa d) ou filtrado da etapa e) a um pós-tratamento para assim remover impurezas no material lipídico. 2. O processo de acordo com o item 1, em que o material lipídico é selecionado a partir de gorduras ou óleos de origem animal, tais como, por exemplo, óleos ou gorduras à base de peixe, sebo de vaca, sebo, gordura de baleia, gorduras alimentares recicladas, etc., ou um material lipídico / óleo de planta, microbiano, tal como, por exemplo, um ou mais de talóleo ou a fração de fundo residual dos processos de destilação de talóleo, óleo ou gordura de planta ou vegetal, tal como, por exemplo, óleo de palma ou óleo de cozinha usado, óleos microbiais ou de algas, ácidos graxos livres, óleos provenientes de leveduras ou produtos de bolor, óleos provenientes de biomassa, óleo de nabo silvestre, óleo de canola, óleo de colza, talóleo, óleo de girassol, óleo de soja, óleo de cânhamo, óleo de oliva, óleo de linhaça, óleo de algodão, óleo de mostarda, óleo de palma, óleo de amendoim, óleo de mamona, óleo de coco, materiais de partida produzidos por engenharia genética e materiais biológicos de partida produzidos por micróbios como algas e bactérias ou quaisquer misturas das referidas matérias-primas, ou um material lipídico usado no processo também pode ser baseado em fósseis, tal como, por exemplo, vários óleos utilizados e produzidos pela indústria petrolífera. 3. O processo de acordo com qualquer um dos itens precedentes, em que o material lipídico é de qualquer tipo de origem animal, tal como gorduras ou óleos ou quaisquer misturas dos mesmos e seleccionado de, por exemplo, óleos ou gorduras à base de peixe, sebo de vaca, sebo, gordura de baleia, gorduras alimentares recicladas, etc. 4. O processo de acordo com qualquer um dos itens precedentes, em que o material lipídico é aquecido a uma temperatura de cerca de 40 °C a cerca de 170 °C a cerca de 40 °C a cerca de 200 °C, tal como, por exemplo, cerca de 40 °C a cerca de 120 °C, tal como, por exemplo, cerca de 50 °C a cerca de 110 °C, tal como, por exemplo, cerca de 60 oC, cerca de 100 oC, cerca de 40 oC, cerca de 50 oC, cerca de 60 oC, cerca de 70 oC, cerca de 80 oC, cerca de 90 oC, cerca de 100 oC, cerca de 110 oC ou cerca de 120 +C. 5. O processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que a etapa c) é realizada por mistura vigorosa, mistura lenta, fluxo em contracorrente, cavitação dinâmica ou irradiação acústica. 6. O processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o processo não inclui uma etapa de branqueamento. 7. O processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que a água adicionada na etapa b) não compreende um ácido. 8. O processo de acordo com qualquer um dos itens precedentes, em que as impurezas removidas do material lipídico são, por exemplo, polímeros, fósforo, metais e nitrogênio. 9. O processo de acordo com qualquer um dos itens precedentes, em que o polímero é, por exemplo, polietileno, baquelita, poliestireno, cloreto de polivinila, poli (metacrilato de metila), borracha ou borracha sintética, poliéster, tereftalato de polietileno, polietileno de alta densidade, cloreto de polivinilideno, polietileno de baixa densidade, polipropileno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, acrilonitrila butadieno estireno, polietileno / acrilonitrila butadieno estireno, policarbonato, policarbonato / acrilonitrila butadieno estireno, poliuretanos, ou quaisquer misturas destes. 10. O processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o polímero é polietileno. 11. O processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que até 100 %, o teor original de polietileno no material lipídico é removido, tal como, por exemplo, pelo menos cerca de 20 %, ou pelo menos cerca de 30 %, pelo menos cerca de 40 %, pelo menos cerca de 50 %, pelo menos cerca de 60 %, pelo menos cerca de 70 %, pelo menos cerca de 80 %, pelo menos cerca de 90 %, menos cerca de 95 %, pelo menos cerca de 98 %, pelo menos cerca de 99 % de polietileno é removido. 12. Um material lípido purificado obtenível pelo método de acordo com qualquer um dos itens anteriores, caracterizado por o material lipídico purificado ter um teor de polietileno inferior a cerca de 500 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 400 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 300 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 200 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 100 ppm, tal como, por exemplo, cerca de 50 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 30 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 20 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 15 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 10 ppm, tal como, por exemplo, abaixo de cerca de 5 ppm. 13. Uso de um material lipico purificado obtenível pelo método de acordo com qualquer um dos itens anteriores, como fonte de combustível, produtos químicos a granel, tais como, por exemplo, polímeros, solventes, lubrificantes, químicos especializados, tais como, por exemplo, pordutos cosméticos, farmacêuticos.
[00040] A invenção é ainda ilustrada pelos exemplos não limitativos abaixo indicados.
[00041] O teste de degomagem com água foi realizado usando 3 % em peso de adição de água e temperatura 60 °C. Após a adição de água, a mistura de alto cisalhamento foi aplicada por 2 min e, em seguida, a mistura lenta por 60 min. As impurezas e a água foram separadas por centrifugação. A amostra pequena ainda foi filtrada sobre papel de 0,4 μm para verificar se todas as impurezas queladas foram separadas durante os testes de centrifugação. Como mencionado anteriormente na descrição, deve-se notar que os termos “degomagem com água” e “pré-tratamento com água” são usados de forma intercambiável e têm o mesmo significado.
[00042] O teste de degomagem foi realizado usando 1500 ppm de ácido cítrico, 3 % em peso de adição de água e temperatura de 60 °C. Após a adição de ácido, foi aplicada uma mistura de alto cisalhamento durante 2 min após a adição de 3 % em peso de água e a aplicação de uma mistura de alto cisalhamento durante 2 min e depois a mistura lenta durante 60 min. As impurezas e a água foram separadas por centrifugação. A amostra pequena ainda foi filtrada sobre papel de 0,4 μm para verificar se todas as impurezas queladas foram separadas durante os testes de centrifugação.
[00043] Os testes básicos de branqueamento foram realizados usando 1500 ppm de ácido cítrico (CA) e 0,2 % em peso de adições de água. Depois da adição de ácido + água, a mistura de óleo / ácido / água foi agitada durante 2 min por um misturador de alto cisalhamento e depois seguida por mistura lenta durante 5 min. Em seguida, foi adicionado 1,0 % em peso de terra de branqueamento à mistura e foram realizados branqueamentos úmidos (80 °C, 800 mbar, 30 min) + secos (105 °C, 80 mbar, 25 min). Óleo tratado + corpo- alimentação foram filtrados sobre a pré-camada (terra de branqueamento, 0,2 % em peso) a 105 °C em sistema de filtração Dahlman com pressão constante de 2,5 bar sobre o bolo de filtração.
[00044] A remoção de PE por degomagem com água + filtração pode ser vista na Tabela I e II.
[00045] Como pode ser visto a partir da Tabela I, o PE (252 ppm) pode ser totalmente removido da AF (gordura animal) por degomagem com água e filtração. Essa remoção eficiente de PE não pode ser alcançada por degomagem ácida + branqueamento nem apenas pelo processo de branqueamento. As mesmas observações foram obtidas com diferentes tipos de matéria-prima de AF contendo alto teor de PE (Tabela II). Além disso, as propriedades de filtrabilidade de óleo degomado com água são melhores em comparação com o óleo recebido e, portanto, a capacidade de pré-tratamento do processo também é intensificada por esse conceito de processo.
[00046] Com a utilização deste método, o conteúdo PE em especificações de compra AF pode ser significativamente aumentado. Os custos de processo e a capacidade de produção também serão aprimorados. Tabela I Degomagem com água (W-C), Degomagem com água + filtração (W-C-F*) e Degomagem com água + branqueamento (W-C-AT-W-A- F) de FA e seu efeito na remoção de PE Tabela II Degomagem com água (W-C), Degomagem com água + branqueamento (W-C-AT-W-A-F) e Branqueamento (AT-W-A-F) de AF de seu efeito na remoção de PE
Claims (9)
1. Processo para remoção de plásticos de um material lipídico, o processo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) aquecer o material lipídico, b) adicionar água ao material lipídico, em que a quantidade de água adicionada é de 0,1 % a 5 % (em peso), em que a água adicionada não compreende um ácido, c) permitir o contato eficiente de água e lipídios para permitir que as impurezas sejam transferidas para a fase aquosa, d) separar o material lipídico da etapa c) por centrifugação, sedimentação, decantação ou evaporação, e) submeter o material lipídico separado da etapa d) a uma etapa de filtração para remover impurezas sólidas, f) submeter opcionalmente o material lipídico da etapa d) ou filtrado da etapa e) a um pós-tratamento para assim remover plásticos no material lipídico.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material lipídico é selecionado a partir de gorduras ou óleos de origem animal selecionados a partir de óleos ou gorduras à base de peixe, sebo de vaca, sebo, gordura de baleia, gorduras alimentares recicladas ou um material lipídico/óleo de planta, microbiano, selecionado a partir de um ou mais dentre talóleo ou a fração de fundo residual de processos de destilação de talóleo, óleo ou gordura de planta ou vegetal selecionado dentre óleo de palma ou óleo de cozinha usado, óleos microbiais ou de algas, ácidos graxos livres, óleos oriundos de leveduras ou produtos de mofo, óleos oriundos de biomassa, óleo de nabo silvestre, óleo de canola, óleo de colza, talóleo, óleo de girassol, óleo de soja, óleo de cânhamo, óleo de oliva, óleo de linhaça, óleo de algodão, óleo de mostarda, óleo de palma, óleo de amendoim, óleo de mamona, óleo de coco, materiais de partida produzidos por engenharia genética e materiais biológicos de partida produzidos por micróbios selecionados a partir de algas e bactérias ou quaisquer misturas das referidas matérias-primas, ou um material lipídico usado no processo também pode ser de origem fóssil, selecionado dentre vários óleos usados e produzidos pela indústria de petróleo.
3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o material lipídico é de qualquer tipo de origem animal selecionado dentre gorduras ou óleos ou quaisquer misturas dos mesmos e selecionados dentre óleos ou gorduras à base de peixe, sebo de vaca, sebo, gordura de baleia e gorduras alimentares recicladas.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material lipídico é aquecido a uma temperatura de 40 °C a 170 °C, 40 °C a 200 °C, 40 °C a 120 °C, 50 °C a 110°C, 60 °C, 100 oC, ou 40 °C, 50 oC, 60 oC, 70 oC, 80 oC, 90 oC, 100 oC, 110 oC ou 120 oC.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a etapa c) ser realizada por mistura vigorosa, mistura lenta, fluxo em contracorrente, cavitação dinâmica ou irradiação acústica.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o processo não inclui uma etapa de branqueamento.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o plástico é selecionado a partir de polietileno, Baquelita, poliestireno, cloreto de polivinila, poli (metacrilato de metila), borracha ou borracha sintética, poliéster, poli(tereftalato de etileno), polietileno de alta densidade, cloreto de polivinilideno, polietileno de baixa densidade, polipropileno, poliestireno de alto impacto, poliamidas, acrilonitrila-butadieno-estireno, polietileno/acrilonitrila- butadieno-estireno, policarbonato, policarbonato/acrilonitrila- butadieno-estireno, poliuretanos, ou quaisquer misturas dos mesmos.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o polímero é polietileno.
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que até 100% do conteúdo original de polietileno no material lipídico é removido, ou pelo menos 20 %, ou pelo menos 30 %, pelo menos 40 %, pelo menos 50 %, pelo menos 60 %, pelo menos 70 %, pelo menos 80 %, pelo menos 90 %, pelo menos 95 %, pelo menos 98 %, pelo menos 99% de polietileno é removido.
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