ES2912582T3 - Aparato y procedimiento para la vibrocompresión al vacío de mezclas - Google Patents

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Abstract

Aparato para la producción de losas mediante vibrocompresión al vacío de mezclas dispuestas sobre un soporte (13), que comprende una prensa (12) provista de un pistón de prensa (18) que presenta unos dispositivos vibratorios (22), y una superficie de presión (16) sobre la cual puede estar posicionado el soporte (13) con la mezcla; comprendiendo la prensa (12) una campana de vacío (24) provista de una abertura de entrada (36) y de una abertura de salida (38), comprendiendo el aparato unos primeros medios para generar el vacío en el interior de la campana de vacío (24), en el que el mismo comprende: una cámara de entrada (44) en la región de la abertura de entrada (36) de la campana (24) que presenta una primera abertura (48) que se puede cerrar y abrir de manera controlada con una primera compuerta (50) adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el exterior e interior de la cámara de entrada (44) y una segunda compuerta (52) capaz de abrirse y cerrarse de manera controlada, en la región de la abertura de entrada (36) de la campana (24), y adaptada para evitar la comunicación fluidica entre la cámara de entrada (36) y el interior de la campana (24) o para permitir el paso del soporte (13) con la mezcla de la cámara de entrada (36) al interior de la campana (24); caracterizado por una cámara de salida (46) en la región de la abertura de salida (38), que presenta una tercera compuerta (54) prevista en la región de la abertura de salida (38), capaz de cerrarse y abrirse de manera controlada y adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el interior de la campana (24) y el interior de la cámara de salida (46) o para permitir el paso del soporte (13) del interior de la campana (24) a la cámara de salida (46), y una segunda abertura (56) que se puede cerrar y abrir de manera controlada con una cuarta compuerta (58) que está adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el interior de la cámara de salida y el exterior; dicha cámara de entrada (44) y dicha cámara de salida (46) están conectadas a unos segundos medios de generación de vacío; en el que dicha segunda compuerta (52) y dicha tercera compuerta (54) están formadas por la superficie lateral (26) de la campana de vacío (24) y por que la campana (24) puede moverse entre una primera posición descendida en la que permite la formación del vacío y una segunda posición elevada en la que permite llevar a cabo las operaciones manuales de limpieza y mantenimiento.

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y procedimiento para la vibrocompresión al vacío de mezclas
La presente invención se refiere a un aparato y un procedimiento para la vibrocompresión al vacío de mezclas. En particular, la presente invención se refiere a un aparato para la vibrocompresión al vacío de mezclas que comprenden piedra o material similar a la piedra y una resina de unión.
La vibrocompresión al vacío de mezclas utiliza una prensa con un pistón que vibra ubicada en un entorno apto para ponerse en condiciones de vacío, con valores de presión residual muy bajos, en la región comprendida entre 5 y 40 mbar.
En el proceso de vibrocompresión al vacío, normalmente se utilizan soportes formados por láminas de papel o moldes no rígidos (elastómero) fabricados con tejido engomado. El molde de elastómero generalmente comprende una parte inferior que presenta un contorno elevado y una lámina, que normalmente no está conformada, para cubrir la mezcla contenida en el interior de dicha parte inferior.
Se puede obtener más información sobre esta tecnología en las siguientes patentes: IT1242778, IT1259130 e IT 1401385. El documento de patente GB-A-2164 289 divulga un aparato para la producción de losas mediante vibrocompresión al vacío de mezclas dispuestas en un soporte de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Tal como es sabido, las etapas que intervienen en el proceso de vibrocompresión al vacío comprenden:
1) una primera etapa en la que se transporta el soporte con la mezcla al interior de una zona de vibrocompresión;
2) una etapa en la que el soporte y la mezcla se insertan en una denominada "campana", en cuyo interior se crea, posteriormente, un vacío con una presión residual en la región comprendida entre 5 y 40 mbar. 3) una vez que se ha alcanzado la condición de vacío, se baja un pistón de prensa sobre la mezcla y se activa la vibración de dicho pistón;
4) una vez completada la etapa de vibrocompresión, se restablecen los valores de presión atmosférica en el interior de la campana; y
5) finalmente, se extrae de la zona de vibrocompresión el soporte con la mezcla compactada, después de haber levantado previamente la campana.
Tal como es conocido por los expertos en la materia, el procedimiento de fabricación de este tipo de losas comprende tanto etapas previas, como por ejemplo la preparación de la mezcla, como etapas posteriores, como por ejemplo el endurecimiento de la losa y el posterior mecanizado de las superficies.
Estas etapas no se describirán con más detalle, tanto porque son bien conocidas por los expertos en la materia, como porque no forman un objetivo específico de la presente invención.
Este tipo de aparato de vibrocompresión, aunque establecido y utilizado ampliamente, no está exento de inconvenientes.
En particular, se ha observado que se utiliza una cantidad innecesaria de tiempo y energía para establecer la condición de vacío dentro de la campana después de cada ciclo de vibrocompresión y para restaurar las condiciones atmosféricas.
Los principales factores que condicionan la velocidad de restauración de la condición de vacío después de cada ciclo de vibrocompresión son los siguientes:
- el elevado volumen interno de la campana de prensa;
- las características de las bombas de vacío utilizadas y, en particular, su potencia; y
- el valor del vacío que se va a formar en el interior de la campana.
En cuanto al volumen interno de la campana de prensa, este depende esencialmente de las dimensiones de la losa que se va a producir. Las losas también pueden presentar dimensiones considerables, como, por ejemplo, una superficie de 3.6 m x 2.1 m, lo que da como resultado un volumen total en el interior de la campana de aproximadamente 2 m3
Como resultado, incluso con la utilización de bombas de vacío de alta potencia, el tiempo que normalmente se necesita para proporcionar el vacío en el interior de la campana puede variar, por ejemplo, entre 20 y 30 segundos.
A continuación, la mezcla se debe mantener al valor de presión alcanzado durante un período de tiempo suficiente para lograr la desaireación deseada. Esta etapa puede tener, por ejemplo, una duración que varía entre algunos segundos y algunas decenas de segundos.
Durante estas etapas, aún no se ha activado la vibrocompresión con el pistón de prensa, por lo que, además de los tiempos indicados anteriormente, hay que añadir un tiempo adicional necesario para la etapa de vibrocompresión que se encuentra, por ejemplo, entre 40 y 60 segundos.
Así, se debe considerar que la losa vibrocomprimida debe ser extraída de la campana y, primero, se debe volver a exponer a la presión atmosférica y esta etapa puede durar, por ejemplo, entre 3 y 10 segundos.
Sumando conjuntamente los tiempos individuales de las etapas intermedias, se puede observar que el tiempo del ciclo completo de compactación supera los 110 segundos y puede alcanzar, e incluso superar, los 160 segundos.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es resolver, por lo menos parcialmente, los inconvenientes de la técnica anterior.
Una primera tarea de la presente invención es proporcionar un aparato para la vibrocompresión de mezclas que sea de tal manera, que se pueda obtener una reducción sustancial en los tiempos de ciclo y, por lo tanto, un aumento en la productividad de la planta.
Una segunda tarea de la presente invención es proporcionar un aparato para la vibrocompresión de mezclas que sea capaz de obtener una reducción sustancial en el consumo de energía asociado con el restablecimiento continuo de las condiciones de vacío dentro de la campana.
Otra tarea de la presente invención es proporcionar un procedimiento para compactar mezclas que sea de tal manera, que se pueda lograr una reducción sustancial en los tiempos de ciclo, así como una reducción sustancial en los costes relacionados con el consumo de energía.
El objetivo y las tareas se consiguen con un aparato según la reivindicación 1 y un procedimiento según la reivindicación 9.
Por lo tanto, la idea que ha surgido es proporcionar un aparato para la vibrocompresión al vacío de mezclas dispuestas en un soporte, que comprende una prensa provista de unos dispositivos vibratorios adaptados para provocar la vibración de un pistón de prensa. La prensa está provista de una campana de vacío que presenta una abertura de entrada, a través de la cual se introducen los soportes con la mezcla a compactar, y de una abertura de salida, a través de la cual se transportan fuera los soportes con la mezcla compactada.
El aparato comprende por lo menos una bomba de vacío en comunicación fluídica con el interior de la campana, para generar un valor de vacío dado en el interior de dicha campana.
Está prevista una cámara de entrada en el lado de acceso de la campana y una cámara de salida en el lado de salida de la campana.
La cámara de entrada está provista de una primera abertura para la entrada del soporte con la mezcla, que se puede cerrar y abrir de manera controlada con una primera compuerta adaptada para evitar la comunicación fluídica entre el exterior y el interior de la cámara de entrada, y de una segunda compuerta prevista en el lado de acceso de la campana y adaptada para evitar la comunicación fluídica entre la cámara de entrada y el interior de la campana.
La cámara de salida está provista de una tercera compuerta en el lado de salida de la campana, adaptada para evitar la comunicación fluídica entre el interior de la campana y la cámara de salida, y de una segunda abertura para la descarga del soporte con la losa compactada, que se puede cerrar y abrir de manera controlada con una cuarta compuerta adaptada para evitar la comunicación fluídica entre el exterior y el interior de la cámara de salida.
La cámara de entrada y la cámara de salida están conectadas a medios de generación de vacío.
También se ha concebido un dispositivo de transferencia de los soportes que pasan por las cámaras.
Además, también se ha desarrollado un procedimiento para la vibrocompresión al vacío de mezclas dispuestas en un soporte, que utiliza un aparato como el descrito con anterioridad, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:
a) insertar un soporte con la mezcla dentro de la cámara de entrada y cerrar la primera compuerta;
b) generar un valor de vacío dado dentro de la cámara de entrada con las compuertas primera y segunda cerradas;
c) abrir la segunda compuerta e insertar el soporte dentro de la campana donde ya se encuentra presente un valor de vacío predeterminado;
d) cerrar la segunda abertura y realizar una vibrocompresión al vacío de la mezcla con la segunda y tercera compuertas cerradas;
e) una vez finalizada la vibrocompresión, abrir la tercera compuerta y trasladar el soporte con la losa compactada a la cámara de salida, donde ya se encuentra presente un valor predeterminado de vacío; f) cerrar la tercera compuerta, restableciendo la presión atmosférica dentro de la cámara de salida; y g) abrir la cuarta compuerta y descargar el soporte con la losa.
Otras particularidades características de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. Las particularidades características y las ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto haciendo referencia a una serie de ejemplos de aplicación, proporcionados a título de ilustración no limitativa, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 muestra una vista en sección transversal, de forma esquemática, de una prensa en dos condiciones de funcionamiento diferentes, con el pistón levantado en el lado izquierdo y con el pistón descendido y losa compactada en el lado derecho;
la figura 2 es similar a la figura 1, en la que, sin embargo, además del pistón, también se eleva la campana; las figuras 3 y 4 muestran dos vistas en sección longitudinal de un aparato según la presente invención durante dos etapas de funcionamiento diferentes; y
las figuras 5 a 8 muestran de forma esquemática una serie de vistas a escala ampliada de algunos de los componentes del aparato de acuerdo con la presente invención.
En las figuras adjuntas, el número de referencia 12 indica un aparato según la presente invención para la vibrocompresión al vacío de mezclas dispuestas en un soporte.
Tal como se ha mencionado con anterioridad, la figura 1 muestra una sección transversal de una prensa 14 para vibrocompresión al vacío.
La prensa 14 comprende una superficie de presión 16 y un pistón de prensa 18 que se puede acercar o alejar de la superficie de presión 16 a través de los medios de movimiento 20.
Los medios de movimiento 20 pueden comprender, por ejemplo, cuatro cilindros oleohidráulicos que están conectados al pistón de prensa 18 cerca de su borde exterior.
El tipo y el principio de funcionamiento de los medios de movimiento 20 no se describirán adicionalmente, porque son conocidos de por sí por un experto en la materia y porque no constituyen un objetivo específico de la presente invención.
El pistón de prensa 18 está provisto de unos dispositivos vibratorios 22 que pueden funcionar de forma controlada para dar lugar a la vibración del pistón 18.
Los dispositivos vibratorios 22, dado que son conocidos de por sí por un experto en la materia, tampoco se describirá adicionalmente.
La prensa 14 comprende una campana de vacío 24, denominada en lo sucesivo también campana 24. La campana 24, según una posible forma de realización, puede comprender una pared lateral 26 y un borde periférico superior 28 que cubre parcialmente la zona en cuyo interior se crea el vacío. La cobertura superior restante se puede obtener por medio del pistón 18 que hace contacto con el borde periférico 28 a través de un elemento de sellado Tal como se puede observar en la sección longitudinal que se muestra en la figura 3, se proporcionan una abertura de entrada 36 y una abertura de salida 38 en las porciones transversales 32, 34 de la pared lateral 26.
Durante las condiciones de funcionamiento, la pared lateral 26 de la campana 24 descansa sobre la superficie de presión 16. Ventajosamente, una junta 40 puede estar dispuesta entre la superficie lateral 26 y la superficie de presión 16 para evitar la comunicación fluídica entre el interior y el exterior de la campana a lo largo del perímetro. Sin embargo, cuando la campana 24 descansa sobre la superficie de presión 16, se puede acceder al interior de la campana 24 a través de la abertura de entrada 36 y la abertura de salida 38.
De acuerdo con la presente invención, la campana 24 se puede elevar con respecto a la superficie de presión 16, de acuerdo con una posible forma de realización de la presente invención, por medio del pistón de prensa 18, tal como se puede observar en la figura 2. Para este propósito, el pistón de prensa 18 puede comprender un borde periférico que sobresale 42 adaptado para su ensamblado, más allá de una cierta altura de elevación del pistón de prensa 18, con el borde periférico superior 28 de la campana 24. La altura a la que tiene lugar el ensamblado es mayor que la altura a la que se eleva el pistón de prensa 18 para insertar un soporte. A continuación, la campana se puede desplazar hacia arriba para crear una vía de acceso para el operador, con el fin de realizar operaciones de mantenimiento o limpieza.
De acuerdo con una posible forma de realización de la presente invención, se puede disponer una junta adicional entre el pistón de prensa 18 y la campana 24, en particular entre el borde periférico que sobresale 42 y la campana 24. Por lo tanto, ventajosamente, se puede crear una cámara entre la campana y el pistón de prensa y dicha cámara se puede someter a presión (por ejemplo, con una presión neumática ajustable) para ajustar la fuerza de presión del pistón sobre la mezcla durante la vibración.
Está prevista una cámara de entrada 44 en la región de la abertura de entrada 36 y una cámara de salida 46 cerca de la abertura de salida.
La cámara de entrada 44 está provista de una primera abertura 48 para la entrada del soporte junto con la mezcla, que se puede cerrar y abrir de forma controlada con una primera compuerta 50. Dicha primera compuerta 50 está adaptada para evitar la comunicación fluídica entre el exterior y el interior de la cámara de entrada 44.
La cámara de entrada 44 también está provista de una segunda compuerta 52 que se puede cerrar y abrir de forma controlada. La segunda compuerta 52 está adaptada para evitar la comunicación fluídica entre la cámara de entrada y el interior de la campana 24 o para permitir el paso del soporte con la mezcla desde la cámara de entrada al interior de la campana. La segunda compuerta 52 está prevista cerca de la abertura de entrada 36.
La cámara de salida 46 está provista de una tercera compuerta 54 que se puede cerrar y abrir de forma controlada. Dicha tercera compuerta 54 está adaptada para evitar la comunicación fluídica entre el interior de la campana 24 y la cámara de salida 46 o para permitir el paso del soporte con la losa compactada desde el interior de la campana 24 a la cámara de salida 46. La tercera compuerta 54 se encuentra dispuesta en la región de la abertura de salida 38.
La cámara de salida 46 también está provista de una abertura 56 que se puede cerrar y abrir de forma controlada con una cuarta compuerta 58. La cuarta compuerta 58 está adaptada para evitar la comunicación fluídica entre el interior de la cámara de salida 46 y el exterior y permite la salida del apoyo con la losa compactada.
La cámara de entrada 44 y la cámara de salida 46 pueden estar provistas de bombas de vacío asociadas (que no se muestran). De acuerdo con una posible forma de realización alternativa, se puede prever una única planta de generación de vacío para dar servicio tanto a la campana 24 como a la cámara de entrada 44 y a la cámara de salida 46, estando dicha planta provista de válvulas de cierre conocidas de por sí.
De acuerdo con una posible forma de realización de la presente invención, las compuertas 50, 52, 54, 58 se pueden deslizar verticalmente entre una posición abierta y una posición cerrada. Se pueden concebir otras formas de realización de las compuertas en las se pueden articular a la parte superior o de algún otro modo.
Las figuras 5 y 6 muestran una posible configuración de una cuarta compuerta 58 respectivamente en la posición abierta y en la posición cerrada. La compuerta puede comprender un elemento 60 que se desliza verticalmente dentro de un elemento en forma de caja 62 provisto de una ventana 64 para el paso del molde, que se puede abrir y cerrar por medio del elemento deslizante 60. La primera compuerta 50 puede presentar un diseño constructivo completamente similar a la de la cuarta compuerta 58.
El borde de la ventana 64 puede estar provisto de una junta perimetral 66 dirigida hacia el elemento deslizante 60 para evitar una comunicación fluídica entre el elemento deslizante 60 y el elemento en forma de caja 62. De manera ventajosa, la junta 66 puede ser del tipo inflable, tal como se muestra en las figuras 5 y 6, que muestran respectivamente la compuerta en la condición abierta y en la condición cerrada.
La junta 66 puede ser una sola junta y, por lo tanto, presentar una forma que se corresponda con la forma de la ventana, o puede consistir en elementos separados.
El movimiento del elemento deslizante 60 de la compuerta se puede obtener por medio de un actuador 68 conocido de por sí por un experto en la materia.
Por lo tanto, el cierre de la compuerta se puede llevar a cabo mediante el descenso del elemento deslizante hacia el fondo del elemento en forma de caja y mediante el inflado posterior de la junta.
Una posible forma de realización de la tercera compuerta 54 se muestra en las figuras 7 y 8, en las que se reproducen las mismas partes que para la primera y cuarta compuertas. También se puede proporcionar una segunda junta perimetral 70, completamente similar a la junta 66, para asegurar la acción de sellado entre un borde de la cámara de salida 46 y la campana 24. En particular, la junta actúa entre la superficie lateral de la campana 24 alrededor de la abertura de salida 46 y la superficie de la cámara de salida 46 alrededor de la ventana correspondiente. La segunda compuerta 52 puede presentar un diseño constructivo completamente similar al de la tercera compuerta 54.
También son posibles formas de realización alternativas en las que la estructura externa de la campana forma un solo cuerpo con las respectivas cámaras de entrada y de salida y por lo tanto no hay necesidad de una junta entre estos dos elementos.
Los medios de movimiento 72, 74 se utilizan para el movimiento del soporte dentro del aparato según la presente invención.
De acuerdo con una posible forma de realización de la presente invención, los medios de movimiento 73, 74 comprenden:
- unos primeros medios de movimiento 72 para el desplazamiento del soporte 13 del exterior a la cámara de entrada 44 y, a continuación, hacia el interior de la campana 24; y
- unos segundos medios de movimiento 74 para el desplazamiento del soporte 13 del interior de la campana 24 a la cámara de salida 24 y, a continuación, al exterior.
Los primeros y segundos medios de movimiento 72, 74 pueden comprender cada uno un carro provisto de ruedas 76 adaptadas para desplazarse sobre rieles 78.
El carro puede comprender, en cada lado, pinzas laterales 80 adaptadas para agarrar una aleta 82 dispuesta en cada superficie lateral del soporte. Ventajosamente, las aletas 82 sobresalen en una dirección perpendicular a la dirección del movimiento de avance del soporte 13 en el interior del aparato. Según esta forma de realización de la invención, las pinzas laterales 80 están, por lo tanto, adaptadas para agarrar las aletas que sobresalen en una dirección perpendicular a la dirección del movimiento de avance de los soportes.
Con el fin de llevar a cabo el desplazamiento, una vez se han agarrado las aletas, el carro mueve los soportes junto con su contenido, sin elevarlos, haciendo que se deslicen sobre el fondo del aparato que actúa como elemento de soporte, los soportes y su contenido no presentan ninguna rigidez inherente.
A continuación, se describirá en detalle el principio de funcionamiento del aparato según la presente invención, haciendo referencia únicamente a la etapa de vibrocompresión, ya que las demás etapas del proceso se pueden llevar a cabo de manera conocida por un experto en la materia y, en cualquier caso, no constituyen un objeto específico de la presente invención.
El procedimiento para la vibrocompresión al vacío de mezclas contenidas en un soporte, utilizando un aparato 12 según la presente invención, comprende las etapas siguientes:
a) insertar un soporte con la mezcla dentro de la cámara de entrada 44 y cerrar la primera compuerta 50; b) generar un valor de vacío dado en el interior de la cámara de entrada 44 con la primera y la segunda compuertas 50, 52 cerradas;
c) abrir la segunda compuerta 52 e insertar el soporte junto con la mezcla en el interior de la campana 24 donde ya está presente un valor de vacío predeterminado;
d) cerrar la segunda compuerta 52 y llevar a cabo una vibrocompresión al vacío de la mezcla con las segunda y tercera compuertas 52, 54 cerradas;
e) una vez finalizada la vibrocompresión, abrir la tercera compuerta 54 y transferir el soporte con la losa compactada a la cámara de salida 46, donde ya se encuentra presente un valor de vacío predeterminado;
f) cerrar la tercera compuerta 54, restableciendo la presión atmosférica en el interior de la cámara de salida 46; y
g) abrir la cuarta compuerta 58 y descargar el soporte con la losa.
Preferentemente, con el fin de realizar un ciclo continuo para la producción de losas, durante la etapa en la que se realiza la vibrocompresión con la segunda y tercera compuertas 52, 54 cerradas, se puede abrir la primera compuerta 50 para colocar un soporte con la mezcla que se va a compactar en el interior de la cámara de entrada 44.
Al mismo tiempo, se puede prever la apertura de la cuarta compuerta 58 para descargar el soporte que contiene la mezcla compactada en el interior de la cámara de salida 46.
Tal como también se ha mencionado con anterioridad, en el aparato según la presente invención, se puede mantener la condición de vacío dentro de la campana 24 de forma continua.
Por lo tanto, de esta manera, se puede evitar la pérdida de tiempo para exponer cíclicamente la campana a condiciones de vacío y presión atmosférica. Vale la pena señalar que, debido al pequeño volumen de las cámaras de entrada y salida aguas arriba y aguas abajo de la campana de vibrocompresión, también se puede reducir la cantidad de energía que se utiliza.
También cabe señalar que otra ventaja es que la cámara de entrada 44 se encuentra ya en condiciones de vacío para que la mezcla se introduzca en el interior de la campana 24 ya desaireada. El pistón de prensa se puede entonces bajar inmediatamente y realizar la vibrocompresión de la mezcla.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Aparato para la producción de losas mediante vibrocompresión al vacío de mezclas dispuestas sobre un soporte (13), que comprende una prensa (12) provista de un pistón de prensa (18) que presenta unos dispositivos vibratorios (22), y una superficie de presión (16) sobre la cual puede estar posicionado el soporte (13) con la mezcla;
comprendiendo la prensa (12) una campana de vacío (24) provista de una abertura de entrada (36) y de una abertura de salida (38),
comprendiendo el aparato unos primeros medios para generar el vacío en el interior de la campana de vacío (24), en el que el mismo comprende:
una cámara de entrada (44) en la región de la abertura de entrada (36) de la campana (24) que presenta una primera abertura (48) que se puede cerrar y abrir de manera controlada con una primera compuerta (50) adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el exterior e interior de la cámara de entrada (44) y una segunda compuerta (52) capaz de abrirse y cerrarse de manera controlada, en la región de la abertura de entrada (36) de la campana (24), y adaptada para evitar la comunicación fluidica entre la cámara de entrada (36) y el interior de la campana (24) o para permitir el paso del soporte (13) con la mezcla de la cámara de entrada (36) al interior de la campana (24);
caracterizado por
una cámara de salida (46) en la región de la abertura de salida (38), que presenta una tercera compuerta (54) prevista en la región de la abertura de salida (38), capaz de cerrarse y abrirse de manera controlada y adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el interior de la campana (24) y el interior de la cámara de salida (46) o para permitir el paso del soporte (13) del interior de la campana (24) a la cámara de salida (46), y una segunda abertura (56) que se puede cerrar y abrir de manera controlada con una cuarta compuerta (58) que está adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el interior de la cámara de salida y el exterior;
dicha cámara de entrada (44) y dicha cámara de salida (46) están conectadas a unos segundos medios de generación de vacío;
en el que
dicha segunda compuerta (52) y dicha tercera compuerta (54) están formadas por la superficie lateral (26) de la campana de vacío (24) y por que la campana (24) puede moverse entre una primera posición descendida en la que permite la formación del vacío y una segunda posición elevada en la que permite llevar a cabo las operaciones manuales de limpieza y mantenimiento.
2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por que cada una de dichas compuertas (50, 52, 54, 58) comprende un elemento (60) que se puede deslizar verticalmente dentro de un elemento en forma de caja (62) provisto de una ventana (64) para el paso del soporte (13) que se puede abrir y cerrar por medio del elemento deslizante (60).
3. Aparato según la reivindicación anterior, caracterizado por que el borde de la ventana (64) está provisto de una junta (66) de tipo inflable, adaptada para impedir la comunicación fluidica.
4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha segunda compuerta (52) y dicha tercera compuerta (54) comprenden una segunda junta perimetral (70) adaptada para evitar la comunicación fluidica entre el borde de la cámara de entrada (44) o de la cámara de salida (46) y la campana (24).
5. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende unos medios de movimiento (72, 74) para el soporte (13) en el interior del aparato, provistos de unas pinzas laterales (80) adaptadas para agarrar unas aletas laterales (82) previstas sobre el soporte (13) y para mover los soportes (13) a lo largo de la superficie del aparato que actúa como un elemento de soporte.
6. Aparato según la reivindicación anterior, caracterizado por que los medios de movimiento (72, 74) comprenden:
unos primeros medios de movimiento (72) para el desplazamiento del soporte (13) del exterior a la cámara de entrada (44) y a continuación, al interior de la campana (24); y
unos segundos medios de movimiento (74) para el desplazamiento del soporte (13) del interior de la campana (24) a la cámara de salida (46) y a continuación, hacia el exterior.
7. Aparato según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que los primeros y segundos medios de movimiento (72, 74) comprenden cada uno un carro provisto de unas ruedas (76) adaptadas para desplazarse sobre unos raíles (78).
8. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por que dichos primeros medios de generación de vacío y dichos segundos medios de generación de vacío comprenden por lo menos una bomba de vacío y unas válvulas de cierre para interrumpir selectivamente el flujo de aire.
9. Procedimiento para la producción de losas por medio de vibrocompresión al vacío de losas dispuestas en un soporte (13), utilizando un aparato según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas siguientes:
a) insertar el soporte (13) con la mezcla en el interior de la cámara de entrada (44) y cerrar la primera compuerta (50);
b) generar un valor de vacío dado en el interior de la cámara de entrada (44) con la primera compuerta (50) y la segunda compuerta (52) cerradas;
c) abrir la segunda compuerta (52) e insertar el soporte (13) junto con la mezcla en el interior de la campana (24) donde un valor de vacío predeterminado está ya presente;
d) cerrar la segunda compuerta (52) y realizar una vibrocompresión al vacío de la mezcla con la segunda y tercera compuertas (52, 54) cerradas;
e) una vez completada la vibrocompresión, abrir la tercera compuerta (54) y transferir el soporte (13) con la losa compactada a la cámara de salida (46), donde un valor predeterminado de vacío ya está presente; f) cerrar la tercera compuerta (54), restableciendo la presión atmosférica en el interior de la cámara de salida (46); y
g) abrir la cuarta compuerta (58) y descargar el soporte (13).
10. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que, al mismo tiempo que se abre la segunda compuerta (52) con el fin de transferir un soporte (13) de la cámara de entrada (44) a la campana (24), la tercera compuerta (54) se abre con el fin de transferir un soporte (13) de la campana (24) a la cámara de salida (46).
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que, durante la vibrocompresión al vacío, se abre la primera compuerta (50) para la entrada de un soporte (13) en la cámara de entrada (44) y se abre la cuarta compuerta (58) para la salida de un soporte (13) de la cámara de salida (46).
12. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado por que durante la vibrocompresión tiene lugar una desaireación de la mezcla presente en la cámara de entrada.
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