CN207358093U - 脱箱造型合模密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱箱造型合模密封结构，其技术方案要点是包括机架、进砂漏斗、容砂箱，所述容砂箱包括造型砂箱，所述造型砂箱包括上半模、下半模，所述上半模和下半模之间设有密封件。通过采用上述技术方案，当上半模和下半模之间合模时，两者之间的密封件提高了密封程度，在将砂子喷入型腔内的过程中，不易造成砂子从上半模、下半模之间漏出的情况，保持操作环境的整洁的同时，还能够降低型腔内由于砂子漏出而造成型腔不易填满的可能性。

Description

脱箱造型合模密封结构

技术领域

本实用新型涉及脱箱造型生产线的造型装置，特别涉及一种脱箱造型合模密封结构。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备。造型机的生产过程为：先将松散的型砂填入砂箱中，通过震实、压实、震压、射压或加热等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇铸的过程中具有必要的强度。当砂型成型后，利用不同机构将成型件从紧实后的砂型中取出。

目前，公开号为CN205393468U的中国专利公开了一种叠浇造型机，它包括机架以及设置在机架上的进砂漏斗、容砂箱、设置在容砂箱内部的用于吹起砂子的气源、造型砂箱、第一水平运移机构、下压实工作台、接砂型机构、第二竖直运移机构和脱砂型机构。启用该设备时，进砂漏斗用于加砂，容砂箱用于存储砂子，并结合气源将砂子吹起悬浮，造型砂箱、上呀实工作台和下压实工作台用于压实砂子，脱砂型机构用于脱去造型砂箱内的砂型，接砂型机构用于承接脱掉的砂型。

这种叠浇造型机在使用过程中，尤其是进砂漏斗和气源共同作用将砂子注入造型砂箱中的过程中，由于气源将砂子吹至悬浮状态，砂子上带有动能，容易在此受力过程中嵌至造型砂箱的合模面处，影响造型砂箱的两个半模的合模密封度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱箱造型合模密封结构，能够提高造型砂箱合模时的密封性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱箱造型合模密封结构，包括机架、进砂漏斗、容砂箱，所述容砂箱包括造型砂箱，所述造型砂箱包括上半模、下半模，所述上半模和下半模之间的侧边处设有密封件。

通过采用上述技术方案，当上半模和下半模之间合模时，两者之间的密封件提高了密封程度，在将砂子喷入型腔内的过程中，不易造成砂子从上半模、下半模之间漏出的情况，保持操作环境的整洁的同时，还能够降低型腔内由于砂子漏出而造成型腔不易填满的可能性。

进一步设置：所述密封件包括气囊、气泵、导气管，所述气泵与气囊之间通过导气管连接。

通过采用上述技术方案，合模时，气泵向气囊内充气，使气囊胀开，更贴合部件之间的缝隙，提高密封性。

进一步设置：所述造型砂箱还包括用于成型砂型内腔的模板，所述气囊位于模板处。

通过采用上述技术方案，模板用于成型零件内部轮廓，常被放置于上半模与下半模之间，气囊位于该处，即进砂的位置位于该处，便于向模板两侧均匀地加料。

进一步设置：所述模板周围设有用于放置模板的限位框，所述气囊靠近限位框。

通过采用上述技术方案，气囊与限位框靠近，即与成型零件处靠近，减少砂子喷出时所需要运动的路径，以便使砂子带有尽可能大的动能，便于喷入型腔中。

进一步设置：所述气囊设置为条状扁气囊。

通过采用上述技术方案，便于将气囊贴设于设备上，扁气囊与零部件的表面相接触的面积更大，以增大连接可靠程度。

进一步设置：所述造型砂箱侧边设有水平运移机构，所述水平运移机构与限位框相连。

通过采用上述技术方案，模板和限位框在开模时能够从上半模和下半模之间移开，以便将砂型取出。

进一步设置：所述气囊所在面垂直于上半模、下半模的中心轴线。

通过采用上述技术方案，气囊在与上半模、下半模的进料口部分贴合时，能够尽量减小模具与气囊之间的缝隙，以便提高密封程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在向型腔内喷砂的过程中，降低砂子从缝隙处漏出的可能性，减少砂子的用量。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现气囊的位置。

图中，1、机架；2、进砂漏斗；3、造型砂箱；31、上半模；32、下半模；4、密封件；41、气囊；42、气泵；43、导气管；5、模板；6、限位框；7、水平运移机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种脱箱造型合模密封结构，如图1所示，包括机架1，机架1的顶部设有进砂漏斗2，进砂漏斗2下方设有造型砂箱3，造型砂箱3包括上半模31和下半模32，上半模31和下半模32一侧设有进料口，进料口与进砂漏斗2相连。在进料口的口部设有密封件4，本实施例中的密封件4采用气囊41，其型号为条状扁气囊41，气囊41的扁平面与进料口的口部相贴。

气囊41的一侧连接有导气管43，导气管43连接于气囊41面向地面一侧，且连接处位于气囊41的中间位置，以便在输入气体时，气囊41两侧以相同的速度被气流填充。并且在气流输入的过程中，导气管43随气流流动而发生的颤动不易影响到气囊41，导气管43自身也不易被夹在模具与气囊41之间。

导气管43背离气囊41的一端与气泵42相连，气泵42置于机架1的底部。

在机架1的中间位置还设有模板5，气囊41所在的竖直高度与模板5的竖直高度相等。

模板5的周围设有限位框6，当限位框6处于上半模31和下半模32之间、需要进料时，气囊41位于上半模31和下半模32中间的位置，靠近限位框6处，气囊41所在面垂直于上半模31、下半模32的中心轴线。此时对气囊41内进行充气，气囊41逐渐膨胀，直至将进料口处的缝隙填满，起到密封效果。

开模时，上下模板5相背运动，在造型砂箱3一侧设有水平运移机构7，本实施例中的水平运移机构7采用气缸，气缸与限位框6相连，带动限位框6远离造型砂箱3，以便出料。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种脱箱造型合模密封结构，包括机架（1）、进砂漏斗（2）、造型砂箱（3），其特征在于：所述造型砂箱（3）包括上半模（31）、下半模（32），所述上半模（31）和下半模（32）之间的侧边处设有密封件（4）。

2.根据权利要求1所述的脱箱造型合模密封结构，其特征在于：所述密封件（4）包括气囊（41）、气泵（42）、导气管（43），所述气泵（42）与气囊（41）之间通过导气管（43）连接。

3.根据权利要求2所述的脱箱造型合模密封结构，其特征在于：所述造型砂箱（3）还包括用于成型砂型内腔的模板（5），所述气囊（41）位于模板（5）处。

4.根据权利要求3所述的脱箱造型合模密封结构，其特征在于：所述模板（5）周围设有用于放置模板（5）的限位框（6），所述气囊（41）靠近限位框（6）。

5.根据权利要求4所述的脱箱造型合模密封结构，其特征在于：所述气囊（41）设置为条状扁气囊（41）。

6.根据权利要求5所述的脱箱造型合模密封结构，其特征在于：所述造型砂箱（3）侧边设有水平运移机构（7），所述水平运移机构（7）与限位框（6）相连。

7.根据权利要求6所述的脱箱造型合模密封结构，其特征在于：所述气囊（41）所在面垂直于上半模（31）、下半模（32）的中心轴线。