ES2910526T3 - Procedimiento para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta, en donde en un lado de fuga de la junta está previsto un sensor de fugas (10), que comprende al menos un elemento calefactor (13) y al menos dos sensores de temperatura (11, 12), que están conectados de manera caloportadora a la corriente de fuga, con las siguientes etapas: detectar de manera continua o intermitente con los sensores de temperatura (11, 12) una diferencia de temperatura en la corriente de fuga a lo largo de una sección (8) de un canal de fuga (7), por la que circula la corriente de fuga, en donde al mismo tiempo se genera una cantidad de calor de referencia constante predeterminada con el elemento calefactor (13) y se transmite a la corriente de fuga en la sección (8) del canal de fuga (7), y determinar la magnitud de la corriente de fuga actual dependiendo de la diferencia de temperatura actualmente detectada; o ajustar de manera continua o intermitente una diferencia de temperatura constante en la corriente de fuga a lo largo de una sección (8) de un canal de fuga (7), por la que circula la corriente de fuga, mediante la generación con el elemento calefactor (13) de una cantidad de calor variable y transmitir la cantidad de calor a la corriente de fuga en la sección (8) del canal de fuga (7), y determinar la magnitud de la corriente de fuga actual dependiendo de la cantidad de calor generada actualmente; caracterizado por que al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual, adicionalmente a la diferencia de temperatura detectada actualmente en la generación de una cantidad de calor de referencia constante, o adicionalmente a la cantidad de calor generada actualmente en el ajuste de una diferencia de temperatura constante, se detecta y se tiene en cuenta la temperatura absoluta actual de la corriente de fuga en la sección (8), por la que circula la corriente, antes del elemento calefactor (13).
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta
La presente invención se refiere a un procedimiento para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta, por ejemplo de un retén frontal, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Se sabe cómo monitorizar el estado de una junta, por ejemplo de una junta de eje o de un distribuidor giratorio, como al que se refiere en particular la presente invención, con un sensor de fugas. A este respecto el sensor de fugas puede colocarse en un canal de fuga, también llamado canal de detección, y medir el paso del medio de fuga que fluye a través del canal de fuga. El medio de fuga es una parte del medio procedente de un espacio, que se sella mediante la junta. Por consiguiente, la corriente de fuga es una corriente de medio, que ha atravesado la junta de manera involuntaria en mayor o menor medida, en donde, en función del lugar de empleo y aplicación de la junta, se cuenta básicamente con una cierta corriente de fuga y la corriente de fuga se prefija como aceptable hasta una magnitud determinada. Solo cuando la corriente de fuga sobrepasa un tamaño prefijado o un valor límite de magnitud, esto puede producir un funcionamiento incorrecto de la junta.
El documento EP 1752696 B1 desvela un distribuidor giratorio con un sensor de fugas, en donde el sensor de fugas preferentemente es caudalímetro que trabaja según el principio de medición calorimétrico. En cambio, el documento EP 2341 328 A1 desvela una disposición de junta con un sensor de fugas, que comprende una membrana controlada mediante una presión diferencial y un sensor de desplazamiento.
El documento EP 2 336 743 A1 desvela una disposición de junta con un canal de flujo configurado a modo de estrangulador para la fuga, ya al menos un sensor para detectar la fuga en el canal de flujo, en donde el sensor presenta dos sensores de temperatura distanciados en la dirección de flujo de la fuga, que se encuentran en cada caso en un contacto con buena conductividad térmica con la corriente de fuga y al mismo tiempo presentan un buen aislamiento térmico entre sí. En el caso de fuga la corriente de fuga fluye a través del canal de flujo y genera por ello un perfil de temperatura característico entre ambos sensores de temperatura, de lo que puede deducirse la corriente de fuga. Por consiguiente se trata también de un sensor que funciona según el principio de medición calorimétrico. Las características conocidas por el documento EP 2336743 A1 están resumidas en el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento EP 2 314 873 A2 desvela un sensor de fugas para una bomba helicoidal, que puede estar realizada como sensor optoelectrónico, como interruptor de flotador o como sensor de ultrasonido.
El documento EP 1916509 B1 desvela una disposición de junta con un dispositivo de detección de fuga, en donde el dispositivo de detección de fuga comprende un depósito para fugas con un disco de no tejido.
El documento EP 2813 740 A2 desvela un distribuidor giratorio con un retén frontal, en donde la presión de apriete del retén frontal varía y para el control de la presión de apriete puede estar previsto un sensor de fugas en un conducto de fuga.
El documento DE 19913968 A1 desvela un caudalímetro y un procedimiento para determinar el paso de un fluido. El caudalímetro se equipa con un celda de medición de conductibilidad térmica, para tener en cuenta las diferencias del fluido que dependen de la composición durante la medición de flujo. Dado que el caudalímetro térmico presenta tanto un sensor de flujo como la celda de medición de conductibilidad térmica, queda garantizado que todas las mediciones siempre se realizan en el mismo fluido. Puede prefijarse un haz de curvas, que indica la potencia calorífica de un primer equipo calefactor como función de un paso que va a determinarse. La curva de este haz de curvas que debe utilizarse en un momento dado, depende de la composición del fluido en este punto, es decir, de su conductividad térmica o el valor de medición decisivo para esta, concretamente de una potencia calorífica alimentada a un segundo equipo calefactor. Las informaciones necesarias sobre la composición del fluido se obtienen con ayuda de la celda de medición de conductibilidad térmica, dado que la composición del fluido puede determinarse empíricamente desde la conductividad térmica.
El documento DE 102008043887 A1 desvela un procedimiento y sistema de medición para determinar y/o monitorizar una modificación de estado de agregación de un medio de medición en un medidor de caudal térmico. Mediante la temperatura del medio de medición, mediante la composición química del medio de medición y mediante la presión parcial al menos de una primera parte del medio de medición, y/o mediante la presión total del medio de medición se determina al menos una línea límite de fase al menos de la primera parte del medio de medición, en donde se facilita al menos una primera señal de medición a partir de una diferencia de temperatura entre un primer sensor de temperatura y un segundo sensor de temperatura del medidor de caudal térmico y/o a partir de una potencia calorífica alimentada el medio de medición. La temperatura del medio de medición se determina mediante el propio medidor de flujo térmico, El usuario debe indicar los datos sobre la composición química del medio de medición, la presión parcial de la parte en cuestión del medio de medición y/o la presión total del medio de medición o los datos deben determinarse y facilitarse con medidores externos y/o integrados.
El documento DE 691 09009 T2 desvela un flujómetro con corrección dependiendo de la composición de líquido y temperatura.
El documento DE 102013 105 992 A1 desvela un dispositivo medidor de flujo y procedimiento para determinar y/o monitorizar un paso de un medio, en donde se remite a dependencias funcionales de una potencia alimentada a un pirómetro de resistencia eléctrica térmico y a otros parámetros, como por ejemplo la temperatura del medio, viscosidad, número de Reynolds, etc. Para la mejora de la exactitud de medición deberían tenerse en cuenta estos parámetros.
El documento DE 102012 109237 A1 desvela un medidor de flujo térmico, por ejemplo para líquidos o gases que fluyen a través de una tubería. En tales medidores de flujo no se mide una pequeña corriente de fuga involuntaria en una junta, sino cantidades de flujo mucho mayores en canales mucho más grandes. A este respecto, en tales medidores de flujo se aplican mediciones térmicas de desplazamiento volumétrico solo para velocidades de circulación especialmente altas, mientras que en velocidades de flujo bajas se emplea el así llamado método de diferencia de tiempo de tránsito. En correspondencia con los grandes espacios constructivos disponibles en tales canales de flujo comparativamente grandes el medidor de flujo se incorpora por regla general en un propio tubo de medida.
Los caudalímetros térmicos anteriormente mencionados o medidores de flujo térmicos se emplean, por ejemplo, para líquidos o gases que circulan a través de una tubería. Sin embargo, una corriente de líquido o de gas de este tipo no es la corriente de fuga de una junta, como a la que se refiere la presente invención.
Los sensores de fuga mencionados para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta presentan la desventaja de que deben diseñarse y calibrarse especialmente en cada caso para un caso de aplicación adicional prefijado. Además, las mediciones con los sensores de fuga conocidos no han resultado ser lo suficientemente eficientes en la práctica, para determinar el estado actual de una junta de manera eficiente.
La presente invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta, que en la práctica lleve a mejores resultados.
El objetivo de acuerdo con la invención se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicaciones independientes. En la reivindicaciones dependientes se indican configuraciones ventajosas y especialmente convenientes de la invención.
Aunque los sensores de fuga conocidos que trabajan según el principio de medición calorimétrico trabajan mediante una diferencia de temperatura detectada, generada "artificialmente" en la corriente de fuga y por tanto deberían ser adecuados para todas las temperaturas de corriente de fuga posibles, los inventores han reconocido que en la práctica la temperatura absoluta del medio de fuga, el estado de agregación y/o la composición pueden tener una influencia significativa en el resultado de medición.
De acuerdo con una forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, para la medición de la magnitud de una corriente de fuga en una junta, en donde en un lado de fuga de la junta está previsto un sensor de fugas, que comprende al menos un elemento calefactor y al menos dos sensores de temperatura, que están conectados de manera caloportadora con la corriente de fuga, por lo tanto no solo está previsto una detección continua o intermitente de una diferencia de temperatura en la corriente de fuga sobre una sección de un canal de fuga por la que circula la corriente de fuga con los sensores de temperatura,, generándose al mismo tiempo una cantidad de calor de referencia constante predeterminada con el elemento calefactor y transmitiéndose a la corriente de fuga en la sección del canal de fuga, y la magnitud de la corriente de fuga actual se determina dependiendo de la diferencia de temperatura detectada actual, sino que al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual, adicionalmente a la diferencia de temperatura detectada actualmente se detecta y se tiene en cuenta la temperatura absoluta actual de la corriente de fuga en la sección por la que circula la corriente antes del elemento calefactor. Por consiguiente en la medición de la corriente de fuga se incluye, por un lado, la diferencia de temperatura detectada, y por otro lado, además, se detecta la temperatura absoluta de la corriente de fuga, es decir, del medio que fluye a través del canal de fuga y se incluye en la medición, en donde las diferentes temperaturas absolutas conducen entonces a resultados de medición que diferentes unos de otros.
Adicionalmente al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual, adicionalmente a la diferencia de temperatura detectada actualmente puede tenerse en cuenta un estado de agregación y/o la composición de un medio que configura la corriente de fuga.
El procedimiento de acuerdo con la invención es adecuado por consiguiente para distintos medios que pasan a través de una junta, por ejemplo aceite y agua. En particular en la medición de la magnitud de una corriente de fuga de una junta, preferentemente retén frontal, como se prevé en un distribuidor giratorio, con un distribuidor giratorio de este tipo, en función del caso de utilización individual, pueden entregarse en cada caso distintos medios desde una pieza constructiva estacionaria a una giratoria, o a la inversa, entre dos piezas constructivas que giran con distinta velocidad de giro, en donde la corriente de medio respectiva se sella con una junta correspondiente. Cuando ahora preferentemente para el caso de aplicación respectivo se tienen en cuenta parámetros ajustables o que pueden prefijarse, que indican por ejemplo el tipo de medio o la composición del medio, una magnitud de corriente de fuga
límite y/o un diámetro de la junta, como va a explicarse a continuación, así, mediante el procedimiento puede emplearse de manera universal una misma construcción de junta. En particular, con al menos un parámetro puede indicarse también una temperatura o un intervalo de temperatura, que se corresponden con una temperatura de servicio del medio y/o de la corriente de fuga que va a esperarse o con un intervalo de temperatura correspondiente.
Cuando en el presente caso se habla de la magnitud de la corriente de fuga, entonces puede tratarse en este sentido del flujo volumétrico o el flujo másico del medio de fuga, que fluye a través del canal de fuga.
Además una forma de realización alternativa de la invención prevé que, en lugar de generar una cantidad de calor de referencia constante predeterminada con el elemento calefactor, en la detección continua o intermitente de la diferencia de temperatura en la corriente de fuga se genera una cantidad de calor variable con el elemento calefactor y esta cantidad de calor se transmite a la corriente de fuga en la sección del canal de fuga, en donde una diferencia de temperatura constante en la corriente de fuga se ajusta sobre una sección de un canal de fuga por la que circula la corriente de fuga de manera continua o intermitente y el tamaño de la corriente de fuga actual se determina dependiendo de la cantidad de calor actualmente generada.
Preferentemente la medición se calibra inicialmente antes de la detección continua o intermitente de una diferencia de temperatura o antes del ajuste continuo o intermitente de una diferencia de temperatura constante y antes de la determinación asociada a esto de la corriente de fuga actual dependiendo de la diferencia de temperatura actualmente detectada o dependiendo de la cantidad de calor actualmente generada, en donde una diferencia de temperatura prefijada en la corriente de fuga se ajusta sobre la sección por la que circula la corriente, al calentarse la corriente de fuga en la sección por la que circula la corriente con el elemento calefactor, en donde la cantidad de calor generada por el elemento calefactor al alcanzarse la diferencia de temperatura prefijada se determina como cantidad de calor de referencia. Esta cantidad de calor de referencia se fija por consiguiente asociándose a la diferencia de temperatura prefijada.
Preferentemente la calibración de la medición para distintas temperaturas absolutas de la corriente de fuga en la sección por la que circula la corriente se lleva a cabo antes del elemento calefactor y se determinan distintas cantidades de calor de referencia y se asocian a la temperatura absoluta respectiva, y al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual se tiene en cuenta esta asociación de temperatura. Por lo tanto, por ejemplo, puede determinarse empíricamente un haz de curvas con curvas para distintas temperaturas absolutas del medio de fuga y almacenarse en un dispositivo de control, de modo que, en la medición posterior puede recurrirse a este haz de curvas, en donde en correspondencia con la temperatura absoluta detectada de la corriente de fuga la curva correspondiente con la magnitud de corriente de fuga se selecciona asociada a una diferencia de temperatura y en correspondencia con la diferencia de temperatura detectada actualmente la magnitud de corriente de fuga se determina mediante esta curva.
De acuerdo con una forma de realización de la invención para calibrar la medición además con el elemento calefactor puede generarse la cantidad de calor de referencia y mediante una variación prevista de la magnitud de la corriente de fuga las diferencias de temperatura que aparecen a este respecto pueden detectarse y asociarse a la magnitud de corriente de fuga respectiva, y al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual puede tenerse en cuenta esta asociación de diferencia de temperatura.
La asociación de diferencia de temperatura puede realizarse por ejemplo mediante una curva de diferencia de temperatura-magnitudes de corriente de fuga y la asociación de temperatura puede realizarse mediante una asociación de una curva de diferencia de temperatura-magnitudes de corriente de fuga con respecto a la temperatura absoluta respectiva.
Aunque la asociación se ha representado mediante curvas, se consideran también otras asociaciones, por ejemplo mediante al menos una función matemática o mediante al menos una tabla.
De acuerdo con una forma de realización de la invención se prefija una magnitud de corriente de fuga límite y la magnitud de la corriente de fuga determinada actualmente se compara con la magnitud de corriente de fuga límite, y dependiendo de esta comparación se emite un mensaje de aviso o una señal de aviso, en donde la magnitud de corriente de fuga límite se prefija dependiendo de un diámetro de la junta. En este sentido puede tenerse en cuenta que en juntas comparativamente mayores se permite una corriente de fuga mayor que en caso de juntas comparativamente más pequeñas.
Por ejemplo a distintos diámetros de la junta se asocian distintas magnitudes de corriente de fuga límite, de modo que en una inicialización o calibración del sensor de fuga o en un control asociado a este puede introducirse el tamaño de junta actual, por ejemplo su diámetro nominal, para prefijar con ello el valor límite, la magnitud de corriente de fuga límite, a partir de cuándo debe emitirse un mensaje de aviso o una señal de aviso.
En particular el mensaje de aviso y/o la señal de aviso se emite, cuando la magnitud de corriente de fuga actual determinada es igual o mayor que la magnitud de corriente de fuga límite prefijada.
La consideración de acuerdo con la invención de la temperatura absoluta actual de la corriente de fuga y del estado
de agregación y/o de la composición del medio de la corriente de fuga pueden combinarse también.
Un sensor de fugas de acuerdo con la invención para emplearse en un procedimiento de acuerdo con la invención comprende al menos un elemento calefactor y al menos dos sensores de temperatura, en donde los sensores de temperatura pueden estar colocados distanciados entre sí a lo largo de un canal de fuga, y con ello incluir entre ellos la sección por la que circula la corriente. En esta sección por la que circula la corriente, en particular directamente antes del sensor de temperatura situado aguas abajo, puede estar previsto el elemento calefactor, para calentar la corriente de fuga o el medio de fuga, antes de que alcance el segundo sensor de temperatura.
El medio de fuga es en particular un medio líquido, por ejemplo aceite o agua o una mezcla con aceite y/o agua. El canal de fuga puede formarse por ejemplo mediante un tubo, por ejemplo de acero fino, en particular con un diámetro entre 2 mm y 10 mm, preferentemente entre 3 mm y 5 mm y un espesor de pared comparativamente reducido, por ejemplo de hasta 0,5 mm, hasta 0,3 mm o hasta 0,1 mm. Sobre el tubo desde fuera pueden aplicarse los sensores de temperatura, por ejemplo como sensores Pt. El sensor de temperatura situado adicionalmente aguas abajo puede ser también un sensor con elemento calefactor integrado.
El tubo puede estar conectado por ejemplo conduciendo el flujo, en particular mediante un tubo flexible, con un espacio de fuga detrás de una junta, por ejemplo de un retén frontal, en particular de un distribuidor giratorio. La corriente de fuga, cuya magnitud va a determinarse, puede ser por ejemplo una corriente de fuga, que en la superficie estanca de una junta de anillo deslizante entre anillo deslizante y anillo complementario sale de un espacio sellado con el retén frontal y desde allí en particular a través de un espacio de fuga al sensor de fugas, en particular que comprende el tubo mencionado. Para ello el sensor de fugas puede estar previsto en un punto más profundo en términos de geodesia que el punto más profundo del retén frontal, para garantizar que toda la corriente de fuga fluya hacia el sensor de fugas.
El sensor de fugas puede estar alojado con un sistema de evaluación correspondiente en forma de un dispositivo de control en una carcasa.
La invención va a explicarse a continuación mediante un ejemplo de realización y las figuras a modo de ejemplo.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente un distribuidor giratorio con un retén frontal 1, que sella un canal 2 que conduce un medio con respecto al entorno. Solo a modo de ejemplo el canal 2 se extiende desde una pieza constructiva estacionaria 3 a una pieza constructiva 5 que gira alrededor de un eje de giro 4. Sin embargo, esto es solo a modo de ejemplo y la invención puede aplicarse en cualquier junta, en particular también en juntas de bomba o de compresor.
En un lado opuesto al canal 2 está previsto un espacio de fuga 6. Este espacio de fuga 6 aloja el medio que pasa desde el canal 2 a través del retén frontal 1. Al espacio de fuga 6 está conectado un canal de fuga 7, que presenta una sección 8 por la que circula la corriente de fuga. en particular el canal de fuga 7 discurre fuera del espacio de fuga 6, por ejemplo fuera de una carcasa 9 que aloja el retén frontal 1, que comprende o configura por ejemplo la pieza constructiva 3 estacionaria.
En o junto a la sección 8 del canal de fuga 7 está previsto un sensor de fugas 10, que comprende un primer sensor de temperatura 11 y un segundo sensor de temperatura 12 así como un elemento calefactor 13. El primer sensor de temperatura 11 está colocado en un extremo de la sección 8 aguas arriba de la corriente, el segundo sensor de temperatura 12 en un extremo en la dirección opuesta a la corriente. En la dirección de circulación de la corriente de fuga entre el primer sensor de temperatura 11 y el segundo sensor de temperatura 12 está colocado el elemento calefactor 13, en este caso cerca o relativamente cerca del segundo sensor de temperatura 12.
Además puede estar previsto un dispositivo de control 14, que controla por ejemplo los sensores de temperatura 11, 12 y el elemento calefactor 13 y está preparado para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con la invención. El dispositivo de control 14 y los sensores 11, 12 pueden estar colocados junto con el elemento calefactor 13 en particular en una carcasa común 15.
De acuerdo con la invención, el sensor de fugas 10 detecta no solo una diferencia de temperatura de la corriente de fuga mediante el primer sensor de temperatura 11 y el segundo sensor de temperatura 12, en donde el medio de fuga se calienta al mismo tiempo con el elemento calefactor 13, sino que, por ejemplo, se recurre al primer sensor de temperatura 11 también para detectar la temperatura absoluta de la corriente de fuga en la dirección de circulación antes del elemento calefactor 13. Como ya se ha expuesto, también adicionalmente se recurre al estado de agregación de la corriente de fuga y/o a una composición del mismo a la hora de determinar la corriente de fuga actual, por ejemplo al introducirse el estado de agregación y/o la composición del medio de fuga en el dispositivo de control 14, manual o automáticamente mediante un sensor correspondiente, que en este caso no está representado con detalle.
Lista de referencias
1 retén frontal
canal
pieza constructiva estacionaria eje de giro
pieza constructiva giratoria espacio de fuga
canal de fuga
sección
carcasa
sensor de fugas
primer sensor de temperatura segundo sensor de temperatura elemento calefactor dispositivo de control
carcasa
Claims (11)
1. Procedimiento para medir la magnitud de una corriente de fuga de una junta, en donde en un lado de fuga de la junta está previsto un sensor de fugas (10), que comprende al menos un elemento calefactor (13) y al menos dos sensores de temperatura (11, 12), que están conectados de manera caloportadora a la corriente de fuga, con las siguientes etapas:
detectar de manera continua o intermitente con los sensores de temperatura (11, 12) una diferencia de temperatura en la corriente de fuga a lo largo de una sección (8) de un canal de fuga (7), por la que circula la corriente de fuga, en donde al mismo tiempo se genera una cantidad de calor de referencia constante predeterminada con el elemento calefactor (13) y se transmite a la corriente de fuga en la sección (8) del canal de fuga (7), y determinar la magnitud de la corriente de fuga actual dependiendo de la diferencia de temperatura actualmente detectada; o ajustar de manera continua o intermitente una diferencia de temperatura constante en la corriente de fuga a lo largo de una sección (8) de un canal de fuga (7), por la que circula la corriente de fuga, mediante la generación con el elemento calefactor (13) de una cantidad de calor variable y transmitir la cantidad de calor a la corriente de fuga en la sección (8) del canal de fuga (7), y determinar la magnitud de la corriente de fuga actual dependiendo de la cantidad de calor generada actualmente;
caracterizado por que
al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual, adicionalmente a la diferencia de temperatura detectada actualmente en la generación de una cantidad de calor de referencia constante, o adicionalmente a la cantidad de calor generada actualmente en el ajuste de una diferencia de temperatura constante, se detecta y se tiene en cuenta la temperatura absoluta actual de la corriente de fuga en la sección (8), por la que circula la corriente, antes del elemento calefactor (13).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que para calibrar la medición inicialmente se ajusta una diferencia de temperatura prefijada en la corriente de fuga sobre la sección (8) por la que circula la corriente, al calentarse la corriente de fuga en la sección (8), por la que circula la corriente, con el elemento calefactor (13), en donde la cantidad de calor generada por el elemento calefactor (13) al alcanzarse la diferencia de temperatura prefijada se determina como cantidad de calor de referencia.
3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que la calibración de la medición para distintas temperaturas absolutas de la corriente de fuga en la sección (8), por la que circula la corriente, se lleva a cabo antes del elemento calefactor (13) y se determinan distintas cantidades de calor de referencia y se asocian a la temperatura absoluta respectiva, y por que al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual se tiene en cuenta esta asociación de temperatura.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que, para calibrar la medición, con el elemento calefactor (13) se genera además la al menos una cantidad de calor de referencia y mediante una variación precisa de la magnitud de la corriente de fuga se detecta la diferencia de temperatura que aparece en cada caso a este respecto y se asocia a la magnitud de corriente de fuga respectiva, y por que al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual se tiene en cuenta esta asociación de diferencia de temperatura.
5. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que la asociación a la diferencia de temperatura se realiza mediante una curva de diferencia de temperatura-magnitudes de corriente de fuga y la asociación a la temperatura se realiza mediante una asociación de una curva de diferencia de temperatura-magnitudes de corriente de fuga con respecto a la temperatura absoluta respectiva.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que, para calibrar la medición, con el elemento calefactor (13) se genera además la diferencia de temperatura constante en la corriente de fuga a lo largo de la sección (8) del canal de fuga (7), por la que circula la corriente de fuga, y mediante una variación precisa de la magnitud de la corriente de fuga se detecta la cantidad de calor necesaria que va a generarse para ello en cada caso con el elemento calefactor (13) que va a generarse y se asocia a la magnitud de corriente de fuga respectiva, y por que al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual se tiene en cuenta esta asociación de cantidad de temperatura.
7. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 6, caracterizado por que la asociación a la cantidad de calor se realiza mediante una curva de cantidad de calor-magnitudes de corriente de fuga y la asociación a la temperatura se realiza mediante una asociación de una curva de cantidad de calor-magnitudes de corriente de fuga a la temperatura absoluta respectiva.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se prefija una magnitud de corriente de fuga límite y la magnitud de la corriente de fuga determinada actualmente se compara con la magnitud de corriente de fuga límite y, dependiendo de esta comparación, se emite un mensaje de aviso o una señal de aviso, en donde la magnitud de corriente de fuga límite se prefija dependiendo de un diámetro de la junta, en donde en particular a distintos diámetros de la junta se asocian distintas magnitudes de corriente de fuga límite.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que la magnitud de corriente de fuga límite prefijada se prefija dependiendo de al menos un parámetro adicional, que puede ajustarse de manera variable, en donde el al menos un parámetro describe al menos una de las magnitudes y/o de los datos siguientes:
- tipo del medio, cuya corriente de medio se sella con la junta, en particular aceite o agua;
-temperatura de servicio de una corriente de medio sellada con la junta;
- intervalo de temperatura de servicio de una corriente de medio sellada con la junta.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que al determinarse la magnitud de la corriente de fuga actual se tiene en cuenta adicionalmente el estado de agregación y/o la composición de un medio que configura la corriente de fuga.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que se mide la magnitud de una corriente de fuga de un retén frontal (1) en un distribuidor giratorio.
Applications Claiming Priority (2)
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