设有树脂截流出口的RTM模具
技术领域
本实用新型涉及一种设有树脂截流出口的RTM模具。
背景技术
复合材料RTM,即树脂传递模塑,Resin Transfer Moulding,成型工艺,是采用上下闭合模具,先将纤维织物毛坯放入模腔内,再通过设备加压将树脂注入,浸润纤维织物毛坯,然后固化成型的方法。因其生产效率高、制品质量稳定,RTM工艺在汽车、航空和军工行业已得到越来越广泛的应用。
RTM模具中,会按制品的形状尺寸设置一个或多个出胶口,出胶口的数量和位置会直接影响到制品的质量。传统的出胶口只是一个圆管型的通道,在注胶时,树脂会从这个通道中流出。但此种出料口也存在一定缺陷,首先,注胶时,为了排清模腔内的气泡,需要在树脂灌满模腔后继续打开出口阀门,让树脂夹带这剩余的气泡继续流出,这样会造成树脂浪费,若过早关闭出口阀门,则会使得气泡残留在制品内,造成制品缺陷;其次,出胶口内的树脂固化后,会形成一个树脂钉,若此树脂钉粘在制品上,会造成脱模困难,严重时会因为脱模而将制品损坏。
上述问题是在RTM模具的设计与生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设有树脂截流出口的RTM模具解决现有技术中存在的出料口在注胶时,为了排清模腔内的气泡,需要在树脂灌满模腔后继续打开出口阀门,让树脂夹带这剩余的气泡继续流出,这样会造成树脂浪费,若过早关闭出口阀门,则会使得气泡残留在制品内,造成制品缺陷;此外,出胶口内的树脂固化后,会形成一个树脂钉,若此树脂钉粘在制品上,会造成脱模困难,严重时会因为脱模而将制品损坏的问题。
本实用新型的技术解决方案是:
一种设有树脂截流出口的RTM模具,包括上模和下模,所述下模设有注胶口和若干出胶口,所述出胶口设有金属筛。
优选地,所述注胶口和出胶口设于所述下模的侧壁上。
优选地,所述金属筛采用可拆卸式金属筛,在金属筛内浸入树脂并固化后,可采用机械方式取出并更换。
优选地,所述金属筛为圆柱型,所述金属筛内为海绵状结构,所述金属筛的筛孔直径为0.1~0.3mm,可有有效减少树脂流入,但又不会影响气泡排出。
本实用新型一种设有树脂截流出口的RTM模具,出料口可截流树脂的同时排出气泡,可有效减少灌注时树脂的损耗,同时减少树脂在出料口固化而形成的树脂钉对脱模的影响。在树脂出料口装入了可拆卸的金属筛,每次生产完成后,可更换新的金属筛。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种设有树脂截流出口的RTM模具,与现有技术相比,金属筛在不减少出胶口总面积的情况下,减少了单个通道的截面积,因树脂表面张力的原因,在抽真空的状态下,模腔内的空气会通过金属筛排出模具,而树脂流出会比较少,能有效减少生产时的树脂损耗;此外,就算有少量树脂流入了金属筛内,其固化后成型的树脂钉也会比较小,容易折断,不会对脱模照成影响,使出胶口的设置更具灵活性和有效性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的另一结构示意图;
图3是本实用新型实施例中金属筛的结构示意图;
其中:1-上模,2-下模,3-出胶口,4-注胶口,5-金属筛。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
如图1和图2所示,本实施例提供一种设有树脂截流出口的RTM模具,包括上模1和下模2,所述下模2设有注胶口4和若干出胶口3,所述注胶口4和出胶口3分设在所述下模2的不同侧壁上,所述出胶口3设有金属筛5。所述金属筛5采用可拆卸式金属筛5,在金属筛5内浸入树脂并固化后,可采用机械方式取出并更换。所述金属筛5为圆柱型,如图3所示,所述金属筛5内为海绵状结构,所述金属筛5的筛孔直径为0.1~0.3mm,优选为0.2mm,可有有效减少树脂流入,但又不会影响气泡排出。
本实施例一种设有树脂截流出口的RTM模具,在使用时,当树脂注满模腔后,会受到出胶口3金属筛5的阻挡,因树脂表面张力的原因,在抽真空的状态下,模腔内的空气会从金属筛5排出,而树脂只会流出少量。在树脂灌注过程中,可一直打开出胶口3排气,直到树脂凝胶。树脂固化脱模后,使用啄子或钻头将金属筛5取出,更换为新的金属筛5。
该种设有树脂截流出口的RTM模具,出料口可截流树脂的同时排出气泡,可有效减少灌注时树脂的损耗,同时减少树脂在出料口固化而形成的树脂钉对脱模的影响。在树脂出料口装入了可拆卸的金属筛5,每次生产完成后,可更换新的金属筛5。
本实施例的有益效果是:本实施例一种设有树脂截流出口的RTM模具,与现有技术相比,金属筛在不减少出胶口总面积的情况下,减少了单个通道的截面积,因树脂表面张力的原因,在抽真空的状态下,模腔内的空气会通过金属筛排出模具,而树脂流出会比较少,能有效减少生产时的树脂损耗;此外,就算有少量树脂流入了金属筛内,其固化后成型的树脂钉也会比较小,容易折断,不会对脱模照成影响,使出胶口的设置更具灵活性和有效性。