ES2912849T3 - Revestimiento para una pieza de moldura interior de vehículo que comprende una fuente de luz - Google Patents

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Abstract

Un revestimiento (1) para una pieza (2) de moldura interior de vehículo, comprendiendo el revestimiento (1) al menos una capa (5) elastomérica translúcida compuesta por un material plástico pigmentado, presentando la capa translúcida (5) una superficie externa (7) y una superficie interna (6) opuesta a la superficie externa (7), y comprendiendo la capa translúcida (5) al menos una primera parte (8) que está configurada para su colocación frente a una fuente de luz (9) y transmitir luz visible luz generada por dicha fuente de luz (9) desde dicha superficie interna (6) a dicha superficie externa (7), en donde dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5) comprende un relieve superficial en la superficie externa (7) y/o la superficie interna (6) de la misma para producir una imagen en dicha primera parte (8) cuando dicha luz visible se transmite a través de dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5), cuyo relieve superficial forma al menos una primera zona (19), donde la capa translúcida (5) tiene un espesor menor o igual que un primer espesor (d1) y al menos una segunda zona (20), donde la capa translúcida (5) tiene un espesor mayor o igual que un segundo espesor (d2) que es mayor que dicho primer espesor (d1), siendo la diferencia (d2-d1) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) mayor que 0,08 mm pero menor que 3,0 mm, y dicho material plástico pigmentado tiene, en al menos un intervalo de longitudes de onda de luz visible, un coeficiente promedio de atenuación espectral (αav), siendo el coeficiente promedio de atenuación espectral el promedio de los coeficientes de atenuación espectral (α(λ)) determinados para diferentes longitudes de onda (λ) en intervalos regulares, en particular en intervalos de 5 nm, en dicho intervalo de longitudes de onda visibles por medio de la siguiente fórmula (I): **(Ver fórmula)** en la que: d1 = dicho primer espesor; y T1(λ) = la transmitancia espectral a dicha longitud de onda (λ), medida según EN ISO 13468-2:2006 parte 2, de una película de dicho material plástico pigmentado que tiene un espesor uniforme igual a dicho primer espesor (d1), estando comprendido dicho coeficiente promedio de atenuación espectral (αav) entre 1,0 y 25 mm-1 y estando relacionado con la diferencia (d2-d1) entre dicho primer (d1) y dicho segundo espesor (d2) según la siguiente fórmula (II): **(Ver fórmula)** en la que: a = 0,50.

Description

DESCRIPCIÓN
Revestimiento para una pieza de moldura interior de vehículo que comprende una fuente de luz
La presente invención se refiere a un revestimiento para una pieza de moldura interior de vehículo. El revestimiento comprende al menos una capa elastomérica translúcida compuesta por un material plástico normalmente pigmentado y sustancialmente homogéneo, presentando la capa translúcida una superficie externa y una superficie interna opuesta a la superficie externa. La superficie externa forma la superficie visible, es decir, la denominada superficie A del revestimiento. La capa translúcida comprende al menos una primera parte que está configurada para su colocación frente a una fuente de luz y para transmitir la luz visible generada por dicha fuente de luz desde dicha superficie interna a dicha superficie externa. La fuente de luz está preferentemente adherida a la superficie interna de la capa translúcida.
Un vehículo automóvil, tal como un automóvil o un camión, comprende una gran cantidad de componentes eléctricos o electrónicos que pueden ser controlados por el conductor o el pasajero. Los elementos operativos tales como botones, interruptores y dispositivos deslizantes utilizados para controlar el funcionamiento de estos componentes normalmente se montan mecánicamente de forma individual o conjunta en aberturas de la propia pieza de moldura. Entre las zonas con elementos operativos, la pieza de moldura normalmente comprende zonas formadas por un revestimiento elastomérico, opcionalmente con otras piezas funcionales o estéticas integradas en el revestimiento. En su superficie externa, el revestimiento elastomérico tiene una textura superficial. Esta textura puede estar destinada a imitar cuero, pero también puede estar destinada a reducir el brillo del material de revestimiento. Esto puede ser importante, por ejemplo, en la parte superior de un salpicadero para evitar reflejos de luz demasiado intensos.
Los elementos operativos pueden estar adheridos a la parte posterior del revestimiento elastomérico. Pueden estar provistos de una fuente de luz para que sean visibles a través del revestimiento. En el método divulgado en el documento DE 10 2006 061 388 los elementos operativos están adheridos a la parte posterior del revestimiento, produciéndose el revestimiento según un proceso de colada y polvo contra una superficie de molde y aplicando el elemento operativo contra la parte posterior del revestimiento de colada y polvo cuando el material de revestimiento aún no se ha curado por completo. De esta manera, el elemento operativo se adhiere al revestimiento por las propiedades adhesivas del material de revestimiento objeto de curado. En un método similar divulgado en el documento EP 2 275 307 el elemento operativo se aplica contra la parte posterior de una primera capa de revestimiento de poliuretano antes de que el material reactivo usado para producir esta capa de revestimiento se haya curado por completo. Posteriormente, se pulveriza otra capa de revestimiento de poliuretano contra la parte posterior de la primera capa de revestimiento y contra la parte posterior del elemento operativo, para intercalar el elemento operativo en el revestimiento elastomérico de poliuretano.
En los últimos años ha aumentado el interés por integrar elementos operativos en revestimientos de forma que resulten casi invisibles. Se puede hacer referencia, por ejemplo, a los documentos US 7 638 719 y US 2019/0326908.
En el documento US 7638719 el elemento operativo es un elemento sensible a la presión que está cubierto por el material de revestimiento flexible. Dado que de esta manera resulta invisible para el usuario, se proporcionan campos de asignación sobre la superficie externa del revestimiento para indicar la presencia de los elementos operativos.
En el documento US 2019/0326908 un sensor de proximidad y una fuente de luz están dispuestos en la parte posterior del revestimiento. Por medio de una capa de iconos entre la fuente de luz y el revestimiento, se pueden proyectar indicaciones sobre el revestimiento que indican la función del componente eléctrico o electrónico controlado por el conjunto de interruptor. El conjunto de interruptor está oculto a menos que se active para que emita luminiscencia por medio de la fuente de luz. Un inconveniente de la capa de iconos requerida es que hace que el elemento operativo sea más complejo y voluminoso.
Un sistema similar se divulga en el documento US 2019/0161003. Divulga una pieza de moldura de automóvil que comprende un revestimiento elastomérico, una fuente de luz y una capa de patrón óptico entre el revestimiento y la fuente de luz. La capa de patrón óptico permite producir una imagen sobre la capa de revestimiento.
En el revestimiento divulgado en el documento KR 101680627 las letras o formas se muestran en la superficie externa del revestimiento, no por medio de una capa de icono o patrón óptico debajo del revestimiento, sino por medio de un número de capas de revestimiento de color y revestimiento traslúcido y una capa de enmascaramiento debajo de estas capas de revestimiento. Las letras o formas se producen cortando partes de las capas de revestimiento y de la capa de enmascaramiento por medio de un láser, de modo que en estas ubicaciones la luz de la fuente pueda atravesar el revestimiento. Un inconveniente de un sistema de este tipo es que se debe llevar a cabo un proceso de postratamiento con láser para cortar las letras o formas con precisión y en las ubicaciones correctas del revestimiento. Dicho postratamiento no solo es complejo, sino que también puede generar una cantidad adicional de residuos.
El documento DE102016211074A1 divulga un elemento de iluminación para una pieza de revestimiento interior de vehículo.
Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un nuevo revestimiento con una capa elastomérica translúcida a través de la cual se pueda producir una imagen por medio de una fuente de luz aplicada detrás de dicha capa translúcida, sin requerir la presencia de una capa de iconos o patrón óptico debajo del revestimiento y sin requerir una etapa adicional de postratamiento, por ejemplo, una etapa de corte por láser.
El revestimiento comprende al menos una capa elastomérica translúcida compuesta por un material plástico pigmentado, presentando la capa translúcida una superficie externa y una superficie interna opuesta a la superficie externa, y comprendiendo la capa translúcida al menos una primera parte que está configurada para su colocación delante de una fuente de luz y para transmitir la luz visible generada por dicha fuente de luz desde dicha superficie interna a dicha superficie externa.
Para lograr el objeto de la presente invención, el revestimiento se caracteriza por que dicha primera parte de la capa translúcida comprende un relieve superficial sobre la superficie externa y/o la superficie interna de la misma para producir una imagen en dicha primera parte cuando dicha luz visible se transmite a través de dicha primera parte de la capa translúcida, cuyo relieve superficial forma al menos una primera zona, donde la capa translúcida tiene un espesor que es menor o igual que un primer espesor (d1) y al menos una segunda zona, donde la capa translúcida tiene un espesor mayor o igual que un segundo espesor (d2) que es mayor que dicho primer espesor (d1), de modo que la diferencia (d2-d1) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) es mayor que 0,08 mm, pero menor que 3,0 mm. El material plástico pigmentado tiene, en al menos un intervalo de longitudes de onda de luz visible, un coeficiente promedio de atenuación espectral (aav), siendo el coeficiente promedio de atenuación espectral el promedio de los coeficientes de atenuación espectral (a(Á)) determinados para diferentes longitudes de onda (A) en intervalos regulares, en particular en intervalos de 5 nm, en dicho intervalo de longitudes de onda visibles por medio de la siguiente fórmula (I):
Figure imgf000003_0001
en la que:
d1 = dicho primer espesor; y
T1(A) = la transmitancia espectral a dicha longitud de onda (A), medida según EN ISO 13468-2:2006 parte 2, de una película de dicho material plástico pigmentado que tiene un espesor uniforme igual a dicho primer espesor (d1). Según la invención, el coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) debe estar comprendido además entre 1,0 y 25 mm-1 y debe estar relacionado con la diferencia (d2-d1) entre dicho primer (d1) y segundo espesor (d2) según la siguiente fórmula (II):
Uav(d2 - d i) > - ln a (II)
en la que:
a = 0,50.
El relieve superficial de la superficie interna y/o externa de la capa translúcida se puede obtener fácilmente produciendo la capa translúcida a través de un proceso de moldeo. El relieve superficial se puede producir contra una superficie de un molde o contra un inserto, en particular contra la superficie de la fuente de luz, que puede estar previamente colocada en el molde. De esa forma, la imagen que produce el relieve superficial siempre está en la ubicación correcta del revestimiento. Además, la imagen se obtiene automáticamente sin necesidad de ninguna capa de iconos o patrón óptico debajo de la capa translúcida o sin necesidad de ninguna etapa de postratamiento. El relieve superficial de la superficie interna o externa de la capa translúcida es preferentemente un relieve superficial moldeado, es decir, un relieve superficial que se obtiene por medio de moldeo de la capa elastomérica translúcida contra una superficie sólida. En el caso de la superficie interna, el relieve de la superficie se puede producir por medio de moldeo de la capa translúcida contra una capa de inserto previamente colocada en un molde. La capa translúcida se puede producir de este modo, por ejemplo, por medio de un proceso de sobremoldeo por reacción (proceso ROM), en particular por medio de una mezcla líquida reactiva de poliuretano. Sin embargo, el relieve superficial se proporciona preferentemente en la superficie externa de la capa translúcida. El relieve superficial se puede producir en la superficie externa por medio de moldeo de la capa translúcida contra una superficie de molde texturizada, cuya textura muestra el negativo de este relieve superficial. La capa elastomérica translúcida puede estar formada por un material termoplástico que se moldea en estado fundido contra la superficie del molde, tal como en el proceso de moldeo por colada. Alternativamente, se puede moldear una capa (lámina) de dicho material termoplástico en estado sólido contra la superficie del molde. La capa sólida de material termoplástico se moldea presionando o succionando la misma con una presión suficiente contra la superficie de molde texturizada para que el relieve negativo de la superficie del molde se transfiera a la capa de revestimiento. Preferentemente, la capa de revestimiento y/o la superficie del molde se calientan para facilitar el proceso de moldeo. La capa elastomérica también se puede producir a partir de una mezcla reactiva, por ejemplo, una mezcla reactiva de poliuretano, que se aplica en estado líquido contra la superficie texturizada del molde, por ejemplo, mediante un proceso de pulverización, y se deja curar contra esta superficie del molde.
A pesar del hecho de que la capa elastomérica pigmentada es translúcida, se ha encontrado según la invención que es posible obtener una imagen claramente visible proporcionando incluso diferencias relativamente pequeñas en el espesor de dicha capa cuando el material plástico pigmentado de la misma tiene un coeficiente promedio de atenuación espectral entre 1,0 y 25 mm-1. Cuanto mayor sea este coeficiente promedio de atenuación espectral y mayor sea la diferencia de espesor entre la primera y segunda zonas de la capa translúcida, mayor será el contraste entre las partes de la imagen producida por la luz transmitida a través de la primera zona más delgada y la segunda zona más gruesa de la capa translúcida. Un coeficiente promedio de atenuación espectral mayor que 1,0 mm-1 hace que la capa translúcida sea suficientemente opaca para producir, como es habitual, una textura sobre la misma que resulte visible sin ninguna iluminación desde la parte posterior de la capa translúcida, en particular en zonas del revestimiento que no estén provistas en su parte posterior de una fuente de luz. Por otro lado, un coeficiente promedio de atenuación espectral menor que 25 mm-1 resulta esencial poder producir una capa translúcida que aún presente una transmitancia suficientemente alta para un espesor suficientemente grande. De hecho, la transmisión (T) se determina por medio de la fórmula:
T = e~a d ,
en la que:
T es la transmitancia de luz a través de la capa translúcida;
a es el coeficiente de atenuación del material de la capa translúcida; y
d es el espesor de la capa translúcida.
Según la presente invención, se ha encontrado que la primera zona más delgada se puede distinguir visualmente de la segunda zona más gruesa cuando se cumple la ecuación de fórmula (II), en la que a es igual a 0,50. En otras palabras, la transmitancia de luz a través de la segunda zona debe ser menor que aproximadamente un 50% de la transmitancia de luz a través de la primera zona.
De acuerdo con la invención, la diferencia de espesor entre la primera y segunda zonas para lograr la diferencia de transmitancia reivindicada entre la primera y segunda zonas debe ser mayor que 0,08 mm para evitar la presencia visible de pequeñas variaciones de espesor, que se obtienen de forma automática mediante el proceso de producción y que no se pueden evitar (fácilmente). La diferencia de espesor entre la primera y segunda zonas para lograr la diferencia de transmitancia reivindicada entre la primera y segunda zonas debería ser, además, menor que 3,0 mm. De esta manera, no se requieren diferencias de espesor excesivamente grandes para lograr una diferencia predeterminada en la transmitancia entre la primera y segunda zonas del revestimiento. En otras palabras, la imagen deseada se puede obtener con un relieve superficial relativamente bajo que tenga en particular únicamente un efecto mínimo sobre el aspecto externo del revestimiento cuando no está iluminado por la fuente de luz en la parte posterior de la capa translúcida.
En una realización del revestimiento según la presente invención, el valor a de la fórmula (II) es igual a 0,45, preferentemente igual a 0,40, más preferentemente igual a 0,35 y lo más preferentemente igual a 0,30.
Esto significa que la transmitancia de luz a través de la segunda zona más gruesa comprende como máximo aproximadamente un 45% o incluso menos de la transmitancia de luz a través de la primera zona más delgada del revestimiento, lo que da como resultado un mayor contraste entre la parte de la imagen producida por la luz que pasa a través de la primera zona del revestimiento y la parte de la imagen producida por la luz que pasa a través de la segunda zona del revestimiento.
En una realización del revestimiento según la presente invención la diferencia (d2<h) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) es mayor que 0,10 mm.
En esta realización, las tolerancias de espesor de revestimiento pueden ser mayores sin producir defectos visibles en la imagen producida por la luz que atraviesa el revestimiento, ya que se requiere una diferencia de espesor mínima mayor para lograr una diferencia predeterminada en la transmitancia entre la primera y segunda zonas del revestimiento.
En una realización del revestimiento según la presente invención la diferencia (d2<h) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) es menor que 2,0 mm, preferentemente menor que 1,5 mm y más preferentemente menor que 1,0 mm.
En esta realización, se requieren diferencias de espesor incluso más pequeñas para lograr una diferencia predeterminada en la transmitancia entre la primera y segunda zonas del revestimiento. En otras palabras, la imagen deseada se puede obtener con un relieve superficial aún menor, en particular con un único un efecto mínimo sobre el aspecto exterior del revestimiento cuando no está iluminado por la fuente de luz en la parte posterior de la capa translúcida.
En una realización del revestimiento según la presente invención, dicho coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) es mayor que 2,0 mm-1, preferentemente mayor que 3,0 mm-1, más preferentemente mayor que 4.0 mm-1 y lo más preferentemente mayor que 5,0 mm-1.
En esta realización, se requieren diferencias de espesor más pequeñas para lograr una diferencia predeterminada en la transmitancia entre la primera y segunda zonas del revestimiento. En otras palabras, la imagen deseada se puede obtener con un menor relieve superficial, en particular con un menor efecto sobre el aspecto externo del revestimiento cuando no está iluminado por la fuente de luz en la parte posterior de la capa translúcida.
En una realización del revestimiento según la presente invención, dicho coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) es menor que 20,0 mm-1, preferentemente menor que 15,0 mm-1 y más preferentemente menor que 10.0 mm-1.
Un coeficiente de atenuación menor da como resultado un revestimiento que tiene una transmitancia de luz mayor para un mismo espesor de revestimiento. Al mismo tiempo, se requiere una mayor diferencia en el espesor de revestimiento para lograr un contraste claro y oscuro predeterminado en la imagen producida por medio de la fuente de luz. La elección particular del coeficiente de atenuación permite lograr una imagen clara con un espesor mayor de la capa translúcida, al tiempo que se mantiene la diferencia de espesor requerida entre las zonas de revestimiento delgada y gruesa que producen la imagen suficientemente pequeña.
En una realización de el revestimiento según la presente invención, dicha primera parte de la capa translúcida tiene un espesor promedio menor que 2,0 mm, preferentemente menor que 1,5 mm, más preferentemente menor que 1,2 mm y lo más preferentemente menor que 1,0 mm. En otra realización del revestimiento según la presente invención, dicha primera parte de la capa translúcida tiene un espesor promedio mayor que 0,2 mm, preferentemente mayor que 0,3 mm, más preferentemente mayor que 0,4 mm y lo más preferentemente mayor que 0,5 mm.
El espesor promedio es un promedio ponderado de la superficie. El espesor promedio de una parte de la capa translúcida se determina dividiendo el volumen de la misma entre el área superficial de su superficie interna.
Los espesores de la capa translúcida según se reivindica en las presentes realizaciones la hacen particularmente adecuada para su utilización como capa estructural de revestimiento elastomérico, es decir, como capa que contribuye a las propiedades mecánicas requeridas del revestimiento elastomérico.
En una realización del revestimiento según la presente invención dicho intervalo de longitudes de onda de luz visible tiene una amplitud de al menos 50 nm, preferentemente al menos 75 nm, o preferentemente al menos 150 nm o preferentemente al menos 300 nm.
La fuente de luz puede ser una fuente de luz, por ejemplo, un LED, que solo emite luz dentro de un determinado intervalo de longitudes de onda. Cuando se cumplen las condiciones descritas anteriormente para el intervalo de longitudes de onda emitidas por la fuente de luz (por ejemplo, cuando la capa translúcida comprende un pigmento coloreado, que tiene en particular el mismo color que la luz emitida por la fuente de luz), se puede producir la imagen deseada, como se ha descrito en la presente memoria con anterioridad. Por otro lado, cuando la fuente de luz emite luz en un intervalo más amplio, por ejemplo en todo el intervalo de longitudes de onda de luz visible, y cuando la capa translúcida comprende un pigmento coloreado de manera que se transmite principalmente luz de un intervalo particular de longitudes de onda/color a través de la capa translúcida mientras que las otras son principalmente absorbidas, los efectos de la invención se pueden lograr con el coeficiente promedio de atenuación espectral determinado sobre este intervalo de longitudes de onda transmitidas.
En una realización del revestimiento según la presente invención, dicho intervalo de longitudes de onda de luz visible es el intervalo de 380 a 780 nm.
Este intervalo abarca todas las longitudes de onda visibles. De este modo, la imagen se producirá no sólo con luz blanca sino también con otros colores de luz. De este modo, es posible colocar dos o más fuentes de luz detrás de la capa translúcida para que la imagen se pueda producir en diferentes colores, dependiendo de la fuente de luz que se active. Las diferentes fuentes de luz se pueden usar alternativamente o se pueden usar de forma conjunta para producir partes de la imagen de diferentes colores. Una fuente de luz de color puede comprender un LED que emite luz dentro de un determinado intervalo de longitudes de onda o puede comprender una fuente de luz que emite, por ejemplo, luz blanca que está cubierta por un enmascaramiento transparente coloreado para que la luz de color se transmita a través del enmascaramiento hacia la capa translúcida del revestimiento.
En una realización del revestimiento según la presente invención, el revestimiento comprende al menos una fuente de luz que se adhiere a la superficie interna de dicha primera parte de la capa translúcida y que está configurada para emitir luz visible que tiene un intervalo predeterminado de longitudes de onda, correspondiendo dicho intervalo de longitudes de onda de luz visible a este intervalo predeterminado de longitudes de onda.
En la presente realización, el coeficiente promedio de atenuación espectral se determina de este modo en el intervalo de longitudes de onda emitidas por la fuente de luz, de manera que los efectos descritos anteriormente se logran con el uso de esta fuente de luz.
Preferentemente, el revestimiento comprende una capa elastomérica interna adherida a la superficie interna de dicha capa elastomérica translúcida, estando dicha fuente de luz intercalada entre dicha capa elastomérica translúcida y dicha capa elastomérica interna.
Una ventaja de esta realización es que la fuente de luz está completamente protegida del polvo o la humedad. Además, la fuente de luz se puede integrar fácilmente por completo cuando se moldean las dos capas de revestimiento contra la superficie del molde y, de este modo, se puede colocar con precisión en la posición requerida sobre la parte posterior de la capa translúcida. De este modo, la fuente de luz está protegida frente a cualquier daño cuando se transfiere el revestimiento al siguiente molde, en particular un molde de espuma posterior, en el que el sustrato se adhiere a la parte posterior del revestimiento a través de un intermedio de capa de espuma.
La fuente de luz puede comprender al menos un LED, en particular un LED desnudo, que está intercalado entre dicha capa elastomérica translúcida y dicha capa elastomérica interna.
Dichos LED desnudos son más baratos que los LED intercalados y, además, son menos voluminosos, por lo que se pueden integrar fácilmente entre las dos capas de revestimiento.
En una realización según la presente invención, el revestimiento comprende una pantalla plana, en particular una pantalla de LED, más particularmente una pantalla de OLED, que está adherida a la superficie interna de una segunda parte de la capa translúcida, estando la segunda parte configurada para transmitir la luz visible generada por dicha pantalla plana desde dicha superficie interna a dicha superficie externa.
Con los coeficientes de atenuación descritos anteriormente, en particular con los coeficientes de atenuación más pequeños descritos anteriormente como se define en las realizaciones preferidas, la imagen de la pantalla se puede apreciar en la superficie externa de dicha segunda parte de la capa translúcida.
Preferentemente, las superficies interna y externa de dicha segunda parte de la capa translúcida tienen una textura superficial que es completamente lisa o que tiene un valor de Pt, medido según DIN EN ISO 4287:1998, cuyo valor de Pt, en mm, cumple la siguiente fórmula (III):
Figure imgf000006_0001
en la que b es mayor que 0,50, preferentemente mayor que 0,60 y más preferentemente mayor que 0,70.
En la presente realización, la imagen de la pantalla no se distorsiona o solo se distorsiona mínimamente debido a la presencia de cualquier textura superficial sobre la superficie externa o interna de la capa translúcida. Del mismo modo que en dicha primera parte de la capa translúcida, también la segunda parte de la capa translúcida puede estar provista de un relieve superficial para producir, también en esta segunda parte, una imagen adicional cuando el relieve superficial es iluminado por la pantalla. Esta imagen adicional se puede colocar para que no tenga ningún efecto o tenga un efecto mínimo sobre la imagen producida por la propia pantalla plana.
También preferentemente, el revestimiento comprende una capa elastomérica interna adherida a la superficie interna de dicha capa elastomérica translúcida, estando dicha pantalla plana intercalada entre dicha capa elastomérica translúcida y dicha capa elastomérica interna.
Una ventaja de esta realización es que la pantalla está completamente protegida contra el polvo o la humedad. Además, la pantalla se puede integrar fácilmente por completo cuando se moldean las dos capas de revestimiento contra la superficie del molde y, por tanto, se puede colocar con precisión en la posición requerida sobre la parte posterior de la capa translúcida. De este modo, la pantalla está protegida contra cualquier daño cuando se transfiere el revestimiento al siguiente molde, en particular un molde de espuma posterior, en el que el sustrato se adhiere a la parte posterior del revestimiento a través de un intermedio de capa de espuma.
Otras ventajas y particularidades de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones particulares del revestimiento según la invención. La presente descripción se proporciona únicamente a modo de ejemplo y no pretende limitar el alcance de la invención. Los números de referencia utilizados en la descripción se refieren a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una pieza de moldura, en particular un salpicadero, que contiene un revestimiento elastomérico según una forma de realización de la presente invención;
La Figura 2 es una vista esquemática frontal ampliada de una parte del revestimiento en la ubicación de un primer elemento operativo con una fuente de luz, es decir, en la ubicación de un sensor de interruptor sensible a la presión; La Figura 3 es una vista esquemática en corte transversal a través de la pieza de moldura en la ubicación del sensor de interruptor sensible a la presión con una fuente de luz;
La Figura 4 es una vista esquemática en corte transversal ampliada a través de la capa translúcida del revestimiento en la ubicación del sensor de interruptor sensible a la presión;
La Figura 5 es una vista esquemática en corte transversal a través de la pieza de moldura en la ubicación de una pantalla plana que está integrada en el revestimiento de la pieza de moldura; y
La Figura 6 es una imagen de la primera parte de la capa de revestimiento translúcida ilustrada en la Figura 2 que está iluminada por la fuente de luz situada detrás de la capa de revestimiento translúcida.
La invención se refiere en general a un revestimiento 1 para una pieza 2 de moldura interior de vehículo tal como un salpicadero, panel de puerta, consola, tapa de guantera, etc. Como se puede apreciar en las Figuras 3 y 5, la pieza de moldura comprende el revestimiento 1 que está adherido a una capa 3 de sustrato rígida. El revestimiento 1 puede estar adherido directamente a la capa de sustrato 3, por medio de un adhesivo o por medio de un proceso de sobremoldeo en el que el revestimiento 1 se moldea sobre la capa de sustrato 3 en un molde. Preferentemente el revestimiento 1 está adherido a la capa de sustrato 3 a través del intermedio de una capa de espuma 4. Esta capa de espuma 4 se puede producir mediante un proceso de moldeo entre el revestimiento 1 y la capa de sustrato 3. El revestimiento 1 según la presente invención comprende al menos una capa 5 elastomérica translúcida que es preferentemente flexible, con una superficie interna 6 y una superficie externa 7 que forma la superficie visible, es decir, la superficie A del revestimiento 1. La capa 5 de revestimiento translúcida está formada por un material plástico que preferentemente está pigmentado de forma sustancialmente homogénea. El término plástico abarca todos los materiales sintéticos, incluidos los materiales termoestables y termoplásticos. La capa translúcida 5 puede ser una capa o lámina termoplástica, en particular una capa de TPE (elastómero termoplástico) tal como un revestimiento de TPO o PVC. Dichas capas de revestimiento termoplástico se pueden moldear mediante un proceso de termoconformación o, por ejemplo, mediante un proceso de moldeo por colada. La capa 5 de revestimiento elastomérico translúcido también se puede preparar a partir de una composición apta para curado, en particular una composición de poliuretano apta para curado. Esta composición apta para curado es un material fluido que se aplica sobre la superficie de un molde y al que se permite el curado sobre esa superficie del molde para producir la capa 5 de revestimiento translúcido.
La composición apta para curado se puede aplicar mediante un proceso de pulverización contra la superficie de un molde abierto o se puede aplicar en un molde cerrado, más particularmente se puede colar, pero preferentemente se inyecta según un proceso de moldeo por inyección y reacción (RIM). Se puede utilizar una mezcla de reacción de pU coloreada estable a la luz. Se puede hacer referencia a los documentos EP-B-0 303 305, EP-B-0 379 246, WO 98/14492, EP-B-0929586 y w O 04/000905, que se incluyen por referencia en la presente memoria.
La capa 5 de revestimiento translucido es elastomérica, lo que significa que generalmente tiene un estiramiento, medido según DIN/EN/ISO 527-3, de al menos un 30%, preferentemente al menos un 50%. Su módulo de flexión, medido según ASTM D790-03, es preferentemente menor que 100 MPa, más preferentemente menor que 75 MPa y lo más preferentemente menor que 55 MPa o incluso menor que 40 MPa. Generalmente, su densidad total es mayor que 300 kg/m3, preferentemente mayor de 500 kg/m3 y más preferentemente mayor de 600 kg/m3.
En contraste con la capa 5 de revestimiento translúcido, la capa de sustrato 3 es relativamente rígida y tiene en particular un módulo de flexión, medido según ASTM D790, mayor que 500 MPa, preferentemente mayor que 700 MPa. Aunque la capa de sustrato se puede preparar a partir de un material termoestable, preferentemente el sustrato se prepara a partir de un material termoplástico. Este material termoplástico está seleccionado preferentemente entre el grupo que consiste en PC (policarbonato), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y mezclas de ABS, en particular PC/ABS, SMA (estireno anhídrido maleico), PPO (poli(óxido de fenileno)), TPO (olefina termoplástica) , en particular PP (polipropileno), poliacetales, en particular POM (polioximetilenos), nailon, poliéster, acrílico y polisulfona.
La capa translúcida 5 del revestimiento 1 según la presente invención comprende al menos una primera parte 8 que está configurada para su colocación frente a una fuente de luz 9 y para transmitir la luz visible generada por la fuente de luz desde su superficie interna 6 a su superficie externa 7. La fuente de luz 9 está adherida preferentemente a la superficie interna 6 de la capa translúcida 5. Esto se ilustra en la Figura 3. En la realización, se proporciona adicionalmente un elemento 10 operativo translúcido entre la fuente de luz 9 y la capa translúcida 5 .
Para adherir la fuente de luz 9 a la capa translúcida 5, o la fuente de luz 9 combinada con el elemento operativo 10 cuando estos forman una sola parte, la fuente de luz 9 se puede adherir a la capa translúcida 5 mediante un adhesivo o se puede aplicar al mismo durante la producción de la capa translúcida 5, cuando el material de la capa translúcida 5 aún no se ha curado por completo. También es posible aplicar la fuente de luz 9 sobre la capa de sustrato 3 y someter a sobremoldeo la fuente de luz 9 junto con la capa de sustrato 3 con el material líquido utilizado para producir la capa translúcida 5.
En la realización ilustrada en la Figura 3, la fuente de luz 9 está adherida a la capa translúcida 5 por medio de una capa 11 elastomérica interna que se produce contra la superficie interna de la capa translúcida 5. La capa 11 elastomérica interna puede tener la misma composición y se pueden producir de la misma manera que se ha descrito anteriormente para la capa translúcida 5. En particular, ambas capas 5 y 11 se pueden producir como se divulga en el documento WO 2007/137623. La capa translúcida 5 se produce preferentemente aplicando una primera composición de poliuretano apta para curado sobre la superficie del molde y la capa 11 elastomérica interna, aplicando una segunda composición de poliuretano apta para curado sobre la parte posterior de la capa translúcida 5.
La pieza de moldura 2 ilustrada en la Figura 1 es un salpicadero. El salpicadero 2 comprende un revestimiento elastomérico 1 que comprende aberturas para integrar elementos funcionales tales como un panel de instrumentos en el revestimiento 1. El revestimiento 1 también comprende una zona en la que las partes que contienen una combinación de elemento operativo 10 y fuente de luz 9 están integradas en el lado posterior del revestimiento para que queden ocultas a la vista si la fuente de luz 9 no está activada. Los elementos operativos 10 y las fuentes de luz 9 se pueden proporcionar en una lámina 12 electrónica impresa que tiene una cola que sobresale de la pieza de moldura 2 para que los elementos operativos 10 y las fuentes de luz 9 se puedan conectar a un controlador.
Para evitar deformaciones en el área de integración cuando el producto está expuesto a diferentes temperaturas ambientales, la lámina impresa integrada tiene preferentemente un factor de contracción similar al revestimiento elastomérico y/o el módulo E (módulo de Young) debe ser igual o menor que el módulo E de la capa elastomérica. Una lámina impresa de material TPU resulta muy apropiada para uso en combinación con materiales elastoméricos. La lámina impresa electrónica ya puede estar prevista para dispositivos electrónicos montados en superficie, tales como LED, accionadores hápticos, una bobina eléctrica para carga sin contacto, un lector RFID, una antena, etc. La lámina impresa también puede ser una pantalla de OLED.
Un primer elemento operativo 10 puede estar destinado a activar las diferentes fuentes de luz 9 de modo que la ubicación de los elementos operativos 10 resulte claramente visible. Comprende un interruptor de encendido/apagado formado por un sensor 13 de presión translúcido que tiene una superficie de operación 14. La fuente de luz 9 detrás del sensor 13 de presión translúcido comprende dos LED opuestos 15A y 15B. El espacio entre los LED se rellena con un material 16 que guía la luz que provoca la difusión de la luz de los LED en diferentes direcciones para crear una iluminación uniforme de la primera parte 8 de la capa 5 de revestimiento translúcido. El elemento operativo 10 se puede cubrir adicionalmente de forma completa o parcial por un filtro de luz que filtra determinadas longitudes de onda, por ejemplo, para mostrar una imagen en color. Dichos filtros de luz también forman parte de la fuente de luz 9, ya que determinan las longitudes de onda de la luz que es suministrada por la fuente de luz 9 a la superficie interna 6 de la capa translúcida 5. Los LED 15A y 15B se activan mediante el accionamiento inicial del sensor de presión 13 para tener una indicación visual del accionamiento del elemento operativo 10 y para tener una visión más clara de la ubicación del primer elemento operativo 10. También las fuentes de luz 9 de otros elementos operativos ocultos 10 se pueden activar tras el accionamiento del primer elemento operativo 10 para que resulten visibles o más claramente visibles para el usuario.
Para indicar la ubicación del primer elemento operativo 10 cuando su fuente de luz 9 no está activada, la primera parte 8 de la capa 5 de revestimiento translúcido tiene preferentemente una primera textura superficial que es diferente de una segunda textura superficial, es decir, la textura superficial alrededor de dicha primera parte.
Normalmente, la segunda textura superficial está presente sobre la mayor parte de la superficie del revestimiento. Esta segunda textura superficial puede ser, por ejemplo, una textura de cuero o cualquier otra textura que se utilice para las piezas de moldura. Dicha textura de cuero se ilustra a una escala microscópica mayor en la Figura 4. Tiene valles bastante profundos y picos bastante altos y la superficie que forma los picos y los valles también es bastante rugosa. La superficie provista de dicha textura es bastante mate.
Como se ilustra en la Figura 4, la textura de la primera superficie, es decir, la textura de la superficie de la primera parte 8 de la capa 5 de revestimiento translúcido es preferentemente más lisa que la textura de la segunda superficie. De esta manera, la superficie de esta primera parte 8 se puede distinguir claramente de la parte circundante de la capa de revestimiento 5, también porque tiene un brillo mayor que la superficie de la zona de revestimiento circundante.
La primera textura superficial se puede producir contra una superficie de molde completamente lisa, es decir, contra una superficie de molde no texturizada que incluso puede estar pulida. La segunda textura se produce contra un área texturizada de la superficie del molde.
Para indicar la ubicación del primer elemento operativo 10 aún más claramente sin iluminación, se proporciona un relieve superficial en la superficie externa 7 de la primera parte 8 de la capa translúcida 5. Este relieve superficial está formado por elementos de relieve superficiales que comprenden un icono central 17, que indica la función de encendido/apagado, rodeado por círculos de puntos 18 que no solo constituyen una clara indicación visual sino también una clara indicación táctil de la ubicación del primer elemento operativo 10. Los puntos 18 son de hecho similares a los puntos rugosos de braille, pero son aún más grandes para que el usuario inexperto también pueda sentirlos de forma fácil. Dentro del icono circular 17, la superficie del revestimiento es completamente lisa para que el usuario pueda sentir claramente la zona rebajada dentro del icono circular 17 con el fin de indicar dónde tiene que presionar para accionar el primer elemento operativo 10.
Sin la fuente de luz 9, o cuando la fuente de luz no está activada, el relieve de la superficie de la primera parte 8 de la capa translúcida 5 solo resulta visible cuando hay suficiente luz ambiental, por ejemplo, a la luz del día. Según la presente invención, el relieve de la superficie también debería resultar visible cuando no hay suficiente luz ambiental. Por tanto, el relieve superficial de la primera parte 8 de la capa translúcida 5 está configurado para producir una imagen en la primera parte 8 de la capa translúcida 5 por medio de la luz visible generada por la fuente de luz 9 y transmitida a través de la capa translúcida 5 desde su superficie interna 6 hasta su superficie externa 7. La imagen que produce el relieve superficial ilustrado en las Figuras 2 a 4 se puede apreciar en la Figura 6.
A partir de la imagen que se muestra en la Figura 6, resulta evidente que la fuente de luz 9 no solo hace que la imagen sea visible en la oscuridad, sino que también aumenta la visibilidad de la misma durante el día.
Según la presente invención, se ha encontrado que la imagen deseada se puede obtener mediante elecciones particulares de la diferencia de espesor provocada por el relieve de la superficie y el coeficiente promedio de atenuación espectral aAV del material plástico pigmentado de la capa translúcida 5.
Los inventores han llevado a cabo un ensayo para determinar el efecto del espesor de la capa translúcida sobre la transmitancia de luz de la misma. Este ensayo ha demostrado una relación exponencial entre el espesor de capa y la transmitancia de luz a través de la capa. La transmitancia de la luz es la relación entre iluminancia, es decir, el flujo luminoso (en lux) que incide sobre una superficie de la capa translúcida y la emitancia luminosa, es decir, el flujo luminoso (en lux) emitido desde la otra superficie de la capa translúcida. Los presentes inventores han descubierto que el relieve de la superficie debería reducir preferentemente la transmitancia de luz de la segunda zona más gruesa a un valor al menos menor que un 50% de la transmitancia de luz de la primera zona más gruesa, con el fin de crear un contraste claramente visible entre las diferentes zonas y cuanto mayor es la diferencia de transmisión de luz, mejor se pueden apreciar los elementos de relieve superficiales.
En la realización ilustrada en las Figuras 2 a 4, que produce la imagen que se muestra en la Figura 6 cuando se activa la fuente de luz 9, la primera parte 8 de la capa 5 de revestimiento translúcido comprende al menos una primera zona 19 en la que la capa translúcida 5 tiene un espesor igual o menor que un primer espesor d1. En esta realización, la primera zona 19 tiene una superficie lisa y tiene un espesor d1 de aproximadamente 0,55 mm. No obstante, esta primera zona puede presentar cierta textura o rugosidad, en cuyo caso la superficie de los valles, donde la capa translúcida tiene un espesor menor, también está comprendida en la primera zona. Debido al relieve superficial, la primera parte 8 de la capa 5 de revestimiento translúcido comprende además al menos una segunda zona 20 en la que la capa translúcida 5 tiene un espesor igual o mayor que un segundo espesor d2. En la realización de las Figuras 2 a 4, el icono central 17 y los puntos 18 tienen una altura h de aproximadamente 0,17 mm, de modo que, en la ubicación de las partes superiores de estos elementos de relieve superficial, la capa translúcida 5 tiene un espesor de aproximadamente 0,72 mm. Dado que los puntos 18 tienen forma de cúpula, sólo una pequeña zona de la primera parte 8 de la capa 5 de revestimiento translúcido tiene un espesor grande. Por tanto, la segunda zona 20 se define como la zona en la que la capa translúcida 5 tiene un espesor igual o mayor que un segundo espesor d2, que es, por ejemplo, igual a 0,70 mm.
Según la presente invención, la diferencia de espesor entre las zonas 19 y 20, que debería apreciarse visualmente en la primera parte 8 de la capa translúcida 5, es decir, la diferencia entre el primer espesor d1 y el segundo espesor d2 debe ser al menos mayor que 0,08 mm, pero menor que 3,0 mm. La altura h del icono 17 y de los puntos 18 debería ser por lo menos mayor que 0,08 mm o preferentemente incluso mayor que 0,10 mm.
La reducción de la transmitancia de luz por el mayor espesor d2 en comparación con d1 no solo depende de esta diferencia de espesor d2-d1 sino que también depende del coeficiente promedio de atenuación espectral aAV. Según la invención, este coeficiente promedio de atenuación debe ser mayor que 1 mm-1, o preferentemente incluso mayor que 2 mm-1 o más preferentemente mayor que 3 mm-1 o lo más preferentemente mayor que 4 mm-1 o mayor que 5 mm-1. Un mayor coeficiente promedio de atenuación permite de hecho obtener la misma reducción de transmitancia de luz con una menor diferencia de espesor d2-d1 de la capa translúcida 5. Por otra parte, el coeficiente promedio de atenuación espectral aAV debe ser menor que 25 mm-1, o preferentemente incluso menor que 20 mm-1 o más preferentemente menor que 15 mm-1 o lo más preferentemente menor que 10 mm-1. De esta forma, el espesor d1 de la primera zona delgada 19 aún puede ser suficientemente grande, sin requerir una fuente de luz demasiado intensa, para proporcionar las propiedades mecánicas requeridas para la capa 5 de revestimiento translúcido.
El coeficiente promedio de atenuación espectral aAV se va a determinar en base a la transmitancia de una película (lámina) de material plástico pigmentado de la capa translúcida 5 que tiene un espesor uniforme igual a dicho primer espesor d1. El documento EN ISO 13468-2:2006 parte 2 divulga el modo de medir la transmitancia espectral T1(A), es decir, la transmitancia total para radiación monocromática de una determinada longitud de onda A, en intervalos de 5 nm, para todo el intervalo de longitudes de onda visibles, es decir, de 380 nm a 780 nm.
Según la presente invención, se determina entonces el coeficiente de atenuación espectral para cada una de las longitudes de onda A con la fórmula (I):
Figure imgf000010_0001
Entonces, el coeficiente promedio de atenuación espectral aAV se puede determinar como el promedio matemático de estos diferentes coeficientes de atenuación espectral a(A).
Entonces, el coeficiente promedio de atenuación espectral aAV se puede calcular para todo el intervalo de longitudes de onda de luz visible. Esto se puede hacer especialmente cuando la fuente de luz 9 detrás de la primera parte 8 de la capa translúcida 5 emite luz blanca, es decir, luz que comprende todas las longitudes de onda entre 380 y 780 nm. Sin embargo, cuando la fuente de luz 9 emite luz que comprende un intervalo más estrecho de longitudes de onda, el coeficiente promedio de atenuación espectral aAV se debe determinar preferentemente en este intervalo más estrecho de longitudes de onda. Si se proporcionan dos o más fuentes de luz 9, que emiten luz que comprende diferentes intervalos de longitudes de onda, detrás de la capa translúcida 5, preferentemente se deben determinar diferentes coeficientes promedio de atenuación espectral aAV, en concreto como un promedio de los diferentes intervalos de longitudes de onda, de modo que se produzcan preferentemente las imágenes de diferentes colores todas según la presente invención.
Además de la elección descrita anteriormente del intervalo de diferencias de espesor d2-d1 y del intervalo de coeficiente promedio de atenuación espectral determinado en el intervalo de longitudes de onda emitidas por la fuente de luz (o fuentes de luz), un requisito adicional que se debe cumplir es que aAV y/o d2-d1 deben ser suficientemente grandes para que aav{d2 - d1) > -ln a, siendo a el valor igual a 0,50 (siendo ln a el de loge o el logaritmo natural de a).
Se encontró que cuando la transmitancia T1 de una película (lámina) de material plástico translúcido con el espesor d1 se define mediante la siguiente fórmula:
T 1 = e a a v d 1 -entonces la transmitancia T2 de una película (lámina) del material plástico translúcido con mayor espesor d2 corresponde al menos sustancialmente al valor obtenido por la siguiente fórmula:
J 1 — q a avd-l q a av(d 2 C¡i)
o
T2 = T t . e~aav d^2~dl\
Cuando a es igual a 0,50, la transmitancia de la segunda zona más gruesa 20 es, de este modo, al menos un 50% más pequeña que la transmitancia de la primera zona más delgada 19. Esto hace que la segunda zona 20 se pueda distinguir de forma claramente visible de la primera zona 19 cuando la luz de la fuente 9 está activada. Preferentemente, se obtiene un mayor contraste entre la primera 19 y la segunda zona 20 reduciendo el valor a hasta una cifra igual a 0,45, preferentemente igual a 0,40, más preferentemente igual a 0,35 y lo más preferentemente igual a 0,30. Para estos valores de a, la reducción de la transmitancia de la zona 20 más gruesa corresponde sustancialmente a una reducción de respectivamente un 55%, 60%, 65% y 70%.
Como ya se ha descrito anteriormente en la presente memoria, en la realización ilustrada en las Figuras 2 a 4, que produce la imagen que se muestra en la Figura 6, el espesor d1 de la primera zona 19 más delgada es igual a aproximadamente 0,55 mm, mientras que el espesor d2 de la segunda zona 20 más gruesa es igual a 0,70 mm (o incluso localmente algo mayor hasta como máximo 0,72 mm). El material de poliuretano translúcido pigmentado de esta capa de revestimiento translúcido tiene un coeficiente promedio de atenuación espectral aAV, medido en todo el intervalo de longitudes de onda de luz visible, de unos 6,9 mm-1. La transmitancia T2 es, por tanto, al menos un 64% más pequeña (hasta un 69% más pequeña para una diferencia de espesor de 0,17 mm) que la transmitancia T1, lo que produce, como se puede apreciar en la Figura 6, una clara distinción visual entre la primera zona 19 más delgada y la segunda zona 20 más gruesa.
Basándose en la fórmula 71 = e~aavd1 se puede calcular que la transmitancia de la primera zona 19 más delgada es igual a aproximadamente 0,022 o, en otras palabras, aproximadamente un 2,2%. La imagen producida con una fuente de luz de 1500 lux, como se ilustra en la Figura 6, se puede ver claramente en la oscuridad o en una estancia ligeramente iluminada, pero es menos visible a la luz del día. Cuando se incluye menos pigmento en el material plástico pigmentado de manera que el coeficiente promedio de atenuación espectral de este material se reduce a 6,2 mm-1, correspondiente a una transmitancia de alrededor de 0,033, la imagen se puede ver mejor en una estancia bien iluminada e incluso se puede ver, aunque con menos claridad, a plena luz del día.
En la realización ilustrada en las Figuras 2 a 4, los elementos en relieve que producen el relieve superficial, es decir, el icono central 17 y los puntos 18, proporcionan las segundas zonas 20 más gruesas de la primera parte 8 de la capa translúcida 5. Alternativamente, la capa translúcida 5 se puede hacer más gruesa y los elementos 17 y 18 de relieve superficial pueden estar formados por depresiones en la superficie externa 7 de la capa translúcida 5 que forman las primeras zonas 19 más delgadas de la capa 5 de revestimiento translúcido. De esta manera, los elementos 17 y 18 de relieve superficial se vuelven visibles como zonas más claras dentro de un fondo más oscuro. Cuando la capa translúcida 5 se produce contra la superficie de la parte rígida que contiene la fuente de luz 9 y cualquier elemento operativo 10, también se puede formar el relieve superficial sobre la superficie interna 6 de la capa translúcida 5. De esta manera, como resultado de la diferencia de transmitancia producida de nuevo por el relieve superficial, también se obtiene una imagen sobre la superficie externa 7 de la capa translúcida 5 cuando se activa la fuente de luz 9. Se puede proporcionar un negativo del relieve superficial en la superficie de la fuente de luz que se dirige hacia la capa translúcida y se puede producir la capa translúcida, por ejemplo, mediante un proceso de sobremoldeo por reacción de forma parcial contra esa superficie de la fuente de luz. También es posible proporcionar un relieve superficial tanto en la superficie interna 6 como en la superficie externa 7 de la capa translúcida 5.
Debido al hecho de que la capa translúcida 5 está formada por un material pigmentado que tiene dicho coeficiente promedio de atenuación espectral, también es posible proporcionar una pantalla plana en la parte posterior de la capa translúcida 5. Dicha pantalla plana 21 se ilustra esquemáticamente en las Figuras 1 y 5. La pantalla plana ilustrada comprende una pantalla 21 de OLED flexible que está adherida a la superficie interna 6 de una segunda parte 22 de la capa translúcida 5. Debido al espesor relativamente pequeño de la capa translúcida 5 y al coeficiente de atenuación relativamente pequeño de la misma, las imágenes producidas por la pantalla plana 21 se pueden apreciar a través de la capa translúcida 5.
Preferentemente, la superficie externa 7 de la segunda parte 22 de la capa translúcida 5 es completamente lisa o puede mostrar alguna textura superficial o rugosidad para que sea menos brillante y coincida mejor con la zona de la superficie circundante para que sea menos visible cuando la pantalla 21 no esté activada.
Preferentemente, la superficie interna 6 y la superficie externa 7 de dicha segunda parte 22 de la capa translúcida 5 tienen una textura superficial que es completamente lisa o que tiene un valor de Pt, medido según DIN EN P t < ~ —
ISO 4287:1998, cuyo valor de Pt, en mm, cumple la siguiente fórmula (III): Kav en la que b es mayor que 0,50, preferentemente mayor que 0,60 y más preferentemente mayor que 0,70 y en la que el coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) se determina preferentemente para cualquier intervalo de longitudes de onda de luz visible emitida por la pantalla plana.
La diferencia de transmitancia de luz entre los picos de dicha textura y los valles de la misma es, por tanto, menor que aproximadamente un 50%, o preferentemente menor que un 40% o menor que un 30%. Localmente, se puede proporcionar un elemento de relieve en la segunda parte 22 de la capa translúcida 5 para proporcionar una imagen adicional frente a la imagen creada por la pantalla plana 21.
Como se puede apreciar en las Figuras 3 y 5, las diferentes fuentes de luz 9 y la pantalla plana 21 están preferentemente intercaladas entre la capa translúcida 5 y la capa 11 elastomérica interna. La fuente de luz 9 o la pantalla plana 21 se adhieren, de este modo, a la capa translúcida 5 por medio de la capa 11 elastomérica interna, incluso cuando la fuente de luz 9 o la pantalla plana 21 no se adhieren por sí mismas a la capa translúcida 5.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1.- Un revestimiento (1) para una pieza (2) de moldura interior de vehículo, comprendiendo el revestimiento (1) al menos una capa (5) elastomérica translúcida compuesta por un material plástico pigmentado, presentando la capa translúcida (5) una superficie externa (7) y una superficie interna (6) opuesta a la superficie externa (7), y comprendiendo la capa translúcida (5) al menos una primera parte (8) que está configurada para su colocación frente a una fuente de luz (9) y transmitir luz visible luz generada por dicha fuente de luz (9) desde dicha superficie interna (6) a dicha superficie externa (7), en donde
dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5) comprende un relieve superficial en la superficie externa (7) y/o la superficie interna (6) de la misma para producir una imagen en dicha primera parte (8) cuando dicha luz visible se transmite a través de dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5), cuyo relieve superficial forma al menos una primera zona (19), donde la capa translúcida (5) tiene un espesor menor o igual que un primer espesor (d1) y al menos una segunda zona (20), donde la capa translúcida (5) tiene un espesor mayor o igual que un segundo espesor (d2) que es mayor que dicho primer espesor (d1), siendo la diferencia (d2-d1) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) mayor que 0,08 mm pero menor que 3,0 mm, y
dicho material plástico pigmentado tiene, en al menos un intervalo de longitudes de onda de luz visible, un coeficiente promedio de atenuación espectral (aav), siendo el coeficiente promedio de atenuación espectral el promedio de los coeficientes de atenuación espectral (a(Á)) determinados para diferentes longitudes de onda (A) en intervalos regulares, en particular en intervalos de 5 nm, en dicho intervalo de longitudes de onda visibles por medio de la siguiente fórmula (I):
a(A) inri W ^
d i
en la que:
d1 = dicho primer espesor; y
T1(A) = la transmitancia espectral a dicha longitud de onda (A), medida según EN ISO 13468-2:2006 parte 2, de una película de dicho material plástico pigmentado que tiene un espesor uniforme igual a dicho primer espesor (d1), estando comprendido dicho coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) entre 1,0 y 25 mm-1 y estando relacionado con la diferencia (d2-d1) entre dicho primer (d1) y dicho segundo espesor (d2) según la siguiente fórmula (II):
Uav(d2 - d i) > - ln a (II)
en la que:
a = 0,50.
2. - El revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en la fórmula (II) a es igual a 0,45, siendo a preferentemente igual a 0,40, más preferentemente igual a 0,35 y lo más preferentemente igual a 0,30.
3. - El revestimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la diferencia (d2-d1) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) es mayor que 0,10 mm.
4. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la diferencia (d2-d1) entre dicho primer espesor (d1) y dicho segundo espesor (d2) es menor que 2,0 mm, preferentemente menor que 1,5 mm y más preferentemente menor que 1,0 mm.
5. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) es mayor que 2,0 mm-1, preferentemente mayor que 3,0 mm-1, más preferentemente mayor que 4,0 mm-1 y lo más preferentemente mayor que 5,0 mm-1.
6. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho coeficiente promedio de atenuación espectral (aav) es menor que 20,0 mm-1, preferentemente menor que 15,0 mm-1 y más preferentemente menor que 10,0 mm-1.
7. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5) tiene un espesor promedio menor que 2,0 mm, preferentemente menor que 1,5 mm, más preferentemente menor que 1,2 mm y lo más preferentemente menor que 1,0 mm.
8. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5) tiene un espesor promedio mayor que 0,2 mm, preferentemente mayor que 0,3 mm, más preferentemente mayor que 0,4 mm y lo más preferentemente mayor que 0,5 mm.
9. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 u 8, caracterizado por que dicho intervalo de longitudes de onda de luz visible tiene una amplitud de al menos 50 nm, preferentemente al menos 75 nm, o preferentemente al menos 150 nm o preferentemente al menos 300 nm.
10. - El revestimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que dicho intervalo de longitudes de onda de luz visible es el intervalo de 380 a 780 nm.
11. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5) comprende dicho relieve superficial sobre la superficie externa (7) de la misma.
12. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el revestimiento (1) comprende al menos una fuente de luz (9) que se encuentra adherida a la superficie interna (6) de dicha primera parte (8) de la capa translúcida (5) y que está configurada para emitir luz visible con un intervalo predeterminado de longitudes de onda, correspondiendo dicho intervalo de longitudes de onda de luz visible a este intervalo predeterminado de longitudes de onda.
13. - El revestimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que el revestimiento (1) comprende una capa (11) elastomérica interna adherida a la superficie interna (6) de dicha capa (5) elastomérica translúcida, estando dicha fuente de luz (9) intercalada entre dicha capa (5) elastomérica translúcida y dicha capa (11) elastomérica interna.
14. - El revestimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que dicha fuente de luz (9) comprende al menos un LED (15A, 15B), en particular un LED desnudo, que está intercalado entre dicha capa (5) elastomérica translúcida y dicha capa (11) elastomérica interna.
15. - El revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el revestimiento (1) comprende una pantalla plana (21), en particular una pantalla de LED, más particularmente una pantalla de OLED, que está adherida a la superficie interna (6) de una segunda parte (22) de la capa translúcida (5), estando configurada dicha segunda parte (22) para transmitir la luz visible generada por dicha pantalla plana (21) desde dicha superficie interna (6) a dicha superficie externa (7).
16. - El revestimiento según la reivindicación 15, caracterizado por que la superficie interna (6) y la superficie externa (7) de dicha segunda parte (22) de la capa translúcida (5) tienen una textura superficial completamente lisa o que tiene un valor de Pt, medido según DIN eN ISO 4287:1998, cuyo valor Pt, en mm, cumple la siguiente fórmula (III):
Figure imgf000013_0001
en la que b es mayor que 0,50, preferentemente mayor que 0,60 y más preferentemente mayor que 0,70.
17.- El revestimiento según la reivindicación 15 o 16, caracterizado por que el revestimiento (1) comprende una capa (11) elastomérica interna adherida a la superficie interna (6) de dicha capa (5) elastomérica translúcida, estando dicha pantalla plana (21) intercalada entre dicha capa (5) elastomérica translúcida y dicha capa (11) elastomérica interna.
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