ES2911486T3 - Unidad de transporte para transportar un manguito de impresión, dispositivo de transporte, sistema para la producción de material impreso y procedimientos de configuración - Google Patents

Abstract

Unidad de transporte (10) para transportar un manguito de impresión (2) desde una posición de alimentación (3) a una posición de trabajo (4) en una máquina de impresión (6), que presenta un medio de recepción (11) para recibir el manguito de impresión (2) y una unidad de cierre (20), en donde la unidad de cierre (20) puede pasar a un estado de seguridad (I), a un estado de alimentación (II) y a un estado de entrega (III), en donde el manguito de impresión (2) puede ser recibido por el medio de recepción (11) en el estado de alimentación (II) de la unidad de cierre (20), en donde el manguito de impresión (2) puede ser retirado del medio de recepción (11) en el estado de entrega (III) de la unidad de cierre (20), y la retirada del manguito de impresión (2) se impide en el estado de seguridad (I) de la unidad de cierre (20), caracterizada porque la unidad de cierre (20) presenta un primer elemento de cierre (21) y un segundo elemento de cierre (22), en donde el primer elemento de cierre (21) en el estado de entrega (III) fija un primer extremo (11.1) del medio de recepción (11) y el segundo elemento de cierre (22) en el estado de alimentación (II) fija un segundo extremo (11.2) del medio de recepción (11), actuando el primer elemento de cierre (21) en el estado de entrega (III) y el segundo elemento de cierre (22) en el estado de alimentación (II) como soporte de momento con respecto al medio de recepción (11).

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de transporte para transportar un manguito de impresión, dispositivo de transporte, sistema para la producción de material impreso y procedimientos de configuración

La presente invención se refiere a una unidad de transporte para transportar un manguito de impresión desde una posición de alimentación hasta una posición de trabajo en una máquina de impresión, un dispositivo de transporte para transportar un manguito de impresión desde una posición de alimentación hasta una posición de trabajo en una máquina de impresión, un sistema para la producción de productos impresos y un procedimiento de configuración para configurar una máquina de impresión con un manguito de impresión.

Las máquinas de impresión, en particular las máquinas de impresión flexográfica, son conocidas en la técnica anterior. Tales máquinas de impresión se utilizan para producir productos impresos, como medios de comunicación impresos, envases impresos o similares, por lo que, por ejemplo, se puede proporcionar un cilindro de forma en el que el material plano que se va a imprimir se ejecuta y las unidades de entintado están dispuestas alrededor del cilindro de forma que aplican la tinta de impresión al material plano. Estas unidades de entintado suelen tener diferentes manguitos de impresión que se montan de forma rotativa sobre los cojinetes de la prensa de impresión y distribuyen la tinta o crean la imagen de impresión. En caso de cambio de imagen o de desgaste de las camisas de impresión, éstas deben ser sustituidas después de cierto tiempo de funcionamiento. Para ello, se sabe que hay que trasladar varios manguitos de impresión a la máquina de impresión con un carro de transporte, sacarlas del carro de transporte e introducirlas en la máquina de impresión. Sin embargo, para retirar el manguito de impresión del carro de transporte e introducirlo en la máquina de impresión, normalmente se necesitan dos personas, ya que los manguitos de impresión son poco manejables y también pueden ser muy pesados. Además, la superficie de los manguitos de impresión es extremadamente sensible en determinadas zonas, de modo que el contacto de un operario con esta superficie ya puede provocar un defecto en el manguito de impresión o en la imagen de impresión que se va a producir. A menudo no es posible empujar los manguitos de impresión directamente desde el carro de transporte a la prensa de impresión, porque el carro de transporte sostiene varios manguitos de impresión y, por lo tanto, no es posible una alineación exacta del respectivo manguito de impresión con respecto a un receptáculo en la prensa de impresión por medio del carro de transporte.

Del documento DE 102004037253 A1, se conoce un sistema de cambio de manguitos en una imprenta. Además, el documento DE 202004011420 U1 describe un dispositivo para mover manguitos de impresión.

Es tarea de la presente invención eliminar, al menos parcialmente, las desventajas mencionadas anteriormente y conocidas en la técnica anterior. En particular, es una tarea de la presente invención simplificar la configuración de una máquina de impresión con un manguito de impresión y acortar el tiempo de configuración requerido para configurar la máquina de impresión.

El problema anterior se resuelve mediante una unidad de transporte con las características de la reivindicación 1, un dispositivo de transporte con las características de la reivindicación 8, un sistema con las características de la reivindicación 11 y un procedimiento de configuración con las características de la reivindicación 12.

Otras formas de realización ventajosas de la invención resultan de las subcláusulas, la descripción y los dibujos. Según la invención, la unidad de transporte para transportar un manguito de impresión desde una posición de alimentación hasta una posición de trabajo situada en una máquina de impresión comprende un medio de recepción para recibir el manguito de impresión y una unidad de cierre. La unidad de cierre puede pasar a un estado de seguridad, a un estado de alimentación y a un estado de entrega. Además, el manguito de impresión puede ser recibido por los medios de recepción en el estado de alimentación de la unidad de cierre, por lo que el manguito de impresión puede ser retirado de los medios de recepción en el estado de entrega de la unidad de cierre, y se impide la retirada del manguito de impresión en el estado de seguridad de la unidad de cierre.

En particular, el manguito de impresión puede retirarse del medio de recepción en el estado de dispensación y se impide su retirada en el estado de seguridad cuando el manguito de impresión está en el medio de recepción. En particular, además de la retirada, también se puede evitar la recogida del manguito de impresión por el medio de recepción en el estado de seguridad de la unidad de cierre. Así, los medios de recepción pueden ser al menos parcialmente inaccesibles en el estado de seguridad. En particular, el estado de suministro, el estado de seguridad y/o el estado de entrega pueden ser accesibles y/o controlables uno tras otro. La posición de alimentación puede comprender preferentemente un almacenamiento de los manguitos de presión en un carro de transporte, en particular un carro elevador. La posición de trabajo puede ser prevista además en un cojinete de recepción de la máquina de impresión. En particular, la posición de trabajo puede ser, por lo tanto, la posición del manguito de impresión en la que este se encuentra durante el funcionamiento de la máquina de impresión. La unidad de cierre puede estar dispuesta preferentemente en el medio de recepción. En particular, la unidad de cierre puede conectar los medios de recepción a una estructura de transporte de la unidad de transporte. De este modo, los medios de recepción pueden montarse directamente en la unidad de cierre. En el estado de alimentación, el manguito de impresión puede ser recibido por los medios de recepción. Preferentemente, la unidad de transporte puede estar dispuesta en la posición de alimentación en el estado de alimentación, de modo que el manguito de impresión pueda colocarse en los medios de recepción, por ejemplo, desde un carro de transporte. Para la extracción del manguito de impresión en el estado de entrega, los medios de recepción pueden estar dispuestos preferentemente en la posición de trabajo, de modo que un operador pueda empujar el manguito de impresión desde la unidad de transporte hasta la posición de trabajo. En particular, durante la extracción del manguito de impresión, los medios de recepción pueden soportar el manguito de impresión junto con un cojinete de recepción de la máquina de impresión. En particular, en el estado de seguridad, se impide la retirada del manguito de impresión cuando el manguito de impresión es recogido por los medios de recepción. Esto permite, por ejemplo, mover la unidad de transporte de una orientación a la posición de alimentación a una orientación a la posición de trabajo sin que el manguito de impresión se caiga y se dañe. En la condición de seguridad, la unidad de cierre puede cubrir además una abertura o un extremo de los medios de recepción para impedir la extracción del manguito de impresión. Preferentemente, también se impide la recogida del manguito de impresión en el estado de alimentación, de modo que el medio de recepción está al menos parcialmente cerrado por la unidad de cierre en el estado de seguridad. Preferentemente, el manguito de impresión puede entenderse como un manguito o camisa de presión. En particular, el manguito de impresión puede comprender una estructura de imagen de impresión a través de la cual se puede imprimir un material plano con una imagen de impresión por medio de tinta de impresión. Preferentemente, la máquina de impresión puede ser una máquina de impresión flexográfica. Para transportar el manguito de impresión desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo, la unidad de transporte está diseñada en particular para ser móvil. Por ejemplo, la unidad de transporte puede ser guiada sobre un bastidor o puede ser movida, por ejemplo, por rodillos sobre una base. En particular, el transporte del manguito de impresión por la unidad de transporte desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo puede comprender así al menos una parte de la distancia o la distancia completa entre la posición de alimentación y la posición de trabajo. Así, el transporte puede entenderse preferentemente como un transporte al menos por tramos.

En particular, el transporte del manguito de impresión desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo puede realizarse así, al menos por secciones, mediante la unidad de transporte.

Por lo tanto, la unidad de transporte según la invención permite transportar el manguito de impresión desde un carro de transporte a la máquina de impresión de forma sencilla y ahorrando tiempo. La unidad de transporte permite que solo se necesite un operario para empujar el manguito de impresión desde el carro de transporte a la unidad de transporte y desde la unidad de transporte a la prensa de impresión. En particular, no es necesario un segundo operario que cargue con parte del peso del manguito de impresión, debido a la unidad de transporte. Cuando se transfiere la unidad de cierre desde el estado de alimentación al estado de entrega, se puede prever, por ejemplo, que los medios de recepción se giren de manera que el manguito de impresión se introduzca en la unidad de transporte con un primer extremo y se extraiga de la unidad de transporte con un segundo extremo, opuesto al primero. Sin embargo, a menudo resulta del proceso de producción que las camisas de impresión ya están alineadas en el carro de transporte de tal manera que un primer extremo, que está orientado desde el carro de transporte hacia la máquina de impresión, es el primero en ser montado en la máquina de impresión. Preferentemente, el manguito de impresión puede ser recogido por los medios de recepción en un lado de los medios de recepción en el estado de alimentación y puede ser retirado de los medios de recepción en el lado opuesto de los medios de recepción en el estado de entrega. Gracias a la unidad de transporte, el operador necesita menos fuerza física para transportar el manguito de impresión desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo. Esto tiene un efecto positivo en la seguridad del trabajo y, al mismo tiempo, en el tiempo de preparación de la imprenta. Por un lado, se pueden ahorrar costos por el hecho de que la puesta en marcha puede ser realizada por un solo operario y, por otro lado, la unidad de transporte puede llevar a cabo una alineación rápida y precisa de los medios de recepción en la posición de alimentación y, posteriormente, en la posición de trabajo, de modo que incluso puede no ser necesario un ajuste de una plataforma de elevación, en la que puede tener lugar el transporte del manguito de impresión.

En el contexto de la invención, también es concebible que los medios de recepción y la unidad de cierre formen un cierre para el manguito de impresión, por lo que el manguito de impresión puede ser recibido por los medios de recepción en un lado de recepción de la unidad de transporte en el estado de alimentación y puede ser retirado de los medios de recepción en un lado de entrega de la unidad de transporte en el estado de entrega. Preferentemente, en el estado de alimentación se puede impedir la retirada del manguito de impresión en el lado de entrega y en el estado de entrega la recogida del manguito de impresión en el lado de recogida mediante la unidad de cierre. El resultado es una secuencia sencilla de pasos de trabajo que un operario puede realizar a gran velocidad. Por ejemplo, no es necesario girar los medios de recepción y/o la unidad de transporte si la retirada y la recogida del manguito de impresión tienen lugar en lados diferentes. Preferentemente, el lado de recogida es opuesto o sustancialmente opuesto al lado de entrega con respecto a los medios de recepción. Esto puede facilitar la alineación de los medios de recepción en la posición de alimentación y en la posición de trabajo. El efecto de bloqueo puede garantizar además que los medios de recepción puedan ser cargados con el manguito de impresión en la posición correcta y que el manguito de impresión pueda ser retirado de los medios de recepción en la posición correcta. Preferentemente, los medios de recepción pueden estar dispuestos de modo horizontal o sustancialmente horizontal en la unidad de cierre y/o en una estructura de transporte de la unidad de transporte para este propósito.

Se prevé además en el contexto de la invención que la unidad de cierre comprenda un primer elemento de cierre y un segundo elemento de cierre, en donde el primer elemento de cierre fija un primer extremo de los medios de recepción en el estado de dispensación y el segundo elemento de cierre fija un segundo extremo de los medios de recepción en el estado de alimentación. Preferentemente, el primer extremo de los medios de recepción está previsto en el lado de recepción y el segundo extremo está previsto en el lado de entrega de la unidad de transporte. Por lo tanto, los medios de recepción pueden ser apoyados preferentemente por la unidad de cierre, en particular cuando el apoyo se realiza por el primer elemento de cierre en el estado de entrega y por el segundo elemento de cierre en el estado de alimentación. Esto significa que los medios de recepción pueden diseñarse de forma especialmente sencilla. Al mismo tiempo, el número de componentes de la unidad de transporte puede mantenerse bajo, de modo que se pueden ahorrar los costes de la unidad de transporte y, al mismo tiempo, se consigue una construcción de bajo desgaste. Al mismo tiempo, se puede realizar el efecto de bloqueo, que permite una sencilla secuencia de pasos de trabajo para transportar el manguito de impresión desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo.

Se prevé que el primer elemento de cierre en el estado de entrega y el segundo elemento de cierre en el estado de alimentación actúen como soporte de momento en relación con los medios de recepción. Esto significa que en el estado de entrega, por ejemplo, cuando el manguito de impresión todavía está acomodado por los medios de recepción, el elemento de cierre puede absorber un peso del manguito de impresión apoyando los medios de recepción sin que los medios de recepción sean apoyados por otras medidas. El segundo elemento de cierre también puede soportar al menos un peso de los medios de recepción en el estado de alimentación, de modo que no es necesario ningún otro soporte de los medios de recepción en el estado de alimentación. Esto puede crear un alto grado de libertad de diseño para los medios de recepción, por lo que los medios de recepción pueden ser accesibles desde ambos lados al mismo tiempo para recibir o dispensar el manguito de impresión sin que otros soportes tengan un efecto perturbador. En particular, los medios de recepción pueden ser totalmente accesibles por un lado en el estado de alimentación y por otro en el estado de entrega.

Ventajosamente, en una unidad de transporte según la invención, el primer y/o el segundo elemento de cierre pueden tener dos secciones de pivote que están diseñadas para agarrar los medios de recepción. Preferentemente, cada una de las secciones giratorias puede tener una zona de guía para guiar los medios de recepción al agarrarlos. Así, el primer y/o segundo elemento de cierre puede ser diseñado como una pinza mediante las dos secciones giratorias. Por ejemplo, el primer elemento de cierre puede liberarse de los medios de recepción en el estado de alimentación de la unidad de cierre y agarrar al menos parcialmente los medios de recepción en el estado de entrega y/o el segundo elemento de cierre puede agarrar los medios de recepción en el estado de entrega y liberarse de los medios de recepción en el estado de alimentación. Esto puede dar lugar a un montaje suspendido de los medios de recepción, lo que también puede facilitar el empuje de los medios de recepción sobre el manguito de impresión. En particular, los medios de recepción pueden estar diseñados, por ejemplo, como un mandril de recepción, que está agarrado por un lado por elementos de bloqueo. En particular, si el medio de recepción está diseñado para inclinarse sobre un lado en el estado de entrega y/o alimentación, es ventajoso si cada una de las secciones giratorias tiene una zona de guía para guiar el medio de recepción. De esta manera, incluso si el medio de recepción se inclina ligeramente, todavía se puede asegurar que el medio de recepción es guiado a una posición segura en la que el medio de recepción se almacena. En particular, esto significa que no es necesario ajustar los elementos de cierre de forma traslacional, por lo que los elementos de cierre en particular sólo se pueden montar de modo rotativo. Un movimiento de traslación de un extremo de los medios de recepción puede, sin embargo, ser realizado por la zona de guía.

Preferentemente, los medios de recepción están diseñados de tal manera que los medios de recepción están inclinados en un lado cuando la unidad de cierre está en el estado de dispensación, en particular antes de la retirada del manguito de impresión. Por ejemplo, el primer elemento de cierre puede actuar como soporte de momento y un peso del manguito de impresión y un peso de los medios de recepción pueden hacer que los medios de recepción bajen por un lado, en particular a lo largo de una línea de flexión. Esto puede facilitar la extracción del manguito de impresión de los medios de recepción, ya que el manguito de impresión y los medios de recepción están en un ligero ángulo, y así el manguito de impresión puede extraerse más fácilmente de los medios de recepción, en particular por deslizamiento. En particular, los medios de recepción pueden diseñarse de manera que los medios de recepción estén inclinados por un lado antes de recibir el manguito de impresión cuando la unidad de cierre está en estado de alimentación. Esto puede simplificar la alimentación del manguito de impresión a los medios de recepción, ya que, por ejemplo, los medios de recepción, si están diseñados como un mandril de recepción, pueden tener una superficie exterior que también se inclina hacia el manguito de impresión, de modo que el manguito de impresión puede ser empujado más fácilmente. Preferentemente, el medio de recepción está dimensionado de tal manera que una expansión durante la inclinación permanece dentro de un rango elástico de un material del medio de recepción. Esto puede aumentar la vida útil de los medios de recepción.

Preferentemente, el medio de recepción es un mandril de recepción sobre el que se puede empujar una abertura pasante del manguito de impresión de tal manera que el manguito de impresión se apoya con una superficie exterior de la abertura pasante en el mandril de recepción. Esto significa que no es necesario que un lado exterior del manguito de impresión esté en contacto con la unidad de transporte, de modo que el lado exterior puede tener una estructura de presión, en particular completamente, y la estructura de presión no se daña por el contacto con la unidad de transporte durante el transporte. Al mismo tiempo, el mandril de recogida puede soportar parte del peso del manguito de impresión al recogerlo y, de este modo, apoyar al operario al empujar y retirar el manguito de impresión, de modo que, por ejemplo, el operario sólo realice el movimiento de empuje de traslación.

Además, puede ser ventajoso si, en una unidad de transporte según la invención, los medios de recepción tienen una región de roscado y/o un revestimiento deslizante, en particular, en la que la región de roscado y/o el revestimiento deslizante facilitan el empuje del manguito de impresión sobre los medios de recepción. La zona de enhebrado puede comprender, por ejemplo, un chaflán y/o un redondeo, de modo que se reduzca el diámetro en un extremo, en particular en ambos extremos, de los medios de recepción y, por lo tanto, se pueda tolerar también una ligera desviación en el posicionamiento de los medios de recepción en la posición de trabajo o en la posición de avance. Además, el revestimiento deslizante puede facilitar aún más el empuje, de modo que el manguito de impresión solo experimenta una baja resistencia a la fricción cuando se empuja sobre los medios de recepción. Esto puede facilitar el movimiento del manguito de impresión desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo.

También es concebible que en una unidad de transporte según la invención se prevea una unidad de control, mediante la cual la unidad de cierre pueda ser controlada de tal manera que el estado de alimentación y el estado de entrega sólo puedan ser alcanzados sobre la base de un estado de seguridad. De este modo, puede garantizarse que los medios de recepción estén almacenados de forma segura en todo momento durante el proceso de transporte y, en particular, que no puedan caerse de la unidad de transporte junto con el manguito de impresión o individualmente, por ejemplo, debido a un funcionamiento incorrecto, cuando los medios de recepción están almacenados por la unidad de cierre. La unidad de control puede comprender además un microcontrolador y/o un procesador. Preferentemente, la unidad de control puede estar dispuesta en una estructura de transporte de la unidad de transporte o en un bastidor de un dispositivo de transporte.

Preferentemente, en una unidad de transporte según la invención, puede proporcionarse un medio de agarre sobre el que la unidad de transporte es movible manualmente. Preferentemente, los medios de agarre pueden tener una primera sección de asa y una segunda sección de asa para agarrar los medios de agarre con ambas manos. La primera y/o la segunda sección de agarre pueden ser preferentemente excéntricas. Esto puede dar lugar a un agarre ambidiestro e intuitivo de los medios de agarre, de modo que el usuario pueda manejar de forma fiable los medios de agarre y, al mismo tiempo, garantizar que el operador agarre los medios de agarre cuando la unidad de cierre se transfiera del estado de alimentación y/o del estado de dispensación al estado de seguridad. Esto puede garantizar que el usuario no se lastime cuando, por ejemplo, dos secciones pivotantes del primer y/o segundo elemento de cierre agarran los medios de recepción, de modo que se reduce el riesgo de aplastamiento. Preferentemente, la primera y la segunda sección del asa pueden estar dispuestas de tal manera que la primera y la segunda sección del asa puedan ser agarradas en un plano. De este modo, se consigue una postura ergonómicamente favorable para el usuario al ajustar la unidad de transporte. La posibilidad de desplazamiento manual de la unidad de transporte también da lugar a una opción de control sencilla para la unidad de transporte, de modo que el operario puede ajustar de forma intuitiva y rápida la unidad de transporte desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo sin tener que depender de un control de accionamiento, por ejemplo. En particular, la unidad de transporte puede comprender un soporte de elevación para soportar un movimiento manual, preferentemente vertical. Así, se puede prever un resorte de presión de gas, a través del cual se puede aplicar una fuerza para apoyar el movimiento manual del operador. Adicional o alternativamente, el soporte de elevación puede ser realizado por el medio de accionamiento.

Ventajosamente, en una unidad de transporte según la invención, también se puede prever un medio de accionamiento mediante el cual la unidad de transporte puede ajustarse, preferentemente de forma vertical y/o horizontal. Preferentemente, los medios de accionamiento pueden ser controlados por al menos un elemento de mando, que está dispuesto en una estructura de transporte de la unidad de transporte. La estructura de transporte puede, por ejemplo, comprender un puntal que conecta el lado de recogida y el lado de entrega de la unidad de transporte. Los medios de accionamiento pueden comprender preferentemente un accionamiento eléctrico, hidráulico y/o neumático. Por ejemplo, un accionamiento neumático es ventajoso, ya que las conexiones neumáticas suelen estar presentes en los entornos de producción correspondientes de todos modos, con el fin de suministrar dichos medios de accionamiento con la presión de aire adecuada. El elemento de control puede utilizarse con los medios de accionamiento para permitir el ajuste fino de los medios de recepción, especialmente en la dirección vertical. Además, el elemento de control puede estar diseñado preferentemente como un botón que permite un ligero ajuste de los medios de recepción. Así, por ejemplo, se puede prever que la unidad de transporte se ajuste manualmente a una orientación gruesa a la posición de alimentación o a la posición de trabajo y que luego se realice un ajuste fino a través de los medios de accionamiento. De este modo, el medio de accionamiento puede lograr una orientación muy fina del medio de recepción y, al mismo tiempo, el operario puede concentrarse en el posicionamiento sin tener que accionar el medio de agarre, por ejemplo. Por ejemplo, es concebible que el elemento de mando esté dispuesto en un control remoto que esté conectado a la unidad de transporte mediante un cable o que sea inalámbrico.

Preferentemente, una unidad de transporte según la invención puede estar provista de un medio auxiliar de posicionamiento, en particular un medio auxiliar de posicionamiento óptico, mediante el cual se puede determinar una posición relativa de la unidad de transporte con respecto al manguito de impresión en la posición de alimentación y/o en la posición de trabajo. La ayuda de posicionamiento óptico puede comprender, por ejemplo, un láser dispuesto en la unidad de cierre y alineado de tal manera que, a una cierta distancia de la ayuda de posicionamiento, una luz láser generada puede indicar una orientación de los medios de recepción. Adicional o alternativamente, también es concebible una ayuda mecánica de posicionamiento, que puede desplegarse, por ejemplo, para determinar una posición relativa de la unidad de transporte a la posición de alimentación o a la posición de trabajo. Adicional o alternativamente, los medios de recepción pueden ser telescópicos para facilitar el posicionamiento y/o para facilitar la transferencia del manguito de impresión desde la unidad de transporte a la posición de trabajo o desde la posición de alimentación a la unidad de transporte para un operador.

Según otro aspecto de la invención, se reivindica un dispositivo de transporte para transportar un manguito de impresión desde una posición de alimentación hasta una posición de trabajo en una máquina de impresión. En este caso, se prevé una unidad de transporte según la invención, que está montada de forma móvil en un bastidor. Así, un dispositivo de transporte según la invención aporta las mismas ventajas que ya se han descrito en detalle con referencia a una unidad de transporte según la invención. Mediante el montaje de la unidad de transporte en el bastidor, se puede garantizar, por un lado, que la unidad de transporte tenga la movilidad necesaria para transportar el manguito de impresión desde la posición de alimentación hasta la posición de trabajo y, al mismo tiempo, pueda absorber la fuerza del peso que se requiere para transportar el manguito de impresión. De este modo, el bastidor puede fijarse preferentemente de modo que se garantice una posición relativa de la unidad de transporte con respecto a la máquina de impresión y/o a la posición de trabajo. De esta manera, se puede realizar, por ejemplo, que los manguitos de impresión sean transportados desde un carro de transporte a la máquina de impresión a lo largo de grandes partes del recorrido de acuerdo con una secuencia de producción y solo la retirada de los manguitos de impresión del carro de transporte a la máquina de impresión es realizada por la unidad de transporte, por lo que en particular una distribución de los manguitos de impresión en las respectivas posiciones de trabajo puede ser facilitada por la unidad de transporte.

Dentro del ámbito de la invención, también es concebible que la unidad de transporte esté suspendida del bastidor. De esta manera, por ejemplo, un espacio para los pies debajo de la unidad de transporte puede quedar libre y así seguir estando disponible como superficie de trabajo, superficie de movimiento y/o superficie de almacenamiento. Además, el montaje suspendido tiene la ventaja de que se puede realizar un sencillo ajuste de la altura de los medios de recepción. Además, el bastidor puede fijarse, en particular, a una plataforma de elevación ajustable. Esto significa que la altura del dispositivo de recogida puede ajustarse ligeramente para que el operario pueda trabajar a una altura cómoda en todo momento sin tener que alcanzar una zona elevada, por ejemplo. Esto puede aumentar la seguridad en el trabajo y, al mismo tiempo, reducir el tiempo necesario para el proceso de preparación. La plataforma elevadora puede comprender preferentemente una plataforma con la que se puede ajustar el bastidor, en particular junto con un carro de transporte para transportar el manguito de impresión.

También es concebible, dentro del ámbito de la invención, que el bastidor comprenda al menos un carril sobre el que se monta de forma móvil la unidad de transporte. Preferentemente, el bastidor puede comprender un par de raíles sobre los que se monta la unidad de transporte. De este modo, se facilita el desplazamiento de la unidad de transporte a lo largo del bastidor. En particular, la unidad de transporte puede tener rodillos que se desplazan sobre el carril o el par de carriles. En este caso también se puede concebir una guía deslizante. Preferentemente, el riel o el par de rieles pueden utilizarse para realizar una ajustabilidad lineal de la unidad de transporte, en particular paralela a un lado frontal de la prensa de impresión. De este modo, se garantiza que se mantenga la distancia entre la unidad de transporte y la posición de alimentación y la posición de trabajo y que el operario solo tenga que realizar el posicionamiento horizontal y/o vertical, pero no el posicionamiento en otra dirección espacial.

También es concebible que al menos el medio de recepción, en particular la unidad de transporte, esté montado de forma que pueda girar alrededor de un eje vertical, preferentemente al menos 180 grados. De este modo, por ejemplo, se puede corregir una desorientación de un manguito de impresión en el carro de transporte, de modo que incluso si el manguito de impresión está orientado de forma opuesta a la orientación requerida en la prensa de impresión en la posición de alimentación, la prensa de impresión puede ser transportada de forma sencilla a la posición de trabajo. A este respecto, por ejemplo, el estado de alimentación de la unidad de cierre puede corresponder al estado de entrega de la unidad de cierre, en el que los medios de recepción giran en cada caso.

Según otro aspecto de la invención, se reivindica un sistema para la producción de material impreso. El sistema para la producción de material impreso comprende una máquina de impresión en la que se puede colocar un manguito de impresión en posición de trabajo. Además, el sistema para la producción de material impreso comprende un dispositivo de transporte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para transportar el manguito de impresión desde una posición de alimentación hasta la posición de trabajo. Así, un sistema según la invención aporta las mismas ventajas que ya se han descrito en detalle con referencia a un dispositivo de transporte según la invención y/o una unidad de transporte según la invención. Preferentemente, el marco del dispositivo de transporte puede estar diseñado para fijarse a la máquina de impresión en al menos una dirección.

Según otro aspecto de la invención, se reivindica un procedimiento de configuración de una máquina de impresión con un manguito de impresión que utiliza una unidad de transporte. A este respecto, el procedimiento de configuración comprende los siguientes pasos:

- colocar, preferentemente empujando, el manguito de impresión desde una posición de alimentación a un medio de recepción de la unidad de transporte,

- transferir una unidad de cierre de la unidad de transporte de un estado de alimentación, en el que el manguito de impresión puede ser recibido por los medios de recepción, a un estado de seguridad, en el que se impide la retirada del manguito de impresión,

- transferir la unidad de cierre del estado de seguridad a un estado de dispensación en el que el manguito de impresión pueda ser retirado de los medios de recepción,

- retirar el manguito de impresión de los medios de recepción y colocar el manguito de impresión en una posición de trabajo en la máquina de impresión, en donde la unidad de cierre comprende un primer

elemento de cierre y un segundo elemento de cierre, en donde el primer elemento de cierre fija un primer extremo de los medios de recepción en el estado de entrega y el segundo elemento de cierre que fija un segundo extremo de los medios de recepción en el estado de alimentación (II), actuando el primer elemento de cierre en el estado de entrega (III) y el segundo elemento de cierre en el estado de alimentación (II) como soporte de momento con respecto a los medios de recepción.

En particular, la extracción del manguito de impresión de los medios de recepción y la inserción en la posición de trabajo se llevan a cabo de modo simultáneo, preferiblemente de tal manera que un extremo del manguito de impresión, que es empujado hacia abajo desde los medios de recepción, es empujado a un receptáculo de manguito en la máquina de impresión. Así, un procedimiento de configuración según la invención aporta las mismas ventajas que ya se han descrito en detalle con referencia a una unidad de transporte según la invención. En particular, la unidad de transporte puede ser parte de un dispositivo de transporte según la invención y/o parte de un sistema según la invención. Así, un procedimiento de configuración según la invención también aporta las mismas ventajas que ya se han descrito en detalle con referencia a un dispositivo de transporte según la invención y/o un sistema según la invención. Los medios de recepción pueden ser preferentemente listados como un mandril de recepción, de modo que la máquina de impresión puede ser preferentemente empujada sobre los medios de recepción. En particular, el empuje puede llevarse a cabo de tal manera que una superficie lateral de una abertura pasante del manguito de impresión descanse sobre los medios de recepción. La transferencia de la unidad de cierre del estado de alimentación al estado de seguridad puede comprender preferentemente el agarre de los medios de recepción por un elemento de cierre de la unidad de cierre. La transferencia de la unidad de cierre del estado de seguridad al estado de entrega puede comprender preferentemente la liberación de un elemento de cierre de los medios de recepción. En particular, la extracción del manguito de impresión puede realizarse desde un lado de dispensación de la unidad de transporte y la aplicación del manguito de impresión puede realizarse desde un lado de recepción. En el contexto de la invención, se puede prever además que el procedimiento de puesta a punto comprenda el siguiente paso:

- transferencia de la unidad de cierre del estado de seguridad al estado de alimentación.

Esto no es necesario, por ejemplo, si la unidad de cierre ya está en estado de alimentación cuando el manguito de impresión debe aplicarse a los medios de recepción. Al interponer el estado de seguridad, se puede garantizar además que los medios de recepción puedan ser almacenados por la propia unidad de cierre y, por otro lado, que se pueda realizar un transporte seguro del manguito de impresión por medio de la unidad de transporte.

Además, es concebible en un procedimiento de configuración según la invención que el procedimiento de configuración comprenda el siguiente paso:

- Mover la unidad de transporte entre una posición de alimentación y una posición de trabajo.

Preferentemente, el desplazamiento puede ser al menos parcialmente manual y/o al menos parcialmente automatizado. El movimiento, al menos parcialmente automatizado, puede ser controlado, por ejemplo, por un elemento de mando. El movimiento, al menos parcialmente manual, de la unidad de transporte puede ser apoyado, por ejemplo, por un medio de accionamiento, de modo que el operador solo note una pequeña parte del peso durante el movimiento. Al mover la unidad de transporte de la posición de alimentación a la posición de trabajo, no es necesario, por ejemplo, que la posición de alimentación y la posición de trabajo estén ya alineadas de antemano, sino que el movimiento puede tener lugar por medio de la unidad de transporte en la dirección vertical y/o horizontal.

Dentro del alcance de la invención, es concebible además que el movimiento de la unidad de transporte comprenda al menos uno de los siguientes pasos:

- alineación de los medios de recepción con la posición de avance del manguito de impresión,

- alineación de los medios de recepción con la posición de avance del manguito de impresión.

La alineación de los medios de recepción puede comprender, en particular, un ajuste fino por medio de un medio de accionamiento. Además, la unidad de transporte puede incluir una ayuda de posicionamiento que facilite la alineación de los medios de recepción en la posición de alimentación o en la posición de trabajo. En particular, la alineación de la posición de alimentación puede comprender, por ejemplo, la alineación de los medios de recepción en paralelo a un cojinete de recogida de un carro de transporte y/o la alineación de los medios de recepción en la posición de trabajo puede comprender la orientación de los medios de recepción a un cojinete de recogida de la prensa de impresión. Así, por ejemplo, un movimiento manual de la unidad de transporte puede proporcionar un posicionamiento aproximado y posteriormente una alineación de los medios de recepción mediante un ajuste fino. Esto puede facilitar aún más la recogida del manguito de impresión o la retirada del manguito de impresión para el operador, en particular si los medios de recepción están alineados con la mayor precisión posible.

Ventajosamente, en un procedimiento de configuración según la invención, la transferencia de la unidad de cierre del estado de seguridad al estado de alimentación puede efectuarse abriendo un primer elemento de cierre de la unidad de cierre, en particular en el que el primer elemento de cierre se engancha alrededor de un primer extremo de los medios de recepción en el estado de seguridad y se libera del primer extremo de los medios de recepción en el estado de alimentación. Como resultado, el montaje de los medios de recepción puede ser efectuado, al menos parcialmente, por la unidad de cierre y, al mismo tiempo, se puede facilitar un simple deslizamiento del manguito de impresión sobre los medios de recepción, en particular sin que los medios de recepción entren en contacto con un lado exterior del manguito de impresión.

En un procedimiento de configuración según la invención, es concebible además que la transferencia de la unidad de cierre del estado de seguridad al estado de entrega se efectúe abriendo un segundo elemento de cierre de la unidad de cierre, en particular en el que el segundo elemento de cierre se engancha alrededor de un primer extremo de los medios de recepción en el estado de seguridad y se separa del segundo extremo de los medios de recepción en el estado de entrega. De este modo, la unidad de cierre puede realizar un almacenamiento al menos parcial de los medios de recepción y posibilitar su retirada de forma sencilla. En particular, los medios de recepción pueden tener así un extremo libre en el estado de entrega, desde el cual el manguito de impresión es simplemente empujado o tirado hacia abajo.

Ventajosamente, en un procedimiento de configuración según la invención, los medios de recepción pueden inclinarse por un lado cuando la unidad de cierre se transfiere del estado de seguridad al estado de entrega, en particular en el que la inclinación se cancela al menos sustancialmente cuando la unidad de cierre se transfiere del estado de entrega al estado de seguridad. La expresión sustancialmente anulada se refiere al hecho de que una línea de flexión de los medios de recepción puede seguir siendo dada por el propio peso de los medios de recepción y/o por el peso del manguito de impresión, por lo que, sin embargo, al menos los dos extremos de los medios de recepción pueden estar situados preferentemente en un plano. Dependiendo del diseño de los medios de recepción, la inclinación también puede eliminarse completamente en el estado de seguridad. La inclinación puede facilitar la extracción del manguito de impresión de los medios de recepción, en particular en el estado de entrega, si los medios de recepción se inclinan ligeramente por un lado y el manguito de impresión puede así deslizarse al menos parcialmente fuera de los medios de recepción. La eliminación de la inclinación puede garantizarse, por ejemplo, mediante una zona de guía de un elemento de cierre.

Los pasos del proceso pueden llevarse a cabo, al menos parcialmente, en paralelo o uno tras otro. Los pasos del proceso pueden llevarse a cabo en la secuencia descrita o en una secuencia diferente. En particular, se pueden repetir pasos individuales del proceso o todos los pasos del proceso.

Otras medidas que mejoran la invención resultarán de la siguiente descripción de algunas formas de realización de la invención, que se muestran esquemáticamente en las figuras.

Cabe señalar que las figuras son solo descriptivas y no pretenden limitar la invención. En ellas:

Fig. 1 muestra un ejemplo de una forma de realización de un sistema según la invención con un dispositivo de transporte según la invención y una unidad de transporte según la invención en vista esquemática en perspectiva, Fig. 2a y 2b muestran un ejemplo de unidad de transporte según la invención, que se carga con un manguito de impresión en estado de alimentación,

Fig. 3a y 3b muestran la unidad de transporte de la primera forma de realización en un estado de seguridad, Fig. 4a y 4b muestran la unidad de transporte según el primer ejemplo de realización en vista esquemática durante la retirada del manguito de impresión,

Fig. 5 muestra una vista esquemática de una unidad de transporte según la invención con una ayuda de posicionamiento,

Fig. 6 muestra una vista esquemática de un medio de recepción con una unidad de cierre en otro ejemplo de una forma de realización,

Fig. 7a y 7b muestran vistas esquemáticas de otras formas de realización,

Fig. 8 muestra una representación esquemática de un ejemplo de procedimiento de configuración según la invención antes de los pasos del proceso.

En las siguientes figuras, se utilizan los mismos signos de referencia para las mismas características técnicas, incluso de diferentes ejemplos de realización.

La Figura 1 muestra una representación esquemática de un sistema 5 según la invención para la producción de productos impresos en una primera forma de realización. En este caso, se muestra una parte de una máquina de impresión 6, en la que un manguito de impresión 2 puede colocarse en una posición de trabajo 4. La posición de trabajo 4 puede comprender un soporte de manguitos 6.1 dentro de la máquina de impresión 6, sobre el que se puede empujar el manguito de impresión 2. Un dispositivo de transporte 1 para transportar el manguito de impresión 2 desde una posición de alimentación 3 hasta la posición de trabajo 4 está dispuesto delante de la máquina de impresión 6. La posición de alimentación 3 comprende al menos un carro de transporte 8 que está colocado sobre una plataforma de elevación 7, de modo que el manguito de impresión 2 pueda ser retirado del carro de transporte 8 desde la posición de alimentación 3 y pueda ser alimentado a una unidad de transporte 10 del dispositivo de transporte 1. Para ello, la unidad de transporte 10 está dispuesta, en particular suspendida, sobre un bastidor 30. Para ello, el bastidor 30 dispone de un par de carriles con dos carriles 33, sobre los que se monta de forma móvil la unidad de transporte 10. Esto permite que la unidad de transporte 10 se desplace a lo largo de los carriles 33, en particular de forma lineal, sin cambiar la distancia a la máquina de impresión 6. Para mover la unidad de transporte 10, la unidad de transporte 10 tiene un medio de agarre 13 en el que un operador 9 puede ajustar la unidad de transporte 10. Para recibir el manguito de impresión 2, la unidad de transporte 10 tiene un medio de recepción 11, que se apoya en una unidad de cierre 20 en un lado de recepción 10.1 y en un lado de entrega 10.2 en una condición de seguridad I. En la Figura 1, la unidad de cierre 20 se muestra en un estado de entrega III, en el que la unidad de cierre 20 está al menos parcialmente abierta, de modo que los medios de recepción 11 se separan de la unidad de cierre 20 en el lado de entrega 10.2 de la unidad de transporte 10. Para el movimiento, al menos parcialmente automatizado, de la unidad de transporte 10, el dispositivo de transporte 1, en particular la unidad de transporte 10, dispone de un medio de accionamiento 31. El medio de accionamiento 31 puede estar diseñado en particular como un motor eléctrico, un motor hidráulico y/o un motor neumático. Adicional o alternativamente, los medios de accionamiento 31 pueden comprender un resorte de presión de gas, que puede, por ejemplo, soportar un movimiento vertical manual de la unidad de transporte 10, de modo que el operador 9 solo tiene que aplicar una pequeña cantidad de fuerza para mover, en particular levantar, la unidad de transporte 10. Adicional o alternativamente, los medios de accionamiento 31 pueden ser provistos para permitir un ajuste fino de la unidad de transporte 10, por lo que el movimiento de la unidad de transporte 10 puede ser controlado preferentemente por un elemento de control 32. En particular, el elemento de control 32 puede estar dispuesto en los medios de agarre 13 para permitir un manejo ergonómico e intuitivo. Como se muestra, el bastidor 30 del dispositivo de transporte 1 está montado de forma fija en la plataforma elevadora 7, por lo que ésta es ajustable en altura con una plataforma de la plataforma elevadora 7. Esto permite manejar la unidad de transporte 10 a una altura cómoda para el operario 9, incluso si la posición de trabajo 4 que debe alcanzar el manguito de impresión 2 está situada en una zona superior del operario 9 dentro de la máquina de impresión 6.

Las Figuras 2a y 2b muestran una vista esquemática de la unidad de transporte 10 de la primera realización en un estado de alimentación II. En particular, el dispositivo de transporte 1, preferentemente la unidad de transporte 10, tiene una unidad de control 34 que está diseñada de tal manera que el estado de alimentación II y el estado de entrega III solo pueden alcanzarse desde el estado de seguridad I. Así, se puede prever que el estado de seguridad I se interponga en términos de control entre el estado de suministro II y el estado de entrega III, de modo que se pueda evitar una operación incorrecta. De este modo, un segundo elemento de cierre 22 de la unidad de cierre 20 se cierra en el lado de entrega 10.2 de la unidad de transporte 10 y soporta los medios de recepción 11. Además, dos secciones giratorias 23 de un primer elemento de cierre 21 giran alrededor de un eje giratorio y se separan de los medios de recepción 11. Esto asegura una transferencia 101 de la unidad de cierre 20 de la unidad de transporte 10 del estado de seguridad I al estado de suministro II. Los primeros y segundos elementos de cierre 21, 22 están dispuestos en particular en una estructura de transporte 15 de la unidad de transporte 10, preferentemente con los medios de recepción 11 separados de la estructura de transporte 15 por los elementos de cierre 21, 22. En la Figura 2a, la unidad de transporte 10 está alineada con los medios de recepción 11 en la posición de alimentación 3, de modo que un manguito de impresión 2 puede ser empujado sobre los medios de recepción 11 por el carro de transporte 8 de acuerdo con un movimiento 102. Esto puede hacerse preferentemente de forma manual por un operador 9. Durante la aplicación 102 del manguito de impresión 2 sobre los medios de recepción 11, el manguito de impresión 2 se apoya así, al menos parcialmente, en un receptáculo de transporte 8.1 del carro de transporte 8 para recibir el manguito de impresión 2 en el carro de transporte 8 y se apoya, al menos parcialmente, en los medios de recepción 11 hasta que el manguito de impresión 2 se apoya únicamente en los medios de recepción 11. Los medios de recepción 11 están dispuestos además en una abertura pasante 2.1 del manguito de impresión 2, de modo que este último se apoya internamente en una superficie exterior 2.2 de la abertura pasante 2.1 y una superficie exterior del manguito de impresión 2 no entra en contacto con los medios de recepción 11, lo que permite evitar daños. En la Figura 2b, se muestra además el estado de alimentación II de la unidad de cierre 20 mientras el manguito de impresión 2 se aplica a los medios de recepción 11. A continuación, puede tener lugar una transferencia 103 de la unidad de cierre 20 de la unidad de transporte 10 desde el estado de alimentación II al estado de seguridad I girando las secciones de pivote 23 hacia los medios de recepción 11, agarrando así los medios de recepción 11. El segundo elemento de cierre 22 actúa así como un soporte de momento, de modo que se puede soportar una fuerza de peso de los medios de recepción 11 y/o del manguito de impresión 2, en particular en un lado.

La Figura 3a muestra la unidad de cierre 20 en el estado de seguridad I, en el que se impide la extracción del manguito de impresión 2, en donde los elementos de cierre primero y segundo 21, 22 de la unidad de cierre 20 están cerrados. En este caso, los primeros y segundos elementos de cierre 21, 22 encierran cada uno un primer extremo 11.1 y un segundo extremo 11.2, de manera que quedan fijados. En particular, en el estado de seguridad I, la unidad de transporte 10 puede estar montada de forma giratoria alrededor de un eje vertical 14, al menos en ciertas zonas, para llevar los medios de recepción 11 junto con el manguito de impresión 2 a una posición favorable para su retirada. Como se muestra en la Figura 3b, en particular se puede realizar un movimiento 104 de la unidad de transporte 10 desde la posición de alimentación 3 a una posición de trabajo 4. En particular, la unidad de transporte 10 se desplaza a lo largo de los carriles 33 del bastidor 30, preferentemente de forma lineal, para que el manguito de impresión 2 pueda ser transportado a la posición de trabajo 4 prevista en la máquina de impresión 6. Para ello, el operario 9 puede, por ejemplo, agarrar los medios de agarre 13 en una primera y una segunda sección de asa 13.1, 13.2 con una mano en cada caso, en particular en un plano, y así ajustar manualmente la unidad de transporte 10 al menos parcialmente con ambas manos.

La Figura 4a muestra una alineación de la unidad de transporte 10 con los medios de recepción 11 en la posición de trabajo 4, en la que los medios de recepción 11 están alineados con un receptáculo de manguitos 6.1. En este caso, la unidad de transporte 10 puede ajustarse preferentemente mediante el elemento de mando 32, controlando los medios de accionamiento 31 y provocando un movimiento vertical de los medios de recepción 11. En particular, después de que la unidad de transporte 10 se haya alineado en la posición de trabajo 4, se lleva a cabo una transferencia 105 de la unidad de cierre 20 desde el estado de seguridad I al estado de dispensación III, como se muestra en la Figura 4b, de modo que el manguito de impresión 2 puede retirarse de los medios de recepción 11 en dirección a la posición de trabajo 4. Para ello, dos secciones giratorias 23 del segundo elemento de cierre 22 de la unidad de cierre 20 se giran de manera que los medios de recepción 11 se liberan del segundo elemento de cierre 22 y el manguito de impresión 2 es correspondientemente accesible aquí. En particular, el manguito de impresión 2 puede ser retirado del lado de entrega 10.2 de la unidad de transporte 10. Por ejemplo, el manguito de impresión 2 puede ser empujado desde los medios de recepción 11 hacia el receptáculo de manguitos 6.1 de la máquina de impresión 6 de acuerdo con una extracción 106 del manguito de impresión 2. Al hacerlo, el manguito de impresión 2 se apoya en parte en los medios de recepción 11 y en parte en el receptáculo del manguito 6.1 de la máquina de impresión 6. El procedimiento puede repetirse entonces para el siguiente manguito de impresión 2 en el carro de transporte 8.

La Figura 5 muestra una representación parcial de una unidad de transporte 10 de un sistema 5 con un manguito de impresión 2 que está montado en un medio de recepción 11 y en la que el medio de recepción 11 está montado por un segundo elemento de cierre 22 de una unidad de cierre 20. En este caso, la unidad de transporte 10 dispone de una ayuda de posicionamiento 12, que es en particular una ayuda de posicionamiento óptica. El dispositivo de ayuda al posicionamiento 12 emite un haz de luz, en particular un haz láser, de modo que puede determinarse una relación relativa de la unidad de transporte 10 o de los medios de recepción 11 con un medio de recepción de manguitos 6.1 de una máquina de impresión 6 en una posición de trabajo 4. Esto proporciona a un operador 9 una ayuda de orientación sencilla para estimar geométricamente la retirada del manguito de impresión 2 de los medios de recepción 11 y, en particular, la alimentación del manguito de impresión 2 al receptáculo de manguitos 6.1 de la máquina de impresión 6.

La Figura 6 muestra un primer extremo 11.1 de un medio de recepción 11 en representación esquemática, donde el primer extremo 11.1 del medio de recepción 11 está abrazado por dos secciones giratorias 23 de un primer elemento de cierre 21 de una unidad de cierre 20. Las secciones giratorias 23 tienen cada una de ellas una región de guía 23.1 a través de la cual el primer extremo 11.1 de los medios de recepción 11 puede ser agarrado por el primer elemento de cierre 21, incluso si los medios de recepción 11 están inclinados por un lado y, por lo tanto, una región de recepción de la unidad de cierre 20 no es concéntrica con el primer extremo 11.1 de los medios de recepción 11. La zona de guía 23.1 tiene una forma curvada o inclinada para que el primer extremo 11.1 sea guiado hasta que, preferentemente, sea recibido completamente por el primer elemento de cierre 21.

La Figura 7a muestra además un medio de recepción 11, que está diseñado como un mandril de recepción y por lo tanto tiene una extensión longitudinal en forma de varilla. Un manguito de impresión 2 descansa con una superficie exterior 2.2, una abertura pasante 2.1 del manguito de impresión 2 en los medios de recepción 11, de modo que una zona exterior del manguito de impresión 2 no está en contacto con los medios de recepción 11. Los medios de recepción 11 también tienen una zona de enhebrado 11.4, que está formada oblicuamente al menos en algunas zonas, para que el manguito de impresión 2 pueda ser empujado en los medios de recepción 11 más fácilmente. Además, puede no ser necesario un posicionamiento exacto de los medios de recepción 11. Además, los medios de recepción 11 tienen un revestimiento deslizante 11.3 que reduce la resistencia a la fricción entre el manguito de impresión 2 y los medios de recepción 11, de modo que es más fácil para un operador 9 empujar el manguito de impresión 2 en los medios de recepción 11 y retirar el manguito de impresión 2 de los medios de recepción 11.

La Figura 7b muestra además una unidad de transporte 10 con un medio de recepción 11, en la que una unidad de cierre 20 de la unidad de transporte 10 se muestra en un estado de alimentación II.

El medio de recepción 11 se apoya en un segundo elemento de cierre 22, actuando el segundo elemento de cierre 22 como soporte de momento para el medio de recepción 11. Los medios de recepción 11 se inclinan hacia abajo por un lado bajo su propio peso a lo largo de una dirección de inclinación 11.5, ya que un primer elemento de cierre 21 de la unidad de cierre 20 se separa de los medios de recepción 11. En consecuencia, los medios de recepción 11 se inclinan a lo largo de una línea de flexión. La inclinación a lo largo de la dirección de inclinación 11.5 se vuelve correspondientemente mayor cuando un manguito de impresión 2 se apoya en los medios de recepción 11 y, por lo tanto, también contribuye, al menos parcialmente, a la línea de flexión por su peso. Preferentemente, el primer y/o el segundo elemento de cierre 21, 22 están diseñados según el ejemplo de realización de la Figura 6 para compensar la inclinación de los medios de recepción 11 cuando la unidad de cierre 20 se cierra.

La Figura 8 muestra además un método de montaje 100 en representación esquemática de los pasos del método en otro ejemplo de realización. Así, en primer lugar, se prevé una transferencia 101 de una unidad de cierre 20 de una unidad de transporte 10 desde un estado de seguridad I a un estado de alimentación II. En el estado de seguridad I, un medio de recepción 11 está cerrado por la unidad de cierre 20 y en el estado de alimentación II, un manguito de impresión 2 puede ser recibido por el medio de recepción 11. A continuación, el manguito de impresión 2 se aplica 102, en particular empujándolo, desde una posición de alimentación 3 a los medios de recepción 11 de la unidad de transporte 10 y la unidad de cierre 20 se transfiere 103 desde el estado de alimentación II al estado de seguridad I. Esto permite mover 104 la unidad de transporte 10 desde la posición de alimentación 3 a una posición de trabajo 4 de la máquina de impresión 6, al menos parcialmente de forma manual y/o al menos parcialmente automática, ajustándose la unidad de transporte 10 de forma que el manguito giratorio 2 pueda ser convenientemente empujada a un receptáculo de manguitos 6.1 de una máquina de impresión 6. Para simplificar aún más esto, se puede prever que el desplazamiento 104 comprenda la alineación de los medios de recepción 11 en la posición de alimentación 3 y/o la alineación de los medios de recepción 11 en la posición de trabajo 4. A continuación, puede tener lugar una comprobación 105 de la unidad de cierre 20 desde el estado de seguridad I a un estado de entrega III, en el que el manguito de impresión 2 en los medios de recepción 11 es extraíble, de modo que puede tener lugar una extracción 106 del manguito de impresión 2 de los medios de recepción 11 y el manguito de impresión 2 puede moverse a la posición de trabajo 4.

Lista de símbolos de referencia

1 Dispositivo de transporte

2 Manguito de impresión

2.1 Abertura pasante

2.2 Superficie exterior

3 Posición de alimentación

4 Posición de trabajo

5 Sistema

6 Máquina de impresión

6.1 Receptáculo de manguitos

7 Plataforma elevadora

8 Carro de transporte

8.1 Receptáculo de transporte

9 Operador

10 Unidad de transporte

10.1 Lado de recepción

10.2 Lado de entrega

11 Medios de recepción

11.1 Primer extremo de 11

11.2 Segundo extremo de 11

11.3 Revestimiento deslizante

11.4 Área de enhebrado

11.5 Dirección de inclinación

12 Medio auxiliar de posicionamiento

13 Medios de agarre

13.1 Primera sección de agarre 13.2 Segunda sección de agarre 14 Eje vertical

15 Estructura de transporte

20 Unidad de cierre

21 Primer elemento de cierre 22 Segundo elemento de cierre 23 Sección giratoria

23.1 Sección de la guía

30 Bastidor

31 Medios de accionamiento 32 Elemento de mando

33 Carril

34 Unidad de control

I Estado de seguridad

II Estado de la alimentación

III Estado de entrega

100 Procedimiento de configuración 101 Paso del procedimiento

102 Paso del procedimiento

103 Paso del procedimiento

104 Paso del procedimiento

105 Paso del procedimiento

106 Paso del procedimiento

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Unidad de transporte (10) para transportar un manguito de impresión (2) desde una posición de alimentación (3) a una posición de trabajo (4) en una máquina de impresión (6), que presenta un medio de recepción (11) para recibir el manguito de impresión (2) y una unidad de cierre (20),

en donde la unidad de cierre (20) puede pasar a un estado de seguridad (I), a un estado de alimentación (II) y a un estado de entrega (III), en donde el manguito de impresión (2) puede ser recibido por el medio de recepción (11) en el estado de alimentación (II) de la unidad de cierre (20),

en donde el manguito de impresión (2) puede ser retirado del medio de recepción (11) en el estado de entrega (III) de la unidad de cierre (20),

y la retirada del manguito de impresión (2) se impide en el estado de seguridad (I) de la unidad de cierre (20), caracterizada porque

la unidad de cierre (20) presenta un primer elemento de cierre (21) y un segundo elemento de cierre (22), en donde el primer elemento de cierre (21) en el estado de entrega (III) fija un primer extremo (11.1) del medio de recepción (11) y el segundo elemento de cierre (22) en el estado de alimentación (II) fija un segundo extremo (11.2) del medio de recepción (11), actuando el primer elemento de cierre (21) en el estado de entrega (III) y el segundo elemento de cierre (22) en el estado de alimentación (II) como soporte de momento con respecto al medio de recepción (11). 2. Unidad de transporte (10) de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizada porque

los medios de recepción (11) y la unidad de cierre (20) forman un cierre para el manguito de impresión (2), gracias a lo cual el manguito de impresión (2) puede ser recibido por el medio de recepción (11) en un lado de recepción (10.1) de la unidad de transporte (10) en el estado de alimentación (II) y puede ser retirado del medio de recepción (11) en un lado de entrega (10.2) en el estado de entrega (III) de la unidad de transporte (10), en particular cuando en el estado de alimentación (II) se retira el manguito de impresión (2) en el lado de entrega (10.

2) y en el estado de entrega (III) se impide la recepción del manguito de impresión (2) en el lado de recepción (10.1) mediante la unidad de cierre (20).

3. Unidad de transporte (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,

caracterizada porque

el primer y/o segundo elemento de cierre (21, 22) presenta dos secciones giratorias (23) que están diseñadas para agarrar los medios de recepción (11), en particular cada una de las secciones giratorias (23) presenta una región de guía (23.1) para guiar los medios de recepción (11) al agarrar los medios de recepción (11).

4. Unidad de transporte (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

los medios de recepción (11) están diseñados de tal manera que los medios de recepción (11) están inclinados por un lado cuando la unidad de cierre (20) está en el estado de entrega (III) y/o porque en el caso de los medios de recepción (11) se trata de un mandril de recepción sobre el que se puede empujar una abertura pasante (2.1) del manguito de impresión (2) de manera que el manguito de impresión (2) se apoye con una superficie exterior (2.2) de la abertura pasante (2.1) en el mandril de recepción y/o porque los medios de recepción (11) presentan un área de hilado (11.4) y/o un revestimiento deslizante (11.3), en particular en donde el área de hilado (11.4) y/o el revestimiento deslizante (11.3) facilita el empuje del manguito de impresión (2) sobre los medios de recepción (11).

5. Unidad de transporte (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

está prevista una unidad de control (34), mediante la cual la unidad de cierre (20) puede ser accionada de tal manera que el estado de alimentación (II) y el estado de entrega (III) pueden ser alcanzados en cada caso solo a partir de un estado de seguridad (I).

6. Unidad transportadora (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque

está previsto un medio de agarre (13) sobre el que se puede mover manualmente la unidad de transporte (10), en particular en donde el medio de agarre (13) presenta una primera sección de agarre (13.1) y una segunda sección de agarre (13.2) para agarrar el medio de agarre (13) con ambas manos.

7. Unidad de transporte (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque

está previsto un medio de accionamiento (31), mediante el cual se pueden ajustar los medios de recepción (11), en particular en donde el medio de accionamiento (31) es controlable por al menos un elemento de mando (32), y/o porque está previsto un medio auxiliar de posicionamiento (12), en particular un medio auxiliar de posicionamiento óptico, mediante el cual se puede determinar una posición relativa de la unidad de transporte (10) con respecto al manguito de impresión (2) en la posición de alimentación (3) y/o con respecto a la posición de trabajo (4).

8. Dispositivo de transporte (1) para transportar un manguito de impresión (2) desde una posición de alimentación (3) hasta una posición de trabajo (4) en una máquina de impresión (6),

caracterizado porque

una unidad de transporte (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores está montada de forma móvil sobre un bastidor (30).

9. Dispositivo de transporte (1) de acuerdo con la reivindicación 8,

caracterizado porque

la unidad de transporte (10) está suspendida del bastidor (30) y/o el bastidor (30) está unido a una plataforma de elevación ajustable (7).

10. Dispositivo de transporte (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9,

caracterizado porque

el bastidor (30) presenta al menos un carril (33), en particular un par de carriles, sobre el que está montada de forma móvil la unidad de transporte (10) y/o porque al menos los medios de recepción (11) están montados de forma giratoria, en particular en al menos 180°, alrededor de un eje vertical (14).

11. Sistema (5) para la producción de material impreso que comprende

una máquina de impresión (6) en la que un manguito de impresión (2) puede colocarse en una posición de trabajo (4) , y

un dispositivo de transporte (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para transportar el manguito de impresión (2) desde una posición de alimentación (3) hasta la posición de trabajo (4).

12. Procedimiento de configuración (100) para poner en marcha una máquina de impresión (6) con un manguito de impresión (2) mediante una unidad de transporte (10), en particular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende los siguientes pasos:

- aplicación (102), en particular empuje del manguito de impresión (2) desde una posición de alimentación (3) sobre un medio de recepción (11) de la unidad de transporte (10),

- transferencia (103) de una unidad de cierre (20) de la unidad de transporte (10) de un estado de alimentación (II), en el que el manguito de impresión (2) puede ser recibido por los medios de recepción (11), a un estado de seguridad (I), en el que se impide la retirada del manguito de impresión (2),

- transferencia (105) de la unidad de cierre (20) del estado de seguridad (I) a un estado de suministro (111), en el que el manguito de impresión (2) puede ser retirado de los medios de recepción (11),

- retirada (106) del manguito de impresión (2) de los medios de recepción (11) e introducción del manguito de impresión (2) en una posición de trabajo (4) en la máquina de impresión (6),

en donde la unidad de cierre (20) presenta un primer elemento de cierre (21) y un segundo elemento de cierre (22), en donde el primer elemento de cierre (21) en el estado de entrega (III) fija un primer extremo (11.1) de los medios de recepción (11) y el segundo elemento de cierre (22) fija un segundo extremo (11.2) de los medios de recepción (11) en el estado de alimentación (II), en donde el primer elemento de cierre (21) en el estado de entrega (III) y el segundo elemento de cierre (22) en el estado de alimentación (II) actúan como soporte de momento con respecto a los medios de recepción (11).

13. Procedimiento de configuración (100) de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizado porque

el procedimiento de configuración (100) comprende el siguiente paso:

- transferencia (101) de la unidad de cierre (20) del estado de seguridad (I) al estado de alimentación (II) y/o - desplazamiento (104) de la unidad de transporte (10) entre la posición de alimentación (3) y la posición de trabajo (4), en particular cuando el desplazamiento (104) es al menos parcialmente manual y/o al menos parcialmente automatizado.

14. Procedimiento de configuración (100) de acuerdo con la reivindicación 13,

caracterizado porque

el desplazamiento (104) de la unidad de transporte (10) comprende al menos uno de los siguientes pasos:

- alineación de los medios de recepción (11) con la posición de alimentación (3) del manguito de impresión (2), - alineación de los medios de recepción (11) en la posición de trabajo (4) del manguito de impresión (2).

15. Procedimiento de configuración (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque

la transferencia (101) de la unidad de cierre (20) del estado de seguridad (I) al estado de alimentación (II) se efectúa abriendo un primer elemento de cierre (21) de la unidad de cierre (20), en particular en donde el primer elemento de cierre (21) se engancha alrededor de un primer extremo (11.1) de los medios de recepción (11) en el estado de seguridad (I) y se separa del primer extremo (11.1) de los medios de recepción (11) en el estado de alimentación (II).

16. Procedimiento de configuración (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15,

caracterizado porque

la transferencia (105) de la unidad de cierre (20) del estado de seguridad (I) al estado de entrega (III) se efectúa abriendo un segundo elemento de cierre (22) de la unidad de cierre (20), en particular en donde el segundo elemento de cierre (22) se engancha alrededor de un segundo extremo (11.2) de los medios de recepción (11) en el estado de seguridad (I) y se libera del segundo extremo (11.1) de los medios de recepción (11) en el estado de alimentación (II).

17. Procedimiento de configuración (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16,

caracterizado porque

los medios de recepción (11) se inclinan por un lado cuando la unidad de cierre (20) se transfiere del estado de seguridad (I) al estado de entrega (III), en particular en donde la inclinación se anula al menos sustancialmente cuando la unidad de cierre (20) se transfiere del estado de entrega (III) al estado de seguridad (I).

18. Procedimiento de configuración (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17,

caracterizado porque

la unidad de transporte (10) forma parte de un dispositivo de transporte (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 y/o forma parte de un sistema de acuerdo con la reivindicación 11

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